Production Maintenance 73

DOSSIER 10
Spécial CFIA
La maintenance,
des métiers clefs
dans l’industrie
agroalimentaire
ACTUALITÉS
Le Sepem Colmar
ouvre ses portes
après un an
de report !
6 20 30
MAINTENANCE
EN PRODUCTION
Maintenance
conditionnelle : quelle
technologie adopter ?
MANAGEMENT
Implémenter
des nouvelles
technologies
de maintenance
MAINTENANCE
MÉCANIQUE
Focus sur Artema
et l’industrie de la
mécatronique
36
N° 73 | mai-juin-juillet 2021 | Trimestriel | 20€

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ROULEMENTS
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SURVEILLANCE
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ET ULTRASONORE
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ultrasons: 40 KHz
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ÉDITORIAL
La maintenance, un enjeu prioritaire
pour le rebond industriel
Même si l’industrie s’est réveillée plus tôt que la réouverture des terrasses et des lieux de loisirs
ou culturels, le rebond industriel va de pair avec le moral des ménages et avec lui le retour de
la consommation. Encore faut-il disposer de la main-d’œuvre nécessaire et des compétences
techniques sur le terrain. Or ce sujet est toujours d’actualité, tout autant qu’il était avant la
crise du Covid-19.
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Certes, la bonne santé financière, ou
plutôt la survie de nombreuses entreprises
industrielles et de leur trésorerie, demeure
prioritaire. Mais le plan de relance du
gouvernement ainsi que les nombreuses aides
pour éviter de faire faillite et in fine licencier
ne peuvent suffire à assurer la pérennité du
tissu industriel.
« Pour sortir de la crise
la formation et le recrutement
de compétences techniques
doivent, tout autant que les
nouvelles technologies, figurer
parmi les investissements
prioritaires »
Maintenir un niveau de compétences en
interne est la clé de voûte pour assurer
les montées en cadence et maintenir les
équipements en bon état de marche. Qu’il s’agisse de la production ou de la maintenance, la
formation et le recrutement de compétences techniques doivent, tout autant que les nouvelles
technologies, figurer parmi les investissements prioritaires ; en clair, tirons cette fois des leçons
de la crise de 2008/2009, afin de ne pas voir détruire sous nos yeux tous ces emplois devenus
stratégiques
Envie de réagir ?
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ÉDITEUR
MRJ Informatique
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92130 Issy-les-Moulineaux
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6, avenue Jean d’Alembert
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N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0121 T 83214
Dépôt légal
À parution
Périodicité :
Trimestrielle
Numéro : 73
Date :
mai-juin-juillet 2021
RÉDACTION
Ont collaboré à ce numéro :
François Combet (Dynae),
Daniel Mazières (UESystems),
Xavier Thomas (Dynae)
Membre du réseau
REPM-EMPN
CRÉDITS
Photo de couverture :
Photo : iStock
Crédit : © graphixel
Toute reproduction,
totale ou partielle, est soumise
à l’accord préalable de
la société MRJ.
Ce numéro comporte :
Un encartage Denios
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı1

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SOMMAIRE
LA MAINTENANCE, DES MÉTIERS
CLEFS DANS L’INDUSTRIE
AGROALIMENTAIRE
10
DOSSIER
10 La maintenance, des métiers clefs dans l’industrie agroalimentaire
12 2021 ouvre la voie à des salons hybrides
12 Le CFIA enfin de retour à Rennes !
14 Comment d’usine Cémoi de Bègles s’est adaptée à la crise
16 L’industrie agroalimentaire encore peu encline à investir massivement
dans les technologies dites « 4.0 »
18 Focus Marché : place aux nouveaux produits !
Actualités
06 Sepem Colmar : « il y a un
besoin de repartir au feu » !
08 Programme des
Conférences de la
Maintenance
Maintenance
en production
20 Ultrasons et analyse
vibratoire : deux
technologies essentielles
pour le diagnostic et la
surveillance de machines
tournantes
22 Ne pas oublier la méthode
reposant sur l’analyse
spectrale
26 De nouvelles techniques de
diagnostic de fissuration
d’une bague de roulement
28 Former à l’ingénierie de la
maintenance de demain
Management
30 Teréga mise sur les IoT pour
accélérer sa transformation
32 Des nouvelles technologies
pour mieux surveiller les
points critiques de l’usine
34 Plus de dix ans d’expérience
GMAO sur quinze sites
du plus gros stockeur
d’hydrocarbure en France
Maintenance
mécanique
36 L’Indicateur Global Artema
enregistre un rebond
encourageant au 1 er trimestre
37 « Nous devons gagner la
bataille de l’agilité » - Jean-
Claude Reverdell, président
d’Artema
39 Vers des montées en compétences
et plus d’innovation pour
faire face à la crise
40 SEW Usocome et le laboratoire
de recherche ICube veulent
enrichir l’expertise « Industrie
4.0 »
42 Schaeffler intègre sa solution
de monitoring Optime aussi
dans ses usines
Outils
44 Au sommaire du prochain
numéro
44 Index des annonceurs et des
entreprises citées
44 Le chiffre à retenir
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı33

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TECHNOLOGIES
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MANAGEMENT
MAINTENANCE MÉCANIQUE
Dossier spécial maintenance dans
l’agroalimentaire p.10 à 19
Lors du premier confinement survenu au printemps 2020,
l’industrie agroalimentaire a dû faire face à une situation
inédite depuis la Seconde Guerre mondiale : se préparer à
une pénurie alimentaire et participer à « l’effort de guerre ».
Mais si finalement les problèmes d’approvisionnement que
l’on aurait pu imaginer ne se sont pas produits, le secteur
a dû s’organiser pour, d’une part, répondre aux contraintes
sanitaires, d’autre part optimiser sa production, impactant de
fait la maintenance.
Analyse vibratoire ou ultrasons ? p.20 à 29
Les moyens de maintenance conditionnelle,
particulièrement utilisés sur les machines tournantes,
ont bien souvent plébiscité une technologie : l’analyse
vibratoire. Mais si les avantages de cette méthode de
surveillance ne sont plus à démontrer, d’autres existent.
C’est le cas notamment des ultrasons qui, bien que moins
précis, permettent de réaliser plus simplement et à
moindre coût des mesures de premier niveau. Un focus
sera également fait sur l’analyse spectrale, méthode trop
souvent mise de côté... à tort parfois.
Implémenter des nouvelles
technologies de maintenance p.30 à 35
Industrie de process, raffineries ou nucléaire... ces trois
secteurs ont été choisis afin de mettre en lumière l’intégration
de nouvelles technologies, allant des capteurs intelligents à la
réalité augmentée en passant par les dernières évolutions de
la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
Au programme de cette rubrique, trois retours d’expérience
et différents types de solutions dans les usines et ateliers de
maintenance : Orano, Terega et Raffinerie du Midi.
Focus sur Artema et l’industrie de la
mécatronique p.36 à 42
Partenaire de la revue Production Maintenance, le syndicat
des professionnels de la mécatronique Artema (membre de la
Fédération des industries de la mécanique – FIM) fait l’objet
dans ce numéro d’un dossier spécial avec au programme :
un point sur la conjoncture économique et industrielle des
entreprises du secteur et leur manière d’appréhender le
rebond, une interview de son président Jean-Claude Reverdell
et une enquête auprès de plusieurs entreprises adhérentes sur
leur manière de traverser la crise.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı55

ACTUALITÉS
ÉVÉNEMENT
Sepem Colmar :
« il y a un besoin de
repartir au feu » !
Julie Voyer
Directrice du salon Sepem
Industries Colmar
– société GL Events.
Philippe Dutheil
Fondateur des salons
Sepem Industries,
aujourd’hui consultant.
Reportée depuis un an, l’édition alsacienne du Sepem doit signer le grand retour des événements industriels
régionaux le premier sous la direction de Julie Voyer (GL Events), qui remplace Philippe Dutheil, fondateur des
célèbres salons à succès. Du 15 au 17 juin prochain, le Sepem Industrie Est réunira près de 500 exposants au parc
des expositions de Colmar.
Julie Voyer, c’est la première fois que
vous dirigez un Sepem. Quel regard
portez-vous sur ce salon ?
J’ai un attachement profond pour les événements
industriels et parmi eux les salons
Sepem qui sont selon moi un vrai bijou
dans les territoires. Ils bénéficient d’un
positionnement très fort et sont pensés de
façon intelligente. Ils représentent en effet
un maillage de l’ensemble du territoire
pour proposer une offre nationale à des
utilisateurs qui ne peuvent pas forcément
se déplacer sur les grands salons.
Quels sont vos projets pour les Sepem ?
Nous souhaitons capitaliser sur les atouts
des salons – dont on ne changera pas la
formule – avec l’expérience et la force de
frappe de GL Events et notamment de son
salon phare, Global Industrie. Le Sepem a
besoin d’un coup d’éclat pour renforcer son
concept historique et magnifier la marque.
Colmar doit signer le grand retour
des salons Sepem. Quel est votre
sentiment à ce sujet ?
Julie Voyer : Nous sommes très heureux
à l’idée de nous retrouver à Colmar. En ce
début du mois de mai, au vu du nombre de
pré-badgés, on sent qu’il y a un besoin de «
repartir au feu ».
Philippe Dutheil : Il y a un an déjà, lorsque
l’événement a dû être reporté en novembre
puis au mois de juin 2021, le salon affichait
déjà complet. C’est d’emblée une réussite
d’autant que les exposants sont restés fidèles
à cette édition alsacienne et que l’on annonce
un beau plateau de conférences.
Comment voyez-vous cette nouvelle
édition après des mois d’interruption
dus à cette crise inédite ?
Julie Voyer : Ce que nous pouvons déjà
dire, c’est que même si l’on a prévu beaucoup
de changements dans les formats des
prochains Sepem, l’édition alsacienne aura
pour principal temps fort, outre les conférences,
de réunir les acteurs de l’industrie
et d’orienter avant tout l’événement vers
le business. Le fait que les industriels se
retrouvent est absolument essentiel.
Vous évoquez un nouveau format
à venir pour les salons et des
nouveautés. Sur quoi porteront-elles ?
Auparavant, tout portait autour de l’événement
physique, avec une communication
orientée vers le salon, le moment du salon et
le bilan. Désormais, nous devons repenser
notre offre pour permettre à tous d’accéder
aux solutions des exposants à tout moment
de l’année.
Comment cela va-t-il se concrétiser et
à partir de quand ?
Le Covid-19 a beaucoup bouleversé notre
profession. Il y a eu deux impacts. Le
premier est que l’on a dû capitaliser sur
la marque et les différents formats. Le
deuxième résident dans le digital et l’accélération
de nos projets déjà en cours (et
déjà réalisés comme le parcours digital du
visiteur), à commencer par la création de la
marketplace Industrie Online. En ce sens,
le digital a eu un effet démultiplicateur et
permet d’amplifier l’offre.
Par ailleurs, nous allons mener des actions
en faveur de l’information et du recrutement
à l’image de GI Avenir. Néanmoins, pour
cette année, avec les éditions de Colmar,
Angers et Douai, la priorité est au salon ! Les
premières évolutions des Sepem prendront
forme à partir de 2022 à Rouen
Propos recueillis par Olivier Guillon
6ı 6 PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

ACTUALITÉS
PROGRAMME DES CONFÉRENCES DE LA MAINTENANCE
SEPEM COLMAR 2021
Mardi 15 juin
>> SPÉCIAL JOURNÉE
MAINTENANCE 4.0
10h30
« Digitalisation de la
Maintenance : condition
sine qua non pour
optimiser la production.
Les étapes pour réussir sa
transformation digitale »
Intervenants : Olivier Pierlot
(Rockwell Automation)
11h30
« Comment la Maxer peut
optimiser les résultats
de la Maintenance 4.0
en identifiant les causes
premières afin de fiabiliser
les équipements »
Intervenant : Jean-Paul
Souris (JPS Consultant)
14h30
« De la maintenance curative à
la maintenance prévisionnelle.
Les étapes et les bonnes
pratiques à adopter pour
entamer une démarche de
maintenance 4.0 »
Intervenant : Marc Daverat
(Valuable Data)
15h30
« La lubrification
intelligente : un pilier
fondamental de toutes
stratégies de maintenance »
Intervenant : Benoit
Degraeve (SDT Ultrasound
Solutions)
16h30
« Sécurité et mise en
consignation des énergies :
retour d’expérience
industriel de la solution
Securafim »
Intervenant : Jean-Pierre
Avellaneda (Apave)
Mercredi 16 juin
>> SPÉCIAL JOURNÉE
GMAO
10h30
« Les cinq points-clés pour
avoir une GMAO adapté,
efficace et pérenne »
Intervenante : Caroline
Foissard, société Synfonia,
également présidente de
l’Afim en Champagne-Ardenne
11h30
« Méthodes maintenance
& GMAO : un duo gagnant…
Zoom sur les bénéfices de
la GMAO Carl Source pour
Actemium Maintenance
Belfort. »
Intervenant : David Libor
(Actemium Maintenance
Belfort)
14h30
« L’expérience innovante de
Mobility Work, une GMAO
de nouvelle génération
et premier réseau social
de maintenance, avec le
témoignage d’un utilisateur
industriel »
15h30
« Relever le défi de la
transformation digitale de la
fonction maintenance avec
la GMAO. Rex de la société
Agriplas à Drulingen (Bas-
Rhin) et de l’éditeur Dimo
Maint ».
Intervenant : Urbain
Wollenschneider (Agriplas)
16h30
« Mise en œuvre et
le déploiement de la
solution de GMAO Mainta
(Apave) au sein de CTS, la
Compagnie des transports
strasbourgeois ».
Intervenant : Alain Caffart
(CTS)
Jeudi 17 juin
>> SPÉCIAL
MAINTENANCE 4.0
ET MACHINES
TOURNANTES
10h30
« La Maintenance et
Lubrification 4.0 de
machines tournantes
mise en œuvre de façon
simple et efficace grâce
à la technologie des
ultrasons ».
Intervenant : Daniel Mazières
(UESystems France)
11h30
« Maintenance 4.0 :
de l’application d’une
approche traditionnelle
à l’intelligence artificielle -
cas concret mis en place
en 2019 dans la papeterie ».
Intervenant : Olivier Dengis
(I-care)
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

TECHNOLOGIES
La maintenance, des métiers clefs
dans l’industrie agroalimentaire
Encore et toujours, et d’autant plus en cette période de
crise sanitaire, on parle de production, de cadences et
d’approvisionnement, le tout sur un fond de contrôle
et de qualité absolus, eu égard aux multiples scandales causés
par certains acteurs peu scrupuleux, s’invitant dans la
logique de profit maximum. La production est également au
centre de toutes les attentions et de beaucoup d’enjeux afin de
répondre aux attentes des nouvelles habitudes alimentaires,
incarnées par les végétariens, vegans et autres flexitatriens.
Enfin, l’organisation et la traçabilité se trouvent également au
cœur de toutes les attentions, en ces temps de pénueries de
matières premières notamment, qui pénalisent de nombreux
acteurs industriels.
On parle donc abondamment de production mais encore
trop peu de maintenance à notre goût. Or celle-ci joue - et
a toujours joué - un rôle clef et stratégique dans l’industrie
agroalimentaire, à commencer par la maintenance préventive
et la maintenance conditionnelle limitant au maximum
les risques d’interruption de production, danger numéro
1 (avec le défaut de qualité) dans une usine de process en
continu. À ce titre, notons qu’à l’inverse de biens d’autres
secteurs d’activité, l’agroalimentaire sous-traite encore peu
sa maintenance, l’intervention urgente ne pouvant se risquer
d’attendre l’arrivée d’un prestataire déjà en prise chez un
autre client.
Pour autant, la maintenance devrait retrouver ses lettres de
noblesse avec les nouvelles technologies, l’imbriquant de
facto avec la production grâce à des concepts de maintenance
prévisionnelle, nouvelle étape après la maintenance conditionnelle
et le suivi au plus près des installations industrielles
Olivier Guillon
LE DOSSIER EN DÉTAIL
12 2021 ouvre la voie à des
salons hybrides
12 Le CFIA enfin de retour à
Rennes !
14 Comment d’usine Cémoi de
Bègles s’est adaptée à la
crise
16 L’industrie agroalimentaire
encore peu encline à investir
massivement dans les
technologies dites « 4.0 »
© Bardahl
18 Focus Marché : place aux
nouveaux produits !
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

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et nettoyants solvantés
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dans la catégorie A1.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı11

TECHNOLOGIES
ENTRETIEN
2021 ouvre la voie à des salons
hybrides
Enfin !... Ce maudit virus n’aura pas eu raison des salons. Et le premier d’entre eux dans le secteur industriel – le
CFIA de Rennes – entend bien montrer que le « présentiel » est indispensable au business. Néanmoins, comme
l’indique Sébastien Gillet, directeur de l’édition bretonne qui se déroulera du 9 au 11 juin, l’accélération du digital
va permettre d’élargir l’offre et faciliter le parcours d’événements de plus en plus « hybrides ».
Gildas Letort,
directeur Avant-Vente
chez Praxedo
Le CFIA de Rennes signe pour vous le
grand retour des salons industriels.
Quel est votre état d’esprit en ce
moment ?
Avant tout, du soulagement. À l’heure
où on se parle, le salon est juridiquement
autorisé, et c’est d’ailleurs la raison pour
laquelle nous l’avons décalé d’une journée
pour être dans les clous ; l’édition rennaise
ouvrira donc ses portes le 9 juin au lieu
du 8, avec une jauge de 5 000 visiteurs en
simultané, chiffre qui correspond tout à
fait à la fréquence habituelle du CFIA (qui
rassemble normalement 22 000 visiteurs
sur quatre jours).
Quel est votre sentiment sur
la situation actuelle et en quoi
impacte-t-elle le salon ?
Chez GL Events, nous avons toujours
été très optimistes malgré les différents
reports et annulations de notre salon
depuis l’année dernière. Cette fois, nous
avons la certitude que le salon se tiendra
et que de nombreuses entreprises, mis à
part quelques grands groupe, laisseront
leurs collaborateurs se déplacer au CFIA.
Quelles spécificités font la force du
salon ?
Avant tout son implantation au cœur de
la plus grande région agroalimentaire
d’Europe. Celle-ci offre une zone de
chalandise considérable avec les différentes
fonctions de l’usine, venant essentiellement
des régions Bretagne, Normandie et Pays
de la Loire ainsi que des autres régions
françaises. De plus, à Rennes, l’accès au
salon s’avère beaucoup plus simple qu’à
Paris ou dans les grandes métropoles.
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

TECHNOLOGIES
Enfin, compte tenu du faible visitorat
étranger (4% habituellement), et qui ne
pourra vraisemblablement pas venir, le
CFIA devrait plutôt être épargné par la
crise.
D’autant que d’une façon
générale, l’agroalimentaire
est la filière qui a le mieux résisté
à cette crise... cela se ressent-t-il à
travers vos exposants et l’offre du
salon ?
Oui et non. Oui, ce secteur s’en est très bien
sorti, à en juger les chiffres et l’activité qui,
en dépit du confinement, ne s’est jamais
vraiment arrêtée. Certaines entreprises ont
même fait de la croissance par rapport à
2019. Néanmoins, je ne pense pas que le
Covid-19 ait impulsé véritablement de
nouvelles tendances.
On constate toutefois une accélération
des projets de digitalisation, comme
c’est le cas chez les éditeurs de MES ou
de GMAO par exemple...
Oui mais selon moi, qu’il s’agisse de la
sécurité alimentaire et de la traçabilité
des process, de l’industrie du futur, des
emballages de demain ou de la transition
écologique, ces tendances avaient déjà
démarré il y a quelques années.
Et concernant l’organisation des
salons ?
En effet, comme c’est le cas de beaucoup de
métiers dont une grande partie se fait au
bureau, le Covid a accéléré la digitalisation de
nos façons de travailler mais aussi de notre
offre. Nous allons accélérer le digital sur les
salons, à l’image de Global Industrie que
nous allons « hybrider » de façon significative
(pour le CFIA, nous n’avons en effet pas eu
le temps de mettre en place tout ce que nous
allons développer à Lyon à la rentrée, sur
Global Industrie).
Mais déjà, sur le CFIA, le digital existe
avec MyCFIA, une marketplace donnant
de la visibilité sur l’offre toute l’année.
Nous sommes en train de la faire évoluer
afin d’avoir une application et non plus
seulement proposer un accès via le site Web.
Avec cette « app’ », les visiteurs pourront
assister à des conférences ou d’autres
événements en live comme l’inauguration
ou la remise des trophées par exemple. Pour
Global Industrie, ce sera un cran au-dessus
avec un véritable parcours du salon comme
l’Innovation Tour. Avec le Covid, nous
avons pris le pari de l’hybridation
Propos recueillis par Olivier Guillon
ÉVÉNEMENT
Le CFIA enfin de retour à Rennes !
Enfin ! après une annus horribilis, le CFIA s’apprête
à rouvrir ses portes, non plus le 8 juin mais le 9 (en
raison du calendrier « sanitaire ») et vivre une nouvelle
édition fidèle à l’essence et aux valeurs du CFIA : business,
convivialité et innovation.
« Nos 1 600 exposants et leurs
nouveautés, mais aussi nos nombreux
Espaces Thématiques et
Conférences seront de la partie,
pour construire tous ensemble
le monde de l’agroalimentaire
de demain, souligne Sébastien
Gillet, directeur du salon. Après
plus de deux ans sans édition
du CFIA Rennes, nous sommes
impatients de tous se retrouver
et d’organiser un salon à la hauteur
du monde de l’agroalimentaire, premier secteur industriel
français ».
GL Events invite donc tous les acteurs du mercredi 9 au
vendredi 11 juin au Parc Expo
Rennes Aéroport pour sa 24 e édition.
Au total, pas moins de 1 600
exposants seront répartis en trois
secteurs : « Ingrédients & PAI »,
« Équipements & Procédés » et
« Emballages & Conditionnements ».
Selon les organisateurs, « lors de la
dernière édition 2019, 95 % de nos
22 768 visiteurs ont été satisfaits de
leur visite sur l’événement référent
de l’agroalimentaire »
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı13

