Foodtec 02 2021
10.05.2021 • Views
Share Embed Flag

Foodtec 02 2021

ePAPER READ
lmediagroep

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

NR <strong>02</strong><br />

2<strong>02</strong>1<br />

MEI-JUNI<br />

Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />

Waar hygiëne<br />

corebusiness is<br />

Iedere dag<br />

auditwaardig<br />

produceren<br />

Een kijkje achter<br />

de schermen bij<br />

Danone Rotselaar<br />

2<br />

NR<br />

FoodTec.be

QUALITY LUBRICATES.<br />

Food Grade Specialty Lubricants<br />

Compressors, Vacuum pumps, Chain,<br />

Gears, Bearings, Hydraulics, Greases<br />

Anderol ® is a trademark of LANXESS Deutschland GmbH or its affiliates. Registered in many<br />

countries in the world.<br />

www.anderol.com<br />

Distributed by<br />

Verolub NV<br />

Klaverbladstraat 2a<br />

3560-Lummen<br />

E sales@verolub.be<br />

T +32 (0)13 460 800<br />

F +32 (0)13 460 809

Wij geven kleur aan het proces<br />

Compacte capacitieve niveauschakelaar met 360° statusweergave<br />

in kleur<br />

256 kleuren<br />

Individueel selecteerbaar voor:<br />

Meting in bedrij f<br />

Sensor detecteert<br />

Storing in het proces<br />

Compacte<br />

bouwvorm<br />

15 cm<br />

Hygiënisch<br />

adapter systeem<br />

Bediening via<br />

smartphone<br />

143,- €<br />

VEGAPOINT 21 G½"<br />

www.vega.com/vegapoint

Voorwoord<br />

DRIEMAAL IS SCHEEPSRECHT<br />

Vastgoed draait om drie elementen: locatie, locatie, locatie. De voedingsindustrie is eigenlijk<br />

niet zo verschillend. Er kan ook niet genoeg belang gehecht worden aan één specifieke problematiek:<br />

hygiëne, hygiëne, hygiëne … In de tijd dat de dieren nog spraken ging dat louter om het<br />

toepassen van de juiste schoonmaakdetergenten aan de juiste frequentie. Vandaag is hygiëne<br />

een totaalbenadering geworden. Alles wat gebeurt, van het ontwerp van een fabriekspand, tot<br />

het gedrag van medewerkers op de werkvloer tot de laatste kruimel die in de verpakking verdwijnt,<br />

moet in het teken staan van hygiëne. Tot in de kleinste details.<br />

Hygiëne is immers de conditio sine qua non om voedselveiligheid te garanderen en in vele<br />

gevallen zelfs nog maar producten op het schap te krijgen in de grote supermarktketens in binnen-<br />

en buitenland. Ze willen een onberispelijke reputatie en zijn als de dood voor recalls. Een<br />

bezorgdheid die voedingsbedrijven eigenlijk met ze delen, want een deuk in het imago is nu<br />

eenmaal niet zo snel uitgeblutst. En hoewel hygiëne al jaren prioriteit nummer één in de sector<br />

is, heeft corona dat bewustzijn toch nog wat verder aangescherpt. Een spik en span productieatelier<br />

was er al, maar wat met de andere ruimtes? De keuken voor het personeel, toiletten en<br />

douches? Ook daar wordt nu de lat nog wat hoger gelegd qua oppervlaktedesinfectie.<br />

Maar alles begint of valt natuurlijk met het bedrijfspand en de installaties die het bevolken.<br />

Hoe beter zij al contaminaties en besmettingen kunnen doorstaan, hoe makkelijker uw reinigingsprocessen<br />

de juiste resultaten zullen opleveren. In voedingsbedrijven maakt dat de vloer<br />

zowaar tot een van de belangrijkste onderdelen van het gebouw. Een lesje dat Schot’s vishandel<br />

bijvoorbeeld goed geleerd had. Bij het zetten van de nieuwbouw, hield het bedrijf uit Essen<br />

een flink deel van zijn budget opzij voor een vloer met een naadloze afwatering en de juiste<br />

oppervlaktekwaliteit. Bezint vooraleer ge begint is wat hygiëne betreft altijd de goede aanpak.<br />

De meeste contaminaties zijn echter terug te leiden tot machines. Om daar hygiënisch soelaas<br />

te brengen kwamen eind de jaren 80 de EHEDG richtlijnen tot stand. Richtlijnen die intussen<br />

meer en meer ingeburgerd raken, zowel in het eisenpakket van voedingsbedrijven als in de<br />

specificaties van machinefabrikanten. Grenzen die zichzelf ook blijven verleggen. Componenten,<br />

machines, ja zelfs hele proceslijnen, krijgen een steeds hygiënischer jasje om zodat voedingsbedrijven<br />

zich meer kunnen toeleggen op hun proces dan op hygiënestress. Al blijven<br />

reinigingsprocessen en de validatie ervan natuurlijk de manier om zeker te zijn dat er voedselveilig<br />

gewerkt kan worden. Van de ingang van de voedingsfabriek tot de uitgang.<br />

Veel leesplezier!<br />

Valérie Couplez

Mul mediaal kennispla o rm voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />

nr. 2 2<strong>02</strong>1<br />

verschijnt 4 x per jaar<br />

UITGEVER<br />

Inhoud<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />

+32 50 36 81 70<br />

info@louwersmediagroep.be<br />

louwersmediagroep.be<br />

Vestiging Nederland<br />

Schatbeurderlaan 6<br />

60<strong>02</strong> ED Weert<br />

Postbus 249<br />

6000 AE Weert<br />

+31 495 45 00 95<br />

info@louwersmediagroep.nl<br />

louwersmediagroep.nl<br />

EINDREDACTIE<br />

Valérie Couplez<br />

REDACTIETEAM<br />

Valérie Couplez, Johan Debaere,<br />

Evi Husson & Elise Noyez<br />

BLADMANAGER<br />

Alexander Dewaele<br />

a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />

+32 477 22 41 29<br />

SECRETARIAAT<br />

Elke Kina & Sarah Dierick<br />

traffic@louwersmediagroep.be<br />

ADVERTENTIES<br />

wetransfer.com<br />

o.v.v. naam en project<br />

traffic@louwersmediagroep.be<br />

ABONNEMENTSPRIJS<br />

België: € 54,00 per jaar excl. BTW<br />

Buitenland: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />

ING BE33 3631 9320 5246<br />

BIC: BBRUBEBB<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. Archicomm<br />

Informatie over abonnementen:<br />

+32 50 36 81 70<br />

ADRESWIJZIGINGEN<br />

Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />

verhuizing naar:<br />

Hertsbergsestraat 4, B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />

OPZEGGINGEN<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van de<br />

abonnements periode geen schriftelijk bericht van<br />

opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

automatisch met een jaar verlengd.<br />

DOELGROEP<br />

De gehele voedings - en drankenindustrie waaronder<br />

vlees, vis, schaal - en weekdieren, groenten en<br />

fruit, oliën en vetten, maalderijproducten, zuivelproducten,<br />

deegwaren, voeders, tabak, fabrikanten,<br />

groothandels en invoerders.<br />

VORMGEVING / ART DIRECTION<br />

studio@louwersmediagroep.nl<br />

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />

op deze informatie.<br />

8 Van sensorgegevens naar relevante product- en procesinformatie<br />

10 Zet hem aan en ga aan de slag<br />

14 Uitschakeling op het juiste moment<br />

18 De Pen: Rijk leven, met of zonder technologie<br />

20 CO 2<br />

of fiber? Wat is de beste laser voor uw toepassing?<br />

22 Hygiënische validatie van gesloten systemen<br />

24 Automatische desinfectie houdt kaasproductie schimmelvrij<br />

34 Op maat gemaakte textielkanalen voldoen perfect aan strenge eisen<br />

27 Nieuwe vloer functioneel en esthetisch pareltje<br />

28 Motorreductoren in rvs: bestand tegen elke reiniging<br />

30 Basisrichtlijnen voor hygiënisch ontworpen machines<br />

32 Iedere dag auditwaardig produceren<br />

34 Op maat gemaakte textielkanalen voldoen perfect aan strenge eisen<br />

36 Efficiënte oppervlaktedesinfectie die geen residu nalaat<br />

38 Een kijkje achter de schermen bij Danone Rotselaar<br />

41 Prefabbouw in al zijn vormen<br />

42 Ook uw machines moeten het hoofd koel houden<br />

44 Waar hygiëne corebusiness is<br />

46 Verpompen van hoogviskeuze vloeistoffen<br />

49 Reductor en motor in één<br />

51 Hygiënische applicaties vragen om het juiste recept<br />

52 Dozen vullen en stapelen kan snel en efficiënt dankzij een geautomatiseerde verpakkingslijn<br />

55 Stationaire barcodelezer die zelfs in krappe ruimtes past<br />

57 Drukknoppen vereisen degelijke bescherming en lange levensduur<br />

58 Het veiligste hangslot voor Lockout/Tagout<br />

59 Versterk de veiligheid van voedsel en van werknemers<br />

61 Van automatisatie tot datacaptatie<br />

63 Flexibele veiligheidsoplossing draagt bij aan procesverbetering<br />

64 Voor geconditioneerd transport van voeding werk je best met een vakman samen<br />

66 Een betrouwbare en duurzame energieoplossing<br />

68 De toekomst van de industrie in beeld<br />

71 Branchepartners

NR<br />

20<br />

08<br />

14<br />

46<br />

34<br />

52<br />

57<br />

49<br />

42<br />

63<br />

NR <strong>02</strong><br />

2<strong>02</strong>1<br />

MEI-JUNI<br />

Coverbeeld:<br />

iStock<br />

Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />

2<br />

Waar hygiëne<br />

corebusiness is<br />

Iedere dag<br />

auditwaardig<br />

produceren<br />

FoodTec.be<br />

Een kijkje achter<br />

de schermen bij<br />

Danone Rotselaar<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte van<br />

het laatste nieuws. Volg ons op social media<br />

en meld je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

www.foodtec.be<br />

66

Er waren zoals gebruikelijk productinnovaties bij de vleet te rapen, maar waar het bedrijf dit jaar vooral de klemtoon oplegde is dat het meer is dan louter een leverancier van sensoren.<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld ifm electronic<br />

Van sensorgegevens<br />

naar relevante producten<br />

procesinformatie<br />

Hannover Messe 2<strong>02</strong>1. Veel was anders en nieuw. Uitdagingen aan gaan en nieuwe oplossingen bedenken zit echter in de natuur van ifm electronic ingebakken. Er waren<br />

zoals gebruikelijk productinnovaties bij de vleet te rapen, maar waar het bedrijf dit jaar vooral de klemtoon oplegde is dat het meer is dan louter een leverancier van<br />

sensoren. De data die ifm sensoren capteren is immers nog maar het begin. Ifm electronic neemt klanten mee doorheen het volledige traject om die data om te zetten<br />

in relevante procesinformatie. De beste basis voor succesvolle ondernemingsbeslissingen op lange termijn.<br />

Transparantie, efficiëntie, en connectiviteit<br />

zijn de trefwoorden om productieprocessen<br />

permanent te bewaken, verder te optimaliseren<br />

en kosten te verlagen. “De voorwaarde om<br />

dit te realiseren is communicatie”, opent Marc<br />

Everaert, managing director ifm electronic.<br />

“Van de kleinste unit op veldniveau tot in de<br />

cloud, over volledige productielijnen, fabriekshallen<br />

en zelfs andere vestigingen wereldwijd.<br />

Dat begint met slimme sensoren die overal<br />

de nodige informatie kunnen capteren, maar<br />

daar mag het voor ons niet eindigen. Wij willen<br />

de eindgebruiker kunnen ondersteunen<br />

met totaaloplossingen. Geïntegreerde benaderingen<br />

waarin de sensoren weliswaar zitten<br />

8

‘Een eenvoudige toegang tot de digitale evolutie.<br />

Dat is echt wat moneo onderscheidt’<br />

vervat, maar die het volle rendement uit elke<br />

component kunnen halen. Niet zomaar, maar<br />

om klanten te helpen de stap te zetten naar<br />

predictief onderhoud, naar een hogere OEE,<br />

naar een betere productkwaliteit, naar een<br />

duurzamere productie … kortom naar een fabriek<br />

van de toekomst.”<br />

Plug-and-play digitalisering<br />

Wat deze benadering, uiteraard in combinatie<br />

met tal van productinnovaties, kan opleveren<br />

in onder andere food & beverage …<br />

was het centrale thema op de stand van<br />

ifm electronic tijdens de afgelopen Hannover<br />

Messe. Een geïntegreerde aanpak<br />

van shopfloor tot topfloor en zelfs tot in de<br />

wolken. Een aanpak die nog het beste belichaamd<br />

wordt in het moneo platform van<br />

ifm. Dat kreeg op de vorige editie van de<br />

Hannover Messe zijn vuurdoop en kan zich<br />

nu al bewijzen met referentievoorbeelden<br />

uit de praktijk. Moneo zorgt immers voor<br />

een betrouwbare aansluiting van de sensoren<br />

op de IT-structuur. Als krachtig IIoTplatform<br />

slaat moneo dus op een effectieve<br />

en efficiënte manier de brug tussen beide<br />

werelden. Het resultaat? “Een eenvoudige<br />

toegang tot de digitale evolutie. Want dat<br />

is echt wat moneo onderscheidt. Het is een<br />

plug-and-play platform dat digitalisering<br />

binnen ieders handbereik brengt”, vat productspecialist<br />

Philippe Briers het samen.<br />

“Uit de vragen die vanuit de markt komen,<br />

voelen we dat we met moneo een zeer gebruiksvriendelijke<br />

oplossing hebben om<br />

antwoorden te bieden.”<br />

Meteen aan de slag<br />

met starterkit<br />

De praktijk toonde hoe moneo het verschil<br />

kan maken in CIP-installaties, bij de bewaking<br />

van trilling, bij de controle van persluchtverbruik,<br />

bij monitoring van het niveau<br />

… Een mooie nieuwigheid die op heel veel interesse<br />

kon rekenen tijdens de hoogmis van<br />

de technologie was de moneo starterkit. “De<br />

moneo starterkit is een compleet pakket met<br />

op elkaar afgestemde hard- en software om<br />

meteen aan de slag te kunnen met conditiebewaking,<br />

zelfs zonder kennis van programmeren.<br />

Moneo zelf fungeert als een open<br />

operating system en registreert en analyseert<br />

alle gegevens uit de verschillende informatiepunten<br />

in een overzichtelijke dashboard. Van<br />

daaruit kunnen alle informatiepunten ook geparametreerd<br />

en gemonitord worden. In de<br />

starterskit is een licentie voor 25 informatiepunten<br />

inbegrepen. Ideaal om werkt te maken<br />

van een eerste machine en te zien hoe<br />

snel dit vruchten afwerpt. Gebruikers kunnen<br />

dan eenvoudig opschalen door extra licenties<br />

voor informatiepunten aan te schaffen. Dit<br />

jaar volgt ook nog een rechtstreekse connectie<br />

vanuit moneo naar de cloud”, geeft Briers<br />

nog mee. ■<br />

Moneo is een plug-and-play platform dat digitalisering binnen ieders handbereik brengt.<br />

9

10<br />

Machinebouwers hebben met het C80 Power Panel van B&R volledige<br />

flexibiliteit bij het gebruik en kunnen hun machine aanpassen aan<br />

veranderende prestatie- en kostenvereisten.

Tekst en beeld B&R<br />

Zet hem<br />

aan en ga<br />

aan de slag<br />

In moderne machines hebben slimme, compacte componenten altijd een streepje<br />

voor. Het nieuwe C80 Power Panel van B&R biedt de gecombineerde voordelen van<br />

een krachtige controller en een modern bedieningspaneel in één HMI apparaat.<br />

Het C80 Power Panel is compatibel met B&R Automation Panels. Machinebouwers<br />

hebben dus volledige flexibiliteit bij het gebruik van het nieuwe paneel en kunnen<br />

hun machine aanpassen aan veranderende prestatie- en kostenvereisten.<br />

B&R pakt met het nieuwe C80 Power Panel weer stevig uit. Het is<br />

naast een modern bedieningspaneel ook nog een krachtige controller.<br />

Ook zijn afmetingen vormen een sterke troef. Dankzij de minimale<br />

inbouwdiepte is het C80 multi-touch paneel immers geschikt<br />

voor compacte machines waarbij de ruimte in de schakelkast beperkt<br />

is. Bovendien is het C80 paneel onderhoudsarm, omdat het<br />

geen harddisk en geen ventilator heeft.<br />

Tijdbesparend dankzij plug-and-play<br />

Het Power Panel C80 kan snel en gemakkelijk in gebruik worden<br />

genomen, omdat alle software daarvoor vooraf geïnstalleerd is.<br />

I/O-modules, motion control assen en veiligheidscomponenten<br />

kunnen direct op het paneel aangesloten worden. Er zijn geen extra<br />

controllers nodig. De gebruiker hoeft het Power Panel C80 alleen<br />

in te schakelen en de applicatie erop te zetten. Zo gemakkelijk kan<br />

automatiseren zijn.<br />

Krachtig en kostenefficiënt<br />

Op de Intel Atom processor draait het real-time besturingssysteem<br />

Automation Runtime van B&R parallel aan een embedded Linux<br />

besturingssysteem voor de HMI applicatie. Dit wordt mogelijk gemaakt<br />

door hypervisor van B&R, die de resources van de processor<br />

verdeelt tussen de twee besturingssystemen, zonder dat deze<br />

elkaars prestaties beïnvloeden. In tegenstelling tot een oplossing<br />

met een controller en een afzonderlijk bedieningspaneel, neemt<br />

de geïntegreerde oplossing van B&R minder ruimte in beslag in de<br />

schakelkast. De kosten worden verder verlaagd door efficiënter gebruik<br />

te maken van de beschikbare hardwarebronnen.<br />

Intuïtieve aanraakbediening<br />

Het krachtige C80 Power Panel is ideaal voor het uitvoeren van<br />

mapp View HMI-toepassingen. Met het softwarepakket mapp View<br />

biedt B&R directe toegang tot de wijde wereld van de webtechnologie,<br />

direct vanuit de engineeringomgeving. ❯<br />

11

RITTAL VENTILATOREN<br />

LAAT EEN FRISSE WIND DOOR JE<br />

SCHAKELKAST WAAIEN<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

6<br />

7<br />

Luchtdebiet van 20 tot 1000m³/hr<br />

Montage zonder gereedschap<br />

Snel eenvoudig vervangen van de filtermatten<br />

Eenvoudig wijzigen van de stromingsrichting<br />

Diagonaal ventilatoren voor optimale luchtstroming<br />

Mogelijkheid voor EC-ventilatoren voor een<br />

verhoogde efficiëntie en een geïntegreerde<br />

interface voor een traploze toerentalregeling en<br />

ventilatorbewaking<br />

Meer informatie: rittal.be<br />

Rittal nv | Stokkelaar 8 | 9160 Lokeren | info@rittal.be<br />

www.rittal.be

Het capacitieve touchscreen reageert nauwkeurig en betrouwbaar,<br />

zelfs bij bediening met dikke leren handschoenen. Gebaren zoals<br />

zoomen of vegen zorgen voor een intuïtieve gebruikerservaring.<br />

De voorzijde van het C80 paneel heeft IP65-bescherming, waardoor<br />

het C80 Power Panel ideaal is voor gebruik in veeleisende omgevingen.<br />

Het multi-touchpaneel is verkrijgbaar met een helder of antireflecterend<br />

scherm in vier verschillende breedbeeldformaten (7,0",<br />

10,1", 12,1" en 15,6") en één 4:3-formaat (5,7").<br />

Over B&R<br />

B&R is een innovatief automatiseringsbedrijf met het hoofdkantoor<br />

in Oostenrijk en vestigingen over de hele wereld. Op 6 juli 2017,<br />

werd B&R een businessunit van de ABB Group. Als wereldwijde<br />

leider in de industriële automatisering, combineert B&R state-ofthe-art<br />

technologie met geavanceerde engineering om klanten in<br />

vrijwel elke industrie te voorzien van complete oplossingen voor<br />

‘Het Power Panel C80 kan snel en<br />

gemakkelijk in gebruik worden genomen,<br />

omdat alle software daarvoor vooraf<br />

geïnstalleerd is’<br />

machine- en fabrieksautomatisering, motion control, HMI en geïntegreerde<br />

veiligheidstechnologie. Met industriële IoT-communicatiestandaarden<br />

zoals OPC UA, POWERLINK en openSAFETY, als ook<br />

met de Automation Studio softwareontwikkelomgeving, herdefinieert<br />

B&R voortdurend de toekomst van automatiseringsengineering.<br />

De innovatieve geest die B&R in de voorhoede van de industriële<br />

automatisering houdt, wordt gedreven door een engagement<br />

om processen te vereenvoudigen en de verwachtingen van de klant<br />

te overtreffen. ■<br />

Het nieuwe C80 Power Panel biedt de gecombineerde voordelen van een<br />

krachtige controller en een modern bedieningspaneel in één HMI apparaat.<br />

13

Tekst en beeld VEGA<br />

Uitschakeling op<br />

het juiste moment<br />

Beschut gelegen tussen majestueuze bergen, biedt het Zuid-Afrikaanse Ceres dal ideale omstandigheden voor de fruitteelt. Sinds jaar en dag bewaken de sensoren van<br />

VEGA er de productie van een lokale sapfabrikant. De jongste telg is een niveauschakelaar van de nieuwe VEGAPOINT serie, die in een qua niveaumeting problematische<br />

afvalcontainer voor pulp wordt ingezet.<br />

Al bijna veertig jaar maakt de sappenproducent een continue groei door<br />

en heeft al veel gerenommeerde prijzen in binnen- en buitenland in de<br />

wacht gesleept. Eén van de redenen hiervan is dat het fruit direct geoogst<br />

en verwerkt wordt. Inmiddels bestaat het sap er in elf verschillende<br />

smaken, van appel en peer via perzik en lychee tot gemengde<br />

smaken. VEGA sensoren worden al vele jaren ingezet in het hele productieproces,<br />

bijvoorbeeld in de talrijke watertanks, in het afvalwater,<br />

in chemicaliëntanks en in het pasteurisatieproces. Daarbij worden de<br />

betrouwbaarheid van de onderneming uit Schiltach en het nauwe en<br />

ongecompliceerde contact met de sensorfabrikant zeer op prijs gesteld.<br />

‘De sensor werkt zelfs onder<br />

zware meetomstandigheden<br />

zoals turbulentie, luchtbellen,<br />

sterke externe trillingen of<br />

wisselend medium’<br />

De VEGAPOINT 21 is een niveauschakelaar met separaat schakelpunt voor de detectie van vloeistoffen op waterbasis.<br />

14

Bijzondere highlight – in de ware zin van het woord – is de<br />

gekleurde 360°-indicatie van de schakelstatus van de VEGAPOINT<br />

voor een gemakkelijke weergave van de schakeltoestand.<br />

Zelfs wanneer er op de sonde aangroei ontstaat, schakelt de niveauschakelaar<br />

nog steeds, zodra het restwater de sonde heeft bereikt. Zodra het niveau weer<br />

daalt, keert hij vervolgens terug naar zijn normale toestand.<br />

Uitdaging in pulptank<br />

Een bijzondere uitdaging bleek een meetpunt in een tank<br />

te zijn, waarin de reststoffen uit de productie terechtkomen.<br />

Deze waterige pulp bestaat uit een mengsel van celstof en vaste<br />

stoffen. Het mengsel wordt ontwaterd, het resterende slib komt<br />

vervolgens in een andere tank terecht. De tot nu toe toegepaste vibratieniveauschakelaars<br />

waren bij de meting niet succesvol. Het probleem:<br />

de ophoping van celstof op de trilvorken leidde ertoe dat deze niet goed<br />

werkten en bij het ledigen van de tank niet meer schakelden. Bovendien<br />

zorgde het fruitzuur voor nog meer moeilijkheden. Het gevolg was<br />

overvulling van de tank, omdat de pompen niet op tijd startten of soms<br />

spontaan uitschakelden. De schoonmaak van de vloer en de omgeving<br />

rondom de tank was een kostbare en moeizame aangelegenheid.<br />

Nog voor de officiële start in gebruik<br />

Een nieuwe sensor van VEGA voor capacitieve niveaudetectie leek veelbelovend.<br />

Daarom bood men zich nog vóór de officiële introductie aan<br />

als tester. De VEGAPOINT 21 is een niveauschakelaar met separaat schakelpunt<br />

voor de detectie van vloeistoffen op waterbasis. Hierbij vormen<br />

de sensor en de tank de twee elektroden van een condensator. Een door<br />

een niveauverandering teweeggebrachte capaciteitsverandering wordt<br />

omgezet in een schakelsignaal. De niveauschakelaars zijn gemakkelijk<br />

aan te passen aan elke toepassingssituatie. De VEGAPOINT 21 is in verregaande<br />

mate onafhankelijk van de mediumeigenschappen en hoeft<br />

daarom niet te worden ingeregeld. Dankzij het formaat kan de sensor<br />

niet alleen in tanks en vaten, maar bijvoorbeeld ook in dunne leidingen<br />

worden gemonteerd. De compacte afmetingen vormden een belangrijke<br />

factor in de besluitvorming. Daarnaast was het feit dat dit een zeer<br />

gunstig geprijsde oplossing is, doorslaggevend.<br />

De compacte afmetingen van de VEGAPOINT 21 vormden een<br />

belangrijke factor in de besluitvorming. Daarnaast was het feit dat dit<br />

een zeer gunstig geprijsde oplossing is, doorslaggevend.<br />

Van geen kleintje vervaard<br />

Bovendien blijkt de VEGAPOINT in de praktijk een ongecompliceerd<br />

instrument te zijn. De sensor werkt zelfs onder zware meetomstandigheden<br />

zoals turbulentie, luchtbellen, sterke externe<br />

trillingen of wisselend medium - stuk voor stuk kenmerken<br />

die voor de toepassing bij de vruchtensapproducent<br />

doorslaggevend waren. Zelfs wanneer er uiteindelijk op<br />

de sonde aangroei ontstaat, schakelt de niveauschakelaar nog<br />

steeds zodra het restwater de sonde heeft bereikt. Zodra het niveau<br />

weer daalt keert hij vervolgens terug naar zijn normale toestand.<br />

Sensoren van de VEGAPOINT serie kunnen worden ingezet<br />

als overvulbeveiliging, als droogloopbeveiliging en voor olie-/<br />

water- en schuimdetectie. Daarbij zorgt de optionele universele<br />

aansluiting met hygiëneadapter voor minder installatiekosten<br />

en -inspanningen en voor kleinere benodigde voorraden. Nog<br />

een voordeel: de niveauschakelaar heeft een compacte rvs behuizing<br />

en is in de elektronica-uitvoering als transistoruitgang of als<br />

transistoruitgang met extra digitale IO-Link communicatie leverbaar.<br />

De sensor kan op een tablet of een smartphone met een app<br />

draadloos via Bluetooth worden bediend. Daarmee kunnen het<br />

schakelgedrag, de toepassing en nog veel meer parameters naar<br />

believen worden ingesteld.<br />

Geen verrassingen meer<br />

Bijzondere highlight – in de ware zin van het woord – is de gekleurde<br />

360°-indicatie van de schakelstatus van de VEGAPOINT voor een<br />

gemakkelijke detectie van de schakeltoestand.<br />

In die uitvoering hebben de<br />

gebruikers de toestand in de tank altijd<br />

duidelijk in beeld. Ook bij de sapproducent<br />

weten ze deze eigenschap te<br />

waarderen waardoor men zich aan andere<br />

taken kan wijden die voor de sapproductie<br />

belangrijk zijn. De tank kan<br />

ze niet meer voor verrassingen stellen.<br />

15

Manuele desinfectie<br />

7 cruciale beperkingen...<br />

... met cruciale gevolgen<br />

Beperking 1 | Residu<br />

Ondanks manuele spoeling is men nooit zeker<br />

dat er geen residu achterblijft.<br />

Beperking 2 | Onbereikbaarheid<br />

Sommige oppervlakken worden veelvuldig en afdoende<br />

behandeld, andere blijven ondermaats gedesinfecteerd.<br />

Beperking 3 | Manueel werk<br />

De persoon in kwestie die de desinfectie uitvoert bepaalt steeds<br />

in welke mate een vooraf bepaalde desinfectieprocedure<br />

daadwerkelijk uitgevoerd wordt.<br />

Ontdek de vier andere beperkingen op<br />

www.medtradex.com/risico<br />

Nocotech ® Concept<br />

No-Touch Desinfectie<br />

Effectief tegen schimmels, virussen,<br />

bacteriën & sporen<br />

(Listeria, Salmonella, Enteriobacteriaceae, E. coli,...)<br />

Vrij van residu - zonder naspoelen<br />

Voor volumes van 10 tot 20.000m³<br />

1ml voldoende voor desinfectie van 1m³<br />

100% biologisch afbreekbaar<br />

Bediening via intuïtief Touchpad<br />

Vrij van allergenen, corrosie of oxidatie<br />

Meetbaar & valideerbaar<br />

Conform ISO 9001/13485<br />

Geregistreerd als Biocide: 9017B<br />

Nocospray ® 2<br />

Nocomax ® Easy<br />

Meer dan 10 jaar expertise!<br />

Infectiepreventie | Manuele desinfectie | No Touch-desinfectie<br />

Ontdek dit product: www.medtradex.com/food<br />

Lees meer over de problematiek: blog.medtradex.com<br />

Contacteer ons: +32 (0)2 769 70 00

04?-2<strong>02</strong>1 Food Tec AZO N7 NL Pfade 95x267+3mm 26.03?.2<strong>02</strong>1.indd 1 26.03.21 10:19<br />

Naamloos-9 1 26-03-2<strong>02</strong>1 12:40<br />

NIEUW<br />

WE MAKEN UW<br />

MACHINE VEILIG<br />

De nieuwe Safety Fieldbox<br />

■ Voor eenvoudige „Plug &Play“ installatie van<br />

maximaal 8 veiligheidsschakelaars -en vergrendelingen<br />

■ Universele M12, 8-polige aansluitverbinding<br />

■ PROFINET / PROFIsafe veldbus interface<br />

■ Optimale procestransparantie door het verzenden<br />

van alle diagnosesignalen<br />

www.schmersal.be

Platform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />

De Pen<br />

18

De Pen<br />

Marc Lambotte<br />

Voormalig CEO van Agoria<br />

Rijk leven,<br />

met of zonder technologie<br />

‘Rijk zijn’ wordt door de meesten onder ons geassocieerd met veel geld hebben. Anderen beleven<br />

hun rijkdom op een andere manier. In spiritualiteit, in een hechte vriendenkring, in belezenheid, in<br />

intense avonturen, in ware liefde en vandaag misschien ook steeds vaker in het leven in meerdere<br />

werelden. Waar u ook rijkdom in vindt, technologie kan helpen om het binnen handbereik te brengen.<br />

Maar hoe sluiten we de risico’s uit en brengen we de toegevoegde waarde naar boven?<br />

Meer dan een kwart eeuw geleden kwam ik in contact met een bijzondere nieuwe wereld. In 1993 verscheen<br />

namelijk een computerspel met de naam Doom op de markt. Het was een First Person Shooter<br />

die werkte op pc’s die je vandaag enkel nog in musea aantreft. En toch … hoe pover de kwaliteit van<br />

de beelden ook was, wanneer ik speelde, vergat ik de tijd, raakte ik helemaal los van het echte bestaan<br />

en werd ik volledig opgeslorpt door de virtuele wereld van de bunker waarin het verhaal zich afspeelde.<br />

Vandaag, decennia later, zijn we allemaal vertrouwd met beelden van mensen die lichamelijk aanwezig<br />

zijn in onze wereld terwijl ze geestelijk ergens anders zijn. Verslaving aan het scherm is een gekend, zij<br />

het niet altijd erkend probleem. Het lijkt wel sociaal aanvaardbaar geworden te zijn om met iemand op<br />

restaurant te gaan en dan de smartphone als gesprekspartner te verkiezen boven het restaurantgezelschap.<br />

Weinigen zien er graten in dat mensen als smartphonezombies door de stad waren. En zelfs al<br />

weten we dat smartphonegebruik tijdens het autorijden of het fietsen levens in gevaar brengt, velen<br />

vinden niet de mentale kracht om het toestelletje opzij te leggen.<br />

Dat brengt ons bij een belangrijke uitdaging. Technologie die onze levenskwaliteit sterk kan verbeteren,<br />

houdt ook risico’s in. Kernfysica legde de basis voor medische behandelingen die mensenlevens redden<br />

– en ook voor misbruik in de vorm van kernwapens. Hoe zorgen we ervoor dat we de toegevoegde<br />

waarde van technologie benutten en tegelijkertijd de kans op misbruik klein houden? Alles begint met<br />

degelijke informatie over de risico’s van (verkeerd) gebruik van technologie. Te veel of te weinig van iets<br />

leidt vrijwel altijd tot problemen. Daarom zijn er bijvoorbeeld allerlei – vaak wettelijke – normen die onze<br />

gezondheid beschermen. Meestal gaat het dan om lichamelijke gezondheid.<br />

Vandaag zien we echter steeds vaker dat we wat meer aandacht zouden mogen hebben voor onze<br />

geestelijke gezondheid. We maken ons druk over de lichamelijke gevolgen van elektromagnetische<br />

straling – ondanks al het wetenschappelijk bewijs dat er bij normaal gebruik geen gevaar is. Over de<br />

risico’s die geestelijke verslaving aan de smartphone met zich meebrengt, lijken weinigen zich zorgen<br />

te maken. Ik zag alvast geen betogingen in Brussel rond dat thema.<br />

Tot spijt van wie het benijdt, technologische vooruitgang kun je niet stoppen. Wat we wel kunnen doen,<br />

is verstandig leren omgaan met nieuwe technologie. Dat heeft te maken met hoe we ze gebruiken, en<br />

ook met wanneer, hoe lang en in welke omstandigheden. Voor wie het wil, kunnen we daar moeilijkere<br />

woorden op plakken als ethiek, sociologie en nog een hele reeks andere termen die op ‘gie’ en ‘iek’ eindigen,<br />

maar eigenlijk is de opdracht die we onszelf moeten geven heel eenvoudig te verwoorden.<br />

Laten we onze kinderen en onszelf leren omgaan met technologie zodat we een rijker leven kunnen<br />

leiden. Rijker in al zijn betekenissen. Rijker als in voller, dieper en gelukkiger. ■<br />

19

Productcodering en traceerbaarheid zijn niet langer weg te denken in de voedingsmiddelenindustrie.<br />

Tekst Evi Husson | Beeld Markem-Imaje<br />

CO 2<br />

of fiber? Wat is de beste<br />

laser voor uw toepassing?<br />

Batch- en productcodering zijn tegenwoordig essentiële elementen van veel productie- en verpakkingsactiviteiten. Inkjetprinten is een gevestigde waarde, maar<br />

nu lasercodering in vele sectoren aan populariteit wint, rijst de vraag wat u moet kiezen: CO₂-lasertechnologie of fiberlasertechnologie?<br />

Productcodering en traceerbaarheid zijn niet<br />

langer weg te denken in de voedingsmiddelenindustrie.<br />

Het type coderingstechnologie<br />

dat bedrijven gebruiken, hangt af van verschillende<br />

factoren: het substraatmateriaal,<br />

de productiesnelheid, productbehandeling,<br />

de mogelijkheden voor lijnautomatisering ...<br />

Daarnaast zijn ook de financiële implicaties<br />

van belang. Toepassingsmogelijkheden, levensduurkosten,<br />

OEE en ROI van de gebruikte<br />

apparatuur zijn belangrijke aspecten om<br />

hierin mee te nemen. Hogere initiële kosten<br />

kunnen vaak zeer snel worden gecompenseerd<br />

door lagere bedrijfskosten en minder<br />

vraag naar mankracht en onderhoud.<br />

Lasercodering<br />

Inkjetprinten is een gevestigde waarde, maar<br />

lasercodering wint in veel sectoren aan populariteit.<br />

Zo wordt in de drankensector lasercodering<br />

de industrienorm, onder andere<br />

omwille van de robuustheid en de lange levensduur<br />

van de codes die worden gegraveerd.<br />

Maar, welke lasertechnologie past het<br />

best bij welke productievereisten?<br />

CO 2<br />

-lasertechnologie<br />

CO 2<br />

-lasers worden hoofdzakelijk gebruikt op<br />

petflessen en kartonnen substraten. Hun outputparameters<br />

moeten daarbij worden afgestemd<br />

op de toepassing. Zo is de golflengte<br />

voor een lasercodering op een PET-fles met<br />

1.000 bpm anders dan die voor een 12-pak<br />

blikjes in een kartonnen doos met 200 bpm.<br />

Een aantal andere factoren bepalen eveneens<br />

de geschiktheid van een CO 2<br />

-laser. Denk aan<br />

hoe diep de laser in een pet-fles moet doordringen,<br />

waar op de fles de code moet komen<br />

en of het substraat enig contrast biedt voor<br />

een betere leesbaarheid en zichtbaarheid<br />

wanneer de code eenmaal is aangebracht.<br />

CO 2<br />

-lasers zijn verkrijgbaar in verschillende<br />

vermogens. Ze zijn doorgaans klein genoeg<br />

om te plaatsen op hogesnelheidsproductielijnen,<br />

in blaas- of etiketteermachines en<br />

binnenin hoge snelheid kartonneermachines.<br />

20

‘Inkjetprinten is een gevestigde<br />

waarde, maar lasercodering wint in<br />

veel sectoren aan populariteit.’<br />

CO 2<br />

-lasers zijn doorgaans klein genoeg om te plaatsen op hoge snelheid productielijnen,<br />

in blaas- of etiketteermachines en binnenin hoge snelheid kartonneermachines<br />

Hun geschiktheid voor kleine ruimten wordt bevorderd door het feit<br />

dat zij geen complexe beschermingsconstructies vereisen. Een polycarbonaat<br />

afscherming rond het gebied waar het substraat wordt gelaserd,<br />

biedt de nodige bescherming.<br />

Fiberlasertechnologie<br />

Fiberlasertechnologie is relatief recent geïntroduceerd in de drankenindustrie,<br />

maar hun vermogen om een zeer intense energiebundel te<br />

concentreren en op een drankblikje te richten, biedt deze sector enorme<br />

voordelen. Fiberlaserinstallaties voor de drankenindustrie bestaan<br />

meestal uit fiberlasers die geschikt zijn voor codering bij hoge productiesnelheden,<br />

rookafzuiging, een koelsysteem, een aangepast beveiligingspakket,<br />

hoge-snelheidscamera's, verlichting en sensoren om<br />

code-integriteit te valideren. De meeste fiberlasertoepassingen voor<br />

de drankenindustrie kunnen codes aanbrengen bij ultrahoge productiesnelheden<br />

- 1.500 blikjes per minuut is geen limiet. Net als CO 2<br />

-lasers<br />

zijn fiberlasers verkrijgbaar in verschillende vermogens. Ook hier<br />

zijn testen aanbevolen om het juiste laservermogen te specificeren.<br />

Fiberlasertechnologie is relatief recent geïntroduceerd in de drankenindustrie, maar hun<br />

vermogen om een zeer intense energiebundel te concentreren en op een drankblikje te<br />

richten, biedt deze sector enorme voordelen.<br />

Lasercodering wordt in de drankensector de industrienorm, onder andere omwille van de<br />

robuustheid en de lange levensduur van de codes die worden gegraveerd.<br />

Totale levensduurkosten<br />

De kapitaalkosten voor fiberlasertechnologie zijn hoger dan die<br />

voor CO 2<br />

-lasers, en variëren afhankelijk van het vermogen, het laserafschermingssysteem<br />

en de vereiste aanpassingen. Alle fiberlasers<br />

vereisen een veiligheidsafscherming die de operatoren beschermt.<br />

Om de hogere kapitaalkosten van lasertechnologie te compenseren,<br />

vooral in vergelijking met inkjetprinten, is het belangrijk rekening te<br />

houden met de totale operationele kosten van een codeeroplossing.<br />

Lasers vereisen geen onderdelen die snel aan vervanging toe zijn. Er is<br />

daardoor geen opslag vereist van gevaarlijke stoffen noch zijn er hoge<br />

kosten voor end-of-life vloeistofverwijdering. Laseroplossingen vergen<br />

bovendien minder gepland onderhoud in vergelijking met inktjettechnologie.<br />

Ze bieden daardoor een betaalbare coderingsoplossing<br />

voor de lange termijn, die schoner is en minder vergt van operators en<br />

onderhoudspersoneel. Laserleveranciers zoals Markem-Imaje ondersteunen<br />

bedrijven in hun keuze voor de optimale codeeroplossing en<br />

configuratie voor zowel massa- als batchproductie. Intelli'Arc software<br />

van Markem-Imaje zorgt daarnaast voor 30% sneller printen, terwijl<br />

de Intelli'cool technologie kwaliteit garandeert over een breed bereik<br />

van omgevingstemperaturen. Koppel dit aan een MTBF (Mean Time<br />

Between Failures) van 60.000 uur voor CO 2<br />

-lasers en 100.000 uur voor<br />

fiberlasers, en de ROI van de Markem-Imaje lasertechnologie wordt<br />

onmiddellijk duidelijk. Kortom, lasercodering wint in veel sectoren terecht<br />

aan populariteit. ■<br />

21

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock<br />

Hygiënische validatie<br />

van gesloten systemen<br />

Gesloten processen voor voedselverwerking bieden voordelen op vlak van voedselveiligheid. Vooral de bescherming tegen externe risico’s scoort beter. Maar er zijn ook<br />

nadelen aan verbonden. Hoe kan je als bedrijf er zeker van zijn dat een gesloten circuit voldoende schoon is? EHEDG trainer Martin Barnickel deelt in EHEDG Connects zijn<br />

waardevolle inzichten om de voedselveiligheid van gesloten systemen te optimaliseren door de toepassing van validatietechnieken voor reiniging.<br />

Hoe belangrijk is validatie<br />

om voedselveiligheid te<br />

garanderen?<br />

Of je nu aan de slag bent als veiligheidsmanager<br />

binnen een voedingsbedrijf of componenten<br />

ontwikkelt voor gesloten processen<br />

voor de verwerking of verpakking van levensmiddelen,<br />

er is niks dat meer geruststelling<br />

geeft dan een grondige kwantificeerbare<br />

validatie van reinigingsprocessen. Om voedselveiligheid<br />

te garanderen moeten bepaalde<br />

fysieke, chemische en biologische gevaren<br />

bekeken en gevalideerd worden.<br />

Wat zijn de specifieke<br />

uitdaging voor gesloten<br />

processen?<br />

In gesloten processen verhoogt het risico op<br />

een brede waaier aan gevaren voor voedselveiligheid,<br />

zoals micro-organismes en hun<br />

gifstoffen, residu van producten of schoonmaak-,<br />

desinfectie- of smeermiddelen of ongewenste<br />

voedselingrediënten uit vorige productbatches<br />

die allergenen kunnen bevatten.<br />

Daarom is er altijd nood aan een regelmatige<br />

en efficiënte reiniging, met of zonder desinfectie<br />

en sterilisatie. Maar niet elke installatie<br />

laat zich gemakkelijk grondig reinigen, met<br />

potentieel enorme gevolgen, gaande van beperkte<br />

lichamelijke klachten tot voedselvergiftiging<br />

en soms zelfs sterfgevallen.<br />

In uw publicaties spreekt<br />

u over de kinetica van<br />

contaminatie? Kan u dit even<br />

toelichten?<br />

Laten we daarvoor een proces uit de zuivelindustrie<br />

onder de loep nemen: pasteurisatie.<br />

In deze gesloten systemen ontstaat er<br />

vaak microbiële groei en contaminatie tijdens<br />

het voorverwarmen en in de fase van<br />

warmterecuperatie wanneer de temperatu-<br />

Problematische biofilms kunnen enkel vermeden worden door op tijd te reinigen.<br />

22

en onder de 55 °C duiken. Een precieze controle<br />

en documentatie van de omstandigheden<br />

tijdens het pasteuriseren (meestal 75 °C<br />

voor minstens 15 seconden) is een absolute<br />

voorwaarde om dan voedselveiligheid te garanderen.<br />

Als een algemene stelregel geldt<br />

dat niemand moet genoegen nemen met<br />

louter desinfectietechnieken als sterilisatie<br />

technisch realiseerbaar is.<br />

te maken heeft met een lek in een platenwisselaar.<br />

Pathogene micro-organismen kunnen<br />

dan immers zorgen voor contaminatie van<br />

‘Om de efficiëntie van een reinigingsprogramma<br />

te beoordelen, kijkt men in eerste instantie naar de<br />

differentiële TOC-analyse van het spoelwater’<br />

Kan u nog een voorbeeld met<br />

ons delen?<br />

Een ander voorbeeld van de kinetica van<br />

contaminatie is een contaminatiegevaar dat<br />

het product. Platenwisselaars worden daarom<br />

beter minimaal tweemaal per jaar gecontroleerd<br />

op lekken. De platen zelf mogen niet<br />

meer dan vijf jaar in gebruik zijn. Algemeen<br />

geldt ook dat gepasteuriseerde producten<br />

niet langer dan 20 uur verwerkt mogen worden<br />

zonder CIP, zelfs wanneer de apparatuur<br />

bij aanvang gesteriliseerd is. Andere gevaren<br />

ontstaan door het verslechteren van de hygiënische<br />

omstandigheden door de veroudering<br />

van installaties. Daarom moeten verwerkingsfaciliteiten<br />

regelmatig getest worden op<br />

scheuren, holtes, lege ruimtes en lekken. Als<br />

je weet dat steriele producten soms dagen<br />

aan een stuk verwerkt worden zonder reiniging<br />

tussenin dan moet de installatie volledig<br />

vrij zijn van lege ruimtes, bacteriedicht en op<br />

een professionele manier bediend worden<br />

om geen bron van contaminatie te zijn.<br />

Wat zijn de voornaamste<br />

validatiecriteria?<br />

Om de efficiëntie van een reinigingsprogramma<br />

te beoordelen, kijkt men in eerste instantie<br />

naar de differentiële TOC-analyse van het<br />

spoelwater. Enkel een visuele controle of het<br />

ontbreken van geurtjes en biofilms als controlemiddel<br />

is volstrekt ontoereikend. TOC-analyse<br />

is de basis voor elke validatie. Daarnaast<br />

kunnen uv-licht en bepaalde kleurstoffen<br />

helpen om sporen van productresidu (> 4µg/<br />

cm²) te traceren. Voor moeilijk bereikbare en<br />

te reinigen plaatsen biedt een endoscoop<br />

soelaas om een visuele controle uit te voeren.<br />

Desalniettemin zal in vele gevallen een periodieke<br />

demontage van het gesloten systeem<br />

op zijn plaats zijn. Maar omdat het vrijwel<br />

onmogelijk is om alle contaminaties altijd uit<br />

te sluiten, is een hygiënisch ontwerp van de<br />

fabriek, het gebruik van schoonmaakmiddelen<br />

zonder residu en een efficiënte sterilisatie<br />

in de praktijk verplichte kost. De toegepaste<br />

monitoringtechnieken moeten de graad van<br />

hygiëne voor en tijdens de productie kwantificeren.<br />

Problematische biofilms kunnen enkel<br />

vermeden worden door op tijd te reinigen.<br />

Het stijgen van de differentiële druk kan gezien<br />

worden als een alarmsysteem. Daarenboven<br />

zijn biologische parameters zoals ATPinhoud,<br />

TDC, AOC/TOC en BFR interessant<br />

voor de beoordeling van het hygiëneniveau<br />

na CIP of SIP. ■<br />

23

Tekst en beeld Medtradex<br />

Automatische desinfectie houdt<br />

kaasproductie schimmelvrij<br />

Desinfectie is cruciaal om een voedselveilige productieomgeving te creëren. Manuele desinfectie neemt echter veel tijd in beslag en heeft geen garanties op een perfect<br />

schoon resultaat. Zeker niet op moeilijk te bereikbare plaatsen. Fromagerie Regal uit Queue-du-Bois maakt maakt daarom gebruik van het Nocotech concept, een vernevelingsoplossing<br />

van Medtradex, om zijn ruimtes onberispelijk schoon te houden. En met resultaat. Sinds de opstart ruim een jaar geleden zijn er geen problemen meer<br />

vastgesteld. Een gesprek met zaakvoerder Damien Bruwier.<br />

Kan u kort Fromagerie Regal en de functie die<br />

u vervult voorstellen?<br />

Fromagerie Regal produceert al sinds 1918 verse artisanale kaas. De<br />

producten worden verkocht als huismerk, voornamelijk aan Carrefour<br />

en Mestdagh. We bieden eveneens ons eigen merk Regal voor de industrie,<br />

online verkoop en via groothandel tot bij de lokale handelaars.<br />

We produceren ook verse kaas ingrediënten op maat voor de voedingsindustrie.<br />

