Industrial Automation 02 2019
PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING
PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING<br />
21 <strong>2019</strong> •• januari maart – – februari april<br />
WWW.IA-ONLINE.BE<br />
Touchsolutions<br />
in de industrie<br />
De toekomst<br />
van AGV’s<br />
Oplossingen voor<br />
industriële reiniging
Digital Enterprise –<br />
Implement now!<br />
Make the most of your journey towards digitalization<br />
and Industrie 4.0 today to ensure your competitive<br />
edge, with scalable solutions from Siemens.<br />
Now is the right time! Become a digital enterprise<br />
and stay ahead of your competition.<br />
www.siemens.be
wireless multi-touch besturings paneel<br />
noodstop (25m!) met oplichtende<br />
status indicator, bevestiging button<br />
en key switch, SIL3/PLe<br />
safety over wlan<br />
OPC UA<br />
Halle 9<br />
Stand F82<br />
www.sigmacontrol.eu<br />
powered by
Voorwoord<br />
Het tijdperk van artificiële intelligentie<br />
Er is geen ontsnappen meer aan. Dat artificiële intelligentie het geschopt heeft tot hoofdthema voor de komende editie van de<br />
Hannover Messe, wil zeggen dat het de komende jaren op de voorgrond zal staan in fabrieksautomatisering. U hoeft zich nog niet<br />
meteen zorgen te maken dat robots eerst de werkvloer en dan de wereld zullen overnemen. Science-fiction verhalen blijven sciencefiction<br />
verhalen. Toch lijken de wetten van Isaac Asimov brandend actueler dan ooit. Kent u ze nog? Een robot mag een mens geen<br />
schade berokkenen of door niet te handelen toestaan dat een mens een letsel oploopt. Een robot moet de bevelen uitvoeren die<br />
hem door mensen gegeven worden, behalve als ze in strijd zijn met de eerste wet. Een robot moet ten slotte ook zijn eigen bestaan<br />
beschermen, voor zover die bescherming niet in strijd is met de eerste of tweede wet.<br />
De mens neemt een centrale rol op in het ethisch kader dat Asimov wilde creëren. En zo zal ook geschieden bij de eerste toepassingen<br />
van artificiële intelligentie in de industrie. De opmars van de deze technologie heeft in de eerste plaats tot doel om de<br />
mens te ondersteunen in zijn werkzaamheden. Hoe lang heeft u moeten zoeken om uw laatste technisch geschoolde kracht in te<br />
lijven? Hoeveel meer zou u bedrijf kunnen groeien wanneer technische talenten voor het rapen lagen? Dit is waar de toegevoegde<br />
waarde van machine learning en artificiële intelligentie de eerste jaren zal liggen. Want hoeveel tijd zou er niet vrijkomen wanneer<br />
machines zichzelf aanpassen aan het volgende product en zichzelf programmeren om objecten op te pikken en op de juiste plaats<br />
neer te leggen? Tijd die uw medewerkers dan weer zinvol kunnen besteden aan andere, complexere taken.<br />
Op Hannover Messe en op deze pagina’s zal u alvast kunnen kennismaken met voorbeelden van artificiële intelligentie in de<br />
praktijk op verschillende standen. Jawel, de praktijk. Dit concept is immers al schoorvoetend de stap aan het zetten van theorie<br />
naar praktijk. De komst van tonnen data naar analytische platformen heeft de eerste aanzet gegeven. Algoritmes puren nu al<br />
inzichten uit deze hooibergen om procesoptimaliseringen, productverbeteringen, kostenbesparingen … mogelijk te maken. Dat is<br />
de eerste stap. Wat volgt is ingebouwde intelligentie om deze kennis autonoom toe te passen om beslissingen te maken en om te<br />
leren uit fouten. Net zoals uw medewerkers hebben moeten wennen aan de producten, de machines en de bedrijfscultuur, zal ook<br />
uw virtueel genie dat moeten doen.<br />
Maar data, altijd weer data zullen dus het pad moeten effenen naar het produceren van de toekomst. Het wordt dus tijd om ze te<br />
ontginnen in uw productieproces. Het goede nieuws is dat uw PLC en uw machines al veel meer weten dan u nu beseft. Op Hannover<br />
Messe zal u ook ontdekken hoe u die bron van informatie alvast kan aanboren. De rest kan dan toekomstmuziek zijn. Maar<br />
zet toch al die stappen naar een slimme fabriek.<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Platform over productieen<br />
procesautomatisering<br />
ia-online.be<br />
Jaargang 4 ● Nummer 2 <strong>2019</strong><br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
Louwers Mediagroep<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
Postbus 85<br />
B-3900 Pelt<br />
T +32 50 36 81 70<br />
E info@louwersmediagroep.be<br />
W www.louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Valérie Couplez<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez, Els Jonckheere,<br />
Bram Thiry<br />
Bladmanager<br />
Freddy Fierens<br />
E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
08<br />
14<br />
Secretariaat<br />
Lisa Gyselinck<br />
Elke Kina<br />
Advertenties<br />
www.wetransfer.com<br />
Onder vermelding van naam en project<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
20<br />
24<br />
Abonnementsprijs<br />
België: € 45,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten België: € 75,00 per jaar excl. BTW<br />
KBC Pelt<br />
IBAN nr. BE80 7310 2514 2977<br />
BIC: KREDBEB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. vaktijdschrift <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Pelt<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
Voor management, directies, engineers,<br />
inkopers en operators in: productie- en<br />
procesautomatisering, inclusief food processing<br />
& packaging.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
T +32 50 36 81 70<br />
E studio@louwersmediagroep.be<br />
Drukwerk<br />
Drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
Flexibel transportsysteem toont weg naar massaproductie van gepersonaliseerde producten 8<br />
Touchsolutions in de industrie 10<br />
De kunst van het automatiseren 12<br />
IIoT verlengt levensduur van batterijen 14<br />
De Pen: Dr. Helen Versluys, business consultant sustainability Möbius 18<br />
Artificiële intelligentie maakt de weg vrij voor autonoom grijpen 20<br />
Machines compacter, eenvoudiger en rendabeler bouwen 22<br />
De toekomst van AGV’s 24<br />
Alles wat u moet weten over procesinstrumentatie 28<br />
Nauwkeurige monitoring van biogas 30<br />
Modulair monitorsysteem voor ATEX-zones 33<br />
Compacte oplossing voor functionele veiligheid tot SIL3/PLe 34<br />
Oude elektronica probleemloos herstellen of vervangen 36<br />
Predictief onderhoud, de hype voorbij 38
Inhoud<br />
38 54<br />
62 72<br />
ERP-systeem wordt toeverlaat om efficiënte organisatie uit te stippelen 42<br />
Sectornieuws 44<br />
Geen industriële intelligentie zonder menselijke kennis en expertise 54<br />
Intelligente netwerksystemen in de kijker 56<br />
PROFIsafe module levert verhoogde veiligheid 57<br />
Productwissels zonder stilstand, zonder manuele interventies 58<br />
Coverbeeld:<br />
Beckhoff <strong>Automation</strong><br />
Blijf gratis en eenvoudig op de<br />
hoogte van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
ia-online.be<br />
Slimme oplossingen om de industrie vooruit te denken 62<br />
Oplossingen voor industriële reiniging 66<br />
Meer potentieel dankzij wisselsystemen 69<br />
Zijn draadloze verbindingen de toekomst? 70<br />
Industrie rolt de rode loper uit voor digitalisering 72<br />
Snelle programmatie van stappenmotoren 77<br />
<strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong> Partners 79
Tekst Valérie Couplez | Beeld B&R<br />
FLEXIBEL TRANSPORTSYSTEEM TOONT<br />
WEG NAAR MASSAPRODUCTIE VAN<br />
GEPERSONALISEERDE PRODUCTEN<br />
Automatisering en integratie gaan vandaag hand in hand. Immers, er valt meer winst te behalen uit een optimaal<br />
afstemmen van alle componenten dan uit louter een snellere machine aanschaffen. B&R toonde daarom op de<br />
afgelopen Indumation.be dat het zijn portfolio aan automatiseringsoplossingen blijft uitbreiden met de integratie van<br />
visie voor exacte synchronisatie tussen camera’s en machinefuncties. En met de integratie van vijf veiligheidsfuncties<br />
in het flexibele ACOPOStrak transportsysteem zet het de stap naar human-track collaboration.<br />
Op SPS IPC Drives oogstte B&R heel wat<br />
succes met zijn nieuwe oplossingen, op<br />
Indumation.be was dat niet anders. Het<br />
flexibele en intelligente transportsysteem<br />
ACOPOStrak is de manier om te evolueren<br />
naar de massaproductie van gepersonaliseerde<br />
producten. Met deze oplossing kunnen<br />
productstromen heel eenvoudig en op volle<br />
snelheid worden gescheiden of samengevoegd.<br />
Met de toevoeging van een pitstraat waar<br />
shuttles wiens taak erop zit naar omgeleid<br />
worden of waar nieuwe shuttles worden in<br />
voorbereid, kan men gaan schakelen tussen<br />
producten en batches zonder de productie stil<br />
te leggen. De volgende stap is de integratie van<br />
operatoren langs de lijn. Ook wat dat betreft<br />
heeft B&R zijn huiswerk gemaakt dankzij<br />
de integratie van vijf veiligheidsfuncties. Ze<br />
limiteren de snelheid en het vermogen van<br />
de shuttles terwijl ze passeren aan manuele<br />
werkposten. Dankzij deze intelligente<br />
veiligheidstechnologie kunnen operatoren<br />
veilig werken vanuit hun werkposten, zonder<br />
de nood aan veiligheidshekwerk: humantrack<br />
collaboration. Wat opvalt in dit systeem<br />
is de flexibiliteit. De limietwaarden voor een<br />
8 | ia-online.be
B&R vertrekt voor zijn oplossing in machinevisie<br />
vanuit één duidelijk principe: de volledige integratie<br />
van de hardware in het automatiseringssysteem.<br />
Met deze oplossing kunnen productstromen heel eenvoudig en op volle snelheid<br />
worden gescheiden en weer samengevoegd.<br />
veilige snelheid en kracht worden berekend<br />
door de veiligheidstoepassing tijdens operatie<br />
en kunnen wanneer nodig geactiveerd en<br />
gedeactiveerd worden.<br />
Tot op de microseconde<br />
synchroniseren<br />
Een tweede belangrijke innovatie waarmee B&R<br />
uitpakte op Indumation.be was zijn allereerste<br />
oplossing op het domein van machinevisie. Het<br />
vertrekt daarvoor vanuit één duidelijk principe:<br />
de volledige integratie van de hardware in het<br />
automatiseringssysteem. Dat heeft als voordeel<br />
dat de camera’s en de machinefuncties tot op de<br />
microseconde exact kunnen gesynchroniseerd<br />
worden. Er zijn twee varianten in beschikbaar:<br />
de Smart Sensor en de Smart Camera. De Smart<br />
Sensor dient om een enkele visiefunctionaliteit<br />
te realiseren, bijvoorbeeld positiedetectie of het<br />
uitlezen van een QR-code. De gebruiker hoeft<br />
enkel de functie te configureren in <strong>Automation</strong><br />
Studio. Met een enkel cameratype kan er<br />
met andere woorden een brede waaier aan<br />
applicaties gerealiseerd worden. Waar meer<br />
dan één functionaliteit vereist is, komt de<br />
krachtige Smart Camera op de proppen. De<br />
bestaande applicatiesoftware, parameters en<br />
modellen blijven dezelfde. De camera hoeft<br />
enkel toegevoegd te worden aan het netwerk,<br />
alle settings worden vervolgens automatisch<br />
gegenereerd vanuit de controller. Voor beide<br />
camera’s is er keuze uit drie beeldsensoren (1,3<br />
tot 5 megapixels). ■<br />
Met de toevoeging van een pitstraat kan men gaan schakelen tussen producten<br />
en batches zonder de productie stil te leggen.<br />
ia-online.be<br />
| 9
Tekst en beeld DOBIT<br />
IN DE INDUSTRIE<br />
Dacht u dat touchscreens enkel in<br />
de retail, bank- of zorgsector ingezet<br />
kunnen worden? ArcelorMittal<br />
Gent bewijst het tegendeel. Het<br />
staalbedrijf zet deze moderne<br />
communicatietechnologie in om<br />
productieprocessen te optimaliseren<br />
en doet hiervoor een beroep op<br />
DOBIT. Zowel de LUVOX lijn als<br />
de Elo schermen worden perfect<br />
geïmplementeerd in de zware<br />
industriële omgeving. Hiermee is<br />
ArcelorMittal een koploper!<br />
De implementatie van touchscreens is een<br />
duurzame oplossing en bovendien budgetvriendelijk<br />
in vergelijking met al het werk en<br />
de kosten die kwamen kijken bij de bekabeling.<br />
Een eerste concrete oplossing vinden we in de<br />
staalfabriek, waar ruwijzer wordt omgezet naar<br />
staal. Bij dit proces worden de machines volledig<br />
bediend aan de hand van een ingebouwde<br />
LUVOX touchscreen. Pieter Heynssens, Werkvoorbereider<br />
Proces-instrumentatie, verklaart<br />
deze keuze: “In het verleden werden de machines<br />
aangestuurd door middel van verschillende<br />
drukknoppen. Voor elke drukknop moesten we<br />
een aparte kabel voorzien, wat resulteerde in een<br />
hele bundel aan kabels. Het grote probleem was<br />
dat we veel werk hadden om alle kabels opnieuw<br />
aan te leggen indien er een knop moest worden<br />
toegevoegd. Omdat dit een duur en tijdrovend<br />
proces was, zijn we op zoek gegaan naar een<br />
alternatief en hebben we de voordelen van het<br />
werken met touchscreens ontdekt.”<br />
Oplossing voor elke omgeving<br />
Veel fijn stof, hoge temperaturen en enorme<br />
machines typeren de fabriek van ArcelorMittal.<br />
Ondanks deze omgeving kunnen touchscreens<br />
een oplossing bieden. Wendy van de Sande,<br />
Sales Engineer bij DOBIT legt uit: “In een zware<br />
industriële omgeving is het vaak onmogelijk om<br />
randapparatuur te gebruiken, omdat deze door<br />
Omdat DOBIT deze lijn volledig zelf beheert, kan men op vraag van de klant de LUVOX’en uitrusten met<br />
verschillende componenten en connectoren. Een bijkomend voordeel is dat de monitoren op verschillende<br />
manieren ingebouwd kunnen worden.<br />
10 | ia-online.be
‘Omdat het bekabelen van nieuwe knoppen een duur<br />
en tijdrovend proces was, zijn we op zoek gegaan naar<br />
een alternatief en hebben we de voordelen van het<br />
werken met touchscreens ontdekt’<br />
het fijn stof snel stuk gaan. Een touchscreen<br />
daarentegen kan tegen een stootje en kan<br />
ingebouwd worden, zodat fijn stof geen kans<br />
krijgt. Naast deze troef van robuustheid, gaat<br />
het ook om een heel intuïtieve manier om een<br />
scherm te bedienen. Er worden met andere<br />
woorden minder fouten gemaakt omdat het<br />
hier gaat om één op één communicatie. De<br />
LUVOX schermen lenen zich perfect voor deze<br />
omgeving”, gaat van de Sande verder. “Ze zijn<br />
duurzaam en hebben een metalen omranding<br />
die zorgt voor de nodige bescherming en<br />
afdichting. Daarnaast was het belangrijk dat<br />
het scherm niet zou beschadigen tijdens het<br />
proces en moesten we er rekening houden<br />
dat werknemers het scherm bedienen met<br />
handschoenen, pennen of soms zelfs met<br />
een schroevendraaier.” De realisaties bij<br />
ArcelorMittal tonen aan dat touchsolutions<br />
en visualisatie op grote schermen ook in een<br />
zware industriële omgeving standhouden.<br />
Modern en efficiënt<br />
Een eerste toepassing in de warmwalserij is het<br />
55’’ touchscreen in de bedieningsruimte. Patrick<br />
De Coninck, Ondersteuningsverantwoordelijke<br />
betrouwbaarheid Warmwals, legt uit: “Vroeger<br />
werkten we met synoptische panelen. Deze<br />
panelen namen veel plaats in beslag en het was<br />
heel veel werk indien er iets gewijzigd moest<br />
worden. Daarom zijn we op zoek gegaan<br />
naar een flexibele oplossing.” Het synoptische<br />
paneel werd vervangen door een 55’’<br />
touchscreen. “Een eerste voordeel is dat indien<br />
er nu aanpassingen moeten gebeuren, we dit<br />
heel snel kunnen doen. Onze programmeurs<br />
kunnen de aanpassingen zelf doorvoeren<br />
dankzij de SCADA-software. Dit duurt slechts<br />
enkele minuten, terwijl het vroeger weken tot<br />
maanden duurde om een synoptisch paneel<br />
aan te passen. Daarnaast zijn we verlost van de<br />
vele bekabeling die kwam kijken bij de panelen,<br />
want alles draait nu over een netwerk.”<br />
Duurzaam en flexibel<br />
Ook in de stuurcabine werd een kast met<br />
drukknoppen vervangen door een groot 55’’<br />
touchscreen. “Vanuit de stuurcabine worden<br />
tientallen machines bediend, die elk op hun<br />
beurt tientallen onderdelen hebben die inen<br />
uitgeschakeld moeten worden. Vroeger<br />
werd dit met kasten, knopjes en lampjes<br />
gedaan, maar nu vat één touchscreen al deze<br />
functies samen”, aldus De Coninck. “Ook<br />
Veel fijn stof, hoge temperaturen en enorme<br />
machines typeren de fabriek van ArcelorMittal.<br />
hier zijn we verlost van de vele kabels.” Een<br />
derde toepassing in de warmwalserij is een<br />
visualisatieoplossing. In de controlekamers<br />
hangt een 55’’ Elo scherm dat voortdurend<br />
live beelden geeft van het productieproces.<br />
De camerabeelden geven de operatoren een<br />
beter zicht in het productieproces. De Coninck:<br />
“We kunnen de beelden in uitgesteld relais<br />
bekijken. Dit stelt ons in staat om de beelden te<br />
synchroniseren met onze meettoestellen en zo<br />
kunnen we de beelden koppelen aan de juiste<br />
metingen en nagaan wat er precies gebeurde.”<br />
Vanuit de stuurcabine worden tientallen machines bediend, die elk op hun beurt tientallen onderdelen hebben<br />
die in- en uitgeschakeld moeten worden. Vroeger werd dit met kasten, knopjes en lampjes gedaan, maar nu vat<br />
één touchscreen al deze functies samen.<br />
Oplossing op maat<br />
ArcelorMittal raadpleegde verschillende producenten<br />
en leveranciers om bovengenoemde<br />
oplossingen te realiseren. De Coninck: “We<br />
hebben hier te maken met heel zware industrie<br />
en er zijn zoveel factoren waar rekening mee<br />
moet worden gehouden. We hebben destijds<br />
wat problemen gehad met de toenmalige leverancier<br />
zoals bijvoorbeeld schermen die heel<br />
snel stuk gingen. Daarom zijn we op zoek gegaan<br />
naar andere partners. We hebben DOBIT<br />
uitgedaagd om een betere oplossing te bieden<br />
en hebben op basis hiervan beslist om hen als<br />
partner te nemen.” ■<br />
ia-online.be<br />
| 11
Tekst Valérie Couplez | Beeld Siemens<br />
DE KUNST VAN<br />
HET AUTOMATISEREN<br />
Wat hebben 90% van alle auto’s en zowat alle mobiele toestellen ter wereld met elkaar gemeen? Allemaal<br />
bevatten ze hoogst gespecialiseerde kunststoffen van DSM Engineering Plastics. De voorbije jaren schakelden de<br />
productiesites van DSM overal ter wereld over op Siemens’ Simatic PCS7 voor automatische procescontrole. De<br />
productiesite in Genk, waar 260 mensen aan de slag zijn, geldt als pilootproject.<br />
DSM Engineering Plastics in Genk produceert<br />
zeer gespecialiseerde kunststoffen voor onder<br />
meer de automobiel- en elektronica-industrie.<br />
Klanten verwachten niet alleen hoogwaardige<br />
materialen, maar ook de nodige flexibiliteit<br />
om aan de veranderende noden van de markt<br />
te beantwoorden. De groep DSM zet ook<br />
consequent in op duurzaamheid. Idealiteit zou<br />
een automatiseringsproject bij DSM Engineering<br />
Plastics dus resulteren in minder afval en fouten.<br />
In Genk diende zich zo een project aan: lijn<br />
6, één van de oudste productielijnen maakte<br />
gebruik van de ondertussen uitgefaseerde<br />
Siemens’ Simatic S5 en was aan vervanging<br />
toe. Erwin Schepers, process control engineer<br />
bij DSM Genk legt uit. “Na een grondige<br />
kosten-batenanalyse hebben we beslist om<br />
de vlucht vooruit te nemen en meteen onze<br />
Erwin Schepers: “Na een grondige kosten-batenanalyse hebben we beslist om de vlucht vooruit te nemen en meteen onze lijnautomatisering naar een hoger niveau te tillen.”<br />
12 | ia-online.be
‘Door gebruik te maken van zogenaamde ‘recepten,<br />
leent PCS7 zich ideaal voor semi-continue<br />
productieprocessen, zoals bij DSM Genk’<br />
Uiteindelijk koos DSM uit vier voorstellen voor Siemens PCS7. “De belangrijkste reden? De openheid van het<br />
platform waardoor we gemakkelijker toegang hebben tot gekwalificeerde programmeurs.<br />
Omdat de focus op het optimaliseren van de productie zelf ligt, worden vooralsnog niet alle mogelijkheden<br />
van PCS7 benut, bijvoorbeeld voor preventief onderhoud.<br />
lijnautomatisering naar een hoger niveau te<br />
tillen.” Wat begon met de migratie van één<br />
productielijn in Genk is intussen een companywide<br />
project geworden. DSM greep deze<br />
kans om te gaan voor een toekomstgerichte<br />
oplossing die kon doorgetrokken worden<br />
naar andere productiesites.<br />
PCS7 perfecte antwoord op eisen<br />
Op de lijn wordt een brede waaier aan<br />
producten gefabriceerd. Het was dan ook<br />
een absolute must om de insteltijden zoveel<br />
mogelijk in te korten. “Daarnaast wilden we<br />
naar een hoger niveau van standaardisatie<br />
en gebruiksvriendelijkheid over verschillende<br />
lijnen heen evolueren”, geeft Schepers aan.<br />
“Dat zou het een stuk eenvoudiger maken om<br />
operatoren flexibel in te zetten naar gelang<br />
de werklast.” Systeemintegrator Engie Fabricom<br />
ging met dit eisenpakket aan de slag<br />
om met een een aantal voorstellen te komen<br />
voor verbeterde automatisering. Uiteindelijk<br />
koos DSM uit vier voorstellen voor Siemens<br />
PCS7. “De belangrijkste reden? De openheid<br />
van het platform waardoor we gemakkelijker<br />
toegang hebben tot gekwalificeerde<br />
programmeurs. Door gebruik te maken van<br />
zogenaamde ‘recepten’, leent PCS7 zich verder<br />
ideaal voor semi-continue productieprocessen,<br />
zoals bij DSM. Die verkorten namelijk<br />
gevoelig de omschakeltijd tussen het produceren<br />
van verschillende composieten.“ Ten<br />
slotte kwam er ook een gestandaardiseerde<br />
HMI-omgeving waardoor operatoren ingezet<br />
kunnen worden op verschillende lijnen.<br />
Minder tijd, minder afval<br />
Schepers is bijzonder opgetogen over de<br />
nieuwe productielijn. “Dankzij de vlottere<br />
omschakeling tussen producten gaat er niet<br />
alleen minder tijd verloren, maar daalde de<br />
hoeveelheid afval ook gevoelig. Omdat de<br />
focus op het optimaliseren van de productie<br />
zelf ligt, worden vooralsnog niet alle<br />
mogelijkheden van PCS7 benut, bijvoorbeeld<br />
voor preventief onderhoud. De data worden<br />
vandaag echter wel al verzameld, waardoor<br />
de stap naar nieuwe, toekomstgerichte<br />
toepassingen, makkelijker kan worden<br />
genomen.” Ook het management van DSM<br />
was overtuigd en besloot het succes van lijn<br />
6 ook uit te rollen op andere productielijnen<br />
op de site in Genk. Maar ook buitenlandse<br />
DSM fabrieken in onder meer China en<br />
Nederland hebben na evaluatie van het<br />
project gekozen om hun productielijnen te<br />
migreren naar PCS7. ■<br />
ia-online.be<br />
| 13
Tekst Els Jonckheere | Beeld Technolec<br />
IIOT VERLENGT LEVENSDUUR<br />
VAN BATTERIJEN<br />
Dankzij de oplossing van Moxa kan het op- en ontladingsalgoritme van de batterijen worden geoptimaliseerd.<br />
Met het <strong>Industrial</strong> Internet of Things of kortweg IIoT opent er zich een deur naar een ongekend spectrum aan<br />
mogelijkheden en opportuniteiten. Dat bewees Moxa onlangs nogmaals met een oplossing in de wereld van zonneenergie.<br />
Dankzij de koppeling tussen het batterijsysteem en het netwerk kunnen batterijen nu optimaal op- en<br />
ontladen worden, wat een enorm positieve impact op hun levensduur heeft.<br />
Een belangrijke speler in de wereld van de<br />
zonne-energie vatte onlangs het plan op om<br />
een energieopslagsysteem van 40 MWh te<br />
laten bouwen. “De firma die de opdracht kreeg<br />
toegewezen, had een holistische visie op de<br />
realisatie van dit project”, vertelt Karel Mus, general<br />
