esetben a lapkák optimális kopásmintája a szabályozott hátkopás, mivel ez biztosítja a forgácsolóél kiszámítható éltartamát. Az ideális minőség az, amely korlátozza a nem kívánt típusú kopások kialakulását – és egyes műveleteknél teljesen megakadályozza a kialakulásukat. Fontos továbbá, hogy belső és nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel ellátott szerszámtartókat használjon. A legtöbb modern esztergaszerszám a szerszámon keresztüli belső hűtőközeg-hozzávezetéssel van felszerelve, hogy csökkentse a hőmérsékletet és javítsa a forgácskezelést esztergálás közben. A vastag bevonatú minőségek, mint például az ISO-P-hez készült GC4415 és GC4425 CVD-minőségek jó hővédelemmel rendelkeznek a bevonatban. Előfordulhat, hogy ezek a minőségek nagyoló vagy közepes alkalmazásokban akkor adják a legjobb éltartamot, ha csak az alsó hűtőközeg-hozzávezetés aktív. ták egy jármű fő tengelyének gyártásához. Az acélrudat folyamatos megmunkálással készítették, amely forgácsolásból, nagyolásból és elősimításból állt. A gyártó egy versenytárs szerszámával 150 darabra (db) tudta növelni a szerszám éltartamát, de a Sandvik Coromant második generációs Inveio technológiájával már 270 darabra tudta növelni a szerszám éltartamát. A versenytárs lapkája nagy kráteres kopást is produkált, míg a Sandvik Coromant lapkája 80%-kal több darabot munkált meg magas fokú folyamatbiztonsággal, stabil és kiszámítható hátkopással. Az Inveio előnyei túlmutatnak a járműipari alkalmazásokon. Egy általános gépészeti ügyfél a Sandvik Coromant keményfém lapkáit használta ISO-P ötvözetlen acélhoz, amely ezúttal 205 HB keménységű volt. A munkadarabot folyamatos külső axiális esztergálásnak és elősimításnak vetették alá. Egy versenytárs lapkája képlékeny alakváltozás miatt elhasználódott, míg a Sandvik Coromant GC4425 minősége 50%-kal tovább tartott, stabil és kiszámítható kopás mellett. TERMELÉKENYSÉGI UGRÁS Egy járműipari gyártó, amely a képen láthatóhoz hasonló járműipari fő tengelyt gyárt, 80%-kal több darabot tudott megmunkálni a GC4425 minőségű keményfém lapka segítségével. KISZÁMÍTHATÓ KOPÁS Kivétel nélkül minden lapka esetében az optimális kopási mintázat a szabályozott hátkopás, mivel ez a forgácsolóélek kiszámítható éltartamát eredményezi. Ezért az ideális minőség az, amely korlátozza a nem kívánt típusú kopások kialakulását – és egyes műveleteknél teljesen megakadályozza a kialakulásukat. A GC4415 és a GC4425 minőség is lenyűgöző előnyöket kínál. Egy versenytárs lapkájával összehasonlítva a GC4425 minőségű keményfém lapka 270 darabra tudta növelni a szerszám éltartamát, szemben a versenytárs 150 darabjával. Az új, GC4425 jelzésű minőséggel elért előrelépés segít a felhasználóknak abban is, hogy ne kelljen visszafogniuk magukat a forgácsolási adatok tekintetében. A minőség rendkívül nagy folyamatbiztonságot nyújt azáltal, hogy képes megőrizni az ép élvonalat. Az egyik ügyfél, egy járműipari gyártó, egy GC4425 minőségű keményfém lapkát tett próbára egy versenytárs lapkájával együtt. A gépet 172 HB Rockwell-keménységű, ISO-P ötvözetlen acél megmunkálására használ- Van egy másik innováció is, amely termelékenységi ugrást jelenthet a gyártók számára az acélesztergálási műveleteikben: az összirányú esztergálási módszer. Ezt a Sandvik Coromant a PrimeTurning TM segítségével vezette be, amely egy új módszert és szerszámokat egyesít, és lehetővé teszi ügyfelei számára, hogy minden irányban, a hagyományos esztergáláshoz képest sokkal hatékonyabb és termelékenyebb esztergálást végezzenek. Először is, a megoldás a Sandvik Coromant CoroTurn® Prime szerszámait használja, amelyeket összirányú esztergálásra terveztek, beleértve a lágyan forgácsoló nagyolásra, simításra és profilmegmunkálásra tervezett A-típust és a nagyoló megmunkálásra tervezett B-típust. A kiválasztott szerszámot ezután egy erre a célra szolgáló online szerszámút-generátorral kombinálva kell használni, amely programkódokat és technikákat biztosít az adott alkalmazáshoz szükséges megfelelő paraméterek és változók beállításához. Ez az új és innovatív esztergálási módszer megnövekedett termelékenységet és hosszabb éltartamot eredményezett. A Sandvik Coromant ügyfelei a forgácsolószerszám és ezen pontos adatok kombinációjával kisebb belépési szögeket, hatékony élkihasználást és forgácselakadás megszűnését értek el. Ezek azok az innovációk, amelyek jelentős szerepet játszhatnak az acélalkatrész-gyártók előtt álló kihívások megoldásában. Ezek létfontosságúak lesznek ahhoz, hogy a gyártók alkalmazni tudják ehhez a példátlan, új normának számító korszakhoz szükséges rugalmasságot, és versenyképesek maradjanak a COVID-19 gyártásra gyakorolt hatásai ellenére. sandvik.coromant.com 48 NEW technology
SWA 450F Mach-Tech 2022 „A” pavilon 207C stand www.helvet.hu