Focus op…China - Marel

INSIGHTMaart 2012
STORK POULTRY PROCESSING
Focus op…China
Onze klanten:
de praktijk > 4
Waar trends
mogelijkheden worden > 8
Looppootverwerking: een volwaardig
deel van slachtproces > 11
De nieuwe Marel Multihead
Weigher IQF Poultry > 19
2 0 1 0 • V O L U M E 1

2
3
4
5
6
6
7
8
10
11
12
14
15
16
17
18
19
20
CONTENTS
Geen zorgen over service
Wederom uitbreiding van het assortiment
koelingsystemen
Velskaya leider op de versmarkt
Veranderingen in de Russische pluimveemarkt
AMF-BX-borstkapfileersysteem opnieuw
gemoderniseerd
Het onderzoeksteam van Marel
Dakota Provisions
Waar trends mogelijkheden worden
Trend: Productkwaliteit en -veiligheid
Looppootverwerking, een volwassen
onderdeel van het slachtproces
Marel Stork in China
Een systematische benadering van
panklaaruitdagingen
De Leg dressing module
Twee nieuwe mijlpalen in Spanje
Scherpere focus op Argentinië
De correcte afwerking
De nieuwe Marel Multihead Weigher IQF Poultry
Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!
2
Geen zorgen over service
Recente groei in onze industrie bevestigt wederom het belang van goede service. Voor veel
pluimveeverwerkers wordt het steeds belangrijker om hun dagelijkse productie te garanderen. Het
allerbelangrijkste is immers dat onze klanten hun eigen klanten tijdig kunnen bevoorraden. Contracten
bieden weinig ruimte voor afwijkingen en financiële risico’s zijn hoog. Bij onze serviceafdeling werken
we op verschillende manieren om u bij uw doelen te ondersteunen. Steeds weer zijn onze belangrijkste
uitgangspunten hierbij een lage cost of ownership, optimale doorvoer en optimaal rendement.
Daarom richten we als we een nieuwe machine ontwerpen onze aandacht op de optimale beschikbaarheid van al uw
apparatuur. Vervolgens houden we ook rekening met een optimale toegankelijkheid voor onderhoud en revisie. Ons team
van specialisten streeft naar een ontwerp dat zo gebruiksvriendelijk mogelijk is. Revisies moeten snel kunnen worden
uitgevoerd.
Voorspelbare onderhoudskosten
Een andere manier waarop wij u nog beter kunnen ondersteunen, is door u goed inzicht te geven in het wenselijke
preventieve onderhoud en de nodige revisies voor uw machinepark, door middel van een servicecontract (Service Level
Agreement). Uit onze eigen ervaring weten we dat preventief onderhoud helpt om de stilstandstijd te minimaliseren en de
levensduur van de apparatuur te maximaliseren.
Dankzij onze preventieve onderhoudsprogramma’s weet u van tevoren voor elke machine wat het onderhoudsinterval is en
welke kosten u hiervoor kunt verwachten. Bij complexe fabrieken die vele uren per dag in productie zijn, is een dergelijk
contract vrijwel onmisbaar. Een servicecontract draagt ook bij aan het verlagen van de cost of ownership.
Veel personeelswisselingen en complexe processen
Ook onze trainingen zijn onderdeel van een goede ondersteuning. Bij de opstart van een project worden er natuurlijk
instructies gegeven aan het personeel. Door het personeelsverloop en de steeds grotere productieflexibiliteit is er echter
steeds meer behoefte aan gerichte instructie en training op de werkplek. We bieden trainingen aan op locatie of in onze
trainingscentra. De komende tijd zullen we hier extra in investeren, zodat u nog meer profijt uit uw training haalt. Ons
nieuwe trainingscentrum in Boxmeer is binnenkort gereed.
Partners in technologie
Het doel van ons assortiment serviceproducten is u een last van de schouders te nemen. Eén manier om dit te doen, is
zorgen voor een sterke lokale aanwezigheid in steeds meer marktgebieden. In diverse lokale kantoren (zoals in de Verenigde
Staten, China en Rusland) breiden we momenteel onze serviceteams sterk uit en we geven vrijwel continu personeelstrainingen.
Op deze manier creëren we teams die onze lokale klanten en de regio nog beter kennen. Als ‘partner in
technologie’ bieden zij de best mogelijke ondersteuning.
Ik wens u veel plezier bij het lezen.
Gerrit den Bok,
Service Director Marel Stork Poultry Processing
De manier waarop een vers product
wordt gekoeld, heeft groet invloed op de
houdbaarheid, presentatie, en -voor de
verwerker het belangrijkste- het rendement.
Bij luchtkoeltechnologie komt dan ook veel
meer kijken dan alleen het verlagen van de
temperatuur: ook microbiologische aspecten
en problemen met gewichtsverlies zijn aan de
orde. Het proces moet leiden tot producten met
een juiste kerntemperatuur, zonder bevroren
vleugels of nekflappen. Bovendien moeten
ze aan de oppervlakte droog zijn, maar het
vochtverlies moet tot een absoluut minimum
worden beperkt en de kleur moet aantrekkelijk
zijn voor de consument.
Marel Stork Poultry Processing heeft jarenlange ervaring
in het in-lijn koelen van pluimvee en biedt een breed
assortiment oplossingen.
Eentrapssystemen
De in-lijn Downflow- en InfraChill-tunnels zijn eentrapsluchtkoelsystemen.
Downflow-tunnels hebben meerdere
lagen, meestal drie of vier. InfraChill is een systeem met
een enkele laag en een groter oppervlak, maar met een
kortere koeltijd omdat de lucht gericht op de producten
wordt geblazen als deze door de tunnel gaan. In beide
gevallen is de koeltijd afhankelijk van het productgewicht
en de vereiste eindtemperatuur. Welk systeem de
voorkeur heeft, hangt af van de situatie en eisen van de
klant.
Plus-technologie
Downflow- en InfraChill-systemen kunnen worden
voorzien van de inmiddels bewezen ‘plus‘-technologie
waarvoor Marel Stork Poultry Processing veel research
heeft verricht. Deze technologie beperkt het gewichtsverlies
tot een minimum en garandeert een optimale
bacteriologische kwaliteit en productpresentatie. Er wordt
gebruik gemaakt van verschillende kasten die op
vastgestelde intervallen in het proces een dun laagje
water aanbrengen op de producten. De laag wordt aan-
gebracht op alle externe en interne oppervlakken en/of
alleen op de externe oppervlakken. Hoe vaak en op welke
punten de laag tijdens het koelen wordt aangebracht,
hangt af de eisen die de klant stelt aan het eindproduct.
In-lijn rijpingskoelen
Zo’n vijftien jaar geleden heeft Marel Stork Poultry
Processing als eerste bedrijf een in-lijn rijpingskoelensysteem
geïnstalleerd. De steeds grotere vraag naar
malse filetproducten, een tendens die zich onverminderd
voortzet, heeft een impuls gegeven aan de zoektocht naar
een kosteneffectief alternatief voor off-lijn rijping, wat veel
tijd werk en ruimte kost. Voor een volledig rijpingseffect
moet dit uit twee stappen bestaande systeem samen met
de RapidRigor in-lijn elektrostimulatietechnologie worden
gebruikt.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Wederom uitbreiding van het assortiment koelingsystemen
De eerste stap bestaat uit een ‘koelingsschok’ door middel
van zeer koude lucht op zeer hoge snelheid, gevolgd door
een veel langdurigere tweede stap waarin de producten
worden gekoeld tot de vereiste eindtemperatuur door
middel van een minder koude lucht op een veel lagere
snelheid. Tijdens dit hele proces wordt “plus-technologie”
gebruikt om het gewichtsverlies te minimaliseren en de
productpresentatie en de houdbaarheid te optimaliseren.
Het resultaat is een borstfilet die zo mals is alsof hij
urenlang off-lijn heeft gerijpt. Sinds de installatie van het
eerste systeem in 1997 is de technologie geïnstalleerd in
veel fabrieken die nu vaak 10.500 bph en meer verwerken.
Groeiproblemen
Uit de steeds hogere lijnsnelheden in verwerkingsfabrieken
over de hele wereld blijkt dat de pluimveesector blijft
groeien. Groei gaat echter gepaard met specifieke
problemen, waaronder vaak ruimtegebruik voor de
installatie van extra apparatuur die nodig is om de
lijnsnelheid of het broilergewicht te verhogen. Hierdoor is
het vaak moeilijk, zo niet onmogelijk, om een bestaande
luchtkoelinstallatie uit te breiden. Omdat het systeem
hierdoor boven zijn ontwerpcapaciteit moet draaien, leidt
dit onvermijdelijk tot een compromis voor de kwaliteit
van het eindproduct. Ook de presentatie, de houdbaarheid
en het rendement hebben hieronder te lijden.
Een nieuwe techniek biedt hulp
Voor dergelijke situaties biedt Marel Stork Poultry
Processing het in-lijn dompelkoelsysteem dat wordt
toegevoegd als eerste stap voor een bestaande Downflow-,
InfraChill- of rijpingskoeltunnel. Het systeem maakt
gebruik van het vermogen van water om producten tot
50% sneller te koelen dan lucht bij het allereerste begin
van het koelproces wanneer het slachtkuiken nog warm is.
Het nieuwe in-lijn dompelkoelsysteem.
De tijd dat het product in het dompelbad blijft, hangt af
van elke afzonderlijke situatie, maar is zelden langer dan
tien minuten.
Het dompelkoelsysteem bestaat uit een of meer met koud
water gevulde tanks, waar de producten op een koelhaak
doorheen worden getransporteerd. Het water in de tanks
wordt gekoeld door middel van een koelmiddel dat door
ingebouwde warmtewisselaars wordt rondgepompt.
Falling film apparatuur koelt alle suppletiewater. De tanks
kunnen op de vloer van een bestaande luchtkoeltunnel
worden geïnstalleerd. Zo wordt alleen gebruik gemaakt
van de al bestaande ruimte.
In sommige landen moeten eindproducten een specifieke
kleur hebben. Als de producten witter moeten zijn, dan
kan het tijdens de koeling in het dompelkoelsysteem
worden gebleekt.
Na het dompelkoelbad gaan de producten door naar het
oorspronkelijke een- of tweetraps proces. Er kan gebruik
gemaakt worden van al bestaande technologie om het
systeem aan te passen, zodat het eindproduct voldoet aan
alle vereiste parameters.
De juiste oplossing voor elke situatie
Bij effectieve koeling komt veel meer kijken dan alleen het
verlagen van de temperatuur. Voor de beste resultaten
moet elke situatie afzonderlijk worden benaderd, waarna
de juiste technologische combinatie kan worden gekozen.
Het toevoegen van een dompelkoelsysteem kan zeer
interessant zijn voor verwerkers die meer koelvermogen
uit hun bestaande koeltunnel willen halen. Dit bewijst
eens te meer dat Marel Stork Poultry Processing in staat is
de juiste koeloplossing te bieden voor elke situatie.
3

Velskaya leider op de versmarkt
Samen met Marel Stork Poultry Processing een succesvolle toekomst opbouwen
Onder de enthousiaste leiding van mevrouw Oxana
Lukinyuk investeert Velskaya continu in de groeiende
productie van het bedrijf. In slechts een jaar tijd is
Velskaya een van de leidende pluimveeverwerkers in
noordwest Rusland geworden voor de versmarkt. De
productie is bijna vervijfvoudigd. De vele bloemen op het
bureau van Oxana Lukinyuk zijn een bewijs voor haar
succesvolle eerste jaar als directrice.
Verbeterde panklaarafdeling: de basis voor kwaliteit
In de eerste fase van het verbeteringsproces zagen Oxana
en haar team samen met Marel Stork Poultry Processing
dat de aandacht uit moest gaan naar het verbeteren van
de panklaarafdeling en naar het moderniseren van de
hele koelinstallatie met een Downflow+ lijn. Dit heeft
geleid tot een stevige verbetering van de productkwaliteit.
Tegelijkertijd is de productie opgevoerd van
4.000 bph tot 6.000 bph. Het Nuova panklaarsysteem
vormt samen met de VOC (gecombineerde cloacasnijder/
openingsmachine) het hart van een perfect panklaarproces,
zodat Velskaya de versmarkt kan veroveren.
Delen
Naast de vraag naar verse producten ziet Velskaya ook een
steeds grotere vraag ontstaan naar kipdelen. Oxana
Lukinyuk legt uit: “We produceren nu ongeveer 50% hele
producten en 50% tot delen verwerkte producten. Dit
verschuift. De consument vraagt steeds meer kipdelen.
Binnen enkele jaren zal de verhouding zijn verschoven
naar 70% opgedeelde producten. We zijn ook begonnen
met het produceren van verderverwerkte producten: aan
het eind van 2011 zijn we een productafdeling gestart
waar meer dan 25 ton verschillende worsten per dag
wordt geproduceerd. Elke maand willen we een nieuw
pluimveeproduct op de markt brengen.”
Groeien met Stork
Mw. Lukinyuk vervolgt: “We zijn nu een groot, stabiel en
sterk bedrijf dat kwaliteitsproducten op de markt brengt
die iedereen kent en wil kopen. We positioneren onszelf
steeds meer als producent van verse topklasseproducten.
Ter ondersteuning van dit beleid zijn van plan om
binnenkort twee nieuwe merken in de markt te zetten:
één met voordelige producten en één met topklasseproducten.
Om onze groei- en kwaliteitsdoelen te halen,
werken we nauw samen met Marel Stork Poultry Processing.
Zij beschikken over de juiste ervaring en kennis
op het gebied van pluimveeverwerking en kunnen de
kwaliteitsapparatuur leveren die we nodig hebben,
vooral voor ons versconcept.”
4
De Velskaya pluimveefabriek ligt ongeveer 750 km ten noordoosten van Moskou. Dit jaar zal het bedrijf
ongeveer 22.000 ton aan diverse pluimveeproducten produceren. Er werken meer dan 500 personen en
de fabriek heeft een lijnsnelheid van 6000 bph. Toen het bedrijf in 2010 koos voor Marel Stork Poultry
Processing begon een groeiperiode. Zowel de kwantiteit als de kwaliteit van de productie van Velskaya is
enorm toegenomen.
Het feit dat Marel Stork Poultry Processing het zo goed
doet op de Russische markt is niet verrassend. De filosofie
van het bedrijf is streven naar verse eindproducten van
hoge kwaliteit met een perfecte panklaarafdeling en een
goed gecontroleerd voorkoelproces als basis hiervoor. Dit
past goed in de Russische markt, want hier wordt de
overstap gemaakt naar verse producten en de consumenten
verwachten een steeds hogere kwaliteit.
Tweede fase
Nu de panklaarafdeling en de koelprocessen zijn gemoderniseerd,
werkt Velskaya aan de volgende fase: het
verbeteren en automatiseren van het wegen en sorteren
van producten en het optimaliseren de hele interne
logistiek. Het bedrijf wil een hogere mate van automatisering
en een optimale productstroom, terwijl de flexibiliteit
gehandhaafd blijft. Dit is de enige manier om productkwaliteit
te garanderen en de productie-efficiency te
verbeteren. De perfecte oplossingen voor sorteren, wegen
en logistiek van Marel Stork Poultry Processing vormen nu
een integraal onderdeel van het totale project. Marel biedt
zijn klanten het gemak van een enkel adres voor apparatuur
en systemen die voldoen aan al hun verwerkingsbehoeften,
terwijl de kwaliteit en de waarde van hun
producten toeneemt.
“Vertrouwen en samen groeien”
Velskaya is een klant die constant streeft naar kwaliteitsverbeteringen
en het doorvoeren van nieuwe ontwikkelingen
en Marel Stork Poultry Processing is met zijn sterk
innovatieve karakter de juiste partner om dit waar te
maken. Het gemeenschappelijk doel is dan ook het
opbouwen van een langdurige relatie en als partners
samenwerken. Mw. Oxana Lukinyuk zegt: “We werken nu
aan een nieuwe fase. Voor mij is ‘vertrouwen’ het belangrijkste
woord. We vertrouwen Marel Stork Poultry
Processing en zijn overtuigd van de kwaliteit van hun
apparatuur. Bovendien zijn de werknemers van Stork
prettig om mee te werken, ze zijn gemakkelijk te bereiken,
reageren snel en hebben veel kennis van zaken. Ze vinden
altijd de juiste oplossing. We werken samen aan een
geweldige toekomst. “
“We werken samen aan een
geweldige toekomst!“
Marel Stork Poultry Processing biedt perfecte oplossingen
voor de productie van verse kipproducten
Veranderende eisen van de klant, schaalvergroting,
toenemende automatisering en
streven naar betere kwaliteit. Dit zijn allemaal
ontwikkelingen die zich momenteel voordoen
op de Russische pluimveemarkt. Ze houden
verband met de dalende import, de snelle
toename van lokale Russische productie en zelfs
met een toename van de exportmogelijkheden
voor de toekomst. De rol die Marel Stork Poultry
Processing sinds 1964 op dit gebied heeft
gespeeld, biedt interessante mogelijkheden voor
elke pluimvee- en verderverwerker. Hieronder
leest u een overzicht van de verschillende
ontwikkelingen.
We zien dat er zich diverse ontwikkelingen voordoen op
de Russische pluimveemarkt. In de regio’s rond grote
steden, zoals Moskou en Sint Petersburg, is schaalvergroting
een belangrijk punt. Grote bedrijven richten zich
vaak op diverse eiwitgroepen en produceren in grote
hoeveelheden een zeer breed productassortiment.
Belangrijke ontwikkelingen in de komende jaren zijn
schaalvergroting en meer efficiency. We zien ook regionale
spelers die zich, vaak met een lage productiecapaciteit,
op bevoorrading van de regio richten. In het hele land
groeit de markt voor vers voedsel en steeds meer broilers
worden in delen verkocht. De markt voor gemaksproducten
biedt allerlei mogelijkheden voor de komende jaren.
Streven naar een hogere kwaliteit
Streven naar een hogere kwaliteit is ook een belangrijk
thema. Als gevolg van het doel om zelfvoorzienend te
worden, heeft Rusland het productieniveau opgeschroefd
en de import beperkt. Als we rekening houden met de
mogelijkheid dat de export naar Europa zal toenemen,
dan wordt kwaliteit steeds belangrijker. De aanvoer van
levende broilers van goede kwaliteit is natuurlijk een
essentiële stap. Met de verticale integratie die zich
momenteel voordoet in Rusland is dit een beheersbaar
proces. De volgende belangrijke stappen bestaan uit het
goed opzetten van de verschillende subprocessen.
Verse Russische producten: steeds belangrijker
Consumenten willen steeds vaker verse producten; de
Russische consument is traditioneel gewend aan
diepvrieskip. Nu is het mogelijk om een continue aanvoer
van echt goede, verse kip aan te bieden, Russische kip.
De kennis en technologie van Marel Stork Poultry
Processing maakt het eenvoudig voor Russische verwerkers
om de levensduur van hun producten te optimaliseren,
een cruciale parameter voor de productie van vers
vlees, vooral wanneer dit naar ver afgelegen regio’s moet
worden getransporteerd.
Betere koeling leidt tot betere kwaliteit
Marel Stork Poultry Processing biedt verschillende
technologieën om producten snel en efficiënt in-lijn te
koelen met een uitstekende beheersing van het rendement.
Het uitgangspunt en doel is een perfect vers
product met een lange houdbaarheid. De Downflow+
koeltechnologie van Stork bewijst elke dag opnieuw haar
succes in Rusland. Klanten prijzen de manier waarop de
kwaliteit van het eindproduct kan worden aangepast aan
de marktbehoeften, terwijl een optimaal rendement
steeds wordt gegarandeerd. Een koellijn van Stork Poultry
Processing maakt een optimale productkwaliteit mogelijk,
wat de verkoopmogelijkheden verhoogt.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Veranderingen in de Russische pluimveemarkt
Bewezen succes
De mogelijkheid om verse producten van goede
kwaliteit tegen lagere kosten per broiler te blijven
produceren, kan een belangrijke reden zijn voor
het uitbreiden van de productiecapaciteit.
Marel Stork Poultry Processing biedt oplossingen
voor elke gewenste productiecapaciteit.
Gezien de vele succesvolle moderniseringsprojecten
in alle hoeken van de wereld, beschikt
Marel Stork Poultry Processing over de juiste kennis
en ervaring voor verwerkers die hun productie willen
opstarten of moderniseren. Wanneer een pluimveeverwerker
zijn capaciteit wil verhogen, dan kan de modulaire
verwerkingslijn worden aangepast en uitgebreid
zonder te hoeven investeren in een compleet nieuwe lijn.
Verwerking op hoge snelheid
Met Marel Stork Poultry Processing kunnen slachtkuikens
op hoge snelheid worden verwerkt. Op één enkele
verwerkingslijn kunnen 13.500 slachtkuikens per uur
worden verwerkt, terwijl het hoge rendement en de lage
cost of ownership, die kenmerkend zijn voor de apparatuur
van Stork Poultry Processing, gehandhaafd blijven.
Tegelijkertijd zijn alle procesonderdelen perfect op elkaar
afgestemd. De aanvoer van levende dieren, het verdoven
en slachten, het panklaarproces, het koelen en sorteren en
het distribueren kunnen allemaal worden aangepast aan
een snelheid van 13.500 bph. Een belangrijk element dat
cruciaal is voor het garanderen van een eindproduct van
goede kwaliteit is de Nuova 24 panklaarmachine. Deze
Eendenvlees wordt steeds populairder.
vormt, samen met de nieuwe VO-20 RS openingsmachine
en de nieuwe RS 16 cloacasnijder, het kloppende hart van
een moderne en efficiënte panklaarafdeling.
Gedeelde en ontbeende producten leiden tot
hogere marges
De Russische markt voor gedeelde en ontbeende
producten neemt toe. Dit biedt mogelijkheden voor
toegevoegde waarde voor opgedeelde en ontbeende
producten ten opzichte van de verkoop van hele producten.
Marel Stork Poultry Processing biedt het meest
uitgebreide assortiment geautomatiseerde deel- en
ontbeenoplossingen dat op de markt verkrijgbaar is.
Met zijn beroemde ACM-NT delenlijn en zijn unieke,
geautomatiseerde overdracht naar het pootontbeensysteem,
zijn AMF-BX ontbeenlijn voor borstkappen, zijn
ongeëvenaarde FHF-XB voorhelftenfileerlijn en zijn
slimme opdeeloplossingen voor een nauwkeurige
verdeling in batches, levert Marel Stork Poultry Processing
de meest rendabele oplossingen.
Verwerking van kalkoen, eend en gans
Een andere ontwikkeling in Rusland is de toenemende
vraag naar kalkoen-, eenden- en ganzenvlees. In de loop
der jaren zijn er diverse nieuwe, innovatieve ontwikkelingen
geïntroduceerd voor de verwerking van kalkoen,
eend en gans. Marel Stork Poultry Processing staat klaar
om aan alle marktbehoeften te voldoen door middel van
de laatste technologieën wat betreft aanvoeren van
levende vogels, ontveren, panklaar maken, koelen en
delen op de hoogst mogelijke verwerkingssnelheid.
Marel Stork
Poultry Processing:
uw partner voor
alle technologieën
Marel Stork Poultry Processing staat wereldwijd
bekend als leverancier van complete productielijnen
en hoogwaardige kwaliteitsoplossingen voor
de verwerking van slachtkuikens. We bieden
oplossingen aan voor elke verwerkingsstap, elke
gewenste productiecapaciteit en elk automatiseringsniveau.
Samen met onze zeer gewaardeerde
klanten werken we dagelijks aan oplossingen die
het mogelijk maken om de allerbeste resultaten te
behalen, afgestemd op de behoeften en de
omstandigheden van de klant. Marel Stork Poultry
Processing is al vele jaren actief in Rusland. Dit is het
tastbare bewijs van het succes en het enthousiasme
waarmee het bedrijf zijn bijdrage levert aan de
ontwikkeling van de Russische pluimveemarkt.
5

AMF-BX-borstkapfi leersysteem opnieuw gemoderniseerd
Menuregeling voor een nog hoger rendement
Het onderzoeksteam van Marel
Fundamenteel onderzoek gekoppeld aan praktische toepassingen
6
Met trots presenteert Marel Stork Poultry
Processing een menuregeling voor zijn AMF-BXborstkapfi
leersysteem. Het regelsysteem biedt
constant hoge prestaties en maakt het mogelijk
om de instellingen van uw fi leersysteem
eenvoudig aan te passen aan het type en het
gewicht van de te verwerken borstkap. Zo kunt
u snel en eenvoudig zowel de kwaliteit van uw
eindproducten als het rendement van uw hele
systeem verhogen.
