UtviklingSnarveier er penger er spartViktig pilotprosjekt ved <strong>Moelven</strong> ØsterdalsbruketMed avansert datateknologi er det nå mulig å kjøre saga med en mann.På bildet Per Arne Myrbakken. Foto: Egil BjerkeDet er lang avstand fratreet i skogen til det ferdigeproduktet på markedet.Derfor er det pengerspart om en kan ta noensnarveier og få en størreintegrasjon i verdikjeden.AV ROLV A. AMDALDette er noe av ideen bak et størreomorganiseringsarbeid som nåskjer i <strong>Moelven</strong> Timber der enheteneer definert etter hvilke markedssegmentde jobber mot. "Bygge med tre" og"Leve med tre" er de nye stikkordene.Ved klarere enn før å definere bestemtemarkedssegment en jobber mot er helepoenget å få maksimal markedstenkninginn i alle ledd i verdikjeden. Hvis en alleredei skogen ser hvilken kvalitet et tre har iforhold til hva slags ferdig produkt det kananvendes til, kan en også få en større verdiut av råstoffet. På samme måte legger enden samme markedstenkningen til grunn ihele verdikjeden samtidig som en i størstmulig grad effektiviserer produksjonsprosessen.I forbindelse med investeringene er det ogsåbygd ny styrepult for pakkemaskinene.Foto: Egil BjerkeDet er noe av denne tenkningensom ligger til grunn for et nylig gjennomførtpilotprosjekt ved "Bygge med tre"-bedriften <strong>Moelven</strong> Østerdalsbruket påKoppang i Stor-Elvdal. Pilotprosjektet kanfå stor betydning også for flere andre<strong>Moelven</strong>-bruk som tidligere ble kalt kombibrukfordi de har både sagbruk og høvleri.Ved saga produseres det trelast sombrukes som råvare til byggtre. Byggtre erkonstruksjonsvirke, utvendig kledning,rekker-lekter, rupanel og forskaling, samtimpregnerte materialer. Dette selges derettertil byggherrene gjennom byggvarehandelen.Materialene brukes altså til åbygge med - og er stort sett usynlige nårbygget er ferdig."Leve med tre"-bedriftene i <strong>Moelven</strong>Timber er de rene sagbrukene. Trelastenherfra går som råvarer til andre treindustribedrifterder de bearbeides til interiørproduktersom gulv, lister, paneler etc -eller til møbler, trapper, vinduer, dører etc.Altså produkter som kan sees og opplevesi det ferdige bygget.– Med en bedrift av vår størrelse er de løsningersom er valgt optimale, sier direktørIngmar Karlsen ved <strong>Moelven</strong>Østerdalsbruket. Foto: Egil BjerkeSnarveien en tar på <strong>Moelven</strong>Østedalsbruket er at en i prinsippet hopperover den tidligere tørrsorteringen dertrelasten ble sortert i forhold til hvilkedimensjoner den hadde. Nå går det mesteav den ferdige sagede trelasten direkte frasaga og tørkene til høvleriet som liggerlike ved. Det er altså ingen stopp på tørrsorteringen.Snarveien er penger spart.Dette er muliggjort gjennom investeringeri anlegg de siste to årene på til sammen17 mill. kroner. Det er penger ensparer inn relativt fort ved mindre produksjonsomkostninger.Kapasiteten harøkt med ca 10 %, mens de årlige kostnadsbesparelseneligger på ca 2,5 mill.kroner. Besparelsene skyldes i hovedsakbehov for mindre folk.Bemanningsreduksjonene har en i følgeKarlsen fått til uten oppsigelser av fasteansatte. - To går av med pensjon, mens tomidlertidige ansatte ikke har fått fornyetsine kontrakter, sier han.- Vi har bygd om inntaket av trelastinn til høvleriet slik at det nærmest er etmini-tørrsorteringsanlegg. Vi sorterer bådeetter kvalitet og styrke før trelasten gårFakta/<strong>Moelven</strong> Østerdalsbruket<strong>Moelven</strong> Østerdalsbruket, som liggeri Stor-Elvdal i Østerdalen, harbåde sag og høvleri. Produksjonen erbasert på lokalt råstoff. Markedet eri hovedsak Norge. Årlig produksjoner 110.000 m 3 tømmer, mens produksjonenav høvlet last ligger på43.000 m 3 . Bedriften har 53 ansatteog en årlig omsetning på om lagNOK 135 mill.18 <strong>Moelven</strong> Magasinet 2/2004<strong>Moelven</strong> Magasinet 2/200419
Utvikling<strong>Moelven</strong>-nyheterFra det nye inntaket til høvleriet der OlaRuud er i ferd med å sortere ut ulike kvaliteterfør høvling.Foto: Egil BjerkeMest moderne i Skandinavia<strong>Moelven</strong> Töreboda bygger bruer som aldri førkommer i hovedsak fra lokale skoger i regionen.Det har gode styrkeegenskaper, mener mindre godt egnet til interiørprodukter.Derimot er det perfekt til byggtre ellerkonstruksjonsvirke. Derfor passer detsvært godt til bedriftens satsning på markedssegmentet"Bygge med tre".- Med dette opplegget slipper vitransportkostnader og vi slipper myekostnader knyttet til tørrsorteringen.Dessuten kan vi i større grad spesialisereproduksjonen og få et bedre skurutbytte,sier han.<strong>Moelven</strong> Timber har til sammen firebedrifter innen "Bygge med tre"-segmentet.Bedriftene produserer i hovedsakbyggtre mot det norske markedet.Nå vil erfaringene fra Østerdalsbruketvidere til bearbeiding i høvleriet. Dessutener det såkalte avstrøingsanlegget overførttil høvleriet. Styrkesorteringsanlegget erogså lagt inn i høvleriet, forteller Karlsen.I tillegg er det investert i ny kantverkslinjepå saga noe som er svært viktig for åfå en så rasjonell produksjon som velmulig. Det såkalte skurutbyttet er også øktog netto skurutbytte nå er 53,5 % noe sombetegnes som høyt i bransjen. Og økt skurutbyttebetyr bedre lønnsomhet. - Med enbedrift av vår størrelse er de løsningersom er valgt optimale, sier han.Tørrsorteringsanlegget er ikke nedlagt.Om trent en fjerdedel av trelasten må fortsattinnom dette anlegget for å sorteres.Dette gjelder blant annet sidebord somikke skal innom høvleriet og som selgesdirekte til kundene.Råstoffet til <strong>Moelven</strong> ØsterdalsbruketBilligere produksjon- Pilotprosjektet ved <strong>Moelven</strong> Østerdalsbruket erviktig fordi det gjør oss i stand til å produsere medlavere foredlingskostnader samtidig som vi fårsynergieffekter i verdikjeden, sier direktør Tor Backei <strong>Moelven</strong> Timber som er leder for forretningsområdet"Bygge med tre" i <strong>Moelven</strong> Timber.bli brukt ved noen av de andre brukene.- Vi kan ikke bygge om alle på denmåten som er gjort på Koppang, mendet er ingen tvil om at det som skjerved Østerdalsbruket er framtidensmodell for produksjonen av byggtre dervi satser på store volum og ensartedeprodukter. I denne bransjen er det knappemarginer og for oss gjelder det å produsereså billig som overhode mulig,sier Backe.Et sagbruk og et høvleri er ikkelenger hva det var. Råstoffet er selvfølgeligdet samme, men produksjonen er basert påavansert høyteknologi. Tidligere måtte enha fem mann for å kjøre saga, en jobb somen mann kan gjøre alene i dag. På detmeste har det vært 120 ansatte i bedriften,mens det i dag er 53 som produserervesentlig mer enn det en gjorde før. Rundt1980 var produksjonen på saga 70.000 m 3tømmer og i høvleriet 15.000 m 3 . I dagsages det 110.000 m 3 , mens produksjonenav høvlet last ligger på 43.000 m 3 hvorav19.000 m 3 impregnert virke. - Den teknologiskeutviklingen har vært enorm, sierdirektør Ingmar Karlsen.rolv.amdal@moelven.comI denne bransjen er det knappe marginerog for oss gjelder det å produsere så billigsom overhode mulig, sier direktør TorBacke som er ansvarlig for "Bygge medtre"-enhetene i <strong>Moelven</strong> Timber.<strong>Moelven</strong> Eidsvold produserer opp mot 700 produktvarianterav listverk i løpet av ett år. Et nyttoverflatebehandlingsanlegg betyr mye for en mereffektiv produksjon.Norges største listverksprodusent, <strong>Moelven</strong>Eidsvold AS har installert et nytt helautomatiskoverflatebehandlingsanlegg for maling oglakkering av lister. - Anlegget er ganske uniktog kanskje det mest moderne av sitt slag iSkandinavia, sier direktør Arnfinn Melfald.