Klik Disini - KM Ristek - Kementerian Riset dan Teknologi
Klik Disini - KM Ristek - Kementerian Riset dan Teknologi
Klik Disini - KM Ristek - Kementerian Riset dan Teknologi
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
BABIVMETODOLOGIDibuat paduan UZrNb dengan cara melebur logam U, Zr <strong>dan</strong> Nb di dalam tungkupeleburan busur listrik. Peleburan dilakukan pada arus iistdk 100 A dalam media · gas ·argon. Setiap sampel dibolak-balik hingga 5 kali peleburan agar tercapai keadaan yanghomogen. Pada pembuatan paduan ini dibuat paduan UZrNb dengan variasi komposisi Nbberturut-turut sebesar 1%, 4% <strong>dan</strong> 7% berat. Paduan UZrNb hasil peleburt:~n selanjutnyadiperlakukan panas yakni dipanaskan pada temperature 800 °C selama 5 jam kemudiandidinginkan di dalam air (quenching). Setelah diquench sampel dipotong-potong tipis,ditimbang lebih kurang 15 g kemudian dihidridinqdehydriding menggunakan peralatanhydriding-dehydriding. Proses hydriding- dehydriding dimulai dengan memanaskan padatemperatur 450 °C selama 4 hingga 5 jam kemudian divakum hingga tekanan 10- 3 bar.Setelah kondisi vakum tercapai selanjutnya dialiri gas hydrogen hingga mencapai jenuh.Proses ini diulangi lagi <strong>dan</strong> dicek hingga sampel menjadi rapuh. Sampel hasil hydridingdimiling hingga rapuh dilanjutkan pengayakan untuk diambil serbuk berukuran (40-90 )J.lm. Serbuk yang telah diayak dikenai beberapa pengujian diantaranya : komposisi unsurmenggunakan teknik AAS, densitas menggunakan autopycnometer, fraksi ukuranmenggunakan ayakan, fasa dengan XRD, <strong>dan</strong> mikrostruktur dengan mikroskop optik.Setelah diuji dengan bebrapa pengujian selanjutnya dibuat menjadi inti elemen bakar(IEB) dengan menambabhkan serbuk AI (untuk setiap PEB dibuat dari 6,16841 g dicampurdengan 1,898 g) dimasukkan ke dalam cetakan <strong>dan</strong> dipress hingga membentuk kompositbahan bakar. IEB yang terjadi diukur dimensi ketebalannya~ kadar u235, <strong>dan</strong> distribusiU. IEB yang telah memenuhi persyaratan Komposit bahan bakar selanjutnya dibuat PEBdenggan terlebih dahulu dimasukkan ke dalam figura <strong>dan</strong> ditutup dengan bahan daripaduan AIMg2 selanjutnya dirol panas pada temperature 425 °C <strong>dan</strong> dilanjutkanpengerolan dingin hingga memperoleh ketebalan 1,33 mm. Skema percobaan secarakeseluruhan ditampilkan pada Gambar 4.1.10