Sinds de introductie is het AMF-BX-borstkapfileersysteem
constant verfijnd, zowel op technisch als op technologisch
gebied. Er zijn steeds meer eindproductopties, steeds
minder handmatige handelingen en steeds complexere
opdeelbewerkingen mogelijk. Als gevolg hiervan is het
rendement van het systeem steeds hoger geworden. Een
menuregeling is verkrijgbaar als een ombouwset voor uw
bestaande systeem en vormt de volgende stap naar een
compleet gemoderniseerde en verbeterde fileerlijn.
Centrale optimalisatie van de instellingen voor een
hoger rendement
Via een menu op een touchscreen kunt u de instellingen
van de module voortaan eenvoudig in één stap
aanpassen. Als u bijvoorbeeld slachtkuikens met een
ander gemiddeld gewicht of een ander type borstkap
Afgelopen herfst heeft het onderzoeksteam van
Marel in Boxmeer weer een groep van dertig
studenten van de universiteit van Wageningen
ontvangen. De dag in Boxmeer maakt al voor de
zesde achtereenvolgende keer deel uit van de
jaarlijkse Master of Sciences Meat Technology
Course en wordt door de studenten zeer
gewaardeerd. Diverse wetenschappers uit het
onderzoeksteam van Marel hebben hun kennis
over fundamentele vleestechnologie en actuele
onderzoeksonderwerpen met de studenten
gedeeld tijdens lezingen en praktijksessies.
De studenten waren onder de indruk van de hoeveelheid
onderwerpen die onze experts behandelden en van
hun grondige kennis over diverse aspecten van de
vleestechnologie. Bovendien bood de apparatuur in het
DemoCenter in Boxmeer de gelegenheid om op ware
schaal te experimenteren op het gebied van verderverwerking.
‘s Middags werd de fundamentele kennis
vertaald in praktische experimenten, wat niet alleen erg
leuk was maar de studenten ook inzicht bood in mogelijke
toepassingen voor de onderwerpen van het onderzoek.
Onderzoek staat centraal
Volgens Marel is het belangrijk om het onderliggende
mechanisme te begrijpen van “Waarom dingen werken?”
voordat kennis wordt omgezet in apparatuur. Dit houdt
onder anderen in dat de fysiologie van de zenuwen en
spieren voor en na de dood moet worden begrepen en
dat er een model moet worden gemaakt van de koel-/
verwarmingscurves, het gedrag van de vleesstroom en
het coaten van vleesproducten.
(een ander ras) moet verwerken, dan kunt u deze
informatie nu invoeren. Alle relevante modules worden
dan afgestemd op de nieuwe situatie. Dit betekent dat u
voortaan instellingen zoals het moment waarop het mes
inkomt en de lengte van de snede zeer snel kunt
optimaliseren. Het resultaat is dat de kwaliteit van uw
fileerproces verbetert, zodat u een hoger rendement haalt
en de kwaliteit van het eindproduct toeneemt.
Constantere prestaties
Omdat veel pneumatische aansluitingen zijn vervangen
door sensoren die door een PLC worden aangestuurd, zijn
er minder slijtagegevoelige onderdelen in de lijn die kapot
kunnen gaan. Hierdoor zal uw AMF-fileersysteem langer
op een hoger niveau blijven presteren en zullen de
onderhoudskosten afnemen. Met een menuregeling heeft
u ook een overzicht van het aantal uren dat de lijn in
productie is en weet u wanneer er onderhoud nodig is.
Verder kunt u zien of de sensoren naar behoren
functioneren.
Een menuregeling is verkrijgbaar als een ombouwset voor
uw bestaande AMF-BX-borstkapfileersysteem. Het is weer
een stap naar kwaliteitsfileren tegen lage kosten. Dit jaar
introduceren we nog een nieuwe ontwikkeling die de
toegevoegde waarde van het systeem nog verder zal
verhogen.
Alleen door een grondig inzicht in de principes en
mechanismen kunnen baanbrekende technologieën
worden ontwikkeld, zoals het Meerfasen CAS-systeem
(Controlled Atmosphere Stunning) en de RevoPortioner.
Beide systemen zijn een voorbeeld van een totaal nieuwe
benadering die is gebaseerd op jarenlang onderzoek.
Bijdrage aan de industrie
Fundamenteel onderzoek belichaamt dan ook de
benadering en de betrokkenheid van Marel op lange
termijn en is de belangrijkste eigenschap van het
innovatieteam. Bovendien wordt onderzoek vaak
uitgevoerd in nauwe samenwerking met universiteiten en
onderzoekscentra in diverse landen. Verschillende leden
van het onderzoeksteam hebben een wereldwijde
reputatie binnen de industrie en de wetenschappelijke
gemeenschap en zijn lid van wetenschappelijke raden en
werkgroepen. Dit blijkt uit de regelmatige uitnodigingen
voor het geven van een presentatie tijdens internationale
congressen en symposia over de hele wereld.
COMPLETE KENNIS
Het onderzoeksteam van Marel bestaat een groep
internationale wetenschappers op uiteenlopende
gebieden, variërend van biologie, landbouw- en
voedingswetenschappen tot procestechnologie en
werktuigbouw. Samen dekken zij de complete
toeleveringsketen van slachten tot verderverwerking,
waarbij fundamenteel onderzoek wordt gekoppeld
aan praktische toepassingen.
Dakota Provisions
Dakota Provisions is opgericht met een focus op
familieboerderijen, maar ook met een commitment voor
kwaliteit en de vastberadenheid om een fabriek van
wereldklasse te bouwen in Huron, South Dakota. Dit
greenfieldproject werd in 2005 gestart en de systemen die
het bedrijf koos moesten voldoen aan het belangrijkste
doel van het bedrijf: Leider worden in de industrie op het
gebied van voedselveiligheid.
“We bekeken en beoordeelden beschikbare apparatuur
en maakten onze keuze op basis van de best verkrijgbare
optie”, zegt Ken Rutledge, President/CEO. “We zochten
iemand die een systeem voor ons kon samenstellen en
wat ik bij andere installaties van Stork had gezien beviel
me goed.”
Ze kozen voor Marel Stork Poultry Processing als partner
om oplossingen aan te dragen voor het primaire
verwerkingsproces in hun nieuwe fabriek.
Voedselveiligheid
In het systeemontwerp voor Dakota Provisions werden
processen opgenomen die voordelen opleveren voor de
voedselveiligheid, want dit was het eerste doel van het
bedrijf. De gekozen apparatuur moest voordelen
opleveren op het gebied van hygiëne door
kruisbesmetting te voorkomen.
Door gebruik te maken van innovatieve ontwerpen en
dankzij de kennis van pluimveeverwerking kan Stork
Poultry Processing apparatuur leveren die garant staat
voor een maximale efficiëntie, terwijl de kwaliteit
behouden blijft en eventuele besmetting tot een
minimum wordt beperkt. Dankzij deze hygiënische
voordelen was het systeem voor Dakota Provisions een
logische keuze om te voldoen aan de doelen op het
gebied van voedselveiligheid.
“Alle gekochte apparatuur moet zeer goed toegankelijk en
eenvoudig te reinigen zijn. Het moet voornamelijk
bestaan uit roestvrij staal en bestand zijn tegen chemicaliën”,
zegt Rutledge over de minimumeisen van Dakota,
“om zelfs maar in overweging te worden genomen. En er
mogen geen plekken zijn die we niet schoon kunnen
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Veelzijdigheid is cruciaal in de wereld van kalkoenproductie
vlnr: John Hott (Plant Manager – Raw Operations), Ken Rutledge (President/CEO) en Chet Coolbaugh (Operations Manager).
Er zijn veelzijdige verwerkingsopties nodig om het assortiment kalkoenproducten te kunnen aanbieden waar
de consument tegenwoordig om vraagt. En als leverancier aan een van de meest dynamische en gestaag
groeiende eiwitindustrieën ter wereld, moet je beschikken over een veelzijdige expertise in innovatieve
systemen. Alleen zo kun je verwerkers een maatoplossing bieden die voldoet aan hun behoeften. Marel Stork
Poultry Processing heeft speciaal voor de kalkoenmarkt een verwerkingslijn ontwikkeld die maatoplossingen
kan aanbieden al naargelang de behoeften van de markt.
maken en waar bacteriën zich kunnen ophopen.”
John Hott, Plant Manager - Raw Operations van Dakota,
voegt hieraan toe: “We zochten naar een geautomatiseerd
systeem. Elk stukje automatisering vermindert het aantal
handelingen dat mensen aan het product moeten
verrichten. Dit helpt problemen met kruisbesmetting te
voorkomen.”
Ook het ontwerp en de werking van het driepuntsophangsysteem
dat ze hebben gekozen ondersteunt
hun doelen op het gebied van voedselveiligheid. “Het
driepuntssysteem zorgt voor een ergonomische
positionering van de broiler en strekt het lijf uit, zodat er
minder druk is op het ingewandenpakket. Samen met het
feit dat het pakket onder de broiler hangt, vermindert de
hoeveelheid fecaliën die uit de broiler stromen en dus heb
je minder besmetting”, zegt Hott.
Voordeligste productie
Aanhoudende gevoeligheid voor oncontroleerbare,
variabele kosten is een stimulans voor producenten zoals
Dakota om manieren te vinden het systeem zo voordelig
mogelijk te exploiteren. Cost of ownership is een belangrijke
overweging bij elke innovatie van Stork Poultry
Processing.
“We wilden een systeem dat zich heeft bewezen laten
installeren door een bedrijf dat heeft aangetoond goede
ondersteuning te bieden, zowel wat betreft onderdelen
als mensen”, zegt Rutledge over hun doel. “We wilden
het meest kostenefficiënte systeem met de laagste
productiekosten.”
De apparatuur voor de primaire pluimveeverwerking
van Stork Poultry Processing die het bedrijf koos, was
ontworpen met het oog op maximale efficiency,
besparing op arbeidskosten en lage cost of ownership.
“Het beheersen van de kosten is zeer belangrijk voor ons,
maar als een fabriek die landelijk concurreert met andere
fabrieken is ons doel om de beste te zijn”, zegt Hott. Hij
vindt dat het driepuntssysteem ook op dit gebied
bijzonder goed functioneert. Hij merkt op: “Ophanging op
drie punten is zeer betrouwbaar. De fabriek draait elke
dag en dit is geen apparatuur waarover je je zorgen hoeft
te maken. Het helpt ons om tegen lage kosten te
produceren, omdat dit werk anders door mensen zou
moeten worden gedaan.”
Hij voegt hieraan toe dat de manier waarop de broiler op
drie punten wordt vastgehaakt ook bijdraagt aan een
efficiënte verwerking omdat er minder herverwerking
nodig is. “Ons herverwerkingspercentage ligt onder het
gemiddelde in de industrie.”
Betrouwbaarheid na verkoop
Het sterke punt van Marel Stork Poultry Processing is zijn
partnerschap met de klant. Dit partnerschap wordt
ondersteund door het aanbieden van ondersteuning en
expertise na de verkoop en installatie. De relatie met onze
klanten bestaat uit een levenslange verantwoordelijkheid.
“We wilden ook na de verkoop een goede service.
Het beheer is eenvoudiger als je één compleet systeem
hebt”, merkt Rutledge op over zijn keuze voor Marel
Stork Poultry Processing. Volgens Dakota is de
belangrijkste reden voor de uitstekende prestaties van
het systeem de grote aandacht voor een preventief
onderhoudsprogramma.
“Het systeem is turnkey. Het start elke ochtend op, is zeer
eenvoudig te onderhouden en zeer kosteneffectief”, zegt
Hott. Hij is ook goed te spreken over het eenvoudige
ontwerp en de betrouwbaarheid van het systeem. Verder
merkt hij op dat de machines eenvoudig zijn te bedienen
en in te stellen, zodat het personeel dit snel onder de knie
heeft. “Je kunt zien dat deze machines zijn gebouwd voor
een kalkoenfabriek”, zegt Hott. “Hier heb je sterke,
robuuste en betrouwbare apparatuur voor nodig.
En daaruit bestaat het systeem dan ook.”
Het systeem van Dakota Provisions presteert“uitstekend”,
zegt Rutledge. “Om eerlijk te zijn, heeft het onze eisen
overtroffen. We zijn er erg blij mee.”
7

Waar trends mogelijkheden worden
Trend: een groeiende wereld
Kansen
Marel Stork Poultry Processing biedt slacht- en verwerkingslijnen
tot een snelheid van 13.500 bph. op één lijn.
De Duitse verwerker Emsland Frischgeflügel had daarin in
2011 de wereldprimeur. Inmiddels zijn wereldwijd klanten
geïnteresseerd in de verwerking op deze hoge snelheid.
GP containeraanvoersysteem
Bij hogere snelheden wordt een perfecte logistiek steeds
belangrijker. Dat begint bij de aanvoer van de slachtkuikens
van mester naar verwerker. Het GP containeraanvoersysteem
biedt hier voor de beste oplossing in de
markt. Bij een verwerkingssnelheid van 13.500 slachtkuikens
per uur (uitgaande van 2.5 kg levend gewicht)
kan het systeem met 56 containers per uur de productie
prima aan, met een goede en rustige behandeling van de
levende have. De containers worden (eventueel 2 hoog)
na het opzetten op het systeem, volledig automatisch
geleegd, gereinigd, ontsmet en weer gestapeld.
Met losse kratten moet je bij dezelfde snelheid, ongeveer
1650 kratten per uur laden, ontladen en reinigen. Naast
het aantal medewerkers dat hier voor nodig is, is dit ook
voor het welzijn van de kippen niet optimaal.
Nieuwe cloacasnijder en opener Reference Series
Een andere belangrijke schakel in het verwerken op hoge
snelheid is de panklaarlijn. Stork Poultry Processing heeft
een compleet nieuwe opener ontwikkeld voor de hoogste
snelheden; de VO 20-RS. Deze in 2010 gelanceerde
machine bewijst voor veel klanten dagelijks zijn kracht. In
combinatie met de VentCutter 16-RS en de Nuova
Panklaarmachine (voor 13.500 met 24 units) wordt de
8
Met de wereldwijde groei en urbanisatie van de bevolking neemt de proteïneconsumptie toe. Kipvlees speelt daarin in veel markten een steeds belangrijkere rol.
We zien in veel gebieden dat de productie van kipproducten stevig opgeschaald wordt. Daarnaast zien we in veel landen een toenemende automatiseringsgraad
passend bij het streven naar meer effi ciënte processen en betere eindproducten.
perfecte basis gelegd voor verdere verwerking. Ook op
deze hoge snelheid is de kwaliteit van het automatisch
oogsten van de zo waardevolle organen prima.
Op hoge snelheden is dagelijkse throughput essentieel: u
wilt uw uptime altijd optimaliseren, uw lijn moet langdurig
goed draaien. Afnemers stellen daarbij steeds hogere
eisen; contracten laten weinig speelruimte.
Nieuw – Equipment Monitoring
Met Equipment Monitoring krijgt u online en in real-time
duidelijk gepresenteerde informatie over het technisch
functioneren en de prestaties van uw apparatuur. Door
middel van waarschuwingen krijgt u snel inzicht in
variaties in het proces, zodat u tijdig actie kunt ondernemen.
In geval van een alarmmelding kunt u snel zien waar
het probleem is.
Contract voor preventief onderhoud
Een servicecontract voor preventief onderhoud biedt u
vooraf inzicht in wanneer welke machine preventief
onderhoud nodig heeft, met een indicatie van de kosten.
Via onderhoudsset krijgt u tijdig de juiste onderdelen
toegestuurd. Met goed preventief onderhoud draait uw
installatie zo lang mogelijk optimaal met een hoog
rendement en een zo hoog mogelijke uptime. De totale
COO wordt lager tegen voorspelbare kosten.
We groeien met u mee…
Kern van de Stork Poultry Processing aanpak is het zoveel
mogelijk inline en geautomatiseerd verwerken van
gevogelte, waarbij het verwerkingsproces modulair van
Trend: nieuwe producten
Mensen besteden (gemiddeld) steeds minder tijd
aan het bereiden van hun eten. De populariteit
van convenience food stijgt dan ook nog
steeds fors. Steeds meer producten worden
aangeboden in kleine porties, voorgesneden,
gekruid, gemarineerd en vaak al voorgegaard,
al dan niet als onderdeel van een complete
maaltijd. Producten zijn steeds vaker ‘ready to
cook’ of ‘ready to eat’.
Daarbij heeft de consument veel behoefte aan
afwisseling, is hij vaker op zoek naar regionale
en gezonde producten, of producten met meer
extreme ‘etnische’ smaken.
Retailers strijden met productvernieuwingen
steeds harder om de gunst van de klant. Naast
huismerken zijn ‘exclusive’ lijnen populair als
tegenhanger tegen het duurdere uit eten.
Voor pluimveeverwerkers is het steeds de uitdaging aan te
sluiten op deze ontwikkelingen. Het wordt steeds
makkelijker in korte tijd een hoger levend gewicht te
bereiken, terwijl consumenten vaak kleinere porties
wensen.
We bieden een groot aantal machines aan om (ontbeend)
kipvlees te snijden. Het zijn flexibele oplossingen die zeer
snel en nauwkeurig fixed weight, fixed length of een vaste
vorm snijden van dijvlees of filets. Eindproducten kunnen
bijvoorbeeld zijn: strips, blokjes (zoals Kakugiri), (getrimde)
filetvormen met vast gewicht of zogenaamde
‘minute filets’ (de dun gesneden filets).
The SmartSplitter
De SmartSplitter snijdt filets horizontaal in porties van de
gewenste dikte. De machine is verkrijgbaar in een
enkel- of dubbelspoorversie. De productband kan
eenvoudig omhoog of omlaag worden ingesteld, al
naargelang de gewenste dikte. Het resultaat is een zeer
hoge nauwkeurigheid van het eindproduct. Bij de
dubbelsporige SmartSplitter kan elk spoor op een andere
hoogte worden ingesteld.
opbouw is. We bieden naast oplossingen voor hoge
snelheden ook oplossingen voor lage capaciteiten,
waarbij bepaalde bewerkingen in het proces in het begin
handmatig gedaan worden. In een later stadium kan er
steeds meer geautomatiseerd worden en wordt de
modulair opgebouwde lijn uitgebreid: we groeien mee
met uw stijgende productie. U voegt bij behoefte aan
meer automatisering modules toe aan het bestaande
proces. Onze decennialange expertise hebben we
opgebouwd in samenwerking met lokale markten: “Think
global, act local”.
Voor verwerking op hoge
capaciteit is er meer controle
over de productie en meer
besturingsinformatie nodig.
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Produceert producten met een uniforme dikte
• Hoge doorvoersnelheid met een nauwkeurige
snijkwaliteit
• Eenvoudig te bedienen en lage onderhoudskosten
• Gering vloeroppervlak
The SmartSplitter.
I-Cut 22
I-Cut 22 is een geavanceerde dubbelsporige PortionCutter
die pluimveeproducten nauwkeurig opdeelt in delen met
een vast gewicht, een vaste lengte of een specifieke vorm
met minimaal restafval. De PortionCutter werkt op zeer
hoge snelheid en levert topprestaties met 1500 sneden/
minuut per mes per spoor. De I-Cut 22 PortionCutter is
leverbaar met een 45 graden snij-optie. Hierdoor is het
eenvoudiger om producten zoals kippenborsten met een
vast gewicht er natuurlijk te laten uitzien.
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Hoge opdeelsnelheid
• Hoge nauwkeurigheid met minimaal restafval
• Gering vloeroppervlak
• Hygiënisch en eenvoudig te reinigen
Template Slicing Machine
De TSM Profiler is een innovatieve snijmachine met
sjabloon, bestemd voor het produceren van identieke
porties voor de fastfood industrie. De machine produceert
uniforme porties met toegevoegde waarde, waarbij de
filets optimaal worden benut.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
I-Cut 36
De I-Cut 36 behoort tot Marels assortiment van zeer snelle
en zeer precieze PortionCutters en is ideaal voor het
opdelen van producten in delen met een vast gewicht of
een vaste lengte. Dankzij de hoge nauwkeurigheid van de
machine is het restafval minimaal, zodat er uitstekende
winstmarges zijn te behalen. De I-Cut 36 werkt op hoge
snelheid met een topprestatie van 1000 sneden per
minuut. De I-Cut 36 is uiterst flexibel en beschikt over
kenmerken zoals een snijhoek van 45 graden, zodat de
eindproducten en natuurlijk uitzien.
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Opdelen op hoge snelheid
• Zeer nauwkeurig
• Minimaal restafval
• Flexibel in gebruik - eenvoudig te veranderen
snijhoek
• Hygiënisch en eenvoudig te reinigen
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Constante delen - minder trim
• Porties met identiek gewicht en identieke vorm
• Hoge nauwkeurig
• Arbeidsbesparing
StripCutter
De StripCutter is een eenvoudig te gebruiken
delenmachine die op hoge snelheid porties van een
bepaalde grootte kan maken. Deze delenmachine biedt
een reeks snij-opties, want de StripCutter kan producten
in stroken, helften, steaks of “dobbelstenen” snijden.
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Veelzijdige delenmachine voor vele toepassingen
• Fenomenale snijkwaliteit
• Hoge capaciteit
• Slechts een operator nodig
• Maximale winst door snelle terugverdientijd
Het marineren van allerlei producten, al dan niet met bot,
zowel nat als droog is zeer populair. Dit biedt interessante
mogelijkheden in vrijwel elk marktgebied. Er worden
constant nieuwe smaken en toepassingen bedacht.
ValueDrum
De ValueDrum marineert in-lijn kleine partijen droge
of natte, grote of kleine producten met of zonder bot en
met of zonder additieven, zoals uien of paprika’s.
De ValueDrum is modulair en kan worden uitgebreid met
extra segmenten als er in de toekomst een snellere
verwerkingstijd of een groter volume nodig mocht zijn.
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Uniforme verdeling van additieven
• Kleinere batches veroorzaken minder
productbeschadiging
• Korte verwerkingstijd
• Lagere arbeids- en materiaalkosten
• Langere houdbaarheid van het product
• Productpartijen zijn eenvoudiger te volgen
9

Trend: Productkwaliteit en -veiligheid
SensorX: Geen bot, geen zorgen
Dankzij een geavanceerde detectietechnologie en nieuwe
softwareontwikkelingen kan SensorX bot en vreemde
voorwerpen in pluimveevlees automatisch detecteren.
Het systeem maakt gebruik van geavanceerde röntgentechnologie.
Met zijn ongeëvenaarde detectievermogen is
SensorX momenteel wereldwijd marktleider op het
gebied van automatische botdetectie in pluimvee.
SensorX heeft een gemiddeld detectiepercentage van
99% voor botten groter dan twee millimeter met een
foutpercentage van minder dan 3%. Gescande producten
zijn veiliger en hebben meer waarde. Bovendien leidt het
scannen van producten tot kostenverlaging, want er is
minder nabewerking nodig en er zijn geen claims.
10
Steeds opnieuw worden er hogere eisen gesteld aan de voedselveiligheid en een volledige herleidbaar
wordt steeds belangrijker. Fastfoodketens, cateringbedrijven en, in steeds hogere mate, grote
detailhandelaren willen steeds vaker botvrije producten. Ook de consument vindt kwaliteit steeds
belangrijker. Verse, lokale of onbewerkte producten worden steeds populairder. Voor al deze aspecten
biedt Marel Stork Poultry Processing diverse oplossingen.
SensorX Terminal.
Met zijn ongeëvenaarde detectievermogen
is SensorX momenteel wereldwijd
marktleider op het gebied van
automatische botdetectie in
pluimvee.
Volgende uitgave
Trend: Duurzaamheid
Fillet handling solutions: hogere kwaliteit
De diverse in-lijn oplossingen voor de bewerking van filet
van Marel Stork verhogen het rendement en bieden een
hygiënischere productomgeving zodat u producten van
betere kwaliteit kunt aanbieden. De producten worden op
uniforme wijze gepresenteerd aan de operators, die zich
dus op minder verschillende taken hoeven te concentreren.
Alleen filets die moeten worden getrimd, worden met
de hand aangeraakt. Alle zichtbare botrestanten worden
verwijderd. Er zijn minder handmatige werkzaamheden
nodig.
U hebt minder operators nodig om hetzelfde productieniveau
te bereiken, terwijl de kwaliteit constanter is. Met
een oplossing voor de bewerking van filet kunt u twee
werknemers per lijn besparen, afhankelijk van uw
productieomgeving en de producteisen. De filets worden
automatisch gepositioneerd op verschillende punten in
het proces, zonder dat ze door mensenhanden hoeven te
worden aangeraakt. Om dit te kunnen realiseren zijn er
verschillende slimme bewerkingsbanden ontwikkeld.
De uitvoer van de SensorX bestaat uit een stroom
gecontroleerde, gescande en, indien nodig, getrimde
producten die klaar zijn voor de volgende stap in het
proces.
Een mogelijke oplossing
voor de verwerking van filet.
