La Subfornitura 5 Ottobre 2017

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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE INDUSTRIA AUTOMOTIVE E METALLURGICA Sensori induttivi per il rilevamento dei metalli Sono disponibili in vari modelli, con distanze di commutazione fino a 50 mm, un valore di resistenza ai campi magnetici pari a 200 mT (milliTesla) e quattro formati tra cui scegliere. Si tratta dei sensori induttivi con fattore di correzione 1, che Wenglor ha progettato ponendo attenzione alle tipiche esigenze delle industrie automobilistiche e metallurgiche. Le caratteristiche tecniche di questi dispositivi, capaci di rilevare metalli sia ferrosi, come l’acciaio e la ghisa, che non ferrosi, come il rame, il cobalto, il nichel e lo stagno, sono tali da renderli praticamente unici nel panorama della sensoristica mondiale. Gli otto modelli che compongono la famiglia sono immuni alle interferenze elettromagnetiche, anche le più aggressive, come quelle generate dai dispositivi di saldatura, e i quattro differenti tipi di formato ne consentono un’ampia applicabilità. Lo speciale principio di funzionamento di cui sono dotati consente di mantenere costante la distanza di commutazione – che può arrivare a 50 mm – indipendentemente dalla tipologia del metallo: queste due caratteristiche ne permettono l’impiego in un’ampia gamma di applicazioni. Il rivestimento in teflon di cui sono dotati consente di utilizzarli anche all’interno di processi di saldatura gravosi, dove le scintille e i residui di materiale rovente che sprizzano dalle pinze o dagli elettrodi, depositandosi sul sensore, possono inficiarne le prestazioni. Resistenti a campi elettromagnetici sia continui che alternati fino a 200 mT – un valore che per molti altri dispositivi commerciali è causa di malfunzionamenti o errori di commutazione – i nuovi sensori induttivi Wenglor sono in grado di operare in un range di temperatura esteso da -40°C a 80°C. Con frequenze di commutazione da 1.500 a 4.200 Hz e possibilità di regolare le distanze da 4 a 50 mm, questi sensori rappresentano una soluzione ottimale anche per applicazioni ultraveloci, caratterizzate da cadenze produttive molto elevate. Disponibili in quattro diversi formati – M12, M18, M30 e 40 x 40 mm – in versione sia schermata che non, dispongono di un indicatore di stato a LED e, opzionalmente, possono essere equipaggiati con un ulteriore indicatore di errore (corto circuito o superamento della soglia limite di temperatura). “Questa famiglia di sensori può essere impiegata in tutti quei settori industriali dove è necessario garantire alta affidabilità nel rilevamento dei metalli”, afferma Elio Bolsi, general manager di Wenglor Sensoric Italiana. “Tuttavia, per le sue caratteristiche, i due naturali settori di sbocco sono rappresentati da un lato dall’industria metallurgica, ad esempio per la produzione di getti, dall’altro da quella automobilistica, per i processi di stampaggio, saldatura della scocca e/o del telaio. In particolare, con riferimento alla saldatura e alle tecnologie che la caratterizzano, sempre in corso di evoluzione, l’elevata resistenza ai campi magnetici è una caratteristica essenziale a cui i sensori devono saper far fronte”. DATALOGGER DI TEMPERATURA Monitoraggio dei trattamenti con vernici e polveri A complemento del nuovo data logger di temperatura Datapaq EasyTrack3 per trattamenti con vernici e polveri, Fluke Process Instruments offre una gamma completa di sonde a termocoppia precise e affidabili. Le termocoppie tipo K hanno un’accuratezza di ±1,1°C o dello 0,4%, in conformità allo standard ANSI MC96.1. Sono dotate di un cavo rivestito in PTFE, progettato per garantirne la flessibilità ma anche per migliorarne la durata negli ambienti industriali. Possono misurare temperature fino a 265°C. Sono anche disponibili termocoppie a fibre di vetro per temperature nominali fino a 500°C. È possibile collegare svariate tipologie di accessori, in particolare prodotti magnetici e non magnetici di qualunque forma e dimensione. Le sonde per piccole superfici hanno tempi di risposta molto brevi e sono quindi l’ideale per monitorare piccoli componenti, oggetti in plastica e lattine. Le sonde a pinza misurano la temperatura di superfici e dell’aria e possono essere utilizzate in generale per componenti sottili, inclusi i prodotti estrusi in alluminio. È disponibile una gamma di sonde magnetiche per un contatto rapido con superfici ferrose in linee in movimento: si tratta di sonde magnetiche in offset per il monitoraggio di prodotti piani e della temperatura dell’aria e sonde di superficie MicroMag che si adattano facilmente a spazi stretti. La gamma si completa con morsetti per sonda a due, quattro o sei canali, che permettono di scollegare rapidamente il data logger e i tag di identificazione della sonda. 44 La Subfornitura - n.5 2017 www.interprogettied.com
