link 2 /2010 04 RIETER INSIDE La qualità– una tradizione Rieter 09 ...

La rivista per i clienti della Rieter Spun Yarn Systems
Anno 22° / No. 55 . Guigno 2010 / IT
link 2
/2010
04 RIETER INSIDE La qualità – una tradizione Rieter 09 EVENTS ITMA ASIA + CITME 2010 a Shanghai
10 TRENDS & MARKETS La Rieter in Cina – un partner degno di fiducia 22 TECHNOLOGY RIKIPEDIA –
Il know how tecnologico della Rieter gratis e online

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CONTENUTO
Foto di copertina:
Panorama di Shanghai
©www.istock.com
Editore:
Rieter Spun Yarn Systems
Capo redattore:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2010 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Ristampe consentite dietro autorizzazione,
sono gradite le copie d’obbligo.
Creazione e produzione:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
03 EDITORIAL
RIETER INSIDE
04 La qualità – una tradizione Rieter
La salvaguardia della qualità – pianificante, estesa su ogni
processo e comprensibile per tutti – riguarda il mondo
intero ed è estesa su ogni processo e rivolta al futuro. Come
può la Rieter portare le tradizioni su nuove piste?
07 La gestione della soddisfazione dei clienti presso la Rieter
EVENTS
09 ITMA ASIA + CITME 2010 a Shanghai
Con i filatoi e sistemi innovativi della Rieter i nostri clienti
approfittano del know how tecnologico della Rieter. Createvi
una vostra opinione e visitate l’ITMA Asia + CITME
2010 a Shanghai.
TRENDS & MARKETS
10 La Rieter in Cina – un partner degno di fiducia
“Rieter – il leader delle inoovazioni” costituisce il motto che
determina il successo in Cina. Per soddisfare l’ambiziosa industria
tessile in Cina con forniture veloci, nel 1998 è stato
fondato lo stabilimento di fabbricazione in Cina.
12 Il riciclaggio dei peigneuse nella filatura a rotore
OUR CUSTOMERS
14 La licenza dei filatori a rotore di successo ComfoRo®
PRODUCT NEWS
16 Il nuovo pacchetto di modernizzazione per i robot R 20
18 Una meraviglia della tecnica – lo stiratoio RSB-D 221
TECHNOLOGY
19 Un utilizzo ottimale delle risorse nella filatura compatta
22 RIKIPEDIA – il know how tecnologico della Rieter gratis e
online
L’enciclopedia Wikipedia su Internet ha cambiato il mondo.
Con RIKIPEDIA la Rieter presenta su Internet il proprio know
how specialistico nel ramo tessile dalla serie di libri “The
Rieter Manual of Spinning”.

Dal 1795 la sede centrale di tutte le attività tessili
della Rieter si trova in Svizzera. In tutto questo tempo
la Rieter ha sempre avuto nel mirino la soddisfazione
dei clienti e la qualità dei suoi prodotti.
Siti di produzione certificati ISO 9001 in tutto il
mondo
Nel corso del tempo sono stati creati ulteriori siti di
produzione e linee di montaggio in Germania, USA,
Repubblica ceca, India e Cina. L’impianto di produzione
della Rieter nella repubblica ceca lavora con
molto successo già dal 1994, mentre la filiale in Cina
è attiva dal 2001 e lo stabilimento in India produce
soddisfacendo tutte le esigenze dei nostri clienti.
Come elemento costitutivo della nostra strategia di
qualità, tutti i nostri siti produttivi dispongono della
certificazione ISO 9001. Le componenti chiave e
le parti tecnologiche vengono sviluppate e prodotte
in Europa. Molti lavori con un grande carico sul personale
li abbiamo spostati da molti anni con grande
successo e senza perdite in termini di qualità nei
mercati fuori dall’Europa. “Made by Rieter” significa
qualità, indipendentemente da dove vengono prodotte
e assemblate le singole componenti.
Le funzioni centrali rimangono in Europa
La rete di competenza Rieter è allineata su scala internazionale.
La sede principale di Winterthur riveste
una posizione centrale. Qui vengono coordinate
tutte le attività di tutto il mondo: marketing, vendita,
sviluppo prodotti, pianificazione della produzione,
salvaguardia della qualità, logistica, servizio parti di
ricambio, assistenza e supporto tecnologico.
Lo sviluppo ulteriore dei prodotti resterà anche in
futuro nelle mani degli specialisti in Europa. La collaborazione
con i nostri colleghi in India ed in Cina
assume oggi un’importanza sempre maggiore, in
modo da soddisfare al meglio i mercati locali e migliorare
l’approvvigionamento. La pianificazione della
produzione avviene in modo centrale a Winterthur
ed i criteri di qualità vengono definiti secondo le norme
svizzere e tedesche per ogni stabilimento di produzione
Rieter. Tutte le macchine Rieter vengono
prodotte in tutto il mondo secondo questi criteri prestabiliti.
Su come la Rieter intende affrontare questo
compito molto complesso ve lo spiegano i responsabili
della qualità in questo numero di Link.
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EDITORIAL
Accanto a questo comando centrale delle funzioni
globali, noi diamo molto peso ai nostri partner locali
responsabili dei clienti e dei mercati, in modo da offrire
a loro i migliori servizi nella vendita, nel mercato
delle parti di ricambio e nell’assistenza. Il nostro
motto è infatti: “Think global, act local”.
La soddisfazione dei clienti come obiettivo principale
Il nostro obiettivo più importante è la soddisfazione
dei clienti. I traguardi da riaggiungere sono i seguenti:
un appoggio completo dei nostri clienti mediante
la vendita, la fornitura ed il montaggio completi
e puntuali di tutte le macchine o modifiche, un veloce
servizio di riparazione e di parti di ricambio,
una consulenza tecnologica competente, una produzione
economica dei filati ed una qualità persistente
dei nostri prodotti. Con dei sondaggi regolari noi
verifichiamo se gli obiettivi vengono raggiunti nella
piena soddisfazione dei clienti. In questo modo siamo
in grado di riconoscere e correggere con la massima
tempestività ogni deviazione dai nostri standard.
Sulla pagina 7 potete fare conoscenza sul management
di soddisfazione dei clienti Rieter.
Aspetti ecologici nella filatura
L’ecologia e l’economicità vanno a pari passo. Il risparmio
delle risorse in ogni processo industriale
aiuta a salvaguardare il nostro pianeta e a ridurre i
costi. Con i propri sviluppi, la Rieter ha da molti anni
nel mirino il risparmio energetico e l’elevato sfruttamento
delle fibre. Come nella filatura ad anello anche
nella filatura a rotore è possibile risparmiare le
risorse, come lo dimostra l’articolo sulle esperienze
di un cliente in India. Per allungare la durata di funzionamento
delle macchine ormai di una certa data e
per mantenerne alto il rendimento, la Rieter offre kit
di modifica e revisioni professionali. La Rieter dovrà
rinnovarsi anche in futuro. L’organizzazione ed i prodotti
verranno adattati continuamente alle esigenze
del mercato. Le nostre promesse ai nostri clienti rimangono
tuttavia inalterate. 10-100 •
Peter Gnägi
CEO Rieter Textile Systems
Winterthur
peter.gnaegi@rieter.com

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RIETER INSIDE
La qualità – una tradizione Rieter
La salvaguardia della qualità – pianificante, estesa su ogni processo e
comprensibile per tutti – riguarda il mondo intero ed è estesa su ogni
processo e rivolta al futuro. Come può la Rieter portare le tradizioni su
nuove piste?
Fig. 1 Salvaguardia
della qualità grazie
alla moderna tecnica
di misurazione –
impianto di misurazione
delle coordinate D
in esercizio.
Il concetto della qualità deriva dal latino (qualitas) e
significa condizione, caratteristica e stato. Le condizioni
che un prodotto deve avere dipendono, di volta
in volta, dalle aspettative del cliente. Non esiste,
quindi, la qualità assoluta, ma solo la qualità specifica
per un certo cliente. Qualità significa soddisfare
le aspettative di un cliente. Una soddisfazione insufficiente
non fa per noi. La soddisfazione ulteriore dovrebbe
essere il nostro obiettivo, ma sempre tenendo
conto dei costi.
Esempi di qualità dalla quotidianità di filatura
Una tessitura a colori che produce tessuti per camicie
di alto valore richiede altre caratteristiche qualitative
anziché una maglieria che usa il filato per
produrre t-shirt. Nel primo caso viene impiegato del
filato ad anello pettinato di fibre di cotone a taglio
lungo e caratterizzati da una resistenza di 20 cN/tex,
mentre nel secondo caso si utilizza un filato a rotore
da 15 cN/tex. Si tratta, quindi, d’esigenze qualitative
completamente diverse, ma adatte in tutti gli effetti
al singolo campo applicativo. Le aspettative del
cliente in termini di rapporto qualità/prezzo vengono
soddisfatte e sono misurabili da un apparecchio di
misurazione da laboratorio.
La qualità deve essere definita
Come definire la qualità nella costruzione di macchine
tessili? Anche qui il cliente si ritiene soddisfatto
se le sue esigenze corrispondono alla realtà. Uno tra
i pionieri del management della qualità, l’americano
Armand V. Feigenbaum (nato nel 1920) definisce
la qualità come l’immaginazione del cliente secondo
le sue esperienze momentanee con un prodotto o un
servizio, misurabile con le sue esigenze espresse oppure
non espresse. La qualità è un obiettivo mobile
all’interno del mercato e viene definita dal cliente.
Ciò significa con testo in chiaro, che con l’acquisto di
macchine per filatura esistono aspettative espresse e
desideri inespressi rivolti al prodotto.
Esigenze dei clienti relativamente alle macchine per
filatura
Le caratteristiche a cui deve bastare un prodotto
sono molteplici. Ci sono mille domande a cui bisogna
trovare risposte prima dell’acquisto. In primo luogo
c’è la questione se l’investimento ne vale la pena e
se il prodotto messo a confronto con la concorrenza
riesce a mantenere il passo. Che il prodotto sia adatto
al suo campo d’applicazione lo si può scoprire per
mezzo delle referenze oppure dei test specifici fatti
dal cliente. Quanto affidabile è l’assistenza? Quali
sono i servizi ulteriori offerti da un costruttore, prima
e dopo la vendita? Quanto gradevole è il design del
prodotto? Il prodotto è stato fabbricato secondo i criteri
ecologici? Sono state osservate tutte le direttive
di sicurezza? E’ sufficiente la bontà di fabbricazione?
L’affidabilità e la robustezza del prodotto vengono
alla luce appena nell’esercizio quotidiano. In questo
punto il cliente deve poter fare affidamento alle affermazioni
affidabili della gestione della qualità del
produttore.
Capacità di comunicazione e cambiamento continuo
Da 215 anni la Rieter ha sempre saputo trasformare
queste richieste espresse e inespresse in prodotti veri
e propri. Questa è una tradizione che si basa su virtù.
I nostri venditori e specialisti marketing possiedono
una formazione tessile di tutto rispetto, sanno ascoltare
ed immedesimarsi nel mondo dei clienti. I nostri
collaboratori nel campo dell’assistenza apportano al
prodotto tutti i loro feedback ed esperienze. Gli ottimi
collaboratori nei reparti tecnici affrontano con
serietà tutti i problemi e studiano a fondo ogni miglioramento.
Le buone e lunghe relazioni con i clienti
conducono al fatto che i clienti possono pronunciare
apertamente ogni desiderio o scrupolo.
Tutti i feedback dei clienti vanno a finire nella progettazione
dei prodotti della Rieter, anche se in certi
casi non così velocemente come lo vorrebbero i clienti.
Anche se lo sviluppo di nuove idee può essere veloce,
i test sul campo e le relative correzioni non lo sono
affatto e necessitano di molto tempo. Noi ci troviamo
in un campo di tensione fra fabbisogno di tempo, costi
e rischi. Ci vuole molta esperienza ed un buon lavoro
di gruppo per azzeccare la via migliore.

Misure di qualità
Pianificazione della
qualità durante lo
sviluppo
Durata del prodotto
Prototipo
macchina
Fig. 2 La salvaguardia
della qualità deve essere
attiva in tutte le fasi del
prodotto.
Salvaguardia della
qualità durante la
produzione
Preserie Produzione in serie
Miglioramento della
qualità durante l’intera
durata utile
tempo
Come garantisce la Rieter la qualità di prodotto?
Nella fase di pianificazione di una nuova generazione
di macchine ci si appoggia innanzitutto sulle esigenze
dei clienti, sulle richieste da parte dei reparti di
vendita e assistenza, sulle conoscenze fatte usando
il prodotto nonché sulle novità provenienti dai campi
quali la scienza e la tecnica. La qualità di prodotto
viene influenzata presso la Rieter attraverso tutti i cicli
di durata di un prodotto. I tre passi più importanti:
pianificazione, salvaguardia e miglioramento della
qualità. La prima fase, ossia la pianificazione della
qualità, avviene durante lo sviluppo della macchina,
con ampi prototipi e test sul campo della preserie.
La seconda fase è costituita dalla salvaguardia della
qualità durante la produzione della preserie e della
produzione di serie. Le misure pianificate vengono
realizzate e testate. La terza fase è il miglioramento
della qualità durante la produzione di serie (fig. 2).
Gestione della qualità – le fondamenta della qualità
presso la Rieter
Un’ampia salvaguardia della qualità significa che il
concetto della qualità deve essere vissuto in tutti i
processi imprenditoriali. Una richiesta che sta particolarmente
a cuore a Peter Gnägi, CEO della Rieter
Textile Systems: “l’orientamento dei collaboratori
Rieter in linea con la nostra filosofia di qualità costituisce
la base dei nostri prodotti. Noi puntiamo su
un’organizzazione che ha nel mirino l’utile del cliente
e la gestione della qualità, senza perdere di vista
i costi. Noi dobbiamo evitare sia le carenze di qualità
che le aspettative spropositate.” La Rieter dispone
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RIETER INSIDE
da oltre 17 anni di una gestione della qualità certificata.
La prima certificazione ISO avvenne nel 199
nella fonderia della Rieter a Winterthur. La certificazione
dello stabilimento di Ingolstadt, Germania, seguì
nel 1994 e quella della Fabbrica di Macchine nel
1996. Gli stabilimenti di produzione della Repubblica
ceca sono certificati a partire dal 1997, mentre lo
stabilimento di Changzou in Cina è stato certificato
nel 2006. Il sito di produzione a Wing in India è stato
certificato ISO 9001 proprio quest’anno. Con un
sistema di gestione della qualità viene determinato
lo svolgimento dei processi all’interno di una società.
Vengono, infatti, definiti anche i modi ed i mezzi
di comunicazione, in quanto all’interno dell’organizzazione
di una rete produttiva mondiale la comunicazione
diventa sempre più importante. Peter Oehy,
direttore gestione della qualità, è responsabile fin
dall’inizio per l’introduzione e l’imposizione della
gestione della qualità su scala mondiale: “la qualità
deve essere prodotta e non il solo risultato delle prove.
Grazie al buon livello della formazione dei qualificati
operatori europei è più facile mantenere qui
che altrove le direttive sulla qualità. L’approfondita
sensibilità rispetto alla qualità conduce ad un elevato
autocontrollo durante gli svolgimenti. In India ed
in Cina puntiamo di più su controlli estranei e su formazioni
supplementari. Dopo le rispettive misure in
India ed in Cina è stato possibile migliorare ulteriormente
i risultati della qualità. Noi abbiamo tradotto
nelle lingue locali dei collaboratori tutte le direttive
sulla qualità del nostro sistema IMS sulla gestione
della qualità, in modo da evitare ogni sorta di equivoco.
Questo dispendio ha dato i suoi frutti. Presso la
Rieter ogni collaboratore è responsabile della qualità,
dalla base fino ai quadri dirigenti.”
Pianificazione della qualità – una parte dello
sviluppo di prodotto
La pianificazione centrale della qualità per tutti i prodotti
avviene nei nostri stabilimenti europei ed inizia
già con lo sviluppo dello stesso prodotto. Per ottimizzare
la qualità di fabbricazione delle parti e macchine
nuove già nelle primissime fasi di sviluppo, puntiamo
sulla collaborazione di team di specialisti interdisciplinari,
operanti in tutti i reparti: sviluppatori,
collaboratori assistenza, tecnologi, specialisti della
produzione e della qualità. Gli uni osservano gli
aspetti funzionali e tecnici mentre gli altri ottimizza-
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RIETER INSIDE
Mezzi e vie di comunicazione presso la Rieter nel campo della qualità
Sblocco della serie Feedback clienti tramite
vendita e assistenza
Sblocco preserie
Salvaguardia
della qualità
Audit d’installazione
SAP – sistema di pianificazione
della produzione incl. le direttive
sulla qualità
Fig. 3 CORN – la
banca dati centrale
della Rieter per il rilevamneto
dei problemi
e per la garanzia di
soluzione.
Fig. 4 Tecnica moderna
per supportare la
misurazione. Qui una
macchina fotografica
con microscopio.
SAP
Pianificazione
della qualità
Gestione
della qualità
ISO 9001
CORN – Workflow
CORN
Sondaggio sul grado di
soddisfazione dei clienti
Rilevazione dei problemi
nella banca dati CORN
Miglioramento
della qualità
no le esigenze in termini di tecnica di fabbricazione.
Contemporaneamente si definiscono misurabilmente
tutte le caratteristiche essenziali.
Salvaguardia della qualità – pura tecnica di misurazione
“Magari non risulta essere molto interessante a prima
vista, ma quando si tratta di qualità tutto gravita
attorno alla tecnica di misurazione. Nessuna filosofia
complicata, niente di spettacolare, una tecnica di
misurazione basata sui fatti spiccata con qualche nozione
di statistica,” ci spiega Peter Oehy, il responsabile
della qualità su scala mondiale. “Qui si tratta
infatti di misurare forme geometriche e definizioni di
materiale come anche i valori del filato ottenibili, i
termini di consegna oppure i costi di arrivo. La salvaguardia
della qualità senza tecnica di misurazione è
come una tigre senza denti.” L’ispezione d’entrata avviene
in parte con controlli a campione mentre per le
parti importanti si effettua un controllo al 100%. Le
stazioni di controllo per i gruppi costruttivi, le parti
elettroniche, i robot e le sezioni assicurano la qualità.
Oltre 60 collaboratori sono in azione in 5 stabilimenti
in tutto il mondo per garantire la qualità.
Miglioramento duraturo della qualità
Quando presso il cliente sorgono problemi di qualità,
la Rieter definisce gli svolgimenti ed i responsabili,
in modo da riscontrare ed eliminiare questi problemi
con la massima tempestività. Ogni feedback negativo
da parte dei nostri clienti viene valutato e documentato
seriamente nonché inoltrato ai venditori, ai
tecnologi oppure ad un tecnico del corrispondente
punto di assistenza. Tutte le comunicazioni vengono
rilevate da un sistema di dati CORN (Customer Oriented
Rieter Network) sviluppato dalla Rieter e marcate
come “eseguite” solo dopo averne eliminato i difetti.
Le teste creative del team incaricato per migliorare
la qualità cercano di trovare soluzioni veloci e persistenti.
La comunicazione con la salvaguardia della
qualità per evitare ulteriori errori nella produzione è
molto importante e così anche tutti i feedback al reparto
sviluppo quando questi difetti sono dovuti ad
errori di costruzione (fig. ).
Cosa significa “Quality made by Rieter, Switzerland”?
Presso la Rieter il concetto della qualità viene vissuto
e portato avanti già da oltre 200 anni. I prodotti ed i
servizi vengono adattati continuamente alle esigenze
di mercato. La loro realizzazione avviene secondo le
più strette direttive di qualità, le cui definizioni sono
uguali in tutto il mondo, indipendentemente dal paese
da cui vengono forniti i prodotti Rieter. Il sistema
di gestione della qualità ed i tre pilastri pianificazione,
salvaguardia e miglioramento della qualità sono
le componenti chiave nell’adempimento delle direttive
sulla qualità. L’arte non sta unicamente nel metodo,
ma nella disciplina di applicarle in modo globale,
interdisciplinare e conseguente. Gli incentivi e le motivazioni
ci vengono trasmessi dai nostri clienti attraverso
le critiche e gli apprezzamenti. Il controllo del
successo è e rimane il grado di soddisfazione dei nostri
clienti. 10-101 •
Peter Oehy
Direttore gestione della qualità
Winterthur
peter.oehy@rieter.com
Nadia Qaud
Manager di progetto
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com

La gestione della soddisfazione
dei clienti presso la Rieter
I clienti soddisfatti costituiscono la chiave del successo. Per questo motivo
la Rieter si applica per soddisfare le esigenze dei clienti con i suoi
prodotti e servizi.
Fig. 1 La compilazione
online del questionario
della Rieter è semplice
e veloce.
La soddisfazione oppure l’insoddisfazione dei clienti
è il risultato di un confronto tra le aspettative che si
ha e le prestazioni che si riceve. Se le prestazioni effettive
oltrepassano le nostre aspettative siamo contenti
e se invece sono inferiori siamo scontenti.
Le nostre aspettative vengono influenzate da diversi
fattori, come per esempio dalle esigenze personali,
dall’immagine del fornitore e dalle esperienze che
abbiamo fatto con altri fornitori.
I clienti soddisfatti sono più leali
I clienti soddisfatti acquistano nuovamente lo stesso
prodotto oppure un altro e raccomandano il fornitore
ad altri. Questa disponibilità a raccomandare ad altri
è l’espressione del massimo legame del cliente, in
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RIETER INSIDE
quanto in questo caso il cliente risponde con il proprio
nome per i prodotti del fornitore.
“Entusiasmare i nostri clienti – Delight our Customers”
costituisce uno tra i valori di base dell’intero
gruppo Rieter. Quando riusciamo a soddisfare le
aspettative dei nostri clienti, fornendo loro la qualità
Rieter, vuol dire che abbiamo successo.
Gestione della soddisfazione dei clienti presso la
Rieter
Per i motivi che abbiamo appena accennato, la Rieter
ha introdotto alla fine del 2007 un sistema per la misurazione
sistematica della soddisfazione dei clienti.
Esso ci fornisce, infatti, un feedback dei clienti diretto
e comunque paragonabile tra i diversi prodotti. Del
resto abbiamo effettuato sondaggi anche già in tempi
più lontani.
Oggi facciamo sondaggi ad intervalli più brevi e più
personificati. Il sondaggio personificato ci permette
d’intervenire e correggere con una tempestività maggiore.
Ai clienti che hanno raggiunto un certo determinato
punto all’interno del processo mandiamo una volta al
mese un questionario online. Per ogni punto noi chiediamo
di valutare il grado di soddisfazione sulla prestazione
ricevuta.
�
�
�
Dopo la conclusione della vendita desideriamo
sapere quanto soddisfatto sia il cliente con le
prestazioni del nostro venditore risp. del nostro
rappresentante.
Dopo la messa in esercizio desideriamo sapere
come il cliente valuta la fornitura e la messa in
esercizio delle nostre macchine.
Dopo sei mesi dal decorso del tempo di garanzia
c’interessa sapere quanto soddisfatto sia il cliente
delle nostre macchine o del nostro impianto, del
nostro servizio di assistenza e del nostro servizio
delle parti di ricambio.
Il più delle volte i clienti sono soddisfatti della
Rieter
Dal mese di dicembre del 2007 abbiamo mandato
un questionario a 1 465 clienti. 282 clienti hanno
seguito il nostro invito ritornandoci il questionario
7

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RIETER INSIDE
Fig. 2 La Rieter riceve
buoni voti dai propri
clienti – nonostante
ciò rimane sempre
abbastanza spazio per
migliorare.
Soddisfazione dei clienti nei diversi ambiti
Scala 1 = non soddisfatto, 6 = soddisfatto
6
5
4
2
1
Vendita Fornitura Messa in
esercizio
Macchine Assistenza
clienti
Servizio di parti
di ricambio
1° semestre 2008 2° semestre 2008 1° semestre 2009 2° semestre 2009
compilato. Ciò corrisponde ad una quota di ritorno
del 19,2%. Per un sondaggio per iscritto ciò costituisce
una quota di ritorno accettabile. Saremmo tuttavia
lieti se i clienti a ritornarci i feedback sarebbero
più numerosi.
Il livello di soddisfazione medio oscilla in tutti gli
ambiti tra il 4.4 ed il 5.5 e ciò in una scala che va
dall’1 al 6, mentre l’1 è il voto più basso ed il 6 quello
massimo. (fig. 2).
Cosa facciamo con i feedback dei clienti?
L’importante per noi è raggiungere tutti gli obiettivi
per accontentare i nostri clienti e di trovare quindi le
soluzioni giuste per ogni problema. La Rieter entra
in azione quando i clienti che si esprimono negativamente
su un argomento sono in tanti, ma anche nel
caso di valutazioni singole importanti. Una volta all’anno
analizziamo la totalità di tutti i questionari, in
modo da introdurre tutti i miglioramenti della nostra
offerta di prestazioni. Quando un cliente valuta in
modo critico i nostri prodotti e tutte le prestazioni,
procediamo con l’inoltrare queste informazioni alla
persona responsabile del campo in questione. Essa
cerca poi di trovare la causa che ha portato al giudizio
negativo ed avvia poi tutte le misure per eliminare
questa causa.
Le soluzioni veloci ed efficaci sono il fattore
importante per soddisfare il cliente
Nel campo dell’assistenza alla clientela, la mag-
gior parte dei clienti si lamenta che il personale di
assistenza effettua troppo poche visite all’azienda.
Qualora un cliente reclami proprio questo, il responsabile
dell’assistenza clienti prenota subito una visita
da parte di uno specialista. Un cliente iraniano
aveva reclamato proprio un fatto simile ed il tecnico
d’assistenza in giro per l’Iran è andato subito a trovarlo.
Per questa reazione velocissima il cliente ha
ringraziato telefonicamente il responsabile dell’assistenza.
Le aspettative non possono tuttavia essere
accontentate sempre così tempestivamente.
Il feedback dei nostri clienti è importante per noi
Noi ringraziamo a questo punto tutti i clienti che
ci hanno ritornato i questionari debitamente complilati.
Tutti gli altri sono cortesemente invitati a farlo la
prossima volta. Un feedback espresso francamente
su tutti gli errori ed i problemi ci aiuta a migliorare i
nostri prodotti e le prestazioni di servizio. Di ciò approfittate
alla fine anche voi stessi. 10-102 •
Nicole Balhuber
Direttrice Marketing Support
Winterthur
nicole.balhuber@rieter.com

ITMA ASIA + CITME 2010
a Shanghai
Grazie agli innovativi filatoi e sistemi della Rieter, i nostri clienti sono
in grado di approfittare del patrimonio di know how della Rieter. Venite
a vedere voi stessi e visitate l’ITMA Asia + CITME 2010 a Shanghai. Verrà
infatti alzato il velo dal nuovo e fiammante filatoio G 32.
Il minstro Du si è
informato sull'ITMA
ASIA + CITME 2008
sulla tecnologia
Rieter dal filato fino al
tessuto.
All’ITMA ASIA + CITME 2010 nel padiglione W 2,
stand B 0 a Shanghai la Rieter presenterà, accanto
alla pettinatrice E 66 già fortemente presente nei
mercati, il nuovo fiammante filatoio ad anello G 2.
Oltre a queste due attrazioni principali sullo stand
Rieter si potranno toccare con mano moltissimi campioni
e prodotti finali da filati ad anello, filati compatti
Com4®, filati a rotore, filati ComfoRo® e filati a
getto d’aria ComforJet®.
Filatoio ad anello G 32
Il filatoio ad anello G 2 costituisce uno sviluppo
completamente nuovo. Con un totale di fino a 1 440
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EVENTS
fusi e con il suo eccezionale rapporto tra prezzo e
prestazioni esso è stato sviluppato in modo specifico
per soddisfare i nuovi mercati in Asia. La qualità
e l’efficienza di prodotto così tipiche di tutti i filatoi
Rieter si rispecchiano naturalmente anche nel filatoio
G 2, grazie anche a tutte le funzioni già ampiamente
consolidate sul mercato, quali il cambio automatico
delle bobine ROBOdoff oppure la levata priva di sottoincannatura
mediante SERVOgrip.
Pettinatrice E 66
72 kg/ora di nastro pettinato – sono queste le prestazioni
effettive della pettinatrice semiautomatica
E 66. Lo sviluppo si basa su un patrimonio d’esperienze
che negli ultimi anni è stato accumulato con la
vendita di oltre 7'800 macchine. Per mezzo del Computer-Aided-Process-Development
– C�A�P�D C�A�P�D500
– il
processo di pettinatura è stato ottimizzato in termini
di movimenti, di carico e di consumo d’aria e d’energia.
Le elevate prestazioni di 72 kg/ora vengono raggiunte
con una velocità di 500 colpi del pettine/min.,
un peso della teletta di 80 g/m e con il miglior comportamento
di marcia nonché con la qualità più elevata.
Leader nel campo tecnologico
In qualità di fornitore di sistemi in graado di fornire
tutti i sistemi di filatura presenti sul mercato, la
Rieter è capace d’illustrare, basandosi su un’ampia
gamma di campioni di tessuto e di articoli a maglia,
nonché di altri articoli, le specifiche caratteristiche
di ogni singolo sistema di filatura, offrendo un’ampia
consulenza tecnologica direttamente sullo stand.
La leadership della Rieter nel campo tecnologico permette
un’ottimizzazione del processo integrale, dalla
preparazione delle fibre fino alla filatura. Un numero
di filature in continua crescita utilizza gli impianti
di pulitura, di pettinatura nonché gli stiratoi autoregolati
della Rieter per produrre nastri estremamente
fini, in modo da ottenere un rendimento molto elevato
nella filatura a getto d’aria. 10-104 •
Edda Walraf
Direttrice Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
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TRENDS & MARKETS
La Rieter in Cina – un partner
degno di fiducia
“Rieter – il leader delle innovazioni” costituisce il motto che determina
il successo in Cina. Per soddisfare l’ambiziosa industria tessile in Cina
con forniture veloci, nel 1998 è stato fondato lo stabilimento di fabbricazione
in Cina. Un ulteriore passo verso una maggiore vicinanza al
mercato è stato fatto con la fondazione dell’unità “Rieter China”.
Fig. 1 La Rieter,
fondata nel 1795,
è attiva in Cina dal
1927.
Fig. 2 I clienti che
dimostrano interesse
all’ITMA Asia + CITME
2008.
La Rieter fornisce ormai da 80 anni le sue macchine
alla Cina e fa parte quindi dei leader di mercato
in termini di machine per filatura a taglio cotoniero.
I rapporti buoni e duraturi con i clienti cinesi si basano
sulla leadership tecnologica e sulle incessanti
innovazioni della Rieter. Parlare il linguaggio del
cliente costituisce un’ulteriore pietra miliare che
spiega il successo della Rieter in Cina.
Sviluppo economico della Cina
“L’economia di mercato socialista” della Repubblica
popolare cinese è una combinazione tra pianificazione
economica e libera economia di mercato.
I programmi d’incoraggiamento dello stato vengono
determinati in piani quinquennali e servono all’affermazione
delle nuove tecnologie nel paese. Già dai
primi inizii della liberazione, l’industria delle macchine
tessili e l’industria tessile e d’abbigliamento in
generale, nonché la produzione delle fibre chimiche
vengono fortemente incoraggiate in Cina.
ITMA Asia + CITME – l’esposizione leader in Asia
Secondo le statistiche ITMF, nel 2008 in Asia era
installato l’82.5% di tutte le capacità di filatura ad
anello ed il 46% di tutte le capacità di filatura a rotore.
Questo spostamento del mercato verso l’Asia,
ed in particolare in Cina, e riconoscibile già da anni.
Anche gli organizzatori d’esposizioni si sono adattati
a questo sviluppo del mercato puntando proprio
sul mercato cinese. L’ITMA Asia e CITME sono state
messe insieme per la prima volta nel 2008 e spostate
quindi da Singapore a Shanghai.
Le attività della Rieter in Cina
La Rieter ha fornito in Cina le prime macchine per filatura
già nel 1927. Per poter servire il mercato ci-
nese da vicino, l’ufficio vendita è stato spostato da
Hong Kong a Shanghai e nel 2001, con il rilevamento
della ICBT, lo stabilimento di produzione fondato nel
1998 è stato annesso alla Rieter. Questo stabilimento
è ubicato sulla costa occidentale della Cina, 200
km a ovest di Shaghai. All’inizio questo stabilimento
produceva solamente alcune parti costruttive delle
macchine tessili. Dopo l'introduzione garantita delle
direttive di qualità svizzere, la gamma di prodotti è
stata ampliata. L’odierna fabbricazione di macchine
tessili complete elimina i dazi d’importazione ed il rischio
di valuta a favore dei clienti cinesi.
Lo stabilimento di Changzhou è ormai certificato
ISO 9001 dal 2005, il che garantisce l’adempimento
di tutte le direttive di qualità secondo gli standard internazionali.
Nel 2006 lo stabililmento è stato sensibilmente
ingrandito. Su una superficie di 24 000 m 2
sono state installate le più moderne macchine di
fabbricazione, dalla lavorazione delle lamiere fino
al montaggio finale. Ulteriori ingrandimenti sono in
fase di progettazione.
La fondazione della Rieter in Cina
L’estensione della presenza della Rieter in Cina non
si esprime solamente nell’aumento delle capacità di
produzione. E’ stata adattata anche l’organizzazione
della Rieter. L’unità aziendale Rieter China, una consociata
al 100% della Rieter SA, Svizzera, è stata fondata
nel 2005 e offre lavoro a oltre 600 persone. Sigi
Föhn, il direttore della Rieter China ci spiega questa
strategia: “uno tra i maggiori obiettivi della Rieter
China è l’adattamento della gamma di prodotti alle
esigenze del mercato cinese, ciò che viene appoggiato
da un’organizzazione marketing locale in Cina

Fig. 3 Lo stabilimento
di fabbricazione della
Rieter a Changzhou.
sempre a contatto diretto con i clienti, in modo che
i desideri dei clienti siano immediatamente integrati
nella pianificazione della produzione.”
Anche il servizio di assistenza dell’organizzazione
di vendita locale è stato ampliato. La Rieter gestisce
cinque uffici vendita sparsi in tutto il paese e più
precisamente a Shanghai, Beijing, Jinan, Urumqui e
Hongkong. Come prestazione di consulenza prima
della vendita a Shanghai vengono effettuati i piani
di fabbrica per i nuovi impianti di filatura, disponibili
in formato D a partire dall’inizio dell’anno. La
sede principale per gli interventi d’assistenza si trova
a Shanghai. In tutta la Cina sono operativi 20 tecnici
d’assistenza che in caso di bisogno vengono supportati
dagli specialisti della Svizzera. Un ulteriore centro
è stato aperto ad Urumqui nel 200 , mentre nel
2008 è stato ampliato il centro di parti di ricambio a
Changzhou, dove nel 2009 è stato allestito anche il
centro di assistenza elettronica. Le parti di ricambio
meccaniche ed elettroniche più importanti vengono
messe a magazzino a Changzhou, in modo da poterle
fornire al cliente in caso di bisogno.
Supporto tecnologico in Cina
Rieter China è un sito di produzione molto importante,
con un supporto in termini di tecnologia tessile,
ricerca e sviluppo da parte della casa madre di Winterthur
in Svizzera. Bruno Schenk gestisce il centro di
filatura a Changzhou, nel quale sono operativi 4 tecnologi
tessili: noi disponiamo di una carda, di un sistema
di pettinatura, di uno stiratoio autoregolato, di
un filatoio ad anello K 44 e di due filatoi a rotore, un
R 40 ed un R 92 per effettuare prove di filatura o
per i corsi di formazione. Noi siamo contenti quando
LINK 55 . 2 /2010
TRENDS & MARKETS
il cliente può accompagnare personalmente i test di
filatura, in quanto in questo modo esso può vedere la
macchina dal vivo.”
Le macchine Rieter, paragonate alle macchine locali,
sono molto più produttive, in particolare le carde, le
pettinatrici e gli stiratoi, ma anche i filatoi ad anello e
a rotore. Le elevate prestazioni delle macchine Rieter
costituiscono il risultato di uno sviluppo pluriennale
e di un enorme pressione concorrenziale in Europa.
Le elevate prestazioni produttive abbassano i costi. In
qualità di fornitrice di sistemi la Rieter sa esattamente
come adattare le macchine le une alle altre, in modo
da ottenre una buona qualità del filato anche ai massimi
regimi. Per questo il reparto ricerca della Rieter è
continuamente attivo, realizzando anche pubblicazioni,
presentazioni e seminari.
In modo che anche le giovani leve possano approfittare
di questo patrimonio di conoscenze e che lo specialista
tessile possa trovare immediatamente tutte le
basi, la Rieter ha pubblicato il “Rieter Manual of Spinning”.
In sei volumi vengono spiegate tutte le basi
della filatura a taglio cotoniero. Il volume 1 è già disponibile
in lingua cinese e a partire da giugno 2010
anche i volumi 2 fino a 6. Dal mese di febbraio 2010
questi libri possono essere ordinati in inglese su Internet.
L’edizione cinese può essere ordinata presso il
seguente indirizzo:
http://www.chinayarn.com/books/list.asp?id=4 1
I piani della Rieter per il futuro
A causa della crescita positiva degli ultimi anni, la
Cina è diventata per la Rieter uno tra i mercati chiave.
Solo i rapporti duraturi e stretti con i clienti conducono
al successo. Il prossimo avvenimento da non
perdere è l’ITMA Asia + CITME 2010 dove potranno
essere ammirate tutte le innovazioni della Rieter. Il
team di vendita Rieter sarà lieto di dare il benvenuto
ad un grande numero di clienti. 10-10 •
Heiner Eberli
Direttore vendite Cina
Shanghai
heiner.eberli@rieter.com
11

12 LINK 55 . 2 /2010
TRENDS & MARKETS
Riciclaggio dei peigneuse nella
filatura a rotore
Per la produzione di filati e per certe applicazioni specifiche si possono
utilizzare i peigneuse ed i cascami da carda. I filatoi a rotore R 40 e
R 923 della Rieter offrono la tecnologia ottimale per un utilizzo economico
di questa materia prima.
Fig. 1 La soluzione
“ecologica” nella
filatura di materiale
riciclato – i filatoi a
rotore R 92 (in alto) e
R 40 (in basso).
Tab. 1 La mischia
della materia prima
grezza ed i costi per un
Ne 12.
La gestione di una società secondo i principi di persistenza
non costituisce un vantaggio solamente per
l’ambiente, ma anche per il risultato finanziario della
società, in quanto il consumo ridotto delle risorse
conduce ad un risparmio di denaro.
Con il riciclaggio si utilizza materiale già scartato nei
processi di produzione precedenti per la produzione
di prodotti nuovi, evitando in questo modo di perdere
del materiale potenzialmente ancora utilizzabile
e riducendo in questo modo anche l’impiego di altro
materiale nuovo nonché il fabbisogno di energia e
l’inquinamento ambientale. Riducendo i quantitativi
di scarti nella nei processi tessili, le filature possono
da un lato produrre in modo ecologico e dall’altro
lato anche risparmiare grazie ai minori costi per
il materiale.
La filatura a rotore è un processo di filatura mediante
il quale il cascame che viene a prodursi durante
il processo di filatura viene utilizzato per nuovi materiali
oppure per altri prodotti qualitativamente di
alto valore. Le filature a rotore in India sfruttano il
cascame delle carde e delle pettinatrici per produr-
Mischia Costi materia prima Costi della mischia
di materia prima
50% di peigneuse 55 kg/ora, 48 INR/kg (0.70 €) 110 kg/ora
56.5 INR/kg (0.82 €/kg)
50% cotone 55 kg/ora, 65 INR/kg (0.94 €)
Tab. 2 Mischia di materie prime e costi per un Ne 18.
Mischia Costi materia prima Costi della mischia
di materia prima
25% di peigneuse 55 kg/ora, 48 INR/kg (0.70 €)
15% di cascame da carda kg/ora, 28 INR/kg (0.40 €)
60% cotone 65 kg/ora, 65 INR/kg (0.94 €)
220 kg/ora
55.2 INR/kg
(0.80 €/kg)
re titoli più grossi di filato, quali il Ne 6, 10, 14 e
16 che si adattano alla perfezione alla produzione di
tessili per la casa e per l’abbigliamento.
La Rieter offre ai suoi clienti il robusto filatoio a rotore
R 92 semiautomatico nonché il filatoio a rotore R
40 interamente automatico ed entrambi sono conosciutissimi
per i loro processi di lavorazione semplici
e veloci. La tecnologia ultramoderna, sulla quale
si basano entrambi le macchine, favoreggia la produzione
di filati a costi ridotti e con valori di qualità
eccezionali. L’economicità delle moderne macchine
Rieter si basa sul minore fabbisogno energetico, sui
costi salariali minimi in combinazione all’appoggio
efficace del personale di servizio, sul veloce cambio
delle rocche e sulla facile asportazione delle stesse.
Economicità nella preparazione della materia prima
In una filatura ad anello che produce filati pettinati,
le 5 pettinatrici ad alte prestazioni E 66/E 76
della Rieter producono 55 kg di peigneuse all’ora.
Ciò conduce ad un utile di 22.7 milioni di INR
( 0 000 EUR) all’anno, generato dalla vendita di
questi peigneuse, basandosi su un prezzo attuale di
48 INR/kg. Un sensibile aumento di questo valore
può essere raggiunto se le filature vi producono del
filato per applicazioni specifiche, mischiando questi
peigneuse al cotone grezzo. Nella tabella 1 sono
riportati i dettagli di queste mischie per due diversi
titoli di filato ed i rispettivi risparmi in termini di
materia prima sulla base di 8 600 ore lavorative all’anno.
(cambio 69 INR = 1 EUR)
Per i filati in una finezza di Ne 12 è possibile aggiungere
dei peigneuse al cotone grezzo e ottenere comunque
i valori di qualità richiesti. Per un titolo di
Ne 18 bisogna invece aggiungere alcune fibre più
lunghe per ottenere la resistenza ottimale del filato.
Ciò è possibile, aggiungendo una piccola percentuale
di cascame da carda alla mischia di cotone grezzo.
La seguente tabella visualizza un calcolo dei costi
ancora più favorevole di una tale mischia di materiale
grezzo per il filato Ne 18.
I vantaggi del breve processo di filatura a rotore
Una linea di filatura a rotore della Rieter è costituita
da una breve linea di pulitura con carde ad alte
prestazioni, da un passaggio di stiratoio e da fila-

Tab. 3
Dettagli Esempio pratico con 50%
di peigneuse, filati su R 923
toi a rotore con stribbie che producono rocche per la
lavorazione ulteriore.
Paragonando i filati a rotore ai classici filati ad anello
cardati si ottengono i seguenti vantaggi:
� una buona qualità del filato anche con una grande
percentuale di fibre corte nel filato
� una buona regolarità grazie ad un elevato accoppiamento
di ritorno
� una resistenza adeguata per le applicazioni nelle
tessiture
� pochi riattacchi per ogni rocca incrociata (solo 0per
rocca da 2.4 kg), il numero di riattacchi è
inferiore di 0 – 40 riattacchi rispetto ai filati ad
anello
� valori migliori in termini della pelosità e della
mano per via della percentuale di fibre corte, senza
influenza negativa sulle caratteristiche di pilling
� risparmi nell’imbozzimatura e nella tintura
� buona stabilità di lavaggio grazie alle fibre di avvolgimento
Punti di forza dei filatoi R 923 e R 40 della Rieter
Il filatoio a rotore semiautomatico R 92 è equipaggiato
con un sistema di riattacco veloce ed affida-
Titolo filato Ne 12 Ne 18
Torsione/m 670 75
Coefficiente di torsione a e 4.9 4.5
Nastro in alimentazione Ne 0.12 Ne 0.11
Esempio pratico con 25% di
peigneuse e 15% di cascame
da carda, filato su R 40
Velocità rotori 90 000 giri/min. 115 000 giri/min.
Velocità di uscita 1 5 m/min 15 m/min
Resistenza filato 12.1 cN/tex 1 .2 cN/tex
IPI 45 85
Rendimento macchina 95% 97%
Tab. 4
Esempio
filato
Costi materia
prima
Ne 12 56.5 INR/kg
0.82 EUR/kg
Ne 18 55.2 INR/kg
0.80 EUR/kg
* secondo l'esperienza del cliente
Costi di
produzione*
12 INR/kg
0.17 EUR/kg
18 INR/kg
0.26 EUR/kg
Totale costi Prezzo
vendita filato
68.5 INR/kg
0.99 EUR/kg
7 .2 INR/kg
1.06 EUR/kg
84 INR/kg
1.22 EUR/kg
95 INR/kg
1. 8 EUR/kg
Consumo energetico
(kWh/kg)
Macchina OE
0.74
Macchina OE
0.92
Totale
2.14
Totale
2.46
LINK 55 . 2 /2010
TRENDS & MARKETS
bile, ossia del sistema manuale AMIspin®, il quale
garantisce una qualità sempre costante dei riattacchi.
Ogni singolo riattacco viene controllato dalla
stribbia prima di essere avvolto sulla rocca. La bassa
altezza della macchina permette uno svolgimento
semplice e senza problemi del processo di riattacco.
Dall’altro lato il filatoio a rotore interamente automatico
R 40 offre un’elevata produttività a parità di un
consumo energetico molto basso e riattacchi uguali
al filato mediante il sistema AEROpiecing.
Come ottenere un migliore risultato finanziario
Il calcolo dei costi totali, sommando tutti i costi per
il processo di produzione e la materia prima (tabella
e 4), dimostra chiaramente, come anche il successivo
paragone con i prezzi del filato del momento,
che i processi di filatura a rotore della Rieter costituiscono
un’opportunità molto economica nel campo
del riciclaggio dei peigneuse.
L’impiego di filati a rotore prodotti con una determinata
percentuale di peigneuse continuerà a dare
i suoi frutti in termini economici ed ecologici. Il cotone
è un prodotto di agricultura e costituisce perciò
un valore finanziario molto elevato. Ne vale quindi la
pena di reintegrare i peigneuse ed i cascami da carda
nel processo di filatura, in modo da ottenere il massimo
utile con prodotti di qualità molto elevata.
Gestire con persistenza una società vuol dire produrre
a costi ridotti, con il riciclaggio di fibre su filatoi a
rotore “ecologici”. 10-108 •
Prasanta-Kumar Deka
Direttore Marketing India
New Delhi
prasanta-kumar.deka@rieter.com
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Direttore gestione di prodotto rotore
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
1

14 LINK 55 . 2 /2010
OUR CUSTOMERS
La licenza delle filature a rotore
di successo si chiama ComfoRo ®
La licenza ComfoRo® – un’opportunità di differenziazione utilizzata in
modo acceso all’interno di un ambito di mercato arduamente combattuto.
Un nome di marca che offre alle filature a rotore grandi vantaggi di
mercato.
Consegna della licenza ComfoRo® alla
società Zhanjang. Da sinistra: Wang Si Yu
(General Manager). Yang Liu (presidente)
e Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
(Management di prodotto rotore, Rieter)
A partire dal lancio sul mercato della tecnologia di
riattacco AEROpiecing® sul filatoio a rotore R 40 è
possibile produrre una qualità di filato a rotore mai
vista fino ad ora e priva di difetti, dove i riattacchi
sono uguali al filato. Per questa qualità è stata creata
la denominazione ComfoRo® e la Rieter ha fatto registrare
ComfoRo® come nome di marca per i filati ed i
prodotti tessili.
Il marketing di ComfoRo® è iniziato nel 2005 e dal
2006 ComfoRo® viene commercializzato assieme
agli altri filati Rieter, come Com4®, nelle esposizioni
di filato e tessuti, quali p.es. la Texworld di Parigi e la
Intertex di Shanghai.
Cosa comprende il pacchetto di licenza?
Questa strategia marketing è già riuscita a convincere
moltissimi clienti in tutto il mondo che hanno richiesto
una licenza presso la Rieter per l’utilizzo della
marca ComfoRo®. La Rieter conferisce questa licenza
a tutti i clienti in possesso di macchine con la tecno-
Consegna della licenza ComfoRo® alla società Safteks
Iplik. Da sinistra: Erkan Atesler, ingegnere di vendita
(rappresentanza Rieter Erbel Turchia); Fahrettin Cicekci,
titolare d’azienda Safteks Iplik / Kahramanmaras; Jürgen
Seuberling, ingegnere di vendita Rieter per la Turchia.
logia AEROpiecing® e pronti ad accettare le alte sfide
qualitative del mercato. Dopo aver firmato il contratto
di licenza il cliente riceve uno “starter.kit” composto
da:
� certificato di licenza ComfoRo®
� adesivi ComfoRo® in varie grandezze
� memory stick ComfoRo® con dati elettronici per la
documentazione di promozione
� poster ComfoRo®
Indicazione delle fonti per i filati Rieter
I licenziatari vengono riportati sul sito web della
Rieter con il loro logo, indirizzo e hyperlink. Tutte le
tessiture e maglierie che desiderano lavorare i filati
ComfoRo® sanno, in questo modo, dove ritirare questo
tipo di filato.
Con la commercailizzazione dei filati a rotore della
R 40 con il nome ComfoRo® i clienti sottolineano i
propri elevati standard di qualità. Con lo sfruttamento
della licenza ComfoRo® voi dimostrate che avete
optato per l’elevata qualità tecnologica della Rieter.
I filati ComfoRo® si distinguono per le loro perfette
caratteristiche di svolgimento nella maglieria e nella
tessitura. I prodotti finali, come per esempio il Single
Jersey, si contraddistinguono per la loro mano soffice
e per la bassa tentendenza al pilling.
Licenziatari di successo in Turchia
Jürgen Seuberling, venditore responsabile per la Turchia
sui suoi clienti: “negli anni del boom sono stati
installati in Turchia oltre 100 000 rotori R 40. Una cifra
impressionante. Con la licenza ComfoRo® i nostri
clienti desiderano posizionarsi rispetto i concorrenti,
presentandosi sul mercato con i filati ComfoRo® tecnologicamente
e qualitativamente più altolocati, ciò
che si manifesta già nella presentazione dei provini
presso i loro clienti e commercianti di filati.”
Che si tratti di filatori di cotone, di fibre acriliche o
di produttori di filati misti, tutti possono fare affidamento
sul nome di marca ComfoRo® e quindi sfruttare
questa licenza come vantaggio per le loro attività
di vendita. La licenza ComfoRo® e la documentazione
di promozione fornita gratuitamente completano e
riuniscono in modo ideale tutte le attività di vendita
dei nostri clienti.

Aktas Akinci Tekstil A.S.
www.aktasacinci.com
Biran Iplik
www.biraniplik.com
IL-Teks
www.ilteks.com.tr
Internet Tekstil San ve Tic AS
www.internettekstil.com.tr
Karacasu Tekstil
www.karacasutekstil.com.tr
MEM Tekstil
www.memtextile.com
Nipas
www.nipastextile.com
Safteks Iplik
www.safteks.com.tr
Shricheran Synthetics India Ltd.
www.lacheran.com
Alkaplar Iplik
Best Cheran Spintex India Ltd.
www.cheran.in
DOK Iplik
www.dokoboy.com.tr
Ilhanlar Iplik ve Tekstil
www.ilhanlartekstil.com.tr
Isil Tekstil
www.isiltekstil.com.tr
Maliber Industria
e Comercio Textil Ltd.
www.maliber.com.br
Nanting Zhanyang
Fibre Co. Ltd.
www.zyfiber.com
SAF Menscucat
www.safmensucat.com.tr
Zhengzhou Zhaoge
Cotton Yarn Co. Ltd.
LINK 55 . 2 /2010
OUR CUSTOMERS
Chi ha già una licenza ComfoRo®?
Il grafico ci segnala alcuni lincenziatari ComfoRo® e
conferma che il filato ComfoRo® ha già un certo nome
su scala mondiale. Una lista sempre attuale con tutti i
licenziatari la trovate sul nostro sito web:
http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/
rieteryarns/licensees 10-105 •
Christian Gramer
Manager di prodotto rotore
Ingolstadt
christian.gramer@rieter.com
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Direttore gestione di prodotto rotore
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
15

16 LINK 55 . 2 /2010
PRODUCT NEWS
Il nuovo pacchetto di
modernizzazione per i robot R 20
La qualità del filato non conosce compromessi. Il pacchetto di modernizzazione
per i robot R 20 mantiene il rendimento ad un livello molto elevato.
Fig. 1 Con una revisione
generale del robot
R 20 aumentano il
rendimento e la qualità
del filato.
In periodi difficili è molto importante che il parco
macchine installato produca ad un livello tecnico
molto elevato. Il rendimento della produzione viene
infatti garantito dalla manutenzione regolare e dalla
sostituzione costante delle parti di usura, ciò che
fa aumentare anche la durata delle macchine. I robot
dei filatoi a rotore di qualche anno fa possono essere
revisionati integralmente nel nostro stabilimento di
Ingolstadt. Molti carrelli automatici dei filatoi a rotore
RU 14 / RU 14° e R1 sono già stati modernizzati.
Il pacchetto di modernizzazione per i robot R 20 sono
disponibili a partire dalla fine del 2009. I robot del filatoio
R 20 vengono utilizzati per molti anni e questo
impiego intenso non può non avere effetti sulla meccanica
del robot. Un pacchetto di modernizzazione
per i robot del filatoio R 20 offre più di un’ordinaria
manutenzione e costituisce anche un aggiustamento
fine di tutta la meccanica. L’entità prestazionale
di questa modernizzazione comprende numerose
migliorie che con il tempo sono state adottate dalla
serie R 40. Ciò include anche tutti i nuovi sviluppi.
Dopo la modernizzazione del robot R 20, i clienti ricevono
una garanzia di 6 mesi.
Modernizzazione modulare – a seconda delle
esigenze del cliente
Il pacchetto di modernizzazione per il robot R 20 è
costituito in modo modulare. Per sfruttare tutte le
nuove funzioni, la Rieter consiglia di montare l’intero
pacchetto di modernizzazione. I clienti attenti ai
prezzi possono invece ordinare solo una parte del
pacchetto integrale. Il pacchetto di modernizzazione
per il robot R 20 contiene 9 nuove componenti.
• Sistema di posizionamento comandato da laser
Rieter LPGS
Il sistema LPGS posiziona il robot esattamente rispetto
al box di filatura con l’ausilio di un raggio al
laser e con un riflettore. Il posizionamento preciso
e delicato del robot rende superflue le guide di centraggio
nonché l’accoppiamento del motore di trazione.
Ciò riduce gli arresti ed aumenta la produttività.
• Multivalvola EVO
Con questo sistema di depressione comandato in
modo esatto aumenta la sicurezza di funzionamento
del robot. I fili trascinati nel canale d’aria vengono
in questo modo eliminati.
• Motore a rullo di avvio filatura M305 EVO
Questo motore di qualità e di alto valore dispone
di una durata molto lunga e di una supervisione
del numero di giri digitale priva di usura, la quale
garantisce un numero di giri costante durante il
riattacco – il presupposto principale per garantire
riattacchi precisi.
• Unità di apertura coperchio EVO
La nuova unità d’apertura del coperchio permette
uno svolgimento dei movimenti stabile di tutte le
componenti meccaniche ed allunga sensibilmente la
loro durata. Grazie alla consegna pulsante dell’aria
compressa ed ai nuovi componenti, l’aria compressa
viene sfruttata molto meglio per la pulizia del rotore.
Il nuovo programma “Xclean” provoca un’ulteriore
pulizia della scanalatura del rotore nella fase di
avvio del rotore, offrendo una maggiore sicurezza
del riattacco ed una migliore qualità di filatura.
• Unità di riserva del filo
Un nuovo dispositivo di serraggio integrato riduce
gli avvolgimenti attorno ai bracci di avvolgimento.
In questo modo si riduce il dispendio degli operatori
e aumenta la qualità delle rocche.
• Alimentatore filato IV
Un nuovo sensore misura la tensione del filo e definisce
in questo modo l’esatto momento di appoggio
della rocca durante il riattacco, aumentando il rendimento
del robot.
• Sistema di scorta dei tubetti
Il robot trasporta con sé sempre un tubetto vuoto.
L’attesa spesso molto lunga fino all’arrivo di un tubetto
vuoto prima del processo di cambio non è più
necessaria. Il cambio delle rocche diventa più veloce
del 20%.

Fig. 2 Nuovi
componenti del robot
R 20.
1. Il sistema di
posizionamento Rieter
comandato da laser
LGPS
2. Multivalvola EVO
. Motore rullo di filatura
M 05 EVO
4. Unità di apertura del
coperchio EVO
5. Unità di riserva del filo
6. Alimentatore filo IV
7. Sistema a tubetto di
scorta
8. Lubrificazione centrale
EVO
9. Comando rotore ROB
• Lubrificazione centrale EVO
Come novità nel robot viene ora installato un listello
di lubrificazione centrale di facile accesso e che
raggiunge tutte le viti di lubrificazione. La lubrificazione
regolare dei cuscinetti a sfere del robot riduce
il fabbisogno energetico di tutto il filatoio.
• Comando rotori ROB
Il comando esatto del numero di giri dei rotori durante
il riattacco attraverso il comando dei rotori
conduce ad una sicurezza di funzionamento e delle
funzioni nonché ad un’usura ridotta.
Assistenza di qualità e competenza specialistica della
Rieter
Una revisione ottimale non comprende solo la modernizzazione
del robot. Con il nostro pacchetto
d’assistenza miriamo a garantire anche la sicurezza
di produzione risp. della qualità del filato. Noi raccomandiamo
un’analisi dello stato in cui si trova il
filatoio a rotore effettuata da uno specialista della
Rieter prima della modernizzazione del robot, in
modo da stabilire tutte le cause di errore da parte
della macchina stessa.
7
5
4
8
2
1
3
6
9
Jörg Feigl
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PRODUCT NEWS
Svolgimento della modernizzazione del robot
La modernizzazione può essere effettuata in due
modi:
1. La Rieter fornisce un robot revisionato integralmente
e prende in consegna il robot del cliente.
2. Il cliente invia il robot al cliente, la Rieter lo revisiona
e fornisce il medesimo robot al cliente.
Revisione estesa
Con la revisione, il robot viene smontato meccanicamente
e ogni singola componente viene testata in
termini di funzionamento e stato. In caso di necessità,
le parti non confacenti vengono sostituite da
una parte nuova. Tutte le componenti meccaniche
vengono regolate e tutti i gruppi costruttivi vengono
controllati. Il robot viene riverniciato. Dopodiché
il robot viene registrato meccanicamente ed elettronicamente
e testato su un filatoio a rotore di prova
con un test prolungato di oltre 48 ore. Il robot revisionato
lascia il padiglione di montaggio della Rieter
non appena il robot revisionato abbia superato
questo esame.
Il coordinamento tra trasporto e montaggio del robot
revisionato va a carico della Rieter. Qualificati montatori
di assistenza si assumono volentieri l’incarico
di montare i robot ovunque in tutto il mondo.
Un investimento che ripaga
La modernizzazione del robot costituisce un investimento
circoscritto, critto, il quale si ammortizza velocemente
grazie alla migliore qualità dei riattacchi ed
al più elevato rendimento del robot. Per i robot del
filatoio a rotori R 1 è disponibile un pacchetto di modernizzazione
molto simile. Per ulteriori informazioni
su questi pacchetti di modernizzazione rivolgetevi
volentieri al nostro reparto Rieter Parts.
Per ulteriori dettagli in merito:
http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/
parts-conversions/upgrades/rotor-spinning 10-109 •
Manager prodotti Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
17

18 LINK 55 . 2 /2010
PRODUCT NEWS
Una meraviglia della tecnica –
lo stiratoio RSB-D 221
La Rieter ha venduto in India già oltre 3 000 stiratoi RSB. Il motivo di
questo successo è la sofisticata e sempre migliore tecnica di regolazione
degli stiratoi Rieter.
Fig. 1 Consegna del
.000° stiratoio RSB
in India.
Da sinistra a destra:
Peter Illi (direttore
vendite India,
Rieter), Ellappan
Rajavel (dirigente
d’azienda KKP Textile
Ltd.), Jürgen Müller
(direzione gestione
di prodotto stiratoi,
Rieter), C. Suresh
(vendita Rieter India).
.
Nel mese di dicembre 2009, la Rieter Spun Yarn Systems
ha consegnato alla società KKP Textiles Ltd.
ufficialmente il 000° stiratoio RSB in India. Lo
stiratoio oggetto del giubileo presso la società KKP
Textile è uno stiratoio bitesta autoregolato del tipo
RSB-D 221 con una velocità di consegna massima di
2 x 1 100 m/min. I suoi lati macchina nonché le regolazioni
capaci di lavorare in modo assolutamente
individuale sono veramente singolari su uno stiratoio
bitesta. Ogni lato macchina fornisce per di più
la medesima qualità e le stesse prestazioni, esattamente
come lo stiratoio autoregolato monotesta
RSB-D 40.
Elevata flessibilità dell’RSB-D 221
Grazie alla versione a due teste, la società KKP Textile
Ltd. utilizza lo stiratoio per due diversi processi:
una testa di produzione lavora del cotone cardato,
mentre l’altra testa si dedica all’assortimento con co-
tone pettinato. Le due teste dello stiratoio sono in
grado di produrre indipendentemente con velocità,
stiri e distanze dei cilindri del tutto diversi. Anche
l’aspirazione è regolabile singolarmente per ogni testa.
Un cliente KKP Textile Ltd. soddisfatto
Secondo le dichiarazioni del cliente lo stiratoio
RSB-D 221 offre prestazioni superiori del 0% rispetto
agli altri stiratoi autoregolati disponibili sul
mercato locale. I nuovi proprietari sono estremamente
soddisfatti dell’elevata costanza della qualità
e della facilità di manipolazione. Esso apprezza notevolmente
anche l’ingombro ridotto della macchina,
il basso fabbisogno energetico e la compatibilità dei
componenti con altri sitratoi RSB e SB della Rieter.
3.000 stiratoi RSB/SB in India
Durante il simposio della Rieter a Coimbatore, il signor
Ellappan Rajavel, dirigente d’azienda della
KKP Textile Ltd., ha ricevuto per il nuovo stiratoio
RSB-D 221 dalle mani del signor Jürgen Müller, manager
di prodotto stiratoi (fig. 1), una targa in oro
con l’incisione “ 000° stiratoio RSB in India”. Lo stiratoio
RSB-D 221 è molto apprezzato presso la KKP
Textiles ed il signor Rajavel l’ha denominato come
“meraviglia della tecnica”. Questa macchina viene
prodotta per il mercato indiano nello stabilimento
della Rieter nelle vicinanze di Pune, nel quale viene
prodotto anche il nuovo filatoio ad anello G 2.
Il gruppo KKP intende investire ulteriormente negli
stiratoi Rieter
Il gruppo KKP, uno tra i più rinomati produttori di filato
in India, produce filati pettinati e cardati nella
migliore qualità e nella gamma di titoli da Ne 10 fino
a 40 su oltre 78 000 fusi e 1 080 rotori. KKP Textiles
è molto soddisfatto delle continue innovazioni offerte
dalla Rieter ed intende investire anche in futuro
negli stiratoi di marca Rieter. 10-106•
Jürgen Müller
Direttore gestione di prodotto stiratoio
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com

Utilizzo ottimale delle risorse
nella filatura compatta
Negli ultimi anni il processo di filatura compatta si è affermato molto
bene sul mercato. Tutti i miglioramenti qualitativi grazie al processo di
compattazione schiudono al filatore e a tutti coloro della lavorazione ulteriore
nuove opportunità di utilizzo. Un rapporto d’esperienze proveniente
da una filatura in India.
Con l'unità di compattazione
Com4® è
possibile milgiorare
l'impiego delle materie
prime.
Il processo di compattazione ha permesso alla filatura
ad anello di fare un passo da gigante in termini
di qualità. Il filato compatto offre parametri del filato
notevolmente migliori ed in particolare nel campo
della pelosità e della capacità di lavoro dinamomentrico.
La sua supremazia tecnologica è incontestata e
con essa anche le opportunità di risparmiare sui costi
nei processi di lavorazione ulteriore e nella merce
stessa.
Assieme ad un cliente indiano è stato analizzato il
potenziale di ottimizzazione del processo di compattazione.
La qualità, la produzione e la materia prima
costituiscono gli obiettivi della filatura e fungono da
paragone tra i due sistemi di filatura.
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TECHNOLOGY
Sviluppo della filatura compatta
10 anni fa la Rieter introdusse sul mercato in tutto il
mondo il processo di filatura compatta. L’obiettivo di
questo sviluppo fu quello di ottenere in prima linea
una minore pelosità ed una resistenza ed un allungamento
del filo più elevati. Due sistemi compatti dominano
il mercato mondiale – il sistema Com4® della
Rieter ed il sistema Elite® della Suessen. La filatura
compatta fu inizialmente utilizzata soprattutto peri
titoli di filato più fini nonché per i filiati per tessitura.
Nel frattempo il campo di utilizzo si è ampliato ed include
anche i titoli di filato più grossi, nonché i filati
per maglieria.
Filare con obiettivi sempre diversi
In molti impianti di filatura lavorano sia filatoi ad
anello convenzionali che filatoi compatti gli uni parallelamente
accanto agli altri. Essi offrono alle società
la massima flessibilità per soddisfare le esigenze
più diverse dei clienti. La filatura in India, scelta per
fare questo paragone, produce filati per maglieria Ne
40 per calzetteria, avvalendosi di entrambi i sistemi
di filatura.
Qualità e produzione come obiettivo di filatura
Anche se i filati prodotti su filatoi ad anello convenzionali
e su filatoi compatti non possono essere mescolati
tra loro nella lavorazione ulteriore, la maggior
parte dei filatori in India rinuncia ad una dichiarazione
specifica dei filati e con ciò ad una particolare denominazione
dei filati compatti. Essi vendono quindi
entrambi i filati con la dichiarazione “filati ad anello”,
senza differenziazione alcuna sul mercato. Nella prima
parte dell’analisi sono stati paragonati questi due
processi di filatura con l’obiettivo di scoprire il milgiore
potenziale qualitativo (tabella 1). Si tenga presente,
che ambedue i tipi di macchina avevano prodotto
con il medesimo numero di giri. Sul filatoio compatto
è stato ridotto, tuttavia, sensibilmente il coefficiente
delle torsioni. Da ciò risulta un aumento della produzione
pari a 7 422 kg di filato all’anno e per macchina
rispetto ai filatoi ad anello convenzionali, il che
corrisponde ad un aumento della produzione pari al
20. %. Il triangolo di filatura ridotto nella filatura
compatta conduce ad un migliore andamento in lavorazione
e ad un tasso di rotture dei fili ridotto da 60 a
40 rotture del filo per 1 000 fusi/ora.
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TECHNOLOGY
Tab. 1 Paragone tra un filato ad anello convenzionale ed un filato compatto con particolare
attenzione rivolta alla qualità e alla produzione (le deviazioni rispetto al filato ad anello sono
messe in evidenza dal colore grigio scuro).
Obiettivo di filatura: qualità e produzione
Parametri filato Filatura ad anello
convenzionale 1)
Titolo del filato Ne 40 Ne 40
Filatura ad anello
compatta 2)
Cotone Shankar 6 Shankar 6
Lunghezza commerciale 1 1/8 1 1/8
Applicazione Maglieria Maglieria
Peigneuse 15% 15%
Coefficiente di torsione [ae ] ,6 ,0
Velocità massima fusi [Upm] 19 00 19 00
Velocità media fusi [Upm] 18 500 18 500
Produzione [g/Spindel/8h] 146 175.7
Resistenza [cN/tex] 15.67 18. 2
Somma IPI 96 92
Pelosità Uster 4.92 .49
Rotture filato / 1.000 fusi-ora 60 40
Realizzazione filato ) 74% 74%
Quantità di produzione/macchina/anno 4) 18 960 kg 221 82 kg
1) Rieter G 1 2) Rieter K 441 (Com4®) ) kg di filato in % da 1 kg di cotone grezzo
4) 1 200 fusi, 8 400 ore/anno
Tab. 2 Paragone tra un filato ad anello convenzionale ed un filato compatto con particolare
attenzione rivolta all’impiego ottimizzato della materia prima (adattamenti e risultati sono
messi in evidenza dal colore grigio scuro).
Obiettivo di filatura: impiego ottimizzato della materia prima
Parametri filato Filatura ad anello
convenzionale 1)
Titolo del filato Ne 40 Ne 40
Filatura ad anello
compatta 2)
Cotone Shankar 6 Shankar 6
Lunghezza commerciale 1 1/8 1 1/8
Applicazione Maglieria Maglieria
Peigneuse 15% 12%
Coefficiente di torsione [ae ] .6 .0
Velocità massima fusi [Upm] 19 00 19 00
Velocità media fusi [Upm] 18 500 18 500
Produzione [g/Spindel/8h] 146 175.7
Resistenza [cN/tex] 15.67 18.00
Somma IPI 96 119
Pelosità Uster 4.92 .62
Rotture filato / 1.000 fusi-ora 60 45
Realizzazione filato ) 74% 77%
Quantità di produzione/macchina/anno 4) 18 960 kg 221 82 kg
1) Rieter G 1 2) Rieter K 441 (Com4®) ) kg di filato in % da 1 kg di cotone grezzo
4) 1 200 fusi, 8 400 ore/anno
Per quanto concerne i valori di qualità i filati dimostrano
differenze del tutto chiare: la resistenza del
filato compatto aumenta da 15.6 cN/tex 1) a 18. 2
cN/tex 2) , le imperfezioni del filato sono marginalmente
più basse, ma la pelosità Uster è sensibilmente
ridotta da 4.92 a .49.
Utilizzo ottimizzato delle materie prime come obiettivo
di filatura
Per certe applicazioni i produttori di filati per maglieria
utilizzano sui filatoi compatti dei materiali grezzi
con una maggiore percentuale di fibre corte.
Nella tabella 2 la filatura ad anello convenzionale è
riportata come riferimento con i medesimi parametri
e con le stesse caratteristiche del filato come nella
tabella 1. Il filato compatto si differenzia in questo
caso, oltre che nel coefficiente delle torsioni, nella
percentuale di pettinatura.
Partendo da un livello fondamentalmente più elevato
della resistenza del filato, il cascame da pettinatura
per la filatura compatta è stato ridotto del %, ossia
dal 15% al 12%. La resistenza si abbassa in termini
praticamente insignificanti da 18. 2 a 18.00
cN/tex. Rispetto al filato ad anello convenzionale con
un valore di 15.67 cN/tex esso rimane comunque
nettamente superiore. Nonostante il più elevato coefficiente
delle torsioni, la medesima riduzione del cascame
di peigneuse presso la filatura convenzionale
causa una resistenza del filato ancora minore e pari a
14.7 cN/tex. Questo valore non è più accettabile per
il filatore, in quanto esso si trova sotto il limite per le
proprie applicazioni di filati.
Lo stesso capita anche nel campo delle imperfezioni
del filato: con un cascame di peigneuse ridotto, i
valori IPI nella filatura compatta aumentano da 96
a 119 e nella filatura convenzionale da 119 a 128. Il
primo valore è comunque sempre ancora sufficiente
per l’acquirente finale del filato, IPI 128 non è tuttavia
più ammissibile. Uno sviluppo parallelo è riscontrabile
anche con la pelosità Uster. La realizzazione
di filati, e quindi la produzione di filati in percentuale
per ogni kg di cotone grezzo utilizzato – trattandosi
di una caratteristica molto comune applicata nelle filature
indiane – sale nella filatura compatta dal 74%
al 77% con una pettinatura ridotta.

Tab. 3 Paragone dei costi tra un filato ad anello convenzionale ed un filato compatto
con particolare attenzione rivolta all’impiego ottimizzato della materia prima.
Rissorse/costi
Filato ad anello
convenzionale
Filato ad anello
compatto
Costi INR € INR €
Shankar 6-cotone (prezzo/kg) 70. 0 1.04 70. 0 1.04
Costi materiale grezzo 5) 74.0 1.09 74.0 1.09
Realizzazione filato 74% 77%
Costi materia prima/kg di filato 6) 100.00 1.48 96.1 1.42
Costi energetici/kg 2.15 0.0 2 1.69 0.025
Costi di produzione/kg 40.00 0.59 8.8 0.57
Costi di produzione in totale/kg 140.00 2.07 1 4.90 2.00
5) incl. gestione, stoccaggio ecc. 6) Costi materiale in totale incl. i peigneuse ecc.
I dati di produzione e di filato utilizzati in questo articolo ci
sono stati messi gentilmente a disposizione dalla società Sri
Balambika Textile Mills Pvt. Ltd. di Turipur, India.
M. Vijayakumar, amministratore della Sri Balambika Textile
Mills Pvt. Ltd., Turipur è convinto dei vantaggi offerti dai filatoi
compatti della Rieter.
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TECHNOLOGY
Materiale grezzo e costi
I costi per il materiale grezzo e per l’energia sono i
due dati caratteristici predominanti all’interno del
calcolo dei costi di una filatura.
I risparmi in termini di materia prima – nel caso preso
in esame riscontriamo un cascame di peigneuse
ridotto del % - influenzano direttamente i costi del
materiale grezzo per il corrispondente filato. La minore
torsione del filato e la produzione più elevata
che ne risulta, a parità di numero di giri dei fusi, riduce
del 21% i costi d’energia per il filato compatto.
In quanto i costi energetici costituiscono il 14% dei
costi di fabbricazione è stata ottenuta una riduzione
totale dei costi pari al % (tab. ).
La somma di tutti i risparmi, come calcolati più in
alto, conduce ad una riduzione del .6% dei costi di
produzione in totale. Sulla base degli odierni prezzi
di filato questi risparmi delle risorse si traducono
in un aumento della rendita del giro d’affari del 50%
al netto.
Risultato
L’analisi dimostra come sfruttare in modo proficuo
il vantaggio qualitativo offerto dai filati compatti,
sia da parte del filatore che da quella degli operatori
nella lavorazione ulteriore. Il filato compatto dispone
di abbondanti riserve in termini di qualità del
filato, anche sfruttando tutti i risparmi possibili nel
processo di produzione (coefficiente di torsione più
basso) e nella materia prima (percentuale di pettinatura
ridotta). Rispetto ad un filato ad anello convenzionale
esso dispone sempre e comunque di migliori
caratteristiche del filato e di lavorazione dello stesso.
La filatura di filato compatto offre costi di produzione
più bassi e contemporaneamente una qualità
più elevata. 10-107 •
Albert Rusch
Direttore gestione di prodotto
pettinatura e filatura ad anello
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
21

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TECHNOLOGY
RIKIPEDIA – il know how della
Rieter a costo zero e online
L’enciclopedia Wikipedia su Internet ha cambiato il mondo. o. Con RIKIPE- RIKIPE-
DIA la Rieter presenta su Internet il proprio know how specialistico nel
ramo tessile dalla serie di libri “The Rieter Manual of Spinning”.
Fig. 1 Consultare
online il know how
tessile con RIKIPEDIA.
Fig. 2 Schermata
principale di RIKIPEDIA.
Leggenda:
1. Spiegazione generale
inerente a RIKIPEDIA.
2. News – cosa è stato
attualizzato.
. Articolo a caso – il
contenuto viene scelto
secondo il principio
casuale.
Da quando nel 2001 l’enciclopedia conosciuta in tutto
il mondo andò online su Internet, la ricerca dei
concetti specialistici è completamente mutata. Wikipedia
è molto più veloce di un libro e le informazioni
sono disponibili con testi, figure e filmini video.
RIKIPEDIA – Così si chiama la nuova opera di consultazione
per la tecnologia della filatura a taglio corto
della Rieter. Con RIKIPEDIA la Rieter presenta su
Internet, analogamente a Wikipedia, tutto il proprio
know how tessile raccolto nella serie di libri “The
Rieter Manual of Spinning”.
I primi contenuti di questa serie di libri sono stati
ora riveduti e messi a punto per la presentazione su
1
Internet sul sito www.rieter.com e sono ora disponibili
in lingua inglese. Giornalmente vengono aggiunti
altri contenuti.
Struttura
L’opera di consultazione online RIKIPEDIA viene
strutturata analogamente all’opera cartacea ed è suddivisa
nei seguenti capitoli:
� Technology of Short-Staple-Spinning (Tecnologia
della filatura di fibre a taglio corto)
� Fibre Preparation (Preparazione delle fibre)
� Spinning Preparation (Preparazione alla filatura)
� Ring Spinning (Filatura ad anello)
� Rotor Spinning (Filatura a rotore)
� Alternative Spinning Systems (Sistemi di filatura
alternativi)
L’indice dei corrispondenti campi di argomenti viene
di volta in volta visualizzato sulla destra, in modo
da permettere una navigazione veloce attraverso tutti
gli argomenti presenti (Fig. , punto 7).
3
2

Fig. 3 Pagina
degli argomenti di
RIKIPEDIA.
1
3
4
2
Funzioni ni
Le funzioni di base già ampiamente conosciute da
Wikipedia sono state riprese anche per RIKIPEDIA
(Fig. ).
1. Cercare – Si tratta di una funzione di ricerca, la
quale cerca unicamente tra i contenuti RIKIPEDIA e
si trova nella navigazione a sinistra. I risultati vengono
ordinati secondo la rilevanza e quindi elencati in
modo dettagliato.
2. Ricerca degli argomenti – Qui si possono scegliere
i corrispondenti capitoli principali.
3. Stampare – Per gli utenti che amano stamparsi i
contenuti è stata aggiunta una funzione di stampa.
Quando si utilizza questa funzione si apre una finestra
separata mediante la quale il contenuto è stato
ottimizzato per essere stampato.
4. Permalink – Questo link può essere utilizzato
quando ci si indirizza a RIKIPEDIA.
5. Osservare le figure – Le figure inserite possono
essere ingrandite, cliccando sulla figura. Cliccando
nuovamente sulla figura è possibile chiudere nuovamente
la stessa.
6
5
Michel Gelin
7
LINK 55 . 2 /2010
TECHNOLOGY
6. Commentare – Le cognizioni nuove oppure le proposte
di correzione relativamente ai singoli argomenti
possono essere inviate alla Rieter con le funzioni
di commento al di sotto di ogni articolo.
7. Indice – Navigazione veloce attraverso tutti i contenuti
e mediante l’indice.
Raccomandazione browser
La configurazione delle pagine Internet ha subito negli
ultimi anni uno sviluppo ulteriore molto veloce e
la Rieter ha deciso di voler sfruttare queste tecnologie
mettendo a punto RIKIPEDIA. Per poter vivere
una navigazione possibilmente piacevole, proponiamo
all’utente di servirsi di un browser di tipo nuovo,
come per es. Mozilla Firefox (www.mozilla.com).
Tutti gli interessati visiteranno RIKIPEDIA ora su
www.rieter.com/rikipedia e navigheranno tra i primi
contenuti già disponibili – altri contenuti verranno
pubblicati di giorno in n giorno. 10-110 •
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2

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Klosterstrasse 20
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T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8 20
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parts.sys@rieter.com
www.rieter.com
Ordinare ora su www.rieter.com – i 6 volumi della serie di libri "The Rieter Manual of Spinning".
Rieter India Private Ltd.
Gat No. 768/2, Village Wing,
Shindewadi-Bhor Road,
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
T +91 2169 04141
F +91 2169 04226
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12/F, New Town Centre
No. 8 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200 6
T +86 21 62 6 801
F +86 21 62 6 8012
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