INNOVA
Innova biedt de complete
IT-oplossing wanneer het
gaat om het optimaliseren
van de winst en de algemene
productieprestaties.
Innova bestrijkt de complete
waardeketen in de productiecyclus,
vanaf de aanvoer
tot en met de verzending
van de producten. Hierbij worden alle kritieke succesfactoren
( key performance indicators (KPI’s)) voor elk
stadium geleverd, evenals de herleidbaarheid van deur tot
deur.
Innova zorgt in real-time voor een nauwkeurige bewaking
en besturing van kritische KPI’s. Voorbeelden hiervan zijn:
rendement, doorvoer en efficiëntie, restafval en verkoopverlies,
kwaliteit, voorraadniveau’s en -bewegingen,
herleidbaarheid en rentabiliteit. Innova is gebaseerd op
een modulair ontwerp dat maximale flexibiliteit biedt.
Kortom, een totaaloplossing, zowel voor kleine
handelingen als voor complete fabriekssystemen.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Looppootverwerking, een volwassen
onderdeel van het slachtproces
De looppoot hoeft allang geen afvalproduct meer te zijn; de populariteit van looppoten en voetjes
stijgt nog steeds. Vanuit verschillende producerende landen wordt geëxporteerd naar China en andere
Zuidoost-Aziatische landen. De prijzen voor goed bewerkte poten zijn zodanig dat de investering voor een
looppootverwerkingssysteem voor veel verwerkers een interessante optie is, zeker met het vernieuwde
systeem van Stork Poultry Processing. Het verwerken van looppoten is een volwaardig onderdeel van het
in-lijn slachtproces.
Het systeem bestaat uit de volgende
onderdelen:
Het broeien
De looppoten worden via een draaiende schroef naar het
einde van de broeier gebracht. Ze worden met water van
ongeveer 60 gr. c (hoogbroei) gebroeid. Het water wordt
verwarmd door middel van directe stoominjectie of
indirect via een dubbele wand warm water.
Voor de producenten met een hoge capaciteit introduceren
we nu een extra grote, energie-efficiënte vernieuwde
broeier: de XL Broeier. Deze is geschikt voor de allerhoogste
capaciteit (13.500 bph.). Het broeiwater wordt verwarmd
door warm water dat in de dubbele wand circuleert; een
stoomvoorziening is dus niet nodig.
Na het broeien worden de looppoten via een schroef
overgebracht naar de peller om de hoornlaag te verwijderen.
Looppotenpeller
In de potenpeller wordt de hoornlaag door middel van
roterende plukvingers verwijderd. Vooraan in het proces
wordt warm water toegevoegd voor optimaal pellen. De
koudwatertoevoer wordt aan de achterzijde van de peller
gemonteerd. De hoornlaag loopt met het spoelwater weg
via een centrale goot.
We hebben recentelijk een looppotenpeller op de markt
gebracht voor hoge capaciteiten.
Looppotenkoeler
De producten kunnen nu teruggekoeld worden. Dit
gebeurt in korte tijd in een tank met gekoeld water en een
Het verwerken van looppoten is een volwassen
onderdeel van het primaire in-lijn proces.
draaiende schroef of een paddle chiller. Na koeling kunnen
de producten verpakt worden. Eventueel worden de
producten eerst gesorteerd en op kwaliteit beoordeeld.
Stork Poultry Processing biedt schroefkoelers en paddle
chillers van verschillende grootten.
Streven naar hoogwaardige bijproducten
Met het vernieuwde looppootverwerkingssysteem van
Stork Poultry Processing zet u een volgende stap in het zo
goed mogelijk vermarkten van uw slachtkuikens. Het past
binnen de Stork Poultry Processing filosofie zoveel mogelijk
waarde toe te voegen aan elk slachtkuiken. Het looppootverwerkingsproces
is nauwkeurig, automatisch en volledig
in lijn. De productie kan aangestuurd en gecontroleerd
worden door de INNOVA-software. Bovendien heeft het
systeem in de groeiende markt van voor consumptie
geschikte looppoten en voetjes een aantrekkelijke
terugverdientijd. .
Neem voor meer informatie contact op met uw sales
manager
Het looppootverwerkingssysteem is geschikt voor de verwerking
tot op hoge snelheid en bestaat uit een aantal modules: zo kan
klantspecifi ek de optimale combinatie worden samengesteld. Vanuit
de slachtlijn worden de looppoten gelost. Eventueel kunnen de voetjes
op een gewenste lengte worden gesneden, dus met een deel
van de tarsus. Daarna worden ze getransporteerd naar een broeibak.
Na het broeien worden in de peller met plukvingers de hoornlaag
verwijderd. Hierna worden de producten teruggekoeld en ze komen
direct in kratten terecht, of op een sorteertafel.
11

Marel Stork in China
Sterke lokale aanwezigheid - de basis voor succesvolle groei
Op dit moment werkt Marel Stork Poultry Processing
vanuit lokale kantoren in Beijing en Qingdao. Vanuit
Beijing wordt naast gevogelte ook de verkoop en service
gecoördineerd voor roodvlees- en verder verwerkingsklanten.
Vanuit de kustplaats Qingdao (ongeveer 700 km
ten zuid oosten van Beijing) wordt vooral de visindustrie
ondersteund. Het team van het kantoor in Beijing is dit
jaar stevig uitgebreid. Naast het uitbreiden van het sales
team, met salesmanagers die zich specialiseren in één
industrie, wordt de nadruk ook gelegd op de verdere
uitbouw van het lokale serviceteam.
Top service door investeren in medewerkers
De komende maanden wordt het bestaande serviceteam
verder uitgebreid met engineers en servicecoördinatoren.
Hierdoor wordt met lokale collega’s, die zowel de lokale
taal spreken als de cultuur kennen, beter en sneller
gereageerd op vragen van de klanten. De dienstverlening
heeft daarmee het hoge niveau dat klanten van Marel
Stork verwachten. De lokale medewerkers worden
regelmatig geschoold door productspecialisten, zodat ze
altijd op de hoogte zijn van de laatste ontwikkelingen.
Ontwikkeling van lokale voorraad en productie
Naast het investeren in medewerkers bouwt Marel Stork
Poultry Processing ook aan een goede lokale voorraad
reserveonderdelen, zodat klanten snel over de benodigde
originele kwaliteitsonderdelen kunnen beschikken. Tevens
worden sommige veel voorkomende producten in
geproduceerd in Stork’s fabriek in Beijing. Zo kunnen
klanten in China nog beter ondersteund worden.
Preventive maintenance
Goed onderhoud, met gebruik van originele Stork Poultry
Processing reserveonderdelen, is essentieel voor het
behoud van de hoogste yields en uptime van de hele
installatie. Bij een slachterij met een hogere capaciteit is
een contract voor preventief onderhoud altijd de
investering waard: de ervaring toont dat de totale COO
van de hele installatie daalt en de uptime verbetert.
12
De afgelopen jaren heeft Marel Stork Poultry Processing haar activiteiten in China
stevig uitgebreid. Nadat de eerste periode vanuit het Industry Center Boxmeer
projecten werden gecoördineerd, staat het bedrijf nu met twee kantoren en een
lokale productiefaciliteit sterk in de lokale markt. Dit heeft duidelijke voordelen.
Lopende projecten
Momenteel lopen er veel projecten in China. Enkele voorbeelden zijn:
De servicecontracten die Marel Stork Poultry Processing
aanbiedt voor (preventief) onderhoud bewijzen zich dan
ook in steeds meer markten.
Veranderende markt: meer automatisering
De investeringen van Marel Stork Poultry Processing in de
lokale aanwezigheid passen bij de forse groei van de
vraag naar kipproducten in China: bone-in producten en
organen zijn enorm populair, maar ook filet en filetpro-
ducten worden steeds populairder. Pluimveeproductie
wordt op hoge snelheid opgeschaald om te voldoen aan
de vraag naar veilig vlees.
Vanwege de beschikbaarheid van voldoende arbeidskrachten
vindt in China het opdelen en fileren vooral
handmatig plaats. De verwachting is dat dit de komende
jaren verandert. De handmatige verwerking wordt vervangen
door automatische verwerking op hoge snelheid.
Hiervoor biedt Stork alle mogelijk oplossingen zoals de
ACM-NT delenlijn en verschillende borst ontbeen
oplossingen, zoals het AMF-BX of het FHF-XB systeem
voor het oogsten van een veelheid aan borstfilet
producten, al dan niet in combinatie met de SensorX
voor botdetectie.
Controleerbare kwaliteit
De Chinese markt raakt er steeds meer van overtuigd dat
automatische verwerking goed is voor een hogere, meer
constante kwaliteit van de eindproducten. Het streven
hiernaar sluit ook aan op de kwaliteitseisen die internationale
food service ketens stellen. Voor de in China enorm
populaire KFC en natuurlijk Mc Donalds bijvoorbeeld is
een constante en vooral controleerbare kwaliteit (volledige
traceerbaarheid) essentieel. De Marel software
INNOVA is hiervoor de perfecte tool. Het modulaire
softwarepakket biedt alle benodigde management tools
en staat garant voor een volledige traceerbaarheid van
mester to eindproduct.
Fengxiang 2 slacht- en panklaarlijnen (10.500 bph), 2 Kakugiri-lijnen en 1 Rotocrumb voor het
aanbrengen van een perfecte panering
Cofco 2 slacht- en panklaarlijnen (12.000 bph), inclusief sortering
Henan Dayong 4 panklaarlijnen (12.000 bph) en een complete lijn van Townsend Further Processing, inclusief
RevoPortioner, een paneerlijn en SpiralOven
Tyson Haimen 1 slacht- en panklaarlijn (10.500 bph), inclusief sortering
Boxing Xin sheng 2 panklaarlijnen (12.000 bph)
Qianhu Nong mu 1 panklaarlijn (12.000 bph)
Husi (OSI) 1 RevoPortioner van Townsend Further Processing en 1 Platino Flattener van Marel
Penglai Minhe 1 panklaarlijn (8.000 bph) een zeer snelle sorteerlijn van Marel
CP Qingdao 1 zeer snelle sorteerlijn van Marel
Jinluo 1 zeer snelle sorteerlijn van Marel
All-in-one bedrijf
Stork Poultry Processing vertegenwoordigt de pluimveewerkende
industrie binnen de Marel-organisatie. Zowel
voor het primaire proces als voor het secundaire proces,
maar ook verder verwerking kan de Chinese klant terecht
bij Marel. Het bedrijf heeft daarvoor verschillende
geavanceerde technologieën.
We mogen voor steeds meer klanten projecten verzorgen
waarin Stork Poultry Processing slacht-, panklaar-,
opdeel,- en ontbeenoplossingen aanbiedt, gecombineerd
met bijvoorbeeld een geautomatiseerde snijlijn voor
ontbeend vlees. Deze is geschikt voor het op hoge
snelheid zeer nauwkeurig snijden van ontbeend dijvlees
(voor bijvoorbeeld dijsteaks, KFC-steaks, strips en blokjes)
en borstfilet (voor bijvoorbeeld gewichtsprodukten,
snedes onder 45° en kip popcorn).
Binnen Marel wordt onder het merk Townsend Further
Processing een breed aanbod producten voor de verdere
verwerking aangeboden.
Enkele productvoorbeelden
Natuurlijk is elk project anders. Juist dankzij onze “think
global, act local” strategie weten we nog beter hoe we
onze oplossingen kunnen afstemmen op de individuele
omstandigheden in elke lokale markt. In China betekent
dit vooral een aanzienlijke schaalvergroting en automatisering
van verschillende onderdelen van het proces die
nu nog steeds voornamelijk met de hand worden gedaan.
Hierbij spelen voedselveiligheid, herleidbaarheid en hoge
capaciteit een belangrijke rol. Enkele voorbeelden van
onze producten die hier goed op aansluiten zijn de
panklaarmachine, de modulaire INNOVA-software, de
Kakugiri-lijnen en het sorteerprogramma.
Nuova panklaarmachine.
Lokale kantoren in
Beijing en Qingdao
INNOVA – dit modulaire en uitbreidbare
softwaresysteem stuurt niet
alleen de productie aan, maar geeft
ook alle noodzakelijke informatie
over het hele proces, de KPI’s voor
elke fase en maakt een complete
herleidbaarheid mogelijk van deur
tot deur. Complete herleidbaarheid
is zeer belangrijk voor internationale
ketens zoals KFC en McDonalds.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Nuova – Nuova is het kloppend hart van een moderne
panklaarlijn. Hier start de organen pakketlijn die de
optimale oogst van organen (al dan niet geautomatiseerd)
mogelijk maakt. Een zeer hoge uithaalprestatie en
ongeëvenaarde hygiëne en hoge rendementen bij de
organenoogst; daar staat Nuova voor!
