Industrial Automation 02 2019

‘Door gebruik te maken van zogenaamde ‘recepten,
leent PCS7 zich ideaal voor semi-continue
productieprocessen, zoals bij DSM Genk’
Uiteindelijk koos DSM uit vier voorstellen voor Siemens PCS7. “De belangrijkste reden? De openheid van het
platform waardoor we gemakkelijker toegang hebben tot gekwalificeerde programmeurs.
Omdat de focus op het optimaliseren van de productie zelf ligt, worden vooralsnog niet alle mogelijkheden
van PCS7 benut, bijvoorbeeld voor preventief onderhoud.
lijnautomatisering naar een hoger niveau te
tillen.” Wat begon met de migratie van één
productielijn in Genk is intussen een companywide
project geworden. DSM greep deze
kans om te gaan voor een toekomstgerichte
oplossing die kon doorgetrokken worden
naar andere productiesites.
PCS7 perfecte antwoord op eisen
Op de lijn wordt een brede waaier aan
producten gefabriceerd. Het was dan ook
een absolute must om de insteltijden zoveel
mogelijk in te korten. “Daarnaast wilden we
naar een hoger niveau van standaardisatie
en gebruiksvriendelijkheid over verschillende
lijnen heen evolueren”, geeft Schepers aan.
“Dat zou het een stuk eenvoudiger maken om
operatoren flexibel in te zetten naar gelang
de werklast.” Systeemintegrator Engie Fabricom
ging met dit eisenpakket aan de slag
om met een een aantal voorstellen te komen
voor verbeterde automatisering. Uiteindelijk
koos DSM uit vier voorstellen voor Siemens
PCS7. “De belangrijkste reden? De openheid
van het platform waardoor we gemakkelijker
toegang hebben tot gekwalificeerde
programmeurs. Door gebruik te maken van
zogenaamde ‘recepten’, leent PCS7 zich verder
ideaal voor semi-continue productieprocessen,
zoals bij DSM. Die verkorten namelijk
gevoelig de omschakeltijd tussen het produceren
van verschillende composieten.“ Ten
slotte kwam er ook een gestandaardiseerde
HMI-omgeving waardoor operatoren ingezet
kunnen worden op verschillende lijnen.
Minder tijd, minder afval
Schepers is bijzonder opgetogen over de
nieuwe productielijn. “Dankzij de vlottere
omschakeling tussen producten gaat er niet
alleen minder tijd verloren, maar daalde de
hoeveelheid afval ook gevoelig. Omdat de
focus op het optimaliseren van de productie
zelf ligt, worden vooralsnog niet alle
mogelijkheden van PCS7 benut, bijvoorbeeld
voor preventief onderhoud. De data worden
vandaag echter wel al verzameld, waardoor
de stap naar nieuwe, toekomstgerichte
toepassingen, makkelijker kan worden
genomen.” Ook het management van DSM
was overtuigd en besloot het succes van lijn
6 ook uit te rollen op andere productielijnen
op de site in Genk. Maar ook buitenlandse
DSM fabrieken in onder meer China en
Nederland hebben na evaluatie van het
project gekozen om hun productielijnen te
migreren naar PCS7. ■
ia-online.be
| 13