TRAMETAL 221

LES ACTUS DE L’ADDITIF p. 08
ADDITIF AddUp lance p. 6une nouvelle génération
Formnext de machine : Tendances d’impression marché 3D métallique :
FormUp®350
p. 24
p.10
Usinons les réfractaires et les titanes
MACHINES
OUTILS
Témoignage : Mazak usine pour le médical
LUBRIFIANTS
p. 34 p. 24
Développement L’Outil Liquide, durable : Blaser Swisslube
partenaire de luxe pour Decayeux STI
propose des stratégies
TÉMOIGNAGES
AFFÛTAGE
Röders - Kern p. 42 - Esprit - Wfl
Strausak One, la solution évolutive
N°215 Juillet 2021 • 20€
WWW.TRAMETAL.FR
N°221 • Décembre 2022 • 20€ WWW.TRAMETAL.FR
p. 26
Outils coupants
Une cuvée
d’automne
à la hauteur p. 13
DOSSIER
Titane
relever les défis de l’usinage 10

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ÉDITORIAL
C’est là que cela se passe
Dominique DUBOIS
Rédacteur en chef
Envie de réagir ?
@trametal
En cet automne 2022 au ciel chargé par la guerre en Ukraine, les tensions internationales et les
hausse des énergies, la situation n’est pas si mauvaise au niveau de l’industrie manufacturière
et de l’emploi. Bien entendu personne ne sait vraiment de quoi 2023 sera fait mais le pire n’est
pas toujours sûr et dans l’immédiat la résilience des entreprises est aussi réelle qu’inattendue.
Les machines-outils intègrent de plus en plus de capteurs et sont compatibles « usine connectée », les
fabricants d’outils rivalisent de prouesses techniques et les éditeurs de logiciels de performance et les
jumeaux numériques changent profondément la façon de travailler et de concevoir.
Mais s’il est un domaine qu’il faut suivre de près c’est bien celui de la fabrication additive. Non seulement
l’intégration aux process industriels s’accélère avec des normes et des homologations enfin en place
mais la démarche nouvelle de conception est mieux prise en compte , tandis que la compréhension des
phénomènes physiques est mieux maitrisée ( déformations, porosités, états de surface, métallurgie, etc.)
La grand-messe de la FA, FormNext, vient de se tenir à Francfort et a plus que doublé sa fréquentation
atteignant les 30 000 visiteurs et plus de 800 exposants. S’il fallait caractériser l’évènement , on pourrait
parler de bouillonnement convivial : des multinationales bien implantées avec des fabrications en série
régulières voisinaient et échangeaient avec des start up proposant des logiciels novateurs, des poudres ou
des matériaux polymères complexes voire des procédés de rupture.
Il est clair que pour un visiteur désireux de se lancer en FA et étourdi par les offres présentées , il y a de
quoi se perdre d’autant que les tendances évoluent vite et que de nouveaux procédés ou plutôt des machines
toujours plus rapides sortent sans cesse sur le marché. Dans la machine-outil, votre dernier tour fraiseur
numérique ne va pas devenir obsolète avant 3 à 5 ans s’il est bien utilisé. En fabrication additive, des
machines onéreuses, nécessitant des enceintes sous vide, de longues opérations en cas de changement de
production, sans parler d’un parachèvement complexe, peuvent se trouver dépassées en quelques mois par
un procédé travaillant en atmosphère normale, économe en énergie, temps et place au sol.
Par exemple, le travail avec jumeau numérique de la pièce, le calcul automatique de l’empreinte carbone,
les imprimantes 3D éliminant le recours à un support ou le travail à fil métallique changent complètement
la donne pour certaines applications. La productivité des machines multi laser travaillant de nouveaux
alliages d’aluminium par exemple, va ouvrir de nouveaux marchés.
En outre les machines et surtout les robots de grande taille travaillant par extrusion démocratisent la
fabrication additive de grands composants y compris pour les travaux publics et le bâtiment.
Ce qui est passionnant avec un tel salon c’est que le visiteur a le sentiment de prévisualiser le monde d’un
futur proche avec des produits vraiment nouveaux, normalement irréalisables. En outre la prise en compte
des contraintes du développement durable est ici plutôt un challenge avec de nombreuses solutions qu’un
frein et un surcout.
C’est bien là que cela se passe y compris pour les intégrations avec les équipements de production classiques
sans parler de l’accès à de nouveaux alliages ●
Dominique Dubois
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 80 57 07
production-maintenance.com
/trametal
/@trametal
Direction :
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Directeur de publication :
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Rédacteur en chef :
Dominique Dubois
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Zone Industrielle Ouest - Rue
Maximilien-Vox
Condé-sur-Noireau
14110 Condé-en-Normandie
N°ISSN : 1632 - 4153
Dépôt légal : À parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 221
Date : Décembre 2022
CRÉDITS
Photo de couverture :
DR
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı1

Porte-outil de
tournage modulaire
pour tours à poupée
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Nouveau concept de tête de
tournage à changement rapide
pour tours à poupée mobile,
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conçu pour rigidifier
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CE
SSE ET
DOSSIER
LES ACTUS DE L’ADDITIF
ADDITIF p. 6
Formnext : Tendances marché
MACHINES p. 24
OUTILS
Témoignage : Mazak usine pour le médical
LUBRIFIANTS
p. 34
Développement durable : Blaser Swisslube
propose des stratégies
TÉMOIGNAGES
AFFÛTAGE p. 42
Strausak One, la solution évolutive
N°215 Juillet 2021 • 20€
WWW.TRAMETAL.FR
N°221 • Décembre 2022 • 20€ WWW.TRAMETAL.FR
Outils coupants
Une cuvée d’automne
à la hauteur
p. 13
DOSSIER
Titane
relever les défis de l’usinage 10
DOSSIER OUTILS COUPANTS
13 Cuvée d’automne : Big Kaiser présente Mold Chuck
14 Mitsubishi Material et la BC8210
16 Horn innove en aéronautique
18 Sandvik Coromant vise les alliages base nickel
20 Seco gagne en polyvalence
21 Kennametal allège ses outillages
22 Mitsubishi Materials pour de tous petits diamètres
SOMMAIRE
13
Fabrication
additive
06 Formnext :
Tendances marché
08 DMG MORI sur le salon
10 Add Up et MT Aerospace en
partenariat
12 Amnovis choisit
3D Systems
Machines-Outils
24 Témoignage :
Mazak usine pour le médical
28 Halbronn conforte sa
position et lance le JX 200 en
France
32 Kern va encore plus loin
Lubrifiants
34 Développement durable :
Blaser Swisslube propose
des stratégies
XAO
36 CG Tech pour des données
plus intelligentes
Métrologie
38 La ténacité classe 9 avec
Posithôt
Mesure &
contrôle
40 Témoignage Renishaw
Affûtage
42 Strausak One, la solution
évolutive
44 Num lance la CNC de
demain
46 Anca lance une gamme
premium
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı33

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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
FABRICATION ADDITIVE
OUTILS COUPANTS
MACHINES
Fabrication Additive : pages 6 à 12
Les tendances du marché après Formnext et des innovations
marquantes ; un témoignage chez Amnovis qui choisit la solution
d’impression directe en métal à deux lasers de 3D Systems ;
AddUp et MT Aerospace étendent leur partenariat pour accélérer
l’industrialisation de la technologie DED ; DMG MORI propose un
tout nouveau laser bleu spécialement conçu pour les machines
hybrides LASERTEC DED hybrid.
Outils coupants : pages 13 à 23
Les principales nouveautés de l’automne avec des micro fraises
pour aciers traités et une nouvelle nuance CN la BC8210 chez
Mitsubishi Materials, Horn se focalise sur l’aéronautique
avec deux innovations particulièrement performantes : les
solutions de fraisage HPC dynamique pour l’usinage du titane
et de POWER SKIVING pour l’usinage des dentures et aussi
Sandvik Coromant qui enrichit la série de têtes de fraisage
interchangeables céramique et introduit une nouvelle nuance
céramique pour des performances optimisées dans les alliages
à base de nickel. Enfin Seco a lancé son nouveau système
de têtes de fraisage remplaçables à changement rapide, les
X-Head.
Machines-Outils : pages 24 à 33
Miser sur la fiabilité des machines Mazak pour relever les défis
de l’usinage dans le médical, Kern repousse les limites du
faisable avec de nouvelles options et Halbronn devient HRT en se
redéployant et conforte sa position avec l’acquisition du groupe
Repmo.
Fluides de coupe : pages 34 & 35
Les stratégies de Blaser Swisslube pour un développement
durable en agissant sur les coûts consommables et
d’exploitation des entreprises.
XAO
XAO : pages 36 & 37
CG Tech : des données plus intelligentes avec la dernière
version 9.3 de VERICUT
Métrologie/Mesure Contrôle : pages 38 à 41
Aux frontières de la Physique avec des particules d’antimatière
et un témoignage Renishaw en partenariat avec Beijing Jingdiao
Company Ltd, fabricant chinois de machines de haute précision.
Affutage : pages 44 à 47
Strausak prévoit l’avanir avec sa machine flexible et modulaire,
la Strausak One ; Num propose sa nouvelle CN FlexiumPro
qui est plus de 10 fois plus rapide que la précédente tandis
que Anca lance une gamme de machines premium de dernière
génération avec sa série MX7 Ultra.
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı55

FABRICATION ADDITIVE
Le monde de l’additif
Tandis que certains en sont encore à juger que lancer
des pièces en additif en comparaison de l’existant en
enlèvement de métal ou en moulage injection, ne peut
être rentable, sauf refabrication unitaire dans un délai
court, d’autres ont bien compris les immenses possibilités
de la fabrication additive : des matériaux nouveaux à
porosité contrôlée, multi couches, avec des fonctions
intégrées et des formes autrefois impossibles etc. le salon
Formnext mettait en évidence de nouvelles évolutions
prometteuses.
Les contraintes sont assez faibles en fabrication additive sur
résines mais deviennent vite pesantes dès qu’il s’agit de
céramiques, de matériaux métalliques ou fibrés. En effet les
machines et robots qui travaillent sur lits de poudre ou par projection
doivent travailler sous enceinte fermées et souvent sous vide partiel
ou gaz inerte.
Les investissements sont lourds, les chaines de production imposantes
et les couts elevés. Il était tentant de copier les différents procédés
à fils des résinoïdes : des filaments métalliques sont désormais
disponibles, parfois sur des machines multi têtes. Les pertes de
matière sont très faibles, le rendement élevé et les installations bien
plus compactes et surtout plus sécurisants pour les operateurs. Sans
vouloir généraliser, la sintérisation laser sur lit de poudre semble
bien marquer le pas actuellement.
Autre procédé issu du monde des imprimantes, les cartouches avec
le matériau sous forme liquide contenu dans des cartouches. Ceci
fonctionne très bien pour des résines ou des métaux/matériaux,
y compris non conducteurs, notamment les céramiques voire les
verres métalliques.
Une chose est certaine, le secteur foisonne d’innovations ou de
remise au gout du jour de procédés anciens et nous n’avons pas fini
d’avoir des surprises. Désormais des militaires aux avionneurs en
passant par le médical ou l’automobile, tous les secteurs industriels
investissent ou testent divers procédés en additif.
LA FABRICATION ADDITIVE PAR BINDER METAL
JETTING
Le Centre Technique des Industries Mécaniques (CETIM) est très
impliqué dans la fabrication additive à travers sa participation
au programme 3D START PME pour accompagner les PME
dans la découverte de la fabrication additive. Le Centre collabore
6ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

FABRICATION ADDITIVE
évolue très vite
activement à l’Additive Factory Hub à Saclay qui réunit
grands groupes, PME et laboratoires de recherche, à
l’initiative de la Région Ile-de-France, autour de cette
thématique et développe ses propres travaux ainsi que
plusieurs UPDP « Unité Pilote à Dispositif Partagé » pour
permettre aux industriels de tester la fabrication additive
avant de s’équiper.
Ce dispositif s’applique à la technologie MBJ (Metal Binder
Jetting) dont l’imprimante et des pièces seront présentées
sur le ZOOM. Le MBJ présente en effet de nombreux
atouts pour devenir une technologie majeure dans les
années à venir. Aujourd’hui, il propose une productivité
significativement supérieure aux technologies par fusion
(laser ou faisceaux d’électron). En outre, la qualité des
pièces à l’issue du process nécessite moins de reprise que
les technologies par fusion. Enfin, la productivité actuelle
et potentielle à l’avenir est aussi bien meilleure grâce à
la possibilité de couvrir l’ensemble du lit de poudre avec
plusieurs têtes d’impression - sans pour autant augmenter
excessivement le coût de l’équipement contrairement
aux buses laser. Le procédé est aussi moins exigeant en
matière de conditions de production : pas besoin 11
d’atmosphère contrôlée, travail à température ambiante
donc le volume de la chambre de fabrication n’a pas de
limite théorique
IMPRESSION 3 D DE PIÈCES MAGNÉTIQUES
Magneto 3D est né de la collaboration entre l’Institut Jean-
Lamour (IJL UMR CNRS - Université de Lorraine) et BBFil.
Le procédé Magneto 3D de BBFil met en avant une innovation
mondiale dans le domaine de la fabrication additive : la première
imprimante 3D de fabrication directe de pièces magnétiques
(aimants 3D). Les aimants sont imprimés à partir de son nouveau
filament Magneto et de son imprimante 3D spécifique permettant
de créer une aimantation à orientation contrôlée directement
lors du processus d’impression de l’objet
XJET LANCE SMART POUR LE POST-TRAITEMENT
AUTOMATISÉ DE PIÈCES CÉRAMIQUES EN AM
Cet équipement de parachèvement présenté en
2021permet aux fabricants d’avoir une production
automatisée, reproductible et à faible coût de pièces en
céramique. Il est représentatif du procédé à cartouches
liquides.
XJet Ltd. Propose sa station SMART, un nouveau
système pour automatiser le post-traitement des pièces
XJet. L’équipement constitue le dernier maillon de la
chaîne de fabrication additive automatisée de bout en
bout utilisant XJet NanoParticle Jetting.
SMART, ou «Support Material Automatic Removal
Technology», fonctionne de manière transparente avec
tous les systèmes AM de XJet Carmel, en automatisant
le retrait du matériau de support soluble primé et en
éliminant la dépendance à l’expertise de l’opérateur.
Le système à base d’eau, facile à utiliser, dispose
d’une sélection de programmes - qui diffèrent par le
niveau d’eau, le débit et d’autres paramètres - pour
s’adapter à n’importe quel plateau de pièces. Grâce à
des algorithmes intelligents, le système SMART suggère
le programme approprié.
« La station SMART constitue le dernier chaînon
manquant de l’AM », affirme Dror Danai, CBO de
XJet. « Désormais, le matériau de support soluble
primé de XJet devient encore plus facile à retirer, ce qui
rend la production de pièces vraiment facile et permet
pratiquement n’importe quelle géométrie puisque l’eau
peut accéder aux plus petits canaux que l’impression
d’ultra haute qualité de XJet permet ».
Le matériau de support soluble de XJet fonctionne
avec tous ses matériaux de construction en céramique
et en métal. La possibilité de faire fondre doucement
le support garantit que tous les détails ultrafins et les
géométries complexes des pièces sont préservés tout au
long du processus de post-traitement. L’introduction
de l’automatisation de bout en bout - de la génération
du support à son retrait - permet aux fabricants de
produire des pièces de qualité supérieure, avec tous
les avantages de la fabrication additive.
« L’un de nos clients bêta a signalé une réduction de
90 % du temps de nettoyage et des tracas en utilisant
la station XJet SMART, nous sommes donc ravis des
résultats », déclare Danai. « La fabrication additive est
censée offrir une véritable liberté de conception et des
géométries complexes sans aucun coût supplémentaire.
Notre matériau de support soluble offre ces possibilités,
même pour de minuscules cavités. Maintenant, avec
la station SMART, nos clients peuvent bénéficier d’un
fonctionnement simple, prévisible et à faible coût. » ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı7

FABRICATION ADDITIVE
FORMNEXT ADDITIF DMG
DMG MORI présent en force
sur Formnext 2022
Dans la course aux innovations dans les technologies de fabrication additive, DMG MORI tire son épingle
du jeu avec un tout nouveau laser bleu spécialement conçu pour les machines hybrides LASERTEC DED
hybrid. Il offre un comportement d’absorption nettement supérieur, permettant notamment le traitement du
cuivre pur. À côté de cela, de nouvelles fonctionnalités sont venues agrémenter le contenu du AM Assistant.
En contrôlant les variables de processus décisives, la combinaison du matériel et des logiciels assure un
processus de fabrication stable.
En tant que leader de l’innovation dans
la fabrication de machines-outils,
DMG MORI complète son large
portefeuille de méthodes de fabrication
conventionnelles avec des technologies
additives depuis 2013. Les modèles
LASERTEC DED hybride et LASERTEC
SLM permettent ainsi des chaînes de
processus holistiques allant de la poudre
métallique à l’usinage de finition de haute
précision. Le large éventail d’applications
s’étend de la production de prototypes
complexes et de pièces en petites séries
à la fabrication d’outils et à la réparation
de pièces d’usure. Via l’unité Intelligence
Additive, DMG MORI aide également
les débutants ainsi que les utilisateurs
expérimentés à exploiter pleinement le
potentiel de l’impression 3D métallique.
DMP 35 . Des centres d’usinage
comme le DMP 35 complètent le
processus autour de la fabrication
additive en finition de haute
précision.
LASERTEC DED HYBRIDE :
LASER BLEU AVEC UN TAUX
D’ABSORPTION OPTIMAL
Le laser bleu nouvellement développé par
DMG MORI pour les modèles hybrides
LASERTEC DED a une longueur d’onde
de 450 nm et se caractérise par un
comportement d’absorption optimal.
Un avantage certain pour les matériaux
réfléchissants tels que le cuivre. Le taux
d’absorption dans ce cas est de 44% – contre
2% pour la lumière infrarouge. Le laser bleu
est idéal pour traiter le cuivre. La bonne
conductivité thermique confère au métal
des propriétés de refroidissement améliorées
8ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

FABRICATION ADDITIVE
LASERTEC 65 DED
hybrid. Equipé d’un
laser bleu nouvellement
développé,
le LASERTEC 65
DED hybrid traite
également des
matériaux réfléchissants
tels que
le cuivre.
pour les moules d’injection et les outils de formage, par exemple.
Dans l’industrie aéronautique, il est utilisé – comme bi-métal avec
des superalliages à base de nickel – dans les boucliers thermiques
des buses de fusée. Les propriétés de glissement des métaux non
ferreux ouvrent également de nouvelles applications comme les
paliers lisses et cuivrés dans les éoliennes.
NOUVELLE PRODUCTION ET RÉPARATION DE
MOULES À OUTILS
Dans la production de moules à outils, les applications nécessitant
l’emploi de différents matériaux sont monnaie courante et seule
la fabrication additive peut répondre à ces exigences plurielles.
Par exemple, les moules coulés sous pression peuvent être munis
d’un noyau en alliage de bronze. La LASERTEC 65 DED hybrid
construit ce noyau et fraise des canaux de refroidissement
hautement fonctionnels dans le même processus. Cela garantit
une dissipation optimale de la chaleur. Le noyau est ensuite
revêtu d’une couche à chaud d’acier à outils. La réparation de
moules d’outils est également possible avec les machines de la
série LASERTEC DED hybrid. Le matériau est d’abord appliqué
sur une zone endommagée. Dans le processus de fraisage suivant,
l’usinage de finition est effectué dans la qualité d’origine. En
fonction de la taille des composants, une LASERTEC 125 DED
hybrid avec beaucoup plus d’espace de travail convient également
à de telles applications.
du bain de fusion. Ainsi, un processus de production stable et
transparent est obtenu pour soulager l’opérateur et simplifier
considérablement le développement du processus.
LASERTEC SLM : DEUX CHAÎNES DE PROCESSUS
POUR LA TECHNOLOGIE DES LITS DE POUDRE
Deux chaînes de processus peuvent être réalisées avec la série
LASERTEC SLM de DMG MORI : d’une part, les utilisateurs
peuvent retravailler des pièces réalisées en fabrication additive
sur une fraiseuse telle que la DMP 35 5 axes avec la qualité de
surface requise. D’autre part, les modèles de la série LASERTEC
SLM peuvent finir des plaques de base ou des corps préalablement
fraisés dans le lit de poudre complètement sans structures de
support. Alors qu’un système de serrage à point zéro crée une
interface uniforme pour le transfert du composant entre le lit
de poudre et la machine CNC, l’interface de commande CELOS
basée sur une application garantit le flux de travail numérique
continu. Grâce à la circulation efficace de l’information et à
son fonctionnement intuitif, CELOS garantit des processus
optimaux dans le pré et le post-traitement des composants
fabriqués de manière additive ●
LASERTEC 30 DUAL SLM.
Le LASERTEC 30 DUAL SLM
dispose de deux lasers qui
permettent une fabrication
additive productive.
AM ASSISTANT : PROCESSUS DE FABRICATION
TRANSPARENT ET STABLE
Pour une qualité optimale et vérifiable des pièces, il est
crucial dans la fabrication additive de surveiller et contrôler
en permanence les variables importantes du processus. L’AM
Assistant, une combinaison de matériel et de logiciels pour
les machines LASERTEC DED et LASERTEC DED hybrid,
surveille les variables de processus telles que la puissance laser, le
débit massique de poudre, le gaz de protection et la température
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı9

FABRICATION ADDITIVE
ADDUP ET MT AEROSPACE
AddUp et MT Aerospace
pour accélérer l’industrialisation
Fournisseur majeur de l’industrie spatiale et aéronautique, la société allemande MT Aerospace renouvelle sa
confiance au groupe AddUp et annonce l’acquisition d’une seconde machine Modulo 400. Ces deux machines de
dépôt par énergie dirigée (DED) permettront à MT Aerospace de multiplier les projets tout en réduisant les délais
d’industrialisation, afin de s’orienter plus rapidement vers l’utilisation de cette technologie pour la production en
série.
Basée à Augsbourg, en Allemagne,
MT Aerospace est le leader
européen dans le domaine du
stockage des fluides pour l’industrie
aérospatiale. Cette filiale du groupe
OHB conçoit et fabrique des réservoirs de
carburant pour les satellites et les lanceurs
spatiaux, notamment le programme
Ariane 5. Elle est également le principal
fournisseur de systèmes de stockage
d’eau potable et d’eaux usées pour les
avions du groupe Airbus. Spécialisée
dans la transformation des métaux et
des composites, MT Aerospace possède
également une expertise dans l’impression
3D métallique, notamment dans la
technologie DED (Directed Energy
Deposition) grâce à sa machine Modulo
400 fournie par AddUp en 2020.
AddUp, une coentreprise française
créée par Michelin et Fives, est un
équipementier mondial de fabrication
additive métallique qui propose une
gamme de machines de fusion sur lit
de poudre (PBF) et de dépôt à énergie
dirigée (DED). AddUp travaille en
étroite collaboration avec les experts de
MT Aerospace depuis deux ans pour
qualifier les applications utilisant le
procédé DED. La machine Modulo 400,
qui pulvérise des poudres métalliques à
travers un faisceau laser de forte puissance,
a prouvé sa capacité à créer des pièces
présentant des finitions de surface fines et
des caractéristiques mécaniques élevées.
MT Aerospace l’a déjà testée sur une
10ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

FABRICATION ADDITIVE
étendent leur partenariat
de la technologie DED
grande variété de matériaux, même des
matériaux réactifs comme le titane, grâce
au haut niveau de sécurité de la machine.
En deux ans seulement, l’entreprise
allemande s’apprête à construire une
plateforme industrielle complète autour de
la technologie DED, avec des compétences
en conception et des capacités de
production, de post-traitement et
d’inspection des pièces. Toutes ces activités
seront bien sûr compatibles avec les
exigences de la norme EN 9100 applicable
ultérieurement au secteur aérospatial.
ACCÉLÉRER LE DÉVELOPPEMENT
ET L’INDUSTRIALISATION DES
PROJETS
Aujourd’hui, MT Aerospace souhaite
franchir une nouvelle étape dans
sa maîtrise du processus DED et
annonce l’intégration d’une seconde
machine Modulo 400. L’équipementier
aéronautique va pouvoir profiter de cette
capacité de production doublée pour
travailler simultanément dans plusieurs
directions.
Premièrement, l’accélération des phases
de qualification des réservoirs de
carburant des satellites en collaboration
avec l’Agence spatiale européenne, ainsi
que le développement de nouvelles
applications pour les satellites et les
micro-lanceurs. Ensuite, cette deuxième
machine sera l’occasion d’étendre les
services et de s’adresser ainsi à d’autres
secteurs, comme l’automobile ou
l’énergie.
MT Aerospace a déjà réussi à
convaincre de nombreux donneurs
d’ordre de l’intérêt du procédé DED et
compte désormais sur cette nouvelle
machine AddUp pour accompagner
l’augmentation des volumes de
production prévue dans les prochaines
années. AddUp est fier de soutenir cette
croissance en proposant à ses clients
d’Allemagne et d’ailleurs de profiter
pleinement de l’expertise de MT
Aerospace pour adopter le procédé DED.
AddUp et MT Aerospace présenteront
des pièces fabriquées grâce à leur
partenariat lors du prochain salon
Formnext .
Enfin, MT Aerospace et AddUp ont
l’intention d’étendre encore leur
collaboration en 2023 ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı11

FABRICATION ADDITIVE
AMNOVIS
Amnovis choisit la solution d’impression
directe en métal à deux lasers
de 3D Systems
L’entreprise utilise la DMP Flex 350 Dual de 3D Systems pour produire
des pièces en titane ultra-fiables destinées à des dispositifs médicaux
et à des applications industrielles. La DMP Flex 350 Dual a multiplié
sa productivité au moins par deux et réduit ses coûts par rapport à la
solution à laser unique
3D production par fabrication
Systems a annoncé qu’Amnovis,
une société d’ingénierie et de
additive basée à Aarschot, en Belgique, a
intégré la DMP Flex 350 Dual de 3D Systems
à son processus de fabrication dans le cadre
de ses activités de fabrication contractuelle.
Cette technologie de nouvelle génération à
deux lasers lui permet de produire des pièces
d’utilisation finale de haute qualité et très
fiables pour différents types d’applications
industrielles et de dispositifs médicaux. En
abandonnant le modèle à un seul laser au
profit de la solution DMP Flex 350 Dual,
Amnovis a pu plus que doubler sa production
tout en réduisant ses coûts.
Les fondateurs d’Amnovis ont été parmi les
premiers à utiliser la technologie de fusion
laser sur lit de poudre (LPBF) pour fabriquer
de manière additive des dispositifs médicaux
en titane tels que des implants orthopédiques
et rachidiens. L’intégration de l’imprimante
DMP Flex 350 Dual à son flux de production
permet à Amnovis de mieux gérer son stock
et d’innover davantage dans les dispositifs
médicaux sur-mesure. Cet écosystème
d’innovation unique permet également à
Amnovis d’introduire des améliorations au
niveau de ses produits et processus et d’en
tirer aussi un avantage dans les applications
industrielles hautement réglementées, comme
l’aérospatiale et les hautes technologies.
La DMP Flex 350 Dual est le modèle le plus
récent du portefeuille d’impression directe
en métal (DMP) de 3D Systems. Cette configuration
à deux lasers conserve les avantages
de la configuration à laser unique, notamment
en termes de souplesse d’utilisation
et d’interchangeabilité rapide des modules
de fabrication. Elle est par ailleurs équipée
d’un serveur central qui permet de gérer les
travaux d’impression, les matériaux, les paramètres
et la maintenance et donc de bénéficier
d’une productivité sans interruption. De
plus, la chambre à vide unique à la solution
réduit considérablement la consommation
de gaz argon tout en offrant la meilleure
pureté d’oxygène de sa catégorie (

OUTILS COUPANTS
CUVÉE D’AUTOMNE
BIG KAISER présente
le mandrin de serrage
de précision Mold Chuck
sans frettage
BIG KAISER, l’un des plus grands fournisseurs mondiaux de systèmes d’outillage de haute qualité, annonce
sa dernière gamme de mandrins de serrage de précision qui ne nécessite pas d’opération de frettage pour
être serrés.
Ces mandrins constituent une alternative écologique
aux produits concurrents, car ils ne nécessitent pas
d’électricité pour serrer les outils et sont en outre plus
faciles à utiliser. Aucune machine de frettage supplémentaire
et coûteuse n’est nécessaire, ce qui permet d’économiser de
l’espace et de l’argent.
Les Mold Chucks sont des porte-outils de précision pour la
fabrication de moules, qui sont serrés à l’aide de deux vis de
blocage latérales. Ils offrent une solution de haute précision et
une concentricité garantie à moins de 5 µm pour 4xD. Sans
opération de frettage, les mandrins ne se déforment pas sous
l’effet de l’échauffement et ont une durée de vie plus longue.
Le liquide d’arrosage est dirigé en interne directement dans
la zone d’usinage, ce qui permet une meilleure évacuation
des copeaux et un état de surface de haute qualité. Grâce à
leur conception pré-équilibrée, ils sont adaptés à l’usinage à
grande vitesse, jusqu’à 15 000 tr/min. Leur design mince et
conique les rend plus faciles à manipuler et moins encombrant
dans les espaces souvent restreints lors de l’usinage de
moules (comme l’usinage de parois latérales ou verticales
et de cavités).
Disponibles dans des longueurs allant de 135 mm à 200 mm
et dans des diamètres de Ø3 à Ø20, cette gamme est disponibles
dans les différents types de broche. − Six modèles en
BIG-PLUS BBT40 avec des diamètres de Ø3 à Ø12. − Douze
modèles en le BBT50 de Ø6 à Ø20 − Sept modèles en HSK-
A63 de Ø3 à Ø16 − Huit modèles en HSK-A100 de Ø8 à Ø20
« Nos clients voulaient éviter le gaspillage d’énergie et les
inconvénients liés à l’utilisation de porte-outils de frettage.
Nous avons répondu à cela avec les mandrins Mold Chuck »,
explique Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing
Officer pour l’Europe chez BIG KAISER. « Leur design élancé
est parfaitement adapté à la fabrication de moules de tous
types, au secteur de l’automobile comme pour l’emballage,
en passant par l’électronique et l’aérospatiale » ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı13

OUTILS COUPANTS
Une cuvée d’automne
à la hauteur
Traditionnellement, les fabricants proposent une
deuxième série de nouveautés à cette période,
en s’axant davantage sur les applications en
micromécanique, Micronora oblige, mais aussi
à l’occasion de l’AMB, du SIANE ou encore de
Formnext pour les reprises en fabrication additive
dans des matériaux au comportement différent.
En voici quelques exemples :
14ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

OUTILS COUPANTS
BC8210 : nuance CBN revêtue technologie de dernière
génération
Pour le tournage des aciers
traités Mitsubishi Materials a
développé une nouvelle nuance
de plaquettes CBN revêtues :
la BC8210. Cette nuance
vient compléter la gamme de
plaquettes de tournage. Cette
nuance est dotée d’un revêtement
innovant développé par Mitsubishi
Materials. Il assure une meilleure
résistance à l’usure, une
productivité plus élevée et une
polyvalence accrue.
Cette nouvelle nuance est
adaptée à un usinage continu à
moyennement interrompu. La
nuance BC8210 offre une excellente
résistance à l’écaillage et à l’usure, ce
qui permet un usinage stable dans des
conditions de coupe à haute vitesse. La
combinaison d’une couche de revêtement
AlCrSiN, qui résiste aux chocs, et d’une
couche de TiAlSiN à l’excellente résistance
à l’usure, assure une grande durée de
vie en coupe continue à moyennement
interrompue. Des profondeurs de passe
jusqu’à 0,35 mm et des vitesses de coupe
jusqu’à 300 m/min permettent de couvrir
un grand nombre d’applications avec une
seule nuance.
Cela permet de simplifier les choix lors
de la création des gammes d’usinage et
de la programmation CNC et de réduire
les stocks de plaquettes.
SUBSTRAT ET REVÊTEMENT DE
HAUTE TECHNOLOGIE
La nouvelle série de plaquettes CBN
offre des performances élevées et de
nombreux avantages grâce à l’amélioration
continue en R&D. La recherche interne
a permis d’obtenir un nouveau substrat
CBN composé de micro-grains et de
grains moyens associés à un liant à ultra
microparticules. Cette nouvelle technologie
de liant rend le substrat plus résistant à
l’usure en cratère et empêche l’écaillage en
évitant la propagation linéaire des fissures.
Grâce à la nouvelle formule du liant qui
disperse les fissures, la BC8210 excelle lors
de l’usinage d’aciers de grande dureté.
De plus, ce nouveau substrat accroît la
polyvalence de la nouvelle nuance en
augmentant à la fois la résistance à la
chaleur, à l’abrasion et à l’écaillage. La
dernière technologie a également été
appliquée à un revêtement PVD multicouches
spécifique à la nuance BC8210. Ce
tout nouveau revêtement multi-couches
comprend une couche d’accroche de
type TiAlN qui améliore fortement
l’adhésion entre le revêtement et le
substrat CBN, assurant ainsi une résistance
exceptionnelle à la délamination. La couche
suivante en TiAlSiN assure une incroyable
résistance à l’abrasion et donc à l’usure.
La couche de revêtement AlCrSiN confère
à la BC8210 la résistance à l’écaillage en
coupe interrompue. La finition avec une
couche de TiN de couleur or permet
l’identification facile des arêtes utilisées.
Tout cela donne à la nuance BC8210 des
performances exceptionnelles, une fiabilité
élevée et une grande polyvalence pour
l’usinage des aciers traités et trempés.
PRÉPARATIONS D’ARÊTE
Les plaquettes BC8210 sont disponibles
en 4 honings différents : les types FS
et GS sont destinés à une utilisation
polyvalente, le GH aux avances élevées
et grandes profondeurs de passe, et enfin
le TS est destiné aux usinages légèrement
interrompus.
GAMME
Dès le lancement de la nuance BC8210,
de nombreuses préparations d’arête sont
disponibles en géométries négatives
CNGA, CNGM, DNGA, DNGM, SNGA,
TNGA, VNGA et WNGA ainsi qu’en
géométries positives CCGT, CCGW,
DCGT, DCGW, TPGB, CPGB, VBGW
et VCGW ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı15

OUTILS COUPANTS
HORN présente ses dernières innovations
dédiées aux usinages de pièces aéronautiques
Le fabricant d’outils de précision Horn, bien implanté
dans le secteur aéronautique, met en avant deux
innovations particulièrement performantes. Les
solutions de fraisage HPC dynamique pour l’usinage
du titane et de POWER SKIVING* pour l’usinage des
dentures étaient présentées au SIANE Industries
En France, David Pradin technico-commercial pour
Toulouse et ses environs est assisté d’Emmanuel Gervais
–ingénieur d’application aéronautique-, interlocuteur
privilégié des grands comptes et sous-traitants de rang 1 basés
dans l’hexagone. Fort d’une expérience de plus de quinze ans
dans l’outil coupant et le secteur aéronautique, ce dernier est
également l’un des principaux acteurs en R&D aéronautique
pour le groupe HORN.
LE FRAISAGE DYNAMIQUE AVEC LE SYSTÈME DS HPC
HORN
HORN annonce l’élargissement de sa gamme de fraises en
carbure monobloc de type DS, dédiée à l’usinage du titane et des
alliages de titane, avec une nouvelle géométrie haute performance.
Celle-ci vise le fraisage HPC (High Performance Cutting) des
aciers hautement résistants avec taux d’enlèvement de copeaux
élevé. Le système démontre son efficacité, notamment lors des
opérations d’ébauches dynamiques ainsi que dans les cycles
d’ébauches classiques.
Les angles d’hélices variables qui en résultent permettent un
fonctionnement très fluide. La géométrie frontale optimisée des
outils réduit la pression de coupe lors de la plongée en hélicoïdale
ou en ramping. Les goujures de dégagement de copeaux améliorés
offrent une sécurité de processus élevée en usinage lors de la
formation et de l’évacuation des copeaux. Le système démontre
ses capacités, même lors de la finition. L’importante fluidité de
fonctionnement permet, par exemple, de réaliser des degrés élevés
de qualité de surface lors des opérations de contournage parois.
Le fraisage DS HPC, avec taux d’enlèvement de copeaux conséquent,
dans les aciers hautement résistants, impose des performances
élevées aux outils utilisés. Les nouveaux substrats en carbure
ainsi que les nouvelles technologies de revêtement des outils le
permettent. HORN mise sur la qualité avec un revêtement ES3P
de technologie HiPIMS pour les fraises. La technologie High-
Power-Impulse-Magnétron-Sputtering (pulvérisation magnétron
à impulsions haute puissance) offre les nouvelles possibilités et
avantages suivants pour le revêtement des outils de précision : elle
permet de réaliser des revêtements très denses et compacts, à la fois
très durs et résistants. Les couches possèdent une structure très
homogène et une épaisseur uniforme même avec des géométries
d’outil complexes. Le revêtement présente une excellente adhérence
de couche, pour une stabilité élevée des arêtes de coupe. Grâce à
sa résistance à haute température, le revêtement sert de bouclier
thermique et réduit la quantité de chaleur transférée au carbure.
LE POWER SKIVING, UNE RÉVOLUTION DANS
L’USINAGE DES ENGRENAGES
Pour la production de grands modules, HORN élargit son portefeuille
avec des outils de taillage dotés de plaquettes de coupe amovibles
pour l’usinage d’engrenages. Le système d’outil est utilisé à partir
de la taille de module 3, où les outils en carbure ne peuvent plus être
utilisés pour des raisons économiques. L’outil offre la possibilité de
fabriquer, sur des machines équipées de l’option POWER SKIVING,
de grandes pièces d’engrenage qui nécessitaient auparavant des
tailleuses spéciales. L’utilisateur peut maintenant usiner et terminer
la pièce en une prise de pièce et raccourcir ainsi les délais tout en
obtenant une précision plus élevée.
Le procédé offre l’avantage d’un temps de process court, en particulier
16ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

OUTILS COUPANTS
pour les dentures internes. Le taillage de grands modules
requiert des centres de fraisage/tournage imposants et rigides,
dotés d’une synchronisation parfaite entre la broche principale
de tournage et la broche de fraisage. Riche de ses expériences
avec de petits outils de taillage en carbure, HORN a utilisé ce
savoir-faire acquis pour s’élargir vers de plus grands modules.
Emmanuel Gervais, Ingénieur d’application aéronautique,
commente : « Nos clients du secteur aéronautique constatent
des gains de temps de cycle allant jusqu’à 60% avec l’utilisation
du POWER SKIVING, sans compter les gains de temps intermachines
(tour-tailleuse-tour). »
Le système d’outil de base de taillage HORN repose, tout
d’abord, sur la technologie de plaquettes de coupe type S117.
Le siège de la plaquette sur l’outil garantit une stabilité et un
positionnement précis de la plaquette avec une rigidité élevée de
tout le système ainsi qu’une répétabilité précise. Il est possible
d’obtenir de la classe 5, voire 4, suivant la norme de la denture.
La conception de cette technologie à plaquette amovible, avec
arrosage intégré, apporte une très bonne évacuation des copeaux
hors de la zone d’usinage. Elle peut également se révéler une
solution technico-économique très rentable pour l’utilisateur.
La gamme de produits HORN comprend maintenant une
très large palette d’outillages pour la fabrication de différentes
géométries de dentures, allant du module 0,25 au module 5.
Qu’il s’agisse de dentures droites, coniques ou Spiro coniques,
de pignons ou de profils spécifiques aux clients. Tous ces profils
dentés peuvent être réalisés d’une manière très économique
avec les outils de fraisage ou de mortaisage. Le programme
« power skiving » apporte une preuve supplémentaire des
compétences dans le domaine des outils pour la production
d’engrenages. Horn maitrise cette technologie depuis maintenant
plusieurs années, que ce soit dans l’usinage de l’aluminium,
les aciers, l’inox traité comme le 17-4Ph ou 15-5Ph, le titane
mais aussi l’inconel.
Le procédé Power skiving, breveté par Wilhelm Pittler, est
connu depuis plus de 100 ans. Il n’est toutefois largement
appliqué que depuis que des centres d’usinage et des tours
fraiseurs sont dotés de broches entièrement synchronisées et de
logiciels optimisés, permettant ainsi d’utiliser cette technologie
extrêmement complexe ●
1
MINI
DVAS
FIABILITÉ
PRÉCISION PRODUCTIVITÉ
5 TECHNOLOGIES POUR UN PERÇAGE
PROFOND EFFICACE
4
5
Trous d’arrosage trigones pour un débit augmenté
1
3
2
2
3
4
5
Acuité et robustesse de l’arête de coupe
Efforts de coupe réduits grâce à l’amincissement XR
Raideur augmentée
Durée de vie améliorée grâce au revêtement PVD
www.mmc-hardmetal.com

OUTILS COUPANTS
Sandvik Coromant vise la productivité pour le fraisage
des alliages à base de nickel
Sandvik Coromant, spécialiste des outils de coupe et des systèmes d’outillage, enrichit la série de têtes de
fraisage interchangeables céramique et introduit une nouvelle nuance céramique pour des performances
optimisées dans les alliages à base de nickel. La fraise en bout céramique brasée CoroMill® 316 offre plus de
productivité pour l’ébauche des matières ISO S que les fraises carbure monobloc standard.
18ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

OUTILS COUPANTS
De plus en plus de pièces en alliages
à base de nickel sont fabriquées
dans l’aéronautique et la demande
en outils d’usinage optimisés augmente.
C’est pourquoi Sandvik Coromant a
développé deux solutions novatrices pour
le fraisage d’épaulements et le surfaçage
de pièces de moteurs d’avions en alliages
à base de nickel.
« Le substrat céramique de la nouvelle
fraise CoroMill 316® autorise des process
de coupe différents des outils carbure
monobloc traditionnels », indique Tiziana
Pro, responsable global pour les fraises en
bout monoblocs chez Sandvik Coromant.
« La nuance S1KU est spécialement conçue
pour donner des résultats supérieurs
dans les alliages à base de nickel ; avec sa
géométrie négative, elle offre des arêtes de
coupe tenaces. »
« La géométrie à six goujures est très
productive dans les opérations de dressage
et la géométrie à quatre goujures accélère
le surfaçage. CoroMill® 316 est un outil
parfait pour les applications présentant
des difficultés d’accès ou si vous recherchez
une plus grande flexibilité grâce au système
de têtes interchangeables. »
Les outils céramique conservent leur
dureté à haute température, ce qui est un
avantage pour le fraisage de superalliages
réfractaires. Grâce à cela, il est possible
d’appliquer des vitesses 20 à 30 fois
supérieures à celles qui sont possibles
avec les outils carbure monobloc. La
productivité est donc beaucoup plus
élevée. Avec le nouveau diamètre de tête
plus grand, disponible de D16 à 25 mm,
il sera possible d’atteindre ces vitesses de
coupe élevées avec des centres d’usinage
conventionnels (n=10 000-18 000 tr/min).
Outre le fraisage d’épaulements et le
surfaçage, les nouvelles fraises en bout
peuvent aussi servir pour le fraisage de
poches, l’interpolation hélicoïdale, le
ramping et l’usinage de rainures. CoroMill®
316 fait partie de l’offre de solutions
Optimized au sein de la gamme des outils
rotatifs monoblocs de Sandvik Coromant ●
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TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı19

OUTILS COUPANTS
Gagnez en polyvalence et réduisez
les coûts grâce au système de fraises
interchangeables X-head de Seco
Pour offrir polyvalence et valeur ajoutée aux fabricants, Seco a lancé son nouveau système de têtes de fraisage
remplaçables à changement rapide, les X-Head.
Grâce à ce système, les utilisateurs
peuvent alterner rapidement
et facilement entre diverses
géométries et formes de têtes de fraisage,
tout en réduisant les coûts de fabrication
et les stocks d’outils, pour des opérations
d’usinage optimisées.
CHANGEMENTS D’OUTIL RAPIDES
ET AISÉS, EN UN TOUR DE CLÉ
Les têtes de fraisage peuvent être montées
sur une grande variété de longueurs
d’attachements disponibles pour une plus
grande polyvalence, de portées courtes ou
longues offrant de nombreuses options
de longueurs utiles. Les changements des
têtes se font en un simple tour de clé, ce qui
élimine la nécessité de retirer le porte-outil
de la machine pour changer la fraise. Les
utilisateurs n’ont également pas besoin
de régler à nouveau les longueurs d’outil,
grâce à une connexion sûre et fiable qui
permet une précision à 50 microns près,
même à la suite d’un changement.
UN SEUL OUTIL POUR TOUTES LES
OPÉRATIONS DE FRAISAGE
Selon Gary Meyers, chef de produit
fraisage monobloc chez Seco, les ateliers
doivent souvent acheter de nombreuses
fraises et porte-outils pour usiner les
différentes caractéristiques sur une
pièce, ce qui augmente le coût d’un
projet. « Le système de têtes de fraisage
interchangeables à changement rapide
XHead de Seco s’adapte à divers besoins
d’usinage, avec toute une gamme de
géométries et de formes de têtes, mais sans
nécessiter de porte-outils supplémentaires »,
explique-t-il. Avec 194 références de têtes
d’usinage disponibles, les utilisateurs
peuvent choisir entre différentes fraises
pour plusieurs opérations, ainsi qu’entre
des géométries hautes performances
spécifiques, polyvalentes ou universelles.
Seco propose également des produits en
mesures métriques et impériales pour les
têtes et les attachements ●
20ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

OUTILS COUPANTS
Kennametal présente la version la plus légère
de sa solution d’outillage
pour véhicules électriques
Synonyme de gain de temps de préparation et d’usinage, cet outil d’alésage primé, issu de la technologie
d’impression 3D et ne pesant seulement que 7 kg, assure des changements d’outils et rotations rapides sur
les centres d’usinage
Kennametal présente son outil
d’alésage imprimé en 3D de
nouvelle génération, destiné
à l’usinage de carters de moteur en
aluminium pour véhicules électriques.
Cette dernière version de l’outil se
distingue par une structure de bras de
conception nouvelle, un tube central
plus grand en fibre de carbone et une
réduction de poids de plus de 20% par
rapport à la conception initiale. Cet
outil complexe est capable d’usiner
trois grands diamètres en une seule
passe : c’est là, pour les fabricants de
composants automobiles, un gain de
temps de préparation et d’usinage, avec
une précision et une qualité de surface
optimales.
L’outil d’alésage imprimé en 3D avec un
corps en fibre de carbone pèse 7,3 kg.
La nouvelle version de l’outil s’est vue
récemment décerner le prix « Best of
Industry » du magazine spécialisé MM
MaschinenMarkt dans la catégorie
« Production et Fabrication » par un
jury de lecteurs et experts du secteur.
« Au moment où nos clients du secteur
automobile élargissent leur offre de
véhicules hybrides et électriques, nous
continuons à répondre à leurs besoins
de solutions d’outillage allégées. En
exploitant des techniques de fabrication
avancées comme l’impression 3D, nous
avons réduit le poids de 20% par rapport
à l’outil de première génération tout
en améliorant le contrôle des copeaux
et en augmentant la rigidité de l’outil
: des innovations grâce auxquelles
nos clients usinent plus rapidement
et plus efficacement », explique Ingo
Grillenberger, Responsable Produit
chez Kennametal.
Usinant trois diamètres en une
seule passe, l’outil d’alésage assure
l’alignement et la concentricité des
surfaces usinées tout en réduisant
sensiblement le temps de cycle. L’outil
combiné léger, imprimé en 3D, accélère
le changement d’outil et la mise en
rotation, même sur des machines moins
puissantes. Les spécifications de surface
et les tolérances des composants sont
atteintes sans contraintes.
CES CARACTÉRISTIQUES
INTERNES ET EXTERNES
COMPLEXES SONT RENDUES
POSSIBLES PAR LA FABRICATION
ADDITIVE
L’évacuation des copeaux est assurée par
des bras en forme de profil d’aile dotés
d’un arrosage interne garantissant une
alimentation précise et puissante en
liquide de refroidissement des arêtes de
coupe et des patins de guidage. Il serait
difficile, voire impossible, de produire
économiquement ces pièces avec les
méthodes de fabrication traditionnelles.
En revanche, l’impression 3D nous
permet de réaliser des caractéristiques
internes aussi complexes. En outre, le
système d’alésage RIQ de Kennametal
facilite le réglage du diamètre et
l’installation sans problème de nouvelles
plaquettes ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı21

OUTILS COUPANTS
VFR DIAEDGE : Fraise pour aciers traités - très petits
diamètres 0,2 mm - 0,5 mm
En matière d’aciers traités, Mitsubishi Materials bénéficie d’une réputation qui en fait la référence parmi
les carburiers. Renforçant davantage sa gamme, l’entreprise a étendu sa série VFR2XLB de fraises
hémisphériques à détalonnage long. Ces nouvelles tailles se trouvent dans la gamme de micro-fraises de
diamètres entre 0,2 mm et 0,5 mm, la gamme complète allant jusqu’au diamètre 6,0 mm.
Le nouveau revêtement PVD multicouches
AlTiSiN/AlCrSiN offre une meilleure résistance
à l’oxydation, un meilleur glissement, une
résistance à l’usure augmentée et une meilleure
adhésion au substrat.
Les nouvelles fraises sont idéales pour
le fraisage d’aciers extrêmement
durs jusqu’à 70 HRC. Cette
nouvelle génération de fraises
est fabriquée à partir d’un
substrat carbure à ultra
micro-grains revêtu d’une
sous-couche d’AlTiSiN qui
augmente la résistance à
l’usure et améliore la
force d’adhésion pour
assurer une durée de
vie accrue des outils.
Il résulte de toutes ces
caractéristiques une
durée de vie largement
supérieure à celle des
produits conventionnels,
ce qui augmente le taux
d’utilisation des machines,
tout en assurant une
grande fiabilité qui permet
un usinage sans intervention
humaine des aciers les plus durs.
Le type VFR2XLB fait partie de la
famille de fraises VFR qui donne aux
utilisateurs un large choix de tailles et
de géométries pour couvrir un maximum
d’applications d’usinage d’aciers traités. L’usinage
précis de parois verticales est rendu possible par le
type à détalonnage long. La dépouille optimisée réduit les
vibrations communément associées à un usinage à grand porte-àfaux,
surtout en finition de parois verticales.
22ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

OUTILS COUPANTS
La géométrie de goujure optimisée et l’affûtage fil à fil des
arêtes de coupe sont idéaux pour un usinage de finition soigné.
Des caractéristiques géométriques supplémentaires comme
l’optimisation de l’angle de coupe fournissent une arête tranchante
avec une bonne résistance à l’écaillage, permettant d’obtenir
d’excellents états de surface.
Autres fraises de la série VFR La fraise de finition VFR2SBF
bénéficie de la technologie de surface Zéro-µ de Mitsubishi
Materials et d’une géométrie d’affûtage spécifique qui montre
des performances impressionnantes, même en travaillant au
centre de l’outil. L’hélice à 30° assure à la fois acuité et résistance,
permettant d’associer une grande productivité et un excellent
état de surface. La fraise hémisphérique de finition à deux dents
possède une longueur taillée courte pour assurer une raideur
maximale, ce qui optimise la productivité en usinage d’une
grande gamme d’aciers prétraités ou trempés. La VFR2SBF est
proposée dans des diamètres allant de 1 à 6 mm.
Le type VFR2SB plus polyvalent, dédié à la finition et semifinition
de haute précision, est disponible en différents diamètres
de queue pour répondre exactement aux besoins de l’utilisateur.
Cette nouvelle solution est disponible dans des diamètres allant
de 0,2 à 20 mm, avec une longueur taillée comprise entre 0,2
et 38 mm ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı23

MACHINES
TÉMOIGNAGE
Miser sur la fiabilité des machines Mazak
pour relever les défis de l’usinage
dans le médical
Répondre avec réactivité aux
exigences du secteur en matière
de prothèses et d’ancillaires
n’est pas simple. C’est pourquoi
la société Groupe Lépine,
spécialiste français du domaine
mais aussi des attelles et des
tissus et biomatériaux (exportant
près de la moitié de ses produits)
a décidé depuis plus de vingt ans
de sécuriser ses process avec
un parc quasi-exclusivement
composé de machines Mazak...
à l’exemple d’un îlot de
production chargé de fabriquer
des têtes fémorales destinées
aux prothèses de hanche, qui a
accueilli à l’été 2021 un centre
Integrex J-200S entièrement
automatisé.
L’ « allée Mazak », comme on
la surnomme ici, à Orthez
Pour les amateurs de basketball,
la ville d’Orthez (située à une
cinquantaine de kilomètres de Pau,
dans les Pyrénées-Atlantiques) s’est rendue
célèbre avec son équipe qui s’est hissée à de
nombreuses reprises en haut du classement
de la Pro-A. Mais dans l’industrie, une
entreprise peut se targuer elle aussi de
figurer en tête d’un classement : celui de
la qualité et de la réactivité en matière
de production d’éléments de prothèses
et d’ancillaires (instruments et outils
chirurgicaux). Plus précisément, c’est
dans le développement et la fabrication de
tiges et de têtes de prothèses de hanche ou
d’épaule que l’usine béarnaise de Groupe
Lépine – l’une des deux principales du
groupe – s’est spécialisée.
Ce site d’environ soixante-quinze salariés
(la quasi-totalité travaillant à 100% en
production) a intégré le groupe en 2005.
Forte d’un savoir-faire dans l’usinage de
précision de pièces en inox, chrome-cobalt
et céramique, l’usine d’Orthez possède
également une forge inox et titane,
chose peu commune pour ce type d’ETI,
généralement habitué à sous-traiter une
partie des étapes de production pour se
concentrer sur leur cœur de métier et des
savoir-faire à plus forte valeur ajoutée.
Mais dans le contexte actuel de crise des
matières premières et des problèmes d’approvisionnements
en cascade, beaucoup
apprécieraient d’être dans le cas de Groupe
Lépine dont la réussite repose sur la maîtrise
de A à Z du process. « Nous disposons
à Orthez d’une forge et d’un traitement thermique
nous permettant d’être beaucoup
moins dépendants de sous-traitants et d’être
nettement plus réactifs, d’autant que nos
clients finaux nous demandent parfois de
fabriquer avec une très grande réactivité les
prothèses et instruments associés, souligne
Nicolas Bruneau, directeur industriel de
Groupe Lépine, qui intervient également
sur les autres sites du groupe. De même, en
Allemagne, nous possédons une fonderie ».
LA NÉCESSITÉ DE RECOURIR
À DES MACHINES FIABLES ET
PERFORMANTES
Mais qui sont ces clients finaux ? Les
chirurgiens directement. Ceux-ci font
directement appel à la « Maison Lépine »,
une entreprise familiale qui a vu le jour
en 1714 et dont le siège se situe à Genay,
près de Lyon. Le groupe, qui comprend
aujourd’hui huit sites de production dont
les deux principaux se situent en France
(à Genay et à Orthez), emploie environ
500 salariés (avec les filiales) et produit
chaque année des centaines de milliers
d’exemplaires de prothèses (intra et extra
corporelles), des orthèses et attelles ainsi
que des ancillaires et des instruments pour
les secteurs du médical et de la chirurgie.
24ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

MACHINES
De gauche à droite :
Nicolas Bruneau,
Benjamin Amodeo,
Valérie Denis-Lutard
et Jérémy Gornet
Des secteurs industriels en pleine expansion
depuis déjà de nombreuses années,
mais dont les exigences règlementaires
sont toujours plus drastiques et contraignantes
pour la production.
Afin de mieux répondre à une demande
croissante en matière de matériels dédiés
au médical, en particulier dans le domaine
des implants et ancillaires, Groupe Lépine
s’est engagé depuis 2019 dans une stratégie
d’investissements massifs et réguliers dans
l’outil de production. Pour accompagner
cette dynamique d’investissements, le
groupe a jeté depuis plusieurs années son
dévolu sur les machines Mazak. « Nous
disposons de nombreuses machines Mazak. »
Dans l’usine, l’« allée Mazak » porte bien
son nom. « En 2012, l’entreprise a investi
dans son premier centre Integrex J-200 puis
2 autres en 2014 avec une fraiseuse FJV », se
souvient Benjamin Amodeo, responsable
Méthodes et industrialisation au sein de
l’usine d’Orthez.
L’atelier abrite également un centre Integrex
j-200S pour des pièces d’instrumentation
de la gamme KNEO – des ancillaires pour
les implants de genoux – avec un passage en
barre de 65 mm et d’une longueur de banc
de 1000 mm. Plus loin, trois autres centres
Integrex ont pris place dans l’usine dans
les années 2010, dans le but de produire
des tiges de hanches. Équipées d’un système
de contrôle embarqué, ces machines
bénéficient d’une application spécifique
Mazak d’autocontrôle et de correction
automatique en cas de rupture de trajectoire.
« Les Integrex J-200 nous procurent
les niveaux de précision dont nous avons
besoin, mais aussi le tournage et le fraisage
au sein d’une seule et même machine, limitant
ainsi le nombre de reprises, souligne
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TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı25

MACHINES
Crochet armature
couvrante
pour la hanche
Jérémy Lannes, technicien Méthodes. Ces
machines sont très ergonomiques et il est
facile de travailler dessus ».
PLUS DE 50% DE PRODUCTIVITÉ
EN PLUS !
Un projet d’envergure portant sur du traitement
thermique et le développement de
nouveaux produits avait mis en pause le
renforcement de la partie usinage. « Puis
il y a trois ans, Groupe Lépine a repris sa
politique d’investissement en particulier sur
un îlot de production de têtes fémorales, une
zone d’usinage autonome déjà équipée de
tours Mazak historiquement présents depuis
Tiges et tête
céramique
Pièces sorties de la
forge qu’abrite le
site Groupe Lépine
d’Orthez
les années 90 », explique Nicolas Bruneau.
Pour ce projet d’îlot autonome, le site
d’Orthez avait plusieurs objectifs. Avant
tout, sécuriser le process. « Nos tours, en
raison de leur âge, subissaient de plus en
plus de pannes et les temps de cycle étaient
particulièrement longs par rapport à ce que
l’on pouvait obtenir avec des machines d’aujourd’hui,
détaille le responsable Méthodes.
Surtout, nous avions la volonté d’automatiser
au maximum cette ligne afin de renforcer
la productivité du site. Enfin, il était
important d’être en mesure d’augmenter nos
capacités de production, afin notamment
de répondre à des hausses de commandes
avec un maximum de réactivité ».
Concernant ce projet de l’unité de
fabrication autonome de têtes fémorales,
« la machine et le process sont
qualifiés, précise Nicolas Bruneau. Nous
souhaitons améliorer en permanence
nos process de fabrication comme nous
avons pu le faire sur l’industrialisation
des têtes afin de se donner les moyens
de nos ambitions (à savoir doubler le
chiffre d’affaires d’ici 2025) ».
Le choix s’est ainsi porté sur un Mazak
Integrex i-250H S, un centre bi-broche
équipé d’un banc de 1 000 mm, d’un
embarreur et d’un système de convoyage
automatique de pièces. Dotée d’un
magasin de 74 outils et d’un détecteur
de bris d’outils coupants, la machine a
pris place dans l’atelier en juillet 2021.
Sur la broche, un contrôle est effectué à
l’aide d’un palpeur Renishaw afin d’assurer
une précision maximale de l’usinage
des têtes fémorales ; par ailleurs, une
pince de préhension vient prendre la
pièce puis l’envoyer dans un ascenseur
déposant la tête dans un bac prévu à cet
effet. Une multitude d’équipements et
la possibilité d’effectuer sur une seule
machine du fraisage et du tournage…
ce qui explique, outre la stratégie d’usinage
adoptée avec le fabricant d’outils
coupants, l’important gain de productivité
sur cet îlot de production de têtes
fémorales, avec une réduction de plus de
50% des temps d’usinage !
« Tout le process de la machine a été pensé
et développé avec le service Applications
de Mazak, lequel abrite huit personnes
travaillant à Villejust, au siège France du
groupe », révèle Jérémy Gornet, ingénieur
commercial chez Mazak. Benjamin Amodeo
ajoute à ce sujet qu’avec Mazak et plus
particulièrement Jérémy Gornet, « nous
avons beaucoup échangé ; ce projet a fait
l’objet d’un vrai partenariat entre nous.
Mazak a pris le projet à bras le corps ;
c’est pourquoi à chaque fois, nous avons
confiance à 100 % envers leurs équipes.
C’est vital dans nos métiers » ●
26ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

NOUVEAUTÉ
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TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı27

MACHINES
Halbronn conforte
sa position et
sa stratégie de
croissance externe
avec l’acquisition
du groupe Repmo
Techni-CN
Le leader français du négoce et d’importation
de machines-outils à commande numérique et
d’imprimantes 3D accélère sa stratégie de croissance
et annonce la reprise du Groupe Repmo-Techni-CN,
spécialiste dans les domaines de l’intégration, la
robotique et l’automatisation industrielle. L’acquisition
de 100% du capital a fait naître en avril 2020, le Groupe
HRT (Halbronn Repmo Techni-CN premier groupe
indépendant fournisseur de solutions de production
industrielles 4.0).
L’ÉVIDENCE DE CE RAPPROCHEMENT : LA
GARANTIE D’UNE TRANSFORMATION INDUSTRIELLE
SUR-MESURE ET CLÉS-EN-MAIN
Outre le lien très fort entre ces PME familiales détenues par
des industriels français, la complémentarité commerciale,
territoriale et produits, est d’une cohérence totale. Le point
central de la stratégie du Groupe est de garantir aux clients
un accompagnement industriel sur-mesure et clés-en-main,
grâce à un savoir- faire et des partenariats historiques avec des
constructeurs spécialisés internationaux de renom, le tout au
travers d’un interlocuteur unique. Bernard Bettan, Président
du Groupe HRT explique que « ce rapprochement est une
opportunité majeure qui répond à nos besoins de continuité,
de pérennité, d’accélération et de confiance. Notre stratégie
s’est construite pour répondre à ces besoins ».
L’ATOUT POUR LES CLIENTS : LA SOLUTION « ALL-IN-ONE »
Au-delà des solutions industrielles de pointe pour l’usinage et la
fabrication additive, la valeur ajoutée du Groupe HRT est véritablement
dans le savoir-faire sur-mesure. La gamme de produits
soigneusement sélectionnée est plus que jamais la plus complète
du marché, permettant de répondre à toutes les problématiques
des industriels quelles que soient leurs tailles ou leurs besoins,
28ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

MACHINES
tous secteurs confondus.
L’organisation interne est structurée de façon à offrir un accompagnement
du client personnalisé tout au long de son projet
d’investissement. On parle alors de « all-in-one solution », la
solution tout compris : de l’étude du besoin du client aux services
Technique et Hotline, en passant par les services Application,
Commercial et Logistique mais également par la Formation certifiée
Qualiopi, jusqu’au Financement de l’investissement par le
biais de la filiale Valemo.
« Les sociétés du Groupe HRT ont leur propre histoire, plus d’un
siècle d’existence pour Halbronn, une cinquantaine d’années pour
Repmo et plus de 30 ans pour Techni-CN. C’était une évidence
pour nous de conserver l’identité et l’origine de chaque entité qui
composent le Groupe. Le but n’est pas d’effacer le passé mais bien
de construire le futur en renforçant les bases historiques du Groupe.
Cette consolidation s’est également portée sur la sélection des fournisseurs
avec lesquels nous avons choisi de collaborer » explique
David Bettan, Directeur des Opérations du Groupe.
Ce regroupement permet aux entités du Groupe HRT, bien que
distinctes, d’offrir aujourd’hui les ressources commerciales et
techniques les plus étendues du marché, couvrant l’ensemble du
territoire français.
UN NOUVEAU DÉPART
Si le nouveau siège social de Repmo a vu ouvrir ses portes
à Roissy-en-France en 2020, c’est au tour de Techni-CN
d’accéder prochainement à un nouveau bâtiment. La
construction devrait être terminée début 2023 et se trouvera
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı29

MACHINES
dans le même parc industriel que le site Halbronn Chassieu,
qui a également fait peau neuve cette année. La stratégie est
bien de regrouper les ressources afin de créer une synergie
et ainsi gagner en performance et réactivité.
A ce jour, l’effectif du Groupe est de 150 collaborateurs répartis
sur 7 implantations en France et 2 à l’étranger. Avec plus de
7 500 m 2 de showroom, le Groupe HRT possède le plus grand
centre technique français équipé de machines en fonctionnement ;
un réel avantage pour les 8 000 clients français et européens qui
peuvent assister à la présentation des équipements de production
dernière génération.
UNE CROISSANCE À 2 CHIFFRES
A la fois agile, solide et réactif, le Groupe HRT s’adapte
constamment à l’environnement et aux évolutions
technologiques afin de devancer le marché lui permettant
d’être toujours à la pointe de l’innovation. La mise en place de
partenariats exclusifs et stratégiques avec les leaders mondiaux
du marché de la fabrication additive : GE Additive, Stratasys
et Hexagon, permet à la filiale Halbronn 3D-Repmo 3D de
se positionner comme un acteur incontournable sur un
marché en pleine croissance. Du prototypage à la production
en série, en métal ou polymère, la division 3D possède ses
propres équipes techniques et commerciales lui permettant
de répondre à tous les besoins industriels du marché.
Sur le plan européen, le Groupe HRT
est présent en Angleterre depuis 2012,
en Pologne depuis 2013 et en Irlande
depuis cette année. La stratégie de
développement du Groupe ne s’arrête
pas là. En effet « nous sommes
actuellement en discussion pour deux
nouveaux projets de développement
en Europe qui devraient se concrétiser
prochainement » affirme David
Bettan, directeur des opérations
du groupe, avant de conclure « nos
prévisions de croissance sur cinq ans
sont à deux chiffres, du jamais vu sur
le secteur. »
LE NOUVEAU TOUR
MULTIFONCTION JX-200 QUI TRANSFORME
L’IMPOSSIBLE EN POSSIBLE
Développé avec le concours des utilisateurs les plus exigeants
au monde dans tous les secteurs de l’industrie, le dernier
tour compact multifonction du spécialiste mondialement
reconnu Nakamura-Tome permet de produire les pièces les
plus complexes avec une parfaite stabilité dimensionnelle
et géométrique, quels que soient les matériaux ou autres
contraintes particulières.
Autrement dit, le JX-200 répond aux plus hautes exigences de
production dans tous les secteurs de pointe. Toutes les informations
concernant cette pépite technologique sont disponibles
auprès d’Halbronn, membre du Groupe HRT.
DES PERFORMANCES D’USINAGE INÉGALÉES DANS
SA CATÉGORIE
Le tour multifonction JX-200 regroupe l’ensemble des fonctionnalités
d’un tour bi-broche et d’un centre d’usinage 5 axes.
Sa conception moderne permet de contenir sa construction
massive et extrêmement rigide dans un faible encombrement,
tout en offrant de larges capacités d’usinage. Il est également
équipé des contrôles numériques et asservissements d’axes de
dernière génération, lui procurant de hautes performances.
Sa construction sur bâti en fonte monobloc, avec l’ensemble
des éléments (montant mobile, 2 broches, tête de fraisage,
et tourelle inferieure) totalement indépendants, ainsi que
sa cinématique complète (10 axes), lui confère une grande
adaptabilité pour aborder toutes les morphologies de pièces
et toutes les stratégies d’usinage, y compris les pièces longues,
nécessitant d’être supportées avec une lunette montée sur la
tourelle inférieure.
UNE SOLUTION COMPACTE « ALL IN ONE GO »
Le JX-200 est un condensé de technologie, une solution
« All in One Go » permettant une multitude d’opérations de
travail telles que le tournage, le fraisage,
le perçage et le taillage. Sa structure
est conçue pour réaliser un travail de
précision, quel que soit le matériau ou
le design de la pièce à usiner.
UNE MACHINE DÉVELOPPÉE PAR
ET POUR LES CLIENTS
Le JX-200 est une machine
multifonction qui change l’impossible
en possible pour répondre aux souhaits
des clients d’un usinage plus flexible
permettant une grande production
de pièces avec une seule machine.
« La demande des clients était d’avoir
une machine multifonction compacte,
de haute précision. Après de longues
études en collaboration avec nos ingénieurs de la conception
mécanique, de la conception des commandes, de l’ingénierie
d’application et de service, nous avons conçu le tour JX-200.
C’est une machine non seulement facile à utiliser pour les
opérateurs, mais qui présente également des performances
d’usinage élevées » Shogo Nakamura président de Nakamura-Tome.
« En plus de sa conception intelligente, le design du
JX-200 est simple, moderne et attrayant, ce qui devrait plaire à
un grand nombre de nos clients » David Bettan, directeur des
opérations du groupe HRT ●
30ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

LE NOUVEAU
CLX 450 TC
MACHINES
USINAGE COMPLET EN 6 FACES ET 100%
RÉDUCTION DU TEMPS D’ÉQUIPEMENT
COÛTS RÉDUITS DES
OUTILS
Usinage radial et axial avec un outil -
sur les deux broches
GRANDE FLEXIBILITÉ
Temps d'équipement et d'arrêt réduits
grâce au changement de moule automatique
avec un magasin de 30 ou 60
empreintes
PARFAITEMENT
AUTOMATISÉ
Produire non-stop avec le
Robo2Go Tournage - pas besoin
d'avoir des connaissances en
programmation !
Pour en savoir plus sur le nouveau
CLX 450 TC :
https://clx-450-tc.dmgmori.com
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı31

MACHINES
Des innovations à la
limite du faisable
De nouvelles options
pour le Kern Micro-HD
Le centre d’usinage de haute précision Kern Micro-HD 5 axes s’est imposé sur le marché depuis son introduction
en 2019. Rien qu’en 2022 une quarantaine de machines seront livrées. Il établit maintenant de nouvelles
normes de références. Afin d’augmenter encore la productivité de la machine haut de gamme pour une grande
variété d’applications, les ingénieurs de l’entreprise ont développé des options supplémentaires innovantes qui
garantissent encore plus d’avantages majeurs.
Améliorer les benchmarks est
aussi difficile qu’important.
Le constructeur de machines
Kern Microtechnik consacre
beaucoup d’énergie au développement de
ses machines, en particulier la référence
technologique Kern Micro-HD. Pour le
directeur technique Sebastian Guggenmos,
cela signifie : « Nous sommes constamment
en contact avec nos clients, nos partenaires
et la recherche scientifique, prenons en
compte les suggestions et les concrétisons
dans nos nouveaux développements. »
Entre autres, Kern a réussi à intégrer une
nouvelle génération de broches refroidies
par l’axe, qui permet d’exploiter pleinement
ses atouts, en particulier en combinaison
avec la technologie supérieure
micro-gap de la Kern Micro-HD. Connu
sous le nom de broche CSC (Compact
Shaft Cooled) et équipé en HSK 40, ce système
réduit considérablement la dilatation
de l’axe de broche, prolonge la durée de vie
de celle -ci, augmente les performances
de la Kern Micro-HD et raccourcit les
temps de chauffe déjà courts d’environ
80 % supplémentaires.
Sebastian Guggenmos est enthousiasmé
par les améliorations obtenues et conclut :
« La broche est absolument stable en température
après un temps très court, même
avec de grands sauts de vitesse. Grâce à
cette fonctionnalité, les valeurs de précision
les plus élevées peuvent être atteintes
immédiatement sur les pièces et pour nos
clients, cela augmente considérablement
le précieux temps d’usinage. De plus, les
processus de palpage souvent si importants
pour l’inspection des pièces peuvent être
rendus beaucoup plus efficaces.»
La base des améliorations apportées à
la broche est un nouveau processus de
refroidissement intégré. Le joint tournant
sans palier du système de refroidissement
de l’arbre est extrêmement compact. Ainsi,
les dimensions de la broche CSC restent
quasiment inchangées par rapport à la
broche standard. «Sur demande, elle peut
également être installée sur des machines
existantes», explique le directeur général et
mentionne la vitesse accrue de 45 000 tr/
min comme un avantage supplémentaire,
plutôt moindre. Elle est supérieure d’environ
3 000 tr/min à la valeur par défaut,
ce qui signifie une légère augmentation
supplémentaire de la productivité pendant
le processus d’usinage.
PRIORITÉS DE TRAITEMENT
RAPIDE ET FACILE
La possibilité de définir des priorités de
manière intuitive et rapide avec la nouvelle
fonctionnalité logicielle «Advanced
Setting» est tout aussi intéressante pour de
nombreux opérateurs. Alors que les trois
paramètres vitesse, précision et qualité de
surface sont également équilibrés dans la
norme, ils peuvent désormais être ajustés
selon les besoins.
Par exemple, si l’opérateur souhaite optimiser
l’ébauche, il est utile de donner la
priorité à la vitesse de traitement. Cela
permet d’accélérer l’ébauche jusqu’à 30 %
par rapport à un fonctionnement standard,
32ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

MACHINES
ce qui élève la productivité du centre d’usinage
à un nouveau niveau. Si la finition
dépend de l’efficacité maximale de la forme
ou de la qualité de surface dans la gamme
nano, l’utilisateur peut définir la mise au
point appropriée dans le programme. La
sélection peut déjà être effectuée lors de
la programmation. Un clic de souris avec
modification d’un paramètre suffit et le
cycle souhaité est intégré.
Ajuster automatiquement les buses de
liquide de refroidissement
Comme autre option, Kern propose des
buses de liquide de refroidissement qui
s’adaptent automatiquement à la pointe
de l’outil. Cela élimine le besoin de réajustement
manuel. Les buses correspondent
à la base de données d’outils enregistrée
et à la longueur d’outil qui y est entrée.
De cette façon, le liquide de refroidissement
(qu’il s’agisse d’huile ou de liquide
de refroidissement) effectue toujours son
travail exactement là où il est le mieux - au
point central de l’outil. Une fonction de
soufflage intégrée en plus assure également
la fiabilité des buses de liquide de
refroidissement à long terme. De ce fait,
les outils sont épargnés et leur durée de
vie est augmentée.
Enfin et surtout, pour les nouveaux centres
Kern Micro HD, il sera possible de moderniser
la «Rectification par coordonné»
- une option qui est déjà très populaire
aujourd’hui. Jusqu’à présent, cela n’était
pas possible en raison de plusieurs composants
individuels structurés différemment.
AVANTAGE PAR L’INNOVATION
Kern a réussi à intégrer trois véritables
innovations techniques dans la Kern
Micro HD, établissant ainsi la référence
des centres d’usinage de haute précision.
En un coup d’œil :
• Les broches CSC refroidies par l’arbre
garantissent une plus grande productivité
et précision de la pièce
• Grâce à la fonction logicielle facile à utiliser
«Advanced Setting», les processus
d’ébauche peuvent être accélérés jusqu’à
30 % par rapport à un fonctionnement
standard.
• Les nouvelles buses de refroidissement
s’ajustent automatiquement et garantissent
ainsi un refroidissement constant au point
central de l’outil ●
Ekkehard Alschweig a repris les parts de
l’entreprise à Mr Kern en 1999. En tant
que directeur général, il a introduit une
nouvelle machine sur le marché. Outre
le Kern Evo et le Kern Pyramid Nano,
son équipe a également développé la
première Kern Micro.
Avec Simon Eickholt (à gauche) et
Sebastian Guggenmos (à droite), deux
jeunes de haut niveau ont rejoint Kern
Microtechnik en 2016. Fin 2018, ils ont
repris la majorité des actions et ont
continué à développer des processus
et des machines. Aujourd’hui, Kern
propose trois types de machines basées
sur la plate-forme Kern Micro, entre
autres la Micro HD - la machine la plus
performante de l’histoire de Kern.
Avec la Kern Femto E3, Kern a une
nouvelle machine d’usinage laser dans
son portefeuille depuis 2022.
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı33

LUBRIFIANTS
LUBRIFIANTS BLASER
Energie, écologie et économie
Lacroix, le dirigeant de la filiale française du formulateur
suisse. « Cela se vérifie presque systématiquement avec nos
clients, lorsque ceux-ci adoptent une démarche de suivi, de
maintenance et recyclage de leur outil liquide ».
En agissant sur leurs coûts consommables et d’exploitation,
les ateliers d’usinage peuvent enregistrer, en temps
réel, des gains économiques souvent supérieurs à 30%.
Blaser Swisslube propose des stratégies pour réduire
durablement ces approvisionnements et les couts de
production. Mieux armée, l’entreprise s’enrichit d’une
maîtrise de sa consommation et des bénéfices d’une
gestion économe et citoyenne.
Les retournements de l’économie de marché posent à
l’entreprise de nombreuses questions existentielles :
préserver sa pérennité, entretenir son savoir-faire tout
en diversifiant sa production et ses marchés, protéger ses
salariés et l’environnement... Autant de préoccupations qui
influencent nos décisions quotidiennes. Dans le domaine du
lubrifiant de coupe, il est possible d’agir efficacement, dans
l’urgence, sans compromettre les performances d’un parc
machines. « Les efforts consentis pour trouver les meilleures
caractéristiques d’un lubrifiant adapté aux objectifs de production
d’une entreprise ne sont pas incompatibles avec une gestion
économe du lubrifiant, bien au contraire, » affirme Philippe
D’IMPORTANTES ÉCONOMIES À LA CONSOMMATION
Fort de résultats largement exposés à l’occasion des trophées
de la Performance en lubrification de coupe, Blaser Swisslube
continue d’accompagner ses clients. Parmi les nombreux
exemples de gains de consommation, le cas de MECAPREC
est emblématique. Cette entreprise de haute technicité et
soucieuse de son environnement a réussi entre fin 2017 et 2019
à réduire sa consommation de près de 80% ! Une performance
réalisée avec le même lubrifiant qui avait permis une baisse
de 30% des coûts outils. Plus avantageux qu’un lubrifiant
ordinaire, ce lubrifiant stable va être récupéré dans les copeaux
et recyclé sans jamais perdre ses propriétés.
Sans nécessairement viser de tels résultats, accessibles dans
le cadre d’un recyclage 4.0, la plupart des PME peuvent
économiser annuellement plus de 10 000 € de trésorerie pour
un parc de 10 machines. Pour des structures de taille moyenne,
les chiffres sont proportionnellement plus conséquents.
« Récupérer, recycler ne sont que les parties apparentes d’une
démarche qui englobe bien plus de paramètres pour cerner
tous les aspects de la consommation d’un atelier », explique
Philippe Lacroix. « Cela se vérifie pendant l’exploitation du
lubrifiant – suivre la santé du lubrifiant, éviter le surdosage –
lors de la maintenance des machines ou d’un arrêt de longue
durée de certains équipements… Sans anticipation, la gestion
d’un atelier crée de nombreuses occasions qui risquent de
réduire la longévité initiale du fluide de coupe ».
LUBRIFIANT DURABLE DE A À Z
Du recyclage du lubrifiant chez l’utilisateur en passant
par le process de fabrication et son utilisation, les sources
d’économies d’énergies sont nombreuses dans un atelier.
Le recyclage, 4.0 ou non, confère des gains d’énergie en
diminuant l’impact logistique grâce à une réduction des
flux lié à la baisse de consommation du lubrifiant et donc,
un réapprovisionnement moins fréquent. Sa réutilisation
et la diminution de rebuts associés contribuent aussi à la
réduction de consommation d’énergie.
Blaser Swisslube s’inscrit dans une volonté sans limite de
gestion durable avec une gamme de produits de grande
qualité et longévité, utilisant de faibles taux de rajout, stables,
34ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

LUBRIFIANTS
grâce à une consommation maîtrisée
recyclables ou nécessitant un niveau de destruction très limité.
Dans les prochains numéros, nous évoquerons plusieurs
de ces pistes afin de mettre en avant tous les avantages que
peut faire valoir un outil liquide adapté à son contexte de
production dans le process d’économie d’énergie.
TOUT À GAGNER
Gratuitement, un service complet est assuré par les conseillers
Blaser Swisslube. De nombreuses économies sont atteignables
avec les moyens internes et une organisation légère. Pour
que l’utilisateur optimise sa consommation et gère au plus
tard ses débours de trésorerie, le spécialiste Blaser suit et
analyse régulièrement les fluides en production et intervient
préventivement en cas de pollution destructive. Il sensibilise
les opérateurs aux bonnes pratiques et conseille pour améliorer
les stratégies de gestion du lubrifiant.
Après les gains immédiats sur la consommation raisonnée
obtenus avec les conseils d’un spécialiste, il est possible de
franchir de nouveaux paliers de gains de consommation. Outre
une gamme complète d’huile entières et solubles utilisant
des technologies multiples (bio-concept, végétale, minérale,
gas-to-liquid, micro lubrification et diélectrique) ainsi que des
huiles hydrauliques et de graissage, Blaser Swisslube met à
votre disposition les bons outils pour agir sur l’environnement
du lubrifiant :
- Des solutions de recyclage et outils pour la gestion 4.0 du
lubrifiant,
- Des équipements pour la gestion du lubrifiant : matériel
de contrôle, mélangeur, aspirateur pour vidange…
- Des solutions et équipements pour le déshuilage
(technologies à bande, disque, coalescence et
centrifugation).
L’EXPÉRIENCE PARTAGÉE,
LA SOLUTION GAGNANT-GAGNANT
Bien souvent au pied du mur par une conjoncture chaotique,
les ateliers d’usinage sont sur la brèche. Tout n’est qu’évolution,
changements. Blaser Swisslube, entreprise familiale, a fait de
la réussite de ses clients son leitmotiv. L’expérience partagée
est dans sa nature notamment pour contribuer aux valeurs
citoyennes : préserver l’environnement et développer les
emplois. Cette expérience au service des utilisateurs est un
savoir-faire pour l’accompagnement de projets clients, du
diagnostic à la mise en œuvre des solutions techniques et
l’obtention de résultats mesurables et durables dans le temps.
Bien souvent oubliée, la gestion du lubrifiant de coupe offre
un gisement d’économie à la consommation particulièrement
significatif pour la trésorerie et facilement accessible ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı35

XAO
Des données plus intelligentes pour
CGTech est fier d’annoncer la dernière version 9.3
de VERICUT. Il est le logiciel leader de l’industrie
en matière de simulation, de vérification et
d’optimisation des machines pour tous les types
de processus d’usinage CN, de fabrication additive
et hybride. Le logiciel fonctionne de manière
indépendante, mais s’intègre également à tous
les principaux systèmes de FAO.
Vericut 9.3 : simulation et optimisation des parcours.
Proposition automatique de vitesse de broche et de vitesse d’avance.
VERICUT propose un thème de couleurs en mode sombre (Dark Mode) pour les
utilisateurs qui préfèrent des couleurs plus sombres afin de réduire la fatigue
oculaire et de fournir des vues plus frappantes de la simulation, tout en consommant
moins d’énergie.
VERICUT 9.3 se concentre sur la création de
processus de fabrication plus intelligents
(Smart Manufacturing) et plus efficaces grâce
à des fonctionnalités qui intègrent des données relatives
à la machine, aux outils et au stock afin d’améliorer
la simulation et le flux de production global. Des
améliorations ont été apportées pour renforcer le cœur
de VERICUT et obtenir un jumeau numérique ultra
performance au service de la sobriété énergétique. Des
centaines de modifications et d’améliorations apportées
par les clients ont également été prises en compte dans
cette dernière version.
« Cette version a pour ambition de donner une longueur
d’avance à nos clients. Avec des données sur l’usinage
toujours plus poussées, VERICUT 9.3 offre une évolution
importante pour l’optimisation des programmes CN, le
tout en garantissant un niveau de sécurité jamais égalé »,
déclare Gene Granata, directeur de la gestion des produits
pour CGTech.
Dans la version 9.3, Tool Manager connecte les utilisateurs
avec des sources d’outils en ligne et des bases de données
d’outils pour les importer de manière intelligente avec
les données correspondantes pour une utilisation
correcte et plus rapide. Une nouvelle base de données
sur les performances des outils permet à ceux qui n’ont
pas d’expérience de choisir les avances et les vitesses
appropriées pour couper une variété de matériaux courants.
Cette utilisation simplifiée permet d’éviter de générer
du stress inutile en évitant ainsi la casse d’outils et/ou
de pièces, voir même endommager la machine-outil.
36ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

XAO
une fabrication pleinement efficiente
Le module d’optimisation intégré de VERICUT, Force, a
également reçu des améliorations supplémentaires dans
la version 9.3. Outre les améliorations apportées aux
fonctionnalités, le nouveau traitement intelligent des données
relatives aux outils de coupe et les informations sur le matériau
brut, permettent d’obtenir une finition de surface des pièces
irréprochable, un respect des dimensions, tout en prolongeant
la durée de vie des outils.
« Nous avons constaté une augmentation de 40 % de la durée de
vie des outils et une réduction de 30 à 40 % de la durée du cycle
d’usinage grâce à l’utilisation de VERICUT Force. Le module est
inestimable pour notre travail de production car il nous donne
un avantage concurrentiel. C’est un module facile d’utilisation et
rapide de mise en œuvre. Il nous suffit de choisir le matériau dans
la base de données et de saisir la géométrie de l’outil de coupe,
que nous obtenons du fabricant d’outils. Force effectue alors ses
calculs en arrière-plan et le tour est joué », déclare Jason Mills,
directeur technique chez Advanced Manufacturing, Ltd (AML) ●
Adoptez une vision Smart Manufacturing*
& optimisez l’efficience de vos moyens de production,
au service de la sobriété énergétique.
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı37

MÉTROLOGIE
POSITRON
La ténacité classe 9
Mesurer l’état d’une pièce en la bombardant avec de l’antimatière ? non ce n’est pas de la science-fiction
ou une expérience de labo un peu inquiétante, c’est bien une nouvelle méthode de métrologie appliquée.
Les deux fondateurs de Posithôt, un spin-off du CEA Saclay
de 2015, Jean Michel Rey et Pierre Bregeault ont développé
une machine qui est capable d’interpréter les résultats
d’un bombardement de positons sur une cible, métallique,
amorphe, multicouches, poreuse ou non.
LE PRINCIPE EN BREF
Pour résumer le principe à gros traits, lorsqu’un positon, un
anti électron chargé positivement donc, percute un électron,
les deux particules s’annihilent en émettant deux photons
à 180°. Suivant la réponse du matériau et la façon dont les
positons sont stoppés par les électrons, les micro fissures du
matériau sont mises en évidence par spectrométrie ainsi que
leur degré de criticité.
À la suite d’études, il est apparu que la densité et le type de
fissures rencontrés permettait de prédire avec exactitude la
durée de vie utile d’une pièce ou caractériser sans erreur
son endommagement inacceptable. Ceci est valable pour un
traitement de surface, une arête de coupe ou mesurer la tenue
en fatigue d’une aube de turbocompresseur ou de réacteur
38ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

MÉTROLOGIE
ou leur degré de corrosion. La qualité d’un polissage ou
l’homogénéité de pièces frittées ou obtenues en fabrication
additive peut aussi être finement analysée.
Le degré de précision obtenu est de 10-9 mm, à l’échelle
atomique donc, ce qui représente un saut quantitatif énorme
par rapport aux 10 – 6 accessibles actuellement. Le modèle
actuel examine typiquement des carrés d’1 cm de côté et
donne les résultats en quelques minutes, ceci en attendant une
meilleure collimation du faisceau et un logiciel plus puissant.
Le générateur, dans son enveloppe de plomb et de béton,
occupe le volume d’un conteneur de 40 pieds et pèse 40 t. Le
faisceau peut être distribué à grande distance sur plusieurs
postes, sans génération de radioactivité instantanée ou
résultante.
LES APPLICATIONS
Ce type de métrologie de la ténacité au niveau le plus fin peut
apporter beaucoup pour la connaissance et la gestion préventive
de pièces critiques, des outils coupants, tester la porosité d’un
matériau, affiner la métallurgie d’alliages complexes, etc.
Les applications seront sans doute multiples y compris en
microélectronique ou en expertise et l’utilisation d’un tel outil peut
facilement être automatisée, une fois réglé. Un fonctionnement
quasi sans usure H24 est possible avec une consommation
d’énergie de l’ordre de 40 kVa.
Voici un lien pour mieux comprendre la spectrométrie
d’annihilation des positons émis : www.posithot.com
Affaire à suivre donc d’autant que la société recherche des
partenaires pour financer des développements futurs… ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı39

MESURES & CONTROLE
Un partenariat pour une qualité
toujours améliorée
Beijing Jingdiao Company Ltd a collaboré avec Renishaw au fur et à mesure de la croissance de ses activités
au fil des ans. Les deux entreprises ont travaillé ensemble pour ouvrir de nouvelles voies à l’innovation et
fournir une qualité supérieure.
Le hall de montage
avec les machines
en phase de contrôle
Basée en Chine, Beijing Jingdiao Company Ltd (Jingdiao)
est spécialisée dans la R&D et la fabrication de petites
machines-outils de coupe à grande vitesse. Elle exploite
actuellement plusieurs douzaines d’interféromètres laser, de ballbars
et de calibrateurs d’axe rotatif Renishaw, qui sont utilisés pour
le développement de nouveaux produits et le perfectionnement
des processus de fabrication. Huang Shan, PDG de Jingdiao,
explique : « Nous avons choisi les produits Renishaw lors de la
création de notre entreprise car nous admirions les valeurs de
leur marque et les performances de leurs produits. Nous avons
comparé les équipements d’étalonnage de précision, notamment
les interféromètres laser et les ballbars de plusieurs marques sur
le marché, et nous avons constaté que, parmi tous les produits
comparables, Renishaw offrait les performances les plus constantes
et les résultats de mesure les plus largement reconnus.»
UN ŒIL AVISÉ ET DES NORMES INTRANSIGEANTES
« Travailler avec la précision d’un sculpteur » est un élément
fondamental de l’ADN de l’entreprise Jingdiao, de sorte que la
qualité des produits a toujours été la priorité. L’entreprise a mis
cette philosophie en pratique en se procurant les équipements
et instruments de mesure et d’essai les plus avancés pour
garantir la qualité des produits, même aux premiers stades du
développement de Jingdiao, lorsque les fonds étaient limités. Cet
arsenal d’équipements et d’instruments de pointe comprend les
interféromètres laser et les ballbars de Renishaw, qui sont utilisés
40ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

