pemanfaatan tailing pengolahan bijih emas cara amalgamasi untuk ...

RINGKASAN
Oi Kec.Cineam-Kab.Tasikmalaya, Kec.Simpenan, Kec.Waluran-Kab.Sukabumi dan
sekitarnya banyak terdapat pertambangan emas skala kecil yang masih menggunakan
metode pengolahan bijih em as sederhana dengan menggunakan merkuri (Hg) yang
dicampur dengan bijih emas sehingga terbentuk ikatan antara emas dan merkuri yang
dikenal sebagai amalgam . Merkuri ini tidak membentuk amalgam dengan mineral-mineral
pengotor lain, sehingga dapat dipisahkan sebagai residu yang keluar sebagai limbah
padat (tailing). Tailing yang dihasilkan masih mengandung logam be rat dan air raksa
dengan kadar yang masih tinggi sehingga berpotensi untuk mencemari lingkungan
apabila dibuang secara tidak benar (sembarangan). Oengan penelitian ini akan dilakukan
percobaan untuk memanfaatkan tailing yang dibuang menjadi suatu produk sarnping (by
product) yaitu bata cetak, sehingga selain membantu mencegah/mengendalikan
pencemaran lingkungan, juga menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat
disekitar lokasi pengolahan bijih emas.
Oalam kegiatan penelitian ini kegiatan yang telah kami lakukan antara lain
penelusuran data sekunder dan informasi yang terkait dengan penelitian ini, penelusuran
ini kami lakukan baik melalui media buku maupun media elektronik, selain itu kami
melakukan kunjungan ke Oinas Pertambangan Kabupaten Tasikmalaya untuk
memperoleh data pendukung mengenai lokasi penelitian yang akan kami survey
kemudian.
Setelah pengumpulan data sekunder dilakukan, kami melanjutkan dengan kegiatan
survey lapangan. Kegiatan ini kami fokuskan di Kec.Cineam-Kab.Tasikmalaya,
Kec.Simpenan, Kec.Waluran-Kab.Sukabumi, yang merupakan lokasi pertambangan
emas. Oi beberapa lokasi tersebut kami melakukan pengambilan sampel limbah pad at
(tailing) dari hasil kegiatan penambangan dan hasil kegiatan pengolahan bijih emas cara
amalgamasi. Limbah-limbah terse but kemudian kami beri perlakuan meliputi tahap
pengeringan untuk menghilangkan kadar air yang tersisa , kemudian kami lanjutkan
dengan homogenisasi, analisis kimia , dan pengukuran fraksi . Hal ini kami lakukan untuk
mengetahui unsur-unsur yang terkandung dalam limbah, serta ukuran fraksi yang ada
dalam tailing tersebut sehingga dapat dilakukan pencampuran dengan komposisi yang
tepat saat percobaan pembuatan bata cetak. Setelah dilakukan pencetakan bata , yang
dilanjutkan dengan tahap pengeringan, bata-bata yang ada dilakukan pengujian fisik
untuk mengetahui karakteristiklsifat-sifat fisiknya , hasilnya kami evaluasi dan dilakukan
perbaikan.
III
- - --------

PRAKATA
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME karena berkat rahmat dan
hidayah-Nya Laporan Akhir Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 dapat
kami selesaikan dengan baik dalam jangka waktu yang telah ditentukan. Laporan ini kami
susun sebagai bentuk tanggung jawab kami kepada Sekretaris Utama LlPI selaku
Penanggung jawab/Pengelola Kegiatan Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun
2010 di Lingkungan LlPI.
Laporan ini kami jabarkan dalam 6 (enam) BAB yang berisi pendahuluan, tinjauan
pustaka , tujuan dan manfaat, metodologi, hasil dan pembahasan, dan terakhir kesimpulan
serta saran. Laporan ini secara umum menjelaskan kegiatan-kegiatan yang telah kami
lakukan, hasil-hasil yang telah kami capai selama 10 bulan dalam jadwal Program Insentif
Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 yang telah kami susun sebelumnya.
Selama mengerjakan kegiatan penelitian ini kami dibantu oleh berbagai pihak baik
dari lingkungan satuan kerja kami dan masyarakat sekitar lokasi penelitian, oleh karena
itu kami ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan dan
dukungannya selama ini, semoga hubungan ini akan tetap berjalan dengan baik bukan
hanya hingga kegiatan ini berakhir tetapi juga ke depannya nanti.
Kami sadar bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam kegiatan yang telah
kami lakukan selama ini, oleh karena itu kami menerima kritik dan saran yang bersifat
membangun demi sempurnanya hasil kegiatan ini. Harapan kami semoga semua
kegiatan yang sudah kita lakukan bersama, dapat bermanfaat bagi kita semua.
Sukabumi , 22 November 2010
Tim Peneliti
- - . - --_ ._.- - ._-------­
IV

DAFTAR 151
HALAMAN JUDUL ......................... ... ................. ........ ....... .... ........ ... ... ... ...... ... ...... .... .
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN. .. .... ... .... ...... ... .. ................................................................ ii
RINGKASAN...... .... .... .. ............... .... III
PRAKATA...... .................. ..... ...... ... .... .. ........... .... ... .... ................. .. ...... .... .. ... ... ......... . iv
DAFTAR lSi ............................................................................................. . v
DAFTAR TABEL.. ... .... ....... ..... ... .... ..... .. ...... .... ....... .. ............ ...... ...... ..... ........... vi
DAFTAR GAMBAR..... ... .. .... .................................................. .... .. .... .. .... ... .. .... ............ vii
BABIPENDAHULUAN
1.1 . Latar Belakang
1.2. Perumusan Masalah ......... .......... ... ..... .. .. .. ..... .. ... ... .. .. .... ... .... ........ .. ...... .... ... .... .. .
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengolahan Emas Cara Amalgamasi .... ... ........ ..... .. ........ ....... ... ............. ....... .. 2
2.2. Tailing..... ... .. .................. ....... ..... ...... ..... ... ...... .... ... ...... ........ .... ...... ... .. .. ................ 2
BAB III TUJUAN DAN MANFAA T
3.1. Tujuan.......... ... ........ .. .. ......... .. .... .. 4
3.2. ManfaaL ...... 4
BAB IV. METODOLOGI
4.1. Metodologi ...... ...... .......... ............................... ... ... ....... .. ... ............ ... .... .. .. .. ..... . .. 5
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Lokasi Penelitian . .............. .. ........... ...... ...... ...... ...... .. .... .. ..... .. .... ...... .. 8
5.2 . Sampel Tailing dan Perlakuannya ...... .. ..................... .. 11
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan ...... .... ......... .. .......... .. .. .... .... ... .. ...... ... ... .... .... .. .... ... ... ... ......... ....... .... . 18
6.2. Saran....... ....................... .................. ..... .. ................ ........ ... .. ...... ... .... ... ......... .... .. 18
DAFT AR PUST AKA.. ............. .... .... ........ ...... ... .. .. .. ................................................ 19
LAMPIRAN .. .... .... ........ ...... .. .. .... .. ............ ... .... .. .. .... . .. .. ..... ........ .. ... ... .. ..... ... ..... ...... ...... 20
v

DAFTAR T ABEL
Halaman
Tabel 1. Kandungan Tailing dari Salah Satu Perusahaan Pengolahan Bijih Emas ... . 3
Tabel 2. Hasil Analisa pH dan Logam Berat Air Sungai Cigarung...... ..... ....... ... ...... .. . 3
Tabel 3. Peralatan yang Diperlukan.. .. . .. .. ........ .. ..... .... .... .. .. ........ .. .. ... ...... .. . .. ..... 5
Tabel 4. Jenis dan Fungsi Bahan Baku .. .. ...... . .. .. ........ .. .. .. .. .... .... .. ..... .. .. ........ ... .... .. .. 6
Tabel5. Indikator Pembentukan Benda Uji..... .. ... ... ...... . .......... .. .. .. .. ................ 6
Tabel6. Hasil Analisis Besar Butir ......... .. .. .. .... .... .......... ....... .... .... .. .. .. ....... .. ...... .. 12
Tabel 7. Hasil Analisis Kimia Tailing... ......... .... .. .. .. ....... .................... 14
Tabel 8. Hasil Analisis Kimia Limbah Batuan dan Feldspar.... ... ........ ... ...... ... ............. 14
Tabel9. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap I.. . .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. ...... ......... .... ...... 15
Tabel 10. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap II .. .. .... ... .. .. .. .. .. .. .. .. .............. .. .... .. .... 15
Tabel 11 . Hasil Pengujian Kuat Tekan .. ....... .... .. . ........ ..... ..... 16
Tabel 12. Kekuatan Tekan Rata-Rata Batu Bata (SII-0021, 1978). ... .... ..... .......... .. 17
vi

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Alat Cetak Semi Mekanis ..... 7
Gambar 2. Lokasi Penelitian di Kab.Sukabumi dan Kab.Tasikmalaya .... .. ....... .. ....... . 8
Gambar 3. Kegiatan Penambangan Bijih Emas di Kec. Cineam , Kab. Tasikmalaya. 9
Gambar 4. Limbah Padat Gampingan dan Piritan ... .. ..... ...... .. ... .... ..... .... .... ....... .... . 10
Gambar 5. Tailing dari Gelundung ... ... ... . ... .... ............. ..... ... ...... .. ... .. ...... ... .... .. .... .. 10
Gambar 6. Proses pengeringan Tailing dan Hasilnya.. .. . .... .. .. .... . .... .. ..... . ..... ........ ...... 11
Gambar 7. Alat Ayakan Getar (Sieve Shaker)... ......... .... . ...... . ...... .. .. .. .. ... ..... ..... ... ...... 12
Gambar 8. Grafik Hasil Analisis Berat Fraksi .. .... .. ...... ...... .. .. .. .............. ... .... .... ........... 13
Gambar 9. Bata Cetak.... .... .. ... . ... .. ......... ... .... . .. ... . ... .. . .... ..... .. ... .... 16
VII

1.1. Latar Belakang
BABI
PENDAHULUAN
Salah satu tujuan pembangunan nasional yang berwawasan lingkungan adalah
terciptanya keserasian hubungan antara manusia dengan lingkungan alam sekitarnya
dengan cara pembangunan yang berkelanjutan. Oleh karena itu pengelolaan bahan
galian harus diupayakan secara optimal sesuai dengan azas konservasi dan berwawasan
lingkungan dengan menekan dampak negatif yang ditimbulkan seminimal mungkin.
Usaha pertambangan oleh sebagian masyarakat sering dianggap sebagai penyebab
kerusakan dan pencemaran lingkungan. Sebagai contoh di kawasan Jawa Barat
khususnya di Kabupaten Tasikmalaya, Sukabumi, dan Bogor terdapat pertambangan bijih
emas skala kecil yang masih menggunakan metode pengolahan bijih emas sederhana
(amalgamasi) dimana merkuri (Hg) dicampur dengan bijih em as sehingga terbentuk
ikatan emas dengan merkuri yang dikenal sebagai amalgam . Merkuri ini tidak membentuk
amalgam dengan silika dan mineral-mineral pengotor lainnya seperti pirit dll, sehingga
mineral-mineral pengotor tersebut dipisahkan sebagai residu yang masuk ke dalam
limbah padat atau yang disebut dengan tailing.
1.2. Perumusan Masalah
Pengolahan bijih emas cara amalgamasi akan menghasilkan buangan lim bah padat
(tailing) yang masih mengandung logam-Iogam berat dan air raksa . Jika tailing ini dibuang
dengan tidak benar (sembarangan) akan berpotensi mencemari lingkungan, padahal
jumlahnya semakin hari semakin banyak. Maka dari itu tailing ini harus dimanfaatkan
sehingga tidak akan mencemari lingkungan, dengan memanfaatkannya sebagai bahan
pembuatan bat a cetak, maka tailing ini akan mempunyai nilai tam bah baik dari segi
lingkungan maupun ekonomi, bukan hanya membantu pemerintah untuk
mencegah/mengendalikan pencemaran lingkungan, juga menciptakan lapangan
pekerjaan baru bagi masyarakat disekitar lokasi pengolahan bijih emas.

3.1. Tujuan
BAB III
TUJUAN DAN MANFAAT
Penelitian mengenai pemanfaatan tailing pengolahan bijih emas metode
amalgamasi ini bertujuan untuk memanfaatkan tailing menjadi suatu prototipe produk
bahan bangunan (bata cetak) yang ramah ling kung an.
Untuk mencapai tujuan tersebut dilakukan kegiatan pembuatan prototipe produk
melalui uji simulasi benda uji dan proses pembuatan prototipe produk bata cetak yang
terdiri dari penyiapan bahan , formulasi, pencampuran untuk membuat adonan,
pemeraman dan pencetakan, pengeringan dan pemanasan. Hasil proses tersebut diuji
dan dievaluasi agar memenuhi standar SNI tentang bata cetak sebagai bahan bangunan.
3.2. Manfaat
Dengan adanya penelitian ini diharapkan membawa manfaat sebagai salah satu
upaya mencegah/mengurangi pencemaran lingkungan dan usaha baru bagi masyarakat
penambang/pengolah bijih em as dengan membuat bata cetak sebagai produk sampingan
(by product) dari limbah hasil pengolahan bijih emas. l\!1elalui penyiapan bahan dan
peralatan, simulasi dan pengujian benda uji, dan penerapan teknologi proses dapat
diperoleh bata cetak unggul yang layak secara teknis, ekonomi, maupun lingkungan untuk
digunakan sebagai bahan bangunan yang ramah lingkungan.
4

c. Proses Pencampuran, Pencetakan, Pengeringan
Bahan baku sesuai dengan komposisi hasil formulasi dicampur dan diaduk hingga
homogen. Selanjutnya pencetakan dilakukan dengan menggunakan alat cetak semi
mekanis seperti yang ditampilkan pada gambar 1 J dengan kuat tekan mengacu hasil
simulasi yang optimal. Bata cetak hasil pencetakan dilakukan pengeringan dalam ruang
terbuka selama kurang lebih 28 hari untuk memperoleh kondisi pengerasan optimum
Gambar 1. Alat Cetak Semi Mekanis
Dimensi ukuran :
20 em
< >
20 em
D
< >
:·-
7

dengan istilah gampingan. Semakin dalam lubang penggalian dan semakin banyak
lubang yang digali semakin banyak limbah batuan (gampingan) yang terkumpul.
Oi dalam lubang penambangan dilakukan pengambilan batuan yang mengandung
emas (bijih emas) dengan menggunakan palu dan pahat. Bijih emas yang terkumpul
diangkut dengan menggunakan bak Uerigen) yang ditarik dengan katrol (goe/an) seperti
disajikan pada gam bar 3.
Gambar 3. Kegiatan Penambangan Bijih Emas di Kec. Cineam, Kab. Tasikmalaya
Setelah bijih emas didapatkan dari dalam lubang , proses selanjutnya dilakukan
pengurangan/pengecilan ukuran bijih emas untuk memudahkan/mempercepat dalam
proses pengolahan selanjutnya, selain itu juga dilakukan pemisahan batuan yang tidak
mengandung emas. Batuan yang tidak mengandung emas ini dibuang begitu saja
(ditumpuk) di sekitar lokasi penambangan, masyarakat setempat menyebutnya dengan
istilah piritan. Kegiatan penambangan ini berlangsung selama 5 (lima) hari dalam
seminggu dan telah berlangsung bertahun-tahun sehingga limbah padat, yang
masyarakat setempat menyebutnya dengan istilah gampingan dan piritan ini terkumpul
dan menggunung di sekitar lubang penambangan, seperti terlihat pada gam bar 4.
9

Gambar 4. Limbah Padat Gampingan dan Piritan
Limbah-limbah padat (tailing) inilah yang berpotensi mencemari lingkungan sekitarnya.
Selain itu dalam proses pengolahan bijih emas dengan cara amalgamasi menggunakan
gelundung juga menghasilkan tailing, tailing dari gelundung ini ditampung dalam suatu
bak penampungan seperti terlihat pada gambar 5.
Gambar 5. Tailing dari Gelundung
10

disajikan pada tabel 6. Analisis ukuran besar butir ini bertujuan untuk mengetahui variasi
dari jumlah (berat) dan ukuran butir sam pel limbah pasiran yang akan digunakan untuk
bahan pembuatan bata cetak.
Gambar 7. Alat Ayakan Getar (Sieve Shaker)
Tabel 6. Hail Analisis Besar Butir
No.
Ukuran Butir
(mesh)
CM
Berat Fraksi (9r)
CI WN F
1. -4 + 8 9,01 0 0 360,2
2. -8 + 16 12,32 0 14,56 780,5
3. -16 + 40 13,7 0 26,63 385,02
4. -40 + 60 8,42 0 94,96 113,45
5. -60 +80 21 ,95 241,4 64,34
59,89
6. -80 +100 27,17 408,16 40,69
7. -100 + 120 22,01 140,16 18,17
190,27
8. -120 + 140 41 ,73 228,8 26,62
9. -140 +200 211 ,22 850,08 420,15 38,05
10. -200
189,54 708,2 392,8
64,35
.. ..
(Keterangan : CM=Tai/ing Cmeam; Cf=Tatlmg Ctawttaft; WN=Tatfmg Waluran; F=Feldspar)
12

Setelah sampel-sampel tadi telah siap, langkah selanjutnya adalah proses
pencetakan. Bahan-bahan yang akan dibuat campuran untuk bata cetak ini meliputi :
1. Tailing (T)
2. Feldspar (F)
3. Limbah penambangan (batuan sam ping) (LB)
4. Zat anorganik (ZA)
5. Air (A)
Bahan-bahan tersebut dicampur dengan perbandingan tertentu, dan untuk mendapatkan
hasil yang seragam, adonan ditimbang terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam
cetakan. Proses pencetakan dilakukan dengan menggunakan alat cetak semi mekanis,
dan hasil yang kami dapat dijelaskan pada tabel 9 dan tabel 10.
Tabel 9. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap I
No. Kode
Perbandingan Bahan
T F LB A ZA
-Hasil . Keterangan
1. CM1 .1 9,1 3,3 - 1,36 1 Gagal Rapuh , susah dilakukan
pencetakan
2 CM1.2 9,1 - 3,3 1,36 1 Gagal Rapuh, susah dilakukan
3. WN1 .1 9,1 3,3 - 1,36 1 Gagal
pencetakan
Rapuh, ada yang terbelah
pada saat handling
4. WN1.2 9,1 - 3,3 1,36 1 Berhasil Rapuh, beberapa bata ada
dicetak bagian yang hancur saat
proses penaeringan
5. C11.1 9,1 3,3 - 1,36 1 Berhasil Rapuh, sebagian bata ada
dicetak bagian yang hancur saat
proses pengeringan
6. C11 .2 9,1 - 3,3 1,36 1 Berhasil Rapuh, bag ian tepi ada
dicetak yang hancur saat proses
pengeringan
Tabel10. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap II
No. -Kode
Perbandingan Bahan
T F La A ZA
Hasil Keterangan
1. CM2.1 6,67 2,4 - 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan
dicetak pengujian kuat tekan
2. CM2 .2 6,67 - 2,4 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan
dicetak pengujian kuat tekan
3. WN2.1 6,67 2,4 - 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan
dicetak pengujian kuat tekan
4. WN2.2 6,67 - 2,4 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan
dicetak pengujian kuat tekan
5. C12 .1 6,67 2,4 - 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan
dicetak pengujian kuat tekan
6. C12 .2 6,67 - 2,4 1,33 1 Berhasil
dicetak
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
15

Bata cetak yang berhasil dicetak mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
1. Panjang : 190 s.d. 200 mm
2. Lebar : 90 s.d. 100 mm
3. Tebal : 46 s.d. 50 mm
4. 8erat : 1733,4 s.d. 1823,7 gr
Contoh-contoh bata cetak yang terbentuk kami tampilkan pada gambar 9.
Gambar 9. 8ata Cetak
8ata-bata yang berhasil dicetak dan tidak mengalami retak ataupun hancur, kami
lakukan pengujian untuk mengetahui nilai kuat tekannya dan hasilnya kami sajikan dalam
tabel 11
Tabel11. Hasil Pengujian Kuat Tekan
No. Kode
Nilai Kuat Tekan
Rata-rata (Kg/cm 2 )
1. CM2.1 28,01
2. CM2.2 37,31
3. WN2.1 48,83
4. WN2.2 69,61
5. C12.1 34,54
6. C12.2 60,72
16

Nilai kuat tekan rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian jika kita bandingkan dengan
nilai kuat tekan rata-rata batu bata berdasarkan standard SII-0021 , 1978 seperti yang
ditarnpilkan pada tabel 12.
Tabel 12. Kekuatan Tekan Rata-Rata Batu Bata (SII-0021, 1978)
Kelas
Kuat Tekan Rata-Rata Batu Bata
Kg/cm
Koefisien Variasi
Izin
2 N/mm2
25 25 2,50 25%
50 50 5,0 22%
100 100 10 22%
150 150 15 15%
200 200 20 15%
250
(Muhardl, dkk. , 2007, hal. 169)
250 25 15%
memperlihatkan bahwa nilai kuat tekan rata-rata bata cetak yang dihasilkan memenuhi
syarat nilai kuat tekan rata-rata batu bata untuk kelas 25 dan 50 yang cocok untuk aplikasi
dinding.
17

6.1. Kesimpulan
BABVI
KESIMPULAN DAN SARAN
Sampellimbah hasil penambangan dan pengolahan bijih emas, yaitu berupa batuan
yang tidak mempunyai nilai ekonomis (waste) dan ampas (tailing) hasil dari proses
pengolahan bijih em as cara amalgamasi yang berbentuk seperti pasir yang didominasi
oleh kuarsa. Tailing tersebut oleh para penambang/pengolah bijih em as dibiarkan saja
menumpuk disekitar tambang sehingga dapat mengganggu lingkungan pemukiman
penduduk disekitarnya. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian pemanfaatannya untuk
bata cetak, dengan terlebih dahulu dilakukan penelitian karakteristik dari limbah bijih
emas terse but.
Tahapan yang telah dilakukan terhadap sampel limbah yang berupa pasiran
berwarna abu-abu, dan coklat kekuningan dari lokasi penelitian, dijemur untuk
menghilangkan kadar airnya, kemudian dilakukan homogenisasi dan pembagian sampel
(spliting) , dilanjutkan dengan analisis ukuran besar butir dan analisis kimia. Selanjutnya uji
coba pembuatan bat a cetak menggunakan campuran tailing, feldspar, limbah batuan, zat
anorganik, air dengan perbandingan tertentu yang hasilnya diberi kode CM, WN, dan CI.
Data nilai rata-rata hasil pengujian kuat tekan bata cetak yang dihasilkan bila
dibandingkan dengan nilai kuat tekan rata-rata batu bat a berdasarkan standard SII-0021,
1978, menunjukkan bahwa bata cetak tersebut memenuhi syarat batu bata kelas 25 dan
kelas 50 yang cocok untuk aplikasi dinding.
6.2. Saran
Untuk memperlancar jalannya kegiatan penelitian agar diusahakan pencairan dana
dapat dilakukan pada bulan-bulan awal sesuai dengan jadwal program insentif peneliti
dan perekeyasa tahun 2010, sehingga rencana kegiatan yang telah kami susun tidak
terkendala karena belum tersedianya dana. Untuk progam insentif peneliti dan
perekayasa tahun-tahun ke depan, mungkin dapat dibuat skema pembiayaan dalam
jangka waktu yang lebih lama 2-3 tahun, sehingga ada skema kegiatan lanjutan.
18

DAFTAR PUSTAKA
1. Eko Tri Sumarnadi, Priyo Hartanto, Danang Nor Arifin, 2009, Penelitian
Pengembangan Zeokeramik Sebagai Bahan Bangunan Ramah Lingkungan :
Sebuah Prototipe Produk Berbentuk Paving Block Berbahan Baku Limbah Padat
Industri, Laporan Akhir, UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon LlPI.
2. Kamus Istilah Teknik Pertambangan Umum (Edisi IV), 1996/1997, Direktorat
Jenderal Pertambangan Umum, Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi
Mineral, Bandung, Indonesia.
3. Marcus, J. Jerrold (Ed) , 1997, Mining Environmental Handbook, Effects of Mining on
the Environment and American Environmental Controls on Mining, Imperial College
Press, London.
4. Mahardi, dkk., 2007, Perbaikan Karakteristik Batu Bata Lempung Dengan
Penambahan Abu Terbang, Jurnal Teknik Sipil Volume 7 No.2, Halaman 165-179,
Fakultas Teknik Universitas Riau
5. Rhazista N., dkk., 2007, Konsentrasi Logam Berat Pada Air Sungai Cigarung dan
Bahaya Yang Dapat Ditimbulkan Bagi Manusia, Prosiding Lokakarya Hasil
Penelitian dan Pengembangan di Bidang IImu Kebumian 2007, UPT Loka Uji Teknik
Penambangan Jampang Kulon - LlPI , ISBN 978-979-799-245-3, Halaman 191-201,
LlPI Press, Jakarta.
6. Sevruykov, N , Kuzmin , B., dan Chelishchev, Y., 1960. General Matallurgy, Peace
Publisher, Moscow.
7. Widodo, Achdia Supriadidjaja, Sugiman, Rustana, 2007, Pengelolaan Bahan Galian
di Kabupaten Tasikmalaya Jawa Barat, Laporan Penelitian, UPT Loka Uji Teknik
Penambangan Jampang Kulon - LlPI.
8. Widodo, 2008, Pengaruh Perlakuan Amalgamasi Terhadap Tingkat Perolehan Emas
dan Kehilangan Merkuri, Riset Geologi dan Pertambangan, Jilid 18 No. 1, 2008 .
9. Widodo, 2008, Pencemaran Air Raksa (Hg) sebagai Dampak Pengolahan Bijih
Emas Di Sungai Ciliunggunung Waluran Kabupaten Sukabumi, Jurnal Geologi
Indonesia, Vol. 3, No. 3, September 2008, ISSN: 1907-2953, Halaman 139-149.
10. Widodo, 2009, Penelitian Endapan Felspar Pasir Malangati Cipatujah, Tasikmalaya
Sebagai Bahan Tambahan Komoditi Keramik, Prosiding Seminar Nasional Keramik
VIII , Balai Besar Keramik , Departemen Perindustrian, Bandung 27 Mei 2009, ISSN.
1693 -7163 , hal.147 -156.
11 . Wills , B.A., 1988, Mineral Processing Technology 4th edition, An Introduction to the
Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery, Pergamon Press.
19

LAIIJIPIRAN
Identitas
Nama Satuan Kerja
Pimpinan
LAPORAN RINGKAS
PROGRAM INSENTIF PENELITI DAN PEREKAYASA LlPI
TAHUN 2010
UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon-LiPI
Ir. Priyo Hartanto
Alamat JI. Cihaur No.2 Oesa Kertajaya, Kecamatan Simpenan,
Kabupaten Sukabumi 43361
Identitas Kegiatan
Judul Pemanfaatan Tailing Pengolahan Bijih Emas Cara
Amalgamasi Untuk Bata Cetak
Abstrak Oi KecCineam-Kab.Tasikmalaya, Kec.Simpenan,
KecWaluran-Kab.Sukabumi dan sekitarnya ban yak terdapat
pertambangan emas skala kecil yang masih menggunakan
metode pengolahan bijih emas sederhana dengan
menggunakan merkuri (Hg) yang dicampur dengan bijih emas
sehingga terbentuk ikatan antara em as dan merkuri yang
dikenal sebagai amalgam. Pengolahan bijih emas cara
amalgamasi ini akan menghasilkan buangan limbah padat
(tailing), tailing ini umumnya dibuang disekitar lokasi kegiatan
yang berpotensi mencemari lingkungan. Jumlah tailing
semakin hari semakin banyak, sehingga tailing ini perlu
dimanfaatkan, yaitu sebagai bahan untuk pembuatan bata
cetak. Pemanfaatan tailing untuk pembuatan bata cetak akan
mempunyai nilai tambah selain membantu
mencegah/mengendalikan pencemaran lingkungan, juga
menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat
disekitar lokasi pengolahan bijih emas.
Tahapan dalam penelitian ini meliputi pengumpulan
data sekunder, penelitian lapangan untuk mengetahui
karakteristlk tailing di lapangan dan pengambilan contoh
tailing, batuan samping, dan feldspar; analisis kimia contoh
tailing, batuan samping, dan feldspar; percobaan pembuatan
bata cetak di laboratorium, pengujian sifat fisika/mekanik
beberapa prototipe bata cetak untuk mengetahUi karakteristik
bata cetak yang dihasilkan, serta mengkomunikasikan hasil
penelitian dengan membuat laporan teknis dan tulisan ilmiah
dengan harapan dapat digunakan oleh masyarakat dan
instansi terkait, baik pemerintah maupun swasta.
Tim Peneliti
1. Nama Koordinator/Peneliti Ir. Widodo (Peneliti Teknik Sumberdaya Bahan Galian)
Utama (PU)
2. Alamat Koordinator/(PU) Komplek Giri Mande B XI No. 6 Karang Pamulang Bandung
3. Nama Anggota Peneliti Ir. Priyo Hartanto; Ir. Beladini; Luthfi Kurniawan, ST; Asep
Mulyono, SP; Oanang Nor Arifin, ST
Waktu Pelaksanaan 1 Februari 2010 s.d. 22 November 2010
Publikasi Oalam Proses
Identitas Kekayaan Intelektual A. Perlindungan Kekayaan Intelektual
I Hasil Litbang Uika ada) 1. Paten Waktu Pendaftaran : ­
2. Hak Cipta Waktu Pendaftaran : ­
20
-----------------