manager van Technnolec. “Om de levensduur<br />
van de batterijen te maximaliseren, paste hij<br />
niet alleen de beste producten en technieken<br />
toe. Ook connecteerde hij het systeem met een<br />
netwerk, wat de gebruiker in staat stelt gegevens<br />
over de temperatuur en het op/ontladen van de<br />
batterijen te verzamelen en te monitoren. In deze<br />
case is meten zelfs meer dan weten. De data<br />
spelen er immers een cruciale rol in het vinden<br />
van manieren om het op- en ontladingsalgoritme<br />
te optimaliseren, wat op zijn beurt leidt tot een<br />
efficiënter beheer van de energie en een langere<br />
levensduur van de batterijen.”<br />
Creatief met IIoT<br />
De specifieke omstandigheden waarin de<br />
connectie met het netwerk moet gebeuren,<br />
is redelijk uniek wegens de hoge temperatu-<br />
ren (en fluctuaties). Vandaar dat de bouwer<br />
van het systeem bij Moxa aanklopte. “Deze<br />
leverancier is gereputeerd omwille van haar<br />
innovatieve oplossingen voor uitzonderlijke<br />
sectoren”, vervolgt Mus. “Ook voor deze toepassing<br />
vond Moxa een passend antwoord.<br />
Twee digitale ingangen van de ioLogik E1242-T<br />
worden gebruikt om de relaispositie te monitoren.<br />
Twee digitale uitgangen zorgen voor het<br />
aan- en afschakelen van deze relais. Elke analoge<br />
ingang van de ioLogik E1242-T volgt de<br />
stroomwaarde van een string (= zes batterijen)<br />
14 | ia-online.be
‘De data spelen een<br />
cruciale rol in het vinden<br />
van manieren om het open<br />
ontladingsalgoritme te<br />
optimaliseren’<br />
op, terwijl zes RTD kanalen van de ioLogik<br />
E1260-T de temperatuur van deze batterijen<br />
volgen. Dankzij het compacte ontwerp en de<br />
geïntegreerde switch in de ioLogiks kunnen<br />
deze eenvoudig in het batterijsysteem worden<br />
geïntegreerd zonder dat een extra unmanaged<br />
switch nodig is.” Maar daarmee was de<br />
oplossing nog niet compleet. Een Arm-based<br />
Embedded computer UC-8112-ME-T zorgt<br />
voor het loggen van alle data. Mus: “Na enige<br />
tijd kan de systeemprovider deze gegevens<br />
gebruiken om de beste op- en ontlaadmethode<br />
te vinden. Interessant is dat deze drie producten<br />
van Moxa in een breed temperatuurbereik<br />
kunnen functioneren. Hierdoor was een duur<br />
HVAC-systeem niet nodig: een kostenefficiënt<br />
systeem was ruimschoots voldoende om<br />
genoeg koeling te genereren.” ■<br />
Wie is Technolec?<br />
Technolec uit Temse is een value added distributeur van producten en componenten<br />
die een efficiënte industriële automatisering toelaten. De firma is in België de<br />
officiële vertegenwoordiger van Moxa, Insys en nog enkele andere merken. Maar<br />
dat betekent niet dat u automatisch een oplossing uit het assortiment van deze<br />
aanbieders zal krijgen. Karel Mus: “In elke opdracht blijft het product ondergeschikt<br />
aan de oplossing. Met andere woorden: we proberen op elk automatiserings- en<br />
communicatievraagstuk het meest (kosten)efficiënte en kwalitatieve antwoord<br />
te formuleren.” Het gamma van Technolec is inzetbaar in een brede waaier van<br />
toepassingen. Niettemin ligt de focus momenteel op drie verticale markten:<br />
industriële automatisering (Ethernet I/O, industriële switches, converters, wifi AP’s/<br />
Clients …), communicatienetwerken voor de transportsector (speciale computers,<br />
I/O, IP camera’s, Ethernit switches, routers … maar ook baanvakbewaking,<br />
wisselverwarming, assentellers …). En ten slotte het beheer van utiliteiten (met<br />
Remote Acces, VPN beveiligde lijnen en industriële Ethernet netwerken).<br />
Het verzamelen van data speelt een belangrijke rol in het beheer van de energie en de levensduur van de batterijen.<br />
ia-online.be<br />
| 15
Smartenance – de app voor<br />
mobiel digitaal maintenance<br />
Digital<br />
maintenance<br />
Sneller, eenvoudiger ...<br />
Get digital. Now!<br />
Met de digitale onderhoudsmanager<br />
voor productie- en installatiemanagers<br />
wordt maintenance eindelijk papierloos.<br />
Smartenance maakt een duidelijke<br />
planning en evaluatie van uw onderhoud<br />
mogelijk en is uw snelle en eenvoudige<br />
instap in het digitale onderhoud.<br />
Probeer het nu 1 maand gratis!<br />
www.festo.com/smartenance
WAGO PFC VAN DE 2 DE GENERATIE:<br />
DE IoT CONTROLLER<br />
De 2e generatie WAGO PFC’s bieden naast de standaard MQTT implementatie voor<br />
communicatie met de Cloud ook ondersteuning voor Docker.<br />
Via versleutelde MQTT communicatie kunnen gegevens uit de applicatie eenvoudig en veilig<br />
naar de Cloud verstuurd worden, waar ze vervolgens worden samengevoegd en gebruikt voor<br />
vergaande analyses. Hiermee beantwoordt de PFC volledig aan de centrale ideeën van<br />
Industry 4.0: gegevens registreren, digitaliseren en nuttig toepassen.<br />
Met de implementatie van Docker op het PFC platform biedt WAGO ook een antwoord op<br />
de snel evoluerende automatiseringswereld: met behulp van Docker containers kunnen<br />
nieuwe applicaties flexibel worden geïmplementeerd zonder daarvoor aan het embedded<br />
besturingssysteem te moeten raken. Dankzij de grote Docker-community kunnen veel populaire<br />
technologieën zo in enkele klikken geïntegreerd worden.<br />
www.wago.be
De Pen<br />
18 | ia-online.be
De Pen<br />
Dr. Helen Versluys,<br />
business consultant sustainability Möbius<br />
OP HET KRUISPUNT VAN<br />
DIGITAAL EN CIRCULAIR<br />
De trend naar duurzaamheid zal ook zijn impact hebben op de maakindustrie de<br />
komende jaren. Producten zullen anders gebouwd moeten worden, zodat ze langer<br />
meekunnen en we minder snel weer nieuwe, schaarser wordende grondstoffen<br />
moeten aanboren. We kunnen verschillende richtingen uit. Maken we voortaan<br />
fairphones, die makkelijk te herstellen zijn, maar daardoor meer marges voor fouten<br />
laten? Of maken we iPhones die moeilijker toegankelijk zijn maar wel hun kwaliteit<br />
en aantrekkelijkheid, ook als tweedehands, behouden? Voor beide valt iets te zeggen,<br />
maar een datagestuurde aanpak zal sowieso de voorwaarde zijn voor circulariteit.<br />
Om producten een tweede leven te geven is er een enorme berg aan informatie nodig over hun ontwerp,<br />
maar ook over hoe gebruikers er mee omgaan. Circulaire ambities zullen wat dat betreft niet om digitale<br />
technologie heen kunnen. De uitdaging waar bedrijven voorstaan is om het antwoord te vinden op drie<br />
vragen: welke data heb ik nodig om mijn producten een meer duurzaam karakter te geven? Waar kan ik die<br />
data vinden? Hoe kan ik die data dan gaan omzetten in inzichten? In de eerste plaats moet je dus bepalen<br />
welke informatie interessant kan zijn. De meest voor de hand liggende gegevens zijn in de eerste plaats<br />
de samenstelling van je product. Om te weten welke materialen eruit te halen, moet je weten wat erin zit.<br />
Daarnaast heb je gegevens nodig over hoe je product gebruik wordt en waar het zich bevindt. Ten slotte<br />
zal ook informatie over de beschikbaarheid interessant zijn. Dat kan iets vertellen over de verhouding tussen<br />
vraag en aanbod.<br />
Maar waar kan je die gegevens nu vinden? Belangrijk om voor ogen te houden is dat je niet noodzakelijk<br />
een volledig geïntegreerd systeem nodig hebt, met alle toeters en bellen. De manieren om aan data te<br />
geraken variëren van zeer eenvoudig tot geautomatiseerd en complex. Contextuele data bijvoorbeeld zullen<br />
makkelijk te vinden zijn. Daarnaast kan je intelligentie toevoegen aan een product en een manier om de<br />
verzamelde gegevens achteraf uit te lezen. Wie de data in real-time ter beschikking wil, zal zijn product<br />
moeten connecteren. Een machine die zijn gegevens naar de cloud stuurt is daar het mooiste voorbeeld van.<br />
De meeste complexe stap om te realiseren is het capteren van data uit een systeem van geconnecteerde<br />
producten. In dat geval zullen de producten ook onderling kunnen communiceren. Kijk verder dan de eigen<br />
bedrijfsmuren om aan data te raken en betrek stakeholders in dit proces, zoals een leverancier, eindklant of<br />
recyclagepartner.<br />
De volgende stap is dan het omzetten van data in inzichten. Op zich kan dat misschien wel de meest<br />
eenvoudige stap zijn, gezien de brede waaier aan al beschikbare technologische oplossingen om data te<br />
analyseren en visualiseren. Je moet daarbij zelfs niet van nul beginnen. Met API’s (Application Programming<br />
Interfaces) is de code om apps op maat van je eigen bedrijfsprocessen te ontwikkelen al een stuk geschreven.<br />
Belangrijk is om binnen het eigen bedrijf regels en protocollen op te stellen om de activering van de data op<br />
een gestructureerde manier te laten verlopen. Besef wel dat de grens tussen datagestuurd en dataoverweldigd<br />
zeer dun is. Begin daarom klein, met een beperkte set aan gegevens afkomstig van databronnen die goed<br />
onder controle zijn. En weet dat het niet alleen rond technologie draait, de bedrijfscultuur, je medewerkers,<br />
je organisatiestructuur, je business model moeten allemaal mee evolueren. ■<br />
ia-online.be<br />
| 19
Tekst en beeld SCHUNK<br />
ARTIFICIËLE<br />
INTELLIGENTIE MAAKT<br />
DE WEG VRIJ VOOR<br />
AUTONOOM GRIJPEN<br />
Een robothand grijpt voorzichtig een willekeurig samengestelde formatie van kleurrijke speelgoedblokken vast<br />
en legt deze vervolgens neer. Identificeren, vastpakken, neerzetten. Steeds opnieuw. Wat op het eerste gezicht<br />
kinderspel lijkt, is eigenlijk uiterst geavanceerd: de robots en handlingsystemen van morgen zullen in staat zijn om<br />
zelf objecten te identificeren en te onderzoeken en uiteindelijk autonoom te hanteren. Op de Hannover Messe<br />
demonstreert SCHUNK, de specialist in grijpsystemen en spantechniek, de mogelijkheden en kansen van intelligente<br />
grijpsysteemoplossingen voor intelligente Industrie 4.0-scenario’s en hoe digitalisering en artificiële intelligentie de<br />
verwerkingsprocessen verbeteren.<br />
20 | ia-online.be
Op de Hannover Messe zal SCHUNK laten zien hoe elementen van de geavanceerde SCHUNK Co-act JL1<br />
in een standaardgrijper kunnen worden geïntegreerd. Met een grijpkracht van 450 N zal de grijper nieuwe<br />
maatstaven vooropstellen op het gebied van collaboratieve handling.<br />
De intelligente grijpers<br />
van SCHUNK meten,<br />
identificeren en bewaken<br />
vastgegrepen componenten<br />
tijdens een lopend<br />
productieproces in real time.<br />
“De komende jaren zal de industriële handling<br />
opnieuw worden uitgevonden”, zegt Prof. Dr.<br />
Markus Glück, algemeen directeur Onderzoek<br />
& Ontwikkeling (CINO) bij SCHUNK GmbH &<br />
Co. KG in Lauffen, Duitsland. In het verleden<br />
werd elke stap uitvoerig geprogrammeerd. De<br />
handlingoplossingen van morgen zullen echter<br />
veel onafhankelijker werken. “De markt vraagt<br />
nu al om grijpsystemen die snel en eenvoudig te<br />
installeren zijn en zich automatisch aanpassen aan<br />
verschillende grijpsituaties. Ook de samenwerking<br />
tussen mens en robot en de communicatie tussen<br />
de onderdelen van het productieproces worden<br />
steeds belangrijker. Intelligentie, netwerken en<br />
samenwerking worden de drijvende krachten<br />
achter de productieautomatisering”, zegt Glück.<br />
Robuuste en veelzijdige<br />
mechatronische grijpers<br />
SCHUNK gooit echter niet zomaar beproefde<br />
technologieën overboord. Sommige productlijnen<br />
werden zelfs uitgebreid, zoals het<br />
vlaggenschip de pneumatische PGN-plus-P grijper,<br />
dat op de Hannover Messe wordt voorgesteld.<br />
Tegelijk spitst de specialist in grijpsystemen zich<br />
nog verder toe op mechatronische producten.<br />
De uitdaging om elektrische besturingssystemen<br />
te integreren in grijpgereedschappen, heeft<br />
ertoe geleid dat er steeds meer mechatronische<br />
componenten met elkaar worden verbonden. Het<br />
uiteindelijke doel is om de vereiste grijpkracht van<br />
pneumatische systemen naadloos te combineren<br />
met de netwerk -en besturingsmogelijkheden<br />
van een slimme, collaboratieve fabriek. Zo zal<br />
SCHUNK op de Hannover Messe een DGUVgecertificeerde<br />
grijper voor collaboratieve<br />
toepassingen met een grijpkracht van 450 N<br />
onthullen, dit overschrijdt ruimschoots wat<br />
voorheen gebruikelijk en mogelijk was. Op die<br />
manier stelt het bedrijf zich open voor de markt<br />
voor collaboratieve toepassingen, zodat er met<br />
zwaardere gewichten kan worden gewerkt dan<br />
bij de assemblage van kleine onderdelen. Vooral<br />
de toeleveranciers en de automobielindustrie<br />
zelf zullen er baat bij hebben om deze innovatie<br />
nader te bekijken. Daarnaast zal SCHUNK een<br />
flexibele mechatronische grijper met een brede<br />
slag voorstellen voor een breed gamma aan<br />
industriële toepassingen. Deze grijper wordt<br />
aangestuurd via PROFINET en positioneert zijn<br />
vingers buitengewoon snel.<br />
Netwerken, geautomatiseerd<br />
leren en autonomie<br />
SCHUNK zal de handlingoplossingen van<br />
morgen belichten door zijn technologisch<br />
onderzoek voor te stellen op de Hannover<br />
Messe. Dankzij automatisch leren zullen de<br />
handlingoplossingen van de toekomst in staat<br />
zijn om patronen te herkennen en passende<br />
antwoorden af te leiden op basis van bestaande<br />
databases en algoritmen. De intelligente<br />
grijpoplossingen van SCHUNK gebruiken<br />
de gegevens van meerdere sensoren om<br />
nieuwe informatie te ontvangen aan de hand<br />
van gegevenscorrelatie en om intellingente<br />
beslissingen te nemen. De specialist op het<br />
gebied van grijpsystemen verwacht in de<br />
nabije en verre toekomst een trend naar<br />
autonoom grijpen. Dankzij de interactie met<br />
2D- en 3D-camera’s kunnen grijpers botsingen<br />
voorkomen, weten ze hoe ze werkstukken<br />
moeten vastpakken en werken ze samen met<br />
het volledige handlingsysteem om een optimale<br />
grijpstrategie te ontwikkelen. Uiteindelijk zullen<br />
grijpsystemen in staat zijn om onderdelen<br />
autonoom te hanteren en de onderliggende<br />
algoritmes zelf verder te verfijnen. Op stand B40<br />
in Hal 17 op de Hannover Messe zal SCHUNK<br />
laten zien hoe elementen van de geavanceerde<br />
SCHUNK Co-act JL1 (zie afbeelding) in een<br />
standaardgrijper kunnen worden geïntegreerd.<br />
Met een grijpkracht van 450 N zal de grijper<br />
nieuwe maatstaven vooropstellen op het<br />
gebied van collaboratieve handling. ■<br />
ia-online.be<br />
| 21
Tekst Valérie Couplez | Beeld Beckhoff <strong>Automation</strong><br />
MACHINES COMPACTER,<br />
EENVOUDIGER EN<br />
RENDABELER BOUWEN<br />
Een beurs is de plek bij uitstek om kennis te maken met nieuwe ontwikkelingen. Het hoeft dan ook niet te<br />
verwonderen dat het tijdens de drie dagen van Indumation.be druk was op de stand van Beckhoff <strong>Automation</strong>. Het<br />
team automatiseringsspecialisten had immers heel wat nieuwigheden in petto. Innovaties die er telkens op gericht<br />
zijn om machines compacter, eenvoudiger en rendabeler te bouwen en ze tegelijkertijd meer functionaliteiten te<br />
geven. Een zelfgebouwde airhockeytafel demonstreerde hoe die toegevoegde waarde er in de praktijk kan uitzien.<br />
Beckhoff <strong>Automation</strong> had een resem<br />
productinnovaties mee, die nog maar net<br />
op de SPS IPC Drives aan het grote publiek<br />
waren voorgesteld. Johnny Vangeel loodste<br />
ons als kundige gids langs de hoogtepunten<br />
van de stand. “Beckhoff voegde onlangs<br />
stappenmotoren aan zijn gamma toe. Daar<br />
was veel vraag naar bij klanten, omdat ze een<br />
efficiënte oplossing bieden voor eenvoudige<br />
‘De airhockeytafel is een eigen creatie van het Belgische<br />
Beckhoff team om zijn automatiseringsoplossingen<br />
te visualiseren’<br />
Bezoekers moesten ferm uit hun pijp komen om de schijfjes voorbij de slimme technologie in doel te krijgen.<br />
22 | ia-online.be
TwinCAT heeft er het afgelopen jaar weer enorm veel functionaliteiten bij<br />
gekregen. Zo kunnen gebruikers nu in interactie gaan met hun machines<br />
dankzij de toevoeging van TwinCAT Speech.<br />
AMP8000, het decentraal aandrijvingssysteem opent nieuwe mogelijkheden voor<br />
modulaire machineconcepten. Door de vermogenselektronica rechtstreeks aan de<br />
machine te plaatsen, is er maar één koppelingsmodule meer nodig in de schakelkast.<br />
Machinebouwers krijgen met XPlanar de uiterst flexibele, nauwkeurige en zeer dynamische positionering die we kennen van CNC-machines.<br />
toepassingen. Deze compacte motoren<br />
kunnen immers rechtstreeks op de klemmen<br />
aangesloten worden. Een perfecte aanvulling op<br />
onze servotechnologie. Daarin gooien we nog<br />
steeds hoge ogen met AMP8000, het decentraal<br />
aandrijvingssysteem dat nieuwe mogelijkheden<br />
opent voor modulaire machineconcepten.<br />
Door de vermogenselektronica rechtstreeks<br />
aan de machine te plaatsen, is er maar<br />
één koppelingsmodule meer nodig in de<br />
schakelkast. Een aanzienlijke besparing op<br />
materiaal, ruimte, kosten en installatiewerk.”<br />
Nauwkeurige en<br />
dynamische positionering<br />
Een opvallende innovatie aan de andere kant<br />
van de wand is XPlanar. “Dit is in feite een<br />
lineaire motor op een plaat die zich in alle<br />
richtingen, X, Y en Z, volledig vrij kan bewegen.<br />
Machinebouwers krijgen hiermee de uiterst<br />
flexibele, nauwkeurige en zeer dynamische<br />
positionering die we kennen van CNC-machines.<br />
Maar ze kan in factory automation bijvoorbeeld<br />
dienen om productstromen eenvoudig en<br />
individueel te gaan verdelen. Het mooie aan<br />
deze oplossing is dat al het moeilijke reken- en<br />
programmeerwerk reeds gebeurd is door de<br />
ingenieurs van Beckhoff. De gebruiker kan zich<br />
zo bedienen van een eenvoudige interface.”<br />
Extra functionaliteiten voor TwinCAT<br />
TwinCAT, de PC-gebaseerde sturing van Beckhoff<br />
<strong>Automation</strong> heeft er het afgelopen jaar weer<br />
enorm veel functionaliteiten bij gekregen. Dat<br />
ging op Indumation.be niet onopgemerkt<br />
voorbij. Zo kunnen gebruikers nu in interactie<br />
gaan met hun machines dankzij de toevoeging<br />
van TwinCAT Speech. “Automatiseringssystemen<br />
kunnen zo leren luisteren en spreken, zonder dat<br />
er een internet- of cloudverbinding nodig is. Je<br />
kan bijvoorbeeld een aantal waarschuwingen<br />
automatisch programmeren, maar evengoed<br />
basisacties. Dit ondersteunt operatoren of<br />
onderhoudsmedewerkers in hun dagelijkse<br />
werkzaamheden.” Hetzelfde geldt voor de<br />
integratie van visieoplossingen met TwinCAT<br />
Vision. Beeldverwerking kan nu in real-time<br />
gebeuren voor PLC-programmeurs. De PLC’s<br />
zelf kregen ook verdere uitbreiding. De CX7000<br />
brengt het gemak en de kracht van de TwinCAT 3<br />
omgeving in het bereik van compacte besturingen.<br />
Analytische werkbank in de cloud<br />
De Industrie 4.0-muur die Beckhoff op de stand<br />
gebouwd had maakte indruk. Het toonde via<br />
dashboards hoe het er aan toe ging in vier verschillende<br />
fabrieken. Met de oplossingen van<br />
Beckhoff om data naar de cloud te sturen en<br />
om te zetten in toegevoegde waarde, krijgt de<br />
gebruiker eigenlijk een analytische werkbank ter<br />
beschikking voor al zijn noden. Om de interface<br />
aan de machine te voorzien toonde Beckhoff dat<br />
het naast zijn ruim assortiment voor elke zone ook<br />
panelen op maat kan maken. “Onze Belgische<br />
klanten toonden hier al veel interesse in. Het biedt<br />
immers de mogelijkheid om functionaliteiten al in<br />
te bouwen in het paneel en het gebruiksgemak te<br />
verhogen voor machinebouwers. Bovendien staat<br />
het garant voor een mooie uitstraling.”<br />
Airhockeytafel brengt<br />
technologie samen<br />
De eyecatcher op de stand was echter<br />
de airhockeytafel. Een eigen creatie van<br />
het Belgische Beckhoff team om zijn<br />
automatiseringsoplossingen te visualiseren.<br />
Bezoekers moesten ferm uit hun pijp komen<br />
om de schijfjes voorbij de slimme technologie<br />
in doel te krijgen. De tafel bevatte onder meer<br />
TwinCAT 3 software voor real-time controle<br />
via de CX2072 embedded PC, TwinSAFE<br />
naadloos geïntegreerd voor een flexibele<br />
machineveiligheidsconfiguratie, TwinCAT hMI<br />
voor een responsieve webvisualisering, TwinCAT<br />
Vision voor detectie en trajectberekening van<br />
het schijfje, connectiviteit met de Amazon AWS<br />
cloud en het multi-assig servosysteem AX8000.<br />
Een sterk staaltje technisch kunnen. ■<br />
ia-online.be<br />
| 23
Tekst en beeld Valérie Couplez<br />
DE TOEKOMST VAN AGV’S<br />
Wie zijn logistieke processen wil automatiseren, denkt steeds vaker aan AGV’s. Hun mogelijkheden zijn de voorbije<br />
jaren immers fors toegenomen, voornamelijk door ontwikkelingen in de software- en sensortechnologie die hen op<br />
het juiste pad houden. De modellen die fabrikanten vandaag afleveren beschikken over nog meer precisie, veiligheid<br />
en efficiëntie dan ooit tevoren en de komende jaren beloven nog meer goeds. Hieronder bespreken we welke<br />
technologieën hun neus aan het venster steken om AGV’s toekomstbestendig te maken.<br />
AGV’s bieden een stevig antwoord op de<br />
schaarste aan technisch personeel. Zeker<br />
sinds hun kostprijs door technische ontwikkelingen<br />
ook een stuk gedaald is en ze een<br />
grotere flexibiliteit meekrijgen.<br />
De markt van AGV’s (automated guided vehicles)<br />
had in 2017 wereldwijd een waarde van<br />
ongeveer 2 miljard dollar. Voor de komende<br />
jaren wordt telkens een groei van meer dan<br />
10% voorspeld. Dat AGV’s in de lift zitten heeft<br />
meerdere redenen. Allereerst neemt het aantal<br />
logistieke processen toe. We bestellen vandaag<br />
heel wat producten vanuit onze luie zetel. De<br />
pakjesdiensten halen deze vaak op aan grote<br />
magazijnen om ze vervolgens tot aan onze<br />
drempel te brengen. In dergelijke magazijnen<br />
is automatisering cruciaal en komt ze ook in<br />
de vorm van AGV’s voor. Maar vooral in de<br />
industrie zijn ze graag geziene werkers. Logistiek<br />
is daar allerminst de prioriteit. Door AGV’s<br />
die taken te laten overnemen kunnen de medewerkers<br />
zich focussen op de werkelijke corebusiness:<br />
maken. En daar kan men geld mee<br />
verdienen. AGV’s bieden dus een stevig antwoord<br />
op de schaarste aan technisch personeel.<br />
Zeker sinds hun kostprijs door technische ontwikkelingen<br />
ook een stuk gedaald is en ze een<br />
grotere flexibiliteit meekrijgen. Die populariteit<br />
zal vermoedelijk nog verder stijgen door de introductie<br />
van nieuwe technologie.<br />
LiDAR sensoren<br />
LiDAR staat voor Light Detection and Ranging.<br />
Als een dergelijke sensor op een AGV geplaatst<br />
wordt, zal hij een brede bundel aan laserstralen<br />
24 | ia-online.be
Dankzij LiDAR is er geen enkele nood meer aan bijkomende infrastructuur om met AGV’s aan de slag te kunnen.<br />
uitzenden die elk de afstand berekenen tussen<br />
objecten op hun weg en het voertuig zelf. Wanneer<br />
de software die data samenlegt, zal hij een<br />
360° scan krijgen van het volledige werkgebied<br />
en de best mogelijke route voor de AGV kunnen<br />
uitstippelen doorheen de fabriek. Er is dus geen<br />
enkele nood meer aan bijkomende infrastructuur<br />
om met AGV’s aan de slag te kunnen. Het<br />
spreekt voor zich dat de flexibiliteit van AGV’s<br />
met deze technologie een flinke boost krijgt.<br />
Hoewel LiDAR al enkele jaren bestaat, begint de<br />
prijs voor een unit nu te zakken waardoor het<br />
makkelijker kan geïncorporeerd worden in AGVsystemen.<br />
LiDAR zal de komende jaren een nog<br />
grotere impact hebben op de AGV-industrie.<br />
Cameravisiesystemen<br />
LiDAR is niet de enige techniek die de navigatie<br />
ondersteunt. Computer- en camerasystemen<br />
kunnen hand in hand werken om met<br />
behulp van beelden de AGV te sturen. Dit<br />
kan overigens ook perfect in combinatie met<br />
LiDAR-technologie. Omdat de camera over de<br />
mogelijkheid beschikt om data in real-time te<br />
capteren, kunnen de voertuigen in een echte<br />
‘Wanneer de software de LiDAR-data samenlegt, zal er<br />
een 360° scan ontstaan van het volledige werkgebied<br />
om de best mogelijke route voor de AGV uit te stippelen<br />
doorheen de fabriek’<br />
productieomgeving makkelijker aan de slag. De<br />
camera detecteert niet alleen obstakels, maar<br />
helpt ook om bijvoorbeeld palletten te identificeren.<br />
Dankzij camerasystemen kunnen AGV’s<br />
dus efficiënter in interactie gaan met andere<br />
objecten of andere voertuigen. Dit zal ook de<br />
efficiëntie van een AGV die alleen opereert binnen<br />
een magazijn of een fabriek bevorderen.<br />
Dubbele modus<br />
Er bestaan sinds enkele jaren AGV’s die zowel<br />
automatisch als manueel aan de slag kunnen.<br />
Het is vandaag echter geen evidentie voor<br />
gebruikers om de volle capaciteit van de voertuigen<br />
te benutten, zoals ze ontworpen zijn.<br />
Het switchen tussen manuele en automatische<br />
werkzaamheden kan evengoed onbetrouwbaar<br />
en inefficiënt zijn. Maar door de toenemende<br />
precisie en betrouwbaarheid van sensoren op<br />
AGV’s, ziet de toekomst van AGV’s met zo’n<br />
dubbele modus er toch goed uit. De hordes die<br />
hieruit voorkomen worden immers vlot genomen<br />
dankzij de technologische verbeteringen.<br />
En met de nauwere samenwerking tussen heftruckfabrikanten<br />
en AGV-experten kunnen er<br />
werkbare oplossingen naar voren komen. <br />
ia-online.be<br />
| 25
ÖLFLEX ® CONNECT<br />
Your evolution of cable assembly solutions<br />
Connecting what belongs together: our ÖLFLEX ® CONNECT range shows what happens<br />
when components and solutions are seen as one entity. With our ÖLFLEX ® CONNECT<br />
Servo cables, we do not just offer individual components, but complete system solutions<br />
for the most complex requirements - quick, reliable and sustainable. Start focussing<br />
your resources on your core business and LAPP will handle your connectivity needs for<br />
maximum profitability. More information: www.lappbenelux.com/oelflexconnect
Hoe beter zij de AGV kunnen afstemmen op de unieke uitdagingen van een productiewerkvloer in de praktijk, hoe meer de voordelen uit de verf zullen komen.<br />
Software<br />
Digitalisering bepaalt de toon in de industrie momenteel.<br />
Dat is voor AGV’s niet anders. De software<br />
vormt de ruggengraat in een AGV-systeem.<br />
De manier waarop de coördinatie gebeurt tussen<br />
de voertuigcommunicatie, het genereren van de<br />
taken en de verkeerscontrole onderscheidt een<br />
goed van een slecht werkend systeem. Zelfs als u<br />
maar één AGV door uw fabriekshallen ziet passeren,<br />
dan nog zal de software zijn efficiëntie dicteren.<br />
Het grootste potentieel voor verbeteringen<br />
in AGV-technologie zal dus komen van softwareontwikkeling<br />
en -experten. Hoe beter zij de AGV<br />
kunnen afstemmen op de unieke uitdagingen<br />
van een productiewerkvloer in de praktijk, hoe<br />
meer de voordelen uit de verf zullen komen.<br />
Conclusie<br />
Hoewel automatisering al jaren aanwezig is in<br />
material handling, zullen de toepassingen de<br />
komende jaren alleen maar toenemen. In die<br />
mate zelf dat de logistiek de manier waarop<br />
bedrijven produceren kan doen veranderen. Er<br />
bestaan vandaag al volledig geautomatiseerde<br />
faciliteiten en hun aantal neemt gestaag toe.<br />
AGV’s nemen daarin een sleutelrol op en zullen<br />
zich zo ook op het voorplan dringen van de<br />
evolutie van de maakindustrie. ■<br />
Dankzij camerasystemen kunnen AGV’s dus efficiënter in interactie gaan met andere objecten of andere voertuigen.<br />
ia-online.be<br />
| 27
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
Tekst Valérie Couplez | Beeld Easyfairs<br />
ALLES WAT U<br />
MOET WETEN OVER<br />
PROCESINSTRUMENTATIE<br />
In de procesindustrie is het van levensbelang<br />
om de productie via<br />
de juiste instrumentatie continu<br />
te kunnen volgen. Om de toenemende<br />
complexiteit van installaties<br />
en onvoorziene omstandigheden in<br />
het proces optimaal te blijven beheren,<br />
bedient u zich het beste van het<br />
technologische neusje van de zalm.<br />
Alle belangrijke ontwikkelingen in<br />
het domein van procesinstrumentatie<br />
zullen op 27 en 28 maart verzameld<br />
zijn in Antwerp Expo tijdens<br />
M+R <strong>2019</strong>. De beurs vindt dit jaar<br />
gelijktijdig plaats met Maintenance<br />
en Worksafe.<br />
Organisator Easyfairs kijkt al reikhalzend<br />
uit naar de opening van M+R op 27 maart.<br />
Deze nichebeurs is intussen uitgegroeid<br />
tot het grootste evenement rond meet- en<br />
regeltechniek in de Benelux. Ook deze editie<br />
belooft weer heel wat moois. “Met de komst<br />
van Maintenance en Worksafe zullen bezoekers<br />
voor het eerst immers op één plek een compleet<br />
overzicht krijgen van alles wat hun sector<br />
aanbelangt”, vertelt Dieter Wilssens, group<br />
event director bij Easyfairs en verantwoordelijk<br />
voor de beurs. “Procesinstrumentatie is<br />
nu eenmaal cruciaal om de veiligheid te<br />
ondersteunen en ook onderhoud is niet weg<br />
te denken in bedrijven waar ongeplande<br />
productiestilstand absoluut uit den boze is.<br />
De drie beurzen samen zullen meer dan 300<br />
exposanten samenbrengen en dus voor een zeer<br />
mooie synergie zorgen.” Om het de bezoeker<br />
eenvoudig te maken, introduceert Easyfairs<br />
een smart badge met NFC-chip, een digitale<br />
draagtas die een duidelijk en digitaal overzicht<br />
geeft van alle bezochte standen en 100%<br />
GDPR-conform. Digitalisering vormt dus niet<br />
alleen een hoeksteen in het beursprogramma.<br />
Sfeerbeelden van de vorige editie van M+R.<br />
28 | ia-online.be
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
‘De Innovation Tour leidt deelnemers op een uur langs<br />
de belangrijkste innovaties uit de sector, zorgvuldig<br />
geselecteerd door een onafhankelijke jury’<br />
Innovatie Route, kortste weg<br />
naar inspiratie<br />
De hot topics in procesinstrumentatie<br />
verschillen niet met de rest van de industrie.<br />
Op M+R zullen digitalisering en Industrie 4.0<br />
dan ook de boventoon voeren. Wilssens: “Als<br />
organisator vinden we het belangrijk dat we de<br />
pols houden aan wat er leeft en beweegt in de<br />
markt. Het gros van de bezoekers komt immers<br />
om te voelen en te proeven van innovaties<br />
en nieuwe ontwikkelingen in zijn vakdomein.<br />
Om die reden hebben we de Innovation Tour<br />
uitgewerkt. Op een uur worden de deelnemers<br />
rond geleid over de beursvloer langs de meest<br />
vernieuwende producten. De keuze gebeurde<br />
niet door ons, maar door ie-net, een netwerk<br />
met meer dan 30.000 ingenieurs. Tijdens de<br />
eerste beursdag zullen ze een winnaar kronen.<br />
Het publiek kiest ook zijn favoriet.”<br />
Gasdetectie doorgelicht<br />
M+R zet bovendien hard in op het delen<br />
van kennis met zijn naar verwachting 5.500<br />
bezoekers. Op basis van een online enquête<br />
polste het bij de industrie waar de hiaten<br />
in kennis zitten. Dat resulteerde in een<br />
indrukwekkend programma van Masterclasses.<br />
“Een van de topics die daaruit naar voren<br />
kwamen is gasdetectie. We zullen enerzijds<br />
een beeld geven van wat er bestaat aan<br />
technieken om te meten en lekken op te<br />
sporen. Anderzijds krijgen ook IoT en wireless<br />
technologie en hoe zij voor kostenverlaging<br />
en efficiëntieverhoging kunnen zorgen bij gasdetectie,<br />
alle aandacht. Verder zullen onder<br />
meer trends in procesanalyse, IIoT en cybersecurity<br />
en kunststof en composiet tanks aan<br />
bod komen tijdens de Masterclasses.” ■<br />
Praktische info<br />
Waar?<br />
Antwerp Expo<br />
Wanneer?<br />
27 en 28 maart<br />
Openingsuren?<br />
Telkens van 10 uur, op woensdag<br />
met happy hour tot 18.30 uur op<br />
donderdag tot 17 uur<br />
Tickets?<br />
Gratis mits registratie met code 2059<br />
Meer info?<br />
www.easyfairs.com/nl/m-r-<strong>2019</strong><br />
ia-online.be<br />
| 29
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
De ultrasone gasflowmeter OPTISONIC 7300 van KROHNE bewaakt de biogasstroom van de slibvergistingsinstallatie op de RWZI van Tiel.<br />
Tekst Bram Thiry | Beeld KROHNE<br />
NAUWKEURIGE MONITORING<br />
VAN BIOGAS<br />
De rioolwaterzuiveringsinstallatie in Tiel is uitgerust met een slibvergistingsinstallatie. Die gebruikt het rioolslib<br />
om biogas op te wekken dat wordt aangewend voor energieconsumptie. Hierdoor is de RWZI Tiel volledig<br />
energieneutraal. De biogasstroom wordt nauwkeurig gemonitord door een ultrasone flowmeter met geïntegreerde<br />
temperatuurmeting.<br />
Waterschap Rivierenland heeft de ambitie uitgesproken<br />
om in 2030 volledig energieneutraal te<br />
opereren. De rioolwaterzuiveringsinstallatie in Tiel<br />
speelt hierin een belangrijke rol. Ze is uitgerust<br />
met een vergistingstank die rioolslib op een<br />
constante temperatuur van 52 °C laat vergisten.<br />
Door dit vergistingsproces komt er biogas vrij die<br />
gebruikt wordt om de integrale energiebehoefte<br />
van de zuiveringsinstallatie in te vullen.<br />
Nat biogas vereist<br />
speciale gasflowmeter<br />
Om de aansturing en beveiliging van de<br />
energiecentrale te garanderen, moet de<br />
biogasflow tussen de vergistingstank en de<br />
energiecentrale nauwkeurig gemonitord worden.<br />
Het biogas dat de vergister verlaat, is vochtig,<br />
drukloos en met verschillende methaan- en CO 2<br />
-<br />
samenstellingen. Het meten van deze gasstroom<br />
vereist dan ook een speciale meter. Bovendien<br />
is Waterschap Rivierenland verplicht om al het<br />
overtollige gas te monitoren en vast te leggen voor<br />
de controlerende instanties. Speciaal voor dit soort<br />
van biogastoepassingen ontwikkelde KROHNE<br />
de OPTISONIC 7300 ultrasone gasflowmeter<br />
met geïntegreerde temperatuurmeting. Hiermee<br />
kan de gecorrigeerde gasvolumeflow realtime en<br />
nauwkeurig gemeten worden. De meter wordt<br />
niet beïnvloed door nat gas en kan hierdoor<br />
rechtstreeks achter de vergister geplaatst<br />
worden. Onafhankelijk van de gassamenstelling<br />
maakt de ultrasone meting het ook mogelijk<br />
de multivariabele gassamenstelling zonder<br />
drukverlies te meten.<br />
De OPTISONIC 7300<br />
bespaart kosten<br />
Omdat de OPTISONIC 7300 het methaangehalte<br />
van de gasstroom kan bepalen aan de hand van<br />
de gemeten geluidssnelheid, is een individuele<br />
analyzer niet meer vereist. Dat bespaart<br />
meteen een stuk installatiekosten. Ook op<br />
vlak van onderhoudskosten is het plaatsen van<br />
een ultrasone gasflowmeter een slimme zet.<br />
Dankzij zijn geïntegreerde gasanalysemeting<br />
en installatieonafhankelijke en geïntegreerde<br />
massaflowmeting reduceert de OPTISONIC<br />
7300 de onderhoudskosten aanzienlijk. ■<br />
30 | ia-online.be
NIEUW<br />
KRACHTIG VOOR<br />
VEELEISENDE TAKEN!<br />
In ons assortiment industriezuigers, met een vermogen van 1,2 tot 7,5 kW<br />
en een reservoir van 30 tot 120 liter, vindt u voor elke toepassing de juiste<br />
oplossing. De krachtige en betrouwbare zuigers zijn uiterst geschikt voor<br />
continu gebruik. Ook verkrijgbaar met stofexplosiebeveiliging (zone 22) en<br />
voor de stofklassen M en H.<br />
Continu krachtig, veilig en makkelijk werken.<br />
Hoogwaardige materialen garanderen een lange levensduur.<br />
Ergonomische en efficiënte filterreiniging.<br />
www.karcher.be
Functionele veiligheid –<br />
ongecompliceerd!<br />
SIL<br />
JUMO<br />
SAFETY<br />
PERFORMANCE<br />
PL<br />
00053<br />
JUMO Safety Performance (JSP)<br />
Het nieuwe merk voor meer zekerheid<br />
• Betrouwbare bewaking en stop van de veiligheidssystemen tot SIL3/PLe<br />
• Compact systeem (kombinatie voeler en JUMO Safety M) gekeurd<br />
• Geen SIL-berekening door de gebruiker, wanneer de JUMO safetyM wordt geassocieerd met een<br />
JUMO-temperatuursensor<br />
• Geschikt voor verschillende meetwaardes zoals temperatuur, druk, niveau en debiet<br />
• Advies van JSP-specialisten over de keuze onderdelen van de veiligheidsketen<br />
• Eveneens verkrijgbaar als explosieveilige variante gekeurd volgens ATEX richtlijnen<br />
( b.v. [Ex i]/[Ex e])<br />
mechatronica<br />
Advies Productontwikkeling Assemblage<br />
Engineering Productie Logistiek<br />
Van elektronische componenten<br />
tot klantgerichte oplossingen<br />
info@batenburgbelgie.be<br />
www.batenburg-mechatronica.be
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
Tekst Valérie Couplez | Beeld Pepperl+Fuchs<br />
MODULAIR MONITORSYSTEEM<br />
VOOR ATEX-ZONES<br />
Apparatuur die gebruikt wordt op plaatsen waar explosiegevaar is, moet uiteraard aan extra veiligheidseisen<br />
voldoen. VisuNet GXP, het monitorsysteem van Pepperl+Fuchs is specifiek ontworpen voor procesvisualisering in<br />
ATEX-zone 1/21 en 2/22. Dankzij zijn modulair ontwerp kunnen gebruikers essentiële componenten zelf vervangen,<br />
zodat de stilstandtijd steeds tot een minimum beperkt blijft. Op M+R kan u uitgebreid kennismaken met deze en<br />
andere ATEX-oplossingen van Pepperl+Fuchs.<br />
VisuNet GXP van Pepperl+Fuchs is beschikbaar<br />
als remote monitor of als pc voor ATEX-zones<br />
1/21 en 2/22. Remote monitors zijn voorzien<br />
van een innovatieve thin client en geven het<br />
scherm van een host-pc in exlosiegevaarlijke<br />
omgevingen weer. Wanneer een standalone<br />
pc vereist is, wordt VisuNet GXP voorzien van<br />
een krachtige computereenheid. Dit toestel<br />
onderscheidt zich door zijn modulaire ontwerp.<br />
Dat laat een snelle en eenvoudige montage en<br />
vervanging van essentiële componenten toe.<br />
Dit vereenvoudigt onderhoudswerkzaamheden<br />
en verbetert de beschikbaarheid van het HMIsysteem<br />
en het productieproces.<br />
‘Het modulaire ontwerp laat een snelle en eenvoudige<br />
montage en vervanging van essentiële componenten<br />
toe. Dit vereenvoudigt onderhoudswerkzaamheden<br />
en verbetert de beschikbaarheid’<br />
Vernuftig staaltje firmware<br />
in toestel: RM Shell 5.0<br />
Daarnaast hebben de ingenieurs van<br />
Pepperl+Fuchs voor een vernuftig staaltje<br />
firmware gezorgd in het toestel: RM Shell 5.0.<br />
Hierdoor kan de VisuNet GXP zeer eenvoudig<br />
een veilige verbinding gaan maken met de<br />
host in veilige zone. Dit gebeurt in drie heel<br />
intuïtieve stappen, waarbij de drempel voor de<br />
operator bewust heel laag gehouden is. Vroeger<br />
kon dit een tijdrovend proces zijn, vandaag<br />
gebeurt dit in een handomdraai. Daarenboven<br />
kan de HMI vanop afstand overgenomen<br />
worden, zodat systeembeheerders zich niet<br />
langer op de werkvloer moeten begeven om<br />
de HMI-systemen te configureren, controleren<br />
of onderhouden.<br />
Compact formaat voor<br />
eenvoudige montage<br />
Ten slotte valt ook het compacte ontwerp van<br />
de VisuNet GXP op. Dat draagt weer bij tot<br />
de eenvoudige montage en ingebruikstelling<br />
van de HMI. Hij is verder voorzien van een<br />
robuuste power supply. Om aan een brede<br />
waaier van toepassingen te kunnen voldoen,<br />
werd zowel een DC-versie (18 – 36 DC) als<br />
een AC-versie (115 – 230 V AC) gecreëerd. De<br />
energietoevoer is een stand-alone component<br />
en is geschikt voor wandmontage, maar kan<br />
Dankzij zijn modulair ontwerp<br />
kunnen gebruikers essentiële<br />
componenten zelf vervangen, zodat<br />
de stilstandtijd steeds tot een<br />
minimum beperkt blijft.<br />
ook in de behuizing of rechtstreeks op de<br />
computereenheid worden geïnstalleerd. ■<br />
ia-online.be<br />
| 33
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
Met de JUMO safetyM veiligheidstemperatuurbegrenzer/-bewaker is een compacte éénkanaalsveiligheidsbesturing eenvoudig te realiseren. (Beeld: Fotolia)<br />
Tekst Bram Thiry | Beeld JUMO<br />
COMPACTE OPLOSSING<br />
VOOR FUNCTIONELE<br />
VEILIGHEID TOT SIL3/PLe<br />
De thema‘s SIL (Safety Integrity Level) en PL (Performance Level) worden in de procesindustrie en in de machine- en<br />
installatiebouw steeds belangrijker. Ze worden gebruikt om besturingssystemen en elektrische en elektronische<br />
systemen te beoordelen op vlak van veiligheid en betrouwbaarheid. JUMO Safety Performance is een nieuwe<br />
productlijn die voldoet aan de SIL- en PL-normeringen.<br />
JUMO heeft zijn kennis en kunde omtrent veiligheid<br />
samengebracht in zijn nieuwste productlijn:<br />
JUMO Safety Performance. Naast het eigen logo<br />
zijn alle producten uit dit gamma herkenbaar<br />
aan de signaalkleur geel. Ieder product met dit<br />
kenmerk is bruikbaar voor veiligheidstoepassingen.<br />
Daaronder vallen componenten die SIL- en<br />
PL-gecertificeerd zijn en alle passieve elementen<br />
die geschikt zijn voor SIL- en PL-meetkringen.<br />
Het hart van JUMO Safety Performance is de<br />
compacte éénkanaalsveiligheidsbesturing met<br />
verkiesbare redundante ingangssignalen voor<br />
de meetgrootheid temperatuur. Met de JUMO<br />
safetyM veiligheidstemperatuurbegrenzer/-bewaker,<br />
voorzien van drie verschillende functieuitgangen,<br />
is een compacte éénkanaals-veiligheidsbesturing<br />
eenvoudig te realiseren. Een<br />
dergelijke oplossing is bijzonder geschikt voor<br />
34 | ia-online.be
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
De producten uit de JUMO Safety Performance reeks zijn SIL- en PL-gecertificeerd<br />
en daardoor geschikt voor veiligheidstoepassingen.<br />
kleinere toepassingen zoals in speciale machines<br />
of losse applicaties met lage signaaldichtheid.<br />
Flexibel en eenvoudig in gebruik<br />
Verschillende temperatuursensoren kunnen<br />
zonder meetomvormer direct op de JUMO<br />
safetyM worden aangesloten. Compacte<br />
oplossingen voor de meetgrootheden druk,<br />
niveau en flow kunnen al naar gelang sensoren<br />
en bedienkracht ook tot SIL 3 en PLe ontworpen<br />
worden. Het JUMO Safety Performance<br />
team ondersteunt de gebruiker bij de berekening<br />
voor het naleven van de voorgeschreven<br />
richtlijnen. De JUMO safetyM STB/STW Ex is<br />
bovendien geschikt voor ATEX-/ IECEx-/ EACtoepassingen<br />
en voldoet aan de drukapparaten-<br />
en machinerichtlijn. Deze oplossing kan<br />
met nagenoeg alle temperatuursensoren van<br />
JUMO gerealiseerd worden. Aangezien geen<br />
dure besturing wordt ingezet, is voor de ingebruikname<br />
geen programmeerkennis vereist.<br />
De voordelen voor de gebruiker liggen voor de<br />
hand. Het is niet nodig gecompliceerde berekeningen<br />
door te voeren waardoor dure engineeringskosten<br />
en documentatiekosten vermeden<br />
worden. Daarnaast heeft JUMO verschillende<br />
hoogwaardige meetomvormers zoals de JUMO<br />
dTRANS p20 en de magnetisch-inductieve<br />
flowsensoren uit de JUMO flowTRANS MAG<br />
serie. Andere JUMO producten die vanaf heden<br />
in signaal-gele JSP uitvoering geleverd kunnen<br />
‘Met het Safety Performance gamma heeft JUMO<br />
een compacte veiligheidsgerichte oplossing voor de<br />
meetgrootheid temperatuur ontwikkeld die geen<br />
aanvullende test of berekening nodig heeft’<br />
worden, zijn de multifunctionele vierdraadsmeetomvormer<br />
JUMO dTRANS T06, de tweekanaalsmeetomvormer<br />
JUMO dTRANS T07, een<br />
Ex-i voedings- en ingangsscheidingsversterker<br />
evenals de explosieveilige opbouwthermostaat<br />
JUMO exTHERM-AT. De JUMO Safety Performance<br />
componenten zijn geschikt voor talrijke<br />
toepassingen voor pijpspoorverwarming in de<br />
petrochemie, brandersturingen voor industriële<br />
ovens, stoomketelbouw en nog veel meer. ■<br />
JUMO is een van de leidinggevende producenten op het gebied van de industriële<br />
sensor- en automatiseringstechniek. Het innovatief gamma van het bedrijf omvat de<br />
gehele meetketen vanaf de sensor tot de automatiseringsoplossing voor temperatuur,<br />
druk, vloeistofanalyse, debiet, niveau en vochtigheid. De producten worden<br />
intern ontwikkeld in het moederhuis in Fulda, waar ze ook klantspecifieke oplossingen<br />
produceren. Zo heeft JUMO zich de laatste jaren verder ontwikkeld als betrouwbare<br />
en solide partner, die verantwoordelijkheid overneemt en globale oplossingen<br />
aan zijn klanten aanbiedt. Altijd met het doel om hun klanten in de hele wereld de<br />
optimale oplossing te bieden voor procesveiligheid, energiebesparing en kostenoptimalisering.<br />
Je vindt JUMO tijdens M+R <strong>2019</strong> op stand 1-A200.<br />
ia-online.be<br />
| 35
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
Tekst Valérie Couplez | Beeld ABC <strong>Industrial</strong> Parts<br />
OUDE<br />
ELEKTRONICA<br />
PROBLEEMLOOS<br />
HERSTELLEN<br />
OF VERVANGEN<br />
36 | ia-online.be
27-28 / 03 - ANTWERP EXPO<br />
We mogen dan in een consumptiemaatschappij leven, voor industriële elektronica is nieuw niet altijd beter. Soms<br />
loont het dezelfde oude PLC te kunnen gebruiken. Maar waar vindt u die? Een adres: ABC <strong>Industrial</strong> Parts. Zij hebben<br />
zich gespecialiseerd in de elektronica van gisteren die uit productie is genomen. Door verouderde onderdelen<br />
te verkopen, te herstellen en te servicen, kan u machine of productielijn morgen alweer op volle toeren draaien.<br />
Tijdens Maintenance leggen ze u op stand B3005 haarfijn uit wat ze voor u kunnen betekenen.<br />
ABC <strong>Industrial</strong> Parts is het geesteskind van drie gepassioneerde ingenieurs<br />
die zich specialiseerden in industriële elektronica. Een recept dat aansloeg<br />
in de Belgische industrie. CCO Pieter Niemegeers: “Het tempo van de<br />
industrie laat geen marge meer voor ongeplande stilstanden. Verouderde<br />
elektronische onderdelen, en dat kan evengoed een of meerdere generaties<br />
beslaan, laten zich echter niet zomaar vervangen of ombouwen<br />
door hun state-of-the-art varianten. Daar kunnen een hele migratie en<br />
de nodige softwareaanpassingen aan te pas komen. Net daarom hebben<br />
we ons op deze branche toegelegd, om kort op de bal te kunnen spelen<br />
en klanten snel uit de nood te helpen.”<br />
Enorme voorraad klaar voor verkoop<br />
Dat ABC <strong>Industrial</strong> Parts sterk staat in herstellingswerk op industriële elektronica<br />
is intussen als een lopend vuurtje door de sector gegaan. “Maar<br />
soms is een herstelling technisch niet meer mogelijk of economisch niet<br />
meer rendabel. Of is er simpelweg geen tijd voor. Ook dan laten we onze<br />
klanten niet in de kou staan. We hebben intussen een enorme voorraad<br />
aan elektronica-onderdelen van verschillende generaties opgebouwd:<br />
motorsturingen, PLC, HMI, motoren, voedingen … Binnen de kortste keren<br />
kunnen we hun productielijn of machine weer aan de praat krijgen.<br />
We hebben meer dan 100.000 stuks op voorraad liggen van meer dan<br />
3.000 merken. De klant heeft altijd de eindbeslissing, maar wij zorgen dat<br />
hij oplossingen heeft om uit te kiezen.”<br />
Parameters en programma’s recupereren<br />
Een extra service die ABC <strong>Industrial</strong> Parts daarbovenop levert is de ondersteuning<br />
ter plaatse. “Voor herstellingen zullen wij in ons labo sowieso<br />
beter uitgerust zijn, maar onze technische mensen op de baan kunnen<br />
wel een meerwaarde bieden in het (helpen) zoeken naar het defect op<br />
uw machine. Niet elke klant heeft een back-up van zijn parameters of<br />
programma’s en de machinefabrikant is meestal niet happig om die data<br />
vrij te geven. Wij kunnen de data, parameters of programma’s dan komen<br />
uitlezen, opslaan en weer in het nieuwe of herstelde onderdeel inladen,<br />
zodat er geen tijdrovend programmeerwerk bij komt kijken.” ■<br />
‘Soms is een herstelling technisch niet meer mogelijk of rendabel. Ook dan laten we<br />
onze klanten niet in de kou staan met een stock van meer dan 100.000 onderdelen’<br />
Dat ABC <strong>Industrial</strong> Parts sterk staat in herstellingswerk op verouderde industriële elektronica is intussen als een lopend vuurtje door de sector gegaan.<br />
ia-online.be<br />
| 37
Tekst Valérie Couplez | Beeld www.techniekbeeldbank.nu<br />
PREDICTIEF<br />
ONDERHOUD,<br />
DE HYPE<br />
VOORBIJ<br />
60% van de respondenten zag een verbetering in de uptime, met een gemiddelde percentage van 9% dankzij de toepassing van predictief onderhoud 4.0. (Beeld: Gorodenkoff Productions OU)<br />
De analyse van big data toegepast op predictief onderhoud is een van de meest besproken onderwerpen in onderhoud<br />
en asset management. PwC en Mainnovation voerden samen een bevraging van de markt uit bij 268 bedrijven<br />
in België, Nederland en Duitsland rond predictief onderhoud. Ze wilden te weten komen in hoeverre bedrijven<br />
dit reeds toepasten op de werkvloer, wat er veranderd is sinds de vorige enquête in 2017 en wat de plannen zijn<br />
voor de nabije toekomst. Het blijkt dat de analyse van big data voor predictief onderhoud veel meer is dan een hype.<br />
Voor de ondervraagde bedrijven blijkt het een enorm krachtige nieuwe technologie die uitstekende resultaten neerzet<br />
en toegevoegde waarde creëert.<br />
PwC en Mainnnovation hanteerden vier niveaus<br />
van maturiteit om het predictief onderhoud<br />
te beoordelen. De hoeveelheid data die wordt<br />
ingezet om machinestilstand of breuken te detecteren,<br />
vormt telkens de grens tussen de verschillende<br />
niveaus. De eerste graad omvat visuele<br />
inspectie. Levels twee en drie hebben te maken<br />
met inspectie van instrumenten en realtime condition<br />
monitoring, terwijl in level vier analyse van<br />
big data al het maken van beslissingen aanstuurt.<br />
Dit is het kruispunt waarop de digitale revolutie<br />
en de wereld van onderhoud elkaar ontmoeten.<br />
Om dit niveau te halen, moet er al sprake zijn<br />
van machine learning technologie om relevante<br />
patronen te identificeren in grote hoeveelheden<br />
data en praktische inzichten te genereren voor<br />
het verbeteren van de beschikbaarheid van<br />
installaties. Wanneer stilstanden die voorheen<br />
onvoorspelbaar waren, nu op voorhand vastgesteld<br />
kunnen worden, is er sprake van predictief<br />
onderhoud 4.0.<br />
Niveau gebleven<br />
Uit de enquête bleek dat 4% van de bedrijven<br />
zich momenteel op level 4 bevindt. Dat is<br />
hetzelfde cijfer als in 2017. Dat betekent dat<br />
de plannen en ambities van bedrijven om de<br />
stap te zetten naar predictief onderhoud 4.0<br />
vooralsnog niet in daden zijn omgezet. Toch zijn<br />
er voldoende tekenen aan de wand dat bedrijven<br />
wel steeds ambitieuzer worden in het verbeteren<br />
van hun maturiteitsniveau op vlak van predictief<br />
onderhoud. 60% van de deelnemers aan de<br />
enquête lieten optekenen dat ze heel concrete<br />
plannen en intenties hebben om predictief<br />
onderhoud 4.0 te ontplooien binnen hun bedrijf<br />
in de nabije toekomst. Dat is een stijging met<br />
11% ten opzichte van het resultaat in 2017.<br />
Het doel erachter is in de eerste plaats het<br />
opschroeven van de uptime. De voornaamste<br />
reden om er nog geen werk van te maken komt<br />
neer op een tekort aan budget.<br />
38 | ia-online.be
In de studie geven PwC en Mainnovation een<br />
gedetailleerde aanpak weer om de technische<br />
componenten gelieerd aan predictief onderhoud 4.0<br />
stap voor stap te integreren.<br />
‘De menselijke factoren<br />
goed krijgen, dat is<br />
misschien nog de grootste<br />
uitdaging in het realiseren<br />
van predictief onderhoud<br />
4.0’<br />
Zo zijn er al meer bedrijven die gebruik maken van externe data, een essentiële componenten in de analyse van big data.<br />
Meer ambitie, meer daden<br />
Bedrijven blijken zich ook meer in te<br />
zetten om het maturiteitsniveau van hun<br />
onderhoudswerkzaamheden te verbeteren.<br />
Het blijft niet bij loze woorden. De basis<br />
wordt gelegd om over de juiste capaciteiten<br />
en middelen te beschikken voor predictief<br />
onderhoud 4.0. Zo zijn er al meer bedrijven<br />
die gebruik maken van externe data, een<br />
essentiële componenten in de analyse van<br />
big data. De manieren om aan gegevens te<br />
geraken binnen het bedrijf worden ook steeds<br />
geavanceerder: sensoren die gegevens over<br />
de omgeving verzamelen, productiecontrolesystemen<br />
en onderhoudsinformatiesystemen.<br />
Daarnaast doet men een beroep op<br />
geavanceerde datasoftware, -platformen en<br />
connectiviteitsoplossingen. Ook in het personeelsbestand<br />
zijn er ten opzichte van 2017<br />
markante wijzigingen. Meer en meer bedrijven<br />
betrekken datawetenschappers, IT-specialisten<br />
en betrouwbaarheidsingenieurs in hun<br />
onderhoudsactiviteiten.<br />
<br />
Uit de enquête bleek dat 4% van de bedrijven zich momenteel op level 4 bevindt. Dat is hetzelfde cijfer als in<br />
2017. Dat betekent dat de plannen en ambities van bedrijven om de stap te zetten naar predictief onderhoud 4.0<br />
vooralsnog niet in daden zijn omgezet. (Beeld: Morel fotografie)<br />
ia-online.be<br />
| 39
In level vier stuurt de analyse van big data het maken van beslissingen aanstuurt. Dit is het kruispunt waarop de digitale revolutie en de wereld van onderhoud elkaar ontmoeten.<br />
Het is duidelijk dat iedereen het potentieel<br />
van predictief onderhoud 4.0 erkent om zijn<br />
bestaande praktijken te verbeteren, maar de<br />
industrie is nog steeds deze technologie aan<br />
het verkennen.<br />
Even goed in de praktijk<br />
als in theorie?<br />
De enquête onderzocht ook of predictief onderhoud<br />
4.0 kan waarmaken wat het belooft. Een<br />
opmerkelijke 95% van de bedrijven die predictief<br />
onderhoud 4.0 reeds in de praktijk brengen<br />
zegt dat het hen weldegelijk vooruitgeholpen<br />
heeft bij het verbeteren van minstens een van<br />
de onderscheidende factoren in hun onderhoudsbeleid.<br />
60% van de respondenten zag<br />
een verbetering in de uptime, met een gemiddeld<br />
percentage van 9%. Ongeveer evenveel<br />
respondenten stelden een daling in hun kosten<br />
vast en een verlaging van de risico’s inzake gezondheid,<br />
veiligheid en milieu dankzij de introductie<br />
van predictief onderhoud 4.0. Ook de<br />
levensduur van hun machines en componenten<br />
ging erop vooruit. Deze resultaten versterken<br />
het beeld dat de toepassing van big data analyse<br />
de volgende stap in onderhoud betekent.<br />
Hoe predictief onderhoud<br />
benaderen en implementeren?<br />
In de studie geven PwC en Mainnovation een<br />
gedetailleerde aanpak weer om de technische<br />
componenten gelieerd aan predictief onderhoud<br />
De hoeveelheid data die wordt ingezet om machinestilstand of breuken te detecteren, vormt telkens de grens<br />
tussen de verschillende niveaus. (Beeld: Morel fotografie)<br />
4.0 stap voor stap te integreren. Er wordt onder<br />
meer ingegaan op de vereiste IT-architectuur en<br />
componenten. Daarnaast worden de organisatorische<br />
aspecten niet uit het oog verloren om binnen<br />
het bedrijf een echte digitale cultuur op te<br />
bouwen. Maar beide partners willen vooral ook<br />
benadrukken dat predictief onderhoud 4.0 enkel<br />
maar succesvol kan zijn in bedrijven die in staat<br />
zijn om verandering te realiseren, een digitale<br />
cultuur koesteren en de juiste skills willen ontwikkelen<br />
en aantrekken. Het gaat niet louter om het<br />
uitkiezen van de juiste technologie, al is dat uiteraard<br />
van belang. Het succes wordt niet bepaald<br />
door specifieke sensoren, algoritmes of analyseprogramma’s<br />
maar door de mensen op de werkvloer.<br />
Om de menselijke factoren goed te krijgen,<br />
dat is misschien nog de grootste uitdaging in de<br />
implementatie van predictief onderhoud 4.0. ■<br />
40 | ia-online.be
Roterende aandrijvingen<br />
Lineaire aandrijvingen<br />
Elektromagneten<br />
Koelen | verwarmen | ventileren<br />
Relais | schakelaars<br />
Sensoren<br />
Subassemblies<br />
Rotero Belgium | Wayenborgstraat 10 | 2800 Mechelen | +32 (0)15 45 18 40 | info@rotero.be | www.rotero.com<br />
Enabling flexibility.<br />
Enabling Eliminating flexibility. complexity.<br />
Eliminating Delivering unrivaled complexity. performance.<br />
Delivering unrivaled performance.<br />
VisuNet GXP Applications<br />
in Zone 1/21 and 2/22<br />
VisuNet GXP Applications<br />
in Zone 1/21 and 2/22<br />
Compact, modular design for quick and easy maintenance<br />
Lightest remote monitor in Zone 1/21<br />
Compact, modular design for quick and easy maintenance<br />
Glove-friendly, 10-point multi-touch display<br />
Lightest Equipped <br />
remote<br />
with innovative<br />
monitor in<br />
RM<br />
Zone<br />
Shell<br />
1/21<br />
5.1 firmware for Industry 4.0 applications<br />
Glove-friendly, 10-point multi-touch display<br />
Equipped with innovative RM Shell 5.1 firmware for Industry 4.0 applications<br />
www.pepperl-fuchs.com/visunet-gxp<br />
www.pepperl-fuchs.com/visunet-gxp
Tekst Valérie Couplez | Beeld GIMA Machines<br />
ERP-SYSTEEM WORDT<br />
TOEVERLAAT OM EFFICIËNTE<br />
ORGANISATIE UIT TE STIPPELEN<br />
Heb ik alle materialen in huis voor mijn project? Zijn er voldoende mensen beschikbaar? Het zijn vragen die machinebouwers<br />
zich constant moeten stellen. Voor GIMA Machines zullen de antwoorden voortaan automatisch<br />
volgen. Met de implementatie van Ridder iQ zal het zijn processen kunnen stroomlijnen en de kwaliteit nog verder<br />
opdrijven. De implementatie door Trivest Software Group verliep alvast feilloos.<br />
GIMA Machines ontstond uit de passie voor<br />
werktuigmachines van Gilbert Janssens en Stef<br />
Bruynseels. “Onze geschiedenis begon met<br />
het ombouwen van machines naar de nieuwste<br />
stand van techniek”, herinnert zaakvoerder<br />
Gilbert Janssens zich. “In 1991 was retrofitten<br />
nog een kleine markt. Maar het ombouwen<br />
van kleinere, eenvoudigere machines evolueerde<br />
snel naar zeer grote, complexe, hoogprecisiemachines.<br />
Daar kwam ons complete karakter<br />
nog beter tot zijn recht. We waren immers zodanig<br />
gegroeid dat we alle capaciteiten in huis<br />
hadden, elektrisch, mechanisch, hydraulisch,<br />
software, opleidingen … om totaalprojecten<br />
aan te nemen.” Het bleef niet bij retrofitten alleen.<br />
Met het opzetten van een eigen engineeringafdeling,<br />
ontwikkelde GIMA Machines zich<br />
ook tot machinebouwer. Het succes verklaart<br />
Het ombouwen van kleinere, eenvoudigere machines evolueerde snel naar zeer grote, complexe, hoogprecisiemachines.<br />
Daar komt het complete karakter van GIMA Machinesnog beter tot zijn recht.<br />
42 | ia-online.be
Gilbert Janssens, links onderaan: “Voor elke twijfel<br />
die we nog hadden kwam sales manager Wouter<br />
Fonteyn van Trivest Software Group altijd met een<br />
passende standaardoplossing op de proppen.”<br />
Het bleef niet bij retrofitten alleen. Met het opzetten van een eigen engineeringafdeling, ontwikkelde GIMA<br />
Machines zich ook tot machinebouwer. Het succes verklaart Janssens met de servicegerichtheid.<br />
‘Het beste bewijs dat Ridder iQ en Trivest Software<br />
Group hier enorm in de smaak vielen,<br />
is dat ik het ERP-programma intussen al aan<br />
drie bedrijven heb aanbevolen’<br />
Janssens met de servicegerichtheid. “We hebben<br />
onze expertise altijd ten dienste van onze<br />
klanten gesteld. Service leveren is cruciaal en dat<br />
vraagt om een sterk team. Onze medewerkers<br />
zijn eigenlijk ons belangrijkste product. Ze zijn<br />
van goudwaarde om de kwaliteit te realiseren<br />
die we voor ogen hebben.”<br />
Procedures in vraag stellen<br />
GIMA Machines staat vandaag onder andere<br />
sterk in luchtvaart en automotive. Om kwaliteit<br />
in de toekomst nog beter te borgen, werden<br />
vorig jaar de voorbereidingen gestart voor het<br />
behalen van het ISO-9001 kwaliteitscertificaat.<br />
Janssens: “Voor ons het uitgelezen moment<br />
om onze procedures in vraag te stellen<br />
en werk te maken van een stroomlijning van al<br />
onze processen. Het ontbrak ons op bepaalde<br />
vlakken aan een eenduidige administratieve<br />
structuur, wat tijd- en kwaliteitsverlies veroorzaakte.”<br />
Die transformatie ging hand in hand<br />
met de implementatie van een nieuw ERP-pakket.<br />
“Omdat we heel projectmatig werken en<br />
service voorop staat in onze activiteiten moest<br />
een ERP-systeem onze toeverlaat worden om<br />
een efficiënte organisatie uit te stippelen.”<br />
Janssens had nochtans slechte ervaringen met<br />
dergelijke systemen. “Een recent geïnstalleerd<br />
pakket heeft eigenlijk nooit geleverd wat het<br />
moest. Toch zagen we de noodzaak ervan in.<br />
Het betekende echter dat we het traject naar<br />
een nieuw ERP-systeem heel argwanend hebben<br />
aangevat.”<br />
Volledig, overzichtelijk<br />
en eenvoudig in gebruik<br />
Tijdens de zoektocht stak één pakket er voor<br />
Janssens met kop en schouders bovenuit: Ridder<br />
iQ van Trivest Software Group. “Het pakket<br />
overtuigde door zijn volledigheid, waardoor we<br />
weinig maatwerk nodig hadden. Dat was één<br />
van de hordes waar het vorige ERP-systeem<br />
over struikelde. Ook al is Ridder iQ zo alomvattend,<br />
toch behoud je te allen tijde het overzicht,<br />
waardoor het zeer eenvoudig te gebruiken is”,<br />
vat Janssens de belangrijkste voordelen samen.<br />
Voor GIMA Machines waren met name de modules<br />
kwaliteitscontrole en planning enorm<br />
“Service leveren is cruciaal en dat vraagt om een<br />
sterk team. Onze medewerkers zijn eigenlijk ons<br />
belangrijkste product.”<br />
interessant. “We zijn geëvolueerd van een bedrijf<br />
met twee personen naar 34 medewerkers.<br />
De manier van werken is gedurende die 28 jaar<br />
organisch gegroeid, maar daarom niet altijd de<br />
beste. Door alles weer van nul te herbekijken<br />
hebben we de puntjes op de i kunnen zetten.<br />
Een mooi voorbeeld daarvan omhelst onze<br />
service. Sedert eind maart kunnen onze techniekers<br />
met tablet op pad. De manuele datacollectie<br />
zal zo volledig vervallen, alles gebeurt<br />
voortaan automatisch. Het bespaart onze mensen<br />
een pak papierwerk en zal heel wat procedures<br />
vereenvoudigen.”<br />
Zelf Ridder iQ aanbevelen<br />
Ook de implementatie loopt feilloos. “Voor<br />
elke twijfel die we nog hadden kwam sales manager<br />
Wouter Fonteyn altijd met een passende<br />
standaardoplossing op de proppen. De ISOnormering<br />
vormde de leidraad. Alle processen<br />
werden onder de loep genomen, daartegen<br />
afgetoetst en uitgewerkt in Ridder iQ. Dat liep<br />
steeds in een zeer aangename en constructieve<br />
sfeer, waaruit duidelijk bleek dat het team van<br />
Trivest Software Group kennis van zaken heeft<br />
van bedrijfsprocessen en software. Het beste<br />
bewijs dat Ridder iQ en Trivest Software Group<br />
hier enorm in de smaak vielen, is dat ik het pakket<br />
intussen al aan drie bedrijven heb aanbevolen”,<br />
besluit Janssens. ■<br />
ia-online.be<br />
| 43
Sectornieuws<br />
Radarniveaumeter met<br />
groot dynamisch bereik<br />
De VEGAPULS is een 80 GHz radarniveaumeter met een hoog dynamisch<br />
bereik: 120 dB. Het apparaat is bij uitstek geschikt voor niveaumeting van<br />
schuimende producten. Gebruikelijke sensoren voor vloeistoffen werken<br />
met 90 dB. Hierdoor kan het signaal worden gedempt als er schuimvorming<br />
optreedt. Met een dynamisch bereik van 120 dB is het echter mogelijk om<br />
door het schuim heen het vloeistofoppervlak te meten. Een hoog dynamisch<br />
bereik is ook gewenst bij de meting van materialen met een lage diëlektrische<br />
constante (DC < 2). Zo kan de VEGAPULS betrouwbare metingen<br />
uitvoeren voor cacaobonen en gips (DC = 1,8), kalk en koffie (DC = 1,5),<br />
glasvezelpoeder en houtspaanders (DC = 1,1) en zelfs polystyreenschuim<br />
ofwel Styropor (DC = 1,03). Het hoge dynamische bereik biedt daarnaast<br />
een voordeel als er sprake is van condens of aangroei op de antenne.<br />
Enorme motor vormt de kern<br />
van kunststoffabriek<br />
ABB heeft voor de nieuwe fabriek van SABIC in het Chemelot gebied bij<br />
Geleen in de Nederlandse provincie Limburg een groot aantal motoren, drives<br />
en de bijbehorende apparatuur geleverd. De middenspannings drives zijn bij<br />
ABB in het Zwitserse Turgi gebouwd. De laagspanning drives, de transformatoren<br />
en de meeste motoren zijn in Finland geproduceerd. Kern van de<br />
nieuwe fabriek is een enorme extruder waarin het polypropeen poeder dat<br />
afkomstig is van de reactoren, samengeperst wordt. In de extruder wordt<br />
de massa verwerkt tot dunne strengen. Daar is veel energie voor nodig. De<br />
extruder wordt aangedreven door een ABB motor met een continu vermogen<br />
van maar liefst 13,6 MW. Achter de extruder bevindt zich een granulator die<br />
de strengen kunststof tot korrels verwerkt. Die korrels kunnen gemakkelijk<br />
vervoerd worden naar de kunststofverwerkende industrie. De nieuwe fabriek<br />
heeft mogelijkheden voor een precieze dosering van toeslagproducten, zodat<br />
complexe kunststoffen met een hoge toegevoegde waarde kunnen worden<br />
geproduceerd. In totaal zijn er 175 ABB motoren van verschillende vermogens<br />
en 25 laagspanning drives geïnstalleerd. Die apparatuur is door SABIC<br />
geselecteerd vanwege het hoge rendement en de betrouwbaarheid. Ook de<br />
contracten die ABB kon aanbieden voor preventief en correctief onderhoud<br />
hadden een positieve invloed op de keuze van SABIC voor ABB. “Ik heb nog<br />
geen enkele keer meegemaakt dat de aangeboden response tijd niet gehaald<br />
werd. De mensen van ABB staan altijd klaar om snel te helpen ook al is het<br />
midden in de nacht”, vertelt Ivo Wouters, Project Engineer Electrical bij SABIC.<br />
Succesvolle beursdeelname<br />
Ook dempingsspecialist ACE Stoßdämpfer uit het Duitse Langenfeld was<br />
weer van de partij op Indumation.be. Het bedrijf ontwikkelt, produceert<br />
en verkoopt een breed assortiment aan producten op het gebied van<br />
dempingstechniek, snelheidsregeling en vibratie-isolatie. “Indumation.be<br />
is dé Belgische beurs voor de industrie. Aangezien ACE vooral industriële<br />
klanten heeft, is het voor ons enorm belangrijk om hier ons gezicht te<br />
laten zien”, aldus Han Titulaer, verantwoordelijk voor de backoffice in<br />
de Benelux. Voor de dempingsspecialist is de Belgische markt van groot<br />
belang. “In België wordt veel geproduceerd. Bovendien vindt er bijzonder<br />
veel innovatie plaats”, legt Titulaer uit. Allemaal factoren die ertoe<br />
leiden dat de Belgische klant zeer interessant is voor ACE. “Daarom<br />
willen wij ons op deze beurs presenteren”, zegt zijn collega Ralf Küppers,<br />
sales manager Benelux. “De meeste bedrijven kennen ons vooral van<br />
de stootdempers. We leveren echter nog veel meer producten, zoals<br />
dempingsmatten, gasveren en remcilinders. Op deze beurs kunnen we<br />
geïnteresseerden goed laten zien hoe breed ons productaanbod eigenlijk<br />
is.” Naast vakbezoekers vormen ook studenten een belangrijke doelgroep<br />
voor ACE Stoßdämpfer. “Zij zijn tenslotte de ingenieurs van de toekomst.<br />
Om hen een steuntje in de rug te geven, hebben we vorig jaar de studentenaward<br />
INNOVACE in het leven geroepen”, aldus Küppers. ACE kijkt<br />
met een positief gevoel terug: “De beurs is voor ons erg goed verlopen”,<br />
aldus Titulaer. “We hebben goede gesprekken gevoerd en interessante<br />
contacten opgedaan.”<br />
Intelligente pneumatische systemen<br />
voor meer betrouwbaarheid<br />
Emerson experts toonden op Indumation.be <strong>2019</strong> hoe intelligente pneumatische<br />
systemen de betrouwbaarheid en beschikbaarheid kunnen verbeteren<br />
en de bedrijfskosten kunnen verlagen. Emerson toonde er zijn ASCO Fluid<br />
Control en AVENTICS Pneumatiek productportfolio’s om te demonstreren<br />
hoe de uitstekend presterende en betrouwbare ASCO producten verbeterde<br />
machinebeschikbaarheid mogelijk maken en hoe de intelligente pneumatische<br />
systemen van AVENTICS kunnen worden gebruikt om een brug te slaan naar<br />
het Internet of Things, waardoor de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van<br />
het systeem de bedrijfskosten verlagen. U kon er ontdekken hoe de ASCO<br />
en recentelijk verworven AVENTICS technologie preventief onderhoud met<br />
geïntegreerde diagnostiek gebruikt, de energie-efficiëntie verbetert door het<br />
gebruik van perslucht en het bedieningsgemak maximaliseert met behulp van<br />
plug-and-play mogelijkheden, om slimmere beslissingen te nemen. Bezoekers<br />
konden ook zien hoe Emerson’s unieke ‘zoned safety’ benadering hen in staat<br />
stelt om kosten en complexiteit te verminderen. Emerson’s industriespecialisten<br />
waren ten slotte aanwezig om uit te leggen hoe pneumatische data<br />
voorspellende onderhoudspraktijken kan ondersteunen, energie-efficiëntie<br />
kan verbeteren en tot slimmere beslissingen kan leiden.<br />
44 | ia-online.be
Sectornieuws<br />
Grootste jonge technologietalenten<br />
van Vlaanderen<br />
Dylan Lejeune van het GO! Atheneum Zottegem en Laurens Ledeganck<br />
van de school KOGEKA 3 in Geel hebben de finale van de negende editie<br />
van de Vlaamse STEM-Olympiade gewonnen. Ze mogen zich gedurende<br />
één jaar ‘de grootste jonge technologietalenten van Vlaanderen’ noemen.<br />
Ze waren de beste in een theoretische test en vier praktische proeven<br />
waarmee hun inzicht in de STEM-domeinen wetenschap, technologie,<br />
ingenieurskunde en wiskunde werd getest. Lejeune en Ledeganck kregen<br />
in Brussel hun gouden medaille uit handen van ontslagnemend vicepremier<br />
Kris Peeters. Alle deelnemers aan de finale, dertien meisjes en<br />
35 jongens, kregen een technologisch gerelateerde prijs uit de prijzenpot<br />
ter waarde van 8.600 euro. In twee rondes namen 24.628 leerlingen uit<br />
236 secundaire scholen deel aan de olympiade. De leerlingen zitten in de<br />
eerste graad van het secundair. Peter Demuynck, algemeen directeur van<br />
Agoria Vlaanderen: “Jongeren ontdekken zo hun technologisch talent. En<br />
Vlaanderen heeft nood aan technologen, ingenieurs en ICT’ers om zich<br />
als innovatieve regio te positioneren. Jongeren met een technologische<br />
bagage hebben een veelbelovende toekomst. Ze kunnen bijdragen aan<br />
oplossingen voor de uitdagingen waarvoor we als maatschappij staan op<br />
het vlak van leefmilieu, mobiliteit, gezondheidszorg ... “ De olympiade<br />
is een samenwerking tussen technologiefederatie Agoria, Technopolis,<br />
Engie, HRRail, Volta, Defensie, Bekaert, Esas, IBM, KU Leuven, U Hasselt,<br />
U Gent, Associatie U Gent, associatie U Antwerpen, UCLL, PXL, Thomas<br />
MORE, VIVES en de Vlaamse overheid.<br />
Intelligente lineaire feedback voor<br />
continue, contactloze positiemeting<br />
u de controle houden over verschillende processen en verzekert het<br />
simultaan bewerken van verschillende werkstukken, zonder in te boeten<br />
aan energie-efficiëntie. Dat resulteert in een hoge procesbetrouwbaarheid<br />
en een hoge automatiseringskwaliteit die breed ingezet kan worden.<br />
Of u nu de assemblage in de auto-industrie wilt monitoren of snel wil<br />
kunnen schakelen tussen wisselende formaten en procesparameters in<br />
de verpakkingsindustrie, het nieuwe positioneringssysteem op basis van<br />
een magnetisch veld zorgt steeds voor betrouwbare en precieze resultaten.<br />
Het modulaire concept zorgt voor een grotere flexibiliteit en een<br />
meetbereik tot 256 mm. Daarenboven beschikken deze systemen over<br />
een IO-Link interface. Dat maakt dat het BMP positioneringssysteem van<br />
Balluff zich bewijst als een ideale Industrie 4.0-oplossing met mogelijkheden<br />
voor een snelle wissel tussen producten, condition monitoring en<br />
predictief onderhoud.<br />
Goed uit ervaring: persluchtspecialist<br />
zet succesverhaal verder<br />
BOGE staat al 111 jaar voor intelligente engineering, vooruitstrevende<br />
oplossingen en overtuigende kwaliteit. Op de Hannover Messe presenteert<br />
de persluchtexpert een jubileumuitgave van zijn schroefcompressorserie<br />
S-4, geheel toepasselijk met de naam S 111-4. Deze jubileummachine is<br />
leverbaar in de beproefde BOGE kwaliteit en overtuigt door een maximale<br />
energie-efficiëntie. In de installatiebouw laat BOGE zijn nieuw ontwikkelde<br />
systeem BOGE blueprotect zien voor bescherming tegen ongedierte bij<br />
graanopslag, waarbij het milieu niet wordt belast. BOGE zet in de trant van<br />
Industrie 4.0 consequent vaart achter digitalisering. Een nieuwe hogere<br />
besturing biedt onbeperkte mogelijkheden en zet het thema voort met<br />
BOGE analytics en BOGE connect. Het familiebedrijf uit het Duitse Bielefeld<br />
ontwikkelt revolutionaire concepten en technologieën, altijd met een focus<br />
op maximale energie-efficiëntie, onderhoudsvriendelijkheid en flexibiliteit,<br />
om optimaal te kunnen voldoen aan de eisen van de klant. De resultaten<br />
laat BOGE in april zien op stand B56 in hal 26 op de Hannover Messe.<br />
De slimme fabriek met al zijn complexe productielijnen vraagt om een<br />
hoge mate van flexibiliteit. Het is geen evidentie om de gevraagde<br />
proces- en productkwaliteit te halen wanneer de eisen en de specificaties<br />
voortdurend veranderen. Het is dan ook zaak om altijd het proces in de<br />
gaten te houden. Sensoren in grijpers, persen en gereedschapswisselaars<br />
spelen een kritieke rol in dit proces. Ze verzekeren de snelheid, precisie<br />
en flexibiliteit. Met het nieuwe BMP positioneringssysteem van Balluff op<br />
basis van een magnetisch veld van Balluff kan u werkprocessen continu<br />
betrouwbaar monitoren zonder slijtage. Het positioneringssysteem helpt<br />
ia-online.be<br />
| 45
Sectornieuws<br />
Efficiënte aandrijfsystemen<br />
met gedecentraliseerde intelligentie<br />
Intelligente aandrijftechniek is een belangrijke voorwaarde voor digitalisering<br />
en automatisering van de productie, want het maakt autonome<br />
en onderling verbonden productieprocessen in slimme fabrieken mogelijk.<br />
Als één van de toonaangevende leveranciers in de industrie beschikt<br />
NORD DRIVESYSTEMS over een uitgebreid modulair systeem van decentrale<br />
aandrijftechniek met frequentieomvormers die direct op de motor<br />
of in de onmiddellijke omgeving van de motor gemonteerd zijn. NORD<br />
aandrijvingen zijn geconnecteerd, autonoom en modulair -zo vormen ze<br />
de basis voor intelligente intralogistiek. De aandrijfcomponenten hebben<br />
een vermogensbereik tot 22 kW en een standaard geïntegreerde PLC, ze<br />
kunnen geleverd worden met alle in de handel verkrijgbare stekkerverbindingen.<br />
Ze kunnen vrij geconfigureerd en aangepast worden aan elke<br />
toepassing. Dankzij de in de omvormer geïntegreerde PLC kunnen de<br />
decentrale aandrijvingen werken in master-slave-configuratie, met elkaar<br />
communiceren en zelfstandig controletaken op zich nemen. Dat maakt<br />
het mogelijk om een fabriek te ontwerpen met autonome productiegroepen<br />
en productie-eilanden. De PLC verwerkt de gegevens van sensoren en<br />
actuatoren en kan autonoom de sequentievolgorde opstellen, maar kan<br />
ook data uit de aandrijving en de rest van de applicatie communiceren<br />
met een bovenligggend platform, andere componenten in het netwerk of<br />
naar de cloud. Dit maakt continue conditiebewaking mogelijk en vormt<br />
daarmee de basis voor zowel voorspellende onderhoudsconcepten als een<br />
optimale dimensionering van de productie-eenheid.<br />
Ook verticaal veilig te gebruiken!<br />
De veiligheidslaserscanners PSENscan van Pilz zijn nu ook geschikt voor<br />
de gebiedsbeveiliging van verticale toepassingen, zoals bijvoorbeeld voor<br />
de toegangsbeveiliging. Bovendien kunnen met PSENscan toepassingen<br />
vanaf nu nog flexibeler worden gemaakt, hetgeen stilstandtijden minimaliseert<br />
en de rentabiliteit verhoogt. Dankzij geïntegreerde muting-ingangen<br />
kunnen nu toepassingen worden bewaakt waarin materiaal tegelijkertijd<br />
wordt aan- en afgevoerd. Het materiaal wordt door de veiligheidslaserscanner<br />
gedetecteerd en mag het beveiligingsveld doorkruisen zonder dat<br />
de snelheid van de transportband wordt verminderd. Daardoor worden<br />
stilstandtijden voorkomen en wordt de productiviteit verhoogd. Met de<br />
Light-, Master- en Slave-variant van de PSENscan kunnen tot wel zeventig<br />
omschakelbare configuraties gedefinieerd en maar liefst drie gescheiden<br />
zones tegelijkertijd bewaakt worden. Er kunnen maar liefst vier veiligheidslaserscanners<br />
in serie worden geschakeld, waardoor er minder bekabelings-<br />
en instelwerk is. De waarschuwings- en beveiligingsvelden zijn<br />
vrij configureerbaar. PSENscan kan met zijn compacte behuizing flexibel<br />
in verschillende toepassingen worden geïntegreerd. Pilz exposeert op de<br />
Hannover Messe in hal 9, op stand D17<br />
Efficiënte engineering, snelle montage<br />
en maximale veiligheid<br />
Met het railsysteem VX25 Ri4Power 185 mm kunnen kastenbouwers<br />
gecentraliseerde en compacte stroomverdelingen met een nominale stroom<br />
tot 2100 A conform aan de norm IEC 61439 realiseren. Bovendien kan het<br />
VX25 ‘Ri4Power ISV systeem’ in een handomdraai in de VX25 kast geïntegreerd<br />
worden. VX25 Ri4Power 185 mm is de systeemtechnologie voor de<br />
samenstelling van veilige laagspanningsschakelkasten en stroomverdelers<br />
conform IEC 61439. Dat gaat gepaard met heel wat voordelen voor de installateur.<br />
Zo is het railsysteem perfect te integreren in het VX25 kastsysteem en<br />
zorgen gestandaardiseerde installatiekits - voor elke kastbreedte - niet alleen<br />
voor een vereenvoudigde montage omdat geen gaten geboord moeten<br />
worden, maar ook voor een snelle integratie van alle systeemcomponenten.<br />
Ook compacte NH-zekeringlastscheiderstroken zijn eenvoudig te monteren<br />
dankzij de beproefde adaptertechnologie. Het aanraakveilige design en het<br />
gebruik van een geïntegreerd, bedieningsonafhankelijk veermechanisme bij<br />
de NH-zekeringlastscheiderstroken resulteert bovendien in maximale veiligheid.<br />
Ook VX25 Ri4Power ISV modules passen in de VX25 kast. Dat impliceert<br />
de nodige voordelen voor de bouw van verdeelkasten in de industriële<br />
gebouwentechnologie, conform IEC 61439. Net als bij het 185 mm systeem<br />
is dankzij het gebruik van speciale installatiekits een eenvoudige montage<br />
van de ISV modules in de kast gegarandeerd. De combinatie VX25 schakelkastsysteem<br />
en modules resulteert in een hoge beschermingsklasse, terwijl<br />
in agressieve omgevingen de modules ook geïntegreerd kunnen worden in<br />
de rvs uitvoering van de VX25 standaardkast.<br />
46 | ia-online.be
Destaco biedt U een omvangrijk portfolio van<br />
produkten waarmee u de productiviteit kunt<br />
opvoeren.<br />
• Endeffectors<br />
• Grijpers, zwenkenheden en geleidingssleden<br />
• Draaitafels en transportbanden<br />
• Hand- en pneumatische spanners<br />
• Krachtspanners en zwenkeenheden<br />
Wij leveren automatiseringsoplossingen voor de maakindustrie<br />
De maakindustrie is aan constante veranderingen onderhevig en moet continue nieuwe oplossingen bedenken voor<br />
de nieuw gestelde eisen. Wij, bij Destaco, ontwikkelen maatwerk oplossingen die het de maakindustrie mogelijk<br />
maakt de processen zo te optimaliseren dat die snelle nauwkeuriger en betrouwbaarder als ooit tevoren kunnen<br />
produceren.<br />
Wij zijn bereikbaar onder telefoonnummer +31 (0)297 28 53 32 of bezoek onze website.<br />
automatingtomorrow.com<br />
Efficient Engineering is when a PLAN becomes EPLAN.<br />
Ontdek hoe u met succes de digitale transformatie in engineering onder de knie krijgt: www.eplan.be<br />
Best of Test ... chainflex®<br />
Ethernet kabel<br />
76 Test<br />
miljoen slagen<br />
getest 3089<br />
Bezoek ons: Hannover Messe – Hal 17 Stand H04<br />
● 1.350 typen, tot 7 verschillende prijsniveaus<br />
● Vanaf 1 meter uit voorraad te bestellen<br />
zonder snijkosten.<br />
● Met 2.750 m 2<br />
het grootste laboratorium<br />
in de industrie<br />
● Op maat gemaakt of op de meter<br />
● Levensduur online berekenen<br />
● 36 maanden garantie<br />
.be/chainflex<br />
motion plastics ®<br />
... for longer life<br />
Tel. 03-330 13 60 info@igus.be<br />
B(NL)-1223 Ethernet 197x61M.indd 1 17.01.19 17:09
Sectornieuws<br />
Compact palletiseren<br />
tijdens Empack<br />
Na de succesvolle Europese introductie op de All4Pack beurs in<br />
Parijs vorig jaar, presenteert FANUC met trots zijn nieuwe collaboratieve<br />
robot nu ook op de Empack beurs in ’s-Hertogenbosch, van 3 tot<br />
4 april. De FANUC Collaboratieve robotreeks werd vorig jaar uitgebreid<br />
met een nieuwe variant die heel positief onthaald werd. Met zijn 15 kg<br />
payload is deze immers een uiterst geschikte cobot om op een zeer<br />
compacte oppervlakte producten te palletiseren. Tijdens de<br />
Empack beurs legt FANUC de focus op het palletiseren<br />
en zal de CR-15iA dan ook in een demo-opstelling<br />
duidelijk tonen hoe compact palletiseren realiseerbaar<br />
wordt! De volledige collaboratieve robotreeks van<br />
FANUC bestaat uit zesassige varianten met respectievelijk<br />
een payload van 4, 7, 15 en 35 kg. Deze reeks<br />
beschikt over de allernieuwste 30iB Plus controller<br />
die uiterlijk gekenmerkt wordt door zijn enorme<br />
compactheid. Uiteraard zonder in te boeten aan alle<br />
beschikbare accessoires (vision, line tracking …) en<br />
hard- en softwarefeatures. Bovendien is de reeks<br />
standaard uitgerust met de nieuwe iPendant die een<br />
zeer intuïtieve bediening en programmering (Ease of<br />
Use) van de cobots mogelijk maakt. Naast deze nieuwe<br />
CR-15iA cobot, demonstreert FANUC ook zijn softwareprogramma Pallet-<br />
Pro waarmee u met enkele klikken het meest efficiënte palletpatroon<br />
genereert. En dit voor zowel dozen, zakken, kratten met of zonder tussenvel;<br />
alle criteria kunnen makkelijk gewijzigd worden.<br />
Zal automatisering autonoom verlopen<br />
dankzij artificiële intelligentie?<br />
Artificiële intelligentie en human-machine samenwerking zijn de belangrijkste<br />
topics in automatisering in de toekomst. Tijdens de Festo Techtalk<br />
bespraken vier experten het potentieel en de mogelijkheden die artificiële<br />
intelligentie aanreikt en hoe Festo zich binnen deze context positioneert. Het<br />
ging om Dr Frank Melzer, lid van de raad van bestuur Product and Technology<br />
Management; Tanja Krüger, managing director of Resolto Informatik (a<br />
company of the Festo Group); Dr Elias Knubben, hoofd Corporate Research<br />
and Innovation; and Dionysios Satikidis, Digital Strategy and Business Model.<br />
Dionysios Satikidis: “Leermethodes in artificiële intelligentie verschillen niet<br />
zo heel erg van hoe baby’s de wereld leren kennen. Ze zien objecten wat<br />
hen in staat stelt om verschillen te herkennen, net wat algoritmes doen<br />
in machine learning. Wanneer een systeem ook onthoudt wat hij ziet, is<br />
er sprake van deep learning. Ze kunnen objecten herkennen en spraak<br />
begrijpen. Als dit geheugen gekoppeld wordt aan een taak en uitgeoefend,<br />
dan gaat het om reinforcement learning. Dan wordt er een vaardigheid<br />
aangeleerd. Wanneer artificiële intelligentie in staat is om verworven kennis<br />
te transfereren naar onbekende taken, zullen we gearriveerd zijn bij transfer<br />
learning. Dit is de fase die kan leiden tot autonoom automatiseren.” De<br />
BionicSoftHand ontwikkeld door Festo is een voorbeeld van hoe dit er<br />
in de praktijk kan uitzien. Dit bionisch concept is gemodelleerd naar een<br />
menselijke hand en wordt pneumatisch aangedreven zo dat het veilig en<br />
rechtstreeks in interactie kan gaan met mensen. Zijn vingers bestaan uit<br />
flexibele balgstructuren met luchtkamers en ander zacht materiaal. Dat<br />
maakt de hand licht, flexibel, aanpasbaar en gevoelig terwijl hij ook in staat<br />
is om grote krachten uit te oegenen. Dankzij artificiële intelligentie kan<br />
de bionische robothand onafhankelijk leren om grijp- en draaitaken op te<br />
lossen, zoals een menselijke hand dat zou doen in interactie met zijn brein.<br />
Beste prestaties, software- en<br />
netwerkcompatibiliteit<br />
(Beeld: Ruediger J. Vogel)<br />
De in eigen huis ontwikkelde Zone 1/21-gecertificeerde 4G / LTE-featurephone<br />
Ex-Handy 10 van ecom met Android 8-besturingssysteem is het<br />
ideale toestel voor innovatieve Industrie 4.0-toepassingen in explosiegevaarlijke<br />
omgevingen. Het nieuwste lid uit de ultra-robuuste Ex-Handy<br />
familie, al op de markt sinds 1994, maakt het gebruik van push-to-talk<br />
(PTT) -oplossingen via 4G mogelijk, evenals private LTE- en Wi-Fi-netwerken.<br />
Dit zorgt voor een optimale netwerkdekking in alle gebieden en situaties -<br />
met weinig vertraging en een uitstekende gegevensoverdrachtsnelheid. De<br />
luidsprekers aan de voorkant van het mobiele apparaat bieden optimale<br />
stem- en geluidskwaliteit, zelfs in een rumoerige omgeving. Eenvoudig te<br />
gebruiken knoppen aan de zijkant - één grote PTT- en één rode noodknop<br />
- bieden snelle toegang tot PTT en alarmdiensten met een simpele<br />
druk op de knop. Bovendien kan de automatische beveiligingsfunctie voor<br />
alleenwerkende werknemers toepassingsspecifiek worden geïmplementeerd<br />
en kan deze (serverafhankelijk) worden geïntegreerd in de IT van het<br />
bedrijf. Op SPS IPC Drives toonden Pepperl + Fuchs en ecom samen hoe<br />
klanten profiteren van een end-to-end, toekomstbestendige oplossing in<br />
combinatie met het wereldwijde serviceportfolio voor explosiegevaarlijke<br />
omgevingen. Dit biedt compleet nieuwe mogelijkheden in de geest van<br />
Industrie 4.0, dit voor de gehele supply chain. De combinatie van de nieuwste<br />
sensortechnologie, slimme HMI-oplossingen en explosieveilige mobiele<br />
apparaten helpt bedrijven hun kosten te verlagen, de veiligheid te vergroten,<br />
efficiëntere processen en een beter activabeheer te implementeren.<br />
48 | ia-online.be
Sectornieuws<br />
Nieuwe mogelijkheden<br />
voor het monitoren<br />
van remmen<br />
Mayr ® aandrijftechniek focust zich<br />
resoluut op de aanhoudende trend<br />
van automatisering en op de hoge eisen die aan robotoplossingen worden<br />
gesteld. Daarom heeft het bedrijf de vermogensrange van zijn verschillende<br />
typen koppelingen en remmen aanzienlijk uitgebreid. Bovendien<br />
presenteert het op de Hannover Messe nieuwe, intelligente ROBA ® -brakechecker<br />
remmodules, die veiligheidsremmen sensorloos kunnen monitoren<br />
en voeden. Hiermee worden nieuwe mogelijkheden geboden voor<br />
het monitoren van remmen - in het bijzonder voor toepassingen op het<br />
gebied van robotica en automatisering. De prestatiedichtheid en bedrijfssnelheid<br />
van machines en systemen nemen toe en dit zorgt voor hogere<br />
eisen aan de individuele componenten. Daarom levert mayr ® aandrijftechniek<br />
kleine, krachtige veiligheidsremmen, zoals de ROBA ® -servostop ® serie.<br />
Deze remmen zijn door hun slanke ontwerp en lage gewicht afgestemd<br />
op roboteisen. Bovendien bestaat er een vloeistofvrije lineaire rem in de<br />
vorm van de elektromagnetische ROBA ® -linearstop veiligheidsrem, die is<br />
ontworpen om verticaal belaste assen te remmen. Deze remmen worden<br />
gebruikt in toepassingen waar compressoren of units voor perslucht of<br />
oliehydrauliek niet beschikbaar of ongewenst zijn. Ook in deze toepassingsgebieden<br />
biedt de ROBA ® -brake-checker module nieuwe mogelijkheden<br />
voor het monitoren van remmen. Met een nieuw moduleontwerp<br />
en dankzij een nog nauwkeuriger evaluatie is het nu mogelijk om ook kleine<br />
remgroottes vanaf een remkoppel van 0,7 Nm te voeden en te monitoren.<br />
Daarmee is de ROBA ® -linearstop niet alleen de enige elektromagnetische<br />
tandheugel-met-rondselrem op de markt, maar kan deze zelfs bij kleine<br />
bouwgroottes met behulp van de module worden gemonitord.<br />
Vereenvoudigen systeemarchitectuur<br />
met nieuwe OPC UA Client driver<br />
Red Lion Controls introduceert<br />
nieuwe mogelijkheden voor hun<br />
bekroonde Crimson ® software,<br />
waaronder een OPC UA Client<br />
driver met versleutelde wachtwoordondersteuning,<br />
OPC UA Historical<br />
Access, een MQTTT connector voor Google Cloud en opslag en forward<br />
buffering voor alle Crimson cloud connectoren. In tegenstelling tot andere<br />
OPC UA clients, die doorgaans alleen toegang bieden tot een bestaande<br />
lijst data-items, ontsluit de nieuwe OPC UA client driver van Crimson 3.1<br />
met slechts een paar klikken de vele mogelijkheden, zoals diagnostische<br />
en prestatie-informatie, van de datatags van een target OPC UA-server.<br />
Met deze extra mogelijkheid kunnen de meeste Crimson 3.1-gebaseerde<br />
apparaten zowel als OPC UA server en als OPC UA client werken. “Dit<br />
kan de systeemarchitectuur drastisch vereenvoudigen, de schaalbaarheid<br />
vergroten en data-integratie initiatieven versnellen zonder dat er<br />
extra hardware of dure softwareaanpassingen nodig zijn”, vertelt Paul<br />
Bunnell, productmanagementdirecteur voor automatiseringsproducten bij<br />
Red Lion Controls. “Daarnaast zorgt OPC UA Historical Access voor een<br />
betrouwbare overdracht van realtime en historische data rechtstreeks naar<br />
bedrijfssystemen met behulp van één gebruiksvriendelijke omgeving.”<br />
Continue niveaumeting en objectdetectie<br />
De nieuwe ultrasone sensoren van ifm<br />
in de M30 bouwvorm worden gekenmerkt<br />
door een groot bereik van wel<br />
8 m. Daardoor zijn deze sensoren ook<br />
geschikt voor de detectie van objecten op<br />
grote afstanden of voor de permanente<br />
bewaking van niveaus, bijvoorbeeld van<br />
stortgoederen of vloeistoffen. Anders dan<br />
bij optische sensoren spelen kleur, transparantie<br />
of glansgraad van het object en<br />
het medium geen rol. Vanwege de krappe<br />
ruimte ontstaan er bij niveau-applicaties<br />
vaak ongewenste weerkaatsingen aan de<br />
binnenzijde van de tank. Dat kan resulteren<br />
in foutieve meetresultaten. Dankzij<br />
IO-Link kan de breedte van de geluidskegel<br />
individueel ingesteld en aangepast<br />
worden aan de applicatie. Dit kan heel<br />
eenvoudig via de teach-toets of door<br />
IO-Link. Door IO-Link is de gebruiker dus<br />
uitstekend uitgerust voor Industrie 4.0. Bovendien zal door de trillende<br />
geluidsomvormer vuil zich ook minder eenvoudig kunnen vasthechten aan<br />
de sensoren. De robuuste behuizing bestaat uit rvs.<br />
Eerste druktransmitters<br />
met inbedrijfstelling op afstand<br />
Via Simatic Process Device Manager<br />
(PDM) worden de apparaten met Safety<br />
Integrity Level (SIL) in bedrijf gesteld. In<br />
plaats van elk afzonderlijk apparaat in<br />
de installatie ter plaatse handmatig te<br />
bedienen, kunnen operators transmitters<br />
vanuit de controlekamer in bedrijf<br />
stellen. Deze nieuwe generatie druktransmitters<br />
is ontwikkeld volgens de IEC 61508-norm voor gebruik in<br />
SIL 2/3. Aanzienlijk lagere onderhoudskosten mogen worden verwacht,<br />
aangezien deze transmitters een grotere testinterval hebben dan andere<br />
apparaten op de markt. De HART7 Sitrans P-transmitters beschikken over<br />
extra digitaliseringsfuncties. Dit biedt gebruikers uitgebreide controle- en<br />
analysemogelijkheden door middel van nieuwe datalogging-functies<br />
en event control. De kortere reactietijd van de apparaten verhoogt de<br />
procesefficiëntie, omdat het besturingssysteem sneller kan reageren<br />
op veranderende procesomstandigheden. Sitrans P320/420 kenmerkt<br />
zich door gebruiksvriendelijke eigenschappen, zoals een nieuw, groter<br />
en verbeterd display, dat in één oogopslag de status van het apparaat<br />
weergeeft. De configuratie verloopt snel en eenvoudig, dankzij viertoetsenbediening,<br />
Namur NE107-ondersteuning en een snelstartwizard. Met<br />
meetbereiken van 20 mbar tot 700 bar, afhankelijk van het apparaat,<br />
zorgen deze nieuwe toevoegingen aan het Siemens drukmetingsportfolio<br />
voor betrouwbare resultaten, zelfs onder extreme omstandigheden. De<br />
apparaten zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waar veiligheid van<br />
cruciaal belang is: in sectoren als de chemische industrie, de olie- en gasindustrie<br />
en elektriciteitsopwekking. De Sitrans P320/420 kan ook in alle<br />
andere industrieën worden geïmplementeerd.<br />
ia-online.be<br />
| 49
Kaspersky <strong>Industrial</strong> CyberSecurity<br />
Kaspersky ®<br />
<strong>Industrial</strong><br />
CyberSecurity<br />
Gespecialiseerde bescherming<br />
voor industriële regelsystemen<br />
Kaspersky <strong>Industrial</strong> CyberSecurity is een portfolio van technologieën<br />
en services die zijn ontworpen om elke industriële laag, inclusief<br />
SCADA-servers, HMI, engineeringworkstations,PLC's,<br />
netwerkverbindingen en mensen, te beschermen zonder dat dit<br />
gevolgen heeft voor de bedrijfscontinuïteit en de consistentie van het<br />
industriële proces. Kenmerken van deze gespecialiseerde oplossing zijn:<br />
• Een holistische aanpak van cybersecurity voor industriële omgevingen<br />
• Volledige cyclus van beveiligingsservices: van de evaluatie tot reacties<br />
op beveiligingsincidenten<br />
• Unieke beveiligingstechnologieën die specifiek ontworpen zijn voor<br />
industriële systemen<br />
• Minimaliseert downtime en vertragingen in industriële processen<br />
https://www.kaspersky.be/industrialcybersecurity<br />
© 2018 AO Kaspersky Lab. All rights reserved.<br />
Registered trademarks and service marks<br />
are the property of their respective owners.
