TRAMETAL 219

DOSSIER
préréglage rapide et sûr des outils. « Il est
possible de gagner environ huit minutes par
outil lors du réglage de la machine », affirme
la société Haimer GmbH, dont le siège
se trouve en Allemagne. à Igenhausen,
et qui propose des solutions complètes
et adaptées.
Ce leader européen de la technologie de
serrage d’outils propose des pinces de
serrage frettées qui, contrairement aux
pinces ER conventionnelles, permettent
un changement d’outil rapide et simple et se
caractérisent par une excellente précision du
battement radial. Elles contribuent à réduire
les vibrations, ce qui optimise la qualité de
la surface et la durée de vie de l’outil.
Haimer propose un dispositif pour le
processus de frettage dont la conception
horizontale permet notamment de
manipuler les petits outils. Le dispositif
de frettage est facile à utiliser par le biais
d’un écran tactile 7 et d’un logiciel intuitif
- et la version i4.0 est équipée pour une
intégration numérique dans le système
de production. Haimer recommande un
autre produit pour le préréglage des outils.
Il permet de mesurer l’outil de manière
entièrement automatique, il offre une
indépendance absolue à l’opérateur et peut
être utilisé sans aucune connaissance ou
expérience préalable.
L’appareil permet également de
transmettre les données de mesure qui
peuvent être envoyées numériquement
au tour - soit via les post-processeurs
intégrés, soit à l’aide d’un code QR et
d’un scanner.
LE SERRAGE RAPIDE EST LA MOITIÉ
DE LA SOLUTION
Dans sa production d’instruments
chirurgicaux complexes, la société Anton
Betzler GmbH de Tuttlingen exploite
l’efficacité supérieure offerte par le système
modulaire flexible et stationnaire de
Schunk, pour le bridage et le réglage sur les
centres d’usinage à 5 axes. Les composants
des micro-ciseaux et des scalpels sont
d’abord fabriqués sur la machine, puis
finis manuellement avec un grand soin .
Ici, Betzler combine un système de serrage
à point zéro avec deux pinces manuelles de
la gamme Schunk. Ces pinces sont livrées
complètes avec les palettes de serrage
correspondantes. La force de serrage dans
les étaux peut être ajustée selon les besoin,
ce qui permet d’éviter toute déformation
des pièces forgées. Cette entreprise
familiale de taille moyenne a équipé toutes
ses machines de deux modules de serrage
à point zéro chacune, ce qui garantit un
montage rapide de chaque pince.
L’ensemble du dispositif de serrage (y
compris la palette) est changé pendant le
processus de réglage. C’est plus facile et
plus rapide que de changer uniquement
les mors de serrage. seuls. Cela permet
d’éviter les goulots d’étranglement et
de raccourcir les délais de livraison. La
précision de répétabilité de l’échange de
< 0,005 mm garantit une grande précision.
Cependant, une précision encore plus
grande est possible : une nouvelle pince
pour petites pièces avec système de
changement rapide de mors peut être
installée. complètement sans outils
spéciaux. L’accessibilité améliorée la rend
particulièrement adaptée à l’usinage sur 5
faces. Malgré ses dimensions compactes,
elle offre des forces de serrage élevées,
jusqu’à un maximum de 16 kilonewtons.
Associée à un système de serrage à point
zéro extrêmement plat, elle permet
d’exploiter au mieux l’espace disponible sur
les petites machines-outils. « Notre système
modulaire offre aux utilisateurs une
flexibilité maximale et les aide à minimiser
leurs temps de réglage », résume Markus
Michelberger directeur des ventes pour la
technologie de serrage chez Schunk. « Nous
sommes ravis de faire la démonstration de
notre savoir-faire au salon METAV 2022. » ●
36ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022