3.
4.
5.
6.
B.
c.
D.
1.
2.
3.
Merek
Disain Industri
Disain Tata Letak
Waktu Pendaftaran : -
Waktu Pendaftaran : ­
8irkuit Terpadu Waktu Pendaftaran : -
Varietas Tanaman Waktu Pendaftaran : -
Nama Penemuan Baru
Nama Penemuan Baru Non Komersial
Pengembangan pembuatan bata cetak tanpa penggunaan
campuran semen dari tailing pengolahan bijih emas cara
amalgamasi
Cara Alih Teknologi
1. Publikasi ilmiah
Hasil Penelitian dan Pengembangan
Program Insentif Peneliti dan Perkayasa 2010 dengan
judul Pemanfaatan Tailing Pengolahan Bijih Emas Cara
Amalgamasi Untuk Bata Cetak ini menghasilkan prototip
bata cetak dengan 3 (tiga) kode berbeda berdasarkan
bahan yang menjadi matriks utamanya yaitu CM, WN, CI,
juga tulisan ilmiah yang masih dalam proses
Produk, spesifikasi, dan pemanfaatannya
Produk bata cetak yang diperoleh mempunyai spesifikasi
sebagai berikut :
a. Panjang : 190 s.d . 200 mm
b. Lebar : 90 s.d. 100 mm
c. Tebal : 46 s.d. 50 mm
d. Berat : 1733,4 s.d. 1823,7 gr
8elain itu hasil pengujian kuat tekan menunjukkan nilai
berikut·
No. Kode
Nilai Kuat Tekan
Rata-rata (Kg/cm 2 )
1. CM2.1 28,01
2. CM2.2 37,31
3. WN2.1 48,83
4. WN2.2 69,61
5. C12 .1 34,54
6. C12.2 60,72
dan jlka klta bandlngkan dengan standard kuat tekan ratarata
batu bata sesuai 8/1-0021, 1978, maka bata cetak
tersebut memenuhi memenuhi syarat batu bata kelas 25
dan kelas 50 yang cocok untuk aplikasi dinding.
Gambar/Photo Produk Hasil Penelitian dan
Pengembangan
21

Pengelola Sumber Pembiayaan Penelitian dan Mitra Kerja
1. APBN : Rp. 150.000.000,­
2. APBD : Rp. ­
3. Mitra Kerja : Rp. -
Mitra Dalam Negeri : Rp. ­
Mitra Luar Negeri : Rp. -
Pemanfaatan Sarana dan 1. Sarana : Peralatan di Laboratorium UPT Loka
Prasarana Penelitian Uji Teknik Penambangan Jampang
Kulon-LIPI seperti crusher, mixer,
sieve shaker, alat cetak semi
mekanis, peralatan di Laboratorium
pengujian, dll.
2. Prasarana : Alat pengolah data, penyusunan
laporan seperti komputer dan
kelengkapannya, beserta adanya
koneksi internet sebagai pendukung
dalam pencarian data-data sekunder
dan akses komunikasi.
Pendokumentasian Pendokumentasian hasil penelitian dan pengembangan yang
telah dilakukan disimpan dalam bentuk softcopy berupa file-file
(dokumen, gambar) dalam komputer juga CD, serta bentuk
hardco beru a rintout dan rototi e.
Sukabumi, 22 November 2010
22