Sectornieuws<br />
Nieuwe vice-president Human<br />
Resources<br />
Petra Gerweck (56) is sedert 1 februari <strong>2019</strong> de nieuwe vice-president<br />
Human Resources bij het wereldwijd toonaangevende automatiseringsbedrijf<br />
Lenze. In deze rol wordt zij in directe lijn met bestuursvoorzitter<br />
Christian Wendler verantwoordelijk voor het strategische en internationale<br />
personeelsmanagement bij Lenze. “Met Petra Gerweck hebben we<br />
een deskundige manager voor Lenze kunnen aantrekken, die over jarenlange<br />
ervaring in bestuurlijke functies op het gebied van internationale<br />
bedrijven en de middenstand beschikt, alsmede over bijzondere expertise<br />
bij de implementatie van veranderingsprocessen. Bij Lenze zal mevrouw<br />
Gerweck vooral de verdere internationalisering op het gebied van HR<br />
bevorderen”, aldus Christian Wendler. Op het ogenblik werken meer dan<br />
3.700 mensen in ongeveer zestig landen bij Lenze. Met de bedrijfsstrategie<br />
2<strong>02</strong>0+ effent Lenze de weg om de internationale groeimogelijkheden<br />
optimaal te gebruiken. Een deel van de strategie is ook om alles op het<br />
gebied van personeel met betrekking tot de steeds stijgende eisen van<br />
een globaal werkende organisatie adequaat op te bouwen. Als globaal<br />
werkend familiebedrijf met een geschiedenis van meer dan zeventig jaar<br />
is Lenze bovendien een gewaardeerde werkgever. Dat wordt ook weerspiegeld<br />
in de vele onderscheidingen, bijvoorbeeld als TOP Employer, of<br />
‘Best Place To Learn’, die het bedrijf elk jaar weer ontvangt.<br />
wereldwijd bij één leverancier te krijgen is. FAULHABER is gespecialiseerd<br />
in het ontwikkelen, produceren en inzetten van hoognauwkeurige miniatuuraandrijvingssystemen,<br />
servocomponenten en aandrijfelektronica<br />
met tot wel 200 W uitgangsvermogen. Hierbij hoort naast het uitvoeren<br />
van klantspecifieke totaaloplossingen ook een uitgebreid aanbod aan<br />
standaardproducten zoals borstelloze motoren, DC-minituurmotoren,<br />
stappenmotoren, encoders en motion controllers. Het FAULHABER<br />
handelsmerk wordt over de hele wereld erkend als symbool van kwaliteit<br />
en betrouwbaarheid in complexe toepassingsgebieden zoals medische<br />
technologie, fabrieksautomatisering, precisie-optica, telecommunicatie,<br />
lucht- en ruimtevaart en robotica.<br />
Hoe bewijzen schakelapparaten zich<br />
in extreme omstandigheden?<br />
Nieuwe catalogus voor miniatuur- en<br />
microaandrijftechnologie<br />
BHx, BP4, CR … Ook dit jaar stelt<br />
FAULHABER zijn sterkste teams<br />
weer op aan de startlijn om applicatieontwikkelaars<br />
op pole position<br />
te krijgen: met betere prestaties,<br />
perfecte tuning, meer mogelijkheden.<br />
De race voor de beste aandrijving<br />
vindt niet plaats op Monza of<br />
Le Mans, maar hier: bij FAULHABER.<br />
In de nieuwe catalogus voor <strong>2019</strong><br />
presenteert FAULHABER op 600<br />
pagina’s zijn hoogontwikkelde miniatuur-<br />
en microaandrijftechnologie<br />
– het meest volledige portfolio dat<br />
Veel van de steute Extreme schakelaarseries zijn geschikt voor gebruik bij<br />
vochtigheid, natheid en ook in een zoutwateromgeving. Maar hoe bewijzen<br />
deze schakelapparaten zich in de praktijk? Hoe zal eventuele golfslag<br />
of lichte aangroei (fouling) de schakelapparaten beïnvloeden? Dit zijn<br />
voor steute doorslaggevende vragen, want de Extreme schakelapparaten<br />
worden vaak gebruikt in de maritieme sector - op schepen, op boorplatforms,<br />
in afmeersystemen op kades en in laad- en losinstallaties in havens.<br />
Om antwoorden op deze vragen te krijgen, heeft steute het Fraunhofer<br />
IFAM (Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung,<br />
instituut voor productietechnologie en toegepast materiaalonderzoek) in<br />
Bremen opdracht gegeven om een jaar lang buitenverweringsonderzoek<br />
te doen op de IFAM locatie in Helgoland. De opzet van het experiment:<br />
verschillende voorbeelden van geselecteerde Extreme schakelaarreeksen<br />
- waaronder positieschakelaars, voetschakelaars en trekkoordschakelaars -<br />
werden gedurende een jaar in de sproeiwaterzone aan de zuidpier in een<br />
blootgestelde positie bevestigd. Steute zal de testresultaten in detail evalueren<br />
zodra ze beschikbaar zijn en ze gebruiken voor de verdere optimalisatie<br />
van bestaande series en de ontwikkeling van nieuwe schakelapparatuur<br />
voor de bedrijfsafdeling Extreme. Rainer Lumme: “We zijn nu al tot de<br />
conclusie gekomen dat de kunststoffen die we gebruiken voor behuizingen<br />
en actuatoren zonder beperkingen voldoen aan de extreme eisen. Daarom<br />
zullen we metaal nog intensiever gaan vervangen - zelfs voor actuatoren<br />
die aan grotere mechanische belastingen onderhevig zijn”.<br />
ia-online.be<br />
| 51
Bezoek ons op<br />
Hannover Messe<br />
1 - 5/04/<strong>2019</strong><br />
Hal 11, stand E06<br />
Rittal nv/sa<br />
Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren<br />
T 09 353 91 11 - info@rittal.be - www.rittal.be<br />
WE KEEP YOUR MACHINE RUNNING<br />
INDUSTRIAL<br />
ELECTRONICS<br />
WE SELL & REPAIR<br />
FASCINATED BY<br />
ELECTRONICS?<br />
#joinabc<br />
WWW.ABCPARTS.BE/JOBS
HANNOVER MESSE<br />
HOME OF<br />
INDUSTRIAL<br />
PIONEERS<br />
1 – 5 April <strong>2019</strong><br />
Hannover ▪ Germany<br />
hannovermesse.com<br />
Get new technology first<br />
Company GLOBAL 1 FAIRS SA · Tel. +32 16 73 45 51 · info@global-fairs.com
VoorbeschouwinG Hannover Messe<br />
Tekst Valérie Couplez | Beeld Hannover Messe<br />
GEEN INDUSTRIËLE INTELLIGENTIE<br />
ZONDER MENSELIJKE KENNIS EN<br />
EXPERTISE<br />
Het samenspel tussen automatisering, energietechnologie, IT-platformen en artificiële intelligentie stuwt de digitale<br />
transformatie van de industrie. Met als hoofdthema ‘Geïntegreerde industrie – Industriële intelligentie’ plaatst de<br />
Hannover Messe het potentieel van deze evolutie in de schijnwerpers. De grootste industriële beurs ter wereld vindt<br />
dit jaar plaats van 1 tot en met 5 april.<br />
Hannover Messe zit in de lift. Van 1 tot 5 april<br />
worden er 6.500 bedrijven uit 75 landen op de<br />
beursvloer verwacht. Globale spelers maar ook<br />
kmo’s en start-ups zullen er hun componenten<br />
en systeemoplossingen voorstellen voor<br />
de industriële productie van de toekomst.<br />
Alle leidende bedrijven in automatisering,<br />
robotica, industriële software, aandrijving,<br />
energietechnologie, toelevering en R&D<br />
tekenen present voor de beurs. “Hannover<br />
Messe is het enige platform in de wereld dat<br />
de manier waarop mechanische en elektrische<br />
componenten en systemen verweven zijn<br />
met digitale technologieën aangeboden door<br />
software- en IT-bedrijven in de kijker zet. Het is<br />
de enige plek waar bezoekers uit de maak- en<br />
de energie-industrie een panoramabeeld over<br />
de volledige industriële wereld kunnen krijgen”,<br />
vertelt Dr. Jochen Köckler, voorzitter van de<br />
raad van bestuur van Deutsche Messe.<br />
Concrete voorbeelden<br />
van machine learning<br />
Als hoofdthema is gekozen voor ‘Geïntegreerde<br />
industrie – Industriële intelligentie’. Artificiële<br />
intelligentie heeft het potentieel om een<br />
revolutie te ontketenen in de maak- en energieindustrie.<br />
Mensen die machines leren om logisch<br />
te ageren en plichtsbewust tegemoet te komen<br />
aan de noden van de klanten. AI-systemen<br />
genereren kennis en kunnen vandaag met data<br />
en algoritmes aan de slag om voortdurend<br />
de werking van machines te verbeteren en<br />
betrouwbaar fouten en breuken te voorspellen.<br />
Dat gebeurt zowel in het productieproces als<br />
in het stroomnetwerk, als in de logistiek. Dat<br />
is waar ‘Geïntegreerde industrie – Industriële<br />
intelligentie’ voor staat. Industriële bedrijven<br />
maken steeds vaker gebruik van innovatieve<br />
digitale technologieën, waarbij data-analyse<br />
wordt losgelaten op hun gegevens om<br />
relevante inzichten te verkrijgen om processen<br />
te optimaliseren, bestaande producten te<br />
verbeteren of zelfs compleet nieuwe business<br />
modellen te lanceren. Köckler: “Op de beurs<br />
54 | ia-online.be
VoorbeschouwinG Hannover Messe<br />
zullen meer dan honderd concrete voorbeelden<br />
van machine learning getoond worden. Dat kan<br />
je nergens anders ter wereld vinden.”<br />
Vinger aan de pols houden<br />
Het netwerken van mensen, machines en data<br />
gebeurt door centrale platformen waar ze kennis<br />
uitwisselen en vermenigvuldigen. Mensen hebben<br />
daarin een belangrijke rol te spelen als facilitator.<br />
De productie van morgen is niet mogelijk zonder<br />
hun proceskennis en hun expertise op verschillende<br />
domeinen. Industriële intelligentie brengt daarom<br />
een uitbreiding van kennisbeheersystemen met<br />
zich mee en het trainen van kenniscarrières. Dat<br />
Hannover Messe dit als thema naar voor schuift<br />
onderstreept het groeiende belang van artificiële<br />
intelligentie en machine learning in de maak- en<br />
energie-industrie. Zij zullen het verschil maken op<br />
het terrein inzake energie-efficiëntie, het gebruik<br />
van autonome productieprocessen, uitdagingen<br />
met interfaces, protocollen en veiligheid. Op<br />
Hannover Messe zullen internationale opinieleiders<br />
in AI en industrie samenkomen om de oplossingen<br />
voor morgen te bespreken en te ontwikkelen.<br />
“Managers die verantwoordelijk zijn voor<br />
strategische beslissingen in hun bedrijf moeten<br />
in detail het potentiële gebruik en mogelijke<br />
drempels aanpakken. Hannover Messe is het<br />
platform bij uitstek om geïnformeerd te worden<br />
en te blijven”, aldus Köckler.<br />
Ons land zal sterk vertegenwoordigd worden door<br />
een vijftigtal Belgische exposanten en de twee<br />
standen van FIT en AWEX. De groepstand van<br />
AWEX zal op Research & Technology (hal 2) staan,<br />
de stand van FIT zal samen met Flanders’ Make gelegen<br />
zijn op IAMD in hal 8. ■<br />
Praktische info<br />
Waar?<br />
Hannover Messe – Messegelände, 30521<br />
Hannover, Duitsland<br />
Wanneer?<br />
Van 1 tot en met 5 april<br />
Openingsuren?<br />
Telkens van 9 uur tot 18 uur<br />
Tickets?<br />
Scan de QR-code en registreer voor<br />
uw gratis toegangskaart<br />
Chartervlucht?<br />
Op 2 april <strong>2019</strong>, uw plaats reserveren kan<br />
u bij Tradefairs.be<br />
Meer info?<br />
www.hannovermesse.de<br />
ia-online.be<br />
| 55
VoorbeschouwinG Hannover Messe<br />
Tekst en beeld WERMA<br />
INTELLIGENTE NETWERKSYSTEMEN<br />
IN DE KIJKER<br />
Een beurs is de plek bij uitstek om kennis te maken met interessante innovaties. WERMA<br />
inspireert op de Hannover Messe met zijn intelligente netwerksystemen. In hal 7,<br />
stand A37 ontdekt de bezoeker retrofit, out-of-the-box en Industrie 4.0 compatibele<br />
oplossingen die kunnen geïnstalleerd worden bij bedrijven van elk formaat.<br />
De draadloze, innovatieve systemen voor procesoptimalisatie in industrie-, productie- en verzendlogistiek<br />
verbinden unieke machines, werkstations of FIFO-racks met elkaar in een netwerk via radiocommunicatie. Zo<br />
is er StockSAVER, een Kanban-systeem dat automatisch orders afroept voor het aanvullen van voorraad en<br />
zo menselijke fouten elimineert. U kan er ook kennismaken met SmartMONITOR, een slim systeem voor het<br />
monitoren van machines en het verzamelen van gegevens. Ten slotte is er het uniek AndonSPEED voor het<br />
optimaliseren van processen in handmatige werkstations en logistieke omgevingen.<br />
Evolutie in signalisatietechnologie<br />
Daarnaast presenteert WERMA zijn nieuwste gamma EvoSIGNAL, de nieuwste evolutie in signalisatietechnologie.<br />
De nieuwe producten zijn verkrijgbaar in drie maten - mini/midi/maxi – zowel akoestisch als optisch en<br />
combineerbaar met een uitgebreid gamma aan montagebeugels. Door het aantal varianten terug te brengen<br />
tot 20% vermindert het aantal artikelnummers. Ondanks deze vermindering dekt EvoSIGNAL een breed scala<br />
aan toepassingen en garanderen ze volledige compatibiliteit met voorgaande producten. ■<br />
In hal 7, stand A37<br />
ontdekt de bezoeker<br />
retrofit, out-of-thebox<br />
en Industrie<br />
4.0 compatibele<br />
oplossingen die<br />
kunnen geïnstalleerd<br />
worden bij bedrijven<br />
van elk formaat<br />
EvoSIGNAL<br />
The new modular, simple and clear<br />
standard solution for the signalling sector.<br />
The new evolution in signalling<br />
EUROPE‘S<br />
LEADER IN<br />
SIGNALLING<br />
• modular<br />
• brighter<br />
• two-in-one light function<br />
Visit us @<br />
Hall 7, Booth A37<br />
56 | ia-online.be
VoorbeschouwinG Hannover Messe<br />
Tekst en beeld NORD Drivesystems<br />
PROFISAFE<br />
MODULE LEVERT<br />
VERHOOGDE<br />
VEILIGHEID<br />
Functionele veiligheid van installaties en machines is van<br />
vitaal belang in de productie. De SK TU4-PNS PROFIsafe<br />
interfacemodule van NORD Drivesystems biedt nog meer<br />
veiligheid. De optioneel verkrijgbare module voldoet aan<br />
de strengste veiligheidseisen, maakt flexibele integratie<br />
van verschillende veiligheidscomponenten mogelijk en<br />
zorgt voor veilige communicatie in PROFINET omgevingen.<br />
PROFIsafe is wereldwijd een toonaangevende en frequent ingezette technologie<br />
voor veiligheidstoepassingen in de productie- en procesautomatisering.<br />
Met SIL3 en PLe (Performance Level e) Categorie 4, voldoet het failsafe<br />
communicatieprotocol aan de strengste veiligheidseisen. In combinatie<br />
met een safety PLC communiceert de aandrijfelektronica via PROFIsafe in<br />
PROFINET op een betrouwbare manier. Veilige in- en uitgangen, bijvoorbeeld<br />
voor noodstopschakelaars en lichtschermen, kunnen op de module<br />
aangesloten worden via connectoren. Om de aandrijvingen te bewaken<br />
kan een roterende encoder aangesloten worden.<br />
Uitgebreide veiligheidsmogelijkheden<br />
De module is uitgerust met twee redundant werkende microprocessors en<br />
is zelfbewakend. Verschillende veiligheidsprotocollen kunnen eenvoudig<br />
geïntegreerd worden en vormen een aanvulling op de veiligheidsfuncties<br />
van de aandrijvingen: SLS (Safety Limited Speed), SSR (Safe Speed Range),<br />
SDI (Safe Direction), SOS (Safe Operation Stop) en SSM (Safe Speed<br />
Monitor). Met deze uitgebreide veiligheidsmogelijkheden garandeert de<br />
PROFIsafe module een betrouwbare werking van machines en installaties.<br />
De module is zowel geschikt voor installatie in de besturingskast als voor<br />
een decentrale installatie en is beschikbaar voor de omvormers uit de<br />
NORDAC LINK, NORDAC FLEX en NORDAC PRO reeksen. ■<br />
De PROFIsafe module van NORD<br />
Drivesystems voldoet aan de<br />
strengste veiligheidseisen en<br />
verzekert een veilige communicatie<br />
in PROFINET-omgevingen.<br />
NIEUW:<br />
de bluetooth<br />
dongle van NORD<br />
Uw aandrijvingen draadloos en via een app<br />
monitoren en parametreren.<br />
NORD Drivesystems Belux<br />
Boutersemdreef 24<br />
2240 Zandhoven<br />
T +32 (0)3 484 59 21<br />
E belgium@nord.com<br />
I www.nord.com<br />
ia-online.be<br />
| 57
58 | ia-online.be<br />
Martin Kluge: “In de zeer nabije<br />
toekomst zal alles sneller, flexibeler<br />
moeten lopen, terwijl technische<br />
profielen steeds schaarser worden.<br />
Het antwoord zit hem dan in<br />
intuïtief automatiseren, zodat het<br />
moeilijke werk al gedaan is en<br />
iedereen er mee aan de slag kan.”<br />
(Beeld: Ralf Böttcher)
Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze<br />
PRODUCTWISSELS<br />
ZONDER STILSTAND, ZONDER<br />
MANUELE INTERVENTIES<br />
Consumenten willen een grotere variëteit aan producten en zien ze het liefst zelfs gepersonaliseerd. Vandaag gaat<br />
er nog te veel tijd verloren aan manuele interventies bij het wisselen tussen producten om dit op een rendabele<br />
manier te kunnen. Lenze toonde op Indumation.be met het concept ‘plug-and-produce’ hoe het dit in de heel<br />
nabije toekomst wel mogelijk zal maken.<br />
Lenze heeft de voorbije jaren een enorm traject<br />
afgelegd. Het evolueerde van een leverancier<br />
van elektromechanische componenten tot de<br />
aanbieder van een automatiseringsplatform.<br />
Wat het Duitse familiebedrijf onderscheidt is dat<br />
het steeds de noden van de klant vooropstelt.<br />
De specialisten van Lenze duiken samen met de<br />
klant diep in zijn toepassing, op zoek naar de<br />
componenten, hetzij van Lenze hetzij van andere<br />
fabrikanten, die daar de meeste toegevoegde<br />
waarde kunnen brengen. “Wij nemen de<br />
volledige engineering voor onze rekening en<br />
ontwerpen het systeem”, verduidelijkt Martin<br />
Kluge, hoofd Product Management <strong>Automation</strong><br />
Systems. “Onze klant krijgt zo een 98%<br />
oplossing in handen. Wil hij nog een stapje verder<br />
gaan, dan bieden we hem de mogelijkheid om<br />
digital twins te maken van zijn systeem. Zo heeft<br />
hij een volledig virtuele machine of productielijn<br />
om alles nog voor productie te simuleren en<br />
te optimaliseren. Dat is 99% van het werk.<br />
Tijdens Indumation hebben we getoond aan de<br />
bezoekers hoe we dat laatste percentje willen<br />
helpen invullen in de toekomst.”<br />
Brainware toevoegen<br />
De hardware en de software die nodig is om<br />
moderne machines en productielijnen optimaal<br />
te laten functioneren heeft Lenze met andere<br />
woorden al in de vingers. Wat nu nog ontbreekt,<br />
dat is de brainware: de toepassingskennis van de<br />
experten van Lenze in combinatie met nieuwe<br />
concepten rond intuïtief automatiseren. “Klanten<br />
zien zich vandaag geconfronteerd met heel veel<br />
productvariaties en steeds kleinere seriegroottes.<br />
Flexibiliteit is cruciaal om rendabel te zijn en<br />
te blijven. Productwissels brengen nu echter<br />
manuele interventies en programmeerwerk om<br />
‘We beschrijven niet alleen de data die in de machine<br />
aanwezig zijn, maar ook de skills die de machine in<br />
kwestie heeft. Op die manier kan ze praten over haar<br />
status en haar productiedata’<br />
de verschillende interfaces weer op elkaar af te<br />
stemmen, met zich mee. Onze specialisten gingen<br />
daarom aan de slag om een manier te vinden om<br />
ook dit deeltje van het proces te automatiseren.<br />
We hebben het ‘plug-and-produce’ gedoopt.<br />
Daar ligt de echte toegevoegde waarde vandaag<br />
en morgen”, weet Kluge.<br />
Onderlinge communicatie<br />
mogelijk maken<br />
De sleutel tot plug-and-produce schuilt in het<br />
realiseren van de onderlinge communicatie<br />
tussen de verschillende modules van een<br />
machine of een productielijn. Kluge: “We<br />
leggen als het ware een extra laag over het<br />
communicatieprotocol in de MES-laag om<br />
dat te realiseren. Maar we doen dat met<br />
standaardprotocollen die vandaag reeds<br />
beschikbaar zijn. Denk bijvoorbeeld aan OPC-UA<br />
en PackML. Daarmee beschrijven we niet alleen<br />
de data die in de machine aanwezig zijn, maar<br />
ook de skills die de machine in kwestie heeft.<br />
Op die manier kan ze praten over haar status<br />
en haar productiedata. Door die automatische<br />
communicatie mogelijk te maken kunnen de<br />
modules, zonder bovenliggende controller, de<br />
volgorde van de lijn bepalen in functie van<br />
het product dat nu op de planning staat. En<br />
wanneer het volgende product aan de beurt is,<br />
past elke module zich weer optimaal aan.”<br />
Moeilijke werk doen voor klant<br />
“In de zeer nabije toekomst zal alles sneller,<br />
flexibeler moeten lopen, terwijl technische profielen<br />
steeds schaarser worden. Het antwoord<br />
zit hem dan in intuïtief automatiseren, zodat het<br />
moeilijke werk al gedaan is en iedereen er mee<br />
aan de slag kan. De klant hoeft met andere woorden<br />
zijn kennis niet meer in de verschillende interfaces<br />
tussen machines te steken, maar kan zich<br />
focussen op zijn machine of op zijn productielijn”,<br />
vat Kluge de voordelen samen. Dit mag dan<br />
‘slechts’ een concept zijn, het toont duidelijk de<br />
richting aan die Lenze uit wil: machines modulair<br />
maken in plaats van ze mechanisch te moeten<br />
aanpassen bij elke productwissel. “De standaarden<br />
om dit werkelijkheid te maken zijn er.<br />
Het is zaak om ze nu breder over de industrie<br />
uit te dragen. Dan staat er een toekomst van<br />
meer openheid, meer schaalbaarheid, meer<br />
moduleerbaarheid, meer connectiviteit voor de<br />
deur. Lenze klopt alvast aan.” ■<br />
ia-online.be<br />
| 59
CAD/CAM<br />
Software<br />
ERP<br />
Software<br />
MOBILE<br />
Applications<br />
BUSINESS<br />
Intelligence
PROFINET<br />
MANAGED<br />
SWITCHES<br />
Nieuwsgierig naar de<br />
nieuwste modellen?!<br />
Wij verwachten<br />
u op de HMI beurs<br />
(D27-Hal9)!<br />
Unlock new<br />
services with your<br />
machines data!<br />
Flexy205<br />
IIoT gateway<br />
• Read & monitor your machine’s data in<br />
real-time (alarms, HMI’s, etc.)<br />
• Easily integrate your machines’ data with<br />
major IoT platforms<br />
• Benefit from a world-class Remote<br />
Access solution<br />
…and much more!<br />
ewon.biz/flexy205<br />
Brixtonlaan 23,<br />
1930 Zaventem<br />
T: <strong>02</strong> 7204916<br />
info@bintz.be<br />
www.bintz.be<br />
Netwerk technologie<br />
by Murrelektronik<br />
Verbind machines en installaties eenvoudig met<br />
de switches en ethernetkabels van Murrelektronik.<br />
• Mirror poort functionaliteit<br />
• Eenvoudige PROFINET analyse<br />
• Neighbour detectie<br />
• PROFINET prioritering<br />
www.murrelektronik.be<br />
Naamloos-1 1 28-6-2018 16:35:43
Tekst Valérie Couplez | Beeld Siemens<br />
SLIMME OPLOSSINGEN<br />
OM DE INDUSTRIE<br />
VOORUIT TE DENKEN<br />
Voor heel wat industrieën<br />
heeft Siemens ook<br />
digitaliseringsoplossingen<br />
in huis die precies met de<br />
eigenheden van de sector<br />
rekening houden.<br />
62 | ia-online.be
De koers voor automatisering van de toekomst voor de maak- en de procesindustrie is uitgestippeld. ‘Digital<br />
Enterprise – Thinking industry further’ zal het hart van de boodschap vormen die Siemens wil uitdragen op zijn<br />
