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HEULE WERKZEUG<br />

Utens<strong>il</strong>i per sbavare, lamare<br />

Heule Werkzeug fornisce soluzioni di sbavatura, smussatura su superfici piane o all’interno<br />

di componenti c<strong>il</strong>indrici, intersecazione di fori. Anche la retrolamatura fa parte<br />

della tecnologia Heule, che permette una lavorazione senza riprese supplementari. La<br />

foratura in combinazione con la sbavatura in entrata e fuoriusc<strong>it</strong>a della cuspide è una<br />

soluzione vincente per la grande produzione. Oggi ci si concentra su piccoli diametri<br />

di foratura. Da circa un anno la tecnologia Snap 2-3-4 è forn<strong>it</strong>a in tutto <strong>il</strong> mondo. Questi<br />

utens<strong>il</strong>i permettono di sbavare fori con diametri a partire da 2 mm. Sono equipaggiati<br />

di inserti in metallo duro e fac<strong>il</strong>mente sost<strong>it</strong>uib<strong>il</strong>i. Un impiego particolare è la<br />

sbavatura interna su common ra<strong>il</strong>. I fori radiali di diametro 2,4 mm intersecano un foro<br />

assiale di diametro 9 mm. Gli inserti con aff<strong>il</strong>atura speciale permettono di ottenere una<br />

sbavatura ottimale. Dopo un ciclo di prove questo utens<strong>il</strong>e è stato omologato da d<strong>it</strong>te<br />

di fama mondiale e inser<strong>it</strong>o nella grande produzione.<br />

HEXAGON METROLOGY<br />

Sensore laser di scansione<br />

Il sensore laser di scansione CMS106 è stato studiato da Hexagon Metrology per la<br />

scansione rapida non a contatto delle superfici di una grande varietà di materiali: metalli<br />

lavorati, stampati, fucinati, fusi o verniciati, anime di sabbia, materiali compos<strong>it</strong>i e<br />

materiali più morbidi come plastica, gomma, arg<strong>il</strong>la o legno. È compatib<strong>il</strong>e con le macchine<br />

di misura a coordinate Global, Alpha, Delta Slant, Lambda e Bravo, di Hexagon<br />

Metrology stessa. Proietta un raggio laser sull’oggetto e ne r<strong>il</strong>eva l’immagine riflessa<br />

attraverso una videocamera CCD dalla quale viene creato un unico punto misurato.<br />

Usando un asse di scansione motorizzato, <strong>il</strong> raggio laser scansiona quindi <strong>il</strong> pezzo creando<br />

una linea che può avere fino a 1.000 punti. Vanta due caratteristiche uniche: un<br />

r<strong>il</strong>evatore ottico indipendente, che ottimizza l’intens<strong>it</strong>à del fascio laser in tempo reale<br />

in base al segnale riflesso dalla superficie; uno zoom a tre livelli della lunghezza del<br />

fascio laser, con valori selezionab<strong>il</strong>i di 25, 60 o 120 mm.

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