Voor meer informatie ga naar
www.marel.com/china of
neem contact met ons op:
+86 (0)10 8947 2150
of info.china@marel.com
Automatische snijlijnen – deze lijnen zijn uitgerust met
de I-Cut 36 om ontbeend kippenvlees met of zonder huid
in reepjes te snijden en met de I-Cut 22, die het vlees in
blokjes van de gewenste vorm en het gewenste gewicht
snijdt. Marel is het enige bedrijf dat oplossingen aanbiedt
voor het automatisch en nauwkeurig snijden (zowel qua
vorm als gewicht) van deze botloze kipproducten die zo
populair zijn in het Verre Oosten (zoals Kakugiri).
Graders – De sorteerders die Marel aanbiedt variëren van
eenvoudige gewichtssorteermachines tot zeer hoogwaarhoogwaardige
sorteersystemen, inclusief invoer- invoer- en afvoersystemen
afvoersystemen
van van complete batches. Voor elke klant kunnen er sorteersorteerders op maat worden gemaakt, zodat de configuratie configuratie en
grootte vrijwel onbeperkt is.
Een sterke lokale
aanwezigheid met een breed
assortiment hoogwaardige
producten en diensten afgestemd
op de ontwikkelingen
in de Chinese markt: daar staat
Marel Stork Poultry Processing
voor. Het is de basis waarop
we samen met onze
gewaardeerde Chinese klanten
vol vertrouwen bouwen aan
een nog succesvollere
toekomst voor de
pluimvee-industrie in China.
13

Een systematische benadering
van panklaaruitdagingen
Snelheid en kwaliteit = geld in de pluimveeverwerking
14
“Als merkbedrijf betekent kwaliteit alles voor
ons”, zegt Mandy Korpal, Plant Manager,
GNP Company, Arcadia in Wisconsin in de
Verenigde Staten. Hun besluit om twee
complete panklaarlijnen van Marel Stork Poultry
Processing te installeren, was gebaseerd op
meerdere factoren, zoals: kwaliteit, veiligheid,
ergonomie, automatisering en algemene
effi ciëntie. Korpal merkt op dat ze al hun doelen
hebben bereikt met dit complete systeem. “Ons
team is zeer blij met het nieuwe proces. Zowel
op ergonomisch als kwalitatief gebied zijn we
vooruitgegaan.”
Het is van essentieel belang dan een panklaarlijn uitstekend
presteert om represailles van inspecteurs van het
Amerikaanse ministerie van Landbouw te voorkomen.
Het Nuova panklaarsysteem in combinatie met een
tweedelige haak heeft een succesvol transportpercentage
van pakketten in de haak van meer dan 99%, wat ruim
boven de voorschriften van het Amerikaanse ministerie
van Landbouw ligt. Hierdoor heeft de verwerking de
benodigde snelheid en kwaliteit voor een optimale
doorvoer en een optimaal rendement.
Hoe worden constante prestaties van meer dan 99%
bereikt? Door middel van een zorgvuldig uitgedacht
ontwerp van elk deel van de apparatuur, en door de
integratie van de afzonderlijke onderdelen in een
productielijn.
Nauwkeurige, hygiënische en constante orgaanoogst
Als een van de grootste verwerkers en verkopers van
kipproducten ter wereld, overweegt Tyson Foods, Inc.
zorgvuldig met welke bedrijven het een partnerschap
aangaat voor nieuwe projecten. Toen het tijd was om een
nieuwe panklaarlijn aan te schaffen, koos het bedrijf voor
apparatuur van Marel Stork Poultry Processing. De
belangrijkste redenen hiervoor zijn volgens Keith Riley,
Complex Manager bij Tyson Foods Union City: “Het
bedrijfsverleden van Stork en hun garantie voor het
leveren van de overeengekomen prestaties.”
Aanhoudende veranderingen in de markt, waaronder
voedsel- en transportkosten maar ook aanhoudend grote
bezetting van mesterijen, betekent dat verwerkers elke
cent uit elk slachtkuiken moeten zien te halen. Een hoger
rendement en een efficiëntere productielijn zonder
toename van de arbeidskosten is voor de meeste
verwerkers een belangrijk doel, net als het aanboren van
nieuwe bronnen van inkomsten, bijvoorbeeld uit
orgaanvlees.
Het unieke ontwerp van het Nuova-systeem positioneert
het hart en de longen boven de pakkethaak en de rest van
het pakket eronder. Hierdoor kan de handmatige of
volledig geautomatiseerde orgaanoogst sneller en
eenvoudiger plaatsvinden onder de meest hygiënische
omstandigheden. Schonere en nauwkeuriger geoogste
pakketten vormen de basis voor andere processen
verderop in de lijn, die zijn gericht op het gebruik van
extra delen en dus op het genereren van extra inkomsten.
Het team van Tyson is zeer tevreden, zowel over de
installatie als de bediening van het systeem, waardoor
ze hun doelen voor het project heeft gehaald.
“De apparatuur heeft voldaan aan de garanties van Stork
of deze zelfs overtroffen, zodat we minder personeel
nodig hebben”, zegt Riley.
De cost of ownership van het hele systeem is laag door
gebruik van minder dure kettingen, kunststof trolleys
waarmee roestproblemen tot het verleden behoren, een
openingsmachine waarvan de messen op voorraad
aanwezig zijn zodat de stilstandtijd minimaal is, en een
eenvoudig open mechanisch ontwerp, zodat we de
machine eenvoudig kunnen reinigen en onderhouden
zonder dat de verwerkingsinstellingen verloren gaan.
Gebruik van technologie voor het maximaliseren van
processen
Met de technologische innovaties van Marel Stork Poultry
Processing zijn er mogelijkheden ontstaan die we ons
vroeger niet eens konden voorstellen. Dankzij de
geavanceerde bediening weten operators wanneer en
waar er zich een fout voordoet en er wordt zelfs een
logboek bijgehouden om het procesbeheer te
optimaliseren. “Speed Following” is een volledig
programmeerbare functie die het vulpercentage van de
haken en dus de efficiëntie van de productielijn
maximaliseert, zodat er minder personeel nodig is aan de
overhangtafel. Het personeel van Marel Stork kan de
systeemprocessen op afstand evalueren en het
begeleiding geven bij problemen of deze zelfs meteen
oplossen zonder stilstandstijd of voorrijkosten voor een
onderhoudsmonteur.
Nazorg op maat
Zowel GNP Company als Tyson hebben gekozen voor een
onderhoudscontract dat precies kan worden afgestemd
op hun individuele behoeften. “De apparatuur werkt
perfect’”, zegt Korpal. “Toch was nazorg een zeer belangrijke
factor bij ons besluit met het oog op de cost of
ownership.”
Nuova 24
Viscera pack
Als merkbedrijf betekent
kwaliteit alles voor ons!
Mandy Korpal, Plant Manager GNP Company, Arcadia (WI), (USA)
Een onderhoudscontract biedt een bedrijf de ondersteuning
die vaak nodig is wanneer hun eigen monteurs
nog moeten leren hoe de nieuwe apparatuur werkt en
welke oplossingen mogelijk zijn. “We hadden een relatief
soepele opstartfase met volledige ondersteuning van
Marel Stork Poultry Processing”, zegt Riley. “De klantenservice
was geweldig en de communicatie met onze
contactpersoon van Stork was uitstekend.”
Voor GNP Company bracht de complete lijnoplossing de
waarde die ze zochten. “We hadden een lijstje met doelen
en beoordeelden ze allemaal ten opzichte van onze
matrix. We hebben alles bekeken, niet alleen de belangrijkste
doelen maar ook de levensverwachting, de cost of
ownership, de duurzaamheid in de toekomst en de
eenvoud van het beheer. We hebben een puntensysteem
gebruikt voor onze gewogen doelen”, aldus Korpal. “Als we
terugkijken naar ons plan van een jaar geleden, dan
hebben we precies bereikt wat in de planning stond.”
Tyson heeft ook zijn doelen bereikt en is blij met de
manier waarop het systeem werkt. Riley zegt: “Als we
vandaag nog een panklaarsysteem moesten installeren,
dan zouden we weer kiezen voor Marel Stork Poultry
Processing.
De Leg dressing module
Voor het handmatig opbinden van hele
broilers moeten de gewrichten van de poten
en de heupen van het product fl exibel zijn,
anders is het ergonomisch zwaar werk voor
de operators. Omdat de gewrichten door het
koelen stijf worden, worden de producten vaak
meteen na de panklaarlijn, dus voor het koelen
opgebonden. Met de Leg dressing module kunt
u de hele producten na het koelen moeiteloos
opbinden.
De Leg dressing module buigt en strekt zowel de poot- als
de heupgewrichten van de producten op mechanische
wijze om ze weer buigbaar te maken. Hierdoor wordt de
hoeveelheid kracht die nodig is voor het opbinden
verminderd met minstens 70%. Dit past goed in onze
strategie van een betere ergonomie voor uw operators.
Een ander voordeel van het opbinden na koelen is dat de
typische productstroom gehandhaafd blijft.
Natuurlijk is het handmatig opbinden van kuikens voor
het koelen niet de beste oplossing. Logistiek gezien
betekent dit dat u de kuikens uit de lijn moet nemen, ze
moet opbinden, ze moet verplaatsen om te koelen en dan
nogmaals moet verwerken. Vanuit bacteriologisch en het
rendementsoogpunt kunt u de kuikens het beste eerst
koelen en dan opbinden en verpakken. Als kuikens na het
koelen worden opgebonden, is er ook minder risico op
verkleuring van de huid. Op deze manier draagt de Leg
dressing module bij tot een betere presentatie.
Werking
Het karkas (het hele kuiken) gaat de carrousel in en wordt
in gevouwen positie geduwd door de verticale beweging
van de unit waarmee de knie- en het heupgewricht
maximaal worden gebogen. Een veer in de carrousel past
de juiste technologische kracht toe en zorgt ervoor dat de
unit in de juiste positie staat voor producten van
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Heup- en pootgewrichten buigbaar maken voor optimaal opbinden
verschillende afmetingen binnen een koppel. Vervolgens
gaat de unit omlaag en worden de poten gestrekt. Het
geheel verlaat dan de Leg dressing module.
De instellingen van module kunnen eenvoudig worden
aangepast aan verschillende broilerafmetingen.
Optie voor lange poten
Er is een zogenaamde “lange potenoptie” beschikbaar,
mocht u een langer gedeelte van de looppoot aan uw
product willen laten zitten. Een nokkenplaat buigt lange
poten tijdens het vouwen van het product.
Reference Series
De Leg dressing module maakt deel uit van de apparatuur
uit de Reference Series (RS). Net als alle RS-modules is de
Leg dressing module voorzien van een zelfdragend frame,
het zogenaamde balkplan, zodat er minder staalwerk
nodig is in de transporthangbaan. Dit vereenvoudigt de
installatie. De installatie van RS-machines is ook
eenvoudig, omdat de meeste hulpaansluitingen zijn
ondergebracht in een centrale kolom.
Norm voor veiligheid en hygiëne
De Leg dressing module RS kan uit de transporthangbaan
worden verwijderd door de carrousel pneumatisch te
laten zakken. In deze stand is de carrousel handmatig
verdraaibaar voor reinigingsdoeleinden. Deze handelingen
hebben geen invloed op de technologische instellingen,
zodat de module na inschakeling in de lijn weer
perfect opstart. Om de reinigingstijd te verkorten, heeft
Stork Poultry Processing het ontwerp van de pootopsteekmodule
geoptimaliseerd door de constructie meer open
te maken. Om de hygiëne te verbeteren, is het frame
voorzien van aflopende horizontale oppervlakken zodat
er geen onzichtbare hoekjes meer zijn.
VOORDELEN VAN DE
LEG DRESSING MODULE
OP EEN RIJ ...
• Buigt en strekt de poot- en heupgewrichten
• Verbetert de ergonomie. Een onafhankelijke studie
bevestigt dat het gebruik van de module de risico’s
van RSI minimaliseert.
• Verbeterde productveiligheid en -hygiëne
• Betere in-lijn logistiek
• Opsteekoptie voor lange poten.
De Leg dressing module is de
perfecte oplossing voor het
opbinden na koeling en voor
“accosciamento”, een productpresentatie
die populair is in
Italië. Vroeger kon het hele
kuiken alleen goed worden
opgebonden als ze ontdooid
waren. Dankzij de Leg dressing
modulekunt u dit voortaan
met weinig kracht na het
koelen doen.
15

Twee nieuwe mijlpalen in Spanje
16
Marel Stork Poultry Processing kan met trots aankondigen dat het bedrijf twee nieuwe mijlpalen heeft bereikt op de Spaanse pluimveeverwerkingsmarkt. In het
begin van 2011 werd de eerste rijpingstunnel van het land in bedrijf genomen in de verwerkingsfabriek van Grupo Sada in Valencia. In de herfst werd Spanjes eerste
meerfasen CAS-verdoofsysteem voor kalkoenen met succes in bedrijf genomen door de Grup Alimentari Guissona.
Grupo Sada – eerste rijpings
koelensysteem voor broilers
Grupo Sada, een dochtermaatschappij van de
Nederlandse multinational Nutreco groep, is de
toonaangevende pluimveeproducent van Spanje. Er
werken zo’n 3500 mensen en het bedrijf heeft negen
pluimveeslachterijen en een verderverwerkingsfabriek.
De merken CUK en Frichet zijn een begrip in heel
Spanje.
Het bedrijf beheert alle aspecten van het proces, van
fokkuikens tot en met de distributie van eindproducten
naar de consument. Het traceren van alle producten
van begin tot eind staat centraal in de filosofie van het
bedrijf om alleen producten van de hoogste kwaliteit
te leveren en om dichter bij de consument te staan.
Het vooruitzicht van een hoger rendement, een betere
kwaliteit en een betere productpresentatie met behulp
van een techniek die ook de herleidbaarheid verbetert,
heeft de interesse van Grupo Sada gewekt in het in-lijn
rijpingskoelen. Het bedrijf heeft dan ook besloten om
het systeem in zijn fabriek in Valencia te installeren als
een eerste stap naar een volledige in-lijn rijping. Per
uur kan het systeem 9000 broilers met een gemiddeld
levend gewicht van 3 kg verwerken.
Een proces in twee fasen: koelen en mals maken
Het in-lijn rijpingskoelen is een tweefasenproces.
Grup Alimentari Guissona –
het eerste CAS-systeem voor
kalkoenen
Grup Alimentari Guissona is opgericht in 1959.
Sindsdien is de groep uitgegroeid tot een belangrijke
speler in de Spaanse verwerkingsindustrie van rood
vlees en pluimvee. Het bedrijf is er trots op dat een
groot deel van zijn producten binnen 24 uur zonder
tussenstappen van boerderij tot bord gaat. Niet alleen
is alle productie verticaal geïntegreerd, maar ook de
distributie en verkoop van alle producten is via de
bonArea winkelketen in handen en onder directe
controle van de groep.
Naast runderen, varkens en kippen fokt en verwerkt de
Grup Alimentari Guissona ook kalkoenen, die een
belangrijk onderdeel vormen van de productmix van de
groep. Om de kalkoenverwerking te verbeteren, besloot
men het elektrische verdovingssysteem te vervangen
door het CAS-T-systeem van Stork Poultry Processing.
Het aanhangen van levende kalkoenen is zwaar werk
en een stressvolle ervaring, zowel voor de werknemers
als de vogels. Omdat de kalkoenen tijdens het aanhaken
en het transport naar de elektrische verdover met
hun vleugels flapperen, kunnen er beschadigingen
ontstaan die de kwaliteit en het rendement nadelig
beïnvloeden.
Tijdens de eerste fase laat kracht circulerende koellucht de
temperatuur van alle binnen- en buitenoppervlakken snel
dalen om de bacteriële groei af te remmen. Tijdens de
tweede, veel langere, fase wordt minder koude lucht
langzamer gecirculeerd om de vogels geleidelijk af te
koelen tot de gewenste eindtemperatuur, zodat enzymen
het vlees mals kunnen maken.
Tijdens beide fasen van het koelproces wordt op geregelde
intervallen een dun laagje water aangebracht op de
buiten- en binnenoppervlakken van het product om de
koeling te bevorderen, het gewichtsverlies tot een
minimum te beperken en een optimale
productpresentatie te garanderen.
Handmatig lossen aangepast aan de systeemcapaciteit
Met het nieuwe systeem, dat tot 1200 mannelijke
kalkoenen per uur en 1800 vrouwelijke kalkoenen per uur
met een levend gewicht variërend van 4,5 kg tot 16,5 kg
kan verwerken, worden de kalkoenen handmatig uit een
transportcontainer gelost en op een transportband
geplaatst die hen direct in het systeem voert. Om ervoor te
zorgen dat de kalkoenen in het juiste tempo worden
aangevoerd, krijgen de lossers bij de containers een
visuele waarschuwing als ze te snel of te langzaam werken.
Kalkoenen die bij aankomst dood zijn, worden onmiddellijk
tijdens het lossen verwijderd en gaan dus niet naar het
verdovingsysteem.
Tweefasenproces beter voor het dierenwelzijn
Het CAS-T-systeem van Stork Poultry Processing is een
tweefasenproces om de kalkoenen op doeltreffende wijze
te verdoven met zo weinig mogelijk ongemak voor de
kalkoenen. Tijdens de eerste fase zorgt een vochtige
atmosfeer van zuurstof, kooldioxide en stikstof ervoor dat
de kalkoenen het bewustzijn pijnloos verliezen. De tweede
Volledige herleidbaarheid
Het in-lijn rijpen van hele producten bespaart arbeid
en leidt tot een aanzienlijke verbetering van de
logistiek in de fabriek. Gedurende het hele proces
kunnen de producten nauwkeurig worden getraceerd.
Zoals we al eerder hebben gezien is dit
bijzonder belangrijk voor Grupo Sada.
fase, als de kalkoenen al bewusteloos zijn, duurt
langer en er wordt een hogere concentratie
kooldioxide gebruikt om hen blijvend te verdoven.
Dan worden ze in slachtlijn gehangen.
Vriendelijker voor mens en kalkoen
Grup Alimentari Guissona zag al snel dezelfde
voordelen die ook andere toonaangevende Europese
kalkoenverwerkers ervaren met het systeem. Het
aanhangen van bewusteloze kalkoenen is veel
gemakkelijker en vriendelijker zowel voor de mens als
de kalkoen. Geen geflapper met de vleugels en geen
elektrische verdoving betekent minder bloedspatten
en gebroken botten, waardoor de snijnauwkeurigheid
toeneemt en er minder trimming nodig is. Andere
bedrijven die het systeem gebruiken zeggen dat het
uitbloeden ook beter verloopt en dat er minder
besmetting met fecaliën is. Kortom, de investering in
het CAS-T-systeem van Stork Poultry Processing levert
de Grup Alimentari Guissona meteen al een hoger
rendement, een betere kwaliteit, arbeidsbesparing en
meer dierenwelzijn op.
Een mijlpaal in partnerschap
CAS-verdoven bij de Grup Alimentari Guissona en de rijpings koeleninstallatie in de fabriek van Grupo Sada in Valencia zijn belangrijke mijlpalen voor het partnerschap van Marel Stork
Poultry Processing met Spaanse verwerkers. Het doel van dit partnerschap is het realiseren van een efficiëntere productie en het aanbieden van veilige pluimveeproducten van hoge
kwaliteit aan de Spaanse consument tegen de beste prijs.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Scherpere focus op Argentinië
Vorig jaar schreven we over de terugkeer
van Marel Stork Poultry Processing naar
deze belangrijke Zuid-Amerikaanse markt.
Een nieuwe agent met jarenlange ervaring
in de pluimvee-industrie, nieuwe afspraken
om klanten snel en eff ectief after sales en
ondersteuning te bieden en, zeker zo belangrijk,
de juiste apparatuur op het juiste moment
hebben ertoe geleid dat we apparatuur
met de allernieuwste technologie hebben
geïnstalleerd bij een aantal toonaangevende
pluimveeverwerkers in Argentinië.
Aanwezig tijdens het congres in Buenos Aires
Als onderdeel van zijn strategie om de focus op de
Argentijnse markt aan te scherpen, heeft Marel Stork
Poultry Processing deelgenomen aan het Congreso
Latinoamericano de Avicultura 2011 dat plaatsvond in het
prestigieuze conferentiecentrum La Rural in Buenos Aires
in het kader van “Latijns-Amerika – een milieuvriendelijk
voedselreservoir voor de wereld”.
Groeiend aantal installaties
Geheel in lijn met de groeiende aanwezigheid van Marel
Stork Poultry Processing in deze markt was 2011 een druk
jaar voor onze installatieteams en de komende maanden
zullen ze nog harder moeten werken.
De Grupo Rasic, die is gevestigd in Ezeiza in de provincie
Buenos Aires, werkt momenteel aan de inbedrijfstelling
van een splinternieuw Nuova panklaar- en orgaanoogstsysteem
op hoge snelheid. De nieuwe apparatuur zal
12.000 bph kunnen verwerken en is ontworpen voor
slachtkuikens met een levend gewicht tot 3,6 kg. Voor het
eerst in zijn geschiedenis zal de Grupo Rasic harten, levers
en magen volledig automatisch oogsten.
Grupo Rasic is een van de twee grootste pluimveeproducenten
in het land en heeft een lange traditie in pluimvee.
Het bedrijf werd in 1958 opgericht door de familie Rasic,
die was geëmigreerd vanuit Kroatië. Tegenwoordig wordt
het bedrijf geleid door de broers Ivo en Milenko Rasic. Het
bedrijf, dat ook een actief exportbeleid voert, is verticaal
geïntegreerd en alom bekend om zijn merk “Cresta Roja”.
Naast hele broilers produceert Grupo Rasic een brede
verscheidenheid aan opgedeelde, gemarineerde en
bereide producten. Het nieuwe panklaar- en orgaanoogstsysteem
past perfect in de strategie van het bedrijf om
zijn klanten producten van hoge kwaliteit te leveren.
Machines voor Patagonië
Pollolin SA uit Cipoletti in Patagonië, in het uiterste zuiden
van Argentinië, heeft onlangs de nieuwste RS (Reference
Series) cloacasnijder en openingsmachine van Stork
Poultry Processing in gebruik genomen in zijn bestaande
panklaarlijn. De nieuwe machines kunnen 8.000 bph
verwerken.
Pollolin SA werd in 1961 opgericht door de familie
Maionchi en is er trots op dat het een familiebedrijf voor
families is. Het bedrijf is verticaal geïntegreerd, vanaf de
uitbroeding tot en met de distributie van het eindproduct.
De productie bestaat uit hele producten, evenals een
uitgebreid assortiment opgedeelde pluimveeproducten,
ontbeend vlees en andere producten. Pollolin wil er alles
aan doen om zijn klanten te voorzien van veilige producten
van hoge kwaliteit en hecht grote waarde aan een
volledige herleidbaarheid van boerderij tot bord. In deze
context draagt de nieuwe cloacasnijder en openingsmachine
bij aan de filosofie van het bedrijf, zodat het
nauwkeurige prestaties kan combineren met uiterst lage
besmettingniveaus door fecaliën.
Nog een nieuw greenfield project
De Argentijnse pluimveemarkt maakt een sterke groei
door en er is constant nieuwe productiecapaciteit nodig.
Zo zal er halverwege dit jaar een nieuwe greenfield fabriek
met een capaciteit van 6000 bph worden geopend door
Mark SA in Rosario. Mark SA heeft gekozen voor Marel
Stork Poultry Processing als belangrijke partner voor het
nieuwe project. Stork zal verantwoordelijk zijn voor de
levering van de volgende apparatuur: slachtlijn, broeier,
plukker, automatische panklaarlijn en een hele-kipsorteerder.
De nieuwe K15 automatische doder maakt deel uit
van de slachtlijn. Hiermee kunnen uiterst nauwkeurig op
zeer hoge lijnsnelheden sneden worden gemaakt door de
keel of de zijkant van de nek.
De gekozen Nuova-panklaarmachine geniet steeds betere
bekendheid onder de Argentijnse pluimveeverwerkers.
Onmiddellijk na verwijdering uit het karkas worden de
ingewandenpakketten automatisch overgebracht naar
een afzonderlijke verwerkingslijn, waar de harten en
levers, die in een speciale haak hangen, handmatig uit de
parketten worden geoogst. In de toekomst zal dit proces
gedeeltelijk of volledig automatisch kunnen plaatsvinden.