MESURES & CONTROLE
pour évaluer la précision des centres
d’usinage.
L’utilisation d’équipements d’étalonnage
de machines de pointe comme
l’interféromètre laser XL-80 et le
Ballbar télescopique QC20-W a permis à
Jingdiao de maintenir un contrôle strict
de la qualité des produits. De plus, les
interféromètres laser et les ballbars sont
équipés de diverses fonctions d’essai
dynamique et d’analyse des défauts, qui
fournissent une multitude de données
précieuses à utiliser pour la recherche et
le développement de nouveaux produits
et l’amélioration des processus de
fabrication des produits existants.
Jingdiao investit beaucoup dans la mise
à jour de ses équipements de production
et de mesure chaque année. Depuis
plusieurs années, l’entreprise a acheté
plusieurs dizaines d’interféromètres laser
QC20-W
effectuant
un test
sur une
machine
à graver
Renishaw, qu’elle achète en exclusivité, ainsi que les interféromètres
laser XL-80 de nouvelle génération, les ballbars télescopiques
sans fil QC20-W et les calibrateurs d’axe rotatif sans fil XR20-W
de Renishaw. Récemment, Jingdiao a commandé cinq autres
systèmes XL-80 et XR20-W en prévision de sa prochaine phase
de production en grandes séries et de contrôle de la qualité des
centres d’usinage à cinq axes.
Ces équipements spécialisés et une gestion stricte de la qualité
garantissent la haute qualité des produits de Jingdiao. Jingdiao
dispose d’une solide équipe de R&D technologique et de systèmes
d’assurance qualité complets. La société a développé sa propre
interface de saisie de données pour utiliser les fonctions de
compensation automatique des erreurs de pas des interféromètres
laser Renishaw lors de l’étalonnage des produits. Ce système envoie
les données des interféromètres laser directement aux centres
d’usinage de Jingdiao via une interface USB, ce qui permet un
étalonnage rapide, efficace et précis des machines.
LIBÉRER LE POTENTIEL PAR L’INNOVATION ET LA
CRÉATIVITÉ
Afin de répondre aux exigences d’amélioration du traitement
des produits, Jingdiao a intégré les palpeurs OMP40 et OMP400
de Renishaw en tant qu’accessoires pour ses produits de centres
d’usinage, y compris ses centres d’usinage à commande numérique
récemment lancés. Cela permet la mise à jour automatique des
systèmes de coordonnées des composants et la mesure automatique
des dimensions des composants. Jingdiao a également exploité
les avantages de la mesure tactile en développant des fonctions
uniques de compensation d’erreur de contour, qui fournissent une
compensation embarquée du degré de déviation des contours des
composants, permettant un traitement de coupe à
profondeur équivalente pour les contours à usiner.
Le serrage ou le traitement de composants à paroi
mince, tels que les pièces en alliage d’aluminium,
peut facilement produire une déformation du
composant, ce qui rend difficile la garantie de la
précision des dimensions. C’est là que les palpeurs
OMP40 et OMP400 prennent tout leur sens. Avant
l’usinage, les palpeurs recueillent des données
sur les contours extérieurs des composants et
les résultats sont enregistrés dans les paramètres
variables du centre d’usinage ; les outils de coupe
d’usinage suivent ensuite cette trajectoire comme
lors du profilage, assurant ainsi l’usinage précis
des contours.
En 2013, Jingdiao a poursuivi en développant des
fonctions de compensation des erreurs de surface
incurvée pour ses centres d’usinage à cinq axes. Ce
système offre une compensation embarquée des
erreurs sur les surfaces courbes, ce qui permet de
graver des dessins et des reliefs sur des surfaces
courbes qui suivent les erreurs de surface
TRAITEMENT OPTIMISÉ ET MESURE DE PRÉCISION
Les graveurs de précision CNC sont extrêmement exigeants en
termes de précision de traitement des dimensions des produits
pour la rectification du verre. Le nombre d’arêtes cassées pendant
le processus de fabrication du moule CNC a un impact direct
sur le rendement du produit. Jingdiao a vendu plus de 10 000
machines spécifiquement pour ces applications. Jingdiao a choisi
les palpeurs de mesure haute précision OMP400 de Renishaw et
leur système de réglage d’outils laser sans contact NC4 pour ces
applications, qui impliquent des exigences strictes en matière
de précision dimensionnelle et des taux de rendement élevés en
production par lots.
Traitement du chanfreinage de largeur équivalente sur des moyeux
de roue déformés L’OMP400 offre les avantages d’une mesure
tridimensionnelle de haute précision ; il a une répétabilité de
mesure allant jusqu’à 0,25 micron et peut atteindre un niveau de
précision de mesure dans les environnements de centre d’usinage
qui se compare favorablement aux unités CMM. L’utilisation de
l’OMP400 résout les problèmes liés à la production par lots tels
que le positionnement et la déformation des produits, garantissant
ainsi que les produits répondent aux exigences de précision les
plus élevées. Le système de réglage d’outils laser sans contact
NC4 utilise des faisceaux laser pour mesurer les dimensions des
meules, les données de mesure étant capables de mettre à jour
automatiquement les paramètres des outils de coupe. Le NC4
peut être utilisé pour surveiller l’usure des meules et effectuer des
réparations instantanées, ce qui permet non seulement de gagner
du temps sur la mesure des meules, mais aussi de garantir des
niveaux élevés de précision des mesures ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı41

AFFUTAGE
D’après un article de Pierre Yves Kohler
Strausak One : la solution évolutive !
Dans l’industrie des machines, lors d’une décision d’achat, la question se pose souvent de savoir s’il est
judicieux d’investir plus pour disposer d’une certaine réserve de capacité ou de possibilités futures ou au
contraire d’acheter un produit « moins complet » dédié spécifiquement à un type de travail. La nouvelle
affûteuse Strausak One répond à cette interrogation de manière intelligente, élégante et efficace : avec
elle plus besoin de se poser la question ! Rencontre avec M. Alexandre Condrau, Chief Product Officer.
C’est sous le titre « adaptée à l’imprévisible » que le
fabricant biennois oriente la commercialisation
de cette nouvelle affûteuse CNC 5 axes dont la
conception et la production ont été pensées pour assurer
une flexibilité totale grâce à sa modularité. Le succès du
concept est au rendez-vous !
PRODUCTION OPTIMALISÉE…
Afin de permettre à l’entreprise d’être réactive face aux
demandes des clients, la conception de la machine et la
mise en place des flux de production ont été réalisées
avec l’objectif de créer une plateforme intégralement
standardisée qui se laisse configurer sur mesure en y
ajoutant des équipements optionnels modulaires en
quelques simples opérations. Le CPO explique : « De
cette manière, nous pouvons produire en série la base de
la machine et la configurer rapidement selon les besoins de
nos clients lors des dernières étapes de production. Cette
approche nous permet de profiter d’économies d’échelles
substantielles et d’obtenir l’assurance que les processus
sont parfaitement maîtrisés ».
…ET CONSTRUCTION MODULARISÉE !
Et si toutes les machines sont identiques dans leur plateforme
de base, elles sont finalement toutes différentes et préparées
sur mesure à partir d’un large catalogue d’équipements
modulaires. Mieux encore, toutes ces possibilités d’individualisation
sont non seulement disponibles « départ
usine » mais également en rétrofit sur des machines déjà en
exploitation. En fonction des types d’outils à produire, des
opérations à réaliser, de la taille des lots et de la fréquence
des changements de séries, le client a donc le choix de
construire sa machine idéale lors de l’achat, mais il peut
également décider de la faire évoluer en fonction de ses
besoins. A titre d’illustration de cette modularité, le chargement
automatique des outils peut se faire à l’aide d’un
simple préhenseur monté sur les axes machine ou via un
robot polyarticulé intégré puisant directement les ébauches
42ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

AFFUTAGE
Très compacte et dotée d’une ergonomie sans faille,
la Strausak One impressionne par sa modularité, son
efficacité, mais également par son design harmonieux.
depuis des palettes prévues à cet effet. Selon la typologie des
outils réalisés ainsi que la stratégie de taillage définie, les meules
nécessitent parfois une maintenance fréquente. Pour satisfaire à
ce besoin un système de dressage et d’avivage automatique des
meules est prévu. Le CPO explique à ce sujet : « Les possibilités
de combinaisons sont quasi infinies. Nos spécialistes peuvent ainsi
réellement proposer la solution sur-mesure pour chaque client ».
SOLUTION SUR-MESURE SANS COMPROMIS SUR LA
QUALITÉ
La combinaison d’une production rationalisée et de la flexibilité
permise par l’intégration d’éléments éprouvés impactent positivement
la fiabilité des machines. M. Condrau ajoute : « Nous
travaillons étroitement avec des partenaires clés qui assurent
un très haut niveau de qualité. Les broches, les commandes
numériques, le robot polyarticulé sont autant d’exemples de
systèmes fabriqués par des spécialistes reconnus et localisés
à quelques kilomètres de Bienne que nous intégrons à notre
nouvelle machine ».
L’INTERFACE DE PROGAMMATION NUMROTO –
INTUITIVE, PERFORMANTE ET POLYVALENTE
La meilleure des machines n’est efficace que si sa commande
numérique est à la hauteur. La Strausak ONE intègre le logiciel de
programmation NumRoto, la solution spécialisée dans le domaine
des outils de coupe le plus populaire du marché. Cette interface
ergonomique a été développée et améliorée sans cesse, à tel point
que pour de nombreux clients, c’est l’un des premiers critères
retenu dans la sélection des fournisseurs potentiels ! Que l’on
parle de production d’outils ou de leur réaffûtage, l’opérateur est
constamment accompagné au travers des étapes de programmation
par des aides graphiques judicieuses qui simplifient la saisie
des paramètres et assurent une bonne lecture de la production
future ! La commande gère également la compensation en cours
de fabrication des éventuelles dérives géométriques détectées
par les nombreux systèmes de mesures embarqués.
DESIGN ET ERGONOMIE SANS CONCESSION
Les ingénieurs ont réalisé la prouesse de développer une machine
avec une zone d’usinage très aérée tout sachant minimiser les
dimensions extérieures. Le responsable relève : « La capacité
d’usinage est plus large que la génération de machines précédentes
alors que l’empreinte au sol est drastiquement réduite !
Nous offrons ce que l’on peut qualifier de compacité généreuse
! ». Corolaire de cette large zone de travail, les conditions
d’accès aux zones de réglages sont idéales. Afin de simplifier
l’évolution de la machine au cours de sa vie, des panneaux
amovibles intégrés à la cabine ont été prévus pour permettre le
montage ou le démontage des organes intégrés très facilement.
Mais ces éléments de confort et de performances n’ont pas été
développés au détriment de l’aisance d’utilisation quotidienne
ni même de l’aspect général de la machine. Au contraire !
La nouvelle Strausak One impressionne par son esthétique
visuelle très soignée.
PERFORMANCES ? DES RÉSULTATS BLUFFANTS
Développées avec les outils de simulation de l’analyse par
éléments finis, les fontes sont optimisées pour assurer une
rigidité maximale. Tous les coulisses sont équipées de rails à rouleaux
de 35 mm, ces derniers sont de plus étagés et concourent
efficacement à la rigidité globale du système. Le responsable
précise : « Nous avons réalisé de très nombreux tests et avons
poussé la machine au maximum de ses capacités. Nous n’en
avons pas encore découvert les limites puisque les performances
qu’elle démontre dépassent celles supportées par les meules ».
De manière à assurer les meilleures conditions d’usinage, le
point d’arrosage de la meule au contact de la matière est de la
plus haute importance. Il influence non seulement la qualité
des surfaces réalisées, mais il impacte également l’usure de la
meule. Une option proposée par Strausak répond directement
à cette problématique en offrant la possibilité de charger les
blocs de distribution de l’arrosage spécifiques à chaque paquet
de meules directement depuis le magasin. Ainsi, malgré le
changement de configuration automatique les conditions
d’arrosage optimales sont toujours garanties !
LA STRAUSAK ONE ? C’EST POUR QUI ?
Le marché principal visé par la Strausak One est celui de la production
d’outils de coupe, soit pour leur fabrication, soit pour leur
réaffûtage. M. Condrau précise : « Notre machine couvre les besoins
d’une large plage d’application. Elle ne se spécialise pas dans les
extrêmes, c’est-à-dire par exemple les outils très petits ou très longs ».
Il ajoute : « Nous couvrons ainsi l’essentiel des gammes d’outils
réalisées par nos clients ». Et si actuellement seuls quelques-uns
de nos clients emploient aujourd’hui nos machines dans d’autres
domaines que celui de l’outillage, le potentiel de développement
est bien là … et il est très important ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı43

AFFUTAGE
D’après un article de Pierre Yves Kohler
NUM lance aujourd’hui la Commande
Numérique de demain !
La nouvelle CN FlexiumPro est plus de 10 fois plus rapide que la précédente.
Basé sur la technologie SoC, le RTK héberge à la fois l’automate et la CN.
NUM, spécialiste de la Commande
Numérique, a lancé une plateforme
radicalement nouvelle qui
établit de nouvelles références en matière de
performances pour le pilotage des machines.
La nouvelle plateforme CN FlexiumPro
de NUM améliore considérablement la
puissance de calcul, la vitesse, la connectivité
et la fiabilité du système Flexium+
de la génération précédente, lui-même
largement considéré comme l’un des
meilleurs systèmes de pilotage pour les
machines-outils haut de gamme.
Le noyau en temps réel (RTK) de Flexium-
Pro héberge à la fois l’automate Codesys
V3 et la Commande Numérique. Basé sur
un processeur ARM multicœur, le RTK est
mis en œuvre à l’aide d’une technologie
avancée de système sur puce (SoC). La forte
intégration de cette technologie permet de
réduire considérablement le nombre de
composants, ce qui améliore la fiabilité et
la compacité du système ; la conception
monocarte sans ventilateur, permet de
loger la fonction dans 25 mm d’épaisseur.
Les avantages en termes de vitesse de la
CN FlexiumPro de NUM sont considérables.
Son système d’exploitation temps
réel réduit la latence et évite les surcharges
dont sont affectés les systèmes d’exploitation
«souples» complexes. Chaque aspect
du matériel et du micrologiciel est optimisé
pour maximiser la productivité et
la disponibilité de la machine.
Par rapport à son prédécesseur Flexium+,
le nouveau système est plus de 10 fois plus
rapide ; ceci se ressent sur le démarrage,
sur l’exécution de blocs par seconde et
jusqu’à l’échange de données PLC/CNC,
l’interface E/S et le contrôle des axes.
L’application automate, les programmes
pièces, la configuration de la machine,
les données d’étalonnage, etc., sont tous
sauvegardés en toute sécurité sur une
carte microSD amovible. Pour sécuriser
les processus d’arrêt, le FlexiumPro
RTK intègre des supercondensateurs
qui maintiennent le système opérationnel
pendant le temps nécessaire
à la sauvegarde de toutes les données
en cas d’arrêt brutal.
Les constructeurs de machines et les équipementiers
familiers de la CN Flexium+
44ıı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