Deze zijn voorbestemd voor meer specifieke toepassingen<br />

zoals sandwiches, het produceren van tapaskazen, sauzen … Ik<br />

heb het bedrijf in 2011 overgenomen. Met een ploeg van vijf produceren<br />

we 300 ton per jaar. Altijd waakzaam over de kwaliteit en werkend<br />

met een korte bevoorradingsketen. We zijn ook lid van een duurzame<br />

zuivelketen genaamd ‘Marguerite Happy Cow’. Daarom werken we alleen<br />

samen met lokale melkproducenten.<br />

Welk zijn, vanuit hygiënisch standpunt, de<br />

risico’s waar u mogelijk tegen aanloopt?<br />

Dit zijn de klassieke ziekteverwekkers zoals listeria, salmonella, staphylococcus<br />

aureus en coliformen. Hoewel deze risico’s nooit erg kritiek<br />

zijn, aangezien die groter zijn voor belegen dan voor verse kazen. Wat<br />

belangrijker is, zijn de gisten en schimmels die leiden tot bederf van<br />

het product aan het einde van zijn levensduur. In het verleden hebben<br />

we conserveermiddelen gebruikt, maar we willen deze liever zo veel<br />

mogelijk reduceren of zelfs volledig supprimeren. We voeren regelmatig<br />

microbiologische analyses uit volgens een jaarplanning. Tevens<br />

wordt er ieder kwartaal een audit uitgevoerd met betrekking tot het<br />

reinigen en desinfecteren van de oppervlakken.<br />

Het Nocotech concept vergemakkelijkt het desinfectieproces<br />

aanzienlijk. Er is tijdswinst en het vervangt de handmatige<br />

desinfectie voor moeilijk te bereiken plaatsen. Bovendien lijdt<br />

het materiaal er niet onder.<br />

Fromagerie Regal produceert al sinds 1918 verse artisanale kaas.<br />

Waarom heeft u voor een<br />

automatische desinfectie gekozen?<br />

In eerste instantie om het verschijnen van gisten en schimmels in de<br />

werkomgeving te voorkomen. Anderzijds om de desinfectie te vergemakkelijken<br />

voor moeilijk bereikbare plaatsen en materialen die<br />

gevoelig zijn aan natte desinfectie, zoals elektrische of elektronische<br />

apparatuur. Tot slot om arbeid te besparen en met het oog op reproduceerbaarheid<br />

van het desinfectieproces.<br />

24

De desinfectie via het Nocotech concept van Medtradex laat geen residu achter en er hoeft niet te worden nagespoeld. De ruimtes kunnen dus zeer snel vrijgegeven<br />

worden zonder geurhinder.<br />

Waarom koos u voor het NOCOTECH<br />

concept van Medtradex?<br />

De keuze viel op Medtradex na een overtuigende demonstratie met<br />

goede resultaten. Het concept is eenvoudig: de biocide is gebruiksklaar<br />

en gemakkelijk in gebruik. Daarnaast is de ontoegankelijkheid<br />

van de ruimtes tijdens het desinfectieproces relatief kort en is de geur<br />

volledig neutraal. Een validatie gebeurt door Medtradex met kwantitatieve<br />

metingen en controles op de oppervlakken. Sinds het Nocotech<br />

concept in gebruik is, zijn we geen enkel probleem tegengekomen.<br />

Welke voordelen biedt het in de praktijk?<br />

Dit concept vergemakkelijkt het desinfectieproces aanzienlijk. Er is een<br />

tijdswinst en het vervangt ook de handmatige desinfectie voor de moeilijk<br />

te bereiken plaatsen. Bovendien lijdt het materiaal er niet onder. Er<br />

werd geen oxidatie of degradatie van elektronisch materiaal waargenomen.<br />

Een ander voordeel is dat de desinfectiecyclus tot een minimum is<br />

gereduceerd. De desinfectie laat geen residu achter en er hoeft niet te<br />

worden nagespoeld. De ruimtes kunnen zeer snel vrijgegeven worden<br />

zonder geurhinder. Sinds we er een jaar geleden mee begonnen zijn,<br />

zijn er geen sporen meer van schimmels op het plafond, wat ons heeft<br />

toegelaten de reinigingsfrequentie te verminderen.<br />

Hoe verliep de implementatie?<br />

Ikzelf sta in voor de wekelijkse opstart van het toestel in alle ruimtes<br />

van de fabriek. Medtradex heeft mij de volledige opleiding gegeven,<br />

veiligheidsmaatregelen incluis. Het gaat om een mobiel apparaat, wat<br />

toelaat het doorheen de verschillende ruimtes te verplaatsen. De instellingen<br />

zijn zeer eenvoudig en het product Nocolyse FOOD is klaar<br />

voor gebruik, dus geen risico op een verkeerde dosering. Het is zelfs<br />

mogelijk om de verneveling op een vooraf bepaald tijdstip automatisch<br />

te laten opstarten.<br />

In hoeverre zou u het Nocotech<br />

systeem aanraden?<br />

Ik zou het concept aanbevelen omwille van het gebruiksgemak en<br />

de mogelijkheid om efficiënt moeilijk te bereiken plaatsen te ontsmetten.<br />

Of deze technologie nu dagelijks, wekelijks of curatief<br />

wordt ingezet, ze werkt altijd. Ook de samenwerking met Medtradex<br />

verloopt uitstekend. In eerste instantie is een studie met proof of<br />

‘Of deze technologie nu dagelijks,<br />

wekelijks of curatief wordt ingezet,<br />

ze werkt altijd’<br />

concept uitgevoerd. Via rapportage heeft Medtradex de effectiviteit<br />

kunnen objectiveren. Er werden verschillende demonstraties uitgevoerd<br />

met controle op de verneveling van Nocolyse FOOD en controles<br />

op oppervlaktecontaminatie, voor -en na desinfectie. De exacte<br />

dosering voor optimaal resultaat is hierbij bepaald. Vervolgens heb<br />

ik een volledig rapport ontvangen met<br />

ondersteunende data, afbeeldingen en<br />

een op maat gemaakte instructiefiche.<br />

We hebben zelf de mogelijkheid gehad<br />

om het concept enkele weken te testen<br />

voor interne validatie. Sinds de opstart<br />

hebben geen enkel probleem vastgesteld<br />

en de aanlevering van de producten<br />

verloopt zeer vlot. ■<br />

25

Alcodes GF<br />

Glutaraldehyde Free<br />

Oppervlakte desinfectie in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie<br />

▪<br />

Gebruiksklare formule op basis van ethanol<br />

▪<br />

Niet na te spoelen<br />

▪<br />

Geschikt voor alcoholbestendig oppervlakken<br />

▪<br />

Droogt snel<br />

▪<br />

Grondige verzadiging van het oppervlak<br />

▪<br />

Laagst mogelijke residu-niveau<br />

▪<br />

Ontworpen zonder glutaaraldehyde, QAC, MEK,<br />

Bitrex, parfum, kleurstof<br />

▪<br />

Brede werkzaamheid op bacteriën, gisten, schimmels<br />

en virussen (EN1276, EN1650, EN13697, EN14476)<br />

BESCHIKBARE VERPAKKINGEN<br />

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw<br />

plaatselijke Ecolab vertegenwoordiger.<br />

Ecolab BVBA<br />

Noordkustlaan 16c<br />

17<strong>02</strong> Groot-Bijgaarden<br />

Tel: +32 2 467 51 11<br />

nl-be.ecolab.com<br />

EMEA Headquarters<br />

Ecolab Europe GmbH<br />

Richtistrasse 7<br />

8304 Wallisellen<br />

Switzerland<br />

Tel: +41 44 877 2000<br />

www.ecolab.com<br />

© (2<strong>02</strong>1) Ecolab US A Inc. All rights reserved.

Tekst Valérie Couplez | Beeld Master Builders Solutions<br />

Nieuwe vloer functioneel<br />

en esthetisch pareltje<br />

De vloer is misschien wel het allerbelangrijkste in zijn bedrijf. Dat vindt Rini Schot, zaakvoerder van Schot’s vishandel. Het moest dan ook een Ucrete vloer zijn.<br />

Niet alleen wegens het grote gebruiksgemak en de hygiëne die deze vloer met zich meebrengt, maar ook omdat hij er zo goed uit ziet. “Hij sluit echt naadloos<br />

aan bij de rest van het gebouw.”<br />

Schot’s vishandel begon als leurhandel in de regio rond Roosendaal.<br />

Rini Schot: “In de jaren 60 al stak mijn vader Jaap de grens over naar<br />

België om ook hier vis aan de man te brengen. Toen was de grens<br />

passeren nog een heel gedoe, dus besloot hij zich aan deze kant van<br />

de grens te vestigen. Hij vond begin jaren 70 een loods in Essen waar<br />

hij zijn vis kon voorbereiden en we waren vertrokken.” Als kleine jongen<br />

weet Schot het immers al. Hij wil in de voetsporen van zijn vader<br />

treden. Vandaag rijden de marktwagens van Schot’s vishandel uit van<br />

Essen tot net onder Brussel en helemaal tot aan Turnhout. 42 plaatsen<br />

in totaal. “In de voormiddag veelal naar markten, in de namiddag vind<br />

je ons terug op vaste standplaatsen.”<br />

Nieuwe bedrijfshal<br />

De voorbereiding die is voor ’s nachts en gebeurt vanuit een nieuw bedrijfspand<br />

in Essen. Wekelijks wordt er ongeveer 2.500 kg vis verwerkt.<br />

“Nadat een brand onze vorige locatie in de as gelegd had, besloten we<br />

een volledig nieuw bedrijfsgebouw te zetten. De vloer moet daarin zowat<br />

het belangrijkste element geweest zijn”, vertelt Schot. “We wilden<br />

een slijtvaste vloer, met een goede afwatering die er ook nog eens<br />

Cruciaal bij de uitvoering van de vloer, die ongeveer 400 m² beslaat, was de afwatering.<br />

mooi uitzag en die naadloos van de ene ruimte in de andere overging.<br />

Onze architect (GDesign) en vloerlegger (Benvitec) wisten meteen<br />

waar we moesten aankloppen: bij Master Builders Solutions voor een<br />

Ucrete vloer. We kozen voor een Ucrete CS10 in lichtgrijze kleur die<br />

perfect past bij de rest van het gebouw.”<br />

‘De vloer wordt eigenlijk<br />

nooit echt glad’<br />

Schot’s vishandel koos voor een Ucrete CS10 in lichtgrijze kleur die perfect past bij de rest<br />

van het gebouw.<br />

Eenvoudig te reinigen, perfect in gebruik<br />

Cruciaal bij de uitvoering van de vloer, die ongeveer 400 m² beslaat,<br />

was de afwatering. Daar durfde het al eens haperen in het vorige pand.<br />

Schot: “Maar deze vloer is echt heel onderhoudsvriendelijk. De afwatering<br />

werkt perfect. Je spuit het grof vuil af, alles loopt vervolgens<br />

naadloos naar de afvoergoten. Dan nog even met de schrobmachine<br />

erover en hij is weer klaar voor gebruik. Allemaal heel gemakkelijk. De<br />

vloer is bovendien vloeistofdicht, zodat er zich geen bacteriën kunnen<br />

vormen. Wat we ook enorm appreciëren is zijn slipweerstand. De vloer<br />

wordt eigenlijk nooit echt glad. Belangrijk in onze branche.” ■<br />

27

Tekst Valérie Couplez | Beeld Euronorm<br />

Aandrijfcomponenten in<br />

rvs: voor een duurzame,<br />

betrouwbare werking<br />

Machines en hun componenten krijgen het zwaar te verduren in de voedingsindustrie. Niet alleen de toepassing, maar ook de nood aan frequent en intensief reinigen<br />

eist zijn tol. Standaardmaterialen zoals gietijzer of aluminium worden sterk aangetast door deze reinigingsmiddelen en kunnen binnen de kortste keren aan vervanging<br />

toe zijn. Euronorm zet daarom in op componenten uit duurzaam rvs. De specialist in aandrijftechniek gooide al hoge ogen met zijn JRES serie motorreductoren en heeft<br />

nu ook een 1<strong>02</strong>4 pulsen flensencoder volledig in rvs in zijn gamma.<br />

Tot voor kort waren motorreductoren altijd<br />

in gietijzer of in aluminium uitgevoerd. Voor<br />

de voedingsindustrie werden deze vaak goed<br />

omkast en, indien nodig, voorzien van een beschermende<br />

epoxy coating. Maar dat houdt<br />

de aantasting niet volledig tegen. De vraag<br />

naar een betere oplossing was dus groot. Euronorm<br />

Drive Systems beschikt als een van<br />

de eerste fabrikanten over een uitgebreid<br />

gamma aan motorreductoren in rvs, speciaal<br />

voor de voedingsindustrie. Een gamma dat<br />

begon bij kleine aandrijvingen, maar recent<br />

werd uitgebreid tot en met bouwgroottes 67.<br />

“Een veel duurzamere oplossing”, opent Jip<br />

Verbiest, sales engineer België. “In sectoren<br />

zoals zuivel en vleesverwerking mogen er op<br />

vlak van hygiëne geen risico’s genomen worden.<br />

Afhankelijk van de toepassing, moeten<br />

motoren daar soms zelfs al na enkele maanden<br />

vervangen worden, omdat de aantasting<br />

te groot is. We merkten dat klanten een definitieve<br />

oplossing zochten voor het terugkomende<br />

probleem van corrosie en waterindringing<br />

bij aandrijvingen. Daarom hebben<br />

we ons gamma uitgebreid met rvs varianten.<br />

Hermetisch gesloten (TENV, IP69K), volledig<br />

glad, standaard voedselveilige olie … kortom,<br />

minder zorgen tijdens reinigingsbeurten,<br />

minder stilstand door herstellingen en daarnaast<br />

ziet de machine er nog eens gelikt uit.”<br />

Rvs flensencoders maken het plaatje compleet om de motor als een volledig hermetisch<br />

afgesloten, hygiënisch geheel te verkrijgen.<br />

Euronorm Drive Systems beschikt als een van de eerste fabrikanten over een uitgebreid<br />

gamma aan motorreductoren in rvs, speciaal voor de voedingsindustrie.<br />

28

Dankzij de JRES serie slaagt uw machine met vlag en wimpel voor de HACCP- en EHEDG keuringen.<br />

Flensencoders in rvs met tot<br />

1.<strong>02</strong>4 pulsen/omwenteling<br />

Een nieuwigheid in het gamma van Euronorm<br />

Drive Systems zijn ook de flensencoders<br />

in rvs van de JRSB serie. Flensencoders<br />

passen naadloos tussen IECmotoren<br />

en hun tandwielkast om de juiste<br />

positie van de motor te communiceren en<br />

dus de toepassing te regelen. Dat zorgt voor<br />

‘De rvs encoders zijn nu ook beschikbaar<br />

met 1.<strong>02</strong>4 pulsen per omwenteling’<br />

een compacte oplossing, waar machinebouwers<br />

uiteraard oren naar hebben. Verbiest:<br />

“We hadden eigenlijk al rvs flensencoders in<br />

het gamma. Ze maken het plaatje immers<br />

compleet om de motor als een volledig her­<br />

metisch afgesloten, hygiënisch geheel te<br />

verkrijgen. Maar nu breiden we deze voordelen<br />

verder uit naar de heel nauwkeurige<br />

toepassingen. De rvs encoders zijn nu immers<br />

ook beschikbaar met 1.<strong>02</strong>4 pulsen per<br />

omwenteling, zodat ze ook in dynamische<br />

en veeleisende toepassing altijd de juiste<br />

positionering en oriëntering kunnen doorgeven.<br />

In 99% van de toepassingen zal dat<br />

standaard met een IEC-motor te combineren<br />

zijn. Wanneer dat niet het geval is, is<br />

maatwerk altijd mogelijk om de klant toch<br />

een hygiënische en compacte encoderoplossing<br />

te kunnen bieden.”<br />

Service en korte<br />

levertermijnen<br />

Dat Euronorm Drive systems zo geapprecieerd<br />

wordt door klanten, heeft alles te maken<br />

met de ondersteuning die ze bieden.<br />

“Door onze grote voorraad in Nederland, is<br />

onze levertijd slechts twee weken voor motorreductoren<br />

tot en met 18.000 Nm en voor<br />

motoren tot 225 kW. Kan u zich echt geen<br />

stilstand veroorloven, dan plooit ons team<br />

zich dubbel om u ze al met spoed de volgende<br />

dag te bezorgen. Voor speciale toepassingen,<br />

staat onze ingenieursafdeling u graag<br />

te hulp bij het bedenken en berekenen van<br />

de juiste oplossing of maatwerk af te leveren.<br />

Doet u de selectie liever zelf? Dan kunt<br />

u gebruik maken van onze online configurator.<br />

De configurator genereert een offerte<br />

met prijs, datasheet, plan en 3D-tekening.<br />

Ook het nieuwe rvs gamma is hieraan toegevoegd”,<br />

besluit Verbiest. ■<br />

29

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock<br />

Basisrichtlijnen voor hygiënisch<br />

ontworpen machines<br />

De voedingsindustrie is aan strenge normen onderworpen om de voedselveiligheid voor consumenten te garanderen. Procesapparatuur moet niet alleen goed blijven<br />

functioneren, maar moet ook eenvoudig te reinigen zijn en de producten beschermen tegen besmetting. De richtlijn voor het hygiënisch ontwerp van procesapparatuur<br />

biedt een uitstekend houvast om dat te realiseren. In 1989 werd EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) in het leven geroepen, waarin zowel voedselproducenten<br />

als machinebouwers en toeleveranciers vertegenwoordigd zijn. Samen bouwen ze aan voedselveiligheid door het opstellen van richtlijnen die hygiënisch ontwerp<br />

stimuleren. Dit artikel vat de richtlijn omtrent het hygiënisch ontwerp van procesapparatuur samen. Er moet rekening gehouden worden met verschillende basiscriteria.<br />

Oppervlakken en geometrie<br />

Directe en indirecte productcontactoppervlakken moeten goed te<br />

reinigen en niet-absorberend zijn en geen toxicologisch gevaar vormen<br />

met betrekking tot het uitlogen van stoffen in voedingsmiddelen.<br />

Goed reinigbaar wil zeggen glad en vrij van onvolkomenheden (spleten<br />

of scheuren). Op die manier krijgen micro-organismen of andere<br />

resten geen kans om daar achter te blijven. Vermijd daarom:<br />

--<br />

Oppervlaktestructuren die zich moeilijk laten reinigen. Aangezien<br />

de oppervlakteafwerking de reinigingstijd beïnvloedt wordt voor<br />

rvs oppervlakken een Ra-waarde van gelijk aan of minder dan<br />

0,8 µm aanbevolen. Hogere Ra-waarden zijn gerechtvaardigd in<br />

speciale soorten apparaten of speciale functionele vereisten;<br />

--<br />

Directe metaal-op-metaalverbindingen (behalve lassen), aangezien<br />

ze kunnen corroderen en vuil en vloeistoffen vasthouden;<br />

--<br />

Stapsgewijze overgangen als gevolg van verkeerde uitlijning van<br />

apparatuur en pijpverbinden<br />

--<br />

Het gebruik van O-ringen tenzij bij statische verbindingen of anders<br />

vermeld in EHEDG documenten voor speciale toepassingen;<br />

--<br />

Zichtbare schroefdraden, metaal-op-metaalverbindingen van bevestigingsmiddelen,<br />

openingen, speleten in scharnieren …;<br />

--<br />

Scherpe hoeken. Alle interne hoeken van 135° of minder moeten<br />

een straal van minimaal 3 mm hebben;<br />

Lassen<br />

De lasnaad van permanente metaal-metaal verbindingen die met het<br />

product in aanraking komen moet ononderbroken zijn en zonder gebreken.<br />

Dat geldt evenzeer voor lasnaden aan de niet-productcontactzijde.<br />

Bovendien moeten alle lasnaden voldoende glad zijn en goed<br />

geplaatst zodat ze makkelijk schoon te maken zijn.<br />

Draineerbaarheid<br />

De binnen- en buitenkant van alle apparatuur en leidingwerk moet zelf<br />

drainerend zijn of kunnen worden afgetapt. Vermijd horizontale vlakken,<br />

maar zorg ervoor dat ze altijd naar een kant schuin aflopen onder<br />

een minimale hoek van 3°. Leid bij externe oppervlakken alle vloeistof<br />

weg van het hoofdproductgebied.<br />

Procesapparatuur moet niet alleen goed blijven functioneren, maar moet ook eenvoudig te<br />

reinigen zijn en de producten beschermen tegen besmetting.<br />

Isolatie<br />

Voor isolatie van apparatuur en leidingwerk bestaan er twee hygiënische<br />

opties: een afgesloten ommanteling of vacuüm. In het eerste ge-<br />

30

Zorg voor voldoende afstand tussen de apparaten met het oog op reiniging en inspectie.<br />

val moeten isolatiematerialen vervaardigd zijn van corrosiebestendige<br />

materialen en volledig zijn afgesloten, zodat er geen lucht of vocht kan<br />

binnendringen en microbiële groei wordt voorkomen. Vermijd overmatige<br />

vochtigheid in de productieomgeving bij het aanbrengen van<br />

de ommanteling. Ingesloten vocht verhoogt immers het risico op corrosie.<br />

Leidingen kunnen daarnaast geïsoleerd worden door het evacueren<br />

van lucht uit de ruimte tussen de wanden van dubbelwandige<br />

leidingen. Dit is een uiterst effectieve manier om alle voorkomende<br />

problemen te vermijden.<br />

Vermijd horizontale vlakken, maar zorg ervoor dat ze altijd naar een kant schuin aflopen<br />

onder een minimale hoek van 3°.<br />

‘De binnen- en buitenkant van<br />

alle apparatuur en leidingwerk<br />

moet zelf drainerend zijn of<br />

kunnen worden afgetapt’<br />

Installatie, steunen en lay-out<br />

In fabriekspanden bestaat altijd het risico dat condensatie van apparatuur,<br />

leidingwerk en de inwendige oppervlakken van het gebouw<br />

op productcontactoppervlakken valt. Dat vraagt om voldoende<br />

aandacht tijdens het ontwerp, de lay-out en de installatie, zodat het<br />

condensaat weggeleid wordt. Apparatuur en ondersteuningsconstructies<br />

moeten zo geïnstalleerd zijn, dat er geen holtes of openingen<br />

zijn. Probeer vloercontactpunten te minimaliseren in aantal en<br />

in oppervlakte en zorg voor voldoende afstand tussen de apparaten<br />

met het oog op reiniging en inspectie. Steunen voor leidingen of apparatuur<br />

moeten zo gebouwd of geïnstalleerd zijn dat er geen water<br />

of vuil op of in kan blijven staan. Houd ook rekening met mogelijke<br />

ongunstige galvanische reacties tussen ongelijksoortige materialen.<br />

Bovendien moeten steunen worden afgedicht om ophoping van residuen<br />

en vocht te voorkomen. Wanneer voorzieningen, beugels …<br />

aan holle steunen worden bevestigd, mag de steun niet doorboord<br />

zijn, waardoor er vocht zou kunnen binnendringen. Wat de lay-out<br />

betreft, zorg ervoor dat het risico op kruisbesmetting tussen proceslijnen<br />

tot een minimum wordt beperkt. ■<br />

31

Tekst Evi Husson | Beeld KTBA<br />

Iedere dag auditwaardig<br />

produceren<br />

De voedingsmiddelenindustrie is aan het veranderen. Wet- en regelgeving wordt strenger en de consument<br />

kritischer. Om de voedselveiligheid te optimaliseren is een breed gedragen voedselveiligheidscultuur nodig.<br />