De kropvelverwijderaar, nekkenknipper, eindcontrolemachine
en binnen-/buitenwasser uit de nieuwe RS-serie
garanderen dat het karkas van binnen en buiten schoon
Grupo Rasic, based at Ezeiza in Buenos Aires province.
is. Na het koelen worden alle karkassen in de selectielijn
van Stork Poultry Processing gehangen, waar ze op
kwaliteit worden gesorteerd. Dit gebeurt bij een handmatig
QS-3 sorteerstation, waarna ze in-lijn worden gewogen
voor automatische verdeling in pakketten van een vast
gewicht.
Scherpere focus precies op het juiste moment
Grupo Rasic, Pollolin en Mark SA hebben zich gevoegd bij
het groeiende aantal Argentijnse verwerkingsfabrieken
die profiteren van de nieuwste technologie van Stork
Poultry Processing (of zullen dit snel doen). De hoge eisen
van de Argentijnse consument en de veeleisende markten
in het buitenland hebben ertoe geleid dat de verwerkers
steeds meer aandacht schenken aan productkwaliteit en
hygiëne. Door hogere volumes, langere verwerkingsuren
en toenemende kosten zijn automatisering en een
efficiënte productie belangrijke onderwerpen geworden.
De scherpere focus van Marel Stork Poultry Processing op
Argentinië is op het juiste moment gekomen!
17

De correcte afwerking
Weeg-, prijs- en etiketteermachines van Marel
18
Zodra het product is verpakt voor de
verkoop, is het tijd om een prijskaartje aan
alle verrichte werkzaamheden te hangen.
Marel biedt een compleet assortiment weeg-,
prijs- en etiketteerders, controlewegers
en etiketteermachines en -systemen die
volledig kunnen worden geïntegreerd in elke
productielijn van Stork Poultry Processing.
Weeg-, prijs- en etiketteermachines uit de 9000 serie
Per minuut kan de 9000 serie 40 tot 160 verpakkingen,
variërend van 80 x 60 x 6 mm tot 350 x 240 x 150 mm
(lengte, breedte, hoogte) verwerken. De apparatuur is
geschikt voor chemisch-thermische en thermische
transferetiketten en kan deze aan de bovenkant, de
onderkant of de zijkant van de verpakking aanbrengen.
Ook de zogenaamde “C-etiketten” kunnen worden
gebruikt. Deze wikkelen zich rond drie zijden van een
verpakking, zodat er informatie op de boven- en zijkant
kan worden gedrukt. In sommige landen zijn “C-etiketten”
Hele broilers voorzien van etiket.
populair bij de supermarkten, omdat de klant dan
eenvoudig kan zien welke producten er op de schappen
zijn gestapeld, vooral als de schappen hoog zijn.
Gebruiksvriendelijk touchscreen
De weeg-, prijs- en etiketteermachines uit de 9000 serie
zijn in te stellen door middel van een gebruiksvriendelijk
touchscreen op de machine zelf. De instelmenu’s begeleiden
de operator door de instellingen voor de machine en
het etiket. Het systeem is eenvoudig te configureren en
bijkomende voordelen zijn dat nieuw personeel sneller
kan worden getraind en dat het systeem in een aantal
belangrijke talen kan worden bediend.
Wat u op het touchscreen ziet, is wat u krijgt op het etiket.
Door middel van ‘slepen en neerzetten’ kunt u niet alleen
de tekst correct op het etiket positioneren, maar ook het
etiket correct op de verpakking. Wanneer u een nieuw
etiket nodig heeft voor een bepaald product, dan kunt u
de instellingen van het nieuwe etiket eerst controleren en
voorbereidingen treffen voor het nieuwe product, zonder
de machine te stoppen. Dit bespaart aanzienlijk tijd. U
kunt de etiketten namelijk off line configureren op een pc
en de gegevens naar de weeg-, prijs- en
etiketteermachine sturen.
Systemen voor chaotische productflows
Complete weeg-, prijs- en etiketteersystemen bestaan uit
één weger, gevolgd door acht etiketteerders die tegelijkertijd
een aantal verschillende verpakkingsformaten
kunnen verwerken. Met zo’n systeem kunt u verschillende
verpakkingen voor verschillende detailhandelklanten op
één enkele lijn etiketteren. Verschillende verpakkingen
kunnen op chaotische wijze, dat wil zeggen in willekeurige
volgorde aankomen. Door de juiste automatische
apparatuur te gebruiken (weger, optische instrumenten,
barcodelezer) kunt u deze verpakkingen identificeren op
gewicht, hoogte of barcode en vervolgens naar de juiste
etiketteerder doorsturen.
Hele broilers, maar ook dozen en kratten
Er is een etiketteermachine verkrijgbaar voor onregelmatig
gevormde producten, zoals een hele kip, maar ook
voor het aanbrengen van C-etiketten of etiketten op de
bovenkant van de detailhandelsverpakking met een
minimale wisseltijd tussen deze twee etikettypes. Ook
dozen en kratten zijn niet vergeten, evenmin als handmatige
verpakkingstations met meerdere kanalen voor
dozen of kratten. Na het verpakken kunnen de etiketten
automatisch worden aangebracht aan de boven-, onder-,
voor- of achterkant van de doos en zelfs rondom de
hoeken.
Bewaking en besturing met Innova
De weeg-, prijs- en etiketteermachines kunnen worden
geïntegreerd in de INNOVA bedrijfsbewakings- en
besturingssystemen van Marel. Met een module van het
systeem kunt u meerdere weeg-, prijs- en etiketteermachines
en etiketteersystemen in real time vanaf een centraal
punt beheren. Deze module kunt u vervolgens koppelen
aan Innova-modules voor productdistributie (Stork
PDS-NT), voorraadcontrole, het verzamelen en verzenden
van orders, maar ook voor het bewaken en besturen van
het rendement. Samen vormen deze modules een
geïntegreerd systeem voor de hele fabriek die het
management informatie geven die het nodig heeft om
deze taak efficiënt te uit te voeren.
De weeg-, prijs- en etiketteermachine WPL 9100.
Ontvelde en botloze dijfilets voorzien van een etiket.
Betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en lage cost of
ownership
De weeg-, prijs- en etiketteermachines van Marel zijn
nauwkeurig, betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en niet
duur in onderhoud.
Het constante en zeer nauwkeurige weegresultaat is te
danken aan de ruim dertig jaar ervaring in dynamische
weegtechnieken. Door tot in detail aandacht te schenken
aan de printtechnologie, is er een printkop ontwikkeld
die 2 miljoen etiketten, afhankelijk van individuele
omstandigheden kan afdrukken.
Bovendien zorgt het modulaire ontwerp van de apparatuur,
indien mogelijk met behulp van standaard constructies,
ervoor dat er minder reserve-onderdelen op voorraad
hoeven te zijn en dat het onderhoud eenvoudiger is. De
verkoop en service-units van Marel staan wereldwijd voor
u klaar om training en technische ondersteuning te
geven.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
De nieuwe Marel
Multihead Weigher IQF Poultry
Op basis van de zeer positieve ervaringen van
de gebruikers van de serie meerkopswegers
van Marel heeft het bedrijf nu speciaal voor
de pluimvee-industrie een geheel nieuwe
meerkopsweger ontwikkeld. De Marel Multihead
Weigher IQF Poultry is robuust, eenvoudig
in gebruik en speciaal ontworpen voor een
optimale doorvoer met minimale overschotten.
De weger kan diepgevroren kipdelen zeer
nauwkeurig en op hoge snelheid verwerken.
De meerkopswegers van Marel staan bekend om hun
betrouwbaarheid en hebben een uitstekende reputatie
op basis van hun solide constructie, compacte ontwerp,
gebruiksgemak, meertalige gebruikersinterface en
extreem lage overschotten.
Met al deze kenmerken hebben we rekening gehouden
bij de ontwikkeling van de nieuwe Marel Multihead
Weigher IQF Poultry en ze zijn dan ook terug te vinden op
de nieuwe weegmachine. Bovendien hebben we nieuwe
kenmerken ontwikkeld als de perfecte IQF-oplossing voor
de pluimveeverwerking.
De Marel Multihead Weigher IQF Poultry werkt probleemloos
onder zware omstandigheden met diepgevroren
producten, en dit 24 uur per dag en 365 dagen per jaar.
De nieuwe, grote en zeer veelzijdige verzamelbak met
een inhoud van zeven liter kan partijen van allerlei
omvang aan en is voorzien van een oppervlak waar de
producten niet aan blijven kleven.
Omdat het weegsysteem is voorzien van een overbelastings-
en antischoksysteem gaat de unit langer mee.
Bovendien is er minder stilstandtijd en blijven de
snijkosten tot een minimum beperkt. De automatische
invoerinstelling AFA (Automatic Frequency Adjustment)
stelt de vibratoren van de lijn automatisch bij om de
hoogst mogelijke doorvoer te realiseren.
En, zeker zo belangrijk, u kunt de Marel Multihead
Weigher IQF Poultry zonder gereedschap openen, zodat u
de machine zeer eenvoudig kunt reinigen en onderhouden.
Kortom, een bijzonder veilige en hygiënische
oplossing.
Voor meer informatie over dit nieuwste lid uit de serie
meerkopswegers van Marel, ga naar
www.marel.com/multihead
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Hoge doorvoersnelheid: tot 60 partijen per
minuut, afhankelijk van het producttype en
de omvang van de partij
• Constante productstroom met maximale
capaciteit dankzij de AFA-technologie
• Extreem weinig overschot
• Eenvoudig te bedienen
• Zeer hygiënisch.
Meer over meerkopswegers van Marel
Meerkopswegers van Marel voldoen aan alle invoer-, sorteer-, meng- en
weegeisen en kunnen de producten automatisch in porties verdelen en
verpakken in vrijwel elk type verpakking.
De producten worden door middel van een vibrerende invoerinrichting
in de verzamelbakken gebracht en in exacte porties afgewogen.
Voedingsproducten die ideaal zijn voor het afwegen met de
meerkopsweger zijn: fi lets, toppings, vlees in dobbelsteentjes,
reepjes kip, nuggets, vleugels en drumsticks.
19

Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!
U bent welkom op onze beursstands
22 - 24 maart Ildex Vietnam Ho Chi Minh City Vietnam
1 - 3 april Agrame Dubai VAE
29 - 31 mei AVI Africa Johannesburg Zuid-Afrika
4 - 6 juli Indo Livestock Jakarta Indonesië
11 - 13 juli Avicola Porcinos Buenos Aires Argentinië
5 - 8 augustus WPSA Salvador Brazilië
18 - 21 september Mercoagro Chapeco Brazilië
23 - 25 september VIV China Beijing China
Wereldwijde aanwezigheid
Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de leidende leverancier van verwerkingssytemen
voor slachtkuikens, kalkoenen en eenden. We leveren in-lijn oplossingen
voor elke verwerkingsstap en elk capaciteitsniveau en leggen een sterke
nadruk op innovatieve technologieën en service.
We bieden geïntegreerde oplossingen voor afzonderlijke processen in de verwerkingsfabrieken.
Voorbeelden van dergelijke oplossingen zijn: aanvoer van levend
pluimvee, slachtlijnen, broeibakken en panklaarsystemen, koelsystemen, delen- en
ontbeningslijnen, botdetectie met behulp van de röntgentechnologie, systemen
voor het portioneren, snijden, wegen, sorteren, in batches verdelen en verpakken,
alsmede software voor productiecontrole en preventieve onderhoudsprogramma’s.
Met onze producten kunnen onze klanten een uitgebreid productassortiment
aanbieden en tegelijkertijd het rendement en de productkwaliteit en -waarde
verhogen. Bovendien is een volledige herleidbaarheid van de producten mogelijk.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 (0)485 586 111
F: +31 (0)485 586 222
E: info.poultry@marel.com
www.marel.com/poultry
2 0 1 0 • V O L U M E 1
23 - 26 september Saudi Agriculture Riyadh Saoedi-Arabië
17 - 19 oktober VIV Mexico/Figab Guadalajara Mexico
8 - 12 oktober Agroprodmash Moskou Rusland
30 okt - 2 nov AgroWorld Almaty Kazachstan
31 okt - 2 nov Animal Farming Expo Kiev Oekraïne
13 - 16 november Eurotier Hannover Duitsland
november Dawajine Casablanca Marokko
Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing
B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel
of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is,
ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht
het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke
toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng
verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving,
kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeenkomstig
de internationale conventies en copyrightwetgeving.
De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de
meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan,
en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry
Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de
uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder
enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal
dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn
uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing
aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de
gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde
gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïn-
terpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).
INSIGHT-SPP-Mar12-NL