TECHNOLOGIES
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Comment l’usine Cémoi de Bègles
s’est adaptée à la crise
Face à la crise, le secteur agroalimentaire s’est confronté à plusieurs bouleversements, qu’ils soient
organisationnels ou technologiques pour répondre aux contraintes sanitaires et aux hausses de production.
Thomas Leichle, directeur de l’usine Cémoi de Bègles (Gironde), et Laurent Loste, responsable maintenance,
nous font part de leur expérience.
Quelles sont vos problématiques de maintenance et de
production ?
Thomas Leichle
Directeur de l’usine Cémoi
de Bègles
Laurent Loste
Responsable maintenance
Nous travaillons dans une usine ancienne mais très automatisée.
Nous devons donc à la fois rénover les locaux et le matériel tout
en restant très proche des opérateurs et des problématiques qu’ils
rencontrent sur les lignes. Étant donné que nous tournons en
4x8, il faut que les techniciens soient autonomes, qu’ils notent
rigoureusement leurs interventions et qu’ils soient assez efficaces
pour garder du temps sur « l’amélioratif ». La mise en place de
notre nouvelle GMAO va dans ce sens. Elle permettra d’améliorer
la gestion du préventif et de mieux conserver les informations
inhérentes aux interventions liées aux pannes.
Usine Cémoi de Bègles, dans le département de la Gironde
Enfin, le dernier enjeu sur le site est d’intégrer le savoir-faire
lié à l’automatisation. Notre supervision (gestion des recettes
et batchs) est en partie développée sur site et nous devons faire
monter en compétence les techniciens afin qu’ils puissent réaliser
Quelques précisions sur l’usine et le
service maintenance
L’usine Cémoi de Bègles assure la production de 32 000
chocolats pour les industriels. Ceux-ci sont ensuite livrés
en liquide (6 000 tonnes au total), en pépites et en palets.
L’usine emploie actuellement une centaine de salariés en
CDI et une trentaine d’intérimaires. Quant à l’organisation
du service maintenance, celui-ci est composé d’un responsable,
un automaticien, un responsable travaux neuf, un
électricien, un chef d’équipe et des techniciens d’équipe.
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

de petites interventions sans attendre la disponibilité de
l’automaticien.
En quoi la crise sanitaire a-t-elle impacté votre
activité de maintenance ?
D’abord, la crise a eu un effet sur l’équipe. Lors du premier
confinement, il a fallu solliciter les techniciens pour mettre
en place les aménagements permettant le respect des gestes
barrières. Ensuite, nous en avons sollicité certains pour
participer à l’effort de production et compenser les absences.
L’équipe a été au rendez-vous. Certains techniciens ont
palettisé du produit ou alimenté les lignes en palettes.
Nous avons aussi passé beaucoup de temps en équipe
pour gérer la période. Chacun d’entre nous a dû gérer
ses appréhensions, ses absences ou celles des collègues…
Une fois le rythme de croisière retrouvé, nous avons pu
relancer les travaux. Très peu de choses ont été décalées.
Par chance, l’ensemble des investissements prévus ont été
faits dans les délais. Mais nous sentons un autre impact
de la crise cette année. Certaines fournitures sont plus
difficiles à obtenir dans les temps. Cela demande donc
beaucoup plus de préparation pour réaliser les travaux.
Les délais se sont rallongés pour la livraison de moteurs
ou de panneaux sandwich.
Avec l‘interverrouillage de sécurité AZM150
n Design compact pour profilés 40x40
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NOUVEAU
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POUR VOS MACHINES
Quelle solutions avez-vous mise en place ? Avezvous
par exemple accéléré vos projets en matière de
digitalisation ?
La crise a confirmé l’orientation que nous avions déjà
initiée. La nouvelle GMAO sera mise en place cette
année et nous continuons à automatiser et à robotiser la
production. Nous allons continuer à former les techniciens
aux nouvelles technologies. Nous nous rapprochons
aussi des responsables d’organismes de formation sur
le métier. Les tensions sur le recrutement continuent à
s’exacerber
Propos recueillis par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı15

TECHNOLOGIES
MARCHÉ
L’industrie agroalimentaire encore
peu encline à investir massivement
dans les technologies dites « 4.0 »
Si la crise a remis le secteur agroalimentaire au cœur des préoccupations « essentielles » du pays, la filière,
pourtant déjà très automatisée, ne semble pas être encore prête à passer le cap de l’industrie 4.0 et de la
digitalisation à outrance. Néanmoins, les nombreuses problématiques de maintenance devraient accélérer les
investissements en la matière.
Pour une entreprise comme
Spie Industrie et Tertiaire,
filiale de Spie France,
l’agroalimentaire n’est
pas un petit marché, loin de là. Plus
précisément, ce secteur représente
près de 15 % du chiffre d’affaires
de la maintenance, l’un des trois
métiers de l’entreprise (aux côtés
des Projets et des Travaux). Responsable
d’un service de développement
maintenance pour la zone
représentant le nord de la France
(et réunissant l’Île-de-France, les
Hauts-de-France, le Val-de-Seine,
la champagne, Ardennes, la Bourgogne
et la Lorraine), Jérôme Bastard
anime une équipe à la fonction transverse
; « celle-ci a pour objectif d’aligner le plan stratégique de la
division Industrie avec son implantation territoriale, le tout en
agissant sur la maintenance, l’innovation et la digitalisation. »
©SPIE
Jérôme Bastard
Fort d’une expérience
industrielle de près
d’un quart de siècle,
en particulier à travers
un grand projet de
construction d’usine, et
d’une quinzaine d’années
dans la maintenance et dans l’agroalimentaire,
Jérôme Bastard est responsable
développement maintenance, digitalisation et
innovation au sein de la direction d’activités
Nord de la division Industrie de Spie Industrie
et Tertiaire depuis janvier 2020.
Fort des nombreux retours d’expérience de Spie auprès de plus
de 200 entreprises issues de la filière agroalimentaire, Jérôme
Bastard affiche deux constats : « selon une étude réalisée en
2018 par Mazars et Opinion Way, et qui représente bien ce que
nous pouvons voir sur le terrain, près de 80 % des 100 dirigeants
interrogés ont pris conscience de l’impact de la digitalisation sur
la performance de leur entreprise. A contrario, seulement 14 %
d’entre eux ont partiellement déployé une solution numérique
quand 2 % seulement l’ont fait totalement », révèle Jérôme
Bastard. Une industrie somme toute très automatisée et robotisée
mais pas si « digitalisée », alors
même que les grandes tendances liées
au « manger mieux » – impliquant plus
de contrôle qualité, de traçabilité et de
réactivité – sans oublier le Covid-19,
ont réveillé le caractère indispensable
de ce secteur d’activité qui ne doit à
aucun moment connaître le moindre
arrêt de production.
PRUDENCE ET RÉFLEXION
La raison de cette prudence à l’égard
de l’industrie 4.0 et du « tout digital »,
les coûts bien sûr, mais aussi la crainte
de faire face à une pénurie de maind’œuvre
qualifiée dans des domaines
aujourd’hui très convoités, ou encore
les cyber-attaques. Pour autant, l’industrie agroalimentaire
est marquée par de nombreuses avancées, souvent liées à ses
spécificités. Habituée aux règles d’hygiène maximales (ce
qui lui a d’ailleurs permis de vite s’adapter aux contraintes et
au protocole sanitaires), la filière s’est depuis bien longtemps
équipée de capteurs d’humidité et de qualité de l’air. « L’ humidité
et la qualité de l’air ambiant, souvent à l’origine de la
détérioration des machines, sont fortement susceptibles de
générer des pannes à répétition, rappelle Jérôme Bastard. Par
ailleurs, au moment du séchage, il est important de vérifier qu’il
ne reste pas de produits chimiques. Enfin, lors des opérations de
nettoyage, il faut s’assurer que le revêtement n’a pas été attaqué ».
Tant de problématiques de maintenance qui justifient une
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

TECHNOLOGIES
©SPIE
internalisation encore importante
des services, à la différence de tant
d’autres secteurs d’activité tentés
de sous-traiter, et tout particulièrement
à la suite d’une crise ;
« dans l’agroalimentaire, entretenir
et maintenir des machines
spéciales est souvent complexe ;
c’est le cas par exemple des trieurs
optiques pour le contrôle qualité,
des équipements de transformations
de produits, des composants
mécatroniques ou robotiques ou encore des convoyeurs, des
courroies et autres fixations particulières ; en somme, tous ces
équipements destinés au transfert de produits nécessitent d’être
précisément régulés ».
VERS DU MONITORING « INTELLIGENT »
©SPIE
Mais Jérôme Bastard en est persuadé : « pour fiabiliser ou
performer sur un équipement, il faut passer par le monitoring,
suivre des indicateurs comme l’évolution de la température,
de la vibration ou de l’intensité d’une machine tournante afin
d’analyser son comportement ». Des capteurs qui doivent être
capables d’alerter le technicien de maintenance en cas de frottement
ou d’échauffement sur un roulement
par exemple, de la montée en
régime d’un moteur, de la dérive d’un
palier de convoyeur… Aujourd’hui,
les entreprises de l’agroalimentaire se
montrent bien équipées en capteurs
mais un peu moins dans les capteurs
intelligents et les logiciels de pilotage
de la production. « On constate toutefois
de plus en plus de POC et des
projets pilotes, même si cela concerne
davantage les nouvelles usines où tout
reste encore à développer et pour lesquelles l’intégration de
nouveaux éléments est parfois très compliquée à mettre en
œuvre. »
En revanche, les dépenses en énergie étant toujours au cœur
des préoccupations des industriels du secteur, ces derniers
devraient être tentés par des solutions intelligentes capables de
détecter – par comparaison – la moindre surconsommation.
Un argument indiscutable d’autant que celui-ci va de pair
avec les contraintes environnementales auxquelles la filière
est directement concernée du fait de sa relation unique avec
son territoire
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı17