4.000 m² grote stand in hal 9 van de Hannover Messe. De Digital Enterprise krijgt er dit jaar een resem aan<br />
nieuwigheden bij, bedoeld om de digitale transformatie van de industrie te faciliteren en de exponentiële groei<br />
van industriële data om te zetten in toegevoegde waarde. Dat gaat van het gebruik van artificiële intelligentie en<br />
edge computing tot energieoplossingen voor digitale fabrieken. Voor elke stap in de waardeketen geeft Siemens<br />
de juiste hardware en software ter beschikking.<br />
‘Digital Enterprise – Implement now!’ vormde de<br />
slogan van Siemens tijdens de Hannover Messe<br />
2018. Een jaar later is er al veel veranderd. Wat<br />
vorig jaar, grof gezegd, nog concepten en betaprojecten<br />
waren, zijn nu echte tools geworden<br />
die hun nut in de praktijk al bewezen hebben<br />
om machines sneller, energie-efficiënter,<br />
flexibeler en betrouwbaarder te maken.<br />
“Digitalisering is ontegensprekelijk de volgende<br />
stap in automatisering die de virtuele en de<br />
reële wereld zal doen fusioneren. Om die reden<br />
heeft Siemens sedert 2007 10 miljard euro<br />
geïnvesteerd (UGS, Innotec, Bentley, Mentor<br />
Graphics, Mendix …) om een softwareportfolio<br />
op te bouwen dat in elke stap van het<br />
productieproces zijn nut kan bewijzen. We<br />
mogen ons vandaag dan ook trots wereldwijd<br />
de grootste leverancier van industriële software<br />
noemen”, opent Jan Mrosik, CEO van de<br />
Digital Factory Division bij Siemens.<br />
Holistische aanpak om<br />
innovatiekracht digitalisering<br />
te ontketenen<br />
Het doel dat Siemens voor ogen had bij deze<br />
acquisities was het integreren en digitaliseren<br />
van de volledige waardeketen. Zowel voor de<br />
maak- als de procesindustrie, beschikt het over<br />
Jan Mrosik: “De sterkte van de convergentie tussen de virtuele en de reële wereld schuilt in de zekerheid dat<br />
wat je hebt uitgedacht ook effectief zo zal werken. Het versnelt de ontwikkeling van nieuwe producten en de<br />
set-up van de nieuwe productielijn.”<br />
digitale oplossingen voor productontwerp,<br />
productieplanning, engineering en oplevering,<br />
uitvoering en diensten. “Het zijn end-to-end<br />
oplossingen voor alle industrietakken en voor<br />
elk bedrijf, ongeacht de schaalgrootte. Er<br />
zijn immers verschillende manieren om met<br />
digitalisering te beginnen, in bestaande en<br />
nieuwe fabrieken”, vertelt Mrosik. Daarbij<br />
streeft Siemens zoveel mogelijk standaardisering<br />
en openheid na in de interfaces. “De sterkte van<br />
de convergentie tussen de virtuele en de reële<br />
wereld schuilt in de zekerheid dat wat je hebt<br />
uitgedacht ook effectief zo zal werken. Het<br />
versnelt de ontwikkeling van nieuwe producten<br />
en de set-up van de nieuwe productielijn. En<br />
door de data uit de werkelijke productie<br />
voortdurend af te toetsen met de virtuele<br />
wereld, krijg je de inzichten die nodig zijn<br />
om te blijven verbeteren, aan het product, de<br />
productie en de bijhorende diensten. Met een<br />
holistische aanpak willen de innovatiekracht<br />
van digitalisering loslaten op de wereld.”<br />
Digitalisering is ontegensprekelijk de volgende stap in automatisering die de virtuele<br />
en de reële wereld zal doen fusioneren.<br />
Data omzetten in kennis<br />
Dit is echter niet zomaar een oplossing die<br />
in de winkelrekken te vinden is. Siemens<br />
wil daarom ook de rol gaan opnemen van<br />
digitaliseringsconsultant. “We willen het juiste<br />
pad helpen uitstippelen voor onze klanten. <br />
ia-online.be<br />
| 63
f f<br />
products.dobit.com<br />
TOUCHSOLUTIONS<br />
VOOR DE INDUSTRIE<br />
• Effi ciënt registreren en raadplegen van<br />
productiegegevens<br />
• Optimale proces aansturing en opvolging<br />
• Intuïtieve machine aansturing<br />
OFFICIËLE VERDELER VAN<br />
DOBIT nv Industrielaan 6, 2250 Olen (België) ● t +32 (0) 14 285 785 ● info@dobit.com<br />
DOBIT bv Steenovenweg 5, 5708 HN Helmond (Nederland) ● +31 (0) 492 472 638 ● info@dobit.com<br />
Meer dan 30 jaar ervaring Maatwerk Ruim assortiment
Siemens wil het juiste pad helpen uitstippelen voor<br />
zijn klanten. Om er zeker van te zijn dat hun weg<br />
naar digitale transformatie de juiste is voor hen en<br />
dat ze hun digitale fabriek van de toekomst kunnen<br />
werkelijkheid maken.<br />
toren gegroepeerd per tak van sport: chemie,<br />
food & beverage, automotive, farmaceutica, fiber,<br />
additive manufacturing, machinebouw en<br />
batterijen. Hier zullen de abstracte concepten<br />
van digitalisering praktisch geïllustreerd worden.<br />
Bovendien wil Siemens er tonen wat de<br />
toegevoegde waarde voor uw bedrijf kan zijn<br />
van de introductie van nieuwe technologieën<br />
zoals AGV’s, blockchain, artificiële intelligentie<br />
… U krijgt met andere woorden een blik op de<br />
toekomst van de maak- en procesindustrie van<br />
morgen en van de toekomst. Daarnaast trakteert<br />
Siemens uiteraard ook op tal van nieuwe<br />
hardwareproducten. De nieuwe generatie van<br />
high-end industriële PC’s zal ongetwijfeld in<br />
het oog springen. Verder is er een doorontwikkeling<br />
van het gecombineerd transportsysteem<br />
ontwikkeld met Festo en Bosch Rexroth en tal<br />
van andere nieuwigheden. ■<br />
Om er zeker van te zijn dat hun weg naar<br />
digitale transformatie de juiste is voor hen en<br />
dat ze hun digitale fabriek van de toekomst<br />
kunnen werkelijkheid maken.” Een belangrijk<br />
instrument hierin is MindSphere, het IoT<br />
operating system van Siemens. Intussen bestaat<br />
MindSphere World al uit meer dan negentig<br />
partners en kent het ook een Belgische tak<br />
(MindSphere World Belgium). Mrosik: “Zie<br />
het als een interface om een open ecosysteem<br />
uit te bouwen en apps te ontwikkelen die de<br />
productiviteit, de snelheid, de flexibiliteit, de<br />
kwaliteit en de veiligheid omhoog drijven. Het<br />
helpt data omzetten in kennis, waarbij klanten<br />
altijd de controle over hun gegevens blijven<br />
houden. Ze hebben de volledige vrijheid om<br />
er net die elementen uit te pikken die hun<br />
productieprocessen het beste ondersteunen.”<br />
Maar niet alles kan de wolken in, dat zou het<br />
datanetwerk in uw bedrijf te zwaar belasten.<br />
Daarom heeft Siemens tegelijkertijd alles in<br />
huis voor edge computing: een platform, apps<br />
en apparaten om kritieke data in real-time<br />
naast de productielijn te verwerken. Men kan<br />
zo elke beweging capteren en als het ware een<br />
vingerafdruk maken van zijn systeem die weer<br />
voor verdere analyse kan dienen.<br />
Specifieke oplossingen,<br />
voor specifieke sectoren<br />
Voor heel wat industrieën heeft Siemens ook<br />
digitaliseringsoplossingen in huis die precies<br />
met de eigenheden van de sector rekening houden.<br />
De stand op de Hannover Messe zal daar<br />
enkele mooie voorbeelden uit de praktijk rond<br />
U krijgt op de stand van Siemens een blik op de toekomst van de maak- en procesindustrie van morgen en van<br />
de toekomst. Daarnaast trakteert Siemens uiteraard ook op tal van nieuwe hardwareproducten.<br />
Additive Manufacturing Experience Center<br />
In zijn fabriek in Erlangen beschikt Siemens inmiddels over een Additive Manufacturing<br />
Experience Center, waarvan de oppervlakte binnenkort verdubbeld wordt. Het<br />
zegt iets over hoe snel de industrie vandaag begint warm te lopen voor additive<br />
manufacturing (AM). Klanten kunnen In Erlangen terecht om te ontdekken of hun<br />
producten kunnen profiteren van AM-productietechnieken. Van daaruit wordt ook<br />
een sterk staaltje technisch kunnen voorbereid voor de komende Hannover Messe.<br />
Men zal er immers tonen hoe vanuit een centrale database en met behulp van<br />
digital twins en de industriële softwareproducten van Siemens elke stap (ontwerp,<br />
validering, voorbereiding printers, printproces, post-processing) in de productie van<br />
AM-producten kan doorlopen worden. Digitalisering is de stuwende kracht om AM<br />
te industrialiseren in de fabrieken van de toekomst en first time right printing te<br />
realiseren. Siemens lanceert ook een AM-network platform waarvan een live demo<br />
zal worden gegeven. Het brengt vraag- en aanbod samen op een efficiënte manier.<br />
ia-online.be<br />
| 65
Tekst en beeld Kärcher<br />
OPLOSSINGEN VOOR<br />
INDUSTRIËLE REINIGING<br />
Ondernemers die het maximum willen halen uit hun productiefaciliteiten, installaties en machines, optimaliseren<br />
best de organisatie van alle noodzakelijke reinigingstaken. De juiste reinigingsapparatuur inzetten voor elke<br />
specifieke opdracht ligt mee aan de basis van het beste resultaat.<br />
Dé industrie bestaat niet, wel veel verschillende<br />
industrieën. Elk van die sectoren heeft zijn<br />
eigenheden, zijn uitdagingen. Een verschillend<br />
machinepark, andere onderdelen, andere<br />
werkplekken, zowel binnen als buiten. Logisch<br />
dat voor de reiniging en instandhouding van die<br />
veeleisende toepassingsgebieden, geopteerd<br />
moet worden voor complete, taakgerichte en<br />
betrouwbare reinigingsoplossingen. Of het<br />
nu voor de reiniging van transportbanden<br />
is, of voor het schoon houden van opslagen<br />
distributiezones, Kärcher biedt een ruim<br />
assortiment industriële reinigingsoplossingen.<br />
Met systeem<br />
Elke industriële branche is complex. Daarom<br />
moeten reinigingsopdrachten systematisch<br />
aangepakt worden. Een systeem realiseren<br />
dat maximale efficiëntie en rentabiliteit<br />
combineert, vereist knowhow en ervaring. Als<br />
wereldmarktleider in reinigingstechnologie<br />
is dat precies waarover Kärcher ruimschoots<br />
beschikt. Een intelligent reinigingsbeheer<br />
draagt bij aan een verhoogde rentabiliteit.<br />
Inderdaad, wie zegt proper bedrijf, zegt<br />
hoge kwaliteit. De innoverende, duurzame<br />
reinigingsoplossingen van Kärcher liggen<br />
dan ook mee aan de basis van een optimaal<br />
onderhoud van elke industriële installatie.<br />
Conform normen en vereisten<br />
Wie deze reinigingsoplossingen voor specifieke<br />
productieomgevingen gebruikt, respecteert<br />
‘Elke industriële branche is complex. Daarom moeten<br />
reinigingsopdrachten systematisch aangepakt worden’<br />
66 | ia-online.be
in één tijd de geldende hygiëne- en veiligheidsnormen.<br />
Zo biedt Kärcher tevens<br />
gerichte oplossingen voor kritieke ATEXzones,<br />
voor gevaarlijke zones met extreme<br />
temperaturen en gelimiteerde toegang.<br />
Deze professionele reinigingstoestellen<br />
klaren niet alleen de klus, ze leveren ook<br />
een aanzienlijke tijdwinst op, zodat ondernemers<br />
zich snel weer kunnen focussen op<br />
hun prioriteiten.<br />
De kracht van water<br />
Eén van de grootste uitdagingen op<br />
vlak van reiniging is het elimineren van<br />
gevaarlijke substanties. Ongeacht of het<br />
gaat om explosieve stoffen, stoffen die<br />
de gezondheid in gevaar brengen, oliën,<br />
vetten of andere hardnekkige vervuilingen,<br />
de industriële reinigingsoplossingen van<br />
Kärcher leveren veilig, doeltreffend en<br />
zonder machines of infrastructuur te<br />
beschadigen, het gewenste propere<br />
resultaat. Tegen extreem hardnekkige<br />
vervuilingen is het nog altijd het beste de<br />
kracht van water te gebruiken, uiteraard op<br />
die locaties waar dat technisch mogelijk is.<br />
Dankzij de Kärcher systemen op basis van<br />
hoge, zeer hoge en ultrahoge druk wordt<br />
alle vuil uiterst precies verwijderd, zelfs als<br />
het gaat om geschilderde oppervlakken of<br />
uitgehard beton.<br />
Klaar voor gebruik<br />
Uitermate belangrijk: de reinigingsoplossingen<br />
van Kärcher kunnen worden gebruikt<br />
zonder dat daarvoor het productieproces<br />
stilgelegd moet worden. Daarbij komt<br />
nog dat alle Kärcher reinigingsmachines<br />
snel ingezet kunnen worden en bijzonder<br />
gebruiksvriendelijk zijn.<br />
Een antwoord op elke<br />
reinigingsvraag<br />
Kärcher biedt industriezuigers voor fijn<br />
stof en grof vuil, voor vaste substanties<br />
en vloeistoffen, in mobiele of stationaire<br />
uitvoering. Er zijn de hogedrukoplossingen,<br />
eveneens mobiel of stationair voor integratie<br />
in het productieproces, met werkdrukken<br />
vanaf 350 bar tot liefst 2.800 bar.<br />
Oplossingen voor individuele configuratie<br />
kunnen zelfs worden aangeboden met een<br />
ultrahoge druk tot 4.000 bar. Een oplossing<br />
voor cryogeen reinigen zoals de Ice Blaster,<br />
verwijdert veilig de meest diverse residu’s<br />
van delicate oppervlakken. Ook voor het<br />
grondig reinigen van recipiënten als tanks,<br />
silo’s, (meng)vaten, containers en reactoren<br />
is Kärcher het aanspreekpunt voor een<br />
reinigingsoplossing op maat. ■<br />
ia-online.be<br />
| 67
Tekst Els Jonckheere | Beeld Destaco<br />
MEER POTENTIEEL DANKZIJ<br />
WISSELSYSTEMEN<br />
Bij robots die voor herhalingshandelingen worden ingezet,<br />
blijft veelal een groot deel van hun potentieel onbenut.<br />
De automatische wisselsystemen van Destaco maken<br />
daar echter een eind aan. Grijpers, gereedschappen<br />
en andere effectoren kunnen met deze oplossing snel<br />
worden gewisseld, wat de veelzijdigheid, efficiëntie,<br />
cyclustijd en procesbetrouwbaarheid van de robots ten<br />
goede komt. Dit werd nogmaals duidelijk in een recent<br />
project bij Cobot <strong>Automation</strong> waarin een manier werd<br />
gezocht om één robot alle processen te laten uitvoeren.<br />
In het specifieke project is een Destaco wisselsysteem onmisbaar, omdat<br />
alle connecties en signalen van het gereedschap bij het aansluiten direct<br />
zijn gekoppeld, waardoor het vervolgproces onmiddellijk kan doorgaan.<br />
“Bij het verwisselen van de tools kunnen de juiste robotaccessoires ook<br />
handmatig werk aanzienlijk verminderen of zelfs volledig vervangen”,<br />
vertelt Roel Nibourg, sales manager van Destaco. “Waar een ervaren<br />
operator tien tot dertig minuten nodig heeft om een pneumatische<br />
effector manueel opnieuw uit te rusten, kan ons snelwisselsysteem dat<br />
in een paar seconden.”<br />
Flexibiliteit troef<br />
De applicatie die Cobot <strong>Automation</strong> voor een producent van prefab<br />
elementen moest ontwikkelen, bestaat uit twee Kuka robots met een bereik<br />
van 3,9 m op een track van 20 m lengte. “De robot kan tot vier verschillende<br />
tools wisselen en heeft een grijpergewicht van circa 120 kg”, aldus Gijs<br />
Thomassen van Cobot <strong>Automation</strong>. “Eén van de grote uitdagingen was<br />
dat onze klant dacht dat automatisering de vrijheid van de architecten sterk<br />
Grijpers, gereedschappen en andere effectoren kunnen met de automatische<br />
wisselsystemen snel worden gewisseld.<br />
‘Dankzij de automatische wisselsystemen<br />
van Destaco wordt het potentieel van<br />
robots optimaal benut’<br />
Bij het verwisselen van de tools kunnen de juiste robotaccessoires ook handmatig<br />
werk aanzienlijk verminderen of zelfs volledig vervangen.<br />
zou inperken. Het RQC/RTP Destaco wisselsysteem getuigt echter van een<br />
dermate flexibiliteit dat de prefab-producent toch de stap durfde te zetten.<br />
Interessant aan deze oplossing is dat we werken vanuit een basismodule<br />
met een hexagoon lockingmechanisme. Deze vorm waarborgt het<br />
krachtenspel van de robot met de gekoppelde effectoren. Afhankelijk van<br />
de applicatie kunnen verschillende modules worden toegevoegd, zoals een<br />
I/O-, gunpower-,vacuüm- , 400 V- of pneumatische module. Met behulp<br />
van een eenvoudig dockingsysteem kunnen we maximaal variëren tussen<br />
de diverse gereedschappen en de robot.” ■<br />
ia-online.be<br />
| 69
Tekst Bram Thiry - Georg Stawowy | Beeld LAPP<br />
ZIJN DRAADLOZE<br />
VERBINDINGEN DE TOEKOMST?<br />
Sommige zogenaamde experten<br />
voorspellen het einde van<br />
bekabeling. Ze beweren dat data<br />
- en ooit ook energie – enkel nog<br />
draadloos overgebracht zal worden<br />
in de fabrieken van de toekomst.<br />
Onzin natuurlijk! Ze zullen in de<br />
toekomst beide blijven groeien.<br />
‘Er is geen moordende concurrentie tussen kabels en<br />
draadloze technologie; beide hebben hun voor- en<br />
nadelen en vullen elkaar perfect aan’<br />
Transmissiekabels zijn een technologie van<br />
meer dan honderd jaar oud. Toch beantwoorden<br />
ze nog steeds aan de technologische noden<br />
van vandaag. Ze zijn nog lang niet gedateerd<br />
of uitgerangeerd. Draadloze technologie<br />
is dan wel nieuwer, maar het is geen vervanging<br />
voor de kabel. Beide technologieën hebben<br />
immers verschillende voordelen en zijn geschikt<br />
voor verschillende toepassingen. LAPP<br />
is ervan overtuigd dat beide technologieën<br />
zullen blijven groeien. Toch gelooft het bedrijf<br />
dat de kabel de voorkeur zal wegdragen voor<br />
het overgrote deel van de toepassingen, zelfs<br />
in de verre toekomst. Om dit te begrijpen<br />
is het niet voldoende om enkel de<br />
technologieën te vergelijken. Ook het groter<br />
geheel en de globale megatrends hebben<br />
een belangrijke invloed.<br />
Stijgende vraag naar verbindingen<br />
Eén van de belangrijkste megatrends die een<br />
rol spelen in het stijgend aantal verbindingen<br />
is de continue bevolkingsgroei en het verlangen<br />
naar welvaart, ook in ontwikkelingslanden.<br />
Dit vertaalt zich in de toenemende vraag<br />
naar elektriciteit, huishoudelijke apparaten,<br />
consumentenapparaten en mobiele telefonie<br />
van grote delen van de wereldbevolking<br />
die momenteel niet zijn aangesloten op het<br />
elektriciteitsnet of gegevensnetwerk. Om<br />
deze vraag te beantwoorden, zullen meer<br />
verbindingen vereist zijn. Ook de decentralisatie<br />
van het energienetwerk beïnvloedt de<br />
vraag naar elektriciteitskabels. Meer en meer<br />
woningen en gebouwen worden uitgerust<br />
met zonnepanelen of een warmtekrachtkoppeling,<br />
waardoor de elektriciteitsproductie<br />
en -consumptie samenkomen. De kans bestaat<br />
dat distributienetten hierdoor kleiner zullen<br />
worden, maar aan de andere kant zullen<br />
mensen meer verbindingen in hun huis nodig<br />
hebben. Ook de toenemende digitalisering,<br />
met Internet of Things (IoT) en Industrie 4.0 als<br />
belangrijke drivers, zorgt voor een aanzienlijke<br />
stijging in het aantal verbindingen. Meer en<br />
meer apparaten en installaties zijn verbonden<br />
met het internet, waarvoor nieuwe connecties,<br />
al dan niet draadloos, nodig zijn.<br />
De voordelen van draadloos<br />
Als mobiliteit belangrijk is of wanneer componenten<br />
moeilijk fysiek te bereiken zijn,<br />
hebben draadloze oplossingen duidelijk een<br />
voordeel. In fabrieken, bijvoorbeeld, zullen<br />
steeds meer onbemande transportsystemen<br />
Groei van de<br />
wereldpopulatie<br />
Data<br />
Transfer rate,<br />
databeveiliging,<br />
storing<br />
Elektriciteitsvoorzieningen<br />
Meer<br />
kabels<br />
Minder<br />
kabels<br />
Draadloos<br />
Elektriciteit<br />
Bereik,<br />
biocompatibiliteit<br />
Consumptie<br />
Digitalisering<br />
000101100<br />
0101010010<br />
100011010<br />
001101011<br />
001101010<br />
Decentralisatie<br />
Als mobiliteit belangrijk is of wanneer componenten moeilijk fysiek te bereiken zijn, hebben draadloze oplossingen duidelijk een voordeel.<br />
70 | ia-online.be
en sensoren worden gebruikt. De sterke groei van<br />
draadloze technologieën zal dus blijven doorgaan.<br />
Draadloze verbindingen zijn ook flexibeler dan<br />
fysieke bekabeling. Met dezelfde componenten<br />
kan van vandaag op morgen een nieuwe verbinding<br />
gelegd worden. In het geval van reorganisaties,<br />
verhuizingen of uitbreidingen hoeven geen<br />
nieuwe fysieke verbindingen gelegd worden. Een<br />
(her)configuratie van de draadloze componenten<br />
is voldoende om de goede connecties tot stand<br />
te brengen.<br />
De beperkingen van draadloos<br />
Draadloze technologieën, zoals wifi, hebben wel<br />
een aantal beperkingen. Zo speelt latentie, de<br />
vertraging tussen zender en ontvanger altijd een<br />
rol in draadloze transmissie. In een productieproces,<br />
waar elke milliseconde cruciaal is voor de veiligheid,<br />
kan deze vertraging nefast zijn. Bij het indrukken<br />
van de noodstop moet de machine bijvoorbeeld<br />
onmiddellijk stoppen. De bestaande draadloze<br />
technologieën slagen er nog niet in om deze<br />
realtime communicatie te garanderen. De nieuwe<br />
5G-standaard belooft een latentie van 1 ms, hoewel<br />
dit enkel nog maar is vastgesteld in testomgevingen.<br />
Ook interferentie is een mogelijk probleem bij<br />
draadloze toepassingen: radiosignalen kunnen<br />
gevoelige elektronica verstoren. Als gevolg daarvan<br />
is het opzetten van een draadloos netwerk met<br />
voldoende dekking en interferentieweerstand in een<br />
fabriek met veel storingsbronnen vaak buitengewoon<br />
duur. Daarnaast is gegevensbeveiliging een extra<br />
uitdaging in draadloze netwerken.<br />
‘Oude’ technologieën blijven groeien<br />
Hoewel draadloze technologie in fabrieken wegens<br />
de voordelen voor mobiele applicaties een<br />
jaarlijkse groei kent van meer dan 30%, blijft hun<br />
marktaandeel beperkt tot 6%. Industrieel Ethernet<br />
heeft vandaag meer dan 50% van de markt. Dit is<br />
vooral te danken aan de vraag naar een hoge performantie<br />
en de integratie van fabrieksinstallaties<br />
met IoT-systemen. Toch zijn kabels nog lang niet<br />
gedateerd. Deze ‘oude’ technologie combineert beveiliging<br />
en betrouwbaarheid met kostenefficiëntie.<br />
Afgeschermde koperdraden met een kunststof buitenmantel<br />
zijn bovendien ongevoelig voor externe<br />
elektromagnetische interferentie en zullen andere<br />
componenten niet verstoren. Er is geen moordende<br />
concurrentie tussen kabels en draadloze technologie;<br />
beide hebben hun voor- en nadelen en vullen<br />
elkaar perfect aan. Afhankelijk van hun vereisten<br />
zullen gebruikers beslissen wat ze gebruiken. Flexibiliteit,<br />
veiligheid en prestaties zijn hierbij cruciaal en<br />
worden alleen bereikt door de best mogelijke combinatie<br />
van verschillende technologieën.<br />