“Voedselveiligheidscultuur is een veelomvattende<br />

term. Cultuur omvat de normen en<br />

waarden van een organisatie en de manier<br />

waarop die in de organisatie tot leven komen.<br />

Voedselveiligheidscultuur is dus eigenlijk een<br />

weerspiegeling van de gezamenlijke gedragingen,<br />

normen en waarden om de voedselveiligheid<br />

te optimaliseren. Het is het gedag<br />

dat alle werknemers van nature vertonen<br />

zonder supervisie van een leidinggevende”,<br />

zegt Lien Thoen, regiomanager bij KTBA. Het<br />

bedrijf ondersteunt producenten en toeleveranciers<br />

in de levensmiddelenindustrie op<br />

het gebied van kwaliteit, veiligheid, wet- en<br />

regelgeving. Wanneer kun je spreken van<br />

een goede voedselveiligheidscultuur? “Veel<br />

bedrijven doen extra hun best om alles goed<br />

voor elkaar te hebben voor een geplande<br />

audit. Eigenlijk zou je moeten streven naar<br />

een situatie waar er geen audit meer nodig<br />

is, zodat iedere dag auditwaardig wordt geproduceerd.<br />

We zien dat bedrijven steeds vaker<br />

bereid zijn om deze transitie te maken. Ze<br />

schakelen ons in om hen hierin te begeleiden.<br />

Meten is weten<br />

KTBA ondersteunt bedrijven om de voedselveiligheidscultuur<br />

te verbeteren. Dit begint bij het<br />

meten van de voedselveiligheidscultuur. “Met<br />

onze module ‘food safety culture’ onderzoeken<br />

wij het gedrag van de medewerkers binnen de<br />

organisatie. Dat gebeurt middels een stappenplan.<br />

Een onderdeel hiervan is een enquête die<br />

iedereen anoniem invult. We kunnen hiermee<br />

de betrokkenheid van de medewerkers meten<br />

en anderzijds de kwaliteitscultuur toetsen.”<br />

Dit is het vertrekpunt. “Enquêtes geven een<br />

algemeen beeld, maar zijn tegelijkertijd gevoelig<br />

voor sociaal wenselijke antwoorden.<br />

Een tweede stap is daarom een uitgebreid onderzoek<br />

waarbij wij op de werkvloer de cultuur<br />

opsnuiven door onder andere gesprekken te<br />

voeren met medewerkers, zonder supervisie<br />

van hun leidinggevende. Op die manier krijgen<br />

we een beeld over de cultuur die er heerst<br />

in de organisatie, wat medewerkers wensen<br />

en hoe dit kan worden gerealiseerd. Hierna<br />

volgt een rapportage die we bespreken met<br />

de directie. Daarin geven we ook verbeterpunten<br />

aan om de voedselveiligheidscultuur naar<br />

een hoger niveau te brengen. Met workshops<br />

ondersteunen we het management met het<br />

opstellen van een plan van aanpak waarmee<br />

we structurele verbeteringen van de voedselveiligheid<br />

en kwaliteitscultuur in gang zetten.”<br />

Eyeopener<br />

Zo’n onderzoek zorgt voor eyeopeners. “Een<br />

bedrijf was zich er bijvoorbeeld van bewust<br />

dat het kwaliteitsbewustzijn te laag was,<br />

maar had geen idee waar dit aan lag. Uit<br />

de enquête kwam naar voren dat vooral leiderschap<br />

en communicatie laag scoorden.<br />

Uit het veldonderzoek bleek niet zozeer de<br />

communicatie stroef, maar was veeleer de<br />

basiscultuur niet optimaal. Door verschillende<br />

culturele achtergronden zijn bepaalde<br />

gewoontes zoals ’s ochtends elkaar begroeten<br />

voor sommigen heel normaal, maar<br />

voor anderen niet vanzelfsprekend. Het niet<br />

worden begroet kan leiden tot een gevoel<br />

van vijandigheid, terwijl hier helemaal geen<br />

basis voor is. Maar, is de basiscultuur niet<br />

goed, dan zal ook het kwaliteitsbewustzijn<br />

niet omhoog gaan. Daarom heeft dit bedrijf,<br />

samen met KTBA, eerst stappen gezet<br />

om de basiscultuur te verbeteren door aan<br />

te geven wat werknemers ‘normaal’ vinden<br />

in het bedrijf zodat misverstanden werden<br />

verholpen. Hierna ging ook automatisch het<br />

kwaliteitsbewustzijn omhoog.”<br />

Intrinsieke motivatie<br />

Voelt een werknemer zich goed, dan zal hij<br />

automatisch fouten melden en zich meer<br />

bewust zijn van zijn handelingen. “Belangrijk<br />

is om als leidinggevende dus niet alleen het<br />

goede voorbeeld te geven en aan te geven<br />

wat je belangrijk vindt. Open communiceren<br />

en ervoor zorgen dat werknemers zich veilig<br />

voelen om zaken te melden zijn eveneens relevant.<br />

Tot slot is ook betrokkenheid van belang.<br />

Als werknemers zich betrokken voelen<br />

bij de organisatie, zullen ze vanuit intrinsieke<br />

motivatie hun beste beentje voorzetten om<br />

voedselveiligheid te borgen.” ■<br />

Lien Thoen, regiomanager bij KTBA: “Als werknemers<br />

zich betrokken voelen bij de organisatie, zullen ze vanuit<br />

intrinsieke motivatie hun beste beentje voorzetten om<br />

voedselveiligheid te borgen.”<br />

32

‘Je zou elke dag auditwaardig<br />

moeten produceren. Dan heb je<br />

de voedselveiligheidscultuur goed<br />

voor elkaar’<br />

33

De bouwheer kan de kanalen, zonder extra kosten, in diverse kleuren verkrijgen. Deze kanalen kunnen bovendien eenvoudig gereinigd worden.<br />

Tekst Johan Debaere | Beeld Prihoda<br />

Op maat gemaakte textielkanalen<br />

voldoen perfect aan strenge eisen<br />

Een goede luchtkwaliteit is cruciaal voor het comfort, de productiviteit en de gezondheid van de medewerkers in de voedingsindustrie. Bovendien moeten installaties<br />

daar voldoen aan strenge sanitaire regels en daarom gemakkelijk en volledig gereinigd kunnen worden. De op maat gemaakte textielkanalen van het Tsjechische merk<br />

Prihoda bieden een ideale oplossing voor de verdeling van koude, warme en geklimatiseerde lucht. Ze zijn uiterst licht, geluidsarm en 100% schoon te maken én vermijden<br />

condensvorming. In België en Frankrijk kunnen HVAC-installateurs voor deze systemen terecht bij Prihoda NV, dat deel uitmaakt van de Linum Group. De firma beschikt<br />

bovendien over een eigen software voor een snel en nauwkeurig ontwerp van een kanalensysteem voor elk project.<br />

De eerste toepassingen van textielkanalen<br />

waren in de voedingsindustrie. En hoewel ze<br />

vandaag in tal van verschillende gebouwen<br />

ingezet worden, vinden we ze nog altijd heel<br />

vaak in de voedingsproductie, grootkeukens<br />

en koelinstallaties, lagetemperatuurzones,<br />

supermarkten, stores en voedingswinkels.<br />

“De voordelen van deze textielkanalen zijn in<br />

de praktijk al veelvuldig aangetoond, maar<br />

toch zijn ze nog niet voor iedereen bekend.<br />

Architecten en bouwheren kiezen nog al te<br />

vaak voor strakke klimaatplafonds of een industriële<br />

look met metalen kanalen, terwijl<br />

deze minder flexibel zijn dan textiele oplossingen”,<br />

zegt Wesley Verlez, accountmanager<br />

bij Prihoda, dat sinds eind januari 2<strong>02</strong>1 tot<br />

de Linum Group behoort. “Als exclusief verdeler<br />

van de textielkanalen van het Tsjechische<br />

merk Prihoda voor België en Frankrijk<br />

leveren we aan de HVAC-installateur op maat<br />

gemaakte oplossingen voor koeling, verwarming<br />

en ventilatie.”<br />

‘Kanalen uit hygiënisch<br />

textiel hebben tal van<br />

voordelen ten opzichte van<br />

metalen kanalen’<br />

Installateur en bouwheer<br />

varen er wel bij<br />

Kanalen uit hygiënisch textiel bieden tal van<br />

voordelen ten opzichte van metalen ventilatiekanalen<br />

en dat zowel voor de installateur<br />

als de bouwheer. Textiel resulteert in een<br />

uniforme luchtverdeling zonder tocht. Alles<br />

kan op maat uitgewerkt worden, ook voor<br />

toepassingen in vochtige omstandigheden,<br />

zoals wel vaker voorkomt in voedselverwerkende<br />

bedrijven. De kanalen worden installatieklaar<br />

geleverd, waardoor de installateur<br />

bij de montage tijd wint en minder personeel<br />

nodig heeft. Hij kan ook flexibeler werken in<br />

zijn planning en bespaart kosten voor het<br />

transport van materiaal naar de werf. “Onder<br />

meer dankzij deze voordelen voor de<br />

installateur, geniet de bouwheer van een<br />

goedkopere aankoop. Die eindklant krijgt<br />

ook een comfortabele en hygiënische oplossing,<br />

want de textielkanalen van Prihoda zijn<br />

100% afwasbaar. Bovendien kan hij zonder<br />

extra kosten kanalen in om het even welke<br />

kleur krijgen of kan hij deze met een eigen<br />

design, foto, afbeelding, logo of opschrift laten<br />

ontwerpen”, legt de accountmanager uit.<br />

34

“Akoestiek wordt ook alsmaar belangrijker en<br />

daarom moet men bij HVAC-berekeningen<br />

meer en meer rekening houden met de zogenaamde<br />

Noise Rating. Textielkanalen, gemaakt<br />

van polyester, absorberen het geluid<br />

van de luchtstromen veel beter dan galva of<br />

aluminium. Terwijl een NR van 35 min of meer<br />

de norm is, halen we met kleine diameters al<br />

gemakkelijk een NR van 30. Om een gelijkaardige<br />

waarde met galva te bereiken, moet<br />

de diameter van de kanalen een stuk groter<br />

zijn. Dat verhoogt de transport- en installatiekosten<br />

en maakt de installatie en ophanging<br />

complexer. Tot slot is textiel, in tegenstelling<br />

tot metaal, ook nog eens 100% condensvrij,<br />

waardoor er nooit druppels in de voedingswaren<br />

of op de medewerkers terechtkomen.”<br />

De kanalen worden installatie klaar geleverd, waardoor de montage snel verloopt. De installateur bespaart tijd en moet<br />

minder personeel inschakelen.<br />

‘Textielkanalen werden<br />

voor het eerst<br />

toegepast in de<br />

voedingsindustrie’<br />

Eigen berekeningssoftware<br />

Het spreekwoord zegt dat een goede voorbereiding<br />

het halve werk is. Dat geldt ook<br />

voor een kanalennetwerk. De experts van<br />

Prihoda bekijken samen met de klant wat<br />

de behoeften zijn en welke techniek – gewone<br />

– of membraankanalen - het best toegepast<br />

wordt. Tegelijk worden onder meer<br />

de stromingsprofielen en de ophanging aan<br />

het plafond vastgelegd. “Onze eigen berekeningssoftware<br />

vormt de motor van elk project.<br />

Hiermee zorgen we binnen de 24 uur<br />

voor een ontwerp en offerte, met AutoCAD<br />

tekeningen, CFD-analyse en technische gegevens”,<br />

sluit Verlez af. “Een project met textielkanalen<br />

kan dan ook vooraf van A tot Z uitgerekend<br />

en getekend worden. Daardoor moet<br />

de installateur tijdens de montage niet meer<br />

bijsturen. Het systeem zelf moet ook niet aan<br />

efficiëntie inboeten door last-minute aanpassingen<br />

op de werf.” ■<br />

De textielkanalen van Prihoda worden gebruikt voor<br />

een optimale luchtverdeling (koeling, verwarming,<br />

ventilatie) in diverse toepassingen, bijvoorbeeld in de<br />

voedingsindustrie.<br />

Dankzij een eigen software kunnen de experts van Prihoda binnen 24 uur een ontwerp en offerte, met AutoCAD tekeningen, CFD-analyse en technische gegevens, afleveren.<br />

35

Tekst Valérie Couplez | Beeld Ecolab<br />

Efficiënte<br />

oppervlaktedesinfectie<br />

die geen residu nalaat<br />

Voedingsbedrijven zijn zich bewust van het belang van oppervlaktedesinfectie. Een bewustzijn dat nog verder aangescherpt is door de coronapandemie. De uitdaging<br />

bestaat er echter in een middel te vinden dat tegelijkertijd voldoende desinfecteert en toch zo weinig mogelijk residu achterlaat, zeker op oppervlakken waar er rechtstreeks<br />

contact is met voeding. Alcodes GF van Ecolab verenigt al die eigenschappen in één gebruiksvriendelijk product.<br />

Oppervlaktedesinfectie staat hoog op<br />

de agenda van bedrijven die voeding en<br />

dranken produceren. Niet in het minst omdat<br />

de HACCP-regelgeving specifiek vraagt<br />

om desinfectie van alle oppervlakken die<br />

in aanraking kunnen komen met voedsel.<br />

“Sinds maart vorig jaar zien we echter een<br />

felle toename in de vraag naar middelen<br />

voor oppervlaktedesinfectie. Door corona<br />

kijken voedingsbedrijven nu verder dan de<br />

productieruimte alleen om oppervlakken<br />

te desinfecteren. Denk bijvoorbeeld aan<br />

contactoppervlakken zoals deurklinken of<br />

sanitaire ruimtes.” Aan het woord is Arne<br />

Daneels, Marketing Associate Benelux<br />

voor Ecolab. Het product dat Ecolab voor<br />

oppervlaktedesinfectie naar voren schuift is<br />

het nieuwe Alcodes GF. “Een formule op basis<br />

van ethanol met een alcoholpercentage van<br />

slechts 60%. Toch doorstaat het alle testen<br />

met glans om een effectieve bescherming te<br />

bieden tegen bacteriën, gisten, schimmels en<br />

virussen. Dat maakt het bovendien geschikt<br />

voor alcoholbestendige oppervlakken.”<br />

Vrij van glutaaraldehyde<br />

Wat opvalt is dat bedrijven vandaag vooral<br />

zoeken naar desinfectiemiddelen die vrij zijn<br />

van glutaaraldehyde. “Een stof die huidirritatie,<br />

hoofdpijn en/of kortademigheid zou kunnen<br />

veroorzaken en dus beter vermeden kan<br />

worden. Wat Alcodes GF tot zo een ideale oplossing<br />

maakt is dat het R&D-team van Ecolab<br />

erin geslaagd is het te ontwikkelen, zonder<br />

glutaaraldehyde, QAC, MEK, Bitrex, parfum<br />

en kleurstoffen. Kortom, alle mogelijke stof-<br />

Wat Alcodes GF tot zo een ideale oplossing maakt is dat het R&D-team van Ecolab erin geslaagd is het te ontwikkelen,<br />

zonder glutaaraldehyde, QAC, MEK, Bitrex, parfum en kleurstoffen.<br />

36

fen die voor reacties zouden kunnen zorgen.<br />

Bovendien is het desinfectiemiddel Alcodes<br />

GF bijzonder makkelijk in gebruik. U hoeft<br />

het gewoon aan te brengen en het zal zorgen<br />

voor een grondige verzadiging van het oppervlak,<br />

net omdat het voornamelijk een mix<br />

is van alcohol en water. Naspoelen is niet nodig,<br />

het droogt snel en laat quasi geen actieve<br />

stoffen achter op de behandelde oppervlakken.<br />

Het residuniveau ligt echt uitzonderlijk<br />

laag”, geeft Daneels nog mee.<br />

Door corona kijken voedingsbedrijven nu verder dan de productieruimte alleen om oppervlakken te desinfecteren.<br />

Applicatiekennis maakt<br />

het verschil<br />

In Frankrijk, waar Alcodes GF al eerder gelanceerd<br />

werd, leverde dit enorme mooie<br />

resultaten op in de praktijk. Vandaag lopen<br />

ook de eerste testen bij Belgische klanten<br />

uit de voedings- en drankenindustrie. “Dat<br />

is ook de manier waarop we ons als Ecolab<br />

altijd hebben willen onderscheiden. We leveren<br />

meer dan chemicaliën, er staat een hele<br />

ploeg paraat achter elk van onze producten,<br />

die ondersteuning kan bieden op alle vlak.<br />

Applicatiekennis maakt het verschil in reiniging.<br />

Niet alleen om tot het meest doeltreffende<br />

schoonmaakresultaat te komen, maar<br />

ook om te optimaliseren in tijd, chemicaliën,<br />

energie- en waterverbruik … We doen dat<br />

voor nieuwe klanten, maar ook bij bestaande<br />

klanten blijven we meedenken hoe we de reiniging<br />

kunnen verbeteren. Een aanpak die<br />

klanten wel weten te smaken, want zij willen<br />

vooral gerust zijn dat de producten doen wat<br />

ze moet doen om de hygiëne binnen hun bedrijf<br />

te garanderen”, besluit Daneels. ■<br />

‘Een formule op basis van ethanol met<br />

een alcoholpercentage van slechts 60%.<br />

Toch doorstaat het alle testen met glans’<br />

Keuze voor Alcodes GF levert Ierse slachterij meer uptime op<br />

Naspoelen is niet nodig, het droogt snel en laat<br />

quasi geen actieve stoffen achter op de behandelde<br />

oppervlakken. Het residuniveau ligt echt uitzonderlijk laag.<br />

Een slachthuis in Ierland maakte al de keuze voor Alcodes GF. Ze kenden een probleem<br />

met mogelijke microbiële groei, omdat de lijnen niet continu in gebruik zijn. Tussen<br />

het einde van de productie en de volgende opstart kunnen er tot zelfs drie dagen<br />

zitten. Ecolab raadde daarom aan om bij de opstart na lange periodes altijd een<br />

desinfectiemiddel te gebruiken. De slachterij kon het zich echter niet veroorloven<br />

om lang te moeten wachten tot de oppervlakken weer droog zijn, wat met klassieke<br />

desinfectiemiddelen het geval is. Alcodes GF bleek na testen de oplossing bij uitstek.<br />

Een efficiënte reiniging was gegarandeerd en er ging geen tijd verloren met drogen.<br />

37

Tekst Valérie Couplez | Beeld Danone<br />

Een kijkje achter de schermen<br />

bij Danone Rotselaar<br />

In februari kregen twee voedingsbedrijven opnieuw de erkenning als Factory of the Future. Een daarvan was de productiesite van Danone in Rotselaar. De site mag zich<br />

een van de vlaggenschepen van Danone wereldwijd noemen. Innoveren zit Danone Rotselaar dan ook in het bloed. De technologie die in Rotselaar gebruikt wordt om<br />

500 miljoen liter grondwater per jaar te besparen, wordtnu ook geleidelijk in andere Danone fabrieken over de hele wereld geïmplementeerd. Maar het zijn vooral de<br />

medewerkers, Danone’s food heroes, die de drijvende kracht bleken in de bekroning tot Factory of the Future.<br />

Danone is een multilokaal voedings- en drankenbedrijf<br />

gespecialiseerd in zuivel- en plantaardige<br />

producten, water en gespecialiseerde<br />

baby- en medische voeding. In 2<strong>02</strong>0 realiseerden<br />

de ongeveer 100.000 medewerkers<br />

wereldwijd een omzet van 23,6 miljard euro.<br />

De site in Rotselaar maakt een belangrijk<br />

deel uit van dit verhaal. Plant Director Jurgen<br />

Berckmans: “Onze site, die bestaat sinds<br />

1960, is een van de vlaggenschepen binnen<br />

Danone. We zijn er trots op dat we ons de<br />

grootste yoghurtproductiesite en bovendien<br />

een van de eerste hybride sites binnen Danone<br />

in Europa kunnen noemen. Vandaag zijn<br />

er hier 470 food heroes aan het werk die wekelijk<br />

30 miljoen Actimel flesjes en 4 miljoen<br />

potjes yoghurt produceren en distribueren.”<br />

Danone spreekt over een lokale verankering<br />

en dat mag letterlijk genomen worden. Voor<br />

de aanvoer van een groot deel van de basisingrediënten<br />

rekent het bedrijf op een 90-tal<br />

melkveehouders gesitueerd in een radius van<br />

gemiddeld 70 km rond Rotselaar.<br />

75% water hergebruiken<br />

Begin dit jaar kreeg Danone Rotselaar het<br />

label Factory of the Future toegedicht. Een<br />

bekroning die volgens Berckmans vooral<br />

een prestatie van zijn medewerkers, zijn<br />

food heroes is. “Zonder hen hadden we nooit<br />

zo ver gestaan. We zijn dan ook ontzettend<br />

fier dat we ons voortaan Factory of the Future<br />

mogen noemen. Het is de erkenning van<br />

ons pioniers-DNA binnen de groep, van de<br />

jarenlange focus om van deze productiesite<br />

een innovatieve, groene en menselijke werkomgeving<br />

te maken. En zo elke dag lekkere<br />

en gezonde producten op de tafel van onze<br />

Plant Manager Jurgen Berckmans: “We koesteren de<br />

ambitie om tegen 2050 wereldwijd CO 2<br />

-neutraal te zijn,<br />

‘from farm to fork, en voedselverlies- en verspilling te<br />

halveren tegen 2030.”<br />

Begin dit jaar kreeg Danone Rotselaar het label Factory of the Future toegedicht.<br />

consumenten te brengen”, vat Berckmans samen.<br />

Een van die opvallende innovaties is het<br />

waterzuiveringsstation dat nu bijna twee jaar<br />

operationeel is. “We hergebruiken nu tot 75%<br />

van het water dat we verbruiken. Dat staat<br />

gelijk aan een grondwaterbesparing van 500<br />

miljoen liter per jaar of het jaarlijkse waterverbruik<br />

van 4.000 gezinnen. Of alle inwoners<br />

van het centrum van Rotselaar. Zo dragen we<br />

bij aan onze wereldwijde ambitie; het garanderen<br />

van de circulariteit van het water in en<br />

rond onze productiesites”, aldus Berckmans.<br />

Een innovatie die binnen de groep niet onopgemerkt<br />

voorbijging. De technologie van Rotselaar<br />

wordt nu geleidelijk ook in andere Danone<br />

fabrieken over de hele wereld gebruikt.<br />

38

Een groot deel van de teams binnen Danone is multi-inzetbaar,<br />

wat de manier van werken bijzonder agile maakt.<br />

De medewerkers van Danone, de food heroes, hebben echt het verschil gemaakt het<br />

afgelopen jaar. Hun flexibiliteit, hun drive en de focus op teamwerk.<br />

‘One Planet, One Health’<br />

Danone zelf vat zijn missie om meer duurzaamheid<br />

na te streven samen onder de slogan<br />

‘One Planet, One Health’. Berckmans: “We<br />

zijn ervan overtuigd dat elke keer we eten en<br />

drinken we de wereld kiezen waarin we willen<br />

leven. We hebben maar één planeet, één<br />

gezondheid. Een boodschap die onze food<br />

heroes dagelijks inspireert om zorg te dragen<br />

voor de mens en de planeet. Een meer duurzame<br />

wereld creëer je niet enkel via je producten.<br />

Onze volledige waardeketen moet dit<br />

uitademen. Tegen 2050 willen we wereldwijd<br />

CO 2<br />

-neutraal zijn, 'from farm tot fork', en te-<br />

gen 2030 willen we voedselverlies en -verspilling<br />

halveren. De huidige omstandigheden<br />

hebben het er natuurlijk niet makkelijk op<br />

‘We blijven investeren<br />

in onze mensen,<br />

duurzaamheid, innovatie<br />

en digitalisering’<br />

gemaakt, maar tegelijk was deze boodschap<br />

nooit zo relevant en aanwezig als nu. Onze<br />

mensen hebben echt het verschil gemaakt.<br />

Danone hergebruikt nu tot 75% van het water dat we verbruiken. Dat staat gelijk aan een grondwaterbesparing van 500<br />

miljoen liter per jaar of het jaarlijkse waterverbruik van 4.000 gezinnen.<br />

Hun flexibiliteit, hun drive en de focus op<br />

teamwerk. Een groot deel van onze teams is<br />

multi-inzetbaar, wat onze manier van werken<br />

bijzonder agile maakt. In de toekomst willen<br />

we ze verder mobiliseren en activeren in de<br />

realisatie van onze visie.”<br />

Technologie ten<br />

dienste van mensen<br />

Een tweede element in dit traject naar Factory<br />

of the Future is digitalisering. “De groei in productiviteit<br />

en de centrale rol van deze site voor<br />

Danone in Europa heeft ons toegelaten om<br />

te kunnen investeren in digitalisering en automatisering”,<br />

verduidelijkt Berckmans. “Belangrijke<br />

hulpmiddelen voor een optimale ondersteuning<br />

van het dagdagelijkse werk van<br />

onze operatoren en om onze performantie<br />

te blijven optimaliseren. Er gebeurde bijvoorbeeld<br />

al een snelle en efficiënte omschakeling<br />

van de dagelijkse managementmeetings met<br />

fysieke data op borden naar digitale dashboards<br />

en meetings. De digitalisering van<br />

onze site is echter nog in volle gang. Dit jaar<br />

accelereren we onze transformatie. Zo willen<br />

we het magazijn en de bevoorrading van de<br />

productielijnen moderniseren en uitbreiden.<br />

Daarnaast staat een ‘connected shopfloor’ op<br />

de agenda. Het is de bedoeling om aanvullende,<br />

geïntegreerde digitale systemen te implementeren<br />

om onze operatoren aan de lijn verder<br />

te ondersteunen.” Voor Berckmans is deze<br />

erkenning ook geenszins een eindpunt. “We<br />

blijven investeren in onze mensen, duurzaamheid,<br />

innovatie en digitalisering en hopen zo<br />

ook andere bedrijven in België te inspireren<br />

om hetzelfde te doen.” ■<br />

39

Ook zonder aardgasaansluiting kun<br />

je tot 80% minder CO 2<br />

uitstoten<br />

In jouw productieproces<br />

zou LNG of propaan<br />

niet misstaan<br />

Is je onderneming niet aangesloten op het aardgasnetwerk of levert dat netwerk te<br />

weinig energie voor jouw productieprocessen? Met een overstap naar LNG, propaan of<br />

biopropaan zal je er flink op vooruitgaan.<br />

• een propaangasinstallatie is voordelig in aankoop en onderhoud<br />

• hoger rendement dan stookolie<br />

• Primagaz zorgt voor het onderhoud en vult automatisch bij<br />

Wil je ook het productieproces verduurzamen? Kies dan voor onze 100% hernieuwbare<br />

biopropaan, die stoot tot 80% minder CO 2<br />

uit dan andere fossiele brandstoffen en reduceert<br />

de uitstoot van fijn stof met 99%.<br />

LNG is dan weer de ideale brandstof voor industriële toepassingen met een constante hoge<br />

energiebehoefte zoals stomen, koken, bakken of drogen. Processen die jaarlijks meer dan<br />

