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MACHINES Des innovations à la limite du faisable De nouvelles options pour le Kern Micro-HD Le centre d’usinage de haute précision Kern Micro-HD 5 axes s’est imposé sur le marché depuis son introduction en 2019. Rien qu’en 2022 une quarantaine de machines seront livrées. Il établit maintenant de nouvelles normes de références. Afin d’augmenter encore la productivité de la machine haut de gamme pour une grande variété d’applications, les ingénieurs de l’entreprise ont développé des options supplémentaires innovantes qui garantissent encore plus d’avantages majeurs. Améliorer les benchmarks est aussi difficile qu’important. Le constructeur de machines Kern Microtechnik consacre beaucoup d’énergie au développement de ses machines, en particulier la référence technologique Kern Micro-HD. Pour le directeur technique Sebastian Guggenmos, cela signifie : « Nous sommes constamment en contact avec nos clients, nos partenaires et la recherche scientifique, prenons en compte les suggestions et les concrétisons dans nos nouveaux développements. » Entre autres, Kern a réussi à intégrer une nouvelle génération de broches refroidies par l’axe, qui permet d’exploiter pleinement ses atouts, en particulier en combinaison avec la technologie supérieure micro-gap de la Kern Micro-HD. Connu sous le nom de broche CSC (Compact Shaft Cooled) et équipé en HSK 40, ce système réduit considérablement la dilatation de l’axe de broche, prolonge la durée de vie de celle -ci, augmente les performances de la Kern Micro-HD et raccourcit les temps de chauffe déjà courts d’environ 80 % supplémentaires. Sebastian Guggenmos est enthousiasmé par les améliorations obtenues et conclut : « La broche est absolument stable en température après un temps très court, même avec de grands sauts de vitesse. Grâce à cette fonctionnalité, les valeurs de précision les plus élevées peuvent être atteintes immédiatement sur les pièces et pour nos clients, cela augmente considérablement le précieux temps d’usinage. De plus, les processus de palpage souvent si importants pour l’inspection des pièces peuvent être rendus beaucoup plus efficaces.» La base des améliorations apportées à la broche est un nouveau processus de refroidissement intégré. Le joint tournant sans palier du système de refroidissement de l’arbre est extrêmement compact. Ainsi, les dimensions de la broche CSC restent quasiment inchangées par rapport à la broche standard. «Sur demande, elle peut également être installée sur des machines existantes», explique le directeur général et mentionne la vitesse accrue de 45 000 tr/ min comme un avantage supplémentaire, plutôt moindre. Elle est supérieure d’environ 3 000 tr/min à la valeur par défaut, ce qui signifie une légère augmentation supplémentaire de la productivité pendant le processus d’usinage. PRIORITÉS DE TRAITEMENT RAPIDE ET FACILE La possibilité de définir des priorités de manière intuitive et rapide avec la nouvelle fonctionnalité logicielle «Advanced Setting» est tout aussi intéressante pour de nombreux opérateurs. Alors que les trois paramètres vitesse, précision et qualité de surface sont également équilibrés dans la norme, ils peuvent désormais être ajustés selon les besoins. Par exemple, si l’opérateur souhaite optimiser l’ébauche, il est utile de donner la priorité à la vitesse de traitement. Cela permet d’accélérer l’ébauche jusqu’à 30 % par rapport à un fonctionnement standard, 32ı TRAMÉTAL • N°<strong>221</strong> • Décembre 2022
MACHINES ce qui élève la productivité du centre d’usinage à un nouveau niveau. Si la finition dépend de l’efficacité maximale de la forme ou de la qualité de surface dans la gamme nano, l’utilisateur peut définir la mise au point appropriée dans le programme. La sélection peut déjà être effectuée lors de la programmation. Un clic de souris avec modification d’un paramètre suffit et le cycle souhaité est intégré. Ajuster automatiquement les buses de liquide de refroidissement Comme autre option, Kern propose des buses de liquide de refroidissement qui s’adaptent automatiquement à la pointe de l’outil. Cela élimine le besoin de réajustement manuel. Les buses correspondent à la base de données d’outils enregistrée et à la longueur d’outil qui y est entrée. De cette façon, le liquide de refroidissement (qu’il s’agisse d’huile ou de liquide de refroidissement) effectue toujours son travail exactement là où il est le mieux - au point central de l’outil. Une fonction de soufflage intégrée en plus assure également la fiabilité des buses de liquide de refroidissement à long terme. De ce fait, les outils sont épargnés et leur durée de vie est augmentée. Enfin et surtout, pour les nouveaux centres Kern Micro HD, il sera possible de moderniser la «Rectification par coordonné» - une option qui est déjà très populaire aujourd’hui. Jusqu’à présent, cela n’était pas possible en raison de plusieurs composants individuels structurés différemment. AVANTAGE PAR L’INNOVATION Kern a réussi à intégrer trois véritables innovations techniques dans la Kern Micro HD, établissant ainsi la référence des centres d’usinage de haute précision. En un coup d’œil : • Les broches CSC refroidies par l’arbre garantissent une plus grande productivité et précision de la pièce • Grâce à la fonction logicielle facile à utiliser «Advanced Setting», les processus d’ébauche peuvent être accélérés jusqu’à 30 % par rapport à un fonctionnement standard. • Les nouvelles buses de refroidissement s’ajustent automatiquement et garantissent ainsi un refroidissement constant au point central de l’outil ● Ekkehard Alschweig a repris les parts de l’entreprise à Mr Kern en 1999. En tant que directeur général, il a introduit une nouvelle machine sur le marché. Outre le Kern Evo et le Kern Pyramid Nano, son équipe a également développé la première Kern Micro. Avec Simon Eickholt (à gauche) et Sebastian Guggenmos (à droite), deux jeunes de haut niveau ont rejoint Kern Microtechnik en 2016. Fin 2018, ils ont repris la majorité des actions et ont continué à développer des processus et des machines. Aujourd’hui, Kern propose trois types de machines basées sur la plate-forme Kern Micro, entre autres la Micro HD - la machine la plus performante de l’histoire de Kern. Avec la Kern Femto E3, Kern a une nouvelle machine d’usinage laser dans son portefeuille depuis 2022. TRAMÉTAL • N°<strong>221</strong> • Décembre 2022 ı33
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