Export e meccatronica - B2B24 - Il Sole 24 Ore

singoli diluenti necessari per ogni
ricetta.
Al termine della preparazione,
inoltre, il sistema identifica
il singolo contenitore finale,
indipendente dal fatto che si tratti
di siringhe o sacche, applicando
le relative etichette bar code.
Il tutto nel rispetto del ciclo di
gestione delle fasi di preparazione
all’interno di un ambiente di
qualità dell’aria Iso 14644-1 Classe
5, mentre il controllo di sterilità
‘Overnight’ viene assicurato da
lampade UV-C.
accessi sotto controllo
Pur operando in modo
completamente autonomo,
la corretta impostazione dei
singoli parametri rappresenta
un presupposto essenziale per il
corretto funzionamento dell’intero
sistema e, quindi, di preparazioni
tanto accurate. I progettisti, anche
nel rispetto dei severi criteri
imposti dalla norme internazionali,
Un sistema robotizzato previene
il rischio di errori nella preparazione
dei farmaci chemioterapici
hanno quindi implementato
moderni sistemi di identificazione
e tracciamento. Per tale ragione,
nella versione base, ogni singolo
accesso viene controllato, in
tempo reale, attraverso i classici
sistemi di autorizzazione basati
su ID e password. In funzione
delle singole esigenze è però
possibile adottare anche soluzioni
più sofisticate, come i lettori
di badge magnetico o RfId,
arrivando sino agli apparecchi
per il riconoscimento facciale
biometrico.
Benché una macchina sia in
grado di prevenire gli errori
tipici degli operatori umani, non
è possibile escludere a priori
la possibilità di un guasto o
di un malfunzionamento, che
potrebbero essere indotti anche
dall’impiego di componenti non
perfettamente conformi. Per
tale ragione, alla fine del ciclo di
preparazione sono stati aggiunti
una serie di sistemi di controllo,
in grado di intercettare eventuali
confezioni non conformi.
In questa fase si rivelano
fondamentali anche le classiche
apparecchiature in grado di
scansionare i codici a barre, così
come i più moderni sistemi di
lettura dell’etichetta applicata a
ogni singola fiala. Soluzioni per
evitare lo scambio accidentale
di farmaci o preparati finali, che
in caso di errore potrebbero
essere indirizzati al paziente
errato. La nuova frontiera
è infine rappresentata dalle
tecniche di ‘computer vision’,
incaricate di rilevare errori
accidentali verificatisi nel corso
del caricamento di componenti:
flaconi con capsula, siringhe senza
ago, siringhe danneggiate, fiale
non conformi ecc.
affidabilità al top
L’impiego delle tecnologie
sviluppate nell’ambito
dell’automazione industriale
è evidente anche nell’ambito
del controllo, in quanto tutte le
operazioni della macchina sono
gestite attraverso un intuitivo
pc touchscreen. Un simile Hmi
rende possibile assegnare la
corretta priorità alle preparazioni
urgenti, la cui precedenza può
essere definita a priori, in base a
specifiche regole già pianificate,
o ‘forzata’ direttamente da un
operatore abilitato. Il tutto, nel
pieno rispetto delle norme sulla
privacy, integrandosi anche con
il sistema informativo aziendale,
con il quale può scambiare
una serie di informazioni
sullo stato della macchina
stessa, così come sui composti
preparati o da preparare, con
l’ulteriore vantaggio di realizzare
direttamente anche il processo di
tracciabilità.
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NOVEMBRE/DICEMBRE 2012 soluzioni di assemblaggio 49
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