TRAMETAL 221

MACHINES
Crochet armature
couvrante
pour la hanche
Jérémy Lannes, technicien Méthodes. Ces
machines sont très ergonomiques et il est
facile de travailler dessus ».
PLUS DE 50% DE PRODUCTIVITÉ
EN PLUS !
Un projet d’envergure portant sur du traitement
thermique et le développement de
nouveaux produits avait mis en pause le
renforcement de la partie usinage. « Puis
il y a trois ans, Groupe Lépine a repris sa
politique d’investissement en particulier sur
un îlot de production de têtes fémorales, une
zone d’usinage autonome déjà équipée de
tours Mazak historiquement présents depuis
Tiges et tête
céramique
Pièces sorties de la
forge qu’abrite le
site Groupe Lépine
d’Orthez
les années 90 », explique Nicolas Bruneau.
Pour ce projet d’îlot autonome, le site
d’Orthez avait plusieurs objectifs. Avant
tout, sécuriser le process. « Nos tours, en
raison de leur âge, subissaient de plus en
plus de pannes et les temps de cycle étaient
particulièrement longs par rapport à ce que
l’on pouvait obtenir avec des machines d’aujourd’hui,
détaille le responsable Méthodes.
Surtout, nous avions la volonté d’automatiser
au maximum cette ligne afin de renforcer
la productivité du site. Enfin, il était
important d’être en mesure d’augmenter nos
capacités de production, afin notamment
de répondre à des hausses de commandes
avec un maximum de réactivité ».
Concernant ce projet de l’unité de
fabrication autonome de têtes fémorales,
« la machine et le process sont
qualifiés, précise Nicolas Bruneau. Nous
souhaitons améliorer en permanence
nos process de fabrication comme nous
avons pu le faire sur l’industrialisation
des têtes afin de se donner les moyens
de nos ambitions (à savoir doubler le
chiffre d’affaires d’ici 2025) ».
Le choix s’est ainsi porté sur un Mazak
Integrex i-250H S, un centre bi-broche
équipé d’un banc de 1 000 mm, d’un
embarreur et d’un système de convoyage
automatique de pièces. Dotée d’un
magasin de 74 outils et d’un détecteur
de bris d’outils coupants, la machine a
pris place dans l’atelier en juillet 2021.
Sur la broche, un contrôle est effectué à
l’aide d’un palpeur Renishaw afin d’assurer
une précision maximale de l’usinage
des têtes fémorales ; par ailleurs, une
pince de préhension vient prendre la
pièce puis l’envoyer dans un ascenseur
déposant la tête dans un bac prévu à cet
effet. Une multitude d’équipements et
la possibilité d’effectuer sur une seule
machine du fraisage et du tournage…
ce qui explique, outre la stratégie d’usinage
adoptée avec le fabricant d’outils
coupants, l’important gain de productivité
sur cet îlot de production de têtes
fémorales, avec une réduction de plus de
50% des temps d’usinage !
« Tout le process de la machine a été pensé
et développé avec le service Applications
de Mazak, lequel abrite huit personnes
travaillant à Villejust, au siège France du
groupe », révèle Jérémy Gornet, ingénieur
commercial chez Mazak. Benjamin Amodeo
ajoute à ce sujet qu’avec Mazak et plus
particulièrement Jérémy Gornet, « nous
avons beaucoup échangé ; ce projet a fait
l’objet d’un vrai partenariat entre nous.
Mazak a pris le projet à bras le corps ;
c’est pourquoi à chaque fois, nous avons
confiance à 100 % envers leurs équipes.
C’est vital dans nos métiers » ●
26ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022