Ap_LASER_n50_SETT_OTT_2015
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
AITA speciale EMO<br />
Concept Laser - Ridix spa - www.ridix.it - Nome referente: Alessandro Zito<br />
Camicia di raffreddamento<br />
Azienda produttrice: MBFZ Toolcraft GmbH<br />
Descrizione pezzo: camicia di raffreddamento. Alloggia al suo interno dei canali di raffreddamento<br />
che seguono la geometria del componente stesso, progettato per il raffreddamento di un motore ad<br />
alte performance.<br />
Materiale: Inconel<br />
Processo di produzione: realizzato con la tecnologia LaserCUSING ® sulla macchina M2 della<br />
Concept Laser e poi finito in macchina utensile.<br />
Dimensioni e peso: circa 600 g<br />
Rotore<br />
Azienda produttrice: MBFZ Toolcraft GmbH<br />
Descrizione pezzo: girante. La realizzazione di questo particolare in additive, anziché attraverso le<br />
tradizionali lavorazioni di fresatura, comporta un notevole risparmio di materiale.<br />
Materiale: Inconel<br />
Processo di produzione: realizzato con la tecnologia LaserCUSING ® sulla macchina M2 della<br />
Concept Laser e poi finito in macchina utensile.<br />
Dimensioni e peso: 2.850 g<br />
Supporto bionico<br />
Azienda produttrice: Airbus Operations GmbH<br />
Descrizione pezzo: supporto bionico. Utilizzato per il fissaggio del CRC (Crew Rest Compartment),<br />
cioè lo scompartimento adibito al riposo dell’equipaggio, dell’Airbus A350XWB. Il componente<br />
riprogettato con una struttura ottimizzata per la costruzione additiva ha permesso una riduzione<br />
di peso maggiore del 40% rispetto al componente prodotto con tecnologie tradizionali.<br />
Materiale: Titanio grado 5 (TiAl6V4 ELI)<br />
Processo di produzione: realizzato con la tecnologia LaserCUSING ® sulla macchina M2 della<br />
Concept Laser.<br />
Dimensioni e peso: meno di 190 g<br />
EOS srl Electro Optical Systems - www.eos.info<br />
Nome referente: Vito Chinellato<br />
Una catena di processo complete, destinata all’industria spaziale<br />
RUAG, un partner di progetto del satellite Sentinel 1B, ha scelto di utilizzare le tecnologie di<br />
manifattura additiva per la riduzione del peso delle parti strutturali.<br />
Simulazione e ottimizzazione topologica: Svolta da Altair con significativi vantaggi di peso strutturali rispetto alle parti standard.<br />
Produzione: Costruito in alluminio da una macchina EOS M 400 con potenza laser 1kW; due parti prodotte contemporaneamente in una<br />
singola macchina.<br />
Post Processing: With direct milling on the plate and final finishing steps.<br />
Further details: Supporto Antenna in alluminio - Lunghezza: 40 centimetri - Uso previsto nello spazio: Satellite Sentinel-1B, lancio in<br />
programma nel 2016<br />
Vantaggi: Riduzione di peso di circa il 40% rispetto all’oggetto fabbricato in modo tradizionale - Migliorate caratteristiche strutturali (ad<br />
esempio: rigidità, modi di vibrare) - Tempo per la produzione: In 41 ore<br />
Progetto: EOS, Altair, RUAG<br />
settembre ottobre <strong>2015</strong> APPLICAZIONI <strong>LASER</strong> - 13
Change language