Ap_LASER_n50_SETT_OTT_2015

tavola rotonda
ML75P, il
tool setter
senza
contatto a
tecnologia laser
che permette
di misurare e
verificare utensili
in rotazione e non,
con una ripetibilità
2s di 0,2 µm
zo, ma dato il nuovo approccio che la tecnologia
impone, il controllo degli input e
degli output diviene fondamentale per integrare
e gestire l’intera catena del valore.
Poter avere quindi una valutazione estesa
a tutte le fasi aumenterà il valore aggiunto
tipico del “salto tecnologico” che stiamo
vivendo: in questo particolare momento
si “incastona” bene il Marposs way, ovvero
la possibilità di monitorare, valutare
e interagire con il processo per ottenere i
risultati attesi.
Un recente convegno organizzato
dell’ASSOCIAZIONE ha sottolineato
l’importanza e il ruolo dei cosiddetti
centri di servizio come “access point”
alle tecnologie additive; può darci la
sua opinione in merito?
I centri di servizio si rivelano fondamentali
soprattutto in questa “iniziale” fase
di diffusione delle tecnologie additive,
rendendole più facilmente fruibili grazie
all’abbattimento di barriere all’entrata.
La disponibilità di centri dove poter valutare
il progetto contando sulla competenza
del partner e sviluppare idee innovative
permette di trarre il massimo vantaggio
dalla manifattura additiva anche per le
imprese che non siano ancora disposte o
preparate a investire in macchine e materiali.
Attraverso gli access points da un
lato si ottiene il controllo della qualità in
accordo con i costi e i tempi di progetto;
dall’altro si contribuisce a diffondere
il “pensiero additivo”, il know-how basato
sul concetto di ottimizzazione topologica
capace di innovare e rinnovare soluzioni
tecniche.
Secondo lei, in quale direzione si
muoveranno gli sviluppi futuri della
tecnologia additiva?
I driver di sviluppo della tecnologia additiva
nel prossimo futuro sono principalmente
tre: i controlli durante la lavorazio-
Infine, quali saranno, a suo giudizio, i
fattori abilitanti (sistemi di progettane,
per verificare durante il processo e in
closed loop che il risultato atteso risponda
alle specifiche di progetto; l’ottimizzazione
topologica sottesa dal “pensiero
additivo”, con ripercussione sul software
di progettazione; le polveri metalliche,
come base per garantire la qualità durante
il processo.
La direzione caratterizzante potrebbe quindi
essere quella dell’integrazione verticale
della varie fasi del processo di creazione
del prodotto: la progettazione è ancor più
interconnessa con la produzione del pez-
Gli stabilimenti Marposs della sede centrale di Bentivoglio, nei pressi di Bologna,
occupano una superficie di 38.000 metri quadri, circondati da 30.000 metri
quadri di giardini, oltre a piazzali e parcheggi.
zione, materiali, normative, ecc.) che
nel prossimo futuro determineranno
lo sviluppo applicativo delle tecnologie
additive?
I fattori abilitanti sono tre: il know-how,
inteso sia come “saper progettare”, sia
come utilizzo ottimale delle macchine;
la qualità delle polveri, intesa come
garanzia di costanza nella fornitura; le
macchine, sia dal punto di vista costruttivo,
sia da quello di integrazione
di controlli a bordo e di integrazione in
reti produttive.
l
L’articolo è di vostro interesse? Ditelo a: filodiretto@publitec.it
40 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec