TRAMETAL 221

AFFUTAGE
tiels aux performances et à la longévité
de toutes les applications – et nos clients
exigent la garantie que le premier outil
produit sera rigoureusement identique
au centième, ou même au millième.
« Des années de recherche et développement
ainsi que notre excellence technique
nous ont permis de développer cette
solution premium pour la rectification
d’outils de coupe haute qualité. Après
25 ans d’activité dans cette industrie,
je pense que la nôtre est l’une des innovations
les plus révolutionnaires jamais
réalisées et qu’elle transformera radicalement
le marché des outils de coupe.
Nous sommes certains que nos clients
seront particulièrement satisfaits de la
longévité et de la performance des outils
de coupe produits avec cette machine
supérieure. » conclut Thomson.
Les points forts de la MX7 ULTRA :
Contrôle renforcé de la vitesse, accélération
et décélération, et limitations
des oscillations de la machine: En vue de
renforcer la rigidité de l’axe C, la MX7
ULTRA associe la résolution nanométrique
ou en microdegrés des axes
linéaires et rotatifs, des paramètres de
réglage fin, plusieurs améliorations du
système et des changements majeurs
apportés à la mécanique. Réponse
immédiate d’ULTRA aux perturbations
internes ou externes : Le nouvel
algorithme de contrôle asservi ANCA
permet un mouvement exceptionnellement
fluide de l’axe via un algorithme
unique et la mesure nanométrique du
système de contrôle
Ces améliorations aboutissent à des tranchants
plus fins et éliminent les micro-copeaux,
renforçant ainsi l’efficacité de l’usinage.
Amélioration du temps de cycle et
de la productivité d’outils de coupe haute
qualité : Algorithme unique essentiel à la
performance de la machine et assurant un
suivi exceptionnel. Il permet également
la performance ULTRA du système de
contrôle asservi sans besoin d’un système
mécanique onéreux et complexe.
Réduit les délais de mise en place et les
déchets : Ce logiciel à l’avant-garde a été
développé par ANCA afin de garantir
l’homogénéité sur des lots importants.
LaserUltra est intégré à la MX7 ULTRA
et assure l’homogénéité et la précision du
processus de rectification incluant mesure
en cours de processus et compensation
de l’usure de la meule et des autres variations
externes durant la rectification de
lots importants. Sa capacité analogique
garantit une précision de +/- 0,002 mm
sur tous les profils, fraises hémisphériques
et à rayon d’angle incluses. La durée de
vie de la meule est ainsi prolongée, et les
outils sont de meilleure qualité.
La performance des meules peut encore
être améliorée grâce au logiciel iBalance,
qui guide l’utilisateur jusqu’à une position
de rectification et une vitesse optimales,
surveille les vibrations et équilibre le jeu
de meules à l’intérieur de la machine. Un
jeu de meules correctement équilibré se
traduit par un fini de surface supérieur et
par une usure réduite de la meule grâce
à l’élimination des vibrations. Qualité
homogène des outils finis : Une intégration
majeure du groupe MX7 ULTRA
consiste dans la mesure intégrale et la
correction de l’excentricité sur les outils
iGrind. En vue de garantir la longévité
d’une fraise à queue en rotation et garantir
une coupe efficace, il est essentiel que
le contact de chaque dent avec la pièce se
fasse exactement au même point. L’excentricité
de chaque outil d’un même
lot peut être mesurée et corrigée afin de
garantir que la totalité du lot respecte
la tolérance de 0,002 mm. Une garantie
supplémentaire de la qualité constante des
fraises, de la première à la dernière. Stabilité
thermique constante de la broche :
le contrôle de la température du moteur
(MTC) est une innovation en instance
de brevet intégrée au micrologiciel de
l’entraînement de la broche du moteur.
L’algorithme de contrôle intelligent gère
et maintient activement la température
des broches motorisées dans le MX7
ULTRA. Le temps de préchauffage de la
machine considérablement réduit signifie
que la production peut commencer plus
tôt, une fois que la machine a atteint la
stabilité thermique. Cela améliore la productivité
et l’utilisation de la machine.
La stabilité thermique constante de la
broche dans le temps, indépendamment
des changements de charge ou de vitesse,
ou de la température du liquide de refroidissement,
améliore considérablement
la stabilité dimensionnelle des résultats
de meulage ●
TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı47