Ap_LASER_n50_SETT_OTT_2015

tecnologia
T2. Cicli di
lavorazione
laser.
T1. Parametri
di processo
laser diretti
e indiretti.
imposta al percorso laser (NTL).
Una volta definiti tutti i parametri caratterizzanti
il processo, la strategia adottata per
realizzare la realizzazione delle tasche tramite
fascio laser è stato scelta ispirandosi alle
lavorazioni per asportazione di truciolo: tre
diversi cicli di lavorazione sono stati eseguiti
sulla superficie del campione; ogni ciclo è
caratterizzato da un diverso insieme di parametri
di processo in modo da eseguire una
lavorazione di sgrossatura (Roughing - R),
finitura (Finishing - F) ed infine un ciclo di
lucidatura (Polishing - P). Il ciclo di sgrossatura
è caratterizzato da valori di fluenza
pari a circa 5 volte quello di soglia per la
lavorazione del titanio (F titanium
) e una elevata
velocità di scansione. Il ciclo di finitura ha
il ruolo di asportare soltanto poche decine
di micron ed eventualmente migliorare la
qualità del fondo della superficie lavorata; i
valori di fluenza e velocità di scansione sono
entrambi minori rispetto al ciclo di sgrossatura.
Il ciclo di lucidatura, progettato per
migliorare soltanto la rugosità superficiale
della superficie lavorata, è stato realizzato
imponendo un duty cycle pari al 100% che
3. Strategia del percorso laser
Net Three Line.
Laser path net three line filling
strategy.
4. Strategia adottata per l’acquisizione dello spessore lavorato.
Strategy adopted for the pocket geometry acquisition.
come misure indirette: la Tabella 1 riporta
le equazioni necessarie per valutare l’energia
e il time per ogni singolo loop. In tale tabella
si riporta inoltre il valore della fluenza, parametro
fondamentale per capire se la densità
di potenza impostata è in grado o meno di
provocare fenomeni di ablazione sulla lamiera
di titanio. La costante 3 presente in
tabella nella stima del time per loop e nel
number of pulses tiene conto della strategia
corrisponde a una modalità laser continuo
(CW). Ogni ciclo è stato ripetuto per un numero
di loop tale da ottenere una profondità
della tasca in un range variabile tra i 50 e i
100 μm coerente con quelle dei dispositivi a
oggi utilizzati nel campo della microfluidica.
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