MATERIALI POLIMERI Sviluppo di compositi per l’industria aerospaziale Il ThermoPlastic composites Research Center (TPRC), (Enschede - Olanda), vanta un nuovo membro tier-1: Victrex, un innovativo leader globale di soluzioni polimeriche ad elevate prestazioni, che ha recentemente lanciato la famiglia di compositi Victrex AE 250 a base di poliarileterchetoni (PAEK). Le attività pianificate congiuntamente si concentreranno sull’accelerazione e lo sviluppo di nuove tecnologie finalizzate a risolvere i bisogni dell’industria a livello di costi, velocità produttiva e assemblaggio di componenti aerospaziali. Victrex sta affiancando le proprie risorse a quelle del TPRC a vantaggio dell’intera supply-chain del settore aerospaziale dedicandosi allo sviluppo e all’adozione di nuove tecnologie a base PAEK; le attività congiunte risponderanno agli standard industriali, facilitandone l’adozione da parte dei maggiori produttori di velivoli. Il TPRC possiede una vasta conoscenza sulla lavorazione dei materiali termoplastici (TP) e Victrex vanta una profonda esperienza sui materiali e applicazioni in PAEK in combinazione a una nuova tecnologia di stampaggio ibrido. In qualità di membro tier-1, Victrex collaborerà con altri membri tier-1 e tier-2 come Boeing, Daher, Dedienne Aerospace, TenCate e Vaupell | SB aero. Tramite la progettazione e la produzione di particolari dimostrativi avanzati, il TPRC ha presentato all’inizio dell’anno i risultati di un progetto di collaborazione fra i propri membri e altre società sul sovra-stampaggio di compositi termoplastici. Il particolare (nella foto al centro) mostra un pannello con la tipica griglia rigida che si trova in moltissime applicazioni aero-strutturali, ed è realizzata con una soluzione in Victrex PAEK. TPRC e Victrex condividono la mission di spostare in avanti le frontiere del mondo dei materiali termoplastici. Tim Herr, Aerospace Director alla Victrex, ha quindi commentato: “Grazie alle decadi di esperienza sui PAEK sono convinto che la nostra partecipazione contribuirà in misura significativa, incrementando la collaborazione con gli altri membri TPRC. Inoltre, saremo in grado di sviluppare ulteriormente le tecnologie e i processi destinati allo stampaggio ibrido allo scopo di fornire agli ingegneri gli strumenti necessari per la progettazione e la produzione di componenti aerospaziali. Il perfezionamento di questa tecnologia dovrebbe anche consentire di estendere tale capacità alle supply-chain aerospaziali”. I compositi Victrex AE 250 unitamente al processo di stampaggio ibrido sono stati sviluppati da Victrex e vengono considerati un’opzione promettente per velocizzare potenzialmente la produzione di componenti e i cicli di assemblaggio aerospaziali. Tuttavia, oltre a creare una supply-chain finalizzata agli aspetti quantitativi, sono necessarie ulteriori ricerche e test intensivi e, a tale proposito, un obiettivo fondamentale del progetto TPRC sarà finalizzato a determinare le caratteristiche dell’interfaccia ottenuta tramite stampaggio ibrido, comprese le prestazioni meccaniche. Harald Heerink, General Manager al TPRC ha commentato: “L’ingresso di Victrex nel TPRC in qualità di membro tier-1 dimostra l’impegno della società verso l’adozione di nuove tecnologie in grado di aprire a ulteriori opportunità per l’industria aerospaziale. Inoltre, rappresenta un valido passo in avanti verso il nostro approccio integrato nello sviluppo di componenti partendo dai materiali, passando dalla progettazione e realizzazione fino alla produzione di massa. Per questo motivo siamo molto lieti di avere Victrex con noi in qualità di nuovo membro tier-1”. ThermoPlastic composite Research Center TPRC, il Thermo- Plastic composite Research Center, è un’organizzazione non-profit finalizzata alla ricerca sotto la guida dei propri membri associati operanti nel settore industriale che condividono lo scopo di migliorare il mercato dei compositi termoplastici e, inoltre, la tabella di marcia congiunta di tale ricerca. Sin dalla nascita Harald Heerink, General Manager di TPRC di questo laboratorio nel 2012, il TPRC ha stabilmente incrementato le proprie attività nel settore dell’aerospaziale e più recentemente anche in quello automobilistico. Il TPRC si impegna nella collaborazione con società leader attuali e future e altre organizzazioni nell’ambito dei compositi termoplastici. www.interprogettied.com n.5 2017 - La Subfornitura 45
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