200.000 liter stookolie slurpen zijn sowieso beter af met LNG.<br />

Interesse?<br />

Maak vrijblijvend een afspraak met een<br />

Primagaz-adviseur via info@primagaz.be of<br />

0800 18 900 en profiteer nu van €500 korting!<br />

primagaz.be of bel 0800 18 900

Tekst en beeld Beeuwsaert Construct<br />

IJZERSTERK IN BEDRIJFSGEBOUWEN<br />

Prefabbouw in al zijn vormen<br />

De kracht van snelheid, flexibiliteit en kwaliteit gebundeld in een familiebedrijf. Opgericht in 2004 groeide Beeuwsaert Construct uit tot een grote speler in prefab<br />

industriebouw. Een West-Vlaams bouwbedrijf met een familiale no-nonsenseaanpak en vooruitstrevende visie.<br />

Doordacht, van ruwbouw tot zorgvuldig afgewerkte bedrijfsgebouwen,<br />

Beeuwsaert Construct verzorgt het volledige traject. Bij het<br />

bouwbedrijf kunnen klanten terecht voor de realisatie van kantoren,<br />

industrie, retail en agro.<br />

Aandacht voor de klant<br />

Nauw contact met de klant blijft belangrijk. Zijn of haar eisen vormen het<br />

vertrekpunt. Daarna neemt het Beeuwsaert Construct team, bestaande<br />

uit zo’n 150 enthousiaste medewerkers, aangevuld met een team van vaste<br />

onderaannemers, het volledige project in handen. Elke medewerker<br />

werkt volgens dezelfde hoge kwaliteitseisen, met kennis van zaken,<br />

flexibel en volgens de vooropgestelde planning. Het gezamenlijke<br />

doel: klantentevredenheid zo hoog mogelijk in het vaandel dragen.<br />

Met persoonlijke begeleiding en uitgebreide informatie van het eerste<br />

gesprek tot de oplevering.<br />

‘De kracht van snelheid,<br />

flexibiliteit en kwaliteit.’<br />

Hanssens Catering in Wevelgem<br />

Kracht en doorzettingsvermogen<br />

Het jonge bedrijf realiseert ongeveer 160 projecten per jaar. De verschillende<br />

werven liggen verspreid in heel België en reiken tot Noord-<br />

Frankrijk en Zuid-Nederland. Werven die je trouwens makkelijk herkent<br />

aan de imposante blauwe neushoorn, een opvallende mascotte<br />

en symbool voor de snelheid, wendbaarheid, kracht en het doorzettingsvermogen<br />

binnen het bedrijf.<br />

Kwaliteit en snelheid<br />

De sleutel tot dit succes? Een gezonde dosis ondernemingszin, een<br />

no-nonsenseaanpak, een ijzersterk bouwteam en nauw contact met<br />

partners en klanten. Met twee gepassioneerde zaakvoerders aan het<br />

roer en de juiste medewerkers op de juiste plek, realiseert Beeuwsaert<br />

Construct zowel grote als complexe projecten snel en goed. De kracht<br />

van snelheid, flexibiliteit en kwaliteit, gebundeld in een groeiend familiebedrijf<br />

met een vooruitstrevende visie en innovatieve ingesteldheid.<br />

Hanssens Catering in Wevelgem<br />

Toekomst<br />

Beeuwsaert Construct is een referentie in prefabbouw, en kan na<br />

zeventien jaar terugblikken op een heel geslaagd parcours, met<br />

meer dan 2.000 realisaties en al een twaalfde nominatie op rij bij<br />

de Trends Gazellen. Het bouwbedrijf blijft groeien en bouwen, ook<br />

aan de toekomst. ■<br />

41

Tekst Valérie Couplez | Beeld Rittal<br />

Ook uw machines moeten<br />

het hoofd koel houden<br />

Zoals koeling cruciaal is om de kwaliteit van producten te handhaven, zo is ook koeling in machines van levensbelang om uw productie draaiende te houden. Toch wordt<br />

er te weinig naar omgekeken en krijgen koelinstallaties niet altijd het onderhoud dat ze verdienen. Dit is nochtans de beste voorwaarde om uw uptime te verzekeren en<br />

uw energiekosten laag te houden. Rittal wil de industriesector, voornamelijk de voedingsbedrijven, daarom overtuigen van het belang van een goed onderhoud.<br />

Wie zijn productiemachines ontleedt en component<br />

per component de kostprijs vergelijkt,<br />

zal merken dat de koeling slechts een<br />

heel klein deeltje van de taart is. De waarde<br />

mag dan laag zijn, maar de impact van de<br />

koeling is net heel groot. Rittal servicemanager<br />

Stefan De Poorter legt uit hoe dat komt:<br />

“Een machine moet in feite binnen zijn parameters<br />

kunnen functioneren. Wanneer de<br />

koeling uitvalt, zal dat veel moeilijker te realiseren<br />

zijn. Elektrische componenten zijn nu<br />

eenmaal temperatuurgevoelig. Zonder koeling<br />

zal de slijtageslag zich veel sneller laten<br />

voelen. Het gevolg? Het energieverbruik zal<br />

oplopen, andere componenten kunnen beschadigd<br />

raken door de hogere temperaturen<br />

en in het ergste geval komt de machine<br />

zelfs volledig tot stilstand. Een downtime die<br />

niemand zich vandaag kan veroorloven.” In<br />

de IT-wereld, waar de integriteit van data met<br />

grote koelinstallaties gegarandeerd wordt, is<br />

onderhoud al goed ingeburgerd. De kleinere<br />

kastkoelingen in de industrie hinken daarentegen<br />

wat achterop.<br />

Voedingsbedrijven moeten beseffen wat het hen kan<br />

opleveren als ze hun installaties (minimaal) jaarlijks door<br />

een koeltechnisch specialist laten nakijken.<br />

Rittal wil onder voedingsbedrijven het bewustzijn laten groeien dat koeling alle aandacht<br />

verdient en hoge energiekosten en mogelijke downtime vermijdt.<br />

Belang van onderhoud<br />

Rittal wil daarom onder voedingsbedrijven<br />

het bewustzijn laten groeien dat koeling alle<br />

aandacht verdient. “Te beginnen met minimaal<br />

jaarlijks onderhoud. Dit gebeurt nu nog<br />

te weinig. Enerzijds omdat de koeling van<br />

in den beginne niet correct geïnstalleerd is.<br />

Koeling is en blijft immers een vak apart dat<br />

vraagt om gecertificeerd personeel. Zeker als<br />

42

Rittal heeft met zijn Blue e+ en Blue e koelingen ook al stappen gezet richting predictief onderhoud.<br />

Bedrijven kunnen zelf de eerste zorgen<br />

toedienen door geregeld de filters te<br />

inspecteren en vervangen wanneer nodig.<br />

er componenten hersteld of vervangen moeten<br />

worden. Anderzijds omdat er te weinig<br />

informatie doorsijpelt naar de eindgebruikers<br />

over een correct onderhoud. Overal waar er<br />

warmte gegenereerd wordt, is het belangrijk<br />

om ze actief te gaan controleren. Ze kunnen<br />

zelf de eerste zorgen toedienen door geregeld<br />

de filters te inspecteren en vervangen<br />

wanneer nodig. Zeker in omgevingen waar er<br />

veel stof of vervuiling kan optreden, maakt dit<br />

een wereld van verschil. Daarnaast moeten<br />

ze beseffen wat het hen kan opleveren als ze<br />

hun installaties (minimaal) jaarlijks door een<br />

koeltechnisch specialist laten nakijken. Bedrijfszekerheid<br />

en geen energieverliezen zijn<br />

belangrijke troeven”, vat De Poorter samen.<br />

om de expertise over andere Rittal producten<br />

als toegevoegde waarde te gebruiken tijdens<br />

preventief onderhoud. “Een investering op<br />

lange termijn. Hoe beter onze koelingsinstallaties<br />

in conditie blijven, hoe beter de kwaliteit<br />

van onze producten zich jaar na jaar kan<br />

blijven manifesteren. Door het onderhoud<br />

van koelingen door eigen mensen met de<br />

juiste expertise te laten uitvoeren, kunnen ze<br />

ondertussen ook de rest van onze Rittal producten<br />

aan een visuele controle onderwerpen<br />

en aan klanten rapporteren hoe ze problemen<br />

kunnen vermijden.” Net om die reden<br />

zet Rittal met zijn Blue e+ en Blue e koelingen<br />

ook al stappen richting predictief onderhoud.<br />

Deze kastkoelingen kunnen gecombineerd<br />

worden met IoT-modules die diagnostische<br />

gegevens kunnen communiceren. De komende<br />

maanden en jaren zullen daar nog verdere<br />

stappen ingezet worden. ■<br />

‘Er sijpelt te weinig<br />

informatie door naar<br />

eindgebruikers over wat<br />

een correct onderhoud<br />

kan opleveren’<br />

Eigen team met kennis<br />

van zaken<br />

Het is Rittal dus menens om het belang van<br />

onderhoud uit te dragen in de markt. Rittal<br />

werkt al jaren samen met betrouwbare en<br />

gecertificeerde partners. Sinds 2019 wordt er<br />

ook hard ingezet op de uitbouw van een volwaardig<br />

team onder leiding van De Poorter<br />

Rittal servicemanager Stefan De Poorter: “Hoe beter onze koelingsinstallaties in conditie blijven, hoe beter de kwaliteit van<br />

onze producten zich jaar na jaar kan blijven manifesteren.”<br />

43

Tekst Valérie Couplez | Beeld Straaltechniek<br />

Waar hygiëne<br />

corebusiness is<br />

In de levensmiddelenindustrie draait alles rond hygiëne. Glad rvs, waar vuil zich niet aan kan hechten, is dan ook het geliefkoosde materiaal van deze branche. Dat maakt<br />

Straaltechniek tot een graag geziene partner. Want met de straaloplossingen van het bedrijf uit Aartselaar, krijgt u de oppervlaktekwaliteit optimaal. En om een feilloze<br />

werking te krijgen worden ook steeds meer stappen gezet in het automatiseren van het straalproces.<br />

De voedingsindustrie houdt van gladde oppervlakken waar zich geen<br />

contaminaties aan kunnen hechten. Om de oppervlaktekwaliteit optimaal<br />

te krijgen, is stralen dan ook een veelgebruikte techniek. In<br />

voedingstechnologie gaat het zelfs meer bepaald om glasparelstralen.<br />

Edwin Houweling, managing director Straaltechniek: “Glasparels danken<br />

hun populariteit aan hun ronde oppervlak. Ze maken het verschil<br />

door minder snel te breken. Want hoe minder ze breken, hoe meer<br />

controle je houdt over het proces. Daarom hebben wij al meer dan<br />

dertig jaar kwaliteitsparels in het gamma.”<br />

Op maat van behoefte<br />

Straaltechniek voorziet klanten niet alleen van straalmiddelen, maar<br />

ook van straalapparatuur op maat van hun behoefte. “Een efficiënte<br />

straaloplossing is eigenlijk altijd een beetje maatwerk, al was het maar<br />

om de parameters helemaal perfect te krijgen”, vertelt Houweling.<br />

“Samen met de klant kunnen we het proces vaak verfijnen, zodat de<br />

kosten dalen.” De basis daarvoor vormt het brede gamma, van klein<br />

tot groot, van eenvoudig tot complex, van manueel tot volautomatisch.<br />

“Iedereen kan bij ons zijn gading vinden. We merken de laatste jaren<br />

wel een tendens naar meer geautomatiseerd werken om toch een<br />

constante kwaliteit te garanderen.”<br />

Met zo’n display hoeft de operator enkel nog het product aan te duiden. De instellingen<br />

die nodig zijn, werden dan al voorgeprogrammeerd.<br />

‘Door proceswaarden te verzamelen<br />

krijg je een ideale basis om je proces<br />

verder te optimaliseren’<br />

Naar meer data verzamelen<br />

Een mooie oplossing om daaraan tegemoet te komen zonder voor een<br />

volledig geautomatiseerd systeem te moeten kiezen, is de straalkast<br />

met display. Houweling: “De operator hoeft dan eigenlijk enkel nog het<br />

product aan te duiden. De instellingen die nodig zijn voor een perfect<br />

resultaat (straalmiddel, -druk, -tijd, -snelheid …) zijn al voorgeprogrammeerd.<br />

Een manier om de kwaliteit te verhogen. Een tweede aanpak is<br />

een betere monitoring van het proces. Door proceswaarden te verzamelen,<br />

kan je zien wat er werkelijk gebeurd is en traceren waar het niet<br />

helemaal gelopen is zoals het moet. Een ideale basis om het proces<br />

verder te optimaliseren, om de kosten en de downtime te verlagen. Dit<br />

zijn ontwikkelingen die in de luchtvaart al ingeburgerd zijn, maar die<br />

we nu ook zien doorsijpelen naar de voedingsindustrie.” ■<br />

Straaltechniek voorziet klanten niet alleen van straalmiddelen, maar ook van<br />

straalapparatuur op maat van hun behoefte.<br />

44

Ucrete, de sterkste vloer ter wereld, sinds 1969<br />

■ Uitstekende schok- en slijtweerstand. En dat deciannalang<br />

■ Thermoschokbestendig tot 150°C<br />

■ Uitstekende chemische weerstand zoals zuren, alkaliën, vetten,<br />

oliën en oplosmiddelen<br />

■ Vloeistofdicht, dus geen bacteriegroei mogelijk<br />

■ Snelle ingebruikname. Dus slechts een zeer beperkte buiten<br />

gebruikstelling van uw productie<br />

■ HACCP en Halal gekeurd<br />

Voor meer info: www.ucrete.com<br />

A brand of<br />

DRT 25C<br />

Detecteert alle verpakkingen<br />

Dankzij intelligente CAT-technologie detecteert de<br />

dynamische referentietaster zoetwaren en bakproducten<br />

betrouwbaar. Dit zonder nastellen bij objectwissel!<br />

Meer informatie via www.leuze.com/nl/drt25c<br />

www.leuze.com

Tekst Elise Noyez | Beeld Watson-Marlow<br />

Verpompen van<br />

hoogviskeuze vloeistoffen<br />

Zonder pomp geen productie, zoveel staat wel vast. Wanneer pompen geconfronteerd worden met hoogviskeuze vloeistoffen, dan kunnen er echter problemen ontstaan.<br />

Onvoldoende aanzuigkracht, problemen met de productintegriteit, doseringsfouten vanwege pulsaties, veel uitval en hoge onderhoudskosten … Onderstaande bedrijven<br />

weten er het fijne van. Een oplossing vonden ze bij Watson-Marlow.<br />

Met de MasoSine Certa pompen biedt Watson-Marlow al vele jaren<br />

oplossingen voor het verpompen van vloeistoffen met een viscositeit<br />

tot 8 miljoen cP. De zeven modellen zijn geschikt voor het verpompen<br />

van vloeistoffen met een hoge viscositeit met opbrengsten tot maximum<br />

255.000 l/uur. Het hygiënische ontwerp voldoet daarnaast aan<br />

de strengste normen en is geschikt voor CIP.<br />

Sinustechnologie<br />

De positieve verdringerpompen van Certa maken gebruik van de MasoSine<br />

sinustechnologie. Daarbij transporteert een sinusvormige rotor<br />

de vloeistof behoedzaam door de pomp, waardoor onder meer shear<br />

en energieverbruik bij hoge viscositeit drastisch beperkt worden. De<br />

krachtige aanzuiging en geringe pulsaties zorgen voor een hoge en<br />

bovenal constante flow. Met één enkele as en rotor is er verder geen<br />

noodzaak voor complexe tandwieloverbrenging of meerdere afdichtingen.<br />

De pomp kenmerkt zich dan ook door een hygiënisch ontwerp<br />

en een grote eenvoud in onderhoud. Certa wordt standaard geleverd<br />

met een EHEDG- (Type EL Klasse I en nu ook EL Aseptische Klasse I) en<br />

3A-certificaat. Het onderhoud neemt slechts enkele minuten in beslag<br />

en kan zonder demontage worden uitgevoerd door een lijnoperator.<br />

Downtime wordt zo tot een minimum beperkt.<br />

‘Ook bij verschillende viscositeiten<br />

dezelfde constante resultaten’<br />

De kruiden in de marinade van Sonneveld behouden dankzij de pompen<br />

mooi hun integriteit.<br />

Naar de perfecte marinade<br />

De Nederlandse fabrikant van bakkerijproducten Sonneveld nam de<br />

MasoSine Certa voor het eerst in gebruik in de productielijn van een<br />

kant-en-klare marinade. De oorspronkelijke lobbenpompen liepen<br />

door de vethoudende substantie regelmatig vast, terwijl de verse<br />

kruiden die in de marinade verwerkt waren ofwel op de pompen bleven<br />

vastplakken, ofwel overmatig geplet werden. Bij elk defect moesten<br />

de lobbenpompen bovendien uit elkaar gehaald worden, om ze<br />

zo te kunnen reinigen. Funest voor zowel de productiviteit als de<br />

productintegriteit. Na enkele gunstige tests werd overgeschakeld op<br />

Certa pompen, die zichtbaar betere resultaten leverden. Ook andere<br />

viskeuze producten zoals lecithine en pasta worden bij Sonneveld inmiddels<br />

met Certa verpompt.<br />

46

Gist oogsten<br />

Bij de Duitse brouwerij Hofmann worden Certa 200 pompen sinds enkele<br />

tijd ingezet om gist te oogsten. Omdat gist zich na het fermentatieproces<br />

veelal op de bodem van de fermentatietank verzamelt, en<br />

daar een compacte massa vormt, was een hoge aanzuigkracht essentieel.<br />

Daarbij moesten de pompen in staat zijn om bij verschillende<br />

viscositeiten dezelfde constante resultaten te leveren. Onder meer de<br />

zeer beperkte pulsaties van de Certa pomptechnologie zorgen hier<br />

voor een continue flow, waarbij gist uit de bodem van de tank aangezogen<br />

wordt zonder ongewenste turbulentie te veroorzaken.<br />

De Certa pompen vormen een vast onderdeel van het Innofill concept<br />

van Atlantic Engineering.<br />

Bij de Duitse brouwerij Hofmann worden de pompen gebruikt om gist uit de<br />

fermentatietanks te oogsten.<br />

Sleutel tot betrouwbaar doseerconcept<br />

In België worden Certa sinuspompen veelvuldig toegepast door<br />

Atlantic Engineering uit Nevele. Dit bedrijf ontwikkelt al 25 jaar doseertechnologieën<br />

voor de voedingsindustrie en heeft met Innofill<br />

een drie-in-éénconcept voor het doseren, vullen én verzegelen van<br />

vloeibare producten. Atlantic Engineering stelde hiervoor hoge eisen<br />

aan de pompen in het concept, die niet alleen hygiënisch en snel te<br />

reinigen moesten zijn, maar eveneens veelzijdig. Innofill moet namelijk<br />

zonder aanpassingen ingezet kunnen worden voor alle vloeistoffen,<br />

van waterachtige substanties tot hoogviskeuze en heterogene<br />

mengsels. Voor een correcte dosering is een continue, geleidelijke<br />

flow cruciaal. Allemaal redenen waarom in het Innofill concept steevast<br />

gebruikgemaakt wordt van Certa pompen. ■<br />

47

Compromisloze hygiëne met NETZSCH pompen<br />

Hygiënegevoelige producten omzichtig getransporteerd<br />

Als wereldmarktleider van excentrische wormpompen<br />

en fabrikant van lobbenpompen<br />

ontwikkelt, vervaardigt en verkoopt NETZSCH<br />

hygiënische en aseptische NEMO® pompen en<br />

hygiënische TORNADO® lobbenpompen voor<br />

de voedings- en farmasector. Deze pompen<br />

staan borg voor een hygiënisch en omzichtig<br />

transport van hoogwaardige en gevoelige<br />

media in alle processtadia.<br />

Uw voordelen<br />

Pompen ontworpen, vervaardigd en<br />

getest volgens de EHEDG, QHD, 3A<br />

en GOST-R normen<br />

FDA-gecertificeerde elastomeren<br />

Product- en reinigingstemperatuur<br />

tot 150° C<br />

Ontploffingsveilig conform ATEX<br />

Geschikt voor CIP en SIP<br />

Tientallen jaren ervaring in<br />

compromisloze hygiëne<br />

NEMO® hygiënische pomp en T.Sano® pomp met een volkomen gladde behuizing<br />

NETZSCH Pumps Bellux BVBA<br />

Molenstraat 32 /bus 001<br />

B-1740 Ternat<br />

Tel.: <strong>02</strong>-201 99 00<br />

info.npb@netzsch.com<br />

www.netzsch.com

Tekst en beeld NORD DRIVESYSTEMS<br />

Reductor en motor in één<br />

Wie duurzamer wil produceren, zal in eerste instantie zijn energieverbruik moeten verlagen. Met de IE5+-synchroonmotor zet NORD DRIVESYSTEMS een nieuwe standaard<br />

op het gebied van energie-efficiëntie van aandrijfsystemen in de levensmiddelenindustrie en de interne logistiek. NORD heeft deze uiterst efficiënte IE5+ motor nu<br />

geïntegreerd met een eentraps tandwielreductor en daarmee de systeemefficiëntie verder geoptimaliseerd. Compacte inbouwruimte, hoge vermogensdichtheid en zeer<br />

lage geluidsproductie zijn slechts enkele van de voordelen.<br />

De nieuwe DuoDrive reductor/motorcombinatie kenmerkt zich door<br />

een hoge systeemefficiëntie en een consistente versievermindering in<br />

combinatie met een glad, ongeventileerd en compact ontwerp. Het<br />

elimineren van meerdere slijtdelen resulteert in minder onderhoud. In<br />

combinatie met de eenvoudige inbedrijfstelling van de complete oplossing<br />

via plug-and-play, resulteert dit in een aanzienlijke verlaging<br />

van de Total Cost of Ownership (TCO) vergeleken met bestaande aandrijfsystemen.<br />