TECHNOLOGIES
CONNECTÉ
Spektre nominé aux Trophées CFIA
Spektre se définit comme un service innovant permettant à partir
d’une analyse spectrale connectée de monitorer la performance
et permettre la maintenance précoce des équipements vibrants.
Spektre détecte de façon précoce les défaillances pouvant
impacter la performance ou la disponibilité des équipements
vibrants. Cette solution permet également de tirer le meilleur
profit de l’équipement vibrant par une optimisation de ses
réglages.
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SOLIDE
Nouveau codeur lavable
IP69K pour l’industrie
agro-alimentaire
Développé pour durer malgré
de fréquents lavages chimiques
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applications agroalimentaires très
exigeantes, le codeur DBS60I-W
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électromagnétique pour
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technologie et d’une mesure
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électromagnétique Promag est
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transmettre une valeur relative à
l’encrassement du tube et de la
tuyauterie
en amont et
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débitmètre,
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enclencher
le pilotage
de
nettoyage
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PLUS SAIN
Le Ventilobras veut mieux
nettoyer les tunnels de
surgélation
De son nom provisoire, cette innovation
d’Air Liquide permet de nettoyer les
tunnels de surgélation cryogénique
réduisant la consommation d’eau et
les temps de lavage. Elle prévient
les éventuels troubles musculosquelettiques
liés aux opérations
de nettoyage et permet d’accéder
aux zones les moins bien nettoyées
habituellement
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personnes, les tâches et les outils de toute la chaîne d’approvisionnement en temps
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18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı19
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MAINTENANCE EN PRODUCTION
AVIS D’EXPERT
Ultrasons et analyse vibratoire :
deux technologies essentielles
pour le diagnostic et la surveillance
de machines tournantes
Ultrasons ou Analyse Vibratoire ? Telle est la question que beaucoup se posent ! Nous allons dans cet article
nous concentrer sur les raisons pour lesquelles l’utilisation conjointe de l’analyse vibratoire et de la technologie
des ultrasons est le meilleur moyen d’atteindre l’excellence en matière de diagnostic, de surveillance et de
maintenance des machines tournantes.
ULTRASONS OU VIBRATIONS ?
Daniel Mazières
Il n’y a pas de réponse toute faite à cette
question ! en revanche, une chose est
certaine, pour les équipes de maintenance
qui souhaitent faire baisser les taux de
pannes de leurs équipements tournants,
les deux technologies sont nécessaires.
Les ultrasons permettent d’être alerté de
façon très précoce, bien avant l’apparition
d’une dégradation irréversible. La
simplicité d’utilisation et d’analyse
sont aussi des atouts considérables à
l’avantage des ultrasons. Quant à l’analyse
vibratoire, il s’agit d’une technologie
extrêmement complète qui fournit à ses
utilisateurs une vue d’ensemble ainsi que
beaucoup de détails relatifs aux causes
origines des défaillances.
Directeur de la filiale Europe francophone -
UESystems, spécialiste des solutions de maintenance
prévisionnelle et réduction des coûts par ultrasons
Il existe toutefois des domaines dans
lesquels les préconisations à l’utilisation
de telle ou telle technologie sont de mise.
ULTRASONS OU VIBRATIONS POUR
LES DIAGNOSTICS DE PREMIERS
NIVEAUX LES PLUS SIMPLES ET
PLUS RAPIDES À METTRE EN
ŒUVRE ?
Pour qu’un professionnel de la
maintenance puisse travailler
correctement avec l’analyse vibratoire,
une formation et d’importantes
connaissances sont nécessaires. En
revanche, la courbe d’apprentissage des
systèmes de détection ultrasonore est
beaucoup plus rapide. Cela s’explique
La courbe I-P-F montre les chronologies d’apparition des différentes grandeurs physiques :
ultrasons, vibrations, échauffements... relatives à l’usure et défaillance des roulements
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION
par le mode de fonctionnement de cette
technologie qui mesure directement
les niveaux de frictions des machines
tournantes. On peut très facilement juste
en observant l’évolution des valeurs
ultrasonores mesurées en dB détecter
de façon précoce les débuts de défaillance.
Si la valeur de référence pour un
roulement est par exemple de 20 dB
et que l’on mesure 32 dB lors d’une
ronde d’inspection, cela alerte les
maintenanciers sur l’apparition d’une
dérive. Il conviendra alors de réaliser
une analyse plus poussée soit avec un
instrument à ultrasons le permettant
soit avec un système d’analyse vibratoire.
La technologie la plus simple et la plus
rapide à mettre en œuvre est ici sans
équivoque la technologie des ultrasons.
Très intuitive, celle-ci permet également
l’écoute in situ des machines tournantes.
ROULEMENTS À FAIBLES
VITESSES DE ROTATION :
ULTRASONS OU VIBRATIONS ?
Les roulements à faibles vitesses de
rotation sont souvent difficiles à surveiller.
Comme ils tournent très lentement, il est
difficile – voire quasiment impossible –
pour les capteurs des systèmes d’analyse
vibratoire de détecter des changements de
niveaux lorsqu’une défaillance apparaît. À
ces très faibles vitesses de rotation (moins
de 25 tr/min), les roulements produisent
un faible niveau de signal ultrasonore mais
celui-ci existe. Les débuts de défaillances
à ces très faibles vitesses de rotation sont
détectables via des systèmes de détection
ultrasonores présentant, comme la
technologie UESystems par exemple,
de bonnes caractéristiques techniques
: forte sensibilité de détection, réglage
de fréquence, technologie de capteurs
avancée, filtrage des ultrasons parasites,
technologie de traitement du signal
avancée.
Dans ce cas des très faibles vitesses de
rotations la technologie conseillée est
donc celle des Ultrasons mais pas avec
n’importe quel type d’instrument.
Exemple de diagnostic in situ
de machine tournante
via la technologie des ultrasons
ULTRASONS OU VIBRATIONS ? LE
CAS DE LA LUBRIFICATION
Les niveaux ultrasonores mesurés par
les systèmes de diagnostic ultrasons
étant directement liés aux niveaux de
friction des machines tournantes, la
technologie des ultrasons est « LA »
technologie recommandée pour détecter
les besoins en lubrification. La mise en
œuvre du bon matériel avec la bonne
méthode permet de ne lubrifier que les
machines tournantes qui le nécessitent,
au moment où elles le nécessitent et avec
la bonne quantité de lubrifiant. Cela
permet d’éviter la sur-lubrification ou
sous-lubrification qui ne sont jamais
Exemple d’utilisation de la technologie
des ultrasons lors d’une opération de graissage
bonnes pour la santé et la durée de vie
des machines tournantes.
ANALYSE DES DÉFAILLANCES
ET RECHERCHE DES CAUSES
ORIGINES : ULTRASONS OU
VIBRATIONS ?
Dans la mesure où les défaillances sont
assez avancées, la technologie qui permettra
l’analyse la plus poussée des causes origines
des défaillances de machines tournantes
est l’analyse vibratoire. Il faudra pour
cela s’assurer d’utiliser les bons capteurs
ainsi que les bons logiciels et les méthodes
d’analyse. Cette technologie nécessite donc
des connaissances, des compétences et du
matériel d’un certain niveau et à un certain
coût afin de réaliser des diagnostics justes
et pertinents.
CONCLUSION
Pour conclure simplement, on pourrait
comparer les ultrasons au médecin
généraliste qui effectue un premier
diagnostic et administre un premier
traitement – très souvent suffisant – et
l’analyse vibratoire au médecin spécialiste
qui creuse et analyse davantage la ou les
causes origines des défauts détectés
Daniel Mazières - UESystems
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı21

MAINTENANCE EN PRODUCTION
MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Ne pas oublier la méthode reposant
sur l’analyse spectrale
Dans le match « onde de choc versus analyse vibratoire », la mesure d’onde de choc est bien souvent laissée de
côté, ce que déplore Laurent Papillon, fondateur et dirigeant de Cobra Mesures. Cette société de distribution, de
formation et surtout de services accompagne les entreprises industrielles dans leurs opérations de mesure et
de maintenance conditionnelle.
Mesures sur site – Veolia
d’embaucher une à deux personnes
supplémentaires dans l’année.
Créée il y a maintenant six ans,
Cobra Mesures exerce son
activité dans le domaine de la
maintenance conditionnelle
suivant trois orientations : la vente de
matériel (via notamment un partenariat
noué avec la société SPM Instrument
AB), la formation en méthodes de
mesure (vibration, onde de choc, lignage
et équilibrage) et le service ; dans ce
dernier domaine, qui représente une part
croissante et stratégique de ses activités,
l’entreprise dirigée par Laurent Papillon
s’oriente vers la correction d’équilibrage
et de lignage (d’arbres ou de poulies) ainsi
que le diagnostic, l’analyse et l’expertise
sur site. « Nous intervenons sur les parties
moteur, ventilateur, pompes, compresseurs
et réducteurs pour l’essentiel. Outre
l’industrie, nous nous adressons également
au secteur des Facilities ».
Malgré son positionnement, l’année 2020
aurait pu couper l’herbe sous le pied de
la jeune société, comme cela a été le cas
dans bon nombre de petites et jeunes
entreprises. Mais celle-ci n’a fait que
renforcer l’activité de services effectués
sur site, succès venu compenser la baisse
des ventes de matériel. « Actuellement,
les entreprises ne savent pas sur quel
pied danser et préfèrent faire appel à des
prestataires de maintenance pour un temps
défini plutôt qu’embaucher. Nous devons
donc nous montrer réactifs et efficaces pour
répondre rapidement à leur demande » ;
une force pour cette entreprise d’à peine
deux personnes, qui prévoit néanmoins
DES SOLUTIONS ON-LINE POUR LA
MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Dans le domaine de la maintenance
conditionnelle, Cobra Mesures préfère ne
pas entrer dans le débat des technologies
plus ou moins performantes que d’autres.
Pour Laurent Papillon, seule une
technologie adaptée au besoin importe.
Pour mieux répondre aux besoins de
ses clients en matière de maintenance
conditionnelle, Cobra Mesures mise
surtout sur le conseil avant de mettre en
œuvre une quelconque technologie. « Leurs
problématiques sont diverses : elles portent
à la fois sur la difficulté de mettre en place
des technologies encore mal connues, le
suivi d’un parc de machines en mobilisant
le moins du personnel ou encore la mise
en protection des machines spéciales,
onéreuses et potentiellement dangereuses.
Nos clients se demandent aussi comment
démontrer la réduction de coûts grâce
à la maintenance prévisionnelle (gain
énergétique, de production, de conséquence
à une panne)… »
Côté instrumentation, l’entreprise mise
sur le marché des nouvelles solutions de
mesures on-line, à l’image du système
SPM Intellinova (mesures vibratoires
et onde de choc) qui « peut effectuer
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı23

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Mesures sur site – Datacenter
notamment des mesures efficaces basse
fréquence de rotation (quelques tr/min),
indique Laurent Papillon... ou encore
l’HDEnv, une nouvelle méthode de
mesure par vibration très efficace ». Les
technologies préconisées sont diverses
et répondent à des besoins précis. Par
exemple, les mesures vibratoires basiques
suffisent pour les forces rotationnelles selon
norme ISO : « il s’agit d’une mesure directe,
et ne nécessitant aucune connaissance
machine ; seul inconvénient, celle-ci est
peu précise sur l’origine d’un problème ». À
l’inverse, l’analyse spectrale de vibration
est mieux adaptée pour caractériser les
problèmes de transmissions, des défauts
électriques, structurels et pulsatoires.
Cette méthode présente l’avantage d’être
précise et de cibler l’essentiel des défauts
mécaniques et électriques, le tout en vitesse
fixe ou variable. Seul bémol, il est essentiel
d’avoir au préalable une connaissance
assez précise des éléments constituant la
machine (nombre d’aubes, de pales, de
dents réducteurs etc.) et de sa vitesse de
rotation ; « l’exactitude de la mesure est
conditionnée par la fréquence de rotation;
la donnée de celle-ci doit donc être la plus
précise possible ».
Autre moyen de mesure, la mesure par
onde de choc. Cette méthode mesure les
conditions mécaniques de roulements
avec un diagnostic immédiat (vert/jaune/
rouge), grâce à des paramètres simples
et accessibles, et ne nécessite aucune
Notes et précisions
• Atlas Copco utilise cette
méthode depuis 1975 sur ses
compresseurs d’air. Depuis, cette
méthode est universelle sur
n’importe quel compresseur d’air…
• Historiquement la « mesure »
des chocs sur les roulements se
faisait avec un tournevis ou une
barre métallique. Le procédé SPM
est sensiblement voisin de cette
approche historique.
• Clients Historiques SPM
Instrument: Atlas Copco, ABB,
Timken, Gazprom, BMW…
Mesures sur site 3 - FAN extraction four
compétence. Elle permet également
d’évaluer la qualité de lubrification et
la cavitation. À noter que ce moyen de
mesure globale ne permet pas de distinguer
la partie dégradée du roulement. Enfin,
la mesure par onde de choc SPM HD
sert à mesurer des chocs perpétrés
sur des roulements et des engrenages.
Avantage ? Cette méthode donne accès à
un diagnostic des réducteurs à très faible
vitesse de rotation et en vitesse variable.
En revanche, il nécessite la mise en place
de capteurs d’onde de choc.
Encore mal connue, cette dernière méthode
utilise des capteurs exploitant la qualité
électro-mécanique d’un cristallin piézoélectrique
; chaque choc vient déformer la
membrane piézo-électrique qui transforme
en impulsions électriques, permettant
ainsi de définir un niveau de choc sur
un roulement par exemple. Apparue en
1969, elle permet pourtant de générer une
mesure précise des chocs et permet des
gains importants, « à l’image de Cristal
Union chez qui nous avons mis en place
un système de surveillance en continu qui
leur a permis de mettre en évidence un
défaut sur un roulement de 500 kg tournant
à quelques tour/minutes ! Ils ont dès lors
intégré ce système sur certaines machines
et éviter à la fois des casses de roulements
et des machines onéreuses, ainsi que des
arrêts de production tout aussi coûteux »
Olivier Guillon
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

TECHNOLOGIE
DES ULTRASONS
POUR
LE DIAGNOSTIC
DE MACHINES
TOURNANTES
Le Diagnostic de
Machines Tournantes
avec la Technologie
des Ultrasons présente
beaucoup d’Avantages.
/ DÉTECTION PRÉCOCE
DES DÉFAILLANCES
/ SIMPLICITÉ & RAPIDITÉ
DE DIAGNOSTIC
/ DIAGNOSTIC DE TOUTES
VITESSES DE ROTATION
/ ETABLIR DES SUIVIS
DE TENDANCES
/ GESTION ET OPTIMISATION
DU GRAISSAGE
ULTRAPROBE 15.000
Appareil portatif très ergonomique
pour un diagnostic rapide et complet
Enregistrer toutes les données
mesurées, générer des rapports
et des suivis de tendances
CAPTEURS DÉPORTÉS
& BOITIER SÉLECTEUR
Diagnostic des équipements
difficiles d’accès
Connecter les capteurs sur un
boitier central
4CAST
Surveillance permanente et
continue, 24/7
Système intelligent avec
paramétrage d’alarmes pour
être alerté en temps réel
UE SYSTEMS EUROPE
Daniel MAZIERES
Responsable Marché Francophone
T: +33-685 28 51 84
E: danielm@uesystems.com
W: www.uesystems.com
ONTRAK
Solution IIoT pour monitoring
permanent de machines tournantes
Alarmes de graissage
Stocker les données sur le Cloud
(Modbus, Azue, AWS, etc.)
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı25

MAINTENANCE EN PRODUCTION
AVIS D’EXPERT
De nouvelles techniques
de diagnostic de fissuration
d’une bague de roulement
Dans cet article, François Combet et Xavier Thomas de la société Dynae reviennent sur les origines et les
conséquences d’une fissuration – voire l’éclatement – d’une bague de roulement, avant de faire la lumière sur
les nouvelles techniques de diagnostic à partir d’une signature vibratoire.
Des fissures peuvent se produire dans les bagues de
roulement pour différentes raisons. La cause la plus
courante réside dans une mauvaise manipulation
lors du montage des roulements : coups de marteau
appliqués directement sur la bague, enfoncement excessif sur
une portée ou un manchon conique induisant des contraintes
de traction, ou encore lorsque les roulements sont chauffés avant
d’être montés sur des arbres dont les diamètres ne respectent
pas les tolérances normatives. Le plus souvent, la fissuration, la
rupture voire l’éclatement des bagues, se produisent rapidement
après la mise en service.
Une autre cause de fissuration est cette fois due aux contraintes
thermiques lors des démarrages. Une montée trop rapide en
température de l’arbre peut entraîner la fissuration de la bague
interne, sa dilatation étant plus lente que celle de l’arbre du fait
de la température du lubrifiant.
Cette situation se manifeste
assez fréquemment dans
le cas d’une sécherie de
machine à papier au cours
d’une phase de démarrage
après arrêt technique lorsque
les consignes de montée en
température et en vitesse
ne sont pas respectées.
Mais d’autres causes
peuvent être à l’origine de
fissuration de bague de
roulement : contraintes
axiales, écaillage, rouille de
contact entre bague externe
Fissuration amorcée par un écaillage
/ logement ou entre bague interne / tourillon, ou encore microgrippage
dus au glissement d’éléments roulants.
Les conséquences d’une fissuration affectant la bague interne
d’un roulement se traduit immédiatement par une perte de
serrage entre la bague et le tourillon avec diverses conséquences :
fretting corrosion entraînant un matage des surfaces en contact,
échauffement de la bague interne entraînant une réduction du
jeu de fonctionnement et conduisant au grippage des rouleaux
puis au blocage du roulement, voire la rotation possible du
tourillon dans l’alésage du roulement. Les dégâts collatéraux
peuvent donc être très importants.
DÉVELOPPEMENT D’UNE MÉTHODE DE DIAGNOSTIC
DE FISSURATION DE BAGUE
La méthode proposée ici a été développée à l’initiative de
Christian Pachaud, ancien
directeur technique de
EES-Dynae. La difficulté de
diagnostiquer une fissure de
bague interne d’un roulement
est que celle-ci va générer
une signature vibratoire de
typologie similaire à celle
d’autres défauts de taille
voisine localisés sur la bague
interne (marquage, corrosion,
cannelures dues au passage
de courants de fuite, etc.)
mais avec des conséquences
très différentes, un simple
marquage de bague interne
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION
pouvant ne pas évoluer sur plusieurs années.
Avec l’expérience accumulée en particulier sur les machines
à papier certains experts aguerris chez Dynae sont capables
d’identifier une fissuration de bague à la simple écoute du signal
mesuré. Cependant, cette compétence tendant à se perdre,
une formalisation plus théorique de cette technique semble
souhaitable. Ceci nécessite de modéliser au mieux les phénomènes
induits par une fissuration et leur signature vibratoire associée
sans les domaines spectral et temporel.
Lors du constat après remplacement du roulement on observe
une rupture transversale de la bague interne avec une largeur
de fissure d’environ 0.1mm, un jeu important entre bague et
portée, et des traces de matage et de fretting corrosion affectant
les surfaces de contact.
Diagramme polaire du signal d’enveloppe temporelle sur 1 tour et 10 tours
ÉTUDE DE CAS
Cette étude porte sur un rouleau de feutre d’une machine à papier
équipé de roulements à rotule à double rangée de rouleaux et
à cages séparées, lubrifiés à l’huile sous pression. Les portées
du rouleau sont coniques. Le signal vibratoire mesuré côté
conducteur fait clairement apparaître un choc. Après application
de notre méthode, on vient calculer le spectre de la fonction
de modulation d’amplitude (l’enveloppe). Le nombre de paires
bandes latérales autour de la fréquence de bague interne est estimé
à au moins 5, correspondant à une zone de charge d’environ
70°, ce qui est relativement faible et semble indiquer un jeu
important. De plus, on constate une atténuation importante
des bandes latérales par rapport aux premières harmoniques
Constat au démontage
Spectre de la fonction de modulation d’amplitude dans la gamme de
fréquence détectée
de la fréquence de rotation, ce qui semble indiquer une seconde
source excitatrice (choc à la rotation).
Le signal d’enveloppe est ensuite analysé dans le domaine
temporel, et représente sous forme polaire sur un tour d’arbre
ainsi que sur 10 tours. La première représentation montre un
pic principal net et deux autres secondaires concentrés sur une
zone étroite. La seconde superpose tous les chocs ayant lieu sur
10 tours, ce qui permet ainsi de visualiser la zone de charge.
L’ensemble de ces observations permet d’orienter le diagnostic
vers une rupture de bague avec perte de serrage.
La méthode développée par EES-Dynae semble prometteuse pour
le diagnostic de fissuration de bague de roulement. Elle nécessite
toutefois des traitements avancés dont les résultats doivent être
interprétés par un expert. La capitalisation de nombreux retours
d’expérience pourra éventuellement permettre d’automatiser
la procédure
François Combet et Xavier Thomas (Dynae)
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı27

MAINTENANCE EN PRODUCTION
COMPÉTENCES
Former à l’ingénierie de
la maintenance de demain
En matière de maintenance previsionnelle, les services de maintenance doivent à tout prix se préparer à cette
tendance en passe de devenir la norme d’ici une dizaine d’années. En s’associant à Insavalor, dB Vib Groupe
souhaite former les Managers en ingénierie de la maintenance (MIM) de demain.
Préparez ses équipes à au pilotage de la maintenance de
demain, tel est l’objectif clairement affiché de dB Vib
Groupe. Pour ce faire, l’entreprise iséroise – implantée
à Vienne – a choisi de s’associer à Insavalor dans le
but de former les Managers en ingénierie de la maintenance
(MIM) de demain. Les deux partenaires ont ainsi mis sur pied
le tout premier master dédié à la maintenance conditionnelle
et prévisionnelle. Le but de cette formation est la suivante :
développer les compétences managériales des étudiants et
consolider leurs acquis techniques.
L’objectif de la formation MIM est double. Elle répond aux
besoins d’optimisation des actifs industriels par la maintenance
et l’expertise pluridisciplinaire. Par ailleurs, elle a pour but
d’accompagner l’évolution professionnelle des équipes de
maintenance.
professionnelle. Chacun des trois modules correspond à une
certification professionnelle. Les stagiaires ayant effectué le
parcours complet et présentant un mémoire de mise en œuvre
en entreprise ont accès au titre RNCP Niveau 2 : Manager de
projet d’ingénierie industrielle (MPII)
Les cours seront dispensés à 70% en visioconférence et à 30%
en présentiel dans les locaux de dB Vib à Vienne (Isère) et dans
ceux d’Insavalor à Lyon. Les inscriptions sont ouvertes pour la
prochaine session de cette formation diplômante unique autour
des outils de la maintenance conditionnelle
EN SAVOIR PLUS > dbvib-consulting.com
VALIDER SES ACQUIS OU MONTER EN COMPÉTENCE
Tous les outils de la maintenance conditionnelle pilotés par un
seul métier pour un management de la maintenance du futur, tel
est l’enjeu de cette formation. D’environ 400 heures, ce parcours
de formation s’adresse à des ingénieurs et des techniciens de
maintenance déjà en poste et souhaitant monter en compétence
ou valider leurs acquis de l’expérience.
Le Master MIM se présente comme un parcours de formation
faisant l’objet d’un double dispositif de certification
« Les inscriptions sont ouvertes pour la prochaine
session de cette formation diplômante unique autour
des outils de la maintenance conditionnelle »
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı29

MANAGEMENT
EN APPLICATION
Teréga mise sur les IoT pour
accélérer sa transformation
Pour mener à bien son rôle d’accélérateur de la transition énergétique, le spécialiste du stockage et du
transport de gaz s’est lancé dans une transformation digitale. Pour ce faire, l’entreprise s’appuie sur l’utilisation
des objets connectés et une expérience forte en la matière.
Jésus Viu
Responsable du
service infrastructures
programmables au sein de
la Direction Transformation,
Digital et Performance
(DTDP) de Teréga.
Implantée à travers quinze départements
dans le grand Sud-Ouest de la
France, Teréga déploie depuis plus de
soixante-quinze ans un savoir-faire dans
le développement et l’exploitation d’infrastructures
de transport et de stockage
de gaz. Le groupe conçoit aujourd’hui
des solutions innovantes pour relever
les grands défis énergétiques, que ce soit
en France et en Europe. Teréga, avec ses
quelques 650 salariés et 500 M€ de chiffre
d’affaires (données au 31 décembre 2019)
se pose également comme un accélérateur
de la transition énergétique ; le groupe
dispose ainsi de plus de 5 000 km de
canalisations et de deux stockages souterrains
représentant respectivement 16%
du réseau de transport de gaz français et
26 % des capacités de stockage nationales.
Cette position forte dans une région
devenue un véritable carrefour des grands
flux gaziers européens fait de Teréga l’un
des deux principaux opérateurs français
de transport et de stockage de gaz naturel
avec des pressions allant jusqu’à 85 bar en
pipeline. Mais cette entreprise n’est pas du
genre à se contenter de ce statut de leader.
Il y a cinq ans, à l’arrivée de son nouveau
président, elle décide d’aborder un virage
à 180°. Une transformation profonde
qui s’inscrit dans son projet Impacts
2025 et qui lui permettra de s’ouvrir de
nouveaux débouchés ; « il est aujourd’hui
indispensable d’anticiper le déclin des
énergies carbonées en proposant de
nouvelles offres, notamment basées sur de
l’hydrogène bas carbone et du biométhane,
précise Jésus Viu, responsable du service
infrastructures programmables à la DTDP
chez Teréga. Pour y parvenir, nous devons
accélérer la digitalisation de l’entreprise.
Celle-ci passe par le démantèlement de nos
datacenters – hors périmètre industriel –
pour utiliser la puissance des Clouds publics.
Notre plus grand défi consiste à connecter
le digital aux métiers du gaz, et d’en fédérer
les activités. Sans cette démarche, il n’y a
pas d’industrie 4.0 ! »
LES IOT, DES COMPOSANTS
DEVENUS INCONTOURNABLES
Chez Teréga, l’usage des objets connectés
ne date pas d’hier. Sur l’importante
infrastructure du réseau de gaz et les
multiples ouvrages industriels répartis
dans le sud-ouest de la France, dont les
postes de livraison ou encore les stations
de compression, d’innombrables capteurs
permettent de connecter ces différents sites
à un centre de conduite (dispatching) situé
à Pau. À partir de ce Scada, il est possible
de surveiller mais aussi de piloter les
différentes installations afin de répondre à
des besoins primaires de sécurité, mais aussi
pour recevoir des mesures, des alertes, des
informations sur la compression ou encore
communiquer des besoins d’intervention
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

MANAGEMENT
diverses. « Pour cela, nous utilisons
des instrumentations classiques à base
d’équipements de pression, de température
et de débit analogiques connectés à des
automates sur chacun des sites. Aujourd’hui,
pour les besoins d’utilisation des données
par nos services techniques opérationnels,
nous allons chercher les informations sur
le Scada. Cette solution ne permet que
de lire les informations nécessaires à la
conduite des infrastructures, soit 10% des
données industrielles disponibles sur nos
installations. ».
Les nouvelles solutions SaaS, à base de
machine learning (ML) et intelligence
artificielle (IA), permettant de valoriser
les données industrielles pour optimiser
la maintenance, la rationalisation du
fonctionnement de nos stations de
compressions, anticiper les pannes
et donc améliorer la disponibilité des
infrastructures, demandent à disposer
des données industrielles dans un
environnement ouvert, idéalement sur des
clouds publics. Pour lever la contrainte de
notre réseau de communication industriel
centralisé, robuste mais lent et non scalable,
qui limite la collecte des données en masse,
nous avons cherché une solution pour les
extraire des sites industriels directement
à la source.
Teréga a ainsi choisi de développer sa propre
box industrielle afin de collecter toutes les
mesures des automates de compression
et de process ; Cette solution est sûre
par construction électronique « selon
moi, on ne protège pas les infrastructures
informatiques industrielles stratégiques avec
de l’informatique, comme des firewall ou des
logiciels sécurisés, encore moins avec les box
standards du marché. Ce n’est pas suffisant.
De plus, notre box maison - actuellement en
cours de brevet – est totalement étanche et
permet d’enregistrer 1 000 données/5s, par
boîtier, sur notre base de données time series
hébergée chez AWS. A la cible entre 200 et
300 000 données contre 20 000 seulement
auparavant. Cette transformation va
nous permettre de visualiser les données
de n’importe où et de façon totalement
sécurisée et ainsi limiter ne serait-ce que
les risques routiers. Nous limitons aussi
notre impact environnemental en utilisant
les services managés des clouds publics, que
nous consommons à la demande. ».
Enfin, le dernier besoin concerne les
infrastructures de transport. Beaucoup
de sites se situent en zone blanche (non
couverts par les réseaux publics des
opérateurs historiques) et ne sont pas ou peu
instrumentés. Teréga a donc commencé à y
installer des « devices » chargés d’envoyer
des données à partir d’un IoT, par le biais
des réseaux LORA, publics et privés. Ainsi,
les capteurs de pression, de température ou
de débit envoient des données à intervalles
réguliers (chaque heure ou chaque jour),
amenant une première visibilité et alertant
sur le dépassement d’un seuil.
Pour finir de convaincre nos opérationnels,
nous avons développé les mêmes vues
que celles proposées par nos fournisseurs
de compresseurs, sur les panelview
constructeurs. Nous avons développé un
hyperviseur temps réel connecté à notre
base time series et avons dessiné la copie
conforme de toutes les vues qui étaient
jusqu’à présent seulement disponibles
devant la machine. Elles sont accessibles de
n’importe où, avec une connexion internet,
sur n’importe quel device, et en toute
sécurité (utilisation d’une IAM) « Depuis
n’importe où, chaque opérateur a accès à la
vue de la machine grâce à la création d’un
jumeau numérique. De là, nous avons réussi
à réunir les deux mondes, celui du gaz et
celui de l’IT ! grâce à cette démarche et à la
création de notre box, nous avons réussi à
donner de la valeur ajoutée aux nombreuses
informations et à travailler sur les vibrations
des machines, la maintenance prévisionnelle,
les prévisions de consommation, sans mettre
en danger nos données. »
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı31

MANAGEMENT
TECHNOLOGIES
Des nouvelles technologies
pour mieux surveiller les points
critiques de l’usine
Le 2 avril dernier, SBS Interactive a animé un webinar dédié à la réalité virtuelle et la réalité augmentée dans
l’industrie. Objectif ? Démontrer la pertinence de ses nouvelles technologies issues des jeux vidéo en milieu
industriel, notamment à travers un cas d’application à La Hague, chez Orano. Le spécialiste du nucléaire a
également fait appel à l’entreprise lorraine dans la mise en place de jumeaux numériques.
Connecter des données
internes aux visites pour
mieux préparer les interventions
de maintenance
mais aussi former le personnel aux
différents équipements de production
dans des milieux et des environnements
industriels difficiles,
voici quelques-uns des arguments de
la réalité augmentée et virtuelle qui
ont su convaincre des industriels de
renom tels qu’Orano. Il faut dire que
le géant du nucléaire est en quelque
sorte l’un des meilleurs ambassadeurs
que l’on puisse trouver chez SBS Interactive
pour vanter les mérites d’une
technologie directement issu d’une
vidéo gaming. « Orano utilise notre
technologie Vis-On afin de numériser
l’intégralité de l’usine de La Hague et de
ces quelque 700 000 m2, souligne Simon
Dubois, directeur des opérations au
sein de l’entreprise nancéenne. Notre
logiciel permet en outre de connecter
toutes ces données à la GMAO et d’enrichir
les visites avec de la documentation
technique puis remonter toutes les
informations utiles vers les services de
maintenance. »
Il en fallait toutefois davantage pour
Interface d’accueil de l’application VIS-On pour naviguer entre les panoramas
Vue depuis l’application VIS-On, panorama 360° documenté au sein d’une usine
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

convaincre Orano. « Face aux problématiques liées à la
transmission des compétences, dues au départ en retraite
et au faible nombre de jeunes entrant dans l’entreprise,
Orano a vu dans la réalité virtuelle une manière de
créer des visites virtuelles dont les anciens viennent
annoter et enrichir les contenus. Cela leur permet en
outre d’accompagner les jeunes au moment de la visite
et, à chaque stade, d’obtenir en seulement quelques clics
l’état en 3D de chaque étape et des opérations associées ».
Enfin, Simon Dubois précise que l’outil a l’avantage
de faire de l’amélioration continue avec la possibilité
de l’intégrer des vidéos à 360°.
LE JUMEAU NUMÉRIQUE : UN NOUVEAU
LEVIER DE PERFORMANCES DANS L’USINE
Outre les outils de réalité virtuelle, Orano a également
fait appel à SBS Interactive afin de mettre en place –
toujours à travers le logiciel Vis-On – des jumeaux
numériques. Il faut dire que « le jumeau numérique
des bâtiments a aujourd’hui des applications dans
de nombreux secteurs, mais c’est probablement dans
l’industrie que les techniques de réalité virtuelle et
réalité augmentée ont le plus d’impact et démontrent
le meilleur retour sur investissement, insiste-t-on au
sein de la société. Loin d’être des gadgets, ces solutions
numériques sont des maillons essentiels de l’usine 4.0 ».
Selon SBS Interactive, la facilité d’utilisation, le temps
d’apprentissage réduit et la maturité des technologies
ont convaincu de grands groupes de s’ouvrir à
l’application Vis-On. Celle-ci propose de visualiser
son environnement avec la bonne information, au
bon endroit, au bon moment, avec à la clé des gains
de temps, de qualité, et un taux d’erreurs moins élevé.
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L’entreprise implantée à Nancy en veut pour preuve
la solide collaboration (plus de dix ans) avec des
partenaires d’envergure comme Naval Group ou
Orano, en particulier pour des applications l’application
nécessitant de créer un jumeau numérique. Celui-ci
est réalisé à partir de photos 360° prises à l’intérieur
du bâtiment, des scans lasers 360° pour prendre des
mesures à distance, des vues panoramiques 2D (comme
l’extérieur d’un bâtiment) et aériennes du site prises à
l’aide d’un drone, ainsi que des plans et des vues CAO
pouvant être annotées
Olivier Guillon
EN SAVOIR PLUS > Témoignage d’Orano La Hague :
youtu.be/ZXPZYDkJb8M
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı33