AFFUTAGE
de NUM trouveront très facile de migrer
vers FlexiumPro. Les langages de programmation
et l’environnement de l’automate
sont identiques à ceux de Flexium+, les programmes
pièces restent compatibles avec
les deux systèmes, les interfaces logicielles
des IHM (interfaces homme-machine) personnalisées
restent très similaires et tous
les terminaux EtherCAT et les dispositifs
de sécurité sont inchangés.
FlexiumPro conserve et étend tous les
aspects comportementaux et fonctionnels
du système Flexium+ de NUM. Il
permet notamment de contrôler jusqu’à
32 axes et/ou broches, jusqu’à 32 canaux
d’usinage et des capacités d’interpolation
sub-nanométriques. Le système prend
en charge les fonctions RTCP (Rotation
Tool Center Point) et HSC (High Speed
Cutting), ainsi que plusieurs fonctions et
cycles spécifiques à certaines technologies
(découpe laser, jet d’eau, etc…)
NUM a également développé une architecture
d’interface utilisateur (IU) innovante
pour FlexiumPro qui peut incorporer des
modules séparés, définis par les OEM,
avec des fonctions intégrées liées à la
technologie. Jusqu’à présent, les OEM
devaient souvent développer des IHM
dédiées à une technologie spécifique dans
leurs produits, ce qui pouvait être une
tâche coûteuse et longue.
La nouvelle architecture IHM double
couche FlexiumPro de NUM simplifie
considérablement cet aspect de la conception
des machines-outils. La fonctionnalité
des modules d’interface utilisateur
(UIM) sous-jacents peut être facilement
définie, modifiée et sauvegardée par les
OEM, ce qui facilite la création d’IHM
hautement ergonomiques et spécifiques
aux applications. Cette nouvelle approche
de l’interaction utilisateur/machine utilise
les dernières technologies logicielles
(WPF pour les UIM et C# pour le kit
de développement logiciel SDK) afin de
maximiser les performances en termes
de vitesse et de gestion des ressources.
Comme son prédécesseur Flexium+,
l’IHM FlexiumPro de NUM fonctionne
sous le système d’exploitation Windows
; elle peut être connectée directement à
un FlexiumPro RTK ou fonctionner à
distance sur n’importe quel PC connecté
au même réseau local que le FlexiumPro
RTK. Pour plus de flexibilité, le système
prend également en charge les configurations
multi IHM (à utiliser lorsqu’une
seule machine-outil possède plusieurs
IHM), les pages de visualisation basées sur
l’API et le célèbre logiciel de simulation
graphique Flexium 3D de NUM.
Parallèlement au lancement de Flexium-
Pro, NUM présente également une nouvelle
série de variateurs haute performance
et une nouvelle unité de puissance
à quatre axes. Les nouveaux variateurs
NUM DrivePro sont disponibles dans des
configurations à un, deux et quatre axes.
Les variateurs NUM DrivePro intègrent
un processeur ARM multi-cœur et sont
mis en œuvre à l’aide d’une technologie
SoC avancée. Pour éviter la latence et
les surcharges, il n’y a pas de système
d’exploitation entre les processeurs et le
logiciel, il s’agit d’une programmation
« quasi câblée ». Par conséquent, chaque
unité de commande NUM DrivePro peut
gérer jusqu’à 4 axes simultanément, avec
un temps d’échantillonnage de la boucle
de position de 50 µs.
Pour une flexibilité maximale, les variateurs
NUM DrivePro peuvent contrôler
tout type de moteur électrique, y compris
les broches, les servomoteurs, les moteurs
linéaires, les moteurs couple, les moteurs
synchrones et asynchrones. La boucle de
contrôle de chaque axe peut être refermée
en utilisant jusqu’à 3 capteurs externes, le
capteur moteur, le capteur externe (une
règle linéaire par exemple) et un accéléromètre.
Et pour une souplesse de configuration
maximale, chaque variateur prend
en charge jusqu’à 99 jeux de paramètres.
Lorsqu’il est équipé de l’option NUM-
SAMX, NUM DrivePro met en œuvre
toutes les fonctions de mouvement de
sécurité nécessaires : Safe Torque Off
(STO), Safe Stop (SS1/2), Safe Operating
Stop (SOS), Safe Limited Speed (SLS), Safe
Limited Position (SLP), Safe Direction
Monitoring (SDM), Safe Cams (SCA) et
Safe BrakeControl (SBC). Les fonctions
de sécurité sont activées par l’automate
Safe PLC du système au moyen de FSoE
(Fail Safe over EtherCAT), il n’y a donc
pas besoin de câblage additionnel ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı45

AFFUTAGE
ANCA lance une gamme de machines
premium dernière génération
Ces machines de la série MX 7 ULTRA permettent de produire les outils de coupe offrant la précision
et la qualité les plus élevées sur le marché international . Avec sa nouvelle fonctionnalité de résolution
nanométrique des axes, la machine MX7 ULTRA garantit une précision de +/- 0,002 mm sur tous les profils,
fraises hémisphériques et à rayon d’angle incluses
La nouvelle MX7 ULTRA peut produire
de hauts volumes de fraises
et autres outils de coupe avec une
précision et une qualité extrêmes. La taille
d’un micron est invisible à l’œil nu, mais
la haute précision offerte par ANCA,
passée du micromètre au nanomètre,
lui permet de produire des outils de coupe
offrant la précision et la qualité les plus
élevées du marché. Les nouvelles caractéristiques
en termes de logiciel, matériel
et conception ont permis d’améliorer
considérablement le fini de surface, la
précision et le contrôle de l’excentricité
afin de garantir des lots homogènes - du
premier au millième outil produit.
Pat Boland, co-fondateur d’ANCA, a
déclaré : « Le MX7 ultra est un développement
significatif dans la conception
de machines de précision et je suis
convaincu qu’il apportera des avantages
majeurs à nos clients. Je suis très fier de
l’équipe ANCA qui a développé le MX
ultra. L’ingénierie a permis des développements
significatifs dans tous les aspects
de la conception et des applications des
machines-outils que le marché verra dans
les performances de meulage supérieures
de nos derniers produits. » « La machine
ULTRA est véritablement en train de
révolutionner le marché. C’est l’apogée
de la technologie supérieure ANCA, de
ses connaissances approfondies dans ce
domaine, et de l’expérience de rectification
de ses utilisateurs » a déclaré Thomson
Mathew, chef de produit ANCA pour
la série et les produits logiciels MX.
Au contraire de ses concurrents, ANCA
est à intégration verticale. Cette structure
représente un atout important
car elle permet aux équipes ANCA de
développer et produire intégralement
leurs machines en interne - contrôles,
systèmes de transmission, logiciel de
conception et simulation, et même logiciel
de contrôle de la machine inclus.
Maîtriser l’ensemble de la technologie
signifie qu’ingénieurs et concepteurs
peuvent considérer la machine comme
un système unique lors du développement
de nouvelles solutions. « Nous voulions
créer une technologie permettant de
produire des outils de coupe premium au
sommet du marché en termes de précision
et de longévité. Nous avons ainsi mis en
place des axes à résolution nanométrique,
une nouveauté sur le marché des outils
de coupe. Le résultat est un exemple parfait
des capacités d’intégration verticale
d’ANCA, car nous disposons des compétences
internes nous permettant d’affiner
ou développer de nouveaux algorithmes
pour nos systèmes de transmission. »
« Les outils de coupe tels que les fraises
hémisphériques, fraises à rayon d’angle,
fraises tonneaux hémisphériques ou
fraises à double rayon d’angle sont largement
utilisés dans de nombreux secteurs
- incluant les moules et matrices,
l’aéronautique et la production d’énergie.
La qualité du fini de surface, la précision
et le contrôle de l’excentricité sont essen-
46ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

AFFUTAGE
tiels aux performances et à la longévité
de toutes les applications – et nos clients
exigent la garantie que le premier outil
produit sera rigoureusement identique
au centième, ou même au millième.
« Des années de recherche et développement
ainsi que notre excellence technique
nous ont permis de développer cette
solution premium pour la rectification
d’outils de coupe haute qualité. Après
25 ans d’activité dans cette industrie,
je pense que la nôtre est l’une des innovations
les plus révolutionnaires jamais
réalisées et qu’elle transformera radicalement
le marché des outils de coupe.
Nous sommes certains que nos clients
seront particulièrement satisfaits de la
longévité et de la performance des outils
de coupe produits avec cette machine
supérieure. » conclut Thomson.
Les points forts de la MX7 ULTRA :
Contrôle renforcé de la vitesse, accélération
et décélération, et limitations
des oscillations de la machine: En vue de
renforcer la rigidité de l’axe C, la MX7
ULTRA associe la résolution nanométrique
ou en microdegrés des axes
linéaires et rotatifs, des paramètres de
réglage fin, plusieurs améliorations du
système et des changements majeurs
apportés à la mécanique. Réponse
immédiate d’ULTRA aux perturbations
internes ou externes : Le nouvel
algorithme de contrôle asservi ANCA
permet un mouvement exceptionnellement
fluide de l’axe via un algorithme
unique et la mesure nanométrique du
système de contrôle
Ces améliorations aboutissent à des tranchants
plus fins et éliminent les micro-copeaux,
renforçant ainsi l’efficacité de l’usinage.
Amélioration du temps de cycle et
de la productivité d’outils de coupe haute
qualité : Algorithme unique essentiel à la
performance de la machine et assurant un
suivi exceptionnel. Il permet également
la performance ULTRA du système de
contrôle asservi sans besoin d’un système
mécanique onéreux et complexe.
Réduit les délais de mise en place et les
déchets : Ce logiciel à l’avant-garde a été
développé par ANCA afin de garantir
l’homogénéité sur des lots importants.
LaserUltra est intégré à la MX7 ULTRA
et assure l’homogénéité et la précision du
processus de rectification incluant mesure
en cours de processus et compensation
de l’usure de la meule et des autres variations
externes durant la rectification de
lots importants. Sa capacité analogique
garantit une précision de +/- 0,002 mm
sur tous les profils, fraises hémisphériques
et à rayon d’angle incluses. La durée de
vie de la meule est ainsi prolongée, et les
outils sont de meilleure qualité.
La performance des meules peut encore
être améliorée grâce au logiciel iBalance,
qui guide l’utilisateur jusqu’à une position
de rectification et une vitesse optimales,
surveille les vibrations et équilibre le jeu
de meules à l’intérieur de la machine. Un
jeu de meules correctement équilibré se
traduit par un fini de surface supérieur et
par une usure réduite de la meule grâce
à l’élimination des vibrations. Qualité
homogène des outils finis : Une intégration
majeure du groupe MX7 ULTRA
consiste dans la mesure intégrale et la
correction de l’excentricité sur les outils
iGrind. En vue de garantir la longévité
d’une fraise à queue en rotation et garantir
une coupe efficace, il est essentiel que
le contact de chaque dent avec la pièce se
fasse exactement au même point. L’excentricité
de chaque outil d’un même
lot peut être mesurée et corrigée afin de
garantir que la totalité du lot respecte
la tolérance de 0,002 mm. Une garantie
supplémentaire de la qualité constante des
fraises, de la première à la dernière. Stabilité
thermique constante de la broche :
le contrôle de la température du moteur
(MTC) est une innovation en instance
de brevet intégrée au micrologiciel de
l’entraînement de la broche du moteur.
L’algorithme de contrôle intelligent gère
et maintient activement la température
des broches motorisées dans le MX7
ULTRA. Le temps de préchauffage de la
machine considérablement réduit signifie
que la production peut commencer plus
tôt, une fois que la machine a atteint la
stabilité thermique. Cela améliore la productivité
et l’utilisation de la machine.
La stabilité thermique constante de la
broche dans le temps, indépendamment
des changements de charge ou de vitesse,
ou de la température du liquide de refroidissement,
améliore considérablement
la stabilité dimensionnelle des résultats
de meulage ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı47

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
DOSSIER
Global Industrie Lyon : les trophées,
les nouveautés , les outils et les
machines , les équipements et
mesure contrôle
COMPTE RENDU
Compte rendu Studer Motion 2023
JEC COMPOSITES
JEC Composites Paris 2023 :
les tendances et les outils
AFFÛTAGE
Affutage et rectification : l’état de l’art
Sciage et stockage : témoignages
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
IOT
Pré-réglage et capteurs embarqués, IoT
FLUIDES, COUPES
Exemples d’applications, développement durable
XAO
Les nouveautés du printemps
3D SYSTEMS.............................................................. 12
ADD UP....................................................................... 10
AMNOVIS.................................................................... 12
ANCA ................................................................. 46 & 47
BIG KAISER ............................................................... 13
BLASER SWISSLUBE ................................ 19, 34 & 35
CETIM........................................................................... 7
CG TECH............................................................ 36 & 37
DMG MORI ......................................................... 8, 9, 31
GLOBAL INDUSTRIE......................... 2 e de couverture
GROUPE LEPINE....................................................... 24
HALBRONN....................................................... 28 & 29
HORN................................................................. 16 & 17
HRT............................................................................. 30
IGUS............................................................................ 25
ISCAR ........................................................................... 2
JINGDIAO.......................................................... 40 & 41
KENNAMETAL........................................................... 21
KERN................................................................. 32 & 33
MAGNETO 3 D.............................................................. 7
MAZAK ......................................................... 24, 25 &27
MEWA................................................. 3 e de couverture
MITSUBISHI MATERIALS ...............14,15, 17, 22 & 23
MT AEROSPACE........................................................ 10
NUM................................................................... 44 & 45
POSITHOT ......................................................... 38 & 39
RENISHAW ....................................................... 40 & 41
SANDVIK COROMANT..................................... 18 & 19
SECO TOOLS.............................................................. 20
STRAUSAK........................................................ 42 & 43
TORK................................................... 4 e de couverture
VERICUT..................................................................... 37
X JET............................................................................. 7
À SAVOIR
Un nouveau site Web pour Trametal ! À la suite du rapprochement entre le magazine dirigé par le journaliste
Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr
N’hésitez pas à le consulter et à vous abonner à sa newsletter bimensuelle !
Retrouvez nos anciens
numéros sur :
www.trametal.fr
ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı

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Tork, une marque d’Essity
50ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022