teknik pemesinan

More documents

Recommendations

Info

Secara umum penyebab kecelakaan di tempat kerja adalah sebagai berikut. 1. Kelelahan (fatigue). 2. Kondisi tempat kerja (enviromental aspects) dan pekerjaan yang tidak aman (unsafe working condition). 3. Kurangnya penguasaan pekerja terhadap pekerjaan, ditengarai penyebab awalnya (pre-cause) adalah kurangnya training. 4. Karakteristik pekerjaan itu sendiri. 5. Hubungan antara karakteristik pekerjaan dan kecelakaan kerja menjadi fokus bahasan yang cukup menarik dan membutuhkan perhatian tersendiri. Kecepatan kerja (paced work), pekerjaan yang dilakukan secara berulang (short-cycle repetitive work), pekerjaan-pekerjaan yang harus diawali dengan ”pemanasan prosedural”, beban kerja (workload), dan lamanya sebuah pekerjaan dilakukan (workhours) adalah beberapa karakteristik pekerjaan yang dimaksud. Penyebab-penyebab di atas bisa terjadi secara tunggal, simultan, maupun dalam sebuah rangkain sebab-akibat (cause consequences chain). Jika kecelakaan terjadi maka akan sangat mempengauhi produktivitas kerja. 1. Manajemen Bahaya Aktivitas, situasi, kondisi, kejadian, gejala, proses, material, dan segala sesuatu yang ada di tempat kerja/berhubungan dengan pekerjaan yang menjadi/berpotensi menjadi sumber kecelakaan/cedera/penyakit dan kematian disebut dengan bahaya/risiko. Secara garis besar, bahaya/risiko dikelompokkan menjadi tiga kelompok yaitu : 1. Bahaya/risiko lingkungan Termasuk di dalamnya adalah bahaya-bahaya biologi, kimia, ruang kerja, suhu, kualitas udara, kebisingan, panas/termal, cahaya dan pencahayaan. 2. Bahaya/risiko pekerjaan/tugas Misalnya: pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan secara manual, peralatan dan perlengkapan dalam pekerjaan, getaran, faktor ergonomi, bahan/material, Peraturan Pemerintah RI No.: 74 Tahun 2001, tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3), dan lain-lain. 3. Bahaya/risiko manusia Kejahatan di tempat kerja, termasuk kekerasan, sifat pekerjaan itu sendiri yang berbahaya, umur pekerja, Personal Protective Equipment, kelelahan dan stres dalam pekerjaan dan pelatihan. Berdasarkan ”derajad keparahannya”, bahaya-bahaya di atas dibagi ke dalam empat kelas, yaitu: 1. Extreme risk 2. High risk 3. Moderate risk 4. Low risk 53
54 Dalam manajemen bahaya (hazard management) dikenal lima prinsip pengendalian bahaya yang bisa digunakan secara bertingkat/bersama-sama untuk mengurangi/menghilangkan tingkat bahaya, yaitu : 1. Penggantian/substitution, juga dikenal sebagai engineering control 2. Pemisahan/separation a. Pemisahan fisik/physical separation b. Pemisahan waktu/time separation c. Pemisahan jarak/distance separation 3. Ventilasi/ ventilation 4. Pengendalian administratif/administrative controls 5. Perlengkapan perlindungan personnel/Personnel Protective Equipment (PPE). Ada tiga tahap penting (critical stages) dimana kelima prinsip tersebut sebaiknya diimplementasikan, yaitu: 1. Pada saat pekerjaan dan fasilitas kerja sedang dirancang. 2. Pada saat prosedur operasional sedang dibuat. 3. Pada saat perlengkapan/peralatan kerja dibeli. Beberapa kata kunci yang saling berkaitan dalam penanganan masalah keselamatan kerja, termasuk bagaimana prinsip pengendalian kecelakaan kerja dilakukan, digambarkan melalui bagan berikut. Health Exam Environt Analysis Ergonomic Job Hazard Analysis OHS Analysis HERS (health, environment, risk, safety) ……..key word Change, Modificate Substitue Desain Develop Simplific ation- SOP Eliminate, Reduction, Condition Combine Coordintion Isolation, Protection Lightin’ Ventilate, Dilution Sanitati on Gambar 3.2 Saling keterkaitan kata kunci dalam penanganan masalah HERS Oriented, Preventive, Anticipate SMK3 HERSMIS Education Promotion
