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20 LINK 58 . 2 /2011 PRODUCT NEWS Fig. 4 Carica-tubetti separato per 2 lati macchina indipendenti. Fig. 5 Riattacchi invisibili effettuati dal robot dell’J 20 paragonati alle giunture standard. ordini nuovi. Il progetto macchina del filatoio J 20 è perciò concepito in modo tale da permettere ai due lati macchina di lavorare individualmente. Ciò permette di lavorare contemporaneamente sulla stessa macchina 2 articoli risp. filati diversi, aumentando in questo modo la flessibilità produttiva delle filature. 2 nastri di trasporto delle rocche e l’adduzione separata dei tubetti vuoti di colori diversi (fig. 4) evitano gli scambi quando sulla macchina si producono contemporaneamente due articoli diversi. Azionamento individuale delle unità di filatura Il cuore del filatoio a getto d’aria J 20 è costituito PARAGONE RIATTACCHI J 20 / GIUNTURE STANDARD Riattacchi J 20 - controllati dalla stribbia 5–6 cm Aumento massimo della massa +85% Giuntura standard 2–3 cm Aumento massimo della massa +100% dall’unità di filatura che viene azionata da motori individuali e quindi senza ruotismo centrale e senza albero d’azionamento su tutta la lunghezza della macchina. Dopo una rottura del filo oppure dopo un taglio della stribbia, i motori individuali del punto di filatura si disinseriscono automaticamente e l’unità di filatura non consuma più né energia né aria compressa. Ciò succede anche quando il personale di assistenza effettua i lavori di manutenzione. Vengono spente infatti solo alcune posizioni di filatura mentre il resto della macchina continua a produrre. Le regolazioni macchina, come per es. lo stiro, la velocità di avvolgimento, la tensione di avvolgimento, l’angolo d’incrocio e la pressione di filatura avvengono in modo centrale mediante il pannello macchina. Ciò permette un veloce cambio d’articolo e aumenta la flessibilità nella filatura. La macchina esegue, inoltre, un cambio automatico delle rocche e prepara con ciò il processo di cambio dell’articolo. Anche nell’analisi dei dati di macchina, la flessibilità riveste un’importanza primordiale. Per ogni articolo esistono naturalmente dei rapporti di produzione e di turno. Durata delle parti tecnologiche Una grande sfida, considerate le alte velocità di produzione del filatoio J 20, è di mantenere quanto più basso possibile i costi di manutenzione, in quanto con tali velocità si vengono a formare nel processo elevate sollecitazioni meccaniche e forze di usura. La Rieter si sforza di impiegare sempre materiali e soluzioni d’avanguardia, in modo da ottenere durate lunghe delle parti costruttive più rilevanti. Durante lo sviluppo delle parti costruttive sono sempre stati consultati i fisici e i chimici del reparto di fisica dei materiali della Rieter. Per il filatoio J 20 sono state sviluppate punte di filatura in ceramica. Queste dispongono, rispetto alle punte di filature in acciaio, di una durata notevolmente più lunga. Le punte in ceramica sono impiegate per la viscosa, il modal e il cotone. Una tecnologia di gruppo di stiro leader La tecnologia di gruppo di stiro leader della Rieter è stata impiegata anche per il filatoio a getto d’aria, adattandola alle velocità più elevate. Per raggiungere questi stiri enormi, il gruppo di stiro con 3 cilindri su 3 è stato ulteriormente ottimizzato, creando un gruppo di stiro con 4 cilindri su 4. Ciò permette uno stiro
Ring Com4® ComfoRo® ComforJet® Fig. 6 Paragone dei 4 diversi tipi di filato Rieter: filato ad anello, filato compatto Com4®, filato a rotore ComfoRo® e filato a getto d’aria ComforJet®. molto delicato delle fibre in 3 passi (stiro preliminare, medio e principale). Il robusto gruppo di stiro J 20 è equipaggiato con un singolare sistema di traslazione brevettato. Il nastro di fibre in alimentazione – e con ciò il filato prodotto – viene traslato lateralmente. Ciò triplica la durata dei rivestimenti dei cilindri superiori e delle cinghiette sul filatoio J 20! I cilindri superiori vengono quindi sostituiti molto raramente. A lungo termine, ciò riduce sensibilmente i lavori di manutenzione e i costi per le parti di ricambio e garantisce una qualità costante del filato in uno spazio di tempo molto lungo. Durante lo sviluppo, l’attenzione è stata particolarmente rivolta al fatto di poter lavorare moltissimi materiali con i medesimi rivestimenti dei cilindri superiori. Lo stato attuale di ricerca e sviluppo in termini di cinghiette determina che la viscosa, il modal, il cotone e le mischie possano essere lavorati con la medesima cinghietta. In quanto le cinghiette superiori e inferiori nel gruppo di stiro sono identiche, la scorta di cinghiette di ricambio può essere sensibilmente ridotta. Costi di produzione bassi per chilogrammo di filato Per la maggior parte delle applicazioni, la tecnologia di filatura a getto d’aria consuma meno energia per chilogrammo di filato rispetto ad altri processi di filatura. Nei calcoli della Rieter viene preso in considerazione il fabbisogno energetico per l’aria compressa. Il disinserimento intelligente delle singole unità di filatura fa quindi risparmiare. Durante lo sviluppo della macchina si osservò, inoltre, che le dimensioni della LINK 58 . 2 /2011 PRODUCT NEWS macchina J 20 fossero tali da poter soddisfare le esigenze in filature già esistenti. A parità di capacità di produzione una filatura con macchine J 20 necessita di una superficie ridotta del 25% rispetto a una filatura ad anello. La chiave per un funzionamento perfetto delle macchine è un clima stabile e qui un ingombro ridotto del 25% dei filatoi J 20 ripaga notevolmente, in quanto uno spazio climatizzato più piccolo genera sensibilmente meno costi. La pratica ha dimostrato in modo determinato che la climatizzazione nelle filature esercita un’influenza molto elevata sulla qualità di filatura e sulla stabilità di produzione della filatura ad aria. In certi ambiti con condizioni avverse è possibile optare per una climatizzazione diretta sotto il filatoio. Essa conduce l’aria climatizzata ai vasi risp. al nastro di fibre, partendo dal basso e quindi esattamente nel punto dove essa deve essere impiegata. Un tale sistema, se paragonato alla climatizzazione di un’intera sala, fa risparmiare ulteriormente in termini di energia. Filato ComforJet® - avvertibilmente diverso Un nuovo filato con nuove caratteristiche del filato che schiudono alle filature nuove opportunità di mercato: è stato questo l’obiettivo da prendere nel mirino durante lo sviluppo di questa nuova tecnologia di filatura. Il team di sviluppo è stato capace di soddisfare queste richieste. La forma della formazione del filato – interlacciamento con una corrente d’aria in un ugello di filatura – conduce a una struttura di filato nuova e percettibilmente diversa. Questo filato della macchina J 20 viene commercializzato sotto il nome di marca Comforjet®. Nella formazione del filato Comforjet®, l’aria costituisce un fattore determinante, il quale influenza la struttura del filato. Per questo motivo i filati Comforjet® sono diversi dai filati ad anello oppure a rotore (fig. 6) e dispongono di caratteristiche individuali con vantaggi che subentrano sia nella lavorazione stessa che negli articoli finiti e quindi per gli utilizzatori finali. Filato ComforJet® con una pelosità definita Con il filatoio a getto d’aria J 20 è possibile modificare e riprodurre la pelosità ed il volume del filato attraverso le regolazioni macchina. Questa flessibilità non viene offerta in questa misura da nessun altro processo di filatura. Nel processo di filatura Comforjet® 21
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