- Dette betyr at vi får en mye mer effektivhåndtering av malte og lakkerte produkternoe som på sin side er svært viktig for åkunne tilfredsstille kundenes behov. Dessutenbetyr det at vi frigjør 1300 m 3 som gjøres omtil ferdigvarelager og ekspedisjon. Dette vil gien langt mer rasjonell plukking av varer ogekspedering av varer etter kundens ordre, sierMelfald.Han opplyser at det nye anlegget inklusivnytt lager og ekspedisjon, har en kostnad påNOK 14,1 mill. Hittil har <strong>Moelven</strong> Eidsvollmalt og lakkert listene på tre gamle og til delsutslitte anlegg. For å dekke behovet har detvært nødvendig å kjøre de gamle anleggenepå skift. Det nye helautomatiske anlegget hartilsvarende kapasitet på dagtid. - Derforinnebærer dette også en kraftig kostnadsbesparelsefor oss. Vi regner med en årlig kostnadsbesparelsepå flere millioner kroner blantannet fordi bemanningsbehovet reduseres ogved at vi får mindre feil på produktene, sierMelfald.I tillegg til mer effektiv produksjon og kostnadsbesparelserbetyr det nye anlegget ogsåmye når det gjelder kvaliteten på de lakkerteog malte produktene. Anlegget har innebygdny teknologi, blant annet med kameraovervåkning,for å avdekke feil på produktene,foreta lengdemåling og strekkodemerking.Melfald sier at anlegget trolig vil bli det mestmoderne og komplette overflatebehandlingsanleggetfor listverk i Skandinavia.Monteringsarbeidet av gang- og sykkebrua i Gamlarp måtte skje midt på natta. Her fra heisingen av bruelementene.Foto: Lennart Axelsson.Limtreprodusenten <strong>Moelven</strong> Töreboda ABsatser for fullt på å bygge bruer i tre. I løpetav den siste tiden har bedriften allerede levertfem av dem.<strong>Moelven</strong> Töreboda er ikke nybegynnere idenne bransjen, men har bestemt seg for åintensivere satsningen fordi interessen for trebruerer økende i Sverige. I satsningen kanbedriften støtte seg på sin norskesøsterbedrift, <strong>Moelven</strong> Limtre, som etter hverthar fått stor erfaring når det gjelder trebruer.Satsningen har allerede gitt bra resultat ogproduksjonen skjer for fullt i bedriftenslokaler i Töreboda. - Vi er godt fornøyd ogjeg kan vel si at resultatet så langt er over allforventning, sier Lennart Axelsson som erkonstruksjonsansvarlig ved <strong>Moelven</strong>Töreboda.Han forteller at de har fått hjelp av konsulentenErik Berglund som er et velkjentnavn i trebrukretser, for å komme inn påmarkedet.Axelsson sier at hjelpen de får fra <strong>Moelven</strong><strong>Moelven</strong> Kværnum er solgtBåde produksjonsutstyr, bygninger og tomtpå det nedlagte sagbruket <strong>Moelven</strong> Kværnumpå Skreia er nå solgt. Utstyret er solgt til<strong>Moelven</strong>-selskapet UJ-Trading, mens tomt ogbygninger er solgt til Takstolfabrikken AS påKapp på Toten.Takstolfabrikken skal flytte produksjonenfra Kapp til Kværnum-lokalene på Skreia.Limtre er viktig, men understreker at en brukeren helt annen teknikk i Norge enn iSverige. Den store forskjellen er kreosot somer tillatt i Norge, men ikke i Sverige. Detinnebærer en stor forskjell ettersom desvenske bruene må ha en helt annen beskyttelsemot vær og vind enn det en kan bruke iNorge.Kundene er stort sett kommuner ogVägverket, mens salget skjer direkte tilbyggentreprenørene. Bruproduksjonen i<strong>Moelven</strong> Töreboda er lagt til egne lokaler etstykke fra limtrefabrikken for å få tilstrekkeligplass og slik at en ikke forstyrrer den øvrigeproduksjonen.Skepsisen mot å bygge bruer i tre i Sverigeer i ferd med å bli brutt med noe som harført til økt interesse. De skyldes dels at bransjenkan vise til at ei trebru uten videre kanbli 75 år og at den tåler salt. Dersom det ernødvendig med utbedringer er detteforholdsvis rimelig. Dessuten er trebruenekonkurransedyktige når det gjelder pris.I dag skjer produksjonen i leide lokaler påKapp der produksjonen ble startet opp i1992. Bedriften har 10 ansatte og det betyrat det igjen blir liv og aktivitet i produksjonslokalenepå Skreia. På en måte blir ringensluttet fordi det også for svært mange årsiden var produksjon av takstoler påKværnum.20 <strong>Moelven</strong> Magasinet 2/2004<strong>Moelven</strong> Magasinet 2/200421
Change language