Page 1 and 2:
1 untuk Sekolah Menengah Kejuruan 1
Page 3 and 4:
Hak Cipta pada Departemen Pendidika
Page 6 and 7:
PENGANTAR UMUM v
Page 8 and 9:
Berikutnya Bab 3 Merealisasi Kerja
Page 10 and 11:
Pada Bab 9 dijelaskan Proses Sekrap
Page 12 and 13:
DAFTAR ISI PENGANTAR UMUM i DAFTAR
Page 14 and 15:
C. Membaca Gambar Teknik 102 1. Pro
Page 16 and 17:
BAB AB 1 1 MEMAHAMI MEMAHAMI DASAR-
Page 18 and 19: di mana: N = gaya normal yang selal
Page 20 and 21: P1 P5 P2 P3 P4 P1 P2 Gambar 1.6 Men
Page 22 and 23: Dalam satuan SI (standar internatio
Page 24 and 25: 2. Tegangan Gambar 1.13 Kesetimbang
Page 26 and 27: Persamaan tegangan tarik dapat ditu
Page 28 and 29: f) Tegangan puntir Tegangan puntir
Page 30 and 31: 3) Poros transmisi Poros transmisi
Page 32 and 33: Jika momen lentur M 1 , di mana beb
Page 34 and 35: . Bantalan aksial, di mana arah beb
Page 36 and 37: . Cerat, merupakan warna yang timbu
Page 38 and 39: c. Proses pemurnian tembaga Proses
Page 40 and 41: BAB 2 MEMAHAMI PROSES-PROSES DASAR
Page 42 and 43: Pengecoran biasanya diawali dengan
Page 44 and 45: . Pencampur pasir Pencampur pasir d
Page 46 and 47: Jika gips digunakan dan pecah, maka
Page 48 and 49: Gambar 2.7 Die casting Logam biasa
Page 50 and 51: Pada tahap dasar ini, pengecoran lo
Page 52 and 53: 2. Pembentukan Beram (Chips Formati
Page 54 and 55: Material benda kerja di depan pahat
Page 56 and 57: panas. Pada proses ini hanya memerl
Page 58 and 59: Gambar 2.16 PLTA, konversi energi d
Page 60 and 61: Gambar 2.19 Mesin konversi dari pan
Page 62 and 63: a) Langkah pemasukan dimulai dengan
Page 64: Turbin dilengkapi dengan sudu-sudu.
Page 67: A. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Page 71 and 72: 56 Formula NIOSH (National Institut
Page 73 and 74: 58 2. Pemisahan (separation) 1) Pem
Page 75 and 76: 60 Gunakan warna cerah pada dindin
Page 77 and 78: 62 Penerangan yang memadai menjadi
Page 79 and 80: c) Kurangi nyala lampu. d) Buat lat
Page 81 and 82: 66 Overshot Roof Blowing Precipitat
Page 83 and 84: 3. Optimalkan sistem ventilasi untu
Page 85 and 86: 70 7. Pilihlah APD terbaik jika ris
Page 87 and 88: 2. Pintu dan gang harus cukup lebar
Page 89 and 90: 12. Gunakan pegangan. 13. Hilangkan
Page 91 and 92: 2. Pengendalian Titik Nyala 76 Gamb
Page 93 and 94: 78 3) Karung goni, kain katun, atau
Page 95 and 96: 7. Karakteristik APAR 80 a. APAR je
Page 97 and 98: 6. Perbaiki atau gantilah perkakas
Page 99 and 100: A. Mengenal Alat Menggambar Teknik
Page 101 and 102: 94 b) Pensil Gambar Berdasarkan Kek
Page 103 and 104: 5. Jangka Jangka adalah alat gambar
Page 105 and 106: 7. Alat-Alat Penunjang Lainnya Bebe
Page 107 and 108: 9. Mesin Gambar Mesin gambar adalah
Page 109 and 110: C. Membaca Gambar Teknik 1. Proyeks
Page 111 and 112: 104 (b) Mengubah kedudukan benda ya
Page 113 and 114: 5. Gambar Perspektif 106 Gambar 5.2
Page 115 and 116: 6. Macam-Macam Pandangan 108 Untuk
Page 117 and 118: 110 Bila ketiga bidang saling tegak
Page 119 and 120:
112 Penampilan Gambar Untuk penamp
Page 121 and 122:
114 b. Anak Panah Anak panah diguna
Page 123 and 124:
116 d. Jenis-Jenis Pandangan Utama
Page 125 and 126:
118 Sebaliknya dua pandangan depan
Page 127 and 128:
120 Gambar 5.57 Gambar kurang dapat
Page 129 and 130:
122 Gambar 5.61 Tanda pemotongan de
Page 131 and 132:
124 Gambar 5.64a Penempatan potonga
Page 133 and 134:
126 2) Gambar potongan separuh Perh
Page 135 and 136:
11. Garis Arsiran 128 Untuk membeda
Page 137 and 138:
130 c. Pengarsiran Benda-Benda Tipi
Page 139 and 140:
12. Ukuran pada Gambar Kerja 132 Se
Page 141 and 142:
134 Keterangan: 1. Garis ukur yang
Page 143 and 144:
136 Ukuran-ukuran yang tidak berfun
Page 145 and 146:
138 b. Pencatuman Simbol-Simbol Uku
Page 147 and 148:
14. Pengukuran Ketebalan 140 Penguk
Page 149 and 150:
142 Pada pengukuran berimpit ini, t
Page 151 and 152:
144 Untuk menghindarkan kesalahan/k
Page 153 and 154:
146 Gambar 5.102 Pembuatan gambar b
Page 155 and 156:
A. Alat Ukur Mengukur adalah proses
Page 157 and 158:
2. Mikrometer 86 Gambar 4.3 Cara me
Page 159 and 160:
3. Jam Ukur (Dial Indicator) 88 Jam
Page 161 and 162:
tons (U.S.) to metric tons 0,907185
Page 163 and 164:
Proses bubut adalah proses pemesina
Page 165 and 166:
Dengan demikian kecepatan potong di
Page 167 and 168:
152 Gambar 6.6 Geometri pahat bubut
Page 169 and 170:
154 Gambar 6.10 Pahat bubut sisipan
Page 171 and 172:
1. Material Pahat 156 Pahat yang ba
Page 173 and 174:
158 Tabel 6.2 Contoh Penggolongan P
Page 175 and 176:
160 Cara kedua yaitu dengan menggun
Page 177 and 178:
162 Bahan benda kerja yang dipilih
Page 179 and 180:
164 Perencanaan proses bubut: a. Ma
Page 181 and 182:
166 3) Panjang pemotongan total ada
Page 183 and 184:
168 Hasil perhitungan elemen dasar
Page 185 and 186:
170 c. Dengan alat bantu tirus (tap
Page 187 and 188:
172 Penentuan pahat, perhitungan el
Page 189 and 190:
174 Selain ulir Metris pada mesin b
Page 191 and 192:
176 Gambar 6.30 Proses pembuatan ul
Page 193 and 194:
178 Supaya dihasilkan ulir yang hal
Page 195 and 196:
180 Bentuk-bentuk profil ulir yang
Page 197 and 198:
182 Gambar 6.36 Beberapa jenis bent
Page 199 and 200:
8. Perencanaan Proses Membubut Alur
Page 201 and 202:
186 Gambar 6.40 Proses pemotongan b
Page 203 and 204:
188 Agar supaya tekanan awal pada p
Page 205 and 206:
P roses pemesinan frais (milling) a
Page 207 and 208:
2. Frais Muka (Face Milling) 192 Pa
Page 209 and 210:
C. Jenis Mesin Frais Mesin frais ya
Page 211 and 212:
Selain mesin frais manual, pada saa
Page 213 and 214:
198 Gambar 7.12 Bentuk dan nama-nam
Page 215 and 216:
F. Peralatan dan Asesoris untuk Mem
Page 217 and 218:
G. Alat Pencekam dan Pemegang Benda
Page 219 and 220:
Selain pemegang benda kerja, pada m
Page 221 and 222:
H. Elemen Dasar Proses Frais Elemen
Page 223 and 224:
I. Pengerjaan Benda Kerja dengan Me
Page 225 and 226:
210 digunakan dipilih pisau yang me
Page 227 and 228:
2. Proses Frais Roda Gigi 212 Gamba
Page 229 and 230:
214 Misalnya akan dibuat pembagian
Page 231 and 232:
DAFTAR PUSTAKA 216 LAMPIRAN A Anoni
Page 233 and 234:
218 LAMPIRAN A John W. Sutherland.
Page 235 and 236:
220 LAMPIRAN B Lampiran 1. Standar
Page 237 and 238:
222 LAMPIRAN B
Page 239 and 240:
Lampiran 2. Beberapa macam mesin bu
Page 241 and 242:
Lampiran 2. Beberapa macam mesin bu
Page 243 and 244:
Sumber: Katalog PT. Kawan Lama 228
Page 245 and 246:
230 LAMPIRAN B Lampiran 4. Beberapa
Page 247 and 248:
Lampiran 6. Besarnya toleransi fund
Page 249 and 250:
234 LAMPIRAN B Lampiran 7. ISO Shaf
Page 251 and 252:
236 LAMPIRAN B Lampiran 8. ISO Hole
Page 253 and 254:
238 LAMPIRAN B Important Note: For
Page 255 and 256:
240 LAMPIRAN B Lampiran 9. ISO Hole
Page 257 and 258:
242 Ukuran Nominal (mm)/D Dari Samp
show all

teknik pemesinan

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?