DuoDrive is geschikt voor gebruik in de levensmiddelenen<br />

farmaceutische industrie en in de interne logistiek.<br />

‘Met een efficiëntie tot 92% biedt<br />

DuoDrive momenteel het hoogste<br />

rendement van de op de markt<br />

verkrijgbare reductor/motorcombinaties<br />

in deze vermogensklasse’<br />

Integratie consequent naar een hoger niveau<br />

DuoDrive is een revolutionair geïntegreerd reductor/motorconcept<br />

van NORD DRIVESYSTEMS in een hygiënisch wash-down ontwerp,<br />

waarbij de IE5+ synchroonmotor en de eentraps tandwielreductor<br />

in één behuizing zijn ondergebracht. Als systeem realiseert het zeer<br />

compacte DuoDrive concept een aanzienlijk hogere energie-efficiëntie<br />

dan het reeds bewezen LogiDrive concept,<br />

waarbij de IE5+ synchroonmotor wordt gecombineerd<br />

met de NORDBLOC.1® kegelwielreductor.<br />

Met een efficiëntie tot 92% biedt DuoDrive<br />

momenteel het hoogste rendement van de op<br />

de markt verkrijgbare reductor/motorcombinaties<br />

in deze vermogensklasse en realiseert<br />

het een zeer hoge systeemefficiëntie<br />

in het deellastbereik. Het<br />

aandrijfsysteem is daarmee toekomstbestendig<br />

en biedt daadwerkelijke<br />

kostenreductie. De<br />

eerste beschikbare DuoDrive<br />

bouwgrootte omvat reductortoerentalverhoudingen<br />

van i = 3,24 tot i = 16,2 en is ontworpen voor<br />

koppelbereiken tot 80 Nm en toerentallen tot 1.000 min -1 .<br />

Volledige compatibiliteit met marktstandaards<br />

Zoals alle producten uit het NORD programma is ook DuoDrive compatibel<br />

met de NORD aandrijfelektronica en kan worden uitgerust<br />

met alle gangbare holle as maten (20 tot 40<br />

mm) en flensuitvoeringen (B5 en B14), of met<br />

een reactiearm. Voor de motoraansluiting zijn,<br />

afhankelijk van de wensen van de klant, Harting<br />

HAN connectoren, M12 rondstekkerverbindingen<br />

of directe bekabeling beschikbaar.<br />

Daarnaast zijn voor Duo Drive verschillende opties<br />

beschikbaar, zoals encoder feedback of een<br />

houdrem. DuoDrive is eenvoudig te reinigen,<br />

corrosiebestendig en wash-down bestendig<br />

en daarmee ook ideaal voor gebruik in hygiënegevoelige<br />

en ruwe omgevingen. Hij zorgt<br />

voor een hogere systeembeschikbaarheid en<br />

lagere reinigingskosten door minder reinigingswerkzaamheden.<br />

■<br />

DuoDrive is een revolutionair geïntegreerd reductor/<br />

motorconcept van NORD DRIVESYSTEMS in een hygiënisch<br />

wash-down ontwerp, waarbij de IE5+ synchroonmotor en de<br />

eentraps tandwielreductor in één behuizing zijn ondergebracht.<br />

49

Respecteer de koudeketen,<br />

met de flexibele koeloplossingen van Delta-Temp.<br />

Met onze mobiele koeloplossingen houdt u de temperatuur onder controle, waar en<br />

wanneer u het wenst. Gaat de vaste koelinstallatie in storing of is er een onderhoud gepland?<br />

De warme zomer veilig overbruggen? Gekoelde opslagruimte tijdelijk uitbreiden?<br />

Contacteer ons gerust, onze product managers vinden vast een oplossing op maat.<br />

0800 25 25 6 www.delta-temp.be info@delta-temp.com<br />

Verhuur | Verkoop | 24/7 support

Tekst Evi Husson | Beeld Fluxer<br />

Hygiënische applicaties<br />

vragen om het juiste recept<br />

Hygiënische applicaties moeten voldoen aan strenge wet- en regelgeving. De ontwikkeling en bouw<br />

van processystemen vraagt daarom om specialistische kennis.<br />

Processystemen in hygiënische toepassingen<br />

moeten aan strenge eisen voldoen om<br />

contaminatie te voorkomen. In de voedingsmiddelenindustrie<br />

leidt dit in het meest gunstige<br />

geval tot geur-, kleur- of smaakproblemen,<br />

maar in het ergste geval tot bederf en<br />

is hiermee een aanval op de gezondheid.<br />

De ontwikkeling en bouw van processystemen<br />

vraagt daarom om specialistische kennis.<br />

Fluxer heeft met zijn productprogramma van<br />

Bürkert alle benodigde componenten in huis<br />

om afnemers ervan te verzekeren dat alle verschillende<br />

onderdelen optimaal op elkaar zijn<br />

afgestemd. Bürkert, dat fors investeert in R&D,<br />

ontwikkelt regelmatig nieuwe technologieën.<br />

In de laatste jaren heeft de vraag naar compacte<br />

kleppen bijvoorbeeld geleid tot de ontwikkeling<br />

van volledige kleppenblokken. In dit type<br />

oplossing zijn afsluiters, regelkleppen en sensoren<br />

geïntegreerd in één product, wat onder<br />

andere de installatie aanzienlijk vereenvoudigt.<br />

Meedenken<br />

Om een systeem te ontwikkelen dat voldoet<br />

aan de specifieke eisen en wensen van zowel<br />

de gebruiker als het proces zelf, voert Fluxer<br />

altijd eerst een goed gesprek met de klant.<br />

Doel is om te komen tot een oplossing op<br />

maat die past bij de eindgebruiker en zijn situatie.<br />

Voor een bedrijf dat bijvoorbeeld net<br />

begint met CIP is een mobiele skid als reinigingsoplossing<br />

mogelijk een goed beginpunt.<br />

Hiermee investeert hij in één systeem waarmee<br />

hij op alle benodigde punten kan reinigen.<br />

Later kan hij beslissen om te investeren<br />

in een vaste installatie of een combinatie van<br />

mobiel en vast.<br />

Communicatieprotocollen<br />

Fluxer kijkt altijd samen met Bürkert naar de<br />

situatie en omgeving van de klant waarin de<br />

totaaloplossing wordt geplaatst. Zo zijn verschillende<br />

communicatieprotocollen zoals Profinet,<br />

Ethernet, Modbus, IO-Link en CANopen<br />

mogelijk, waardoor eenvoudige integratie in<br />

het bestaande systeem van de eindgebruiker<br />

mogelijk is. Om welke toepassing het ook gaat,<br />

de specialisten van Fluxer brengen de wensen<br />

in kaart en vertalen deze naar een kwalitatief<br />

hoogwaardige totaaloplossing. ■<br />

Type 2300 afsluiter<br />

met type 8692<br />

positioner<br />

Type 2301 afsluiter met type 8692 positioner<br />

51

Tekst Johan Debaere | Beeld Provoost Automation<br />

Dozen vullen en stapelen kan<br />

snel en efficiënt dankzij een<br />

geautomatiseerde verpakkingslijn<br />

Robotica is niet langer weg te denken uit de industrie. Ook in de voedingsindustrie kunnen robots repetitieve taken zonder problemen uitvoeren, terwijl de medewerkers<br />

intussen andere taken opnemen. Zo spaart men tijd en geld en wordt het productieproces efficiënter. Provoost Automation is gespecialiseerd in op maat gemaakte en<br />

geautomatiseerde oplossingen. Met de combinatie van de cobots Cofiller en Costacker biedt de firma uit Berlaar een geautomatiseerde verpakkingslijn, die dozen of<br />

bakken vult, indien gewenst, sluit en stapelt.<br />

Grotere spelers in de voedingsindustrie maken<br />

al langer gebruik van volledig geautomatiseerde<br />

productielijnen. Ook kmo’s kiezen<br />

volop voor een gedeeltelijke of volledige automatisering<br />

van hun productieproces. Daarbij<br />

worden robots ingezet voor de meest uiteenlopende<br />

opdrachten. “Robots staan erom<br />

bekend repetitieve opdrachten telkens weer<br />

met eenzelfde precisie af te werken. Bovendien<br />

kan men op datzelfde moment de werknemers<br />

op andere plaatsen in het productieproces<br />

inschakelen. Dat zorgt in veel gevallen<br />

voor een betere kwaliteit en verhoogde efficiëntie,<br />

maar ook voor een veiligere en<br />

goedkopere productie”, zegt Stijn Provoost,<br />

zaakvoerder bij Provoost Automation. “Ik<br />

denk bijvoorbeeld aan het vullen, sluiten en<br />

stapelen van dozen of bakken. Tot voor kort<br />

werden deze repetitieve taken bijna altijd<br />

manueel uitgevoerd, ook al moest dat vaak<br />

De Cofiller is een compacte automatiseringsoplossing voor het vullen van dozen en bakken.<br />

in koude ruimtes gebeuren. Vandaag bieden<br />

we met onze cobots budgetvriendelijke en<br />

flexibele ‘werkkrachten’, die deze opdrachten<br />

van de mens overnemen.”<br />

Deze cobot kan de dozen na het vullen ook sluiten.<br />

Automatisch verpakken<br />

Met de Cofiller ontwikkelde de specialist in industriële<br />

automatisatie een cobot die op een<br />

snelle en efficiënte manier dozen of bakken<br />

kan vullen. Deze compacte oplossing wordt<br />

op maat gemaakt en uitgerust met een specifieke<br />

grijper in functie van de goederen die<br />

verwerkt moeten worden. In tegenstelling tot<br />

industriële robots moet deze cobot niet achter<br />

een hekwerk staan. Zodra iemand tegen de<br />

Cofiller stoot, valt de hele installatie immers<br />

automatisch stil. Er kunnen ook probleemloos<br />

meerdere units op een beperkte oppervlakte<br />

naast elkaar gemonteerd worden. “Elk project<br />

is uniek voor ons. We luisteren eerst naar de<br />

52

ehoeften van de klant en ontwerpen dan in<br />

samenspraak een gepaste oplossing. We berekenen<br />

hoeveel cobots er nodig zijn om de productieaantallen<br />

te kunnen verwerken. We ontwerpen<br />

de aan- en afvoerbanen voor de lijn en<br />

bepalen de juiste grijper”, legt de zaakvoerder<br />

uit. “Indien gewenst, kunnen we de complete<br />

installatie in 3D ontwerpen en simuleren, zodat<br />

de klant met een VR-bril kan zien hoe zijn<br />

systeem zal werken, nog voor het effectief geproduceerd<br />

en geïnstalleerd is. Na goedkeuring<br />

wordt de automatische lijn geproduceerd<br />

en gemonteerd én, tot slot, programmeren<br />

we de cobot. Na de inbedrijfstelling kan de<br />

klant onmiddellijk aan de slag. Alleen bij een<br />

productwissel zal hij of zij eventueel een ander<br />

formaat moeten kiezen.”<br />

Zaakvoerder Stijn Provoost geeft uitleg over de werking van de Cofiller.<br />

‘Dankzij deze cobot kunnen de medewerkers voor<br />

nuttigere taken ingeschakeld worden’<br />

De Costacker is een modulaire palletcobot. Die stapelt negen dozen met een gewicht tot 20 kg op één minuut tijd.<br />

Efficiënt stapelen<br />

Aangezien deze automatiseringsoplossing op<br />

maat van de producten gemaakt wordt, kan ze<br />

allerlei verschillende producten opnemen. Zo<br />

kunnen in de voedingsindustrie flessen, bokalen,<br />

zakjes, vlees, koekjes en zelfs kant-en-klare<br />

maaltijden op een efficiënte manier in dozen<br />

gestopt worden. Deze Cofiller cobot kan de<br />

dozen na het vullen zelfs sluiten. “Voor wie<br />

zijn productieproces nog verder wil automatiseren,<br />

biedt Provoost met de Costacker ook<br />

een modulaire cobot voor het palletiseren van<br />

verpakkingen tot 1,3 m hoog, met lift erbij zelfs<br />

tot 2,2 m. De installatie van deze cobot neemt<br />

ongeveer één dag in beslag. Daarna kan de<br />

gebruiker zelf de stapelpatronen instellen en<br />

onmiddellijk starten. De unit stapelt negen<br />

dozen met een gewicht tot 20 kg per minuut.<br />

Hij past ook perfect door de meeste deuren en<br />

kan eenvoudig van de ene naar een andere locatie<br />

in de productie verplaatst worden”, licht<br />

Provoost toe. “Dankzij veiligheidsscanners past<br />

deze Costacker zich aan de omgeving aan. Als<br />

er geen mensen in de buurt zijn, werkt hij op<br />

volle snelheid, maar zodra hij aanwezigheid<br />

voelt, vertraagt hij. Deze cobot kan uitgerust<br />

worden met een camera, waardoor hij zijn<br />

dozen zelf kan zoeken en opnemen. Tot slot<br />

informeert hij de gebruiker automatisch bij<br />

eventuele defecten. Op die manier kan snel ingegrepen<br />

worden en blijft de stilstand beperkt.”<br />

Ook voor kleinere bedrijven<br />

Met deze oplossingen kan elk bedrijf eenvoudig<br />

de stap naar automatisering zetten. Ook<br />

de kleinere bedrijven kunnen de investering<br />

op korte tijd terugverdienen, terwijl hun medewerkers<br />

nuttiger en productiever ingezet<br />

kunnen worden. ■<br />

53

B A S C U L E S<br />

Weighbridges<br />

Bagging systems<br />

Solid & Liquid filling<br />

Platform scales<br />

ANNO 1845<br />

more<br />

experience<br />

than 175yearsweighs<br />

Noordlaan 7<br />

B - 8820 Torhout<br />

t.+32(0)50 21 25 47<br />

Process weighing<br />

Customized<br />

solutions<br />

Services<br />

First verifications<br />

www.basculesrobbe.be<br />

AdvRobbe00<strong>02</strong>6316001.indd 1 14/04/21 10:53

Tekst en beeld Leuze<br />

Stationaire barcodelezer die<br />

zelfs in krappe ruimtes past<br />

Barcodelezers zijn een ideaal instrument om de tracering van producten te garanderen. Als expert op het gebied van identificatie produceert Leuze al tientallen jaren<br />

barcodelezers. De onderneming heeft haar productportfolio in deze sector voortdurend verder ontwikkeld. Leuze barcodelezers voldoen aan talrijke eisen op het gebied<br />

van intra logistiek en zijn daarmee breed inzetbaar. De nieuwe BCL 200i ondersteunt geleide container- en tray-identificatie en is bijzonder geschikt voor krappe installatieruimtes<br />

aan de transportband.<br />

De BCL 200i met geïntegreerde industriële veldbuscommunicatie en<br />

eenvoudige PROFINET configuratie leest met gemak uw barcode. De<br />

BCL 248i kan via het GSDML-bestand rechtstreeks in de besturing worden<br />

geconfigureerd. Naast het compacte formaat wordt installatie verder<br />

vergemakkelijkt door de kabeluitgang aan de zijkant van het apparaat<br />

en de zwaluwstaartverbinding voor een montage die zo gedaan is.<br />

Gespecialiseerd voor geleide containeren<br />

tray-identificatie<br />

De nieuwe BCL 200i is bijzonder geschikt voor de detectie van 1D-codes<br />

bij bakkentransport. Ongeacht of de barcode verticaal of horizontaal<br />

op het etiket is gedrukt, gewoon een kwestie van montage. Het<br />

apparaat beschikt over geïntegreerde Ethernet TCP/IP- of PROFINETveldbuscommunicatie.<br />

De webbased configuratietool maakt diagnose<br />

op afstand mogelijk, waar ook ter wereld.<br />

Detectie door middel van code<br />

reconstructie technologie<br />

De geïntegreerde Code Reconstructie Technologie (CRT) stelt de BCL<br />

200i in staat om zelfs barcodes met korte streeplengtes en beschadigde<br />

of vervuilde etiketten te lezen. Met behulp van de CRT decoder kunnen<br />

barcodes ook onder een grote hoek worden gelezen. Het daaruit<br />

volgende lagere aantal no-reads verhoogt de beschikbaarheid van het<br />

systeem aanzienlijk.<br />

Activering zonder extra sensor<br />

Dankzij de automatische activering van de reflector (autoReflAct) kan<br />

de nieuwe stationaire barcodelezer zonder extra triggersensor worden<br />

geactiveerd. Dit wordt bereikt door de scanner met aangepaste,<br />

smalle scanstraal te richten op een reflector die aan de andere zijde<br />

van de transportband is gemonteerd. Zolang de scanner op de reflector<br />

is gericht, blijft de leespoort gesloten. Indien de reflector wordt bedekt<br />

door een voorwerp zoals een bak met een barcode-etiket, wordt<br />

de scanner geactiveerd om te lezen. De leesprocedure is voltooid zodra<br />

de scanner weer vrij zicht op de reflector heeft. ■<br />

‘De geïntegreerde CRT technologie stelt<br />

de BCL 200i in staat om zelfs barcodes<br />

met korte streeplengtes en beschadigde<br />

of vervuilde etiketten te lezen’<br />

De nieuwe BCL 200i is bijzonder geschikt voor geleide containeridentificatie.<br />

De nieuwe BCL 200i is bijzonder geschikt voor geleide tray-identificatie.<br />

55

Certa:<br />

de meest<br />

hygiënische pomp<br />

die u kunt vinden<br />

Voor een betere productkwaliteit<br />

en tot 20% hogere opbrengsten<br />

Tijdens het produceren van kaas heeft de Certa pomp pomp al<br />

bewezen dat hij in staat is om de hoeveelheid fijne deeltjes te<br />

verminderen en de opbrengst te verhogen. Doordat de pomp<br />

het product niet beschadigt, daalde het aantal fijne deeltjes<br />

in de wrongel en de wei van de kaas, terwijl het vet behouden<br />

bleef. Deze resultaten zorgen niet alleen voor een aanzienlijke<br />

verbetering van het productieproces, maar ook voor een<br />

rendement op investering (ROI) van minder dan 18 maanden.<br />

Geen productafbraak<br />

De voordelen van de Certa pomp in zuiveltoepassingen worden ook waargenomen bij het verpompen van andere voedingsmiddelen<br />

met zacht fruit, in blokjes gesneden groenten, gekookte peulvruchten of vlees. In tegenstelling tot traditionele pompen met rotoren<br />

die door het voedsel snijden, verwerkt de sinusvormige rotor zachte vaste stoffen zonder verstoppingen en zonder de ingrediënten<br />

te beschadigen.<br />

De Certa pomp is geschikt voor een maximale druk van 15 bar, CIP reiniging en een maximale opbrengt tot 255.000 l/uur.<br />

Certificatie: EHEDG Type EL Klasse 1EHEDG Type EL Aseptisch Klasse 1.<br />

Certa Plus<br />

NIEUW: Maxthane pompslangelementen<br />

De nieuwe Certa Plus sinusoïdale pomp:<br />

een duurzame oplossing voor shear-gevoelige, stroperige<br />

farmaceutische producten.<br />

Deze pompserie biedt een duurzame en hoogwaardige manier<br />

van pompen voor de farmaceutische industrie. Als innovatieve<br />

doorontwikkeling van conventionele lobbenpompen, biedt<br />

deze nieuwe sinusoïdale pomptechnologie farmaceutische<br />

bedrijven minder shear, een lager stroomverbruik, volledige<br />

traceerbaarheid en eenvoudig te reinigen. De nieuwe Certa Plus<br />

kan gebruikt worden voor het verpompen van siropen, oliën,<br />

crèmes en gels.<br />

Maxthane pompslangelementen zijn de perfecte keuze voor<br />

slangenpompen. De lange levensduur van de Maxthane<br />

pomslangelementen maakt ze ideaal voor smaak-, kleur- en<br />

additievendosering in de levensmiddelenproductie. Ze zijn<br />

ook geschikt om te gebruiken bij alle soorten voedselolie en<br />

CIP‐chemicaliën.<br />

wmftg.com/nl-be | sales.be@wmftg.com | +32 (0) 9 225 94 57

Tekst Evi Husson | Beeld EAO Benelux<br />

Drukknoppen vereisen degelijke<br />

bescherming en lange levensduur<br />

Drukknoppen en signaalarmaturen worden in de voedsel- en drankenindustrie vaak blootgesteld aan extreem zware bedrijfsomstandigheden.<br />

Welke oplossingen zijn er om deze omstandigheden het hoofd te bieden?<br />

De verlichte drukknoppen van Serie 82 hebben een rvs SUS 316L behuizing en een<br />

Tritan lichtgeleider, bestendig tegen reinigingsmiddelen.<br />

Alkalische reinigingsmiddelen en corrosie kunnen drukknoppen ernstig<br />

aantasten. Daarnaast vereisen externe factoren, zoals moeilijk te<br />

verwijderen vuil, fijn stof, sterke trillingen en schokken dat de drukknoppen<br />

een zeer hoge weerstand bieden. EAO, expert en partner voor<br />

innovatieve, intuïtieve en betrouwbare Human Machine Interfaces<br />

(hmi’s) heeft hiervoor een aantal oplossingen. Het heeft onlangs zijn<br />

Serie 82 uitgebreid met een ingegoten drukknop en M12 connector.<br />

Deze nieuwe versie is beschikbaar voor een aantal geselecteerde drukknoppen<br />

binnen de Serie 82. Ze hebben volledige IP67-bescherming<br />

aan de voor- en achterzijde. De verlichte drukknoppen hebben een rvs<br />

SUS 316L behuizing en een Tritan lichtgeleider, bestendig tegen reinigingsmiddelen.<br />

Dit biedt bescherming tegen slijtage en zorgt voor een<br />

consistente helderheid van zowel de punt- als de ringverlichting. Ze zijn<br />

ingegoten en met M12 connector verkrijgbaar. De achterzijde voldoet<br />

aan IP67 dankzij de ingegoten schakelaar en connector, waardoor de<br />

schakelaar een volledige en betrouwbare bescherming heeft. De ingegoten<br />

versie biedt ook een hoge weerstand tegen trillingen en schokken.<br />

‘De ingegoten drukknoppen van de<br />

Serie 82 bieden een hoge weerstand<br />

tegen trillingen en schokken.’<br />

De IP69K-bescherming van de Serie 45 drukknoppen voorkomt indringing van stof en<br />

vloeistoffen, zelfs onder de meest ongunstige omstandigheden.<br />

Lange levensduur<br />

Naast serie 82 kunnen de drukknoppen van de Serie 45 van EAO in<br />

veel toepassingen soelaas brengen. Ze combineren een robuuste<br />

constructie met een aantrekkelijk ontwerp - zowel bij verzonken als<br />

opbouwmontage. De IP69K-bescherming voorkomt indringing van<br />

stof en vloeistoffen, zelfs onder de meest ongunstige omstandigheden.<br />

Gecombineerd met een extreem lange levensduur van 10 miljoen<br />

bedieningen, zijn deze intuïtief te bedienen drukknoppen ideaal<br />

voor zware industriële omgevingen, zoals bij machines en industriële<br />

automatiseringstoepassingen. Deze drukknoppen zijn beschikbaar<br />

met pulsfunctie of stapfunctie en in metalen of kunststof versies. Om<br />

de montage eenvoudiger te maken, zijn de opbouwversies verkrijgbaar<br />

met een standaard montagegat van 22,3 mm en de verzonken<br />

versies met een 30,5 mm montagegat. De lenzen zijn verkrijgbaar in<br />

diverse kleuren en stijlen, zoals een verhoogde, vlakke of verzonken<br />

versie. Dit alles maakt deze serie drukknoppen tot de meest uitgebreide<br />

in de markt. ■<br />

57

Dankzij hun innovatieve slotmechanisme bieden de nieuwe SafeKey hangsloten 700% meer sleutelmogelijkheden dan een standaardveiligheidsslot.<br />