Opiniestuk door Georg Stawowy, CTO en lid raad<br />
van bestuur Lapp Holding AG ■<br />
Georg Stawowy, CTO en lid raad van bestuur Lapp Holding AG. (Beeld: Wolfram Scheible)<br />
ia-online.be<br />
| 71
Nabeschouwin Indumation<br />
Tekst Valérie Couplez | Beeld Indumation.be / Joost Demuynck<br />
INDUSTRIE ROLT<br />
DE RODE LOPER UIT<br />
VOOR DIGITALISERING<br />
Indumation.be klokte af op 9.076 professionele bezoekers en bewees zich daarmee als belangrijkste industriële<br />
beurs van het land. Dat het aantal bezoekers met 16% steeg ten opzichte van de vorige editie in 2017, bewijst twee<br />
zaken. Met automatisering en digitalisering als belangrijkste thema’s weet de beurs duidelijk de juiste toon te slaan.<br />
En met de nocturne met 3.000 feestende exposanten en bezoekers mag Indumation.be zich met recht en reden<br />
het ‘Tomorrowland voor de industrie’ noemen. De volgende editie zal plaatsvinden van 3 tot en met 5 februari 2<strong>02</strong>1.<br />
Sfeerbeelden vanop Indumation.be <strong>2019</strong>. (Beeld: Sirris)<br />
De rode lopers in de beursgangen van Kortrijk<br />
Xpo lagen er na Indumation.be platgetreden bij.<br />
Het was drie dagen lang een komen en gaan van<br />
professionele bezoekers (9.076) en studenten<br />
(1.338) en niet te vergeten 220 enthousiaste<br />
exposanten die hun beursdeelname tot in de<br />
puntjes hadden voorbereid. Dat maakte dat<br />
het niet alleen gonsde van bedrijvigheid op de<br />
standen, maar dat ze er visueel ook bijzonder<br />
aantrekkelijk uit zagen en uitpuilden van<br />
indrukwekkende demo’s en dito nieuwigheden.<br />
Met andere woorden, alle ingrediënten waren<br />
aanwezig om er een mooie beurs van te maken<br />
en zo geschiedde. Niet in het minst omdat ook de<br />
economische en maatschappelijke conjunctuur<br />
alle wind in de zeilen gaf. Bedrijven beseffen dat<br />
het moment om te innoveren, automatiseren<br />
en digitaliseren is aangebroken.<br />
<br />
72 | ia-online.be
Nabeschouwin Indumation<br />
‘En waar beter op zoek gaan<br />
naar de juiste technologische<br />
match dan in de vier hallen<br />
van Indumation.be?’<br />
ia-online.be<br />
| 73
Nabeschouwin Indumation<br />
(Beeld: Sirris)<br />
En waar beter op zoek gaan naar de juiste<br />
technologische match dan in de vier hallen van<br />
Indumation.be?<br />
Nieuw record<br />
Indumation.be sloeg dus zijn eigen record aan<br />
diggelen. Organisatoren Invent Media, Agoria<br />
en Indumotion kijken dan ook tevreden terug<br />
op deze editie, maar blijven tegelijk met de<br />
voeten op de grond. Ze willen zo snel mogelijk<br />
evalueren en waar nodig schakelen. Dat moet<br />
vertrouwd klinken in de oren van maakbedrijven.<br />
Een van de elementen die een extra boost<br />
af aan het bezoekersaantal zijn ongetwijfeld de<br />
vele evenementen die georganiseerd werden.<br />
De zestien Expert Classes bijvoorbeeld konden<br />
678 deelnemers informeren en inspireren rond<br />
alles wat er zal bewegen in de industrie van<br />
morgen. Maar er werd ook al vooruit gekeken.<br />
De interactieve demo’s van competentiecentra<br />
en hogescholen in Connectivator (Connect, Integrate,<br />
Innvate) werden enorm gesmaakt maar<br />
ook de uitreiking van de Factory of the Future<br />
Awards kon op heel wat aandacht rekenen.<br />
Tien nieuwe fabrieken van de toekomst<br />
Geen mooiere achtergrond om de nieuwe<br />
Factories of the Future aan het publiek voor te<br />
stellen dan de hoogmis voor de technologische<br />
industrie in België. Agoria en Sirris bekroonden<br />
dit jaar nog eens tien bedrijven voor hun<br />
inspanningen om hun productie naar het<br />
volgende niveau te brengen: BMY Aerospace<br />
(Oostkamp), Bosch (Tienen), Colruyt Group<br />
Fine Food (Halle), Duracell (Aarschot), Janssen<br />
(Geel), Lavetan (Turnhout), Mirion Technologies<br />
(Olen), Niko Group (Sint-Niklaas), Materialise<br />
(Leuven en RF-technologies (Oosterzele). “Met<br />
het actieprogramma Made Different bereiden<br />
we nu al sinds 2012 de maakindustrie voor op<br />
Industrie 4.0”, liet Herman Derache, managing<br />
director Sirris en hoofd innovatie bij Agoria<br />
74 | ia-online.be
Nabeschouwin Indumation<br />
optekenen. “Om succesvol te blijven, ondanks<br />
of dankzij razendsnelle technologische,<br />
economische en maatschappelijke evoluties,<br />
moeten onze bedrijven zich telkens opnieuw<br />
heruitvinden en doordacht omgaan met<br />
mensen, energie en materialen.” Factories of<br />
the Future leveren klantspecifieke producten<br />
met een hoge toegevoegde waarde en hebben<br />
de wendbaarheid om vlot in te spelen op een<br />
snel veranderende marktvraag. Met een open<br />
geest voor nieuwe business modellen zetten<br />
Factories of the Future vol in op gedigitaliseerde<br />
productieprocessen. Ze maken maximaal<br />
gebruik van moderne productietechnologieën.<br />
Uitrollen om label Europees<br />
bijklank te geven<br />
De dertig Factories of the Future die België intussen<br />
rijk is investeerden de voorbije vijf jaar<br />
meer dan 850 miljoen euro in infrastructuurvernieuwing,<br />
digitalisering en automatisering. Hun<br />
tewerkstelling steeg bovendien met 15%. Het<br />
maakt ze tot parels aan de kroon van onze industrie,<br />
herkenbaar aan het label. Om ook buiten<br />
onze landsgrenzen de weerklank van Factories<br />
of the Future te verhogen en het breed uit te<br />
dragen slaan ook Agoria en Sirris hun vleugels<br />
uit. Ze promoten hun visie over de fabriek van<br />
de toekomst en de Made Different methodologie<br />
in Europa en dat is niet onopgemerkt gebleven.<br />
In Duitsland groeit de aandacht voor de<br />
mens in Industrie 4.0 steeds sterker, Nederland<br />
neemt sinds vorig jaar het concept van Factories<br />
of the Future over en ook vijftien andere Europese<br />
landen, onder auspiciën van de Europese<br />
Commissie bereiden zich voor om een actieprogramma<br />
zoals Made Different in hun aanpak<br />
te integreren. Het is de bedoeling om in 2<strong>02</strong>1<br />
Europese Factory of the Future awards uit te<br />
reiken. De Champions League voor topmaakbedrijven<br />
kan daarmee van start gaan. Misschien<br />
iets voor de volgende Indumation.be? ■<br />
MindSphere World ziet het licht<br />
Tegen 2<strong>02</strong>0 zullen 26 miljard voorwerpen met elkaar in verbinding staan en data verzamelen.<br />
Om dat volle potentieel te ontginnen heeft Siemens MindSphere ontwikkeld,<br />
een open, cloudgebaseerd IoT-besturingssysteem. MindSphere verbindt de wereld<br />
van apparaten en fysieke infrastructuur met de digitale wereld. Het wil daarmee<br />
de data die intelligente apparaten capteren omzetten in toegevoegde waarde over<br />
de hele keten om onder meer nieuwe producten en diensten te ontwikkelen, kosten<br />
te reduceren, meer flexibiliteit te creëren, de veiligheid en de kwaliteit op te drijven<br />
… Omdat het een open ecosysteem moet worden, werd de MindSphere World<br />
Association opgericht, een gemeenschap van gebruikers die uitdagingen, kennis en<br />
ervaring delen. Sinds Indumation.be heeft België ook zijn eigen tak: MindSphere<br />
World Belgium. Voorzitter Eddy Nelis: “Dit initiatief laat ondernemingen toe om het<br />
volledige potentieel van IoT te ontdekken dankzij nieuwe samenwerkingsvormen.<br />
Op die manier blijven ze ook competitief in de markt. Het Belgische initiatief volgt<br />
de doelstellingen van zijn Duitse grote broer, maar speelt daarbij in op lokale noden.<br />
Ondertussen telt deze Belgische community al dertien leden: bedrijven, hogescholen<br />
en universiteiten. Het gaat om: Actemium, ATS, Cloostermans, Engie Fabricom, Festo,<br />
Innovation unplugged, Kuka, Rittal, Sick, Siemens, Thomas More, Van Hoecke <strong>Automation</strong><br />
en Yazzoom.<br />
ia-online.be<br />
| 75
Procesinstrumentatie en oplossingen voor het<br />
meten van gassen, vloeistoffen en stoom<br />
KROHNE Belgium NV<br />
Noordkustlaan 16, 17<strong>02</strong> Groot-Bijgaarden
Tekst Bram Thiry | Beeld ROTERO<br />
SNELLE PROGRAMMATIE<br />
VAN STAPPENMOTOREN<br />
Alles-in-één motoren zorgen voor lagere exploitatiekosten dankzij de ruimtebesparing in de besturingskast. Na een<br />
succesvolle introductie van de complete range ServoStep geïntegreerde motoren, geeft JVL nu de eerste ‘add-on’<br />
instructies vrij. Hiermee is de geïntegreerde PLC van deze motoren snel en eenvoudig te programmeren in de Studio<br />
5000 software van Rockwell <strong>Automation</strong>. Inbedrijfstelling van de motoren is zo in minder dan vijf minuten mogelijk.<br />
Rotero uit Mechelen is de Belgische verdeler<br />
van de JVL ServoStep motoren, die met<br />
recht en rede ‘alles-in-één’ motoren worden<br />
genoemd. In één behuizing zijn niet alleen<br />
de motor, drive en controller te vinden, maar<br />
tevens de absoluut multi-turn encoder, de<br />
PLC, Ethernet switch én de STO (Safe Torque<br />
Off) optie. Door alle componenten in één<br />
behuizing te integreren, zijn de afmetingen<br />
van de besturingskast minimaal en dalen de<br />
(exploitatie)kosten.<br />
Lager verbruik, minder lawaai,<br />
kortere programmatietijd<br />
Door de automatische afstelling zijn de motoren<br />
snel en eenvoudig te programmeren en<br />
dankzij de nieuwe JVL ‘add-on’ instructies voor<br />
Studio 5000 bespaar je nog meer tijd. Deze<br />
instructies vereenvoudigen de inbedrijfstelling<br />
waardoor deze minder dan vijf minuten<br />
duurt. Zo wordt het voor Rockwell gebruikers<br />
nog aantrekkelijker om JVL in het ontwerp in<br />
te passen. De stappenmotoren beschikken over<br />
‘De ‘add-on’ instructies voor Studio 5000 vereenvoudigen<br />
de inbedrijfstelling van JVL ServoStep stappenmotoren<br />
waardoor deze minder dan vijf minuten duurt’<br />
een stroomregeling die het stroomverbruik reduceert<br />
en een 100% bedrijfscyclus mogelijk<br />
maakt. Kenmerkend is tevens de ultrahoge stapresolutie<br />
van 409.600 stappen per omwenteling<br />
waarmee het geluidsniveau zeer beperkt is<br />
en de motor bijzonder rustig loopt. Daarbij is<br />
de brede snelheidsrange van 0 – 3.000 min-1<br />
in te stellen in stapjes van 0,01 omwenteling.<br />
Toepassingen<br />
Met hun prestaties kunnen deze stappenmotoren<br />
concurreren met servomotoren,<br />
maar dan tegen lagere kosten. Daarbij zijn<br />
ze volledig afgestemd op de ‘fabriek van de<br />
toekomst’ waarin IoT en Industrie 4.0 centraal<br />
staan. De ServoStep stappenmotoren<br />
zijn uitermate geschikt voor meerassige<br />
applicaties en formaatinstellingen waar een<br />
hoge positioneersnelheid is gewenst. Voor<br />
toepassing in de voedingsmiddelenindustrie<br />
omvat het programma tevens een uitvoering<br />
in beschermingsklasse IP65. ■<br />
Met de nieuwe ‘add-on’ instructies zijn de JVL ServoStep stappenmotoren snel en eenvoudig te programmeren in de Studio 5000 software van Rockwell <strong>Automation</strong>.<br />
ia-online.be<br />
| 77
ALL SHAPES. ALL SIZES.<br />
ALL COLORS.<br />
www.br-automation.com/PowerPanel<br />
< PLC + HMI = Power Panel C-Series<br />
< Pure HMI = Power Panel T-Series<br />
< For I/O, drives and safety<br />
< POWERLINK | Ethernet | USB | CAN | RS232 | RS485<br />
< 4.3" | 5.7" | 7" | 10.1"
<strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong> Partners<br />
PARTNERS<br />
VANAF € 595 PER JAAR VINDEN ONZE LEZERS UW COÖRDINATEN GEMAKKELIJK TERUG<br />
Branchepartners'<br />
zijn servicepagina's<br />
met een overzicht<br />
van de deelnemende<br />
bedrijven.<br />
Zowel in het tijdschrift als<br />
op de website, treft u een<br />
overzicht van de meest<br />
gerenommeerde fabrikanten<br />
en leveranciers.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong>?<br />
Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 - E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
IA-ONLINE.BE<br />
HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR<br />
Op de website van <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />
is bedrijfsinformatie van onze partners<br />
doeltreffend en efficiënt te vinden.<br />
Op de website van <strong>Industrial</strong><br />
Banners en bedrijfsprofi <strong>Automation</strong> elen zijn gekoppeld aan is redactionele bedrijfsinformatie<br />
artikelen, zo wordt<br />
optimale vindbaarheid van branchepartners onze branchepartners<br />
door Google gegarandeerd. Vanuit<br />
het tijdschrift is alle informatie over de bouwpartners direct beschikbaar, door de<br />
doeltreffend en efficiënt te<br />
QR code te gebruiken.<br />
vinden.<br />
Banners en bedrijfsprofi elen zijn gekoppeld aan redactionele<br />
artikelen, zo wordt optimale vindbaarheid van branchepartners<br />
door Google gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle<br />
informatie over de branchepartners direct beschikbaar, door de<br />
QR code te gebruiken.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong>?<br />
Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 – E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
ia-online.be<br />
| 79
<strong>Industrial</strong> Branchepartners<br />
<strong>Automation</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
ia-online.be/bedrijf<br />
ABB NV<br />
Hoge Wei 27<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 718 63 11<br />
F +32 2 718 66 66<br />
E contact.center@be.abb.com<br />
W www.new.abb.com<br />
BECKHOFF AUTOMATION BVBA<br />
Klaverbladstraat 11.2/2<br />
3560 LUMMEN<br />
T +32 13 25 22 00<br />
F +32 13 25 22 01<br />
E info@beckhoff.be<br />
W www.beckhoff.be<br />
DEXION NV<br />
Esplanade Heizel<br />
1<strong>02</strong>0 BRUSSEL<br />
T +32 2 476 26 35<br />
F +32 2 476 26 60<br />
E info@dexion.be<br />
W www.dexion.be<br />
GEFRAN BENELUX<br />
"ENA 23 zone 3, nr 3910<br />
Lammerdries-Zuid 14A"<br />
2250 OLEN<br />
T +32 14 24 81 81<br />
F +32 14 24 81 80<br />
E info@gefran.be<br />
W www.gefran.be<br />
ACTEMIUM<br />
Leon Bekaertlaan 24<br />
9880 AALTER<br />
T +32 9 325 75 50<br />
F +32 9 325 75 55<br />
E info_aalter@actemium.com<br />
BINTZ TECHNICS<br />
Brixtonlaan 23<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 720 49 16<br />
F +32 2 720 37 50<br />
E info@bintz.be<br />
W www.bintz.be<br />
DURANMATIC<br />
Robijn 800<br />
3316 KE DORDRECHT<br />
T +31 78 631 05 99<br />
E info@duranmatic.nl<br />
W www.duranmatic.nl<br />
GIBAS<br />
Sluiswachter 20b<br />
3861 SN NIJKERK<br />
T +31 88 540 60 00<br />
W www.actemium.be<br />
F +31 88 540 60 10<br />
E<br />
info@gibas.nl<br />
W www.gibas.nl<br />
BALLUFF<br />
Researchpark Haasrode 1820<br />
Interleuvenlaan 62<br />
3001 LEUVEN<br />
T +32 16 39 78 00<br />
E info@balluff.be<br />
W www.balluff.com<br />
B&R INDUSTRIËLE AUTOMATISERING<br />
Guldensporenpark 28<br />
9820 MERELBEKE<br />
T +32 9 232 50 01<br />
F +32 9 232 40 07<br />
E office.be@br-automation.com<br />
W www.br-automation.com<br />
DYMATO AUTOMATION<br />
Ravelijn 48<br />
3905 NV VEENENDAAL<br />
T +31 318 550 800<br />
E info@dymato.nl<br />
W www.dymato.nl<br />
HEIDENHAIN<br />
Pamelse Klei 47<br />
1760 ROOSDAAL<br />
T +32 54 34 31 58<br />
E sales@heidenhain.be<br />
W www.heidenhain.be<br />
BATENBURG<br />
Leuvensesteenweg 613<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 521 06 00<br />
E info.mechatronica@batenburg.nl<br />
DE-STA-CO BENELUX B.V.<br />
Amsteldijk 173<br />
1422 XZ UITHOORN<br />
T +31 297 28 53 32<br />
F +31 297 28 54 81<br />
E benelux@destaco.com<br />
EUCHNER (BENELUX)<br />
Visschersbuurt 23<br />
3356 AE PAPENDRECHT<br />
T +31 78 615 47 66<br />
F +31 78 615 43 11<br />
E info@euchner.nl<br />
IFM ELECTRONIC<br />
Zuiderlaan 91<br />
1731 ZELLIK<br />
T +32 2 481 <strong>02</strong> 20<br />
E info.be@ifm.com<br />
W www.batenburg-mechatronica.nl<br />
W www.destaco.com<br />
W www.euchner.be<br />
W www.ifm.com/be/nl<br />
80 | ia-online.be
<strong>Industrial</strong> Branchepartners <strong>Automation</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
ia-online.be/bedrijf<br />
KARDEX NV<br />
Eikelenbergstraat 20<br />
1700 DILBEEK<br />
T +32 2 340 10 80<br />
F +32 2 340 10 86<br />
E info@kardex.com<br />
W www.kardex.be<br />
LINAK ACTUATO SYSTEMS NV<br />
Nijverheidsweg 1A<br />
9820 MERELBEKE<br />
T +32 9 230 01 09<br />
F +32 9 230 88 80<br />
E info@nl.linak.be<br />
W www.linak.be<br />
PEPPERL+FUCHS NV<br />
Metropoolstraat 11<br />
2900 SCHOTEN<br />
T +32 3 644 25 00<br />
E info@be.pepperl-fuchs.com<br />
W www.pepperl-fuchs.be<br />
SCHUNK INTEC N.V.<br />
Industrielaan 4, Zuid III<br />
9320 EREMBODEGEM<br />
T +32 53 85 35 04<br />
F +32 53 83 63 51<br />
E info@be.schunk.com<br />
W www.be.schunk.com<br />
PILZ BELGIUM CVBA<br />
KROHNE BELGIUM NV<br />
Noordkustlaan 16<br />
17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />
T +32 2 466 00 10<br />
F +32 2 466 08 00<br />
E krohnebelgium@krohne.com<br />
W www.krohne.be<br />
MOTRAC HANDLING & CLEANING<br />
Noorderlaan 612<br />
2030 ANTWERPEN<br />
T +32 3 360 11 11<br />
F +32 3 360 11 10<br />
E info@motrac.be<br />
W www.motrac.be<br />
Bijenstraat 4<br />
9051 GENT (SINT-DENIJS-WESTREM)<br />
T +32 9 321 75 70<br />
F +32 9 321 75 71<br />
E info@pilz.be<br />
W www.pilz.be<br />
SIEMENS<br />
Guido Gezellestraat 123<br />
1654 BEERSEL (HUIZINGEN)<br />
T +32 2 536 21 11<br />
F +32 2 536 24 92<br />
E info@siemens.be<br />
W www.siemens.com<br />
LAPP BENELUX<br />
Van Dijklaan 16<br />
5581 WG WAARLE<br />
T +31 40 228 50 00<br />
F +31 40 228 50 10<br />
E sales.lappbenelux@lappgroup.com<br />
W www.lappbenelux.lappgroup.com<br />
MURRELEKTRONIK BVBA<br />
Noordlaan 21<br />
9200 DENDERMONDE<br />
T +32 52 33 98 55<br />
F +32 52 33 98 54<br />
E info@murrelektronik.be<br />
W www.murrelektronik.be<br />
QUOOTZ<br />
Reeënlaan 50<br />
7315 EX APELDOORN<br />
T +31 88 637 52 86<br />
E info@quootz.nl<br />
W www.quootz.nl<br />
SIGMATEK POWERED<br />
BY SIGMACONTROL<br />
Zwolseweg 43 a/b<br />
2994 LB BARENDRECHT<br />
T +32 3 297 70 07<br />
E<br />
office@sigmacontrol.eu<br />
W www.sigmacontrol.eu<br />
LEUZE ELECTRONIC<br />
Steenweg Buda 50<br />
1830 MACHELEN<br />
T +32 2 253 16 00<br />
F +32 2 253 15 36<br />
E info@leuze.be<br />
W www.leuze.com/nl/belgium<br />
NORD AANDRIJVINGEN<br />
Boutersem Dreef 24<br />
2240 ZANDHOVEN<br />
T +32 3 484 59 21<br />
F +32 3 484 59 24<br />
E info@nord-be.com<br />
W www.nord.be<br />
RITTAL NV<br />
Stokkelaar 8<br />
9160 LOKEREN<br />
T +32 9 353 91 11<br />
F +32 9 355 68 62<br />
E info@rittal.be<br />
W www.rittal.be<br />
SSI SCHÄFER NV<br />
Dellingstraat 34<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 79 68 70<br />
E info.be@ssi-schaefer.com<br />
W www.ssi-schaefer.com<br />
ia-online.be<br />
| 81
<strong>Industrial</strong> Branchepartners<br />
<strong>Automation</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
ia-online.be/bedrijf<br />
TECHNOLEC BVBA<br />
Hoogkamerstraat 337 bus 2<br />
9140 TEMSE<br />
T +32 3 710 69 69<br />
F +32 3 710 69 70<br />
E info@technolec.be<br />
W www.technolec.be<br />
WERMA BENELUX<br />
Poortakkerstraat 41C<br />
9051 SINT-DENIJS-WESTREM<br />
T +32 9 220 31 11<br />
F +32 9 222 81 11<br />
Intelligent ideas<br />
for smart factories<br />
EASE OF USE | SMART | CUSTOMISE | PERFORMANCE<br />
E<br />
info@wermabenelux.com<br />
TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />
Baaikensstraat 21/2<br />
9240 ZELE<br />
T +32 52 57 88 44<br />
E info@trivestsoftwaregroup.be<br />
W www.trivestsoftwaregroup.nl<br />
W www.wermabenelux.com<br />
VEGA<br />
J. Tieboutstraat 67<br />
1731 ZELLIK<br />
T +32 2 466 05 05<br />
F +32 2 466 88 91<br />
E info.be@vega.com<br />
W www.vega.be<br />
WIELAND ELECTRIC - ATEM NV<br />
Bedrijvenpark De Veert 4<br />
2830 WILLEBROEK<br />
T +32 3 866 18 00<br />
F +32 3 866 18 28<br />
E info@atem.be<br />
W www.atem.be<br />
WWW.FANUC.EU<br />
FANUC Benelux BVBA | +32 15 78 00 00 | info@fanuc.be<br />
YASKAWA BENELUX<br />
WAGO BELUX NV<br />
Excelsiorlaan 11<br />
1930 ZAVENTEM<br />
Industrieterrein Ekkersrijt 5031<br />
5692 EB SON<br />
T +31 40 289 55 00<br />
CNC, MOTION,<br />
LASER, RETROFIT<br />
ROBOTS<br />
COBOTS<br />
T +32 2 717 90 90<br />
F +32 2 717 90 99<br />
E info-be@wago.com<br />
E info.nl@yaskawa.eu.com<br />
W www.yaskawa.eu.com<br />
W www.wago.be<br />
ROBOCUT<br />
Wire-Cut Electric<br />
Discharge Machines<br />
ROBODRILL<br />
CNC Machining<br />
Centres<br />
ZVS TECHNIEK<br />
Langenakker 131<br />
WEG BENELUX S.A.<br />
Rue de l'Industrie 30 D<br />
1400 NIVELLES<br />
T + 32 67 88 84 20<br />
F +32 67 84 17 48<br />
E info-be@weg.net<br />
5731 KB MIERLO<br />
T +31 492 66 51 76<br />
F +31 492 66 63 79<br />
E info@zvstechniek.nl<br />
ROBOSHOT<br />
Injection Moulding<br />
Machines<br />
ROBONANO<br />
Ultra precision<br />
machine<br />
W www.weg.net<br />
W www.zvstechniek.nl<br />
82 |<br />
ia-online.be<br />
MAD-<strong>02</strong>682-CO Manufactured efficiency _95x267.indd 1 26/11/2018 13:<strong>02</strong>:18
Instellen in 2 stappen<br />
Elektrische lineaire<br />
module ELP<br />
Instellen in<br />
Instellen in 2 stappen<br />
stappen<br />
Elektrische lineaire<br />
Elektrische lineaire<br />
module ELP<br />
module ELP<br />
Max. 300 N<br />
grijpkracht<br />
Elektrische grijper EGP<br />
voor kleine onderdelen<br />
Max.<br />
Max. 300 N<br />
grijpkracht<br />
grijpkracht<br />
Elektrische grijper EGP<br />
Elektrische grijper EGP<br />
voor kleine onderdelen<br />
voor kleine onderdelen<br />
Slechts 0,18 s/180°<br />
rotatietijd<br />
Elektrische grijp -en<br />
draaimodule EGS<br />
Slechts<br />
Slechts 0,18 s/180°<br />
s/180°<br />
rotatietijd<br />
rotatietijd<br />
Elektrische grijp -en<br />
Elektrische grijp -en<br />
draaimodule EGS<br />
draaimodule EGS<br />
01.04-05.04.<strong>2019</strong> I Hannover I Hal 17 I Stand 40<br />
01.04-05.04.<strong>2019</strong> I Hannover I Hal 17 I Stand 40<br />
01.04-05.04.<strong>2019</strong> I Hannover I Hal 17 I Stand 40<br />
© <strong>2019</strong> © <strong>2019</strong> SCHUNK GmbH GmbH © & <strong>2019</strong> Co. & Co. KG SCHUNK KG GmbH & Co. KG<br />
Alles voor<br />
Assemblage Automatisering<br />
Alles Meer dan voor 10 000 onderdelen.<br />
Assemblage Automatisering<br />
NIEUW: het 24V mechatronica programma.<br />
schunk.com/equipped-by
Change language