MANAGEMENT
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Plus de dix ans d’expérience
GMAO sur quinze sites du plus gros
stockeur d’hydrocarbure en France
La solution de GMAO Altair Enterprise de DSDSystem permet à Raffinerie du Midi (RM) de gérer les opérations
de maintenance à travers un déploiement multisites. Au total, l’éditeur de logiciel lillois équipe depuis plus de
dix ans pas moins de quinze sites France répartis sur le territoire français.
Historiquement considéré comme le premier acteur
de la distribution pétrolière en France, Raffinerie
du Midi représente à ce jour quinze dépôts
pétroliers, onze sociétés, 1,3 millions de m³ de
stockage d’hydrocarbures et 12,5 millions de m³ chargés par
an ; des chiffres qui font accessoirement de lui le premier acteur
français en matière de mise à disposition
de produits pétroliers finis.
LA GMAO POUR UNIFORMISER LES
QUINZE DÉPÔTS PÉTROLIERS
De par la nature de ses activités, Raffinerie
du Midi répond à un ensemble de normes
très strictes, notamment en matière de
production, de sécurité et de maintenance
industrielle. Sans surprise, les différents
sites sont ainsi classés Seveso.
En 2008, Raffinerie du Midi a lancé une
consultation visant à remplacer son système
de GMAO. Jusqu’alors, la gestion et le suivi
des opérations de maintenance reposaient sur
des documents papiers produits et remontés
par les différents sites de manière cloisonnée
et non-standardisée, ne permettant pas une
vue et un pilotage centralisés.
Grâce à la GMAO Altair
Enterprise, RM a pu
adopter une politique de
sécurité plus forte
suivi de sécurité, gestion des stocks, gestion des pièces détachées,
etc. – de manière progressive dans la GMAO.
Aujourd’hui dédiée au stockage d’hydrocarbures et à la gestion
de dépôts pétroliers, l’activité de Raffinerie du Midi a largement
évolué au cours de plus de ses quelque 130 années d’histoire.
« La GMAO Altair est parfaitement intégrée à
notre système d’information, son architecture
Web ne nécessitant aucune installation en
local et facilitant un déploiement rapide
et uniforme sur les différents sites, précise
Fabrice Vion, coordinateur maintenance
à Raffinerie du Midi. La solution présente
également l’avantage d’être très évolutive et
de permettre une extension progressive du
périmètre fonctionnel. ».
RM recherchait une solution offrant un
périmètre fonctionnel complet et une
souplesse de paramétrage importante, afin
de pouvoir intégrer les différents types de
données et d’opérations – maintenance
préventive, fiches de vie des équipements,
© raffinerie du midi
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

MANAGEMENT
ADOPTER UNE POLITIQUE DE
SÉCURITÉ PLUS FORTE
Fort de son expérience, en partenariat
avec Dépôts de pétrole côtiers depuis
les années 1960, l’entreprise développe
une activité d’assistance à la gestion
administrative et technique. RM a
adopté une politique de sécurité forte
grâce notamment à une politique
de maintenance définie via le Plan
de modernisation des installations
industrielles et à la mise en œuvre de
la GMAO Altair Enterprise.
Ce projet GMAO, à la fois long et au
périmètre étendu, a été suivi par les
consultants de DSDSystem en gardant
un contact fort avec les équipes de
terrain et à l’attention portée aux
évolutions du besoin métier. Ce sont
désormais quinze sites de Raffinerie du
Midi qui sont équipées de la GMAO
Altair Enterprise en architecture Web.
Ce projet GMAO a été suivi
par les consultants
de DSDSystem en gardant
un contact fort avec
les équipes de terrain
et à l’attention portée aux
évolutions du besoin métier
© raffinerie du midi
Mais le partenariat avec RM ne s’arrête
pas là ; il se poursuit avec la même
qualité que lors du premier déploiement
(en 2008) et de nouvelles perspectives
de déploiement se profilent en fonction
de l’évolution de RM. Pour Bernard
Decoster, gérant de DSDSystem, société
éditrice de la GMAO Altair, « la GMAO
Altair Enterprise a prouvé sa robustesse
en accompagnant Raffinerie du Midi
dans l’amélioration de ses processus de
maintenance depuis plus de dix ans, la
GMAO Full Web Altair Enterprise a
été pensée dès le départ pour pouvoir
répondre aux besoins évolutifs de la
maintenance et intégrant désormais
les technologies de l’industrie 4.0.
Elle permet une standardisation de
l’information, une traçabilité accrue,
un rapprochement des expériences
terrain des différents sites… favorisant
une meilleure communication et une
meilleure remontée de l’information »
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı35

MAINTENANCE MÉCANIQUE
PAGE PARTENAIRE
L’Indicateur Global Artema
enregistre un rebond encourageant
au 1 er trimestre
Signe que l’industrie porte l’économie française au printemps, les professions d’Artema, le syndicat des
industriels de la Mécatronique, ont réalisé un bon premier trimestre. Des chiffres encourageant que révèle cette
nouvelle étude de l’Indicateur Global Artema au moment du déconfinement.
L’Indicateur global Artema
poursuit sa belle envolée en
mars et montre que les acteurs
de la mécatronique (et membres
d’Artema) ont rebondi au premier
trimestre de cette année. Une vision
graphiquement très encourageante
(d’autant que l’ensemble des professions
d’Artema sont présentes dans toutes
les machines de production et de
construction). Celle-ci doit cependant
être tempérée par le fait que la base de
comparaison est basse. Le mois de mars
2020 (qui avait un jour ouvré de moins)
correspondant au premier confinement,
est synonyme d’une activité très réduite
pour beaucoup d’entreprises.
Concrètement, cette année, les transmissions hydrauliques
et pneumatiques mènent toujours la tendance avec un gros
mois de mars et des croissances à deux chiffres qui rendent le
1er trimestre positif, revigorant pour le moral. En mars 2021,
c’est l’ensemble des professions, y compris les transmissions
mécaniques, l’étanchéité, les roulements et les fixations
« Industrie », qui voient leur conjoncture s’améliorer mais à
des vitesses et des niveaux sensiblement différents.
IMPACT IMPORTANT DES PÉNURIES DE SEMI-
CONDUCTEURS DANS LE SECTEUR AUTOMOBILE
L’indicateur Global Artema est un solde d’opinion offrant une image de la conjoncture des
professions d’Artema sur environ 100 répondants chaque mois
de production des constructeurs partout dans le monde ;
celles-ci auront donc un impact important au 2 e trimestre
pour les professions concernées.
La brutalité de la reprise des commandes dans beaucoup de
secteurs et de régions du monde n’améliore pas la situation
des matières premières ni l’approvisionnement en composants
notamment électroniques. Tout le monde a besoin de tout en
même temps. Les délais s’allongent et les prix des matières
premières : métaux, plastique, certains polymères, bois
continuent d’augmenter et auront des conséquences sur les
marges des industriels.
Les secteurs des agro-équipements, de la pharmacie, de
l’agroalimentaire restent bien dynamiques, une tendance
que l’on retrouve en Europe. Quant au secteur automobile, il
s’est bien redressé au 1 er trimestre mais les pénuries de semiconducteurs
entrainent des fermetures d’usines ou de lignes
Principal objectif du moment : retrouver les niveaux de 2019,
si possible dès 2021 pour certaines professions ou en 2022
pour d’autres. Ceci dépendra de l’évolution de la situation
des matières et de la rapidité des vaccinations
Olivier Guillon
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ENTRETIEN
« Nous devons gagner la bataille
de l’agilité »
Un an après le début de la crise foudroyante, le président d’Artema, le syndicat des industriels de la
Mécatronique, nous partage son point de vue à propos d’une reprise ferme mais ternie par les problèmes
d’approvisionnement. Jean-Claude Reverdell revient également sur la nécessité de développer des systèmes de
plus en plus communicants afin de gagner la bataille de l’agilité.
Qu’a dévoilé la crise selon vous ?
Avant tout, Artema et ses membres ont démontré une certaine résilience, à l’image de
toute l’industrie d’ailleurs. Cela a été dû notamment en raison des décisions rapides
du gouvernement qui leur ont permis de passer cette crise et de s’adapter avec l’activité
partielle ou encore les PGE. De même, entreprise ont su faire preuve d’agilité et s’en
sont plutôt bien tirées mis à part bien dans l’automobile et surtout aéronautique qui
demeurent les secteurs les plus touchés.
À ce jour, quelle est la situation d’Artema et de ses adhérents un an après le
début de la crise ?
Jean-Claude
Reverdell
Actuel directeur général
France de SEW Usocome,
Jean-Claude Reverdell préside
Artema depuis l’automne
2019. Fort d’une expérience
de plus d’un quart de siècle
dans le domaine des systèmes
d’entraînement, il a dû faire
face à double titre – en tant
que dirigeant d’entreprise et
représentant des professions
de la mécatronique – à une
crise sans précédent.
Nous bénéficions depuis quelques mois d’une très forte reprise même si les pénuries
d’approvisionnement posent de sérieux problèmes. Celles-ci concernent notamment
les matières plastiques et les tôles ; tous les jours, nous devons jongler avec
des niveaux de tensions élevés et quoiqu’un peu incompréhensibles, même s’il est
naturel de voir les stocks se réduire lors d’une crise et causer des problèmes de
logistique au moment de la reprise.
Ce rebond peut-il donc se révéler dangereux ?
Ce que nous pouvons constater pour le moment, c’est que la crise n’a pas provoqué
de vague massive de licenciements dans notre profession ; hormis l’intérim, les
effectifs sont peu ou prou restés constants, grâce en grande partie au chômage
partiel. Ils devraient ainsi permettre de répondre aux besoins des entreprises
contrairement à ce qui s’est produit après la crise de 2008. Pour ce qui est des
pénuries en revanche, lesquelles provoquent des allongements de délai et l’engorgement
des hubs logistiques, celles-ci devraient inévitablement se répercuter sur
les marges des entreprises et donc impacter les investissements industriels à venir.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı37

MAINTENANCE MÉCANIQUE
« Si l’on veut
remporter cette
bataille de
l’agilité et de la
réindustrialisation de
la France, il faudra
être plus productif »
Quel rôle peut jouer la technologie dans les différents défis qui se posent aux
entreprises de la mécatronique ?
On parle aujourd’hui beaucoup d’usines communicantes, de digitalisation et d’IIoT…
une chose est certaine, c’est que les entreprises qui s’étaient déjà équipées de telles
technologies étaient prêtes à surmonter la crise, et ce sont celles qui s’en sont le mieux
sorties. Pour autant, les autres ont-elles vraiment passé le cap de la digitalisation avec
la crise ? Ce n’est pas sûr… mais dans tous les cas, si l’on veut remporter cette bataille
de l’agilité et de la réindustrialisation de la France, il faudra être plus productif. Et ces
gains de productivité ne passeront que par l’investissement dans de telles technologies.
En somme, il est essentiel de rendre le produit le plus communicants possible car
aujourd’hui, on n’achète plus un composant mais une solution. En d’autres termes,
le composant est chargé de remonter des informations et des données pour faire, par
exemple, de la maintenance prévisionnelle. C’est le défi d’Artema : faire que toutes les
informations issues de ses produits les plus communicants puissent être exploitées
sur des roulements, des réducteurs, des moteurs, des pompes etc.
Propos recueillis par Olivier Guillon
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38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ENQUÊTE
Vers des montées en compétences
et plus d’innovation pour faire face
à la crise
À l’occasion de ce dossier spécial Artema, partenaire de Production Maintenance, la rédaction, avec la
participation du syndicat professionnel de la mécatronique, a décidé de donner la parole à quelques-uns de ses
adhérents.
Sarah Vaquant
Pdg de Motovario
Frédéric Jamet
VP & General Manager
Europe et PDG d’Oilgear
France
Christophe Adjoudj
Responsable Distribution
Hydraulique & sales product
manager pompes chez Bosch Rexroth
Victor Degrange
Marketing - NTN-SNR
Roulements
Comment envisagez-vous la sortie de
crise ?
Sarah Vaquant
Nous devons renforcer le lien avec nos
clients, les accompagner pour les aider
de quelque manière que ce soit avec des
solutions individuelles, de la facilité de
paiement pour assurer leur pérennité et
monter en compétence toutes les équipes
par des formations continues.
Frédéric Jamet
Nous devons intégrer un changement
de contenu (Mix) avec plus de service,
plus de support à distance, plus de «
connecté », plus de prédictif mais en
complément du préventif : ce n’est en
effet pas un remplacement mais un
complément qui permet d’optimiser
l’ensemble. Peu de client cherchent des
capacités supplémentaires en ce moment
dans l’industrie métallurgique. Tous
cherchent à faire mieux, de manière plus
fiable et sans concession du point de vue
de la sécurité.
Christophe Adjoudj
Actuellement, l’industrie repart fortement
donc nous n’avons pas d’inquiétude
à ce sujet.
Victor Degrange
Pour ma part, j’espère que les vaccins
feront leur effet et permettront un retour
à la normale.
Quelles sont vos attentes en matière
de solutions mécatroniques ?
Sarah Vaquant
Nous assistons à un changement de
cap. Chez Motovario, nous glissons de
la mécanique vers la mécatronique ;
nos équipes, tant en commercial qu’en
maintenance, ont besoin de monter en
compétence.
Frédéric Jamet
Nous attendons des innovations technologiques
partagées pour les clients ; IO Link
en est un exemple. Après, c’est à l’entreprise
de construire les composants, les solutions
et les services les plus adaptés et les plus
PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı39

