TRAMETAL 219
Spécial Printemps des salons !
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MESURES & CONTROLE<br />
Il s’agit à la fois d’un hall de mise au point et d’essais mais des démonstrations sont possibles<br />
attendant la sous traitance allemande est<br />
durement touchée , notamment par la<br />
redoutable concurrence chinoise mais<br />
aussi indienne. Ces deux pays achètent<br />
d’ailleurs des bancs haut de gamme à<br />
tour de bras pour lutter contre la hausse<br />
de leurs couts de revient et la pénurie de<br />
main d’œuvre qualifiée.<br />
L’AUTOMATISATION PROGRESSE À<br />
SON RYTHME<br />
Le chargement et le déchargement robotisé<br />
des machines de mesure et des bancs se<br />
répand doucement avec bras manipulateurs<br />
ou robot six axes embarqués, ainsi que<br />
les magasins entrepôts Robobox De plus<br />
en plus d’îlots robotisés sont livrés après<br />
montage et essais dans un nouveau hall<br />
de l’usine. Les logiciels sont disponibles<br />
au besoin en modules optionnels séparés<br />
et l’entreprise adapte ses solutions aux<br />
machines du client en développant ses<br />
post-processeurs.<br />
Christoph Zoller fait d’ailleurs remarquer<br />
que pour installer et suivre des TMS,<br />
« le support technique SAV est capable<br />
d’intervenir dans le monde entier, ce qui est<br />
un argument commercial unique. Il est vital<br />
de rester proche du terrain et d’écouter les<br />
demandes des clients pour pouvoir devancer<br />
leurs besoins ».<br />
DES PRODUITS PLÉBISCITÉS<br />
Au rang des succès commerciaux<br />
confirmés, nous pouvons encore citer le<br />
pom basic micro, le SmartCheck avec 2<br />
cameras ccd, idéal pour les affuteurs, le<br />
roboset avec ses mini palettes, le banc<br />
de préréglage hyperion offrant 2 µm ou<br />
encore le ZidCode permettant le transfert<br />
automatique des infos aux machines non<br />
équipées de lecteurs de puces.<br />
L’USINE DE PLEIDELSHEIM<br />
La capacité totale est d’environ 2200<br />
machines à l’année avec par exemple 14<br />
appareils quotidiens. Zoller assemble<br />
et calibre ses machines, implante ses<br />
logiciels et post processeurs mais ne<br />
fabrique pas directement grâce à un<br />
réseau de fournisseurs partenaires. Il<br />
n’y a pas de stock , hormis quelques<br />
sous-ensembles, la production se fait à la<br />
demande, Le service logistique prévoyant<br />
des cadences de commandes à l’année.<br />
Les machines et les ensembles robotisés<br />
sont essayés et validés dans un hall dédié,<br />
climatisé, surtout quand il s’agit de<br />
prototypes ou des réalisations spéciales<br />
comme le projet pour Bell Helicopter<br />
aux USA. Le hall de montage final a une<br />
capacité de 30 machines.<br />
Vue partielle du showroom permanent de Zoller<br />
Christoph Zoller explique : « il y a 3 niveaux<br />
d’automatisation, le premier avec le banc et<br />
la gestion TMS, le deuxième avec un robot<br />
chargeur qui gère la machine et le stock<br />
d’outils et enfin le Robobox intégrant la<br />
mesure et la préparation des outils de façon<br />
autonome. » Le stock est bien entendu tenu<br />
en temps réel et il y a une ligne de lavage<br />
pour les pièces mécaniques qui rentrent.<br />
Sans dévoiler les prototypes aperçus<br />
ou les modèles prêts à lancer, le Genius<br />
800 avec un axe incliné pour la mesure<br />
d’outils devrait faire sensation, étant sans<br />
concurrence. L’incorporation de postes de<br />
frettage, avec compteur, est aussi prévue<br />
sur certains équipements. Le redomatic est<br />
aussi un produit pour les outils combinés<br />
pour les machines Millturn.<br />
Les portes outils avec écrou à viser ne sont<br />
pas oubliés avec le torquematic pas plus<br />
que les mandrins hydrauliques avec le<br />
screwmatic. La gestion des puces Balluff<br />
ou des QR codes gravés laser est aussi<br />
embarquée à la demande.<br />
Enfin l’offre en chariots et armoires<br />
ToolOrganizer respire la robustesse avec<br />
un coté fonctionnel évident.<br />
LE SUCCÈS EST MESURABLE<br />
L’offre de Zoller est devenue complexe mais<br />
c’est indispensable pour couvrir des besoins<br />
et des budgets très variés, des demandes<br />
évolutives avec des cahiers des charges de<br />
plus en plus complets. L’entreprise a toujours<br />
su accompagner voire devancer la demande<br />
du terrain comme l’évolution technique des<br />
lignes de production 4.0. Le monde de la<br />
production industrielle n’a jamais été aussi<br />
incertain et se cherche mais la souplesse<br />
et l’agilité de Zoller sont ses meilleurs<br />
atouts pour répondre aux besoins présents<br />
et futurs. La quatrième génération nous<br />
surprendra surement quand elle arrivera<br />
aux commandes de l’entreprise ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı39