Qualité Références 89

CONTRÔLE DE LA PRODUCTION
CONTRÔLE QUALITÉ INDUSTRIEL
CAS D’APPLICATION
Un système d’inspection qui optimise
le polissage de composants médicaux
ATM (Advance Turning and Manufacturing) recherchait un système d’inspection pour leurs machinistes afin
qu’ils soient en mesure d’effectuer des tâches d’inspection et de polissage délicates de manière efficace et
confortable.
©DR
Sarah Eagle, Rédactrice technique
chez Vision Engineering.
L’achat du DRV-Z1 a été motivé
par la nécessité de polir soigneusement,
pour obtenir une finition
fine, les composants fabriqués
qui sont montés dans les dispositifs
cardiaques et pulmonaires. Les pièces en
titane qui entrent dans la fabrication des
composants médicaux implantables et
de connecteurs pour l’aéronautique sont
polis avec un outil de polissage de style
Dremel et visualisées sous un microscope
stéréo.
Un fabricant de pièces médicales et aérospatiales
Société familiale en activité depuis 1972, ATM est un leader de l’industrie dans la
fabrication de bout en bout de pièces de qualité pour les secteurs médical et aérospatial.
Il emploie près de 200 personnes qui opèrent dans des installations situées dans les
comtés de Jackson et Wayne (États-Unis) dans le Michigan. Les services de fabrication
complets de la société comprennent le meulage et le rodage de précision ID / OD, le
perçage au pistolet, la fabrication d’engrenages et de cannelures, le fraisage, le tournage,
l’électroérosion et l’usinage multi-axes, y compris les centres 5, 7, 9 et 13 axes.
Michael Walter, ingénieur principal de
fabrication de ATM, explique : « Lors
de l’exécution de cette tâche très difficile,
les opérateurs doivent garder une posture
immobile et contrôlée, ce qui n’est
ni pratique ni confortable. De plus, ils
doivent pouvoir voir la partie entière
de la pièce, pas seulement une partie de
celle-ci. L’équipement optique que nous
utilisions avant l’achat du système DRV-
Z1 avait un champ de vision limité et le
grossissement était relativement faible.
Nous avions besoin de quelque chose qui
soit confortable et facile à utiliser pour le
machiniste. Les microscopes traditionnels
n’étaient pas une option car ils limitaient
le mouvement potentiel de l’opérateur,
laissant le machiniste mal à l’aise et sujet
à la fatigue ». Il ajoute : « Nous employons
85 personnes sur ce site, dont 10 utilisent
régulièrement le DRV-Z1. Le système est
facile à utiliser et nécessite très peu de
formation. De plus, ce système s’est révélé
idéal pour plusieurs autres tâches difficiles
telles que l’inspection d’outils chirurgicaux
et de composants pour l’aéronautique ».
Des progrès significatifs ont été réalisés
dans le domaine des équipements d’inspection
optique et numérique au cours de
la dernière décennie. Les systèmes sont
plus rapides, automatisés, plus précis et
ont des capacités plus importantes. La
technologie brevetée du DRV-Z1 offre
une perception réelle de la profondeur,
prenant en charge l’utilisation d’outils de
manipulation, de retouche et de soudure
du sujet.
Un ingénieur utilisant le système DRV-Z1.
Enfin, le DRV-Z1 fournit une vue stéréo
3D complète et offre aux opérateurs une
grande zone de travail pour effectuer
la tâche et voir l’ensemble de la pièce
fabriquée avec un grossissement élevé,
y compris des caractéristiques telles que
les filetages intérieurs des composants
médicaux implantables. Ce système
3D stéréo numérique avec zoom réunit
les avantages de la stéréomicroscopie
optique et de la technologie numérique
dans un seul système unique. Les images
produites par cet appareil sont visualisées
sans qu’il soit nécessaire de porter
lunettes ou casque spéciaux. Les atouts
ergonomiques du système sont multiples,
contribuant à améliorer l’efficacité, la
précision et la productivité ●
Sarah Eagle
QUALITÉ RÉFÉRENCES • N°89 • Juin - Juillet - Août 2021 I 47