Industrial Automation 02 2019

‘Omdat het bekabelen van nieuwe knoppen een duur
en tijdrovend proces was, zijn we op zoek gegaan naar
een alternatief en hebben we de voordelen van het
werken met touchscreens ontdekt’
het fijn stof snel stuk gaan. Een touchscreen
daarentegen kan tegen een stootje en kan
ingebouwd worden, zodat fijn stof geen kans
krijgt. Naast deze troef van robuustheid, gaat
het ook om een heel intuïtieve manier om een
scherm te bedienen. Er worden met andere
woorden minder fouten gemaakt omdat het
hier gaat om één op één communicatie. De
LUVOX schermen lenen zich perfect voor deze
omgeving”, gaat van de Sande verder. “Ze zijn
duurzaam en hebben een metalen omranding
die zorgt voor de nodige bescherming en
afdichting. Daarnaast was het belangrijk dat
het scherm niet zou beschadigen tijdens het
proces en moesten we er rekening houden
dat werknemers het scherm bedienen met
handschoenen, pennen of soms zelfs met
een schroevendraaier.” De realisaties bij
ArcelorMittal tonen aan dat touchsolutions
en visualisatie op grote schermen ook in een
zware industriële omgeving standhouden.
Modern en efficiënt
Een eerste toepassing in de warmwalserij is het
55’’ touchscreen in de bedieningsruimte. Patrick
De Coninck, Ondersteuningsverantwoordelijke
betrouwbaarheid Warmwals, legt uit: “Vroeger
werkten we met synoptische panelen. Deze
panelen namen veel plaats in beslag en het was
heel veel werk indien er iets gewijzigd moest
worden. Daarom zijn we op zoek gegaan
naar een flexibele oplossing.” Het synoptische
paneel werd vervangen door een 55’’
touchscreen. “Een eerste voordeel is dat indien
er nu aanpassingen moeten gebeuren, we dit
heel snel kunnen doen. Onze programmeurs
kunnen de aanpassingen zelf doorvoeren
dankzij de SCADA-software. Dit duurt slechts
enkele minuten, terwijl het vroeger weken tot
maanden duurde om een synoptisch paneel
aan te passen. Daarnaast zijn we verlost van de
vele bekabeling die kwam kijken bij de panelen,
want alles draait nu over een netwerk.”
Duurzaam en flexibel
Ook in de stuurcabine werd een kast met
drukknoppen vervangen door een groot 55’’
touchscreen. “Vanuit de stuurcabine worden
tientallen machines bediend, die elk op hun
beurt tientallen onderdelen hebben die inen
uitgeschakeld moeten worden. Vroeger
werd dit met kasten, knopjes en lampjes
gedaan, maar nu vat één touchscreen al deze
functies samen”, aldus De Coninck. “Ook
Veel fijn stof, hoge temperaturen en enorme
machines typeren de fabriek van ArcelorMittal.
hier zijn we verlost van de vele kabels.” Een
derde toepassing in de warmwalserij is een
visualisatieoplossing. In de controlekamers
hangt een 55’’ Elo scherm dat voortdurend
live beelden geeft van het productieproces.
De camerabeelden geven de operatoren een
beter zicht in het productieproces. De Coninck:
“We kunnen de beelden in uitgesteld relais
bekijken. Dit stelt ons in staat om de beelden te
synchroniseren met onze meettoestellen en zo
kunnen we de beelden koppelen aan de juiste
metingen en nagaan wat er precies gebeurde.”
Vanuit de stuurcabine worden tientallen machines bediend, die elk op hun beurt tientallen onderdelen hebben
die in- en uitgeschakeld moeten worden. Vroeger werd dit met kasten, knopjes en lampjes gedaan, maar nu vat
één touchscreen al deze functies samen.
Oplossing op maat
ArcelorMittal raadpleegde verschillende producenten
en leveranciers om bovengenoemde
oplossingen te realiseren. De Coninck: “We
hebben hier te maken met heel zware industrie
en er zijn zoveel factoren waar rekening mee
moet worden gehouden. We hebben destijds
wat problemen gehad met de toenmalige leverancier
zoals bijvoorbeeld schermen die heel
snel stuk gingen. Daarom zijn we op zoek gegaan
naar andere partners. We hebben DOBIT
uitgedaagd om een betere oplossing te bieden
en hebben op basis hiervan beslist om hen als
partner te nemen.” ■
ia-online.be
| 11