Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
en onder de 55 °C duiken. Een precieze controle<br />
en documentatie van de omstandigheden<br />
tijdens het pasteuriseren (meestal 75 °C<br />
voor minstens 15 seconden) is een absolute<br />
voorwaarde om dan voedselveiligheid te garanderen.<br />
Als een algemene stelregel geldt<br />
dat niemand moet genoegen nemen met<br />
louter desinfectietechnieken als sterilisatie<br />
technisch realiseerbaar is.<br />
te maken heeft met een lek in een platenwisselaar.<br />
Pathogene micro-organismen kunnen<br />
dan immers zorgen voor contaminatie van<br />
‘Om de efficiëntie van een reinigingsprogramma<br />
te beoordelen, kijkt men in eerste instantie naar de<br />
differentiële TOC-analyse van het spoelwater’<br />
Kan u nog een voorbeeld met<br />
ons delen?<br />
Een ander voorbeeld van de kinetica van<br />
contaminatie is een contaminatiegevaar dat<br />
het product. Platenwisselaars worden daarom<br />
beter minimaal tweemaal per jaar gecontroleerd<br />
op lekken. De platen zelf mogen niet<br />
meer dan vijf jaar in gebruik zijn. Algemeen<br />
geldt ook dat gepasteuriseerde producten<br />
niet langer dan 20 uur verwerkt mogen worden<br />
zonder CIP, zelfs wanneer de apparatuur<br />
bij aanvang gesteriliseerd is. Andere gevaren<br />
ontstaan door het verslechteren van de hygiënische<br />
omstandigheden door de veroudering<br />
van installaties. Daarom moeten verwerkingsfaciliteiten<br />
regelmatig getest worden op<br />
scheuren, holtes, lege ruimtes en lekken. Als<br />
je weet dat steriele producten soms dagen<br />
aan een stuk verwerkt worden zonder reiniging<br />
tussenin dan moet de installatie volledig<br />
vrij zijn van lege ruimtes, bacteriedicht en op<br />
een professionele manier bediend worden<br />
om geen bron van contaminatie te zijn.<br />
Wat zijn de voornaamste<br />
validatiecriteria?<br />
Om de efficiëntie van een reinigingsprogramma<br />
te beoordelen, kijkt men in eerste instantie<br />
naar de differentiële TOC-analyse van het<br />
spoelwater. Enkel een visuele controle of het<br />
ontbreken van geurtjes en biofilms als controlemiddel<br />
is volstrekt ontoereikend. TOC-analyse<br />
is de basis voor elke validatie. Daarnaast<br />
kunnen uv-licht en bepaalde kleurstoffen<br />
helpen om sporen van productresidu (> 4µg/<br />
cm²) te traceren. Voor moeilijk bereikbare en<br />
te reinigen plaatsen biedt een endoscoop<br />
soelaas om een visuele controle uit te voeren.<br />
Desalniettemin zal in vele gevallen een periodieke<br />
demontage van het gesloten systeem<br />
op zijn plaats zijn. Maar omdat het vrijwel<br />
onmogelijk is om alle contaminaties altijd uit<br />
te sluiten, is een hygiënisch ontwerp van de<br />
fabriek, het gebruik van schoonmaakmiddelen<br />
zonder residu en een efficiënte sterilisatie<br />
in de praktijk verplichte kost. De toegepaste<br />
monitoringtechnieken moeten de graad van<br />
hygiëne voor en tijdens de productie kwantificeren.<br />
Problematische biofilms kunnen enkel<br />
vermeden worden door op tijd te reinigen.<br />
Het stijgen van de differentiële druk kan gezien<br />
worden als een alarmsysteem. Daarenboven<br />
zijn biologische parameters zoals ATPinhoud,<br />
TDC, AOC/TOC en BFR interessant<br />
voor de beoordeling van het hygiëneniveau<br />
na CIP of SIP. ■<br />
23
Change language