MAINTENANCE MÉCANIQUE
pertinents pour le marché en intégrant
ces technologies novatrices. La structure
des solutions mécatroniques change, avec
moins d’unité centrales et plus d’intelligences
locales et déportées mais communicantes.
Christophe Adjoudj
Le sujet doit être un axe majeur de développement.
Victor Degrange
Je cherche surtout des actualités et des
news pour mieux appréhender le secteur
de l’intralogistique.
Afin de répondre à quelles
problématiques de maintenance ?
Sarah Vaquant
La maintenance prédictive est le sujet sur
lequel nous travaillons.
Frédéric Jamet
Avec des machines au nominal de
manière stable dans le temps, un taux
de disponibilité élevé, une très haute
prévisibilité (pas de surprises) et le tout
au meilleur coût… l’équation de la maintenance
n’a pas trop évolué. Le « comment
l’atteindre » est plus difficile ; la maintenance
est une problématique humaine
avant tout et le dogme de la technologie
qui le remplace reste vivace, mais c’est un
dogme. Les nouvelles technologies sont
des outils fantastiques. Leur utilisation
permet encore d’optimiser la réponse aux
objectifs de la maintenance. La mise en
place est difficile et ne peut se faire sans
risques. Pour les limiter, le plus simple est
d’éliminer les fausses solutions : chaque
fois que l’on entend que le système va
à lui seul amener de la pertinence sans
compétences humaines dans le domaine
de la maintenance, il faut passer en mode
méfiance.
Christophe Adjoudj
Moins de monde + moins de formation
= Plus de technologies pour simplifier les
recherches de pannes
Propos recueillis par Olivier Guillon
avec l’aimable contribution de Marion
Poulain, chargée de communication
d’Artema
PARTENARIAT
SEW Usocome et le laboratoire de recherche
ICube veulent enrichir l’expertise « Industrie 4.0 »
L’Alsacien labellisé « Vitrine du futur » a noué un partenariat inédit avec le laboratoire de recherche ICube (CNRS-
Université de Strasbourg, INSA, ENGEES) dans le but d’enrichir son expertise « Industrie 4.0 ». Cette collaboration
se traduit par le lancement d’un projet de recherche conjoint pour une durée de trois ans. Le premier acte de ce
projet porte sur l’intégration par SEW Usocome d’un jeune doctorant chargé de piloter ce projet sous l’égide de deux
professeurs (Bertrand Rose et Benoît Iung) et d’un industriel, Olivier Jotz.
MAINTENANCE PRÉVISIONNELLE AUTONOME, LE RECUEIL DE DONNÉES ET JUMEAU NUMÉRIQUE
Les travaux seront centrés sur l’optimisation d’une maintenance prédictive autonome, le recueil de données et leur interconnexion
avec les outils internes de gestion (ERP, MES...).
Ils porteront également sur le perfectionnement
du jumeau numérique ; celui-ci permet en effet de
virtualiser une chaine de production et de simuler
l’impact de tout changement sur un ou plusieurs
de ses éléments (flux, implantation, ergonomie...).
Enfin, ce projet doit permettre d’améliorer les
performances des usines et de gagner en productivité
et en réactivité face aux variations de l’activité et
de la personnalisation des produits
L’usine 4.0 SEW Usocome de Brumath (Rhin),
labellisée vitrine de l’industrie du futur
©SEW USOCOME
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı41
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MAINTENANCE MÉCANIQUE
SOLUTION
Schaeffler intègre sa solution de
monitoring Optime aussi dans ses
usines
Schaeffler utilise la solution de surveillance Optime non seulement pour des clients comme Stora Enso ou
Finnsementti, mais aussi dans ses propres usines. Cette solution a d’abord été installée dans les systèmes
d’approvisionnement de l’usine de Schweinfurt. De nombreuses usines ont suivi le mouvement, l’ambition du
groupe étant de faire bénéficier toutes ses usines dans le monde de cette solution de surveillance.
On n’est jamais mieux servi que
par soi-même ! afin de mieux
contrôler ses équipements, le
groupe allemand Schaeffler
s’est équipé de sa propre solution Optime
pour la surveillance de ses moteurs. Après
l’usine « pilote » de Schweinfurt, a suivi
celle de Brasov (en Roumanie) pour la
surveillance des moteurs de ses fraiseuses.
L’abrasion et la casse sont des causes
fréquentes de défaillance des moteurs
des fraiseuses. Pour éviter les arrêts
non planifiés, 192 capteurs ont ainsi été
installés sur les moteurs de 32 fraiseuses
au total (à raison de six capteurs Optime
par fraiseuse).
SURVEILLANCE DES
MOTEURS DES MACHINES
DE TRAITEMENT THERMIQUE
ET DES POMPES
Une température élevée et un
fonctionnement continu sont les
principaux facteurs d’usure excessive
des moteurs. Afin d’éviter les arrêts non
planifiés, environ 200 capteurs Optime ont
été intégrés sur les machines de traitement
thermique de l’usine 2. Avantages attendus
? La réduction des temps d’arrêt non
planifiés, aucun rebut dû aux pannes,
l’amélioration de la planification de la
maintenance et moins de dommages
résultants.
Au sein de l’usine Schaeffler slovaque de
Skalica cette fois, c’est la surveillance des
pompes dans un système d’alimentation
central qui était concernée. L’abrasion et
la casse provoquent aussi des défaillance
fréquentes des pompes dans le système
central d’alimentation en huile. Pour éviter
les temps d’arrêt imprévus, 150 capteurs ont
été installés sur les pompes des 14 systèmes
d’alimentation centraux de Skalica. Objectifs
? Réduire les temps d’arrêt non planifiés,
améliorer la planification de la maintenance
et diminuer les dommages résultants.
Enfin, l’usine Schaeffler de Kysuce (elle
aussi en Slovaquie) a également intégré la
solution Optime pour la surveillance des
moteurs dans les systèmes centraux. Afin
d’éviter les temps d’arrêt imprévus, 200
capteurs ont été installés sur les différentes
unités telles que le moteur, la pompe ou
l’accouplement dans les 17 systèmes
d’alimentation centraux de Kysuce… avec
toujours les mêmes attentes : réduction des
temps d’arrêt non planifiés, amélioration
de la planification de la maintenance et
moins de dommages résultants
Olivier Guillon
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı43

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
TECHNOLOGIES
MANAGEMENT
Industrie 4.0 et mesure
en maintenance
M.E.S. et logiciels
(ERP…)
Un dossier Mesure et
Métrologie à l’occasion
du salon Measurement
World 2021
Focus sur les Logiciels
dans ce spécial «
Assises du M.E.S. » et
« salon Solutions »
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MAINTENANCE MÉCANIQUE
PRÉVENTION DES RISQUES
Thermographie IR
Détecter rapidement
des défauts sur
les installations
industrielles
©SKF
Les moyens et les solutions
technologiques pour
assurer la surveillance
et la maintenance des
transmissions mécaniques
Spécial Préventica :
Solutions de sécurité et de
prévention des risques à
l’honneur
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
AIR LIQUIDE .............................................................. 18
ARTEMA.. .................................................... 36, 37 et 39
APAVE MAINTA ........................................................... 9
CÉMOI ......................................................................... 14
CFIA RENNES ...................................................13 et 43
COBRA MESURES ..................................................... 22
CORIM SOLUTIONS ..................................................... 7
CREATIVE IT ................................................................ 9
DB VIB ....................................... 28 et 2 e de couverture
DENIOS ..........................................................Encartage
DIFOPE ............................................... 3 e de couverture
DIMO SOFTWARE ..................................................... 29
DSD SYSTEM ......................................................4 et 34
DYNAE ...............................................................23 et 26
ENDRESS & HAUSER ............................................... 18
FUCHS LUBRIFIANT......................... 4 e de couverture
IFM ELECTRONIC ..................................................... 19
INSAVALOR ................................................................ 28
MAINTENANCE&CO ................................................. 35
MOLYDAL ................................................................... 11
ORANO ....................................................................... 32
RAFFINERIE DU MIDI ............................................... 34
SBS INTERACTIVE .................................................... 32
SCHMERSAL .....................................................15 et 33
SEDAPTA OSYS ......................................................... 18
SEPEM INDUSTRIES .........................................6 et 41
SICK ............................................................................ 18
SPEKTRE ................................................................... 18
SPIE INDUSTRIE & TERTIAIRE ............................... 16
SYNERGYS ................................................................... 2
TEREGA ...................................................................... 30
UE SYSTEMS ....................................................20 et 25
252
C’est le – triste – nombre de jours qui se sont écoulés
sans salon industriel, le dernier en date, à notre
connaissance et dans notre secteur d’activité, étant
le Sepem Sud-Est, qui s’est déroulé à Avignon fin
septembre. Une longue période inédite et ininterrompue,
empêchant la bonne marche des affaires qui, n’en
déplaisent aux ayatollahs du « tout-digital », ne peuvent
véritablement aboutir que par le « présentiel ». Par
ailleurs, à l’image de l’échec des showrooms qui
devaient après la crise de 2008 remplacer les salons,
les événements et autres conférences en « visio » ne
prendront pas la place d’un rendez-vous physique
sur un stand pour exposer clairement un problème.
En revanche, le digital a beaucoup à apporter aux
salons dans une approche hybride, comme le détaille
Sébastien Gillet, patron de Global Industrie et du CFIA
(notamment), dans ce numéro.
EN SAVOIR PLUS > Lire l’interview de Sébastien Gillet en p. 12
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.production-maintenance.com
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı45

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46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021