Tekst en beeld Brady<br />

Het veiligste hangslot<br />

voor Lockout/Tagout<br />

Veiligheid is cruciaal tijdens onderhoudswerkzaamheden. Brady biedt daarom de nieuwe, innovatieve SafeKey hangsloten aan om de veiligste Lockout/Tagout-procedures<br />

te bereiken. Met meer dan 100.000 unieke sleutels kunnen de nieuwe sloten grote, bedrijfsspecifieke sleutelhiërarchieën ondersteunen, waarbij geen twee sloten met<br />

dezelfde sleutel kunnen worden geopend.<br />

Dankzij hun innovatieve slotmechanisme<br />

bieden de nieuwe SafeKey hangsloten 700%<br />

meer sleutelmogelijkheden dan een standaardveiligheidsslot.<br />

Met meer dan 100.000<br />

verschillende sleutels, kunnen SafeKey hangsloten<br />

ideale ondersteuning bieden voor gepersonaliseerde<br />

hiërarchieën van grote sets<br />

Keyed Different hangsloten, die met een loper<br />

of centrale loper kunnen worden geopend<br />

wanneer nodig. Geregistreerde sleutelnummers<br />

zorgen ervoor dat geen twee sleutels<br />

in hetzelfde bedrijf hetzelfde slot openen als<br />

dat nodig is. Voor extra veiligheid zijn er zowel<br />

niet-geleidende als corrosiebestendige<br />

hangsloten beschikbaar.<br />

Efficiëntere Lockout/Tagout<br />

Met kleurgecodeerde sleutels in dezelfde<br />

kleur als het hangslot verbeteren SafeKey<br />

hangsloten de efficiëntie van Lockout/Tagout<br />

tijdens onderhoudswerkzaamheden. Er<br />

zijn negen kleuren beschikbaar om onderhoudstechnici<br />

te helpen bij het vinden van<br />

de juiste sleutel voor een van hun sloten.<br />

Bovendien zorgt het vergrendelingsmechanisme<br />

ervoor dat de sleutel vlot ingebracht<br />

en verwijderd kan worden voor een snelle<br />

en eenvoudige bediening van het hangslot.<br />

‘Er zijn negen<br />

kleuren beschikbaar om<br />

onderhoudstechnici te<br />

helpen bij het vinden van<br />

de juiste sleutel’<br />

Elk SafeKey hangslot kan worden gegraveerd met de naam van een werknemer, team,<br />

afdeling of werkgebied of met een serienummer.<br />

Personalisatie<br />

Elk SafeKey hangslot kan worden gegraveerd<br />

met de naam van een werknemer, team, afdeling<br />

of werkgebied of met een serienummer.<br />

Naast Keyed Different zijn er ook Keyed<br />

Alike opties beschikbaar om een reeks sloten<br />

met dezelfde sleutel te openen. ■<br />

58

Tekst en beeld Brady<br />

Versterk de veiligheid van<br />

voedsel en van werknemers<br />

De regelgeving op het gebied van voedselveiligheid heeft de voedings- en drankenindustrie er vaak van weerhouden om lean- en veiligheidssignalisatie te gebruiken<br />

in productievestigingen, met een hoger aantal arbeidsongevallen tot gevolg. Vandaag bieden de ToughWash producten van Brady nieuwe mogelijkheden om zowel de<br />

voedselveiligheid als de veiligheid van werknemers te verhogen.<br />

Omwille van de reinigingsprocessen beperken<br />

voedselbedrijven de signalisatie op de<br />

werkvloer om de voedselveiligheid te waarborgen.<br />

Daarom worden protocollen en procedures<br />

voor voedselveiligheid in de praktijk<br />

ver weg van de productievloer bewaard,<br />

moeilijk toegankelijk voor werknemers. De<br />

metaaldetecteerbare ToughWash labels van<br />

Brady zijn ideaal voor lean communicatie en<br />

ondersteunen de naleving van de voedselveiligheidsprotocollen<br />

op de werkvloer.<br />

Veiligheid op de werkplek<br />

De voedselverwerkende industrie kent veel<br />

veiligheidsrisico's. Gladde vloeren, blootstelling<br />

aan chemicaliën en knelpunten, reiniging<br />

en onderhoud van industriële machines: veiligheidsrisico’s<br />

zijn constant aanwezig op de<br />

werkplek. Duidelijke signalisatie op de werkplek<br />

is van cruciaal belang om het risico op<br />

letsels bij productiearbeiders te beperken.<br />

‘Visuele aanduidingen<br />

met ToughWash herinneren<br />

productiemedewerkers aan<br />

de juiste procedures die ze<br />

moeten volgen’<br />

Met ToughWash kunt u visuele aanduidingen op de werkplek creëren voor consistente en efficiënte workflows.<br />

Met de nieuwe ToughWash pictogrammen,<br />

labels en tags kunnen voedselproducenten<br />

gevaren op de werkvloer identificeren<br />

zonder de voedselveiligheid in gevaar te<br />

brengen. De stijgende kosten voor grondstoffen,<br />

energie en arbeid vergroten de druk<br />

om het rendement te verbeteren. Bovendien<br />

kunnen terugroepacties en herverwerking in<br />

geval van vergissingen op de productievloer<br />

miljoenen euro's kosten. Visuele aanduidingen<br />

met ToughWash herinneren productiemedewerkers<br />

aan de juiste procedures die<br />

ze moeten volgen. Met ToughWash kunt u<br />

visuele aanduidingen op de werkplek creëren<br />

voor consistente en efficiënte workflows. ■<br />

59

PROUD PARTNER<br />

OF<br />

Betrouwbare complete bescherming.<br />

Serie 82. Ingegoten en M12 connector.<br />

Voor agressieve omgevingen – volledige IP67 bescherming aan<br />

de voor- en achterzijde en M12 connector.<br />

. Volledige IP67 bescherming voor verlichte drukknoppen<br />

. Tritan lichtgeleiders bestendig tegen reinigingsmiddelen<br />

. SUS 316L roestvaststalen behuizing<br />

. Hoge weerstand tegen trillingen en schokken<br />

. Duurzame M12 connector en snelle montage<br />

. 24 VDC versies met diverse LED’s<br />

www.eao.com/82<br />

OOK BENIEUWD NAAR ONS<br />

VOEDINGSGEKEURD GAMMA?<br />

Ontdek het op www.fluxer.be<br />

of neem contact op<br />

051 20 71 41<br />

sales@fluxer.be<br />

www.fluxer.be<br />

Ovenstraat 29, Roeselare<br />

EAO_AD_82_M12_Connector_FoodTec_95x130mm_NL.indd 1 30.03.2<strong>02</strong>1 14:27:14

Tekst Elise Noyez | Beeld Innomatic<br />

Van automatisatie<br />

tot datacaptatie<br />

Door gegevens te verzamelen en visualiseren kunnen<br />

processen veel slimmer bijgestuurd worden.<br />

Voor veel productiebedrijven staat procesautomatisatie gelijk aan, wel, het - vaak eenmalig<br />

- automatiseren van processen om de productiviteit te verhogen en het aantal<br />

operatoren terug te dringen. Op zich geen onlogisch aanname, al dekt ze niet noodzakelijk<br />

de lading. Met de juiste partner wordt procesautomatisatie namelijk een tool die<br />

op continue wijze bijdraagt aan groei én navenant blijft meegroeien.<br />

Tom Piette was al een tiental jaar actief bij een<br />

machineconstructeur gespecialiseerd in de<br />

voedingsindustrie toen hij in 2015 besloot om<br />

met Innomatic zijn eigen pad te plaveien. “Ik<br />

wilde op langere termijn bij de klanten en processen<br />

betrokken blijven”, geeft hij als beweegreden.<br />

“Als constructeur lever je de machine af,<br />

en stopt het daar. Terwijl procesautomatisatie<br />

in de kern een groeiverhaal is. Je moet het continu<br />

en kritisch blijven bekijken: doet de lijn wat<br />

ze moet doen? Wordt de beoogde kwaliteit of<br />

productiviteit behaald? Evolueert het mee met<br />

de groei en noden van het bedrijf?”<br />

Drie diensten<br />

Om dat verhaal te kunnen brengen, zet Innomatic<br />

in op drie centrale diensten: de<br />

klassieke procesautomatisatie via PLC, kwaliteitscontrole<br />

via Smart Vision en datacaptatie<br />

middels OEE, eventueel in combinatie<br />

met MES. “Procesautomatisatie is altijd de<br />

basis, maar dankzij systemen zoals Smart Vision<br />

inline camera’s en OEE kan je veel verder<br />

gaan. Dergelijke systemen zijn namelijk veel<br />

accurater dan een persoon. Smart Vision ziet<br />

perfect of een wafel de juiste vorm of consistentie<br />

heeft, en via datacaptatie verzamel je<br />

snel gegevens over snelheid, productiviteit,<br />

stilstanden, temperaturen, zuurtegraad, waterverbruik,<br />

energieverbruik ... Die verzamelen<br />

en visualiseren we op een duidelijk dashboard,<br />

zodat operatoren, quality managers,<br />

plant managers of technische diensten ze<br />

snel kunnen interpreteren. Zo kunnen processen<br />

uiteindelijk efficiënt en doordacht bijgestuurd<br />

worden, manueel of automatisch.”<br />

‘Het is een misverstand<br />

dat artisanale productie<br />

geen automatisatie<br />

verdraagt’<br />

Tom Piette aan de slag met Smart Vision. “Dit systeem ziet veel meer dan het menselijke oog.”<br />

Focus op voedingsindustrie<br />

Innomatic richt zich uitdrukkelijk op de voedingsindustrie.<br />

“Wij kennen de problemen,<br />

uitdagingen, machines en machinebouwers<br />

van deze sector. Als we weten dat Smart<br />

Vision uitstekende resultaten levert in de<br />

kwaliteitscontrole van wafels, dan kunnen<br />

we het ook succesvol implementeren in een<br />

productielijn van tortilla’s, bijvoorbeeld.” Met<br />

klanten als Vandemoortele, Tiense Suiker en<br />

Confiserie Van Damme mag Innomatic alvast<br />

een aantal grote spelers tot zijn cliënteel rekenen.<br />

Al benadrukt Piette dat ook de kleinere<br />

bedrijven te winnen hebben. “Het is een<br />

misverstand dat artisanale productie geen<br />

automatisatie verdraagt. Ook daar kan het<br />

de efficiëntie en kwaliteit verhogen. Bovendien<br />

staan wij als lokale partner garant voor<br />

snelle interventies wanneer het nodig is, bij<br />

elke klant.” ■<br />

61

THE EXTRA (S)MILE<br />

IN GECONDITIONEERD TRANSPORT<br />

DROMEN<br />

DENKEN<br />

DURVEN<br />

DOEN<br />

LOGISTIEKE OPLOSSINGEN<br />

VOOR GECONDITIONEERD TRANSPORT:<br />

• geconditioneerd transport<br />

• pallettransport<br />

• distributierondes van distri butiecenter<br />

naar winkels of tussen winkels<br />

• expresleveringen<br />

4D Trans bv<br />

Roeselaarseweg 30<br />

8820 Torhout<br />

T +32 477 42 71 30<br />

info@4dtrans.be<br />

www.4dtrans.be

Tekst Evi Husson | Beeld Schmersal<br />

Flexibele veiligheidsoplossing<br />

draagt bij aan procesverbetering<br />

De voedingsmiddelenindustrie met haar soms complexe verwerkings- en productie-installaties stelt hoge eisen aan de veiligheidstechnologie. Deze moet immers bijdragen<br />

aan de flexibiliteit, de efficiëntie, de beschikbaarheid en de connectiviteit van de installaties. Een veilige fieldbox kan hiervoor zorgen.<br />

Een fieldbox is een eenvoudige en goedkope installatieoplossing voor<br />

het realiseren van zeer flexibele en individueel configureerbare veiligheidsoplossingen<br />

voor grotere machines en installaties en voor het<br />

overdragen van diagnose- en statusinformatie. Schmersal, ontwikkelaar<br />

en producent van hoogwaardige schakelcomponenten en -systemen<br />

voor de veiligheid van machines en installaties heeft een Safety Fieldbox<br />

met PROFINET/PROFIsafe veldbusinterface in zijn assortiment.<br />

Diverse veiligheidsschakelcomponenten<br />

Via de universele toestelinterfaces met achtpolige M12-stekkers kan<br />

een groot aantal verschillende veiligheidsschakelcomponenten worden<br />

aangesloten. Denk aan elektronische en elektromechanische veiligheidsvergrendelingen,<br />

sensoren, bedienpanelen, lichtgordijnen en<br />

schakelaars. Op die manier zijn talrijke combinaties mogelijk. Hierdoor<br />

is de Safety Fieldbox bruikbaar voor typische veiligheidsconcepten die<br />

gewoonlijk worden ingezet in bijvoorbeeld modulaire verpakkingsinstallaties<br />

die uit meerdere delen bestaan. Zo kunnen via de Safety Fieldbox<br />

bijvoorbeeld twee of drie veiligheidsschakelcomponenten of veiligheidsvergrendelingen<br />

voor de positiebewaking van een beschermdeur<br />

of een onderhoudsklep worden aangesloten, een veiligheidslichtgordijn<br />

voor de zonebeveiliging van een toevoerzone en een bedienpaneel<br />

met noodstopknop aan de hoger gelegen veiligheidsbesturing worden<br />

aangesloten. Door het gebruik van de M12-Power stekker als voeding<br />

voor de Safety Fieldbox kunnen - afhankelijk van het soort schakelcomponent<br />

en het stroomverbruik - tot tien Safety Fieldboxen op eenvoudige<br />

wijze met tachtig toestellen in serie worden geschakeld.<br />

‘Een optimale transparantie van de<br />

processen is gegarandeerd dankzij de<br />

overdracht van alle diagnosesignalen van<br />

de aangesloten toestellen.’<br />

Meer transparantie<br />

De diagnosesignalen van alle aangesloten veiligheidsschakelcomponenten<br />

kunnen worden geëvalueerd met behulp van de geïntegreerde digitale<br />

ingang aan elke achtpolige aansluitconnectie van de Safety Fieldbox.<br />

Omdat op die manier diverse statusgegevens kunnen worden verzameld,<br />

overgedragen en geëvalueerd, verhoogt de transparantie van de processen<br />

en wordt een storingsvrije werking van de machines bevorderd.<br />

Deze informatie kan bijvoorbeeld worden gebruikt om onregelmatigheden<br />

op te sporen en vroegtijdig in te grijpen in geval van een storing.<br />

De Safety Fieldbox wordt op die manier een belangrijk onderdeel voor<br />

de statusbewaking en het predictief (op het juiste moment) onderhoud<br />

(conditiebewaking en predictive maintenance) van systemen. ■<br />

De Safety Fieldbox met PROFINET-/PROFIsafe veldbusinterface van Schmersal.<br />

63

Tekst Johan Debaere | Beeld 4D Trans<br />

Voor geconditioneerd transport van voeding<br />

werk je best met een vakman samen<br />

4D Trans is gespecialiseerd in geconditioneerd en gekoeld transport en beschikt daarvoor over 28 vrachtwagens, acht bestelwagens en een paar pendelwagens.<br />

Dromen, Denken, Durven en Doen – vier belangrijke werkwoorden voor een ondernemer, maar eigenlijk ook voor de mens in het algemeen. Daarvoor staat ook de ‘4D’ in<br />

de naam 4D Trans. De firma van Wim Boydens uit het West-Vlaamse Torhout is op tien jaar tijd uitgegroeid tot een belangrijke speler op het vlak van geconditioneerd en<br />

gekoeld transport van voeding en dat zowel voor pallettransport van A naar B als voor distributierondes.<br />

Het begon voor Wim Boydens allemaal op 9<br />

november 2011, toen hij met één koelwagen<br />

en een bescheiden website zijn eenmanszaak<br />

opstartte. Tien jaar later telt de specialist in<br />

geconditioneerd transport 54 chauffeurs,<br />

drie bedienden en 38 voertuigen. “Ik ben van<br />

het principe dat een ondernemer moet dromen<br />

en denken, maar ook durven en vooral<br />

doen. Dat is vandaag de enige manier om<br />

te slagen”, vertelt de zaakvoerder. “Ik koos<br />

er bewust voor om te specialiseren in nationaal<br />

en internationaal geconditioneerd en<br />

gekoeld transport tussen -30° en 30° C van<br />

voedingswaren. Dat varieert van vis, vlees en<br />

groenten over maaltijden en diepgevroren<br />

producten tot kruiden, sauzen en chocolade.”<br />

Pallettransport en<br />

distributierondes<br />

4D Trans is vandaag vooral actief in de Benelux<br />

en Frankrijk. Het verzorgt sneltransport<br />

van gekoelde palletten, distributierondes<br />

van distributiecentra naar winkels of tussen<br />

winkels en express leveringen. Het beschikt<br />

daarvoor over 28 vrachtwagens van 12 tot<br />

44 ton, acht bestelwagens van 3,5 tot 5,5 ton<br />

en een tweetal pendelwagens. “We bevoorraden<br />

beenhouwers, traiteurs, ziekenhuizen,<br />

scholen … noem maar op. Voor verschillende<br />

bedrijven hebben we de volledige distributie<br />

van hun goederen in handen. Die mensen<br />

zijn dan wel gespecialiseerd in het produceren<br />

van voedingswaren, maar hebben vaak<br />

weinig of geen kaas gegeten van logistiek<br />

en transport. Dan kunnen ze bij ons terecht”,<br />

zegt Boydens. “Voor grotere klanten moeten<br />

vaak heel wat stops per rit ingepland worden.<br />

‘We kozen bewust voor een specialisatie in<br />

geconditioneerd en gekoeld transport’<br />

We werken vooraf de volledige route uit en<br />

geven die door aan de klant, zodat die alles<br />

kan klaarzetten. We pikken de goederen op<br />

en leveren die op de verschillende locaties.”<br />

4D Trans staat voor kwaliteit en service. In de<br />

voedingssector moet men op technisch en<br />

hygiënisch vlak aan veel veiligheidseisen voldoen<br />

en die reglementen worden met de dag<br />

strenger en uitgebreider. De transportfirma<br />

beschikt al ruim drie jaar over het BRC-label,<br />

wat in de markt de garantie biedt dat een<br />

veilig product aan de consument afgeleverd<br />

wordt. De HACCP-erkenning bewijst dan weer<br />

dat 4D Trans de risico’s van de voedselveiligheid<br />

kent en beheerst. Dit jaar wil Boydens<br />

ook het IFS-certificaat behalen.<br />

64

De mens staat centraal<br />

4D Trans blijft intussen gestaag groeien.<br />

Boydens en zijn team zijn dan ook trots<br />

met de awards die ze de laatste jaren in de<br />

wacht sleepten. “Na een paar nominaties als<br />

snelst groeiend bedrijf wonnen we in 2018<br />

de Trends Gazellen Transport & Logistiek en<br />

werden we in 2019 bekroond als Trends Gazellen<br />

Ambassadeur voor West-Vlaanderen.<br />

We zijn intussen opnieuw genomineerd voor<br />

de Trends Gazellen 2<strong>02</strong>1. Dat bewijst toch<br />

dat we sterk bezig zijn in een concurrentiële<br />

markt”, geeft de zaakvoerder aan. “Toch mogen<br />

we niet op onze lauweren rusten, want<br />

een tegenslag schuilt steeds om de hoek.<br />

Door Covid-19 is bijvoorbeeld de verdeling<br />

naar de horeca bijna volledig weggevallen<br />

en moesten we daar op zoek naar een<br />

nieuwe invulling.” De firma is ook continu<br />

bezig met de optimalisatie van zijn service.<br />

Daarom investeerde men onder meer in<br />

een IT-platform met een intranet voor de<br />

chauffeurs en een extranet, waar klanten<br />

hun zendingen in real-time volgen, nieuwe<br />

opdrachten doorgeven en de administratie<br />

vereenvoudigen. “We willen in de nabije toekomst<br />

ook een eigen koelmagazijn bouwen,<br />

waar we de goederen van klanten kunnen<br />

opslaan om die dan just-in-time te leveren”,<br />

sluit Boydens af. “Groei is belangrijk, maar<br />

het menselijke karakter van mijn bedrijf<br />

4D staat voor Dromen, Denken, Durven en Doen. Het zijn vier werkwoorden die volgens<br />

Wim Boydens bijdragen aan het succes van zijn firma.<br />

komt bij mij nog steeds op de eerste plaats.<br />

Een medewerker is een mens, geen nummer.<br />

En dat wordt door mijn mensen geapprecieerd.<br />

Dat voel je als ze na een drukke<br />

werkdag toch nog even het kantoor binnenkomen<br />

om een babbeltje te slaan.” ■<br />

Met dergelijke grote vrachtwagens verzorgt de transporteur de distributierondes van het distributiecentrum van de klant tot de winkels en tussen winkels.<br />

65

Tekst Evi Husson | Beeld Primagaz<br />

Een betrouwbare en duurzame<br />

energieoplossing<br />

De energietransitie is in volle gang. Een groeiend aantal bedrijven in de voedingsindustrie kiest voor milieuvriendelijke energiebronnen om hun productieprocessen aan<br />

te sturen. (bio)Propaangas is daarbij dé energieoplossing voor bedrijven die geen aardgasaansluiting hebben.<br />

Steeds meer bedrijven zijn op zoek naar duurzamere alternatieven om<br />

hun productieprocessen aan te sturen. “Propaangas is een duurzame<br />

energiebron met een lage impact op het milieu. Het gas stoot heel<br />

weinig fijnstof uit en ook de CO 2<br />

-voetafdruk is aanzienlijk lager dan<br />

bijvoorbeeld ruwe olie. Wie nog een stapje verder wil gaan, kan kiezen<br />

voor biopropaan, waarvan de CO 2<br />

-uitstoot in vergelijking met andere<br />

fossiele brandstoffen tot 80% lager ligt. Wij zijn de enige leverancier in<br />

België die dit kan leveren. We verwachten de komende jaren bovendien<br />

een sterke vraag naar biopropaan. Daarom investeren we hier<br />

sterk in, onder meer door de uitbouw van onze productielocatie.” Aan<br />

het woord is Guido Tupitti, sales manager van Primagaz België. Het<br />

bedrijf met hoofdkantoor in Tessenderlo levert al meer dan zestig jaar<br />

energie, warmte en comfort aan onder meer industriële en middelgrote<br />

bedrijven voor hun verwarming of productieprocessen.<br />

Gegarandeerde afname<br />

“In de foodsector is een gegarandeerde gaslevering heel belangrijk”,<br />

zegt Tupitti. “In bepaalde productieprocessen is er verbranding nodig.<br />

Valt de energiebron plots weg waardoor de productie stilvalt,<br />

dan zijn de gevolgen veel groter dan louter een tijdelijke productiestop.<br />

Stilstand staat in veel gevallen gelijk aan een enorme verspilling,<br />

terwijl een reiniging van de machines vaak nodig is vooraleer de<br />

productie weer op gang kan worden gebracht. Een continuïteit van<br />

de productie en dus ook van de levering van energie is cruciaal. Die<br />

continuïteit kunnen wij leveren.”<br />

Oplossing op maat<br />

Tupitti legt uit hoe dit mogelijk is. “De energiebehoefte is erg producten<br />

bedrijfsafhankelijk waardoor een oplossing op maat nodig is. Samen<br />

66

met klanten gaan we in gesprek om te bepalen welke energiebron (propaan,<br />

biopropaan of lng), welk type tank (bovengronds of ondergronds),<br />

met welk volume geschikt is afhankelijk van hun noden en behoeften.<br />

Ook bespreken we zorgvuldig het logistieke proces om een veilige en<br />

betrouwbare gaslevering te kunnen garanderen. We willen klanten<br />

zoveel mogelijk service bieden, zodat ze zich 100% kunnen concentreren<br />

op hun corebusiness en zich geen zorgen hoeven maken over hun<br />

gasvoorraad. De meeste bedrijven kiezen daarom voor een geautomatiseerd<br />

meetsysteem. Een telemetriesysteem controleert het niveau<br />

‘Propaangas is dé oplossing voor wie<br />

geen verbinding kan maken met het<br />

aardgasnetwerk maar toch energie wil<br />

produceren op basis van gas’<br />

van de gastank(s) en stuurt een signaal naar ons hoofdkantoor, zodra<br />

de voorraad is gedaald tot onder een bepaald niveau. Ons team zorgt<br />

er vervolgens voor dat vrachtwagens tijdig de gasvoorraad aanvullen.”<br />

Primagaz is landelijk aanwezig waardoor een snelle service mogelijk<br />

is. “Het in eigen beheer houden van het verbruik is eveneens een optie.<br />

Sommige bedrijven kiezen hiervoor, omdat hun verbruik periodiek<br />

sterk kan variëren. Zodra ze meer inzicht hebben wanneer een piekperiode<br />

zal aanbreken, benaderen ze ons, zodat onze vrachtwagens standby<br />

staan met voldoende volume om hen tijdig te kunnen bedienen.”<br />

Onderhoud<br />

De gasleverancier regelt ook het onderhoud aan de gastanks- en installatie.<br />

“Inspectiediensten voeren jaarlijkse en vijfjaarlijks controles<br />

uit waarbij ze alles conform wet- en regelgeving documenteren. Veiligheidskleppen<br />

worden eens in de tien jaar vervangen, tenzij eerdere<br />

vervanging noodzakelijk is. Daarnaast voeren onze chauffeurs bij elke<br />

levering een visuele inspectie uit bij bovengrondse tanks. Merken<br />

zij roest, krassen of slijtage op, dan melden ze dit meteen zodat we<br />

vroegtijdig de nodige acties kunnen ondernemen.”<br />

Voor de hand liggende keuze<br />

Propaangas is voor steeds meer bedrijven een voor de hand liggende<br />

keuze. “Het is dé oplossing voor wie geen verbinding kan<br />

maken met het aardgasnetwerk, maar toch energie wil produceren<br />

op basis van installaties die op gas werken. Zo hebben we<br />

een aantal brouwerijen in ons klantportfolio die constant grote<br />

hoeveelheden energie nodig hebben, maar niet verbonden zijn<br />

met het aardgasnetwerk. Dit is voor hen dé ideale oplossing.”<br />

Andere bedrijven kiezen bewust voor biopropaan, omdat het bij hun<br />

filosofie past om milieuvriendelijker te produceren. En weer anderen<br />

zien voordelen in de hoogcalorische waarde van propaangas, de leveringsbetrouwbaarheid<br />

of komen vanuit financieel oogpunt voordeliger<br />

uit dan andere alternatieven. Kortom, er zijn voldoende redenen<br />

om te kiezen voor propaangas”, besluit Tupitti. ■<br />

67

Tekst Valérie Couplez | Beeld Hannover Messe<br />

De toekomst van<br />

de industrie in beeld<br />

Jaar na jaar is de Hannover Messe het podium bij uitstek voor de industrie en een katalysator voor toekomstige topics zoals artificiële intelligentie, duurzame productie<br />

en 5G. Als een louter digitaal evenement had de editie dit jaar een dubbele rol. Hannover Messe Digital Edition toonde niet alleen hoe de toekomst van de industrie er zal<br />

uitzien, maar ook die van vakbeurzen.<br />

“Hannover Messe Digital Edition onderstreepte<br />

de innovatieve kracht van engineering en<br />

softwareontwikkeling. Tegelijkertijd toonde<br />

het dat de vakbeurs van de toekomst hybride<br />

zal zijn” vertelde Dr. Jochen Köckler, CEO van<br />

Deutsche Messe. “Samen met onze exposanten<br />

en partners zijn we erin geslaagd om het<br />

hart van waar de belangrijkste industriële<br />

beurs ter wereld voor staat te versterken: innovatie,<br />

inspiratie en netwerken in het tijdperk<br />

van industriële transformatie. Dat was<br />

en is de Hannover Messe ten voeten uit.” Niemand<br />

minder dan de Duitse bondskanselier<br />

Angela Merkel mocht de beurs virtueel voor<br />

geopend verklaren, samen met Joko Widodo,<br />

president van Indonesië, partnerland van de<br />

Hannover Messe dit jaar.<br />

Meer dan 3,5 miljoen views<br />

De 1.800 deelnemende bedrijven presenteerden<br />

10.500 producten en innovaties<br />

aan 90.000 geregistreerde deelnemers. De<br />

conferentie bood 1.500 experten de kans<br />

om interessante topics te bespreken zoals<br />

Industrie 4.0, de digitalisering van industriële<br />

processen, het beheer van supply chains,<br />

lichtgewicht constructies, waterstof en elektromobiliteit.<br />

“De digitale Hannover Messe<br />

bevestigde dat we het juiste pad zijn ingeslagen.<br />

Op basis van onze ervaringen, zal de toekomst<br />

bestaan uit het beste van de digitale en<br />

de analoge wereld. Op die manier kunnen we<br />

onze bezoekers voorzien van een holistische,<br />

‘Hannover Messe Digital Edition onderstreepte<br />

de innovatieve kracht van engineering en<br />

softwareontwikkeling’<br />

hybride vakbeursbeleving”, voegde Köckler<br />

toe. Gedurende de live show van vijf dagen<br />

werden meer dan 3,5 miljoen paginaviews<br />

gegenereerd. Ook de zoekfunctie werd druk<br />

gesolliciteerd met 700.000 aanvragen naar<br />

Gedurende de live show van vijf dagen werden meer dan 3,5 miljoen paginaviews<br />

gegenereerd.<br />

Jaar na jaar is de Hannover Messe het podium bij uitstek voor de industrie en een<br />

katalysator voor toekomstige topics zoals artificiële intelligentie, duurzame productie en 5G.<br />

68

Niemand minder dan de Duitse bondskanselier Angela Merkel mocht<br />

de beurs virtueel voor geopend verklaren.<br />

Dr. Jochen Köckler: “Op basis van onze ervaringen, zal de toekomst bestaan uit het beste<br />

van de digitale en de analoge wereld.”<br />

exposanten en producten. De livestreams<br />

van de conferentie en van de exposanten<br />

trokken ongeveer 140.000 views aan.<br />

Geslaagde test<br />

“Een geslaagde test, wat ons betreft. We<br />

wilden ontdekken welke voordelen deze digitale<br />

formats opleveren voor ons publiek”,<br />

legt Köckler uit. “We weten nu dat we volledig<br />

nieuwe exposanten en bezoekers<br />

De Hermes Award ging dit jaar naar Bosch Rexroth voor ’s werelds eerste elektrische<br />

actuator die proceskleppen onder water kan aansturen.<br />

bereiken. Wanneer we deze kennis in de<br />

toekomst kunnen transfereren naar fysieke<br />

events, kunnen we de bandbreedte van<br />

onze events enorm maximaliseren.” De volledige<br />

content van de Hannover Messe Digital<br />

Edition blijft overigens nog ter beschikking<br />

staan. Geïnteresseerden die het live<br />

event gemist hebben kunnen via de website<br />

van de beurs meer te weten komen over<br />

exposanten, producten en de keynotes en<br />

panelgesprekken herbekijken. De volgende<br />

Hannover Messe vindt plaats van 25 tot 29<br />

april 2<strong>02</strong>2. Portugal zal dan de rol opnemen<br />

van partnerland. ■<br />

Hermes Award 2<strong>02</strong>1<br />

Een traditie waar de Hannover Messe<br />

niet van afweek is de uitreiking van de<br />

Hermes Award. Die ging dit jaar naar<br />

Bosch Rexroth voor ’s werelds eerste<br />

elektrische actuator die proceskleppen<br />

onder water kan aansturen. De jury<br />

onder leiding van professor Reimund<br />

Neugebauer (voorzitter van het<br />

Fraunhofer Gezelschap) koost voor<br />

de SVA R2 omdat het een energieefficiënt<br />

en veilig alternatief biedt<br />

voor de klassieke actuatoren die nu<br />

in de offshore productie van olie<br />

en gas worden ingezet. Het zijn<br />

zelfvoorzienende assemblages met<br />

een eigen vloeistoffencircuit en een<br />

frequentiegeregelde pompaandrijving.<br />

“De SVA R2 combineert economische en<br />

ecologische aspecten in een duurzaam<br />

innovatief product voor de maritieme<br />

procesindustrie. Bestaande elektrische<br />

toevoerlijnen voor sensoren volstaan<br />

voortaan voor een betrouwbare werking<br />

van de actuatoren. De compacte<br />

afmetingen en de geïntegreerde<br />

interfaces voorzien de industrie van een<br />

bijkomend voordeel: de actuator kan<br />

immers in bestaande systemen gebruikt<br />

worden”, vatte Neugebauer samen.<br />

69

NIEUW: TWEE WORDEN ÉÉN<br />

Reductor en motor in één:<br />

de nieuwe DuoDrive<br />

Zeer hoge systeemefficiëntie<br />

tot 92%!<br />

Plug-and-play<br />

Compact en hygiënisch<br />

‘washdown’-ontwerp<br />

Reduceert aantal varianten<br />

Verlaagt Total Cost of<br />

Ownership (TOC)<br />

NORD presenteert met de DuoDrive een gepatenteerde innovatie, die de uiterst effi ciënte<br />

IE5+-motor met een eentraps tandwielreductor volledig in één behuizing integreert en<br />

hiermee de systeemeffi ciëntie optimaliseert. De voordelen zijn onder andere een compact<br />

ontwerp, een hoge vermogensdichtheid en een zeer lage geluidsproductie. DuoDrive<br />

combineert de reductie van versies met een glad, ongeventileerd en compact ontwerp dat<br />

eenvoudig is te reinigen en minder onderhoud vergt. Dit maakt de nieuwe DuoDrive zeer<br />

geschikt voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie, interne logistiek en farmacie.<br />

Neem contact op of kijk op onze website voor meer informatie.<br />

NORD Drivesystems Belux | Tel. +32 (0)3 484 59 21 | belgium@nord.com<br />

www.nord.com

PARTNER WORDEN<br />

VAN FOODTEC?<br />

Zowel op de website als in de gedrukte<br />

versie bieden we u de mogelijkheid om<br />

onderdeel uit te maken van het overzicht<br />

met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />

en toeleverancieres in de branche.<br />

Zo kunt u onder andere:<br />

• Toegevoegd worden als<br />

partner op de servicepagina’s<br />

van het vaktijdschrift<br />

• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />

de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />

op foodtec.be<br />

• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />

profielpagina op foodtec.be verkrijgen<br />

• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />

gekoppeld aan de redactionele content,<br />

nieuwsberichten en overige<br />

relevante marketingtools<br />

Ook geïnteresseerd?<br />

• Bel of mail voor meer informatie met:<br />

Alexander Dewaele +32 477 22 41 29<br />

a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />

• Ga naar foodtec.be/adverteren<br />

• Scan de QR code<br />

SCAN DE<br />

QR CODE<br />

Onze projectmanager vertelt u graag meer over onze<br />

samenwerkingspakketten<br />

foodtec.be

Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

www.foodtec.be/bedrijven<br />

4D TRANS BV<br />

Roeselaarseweg 30<br />

8820 TORHOUT<br />

T +32 477 42 71 30<br />

E info@4dtrans.be<br />

W www.4dtrans.be<br />

ARCADEL BVBA<br />

Vierwegstraat 186<br />

8800 ROESELARE<br />

T +32 51 24 42 83<br />

E info@arcadel.be<br />

W www.arcadel.be<br />

BASCULES ROBBE<br />

Noordlaan 7<br />

8820 TORHOUT<br />

T +32 50 21 25 47<br />

E info@basculesrobbe.be<br />

W www.basculesrobbe.be<br />

BVBA W. FRAIPONTS<br />

Senator A. Jeurissenlaan 1007<br />

3520 ZONHOVEN<br />

T +32 11 81 36 00<br />

E info@fraiponts.be<br />

W www.fraiponts.be<br />

ACO PASSAVANT NV<br />

Preenakker 8<br />

1785 MERCHTEM<br />

T +32 52 38 17 70<br />

E info@aco.be<br />

W www.aco.be<br />

ATREE<br />

Mortelputstraat 13<br />

8810 LICHTERVELDE<br />

T +32 51 22 68 93<br />

E info@atree.be<br />

W www.atree.be<br />

BEEUWSAERT CONSTRUCT<br />

Nijverheidslaan 3<br />

8880 LEDEGEM<br />

T +32 56 43 18 43<br />

E info@beeuwsaert-construct.be<br />

COOLWORLD RENTALS BVBA<br />

Adequat NV Business Center<br />

Brusselsesteenweg 159<br />

9090 MELLE<br />

T +32 9 335 26 90<br />

T 0800 88900 (gratis)"<br />

E sales@coolworld-rentals.be<br />

W www.coolworld-rentals.com<br />

AGIDENS<br />

Baarbeek 1<br />

2070 ZWIJNDRECHT<br />

T +32 3 641 17 70<br />

E info@agidens.com<br />

W www.agidens.com<br />

AZO NV<br />

Katwilgweg 15<br />

W www.beeuwsaert-construct.be<br />

DELTA-TEMP<br />

Lange Ambachtstraat 13<br />

9860 Oosterzele<br />

T +32 800 25 25 6<br />

E info@delta-temp.com<br />

W www.delta-temp.be<br />

2050 ANTWERPEN<br />

T +32 3 250 16 00<br />

BEKO TECHNOLOGIES<br />

ALLERGENEN CONSULTANCY<br />

Oosteinde 85d<br />

3925 LB SCHERPENZEEL<br />

T +31 33 277 05 71<br />

E info@allergenenconsultancy.nl<br />

W www.allergenenconsultancy.nl<br />

E azo-benelux@azo.com<br />

W www.azo.com<br />

Veenen 12<br />

4703 RB ROOSENDAAL<br />

T +31 165 32 03 00<br />

E benelux@beko-technologies.com<br />

W www.beko-technologies.com<br />

EAO BENELUX B.V.<br />

Kamerlingh Onnesweg 46<br />

3316 GL Dordrecht<br />

T +31 78 653 17 00<br />

E sales.enl@eao.com<br />

W www.eao.nl<br />

B&R INDUSTRIËLE<br />

APEX DYNAMICS BV<br />

Churchillaan 101<br />

5705 BK HELMOND<br />

T +32 3 808 15 62<br />

E sales@apexdyna.be<br />

W www.apexdyna.be<br />

AUTOMATISERING<br />

Guldensporenpark 28<br />

9820 MERELBEKE<br />

T +32 9 232 50 01<br />

E office.be@br-automation.com<br />

W www.br-automation.com<br />

BINTZ TECHNICS<br />

Brixtonlaan 23<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 720 49 16<br />

E info@bintz.be<br />

W www.bintz.be<br />

ECOLAB<br />

Noordkustlaan 16C<br />

17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />

T +32 24 67 51 11<br />

E info.be@Ecolab.com<br />

W nl-nl.ecolab.com<br />

72

Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

www.foodtec.be/bedrijven<br />

ELSTO BOEKHOLT<br />

DRIVES & CONTROL<br />

POSTBUS 56<br />

2160 WOMMELGEM<br />

T +32 3 355 10 10<br />

E belgium@elsto.eu<br />

W www.boekholt.be<br />

HÖRMANN BELGIUM NV/SA<br />

Vrijheidweg 13<br />

3700 TONGEREN<br />

T +32 12 39 92 22<br />

E info@hormann.be<br />

W www.hormann.be<br />

JANSEN TECHNIEK PUTTEN BV<br />

Hoge Eng West 40<br />

3882 TR PUTTEN<br />

T +31 341 35 38 29<br />

E info@jansentechniek.nl<br />

W www.jansentechniek.nl<br />

LENZE BVBA<br />

Rijksweg 10c<br />

2880 BORNEM<br />

T +32 3 542 62 00<br />

E orders.be@lenze.com<br />

W www.lenze.com<br />

EUCHNER<br />

VISSCHERSBUURT 23<br />

3356 AE PAPENDRECHT<br />

T +31 786 15 47 66<br />

E info@euchner.nl<br />

W www.euchner.nl<br />

HYLINE N.V.<br />

Booiebos 27<br />

9031 DRONGEN<br />

T +32 9 244 78 18<br />

E info@hyline.be<br />

W www.en.hyline.clemessy.com<br />

KLARATEX<br />

Lauwestraat 137<br />

8560 WEVELGEM<br />

T +32 56 41 15 38<br />

E info@klaratex.be<br />

W www.klaratex.be<br />

LEUZE ELECTRONIC NV<br />

De Regenboog 11<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 2 253 16 00<br />

E info.BE@leuze.com<br />

EURONORM DRIVES<br />

Hub van doorneweg 8<br />

2171 KZ SASSENHEIM<br />

T +31 252 22 88 50<br />

E info@euronorm.nl<br />

W www.euronormdrives.nl<br />

IFM ELECTRONIC<br />

Zuiderlaan 91<br />

1731 ZELLIK<br />

T +32 2 481 <strong>02</strong> 20<br />

E info.be@ifm.com<br />

W www.ifm.com<br />

KOMOTION<br />

Prinsdaal 20<br />

9420 ERPE-MERE<br />

T +32 471 74 39 91<br />

E info@komotion.be<br />

W www.komotion.be<br />

W www.leuze.be<br />

LIMOCO N.V.<br />

Industrieweg Noord 1141<br />

FANUC BENELUX BVBA<br />

Generaal De Wittelaan 15<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 78 80 00<br />

E info@fanuc.be<br />

W www.fanuc.eu<br />

INNOMATIC<br />

Koetsierstraat 4<br />

8560 WEVELGEM<br />

T +32 56 31 12 06<br />

E info@innomatic.be<br />

W www.innomatic.be<br />

KROHNE BELGIUM NV<br />

Noordkustlaan 16<br />

17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />

T+32 2 466 00 10<br />

E krohnebelgium@krohne.com<br />

W www.krohne.be<br />

3360 OUDSBERGEN<br />

T +32 89 85 55 21<br />

E info@limoco.be<br />

W www.limoco.be<br />

MARKEM-IMAJE B.V.<br />

FLUXER BVBA<br />

Ovenstraat 29<br />

8800 ROESELARE<br />

T +32 51 20 71 41<br />

E sales@fluxer.be<br />

W www.fluxer.be<br />

JADIFLOW BVBA<br />

De Keyserlei 58-60 bus 19<br />

2018 ANTWERPEN<br />

T +32 3 304 95 54<br />

E info@jadiflow.be<br />

W www.jadiflow.be<br />

KTBA BELGIUM NV<br />

Straatsburgdok Noordkaai 33<br />

2030 ANTWERPEN<br />

T +32 3 291 00 60<br />

W www.ktba.be<br />

Jagersdreef 1 F<br />

2900 SCHOTEN<br />

T +32 3 633 99 99<br />

W www.markem-imaje.com<br />

73

Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

www.foodtec.be/bedrijven<br />

MASTER BUILDER SOLUTIONS<br />

BELGIUM NV<br />

Nijverheidsweg 89<br />

3945 HAM<br />

T +32 11 34 04 31<br />

E mbs-cc-be@mbcc-group.com<br />

W www.master-builders-solutions.com<br />

NORD AANDRIJVINGEN<br />

Boutersem Dreef 24<br />

2240 ZANDHOVEN<br />

T +32 3 484 59 21<br />

E info@nord-be.com<br />

W www.nord.be<br />

PROVOOST AUTOMATION<br />

Hellegatstraat 16<br />

2590 BERLAAR<br />

+32 3 501 43 77<br />

info@provoostautomation.be<br />

www.provoostautomation.be<br />

STRAALTECHNIEK<br />

INTERNATIONAL<br />

Antwerpsesteenweg 100<br />

2630 AARTSELAAR<br />

T +31 162 74 80 10<br />

E info@straaltechniek.net<br />

W www.straaltechniek.net<br />

MEDTRADEX BV<br />

Vriendschapsstraat 30<br />

3090 OVERIJSE<br />

T +32 2 769 70 00<br />

E info@medtradex.com<br />

W www.medtradex.com<br />

PILZ BELGIUM CVBA<br />

Poortakkerstraat 37/<strong>02</strong>01<br />

9051 SINT-DENIJS-WESTREM<br />

T +32 9 321 75 70<br />

E info@pilz.be<br />

W www.pilz.com<br />

RITTAL NV<br />

Stokkelaar 8<br />

9160 LOKEREN<br />

T +32 9 353 91 11<br />

E info@rittal.be<br />

W www.rittal.com<br />

VEGA<br />

J. Tieboutstraat 67<br />

1731 ZELLIK<br />

T +32 2 466 05 05<br />

E info.be@vega.com<br />

W www.vega.be<br />

MURRELEKTRONIK BV<br />

Noorderlaan 147 - B9<br />

2030 ANTWERPEN<br />

T +32 3 808 68 81<br />

E sales@murrelektronik.be<br />

W www.murrelektronik.be<br />

PRESA NV<br />

Brusselsesteenweg 558<br />

3090 OVERIJSE<br />

T +32 2 657 <strong>02</strong> 22<br />

E info@presa.com<br />

W www.presa.com<br />

PRIHODA<br />

Pieter Verhaeghestraat 20<br />

8520 KUURNE<br />

T +32 56 36 30 18<br />

E info@prihoda.be<br />

W www.prihoda.be<br />

ROOSJEN NV<br />

Asiadok Oostkaai 28-29<br />

2030 ANTWERPEN<br />

T +32 3 666 74 34<br />

E info@roosjen.be<br />

W www.roosjen.be<br />

SCHMERSAL BELGIUM<br />

Nieuwlandlaan 73<br />

3200 AARSCHOT<br />

T +32 16 57 16 18<br />

E info@schmersal.be<br />

W www.schmersal.be<br />

VEROLUB NV<br />

Klaverbladstraat 2a<br />

3560 LUMMEN<br />

T +32 13 46 08 00<br />

E sales@verolub.be<br />

W www.verolub.be<br />

WATSON MARLOW<br />

Industriepark 5<br />

9052 ZWIJNAARDE<br />

T +32 9 225 94 57<br />

E info@wmftg.be<br />

W www.wmftg.com<br />

NETZSCH PUMPS BELLUX<br />

Molenstraat 32 bus 001<br />

1740 TERNAT<br />

T +32 2 201 99 00<br />

E info.npb@netzsch.com<br />

W www.pompen.netzsch.com<br />

PRIMAGAZ<br />

Kanaalweg 87<br />

3980 TESSENDERLO<br />

T +32 13 61 82 00<br />

E info@primagaz.be<br />

W www.primagaz.be/nl-be<br />

SIEMENS SA/NV<br />

Guido Gezellestraat 123<br />

1654 HUIZINGEN<br />

T +32 2 536 21 11<br />

E info.be@siemens.com<br />

W www.siemens.com<br />

WERMA BENELUX<br />

Poortakkerstraat 41C<br />

9051 GENT<br />

T +32 9 220 31 11<br />

E info@wermabenelux.com<br />

W www.werma.com<br />

74

BEEUWSAERT-CONSTRUCT.BE

High-speed diverters Track design flexibility Purely magnetic holding<br />

ACOPOStrak<br />

Ultimate Production Effectiveness<br />

www.br-automation.com/ACOPOStrak<br />

ROI<br />

OEE<br />

TTM<br />

Enabling the adaptive machine.<br />

Like no other transport system.

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!