TRAMETAL 221

FABRICATION ADDITIVE
LASERTEC 65 DED
hybrid. Equipé d’un
laser bleu nouvellement
développé,
le LASERTEC 65
DED hybrid traite
également des
matériaux réfléchissants
tels que
le cuivre.
pour les moules d’injection et les outils de formage, par exemple.
Dans l’industrie aéronautique, il est utilisé – comme bi-métal avec
des superalliages à base de nickel – dans les boucliers thermiques
des buses de fusée. Les propriétés de glissement des métaux non
ferreux ouvrent également de nouvelles applications comme les
paliers lisses et cuivrés dans les éoliennes.
NOUVELLE PRODUCTION ET RÉPARATION DE
MOULES À OUTILS
Dans la production de moules à outils, les applications nécessitant
l’emploi de différents matériaux sont monnaie courante et seule
la fabrication additive peut répondre à ces exigences plurielles.
Par exemple, les moules coulés sous pression peuvent être munis
d’un noyau en alliage de bronze. La LASERTEC 65 DED hybrid
construit ce noyau et fraise des canaux de refroidissement
hautement fonctionnels dans le même processus. Cela garantit
une dissipation optimale de la chaleur. Le noyau est ensuite
revêtu d’une couche à chaud d’acier à outils. La réparation de
moules d’outils est également possible avec les machines de la
série LASERTEC DED hybrid. Le matériau est d’abord appliqué
sur une zone endommagée. Dans le processus de fraisage suivant,
l’usinage de finition est effectué dans la qualité d’origine. En
fonction de la taille des composants, une LASERTEC 125 DED
hybrid avec beaucoup plus d’espace de travail convient également
à de telles applications.
du bain de fusion. Ainsi, un processus de production stable et
transparent est obtenu pour soulager l’opérateur et simplifier
considérablement le développement du processus.
LASERTEC SLM : DEUX CHAÎNES DE PROCESSUS
POUR LA TECHNOLOGIE DES LITS DE POUDRE
Deux chaînes de processus peuvent être réalisées avec la série
LASERTEC SLM de DMG MORI : d’une part, les utilisateurs
peuvent retravailler des pièces réalisées en fabrication additive
sur une fraiseuse telle que la DMP 35 5 axes avec la qualité de
surface requise. D’autre part, les modèles de la série LASERTEC
SLM peuvent finir des plaques de base ou des corps préalablement
fraisés dans le lit de poudre complètement sans structures de
support. Alors qu’un système de serrage à point zéro crée une
interface uniforme pour le transfert du composant entre le lit
de poudre et la machine CNC, l’interface de commande CELOS
basée sur une application garantit le flux de travail numérique
continu. Grâce à la circulation efficace de l’information et à
son fonctionnement intuitif, CELOS garantit des processus
optimaux dans le pré et le post-traitement des composants
fabriqués de manière additive ●
LASERTEC 30 DUAL SLM.
Le LASERTEC 30 DUAL SLM
dispose de deux lasers qui
permettent une fabrication
additive productive.
AM ASSISTANT : PROCESSUS DE FABRICATION
TRANSPARENT ET STABLE
Pour une qualité optimale et vérifiable des pièces, il est
crucial dans la fabrication additive de surveiller et contrôler
en permanence les variables importantes du processus. L’AM
Assistant, une combinaison de matériel et de logiciels pour
les machines LASERTEC DED et LASERTEC DED hybrid,
surveille les variables de processus telles que la puissance laser, le
débit massique de poudre, le gaz de protection et la température
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı9