11.01.2013 Views

Gruvedrift i Engebøfjellet – Klifs vurdering og anbefaling - Klima

Gruvedrift i Engebøfjellet – Klifs vurdering og anbefaling - Klima

Gruvedrift i Engebøfjellet – Klifs vurdering og anbefaling - Klima

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Side 10 av 77<br />

vil blant annet innebære boring <strong>og</strong> sprengning, pigging, opplasting <strong>og</strong> transport i dumpere.<br />

Malmen skal dumpes i en vertikal sjakt til grovknuser i fjellet for videre transport til<br />

prosessanlegget på Engebø. Vann fra dagbruddet skal samles opp <strong>og</strong> dreneres via en<br />

drenssjakt til industriområdet på Engebø. Sammen med sigevann fra gråbergsdeponiet skal<br />

vannet fra dagbruddet brukes som prosessvann i industrianleggene. Etter dagbruddsfasen vil<br />

uttaket gjøres ved underjordsdrift som er kalkulert å vare i ca. 35 år. Uttaket av malm vil da<br />

økes til opptil 6 millioner tonn per år. Både grovknuseanlegg <strong>og</strong> finknuseanlegg planlegges<br />

plassert i fjellanlegget både i dagsbrudds- <strong>og</strong> underjordsfasen.<br />

Prosessering <strong>–</strong> knusing <strong>og</strong> oppredning<br />

Det vil bli tatt ut ca. 500 000 m3 fast fjell for klargjøring av industriområdet på Engebø på ca.<br />

95 daa. Denne aktiviteten vil ha en varighet på ca. 1 år <strong>og</strong> vil bli påbegynt ca. 2 år før<br />

oppstarten av malmbryting <strong>og</strong> prosessering av malm.<br />

Møller <strong>og</strong> oppredningsutstyr vil bli plassert i prosessanleggene ute i dagen på Engebøneset.<br />

Det vil være helkontinuerlig drift av oppredningsverket, i utgangspunktet etter en skiftplan<br />

med 24 timers drift pr. døgn, 365 dager pr. år. Det vil gjennom året bli lagt inn regelmessige<br />

driftsstanser for vedlikehold. Ferie vil fortrinnsvis bli avviklet som en 3-4 ukers stopp om<br />

sommeren.<br />

Prosessering av malm omfatter knusing, maling <strong>og</strong> forskjellige separeringsprosesser for<br />

utvinning av rutil <strong>og</strong> granat. Prosessen består av en våt- <strong>og</strong> en tørrseparasjonsdel. Den delen<br />

av prosesseringen som gir avgangsmasser kommer i hovedsak fra den våte prosesseringen.<br />

Våt prosessering består i hovedsak av magnetseparasjon <strong>og</strong> tyngdekraftseparasjon. Magnetitt<br />

<strong>og</strong> andre lignende mineraler vil bli fjernet med bruk svakfelts magnetseparatorer. Sykloner vil<br />

bli brukt for fjerning av slam samt for å skille grovt <strong>og</strong> fint materiale som vil bli prosessert<br />

separat. Høy intensitets magnetseparasjon <strong>og</strong> tyngdekrafts separasjon utvinner rutil uten bruk<br />

av kjemikalier. Det tas ut et granatkonsentrat som biprodukt ved høyintensitets<br />

magnetseparasjon.<br />

Inntil 20 % av malmpågangen vil i henhold til foreløpige beregninger gå til flotasjon hvor det<br />

anvendes reagenser for utvinning av finkorning rutil. Flotasjon er en effektiv prosess for<br />

utvinning av rutil fra finkornige prosesstrømmer. Omfanget av flotasjonsprosessen vil bli<br />

minimalisert for å redusere bruken av reagenser.<br />

Rutil- <strong>og</strong> granatkonsentratet fra den våte prosesseringen tørkes i roterende ovner. Avgass fra<br />

ovnene går gjennom et renseanlegg bestående av sykloner <strong>og</strong>/eller filter for fjerning av støv.<br />

Renset avgass går til atmosfæren. Varmegjenvinning vil bli vurdert installert for forvarming<br />

av prosessluft til tørkeovnene. Det er foreløpig planlagt med brukt LNG som energikilde. Ved<br />

en endelig prosjektering vil bruk av elektrisk strøm bli vurdert.<br />

Etter tørking går materialet til en serie av magnetiske <strong>og</strong> elektrostatiske separatorer hvor et<br />

ferdig rutilkonsentrat fremstilles. Ferdig granat- <strong>og</strong> rutilprodukt går til sluttlagring i lukkede<br />

siloer før utskipning over kaianlegg på Engebø.<br />

Oppredningsprosessen er utviklet i samarbeid med NTNU <strong>og</strong> Outotec, <strong>og</strong> er basert på såkalt<br />

”hard rock mining”, i motsetning til uttak av rutil fra løse masser (sand) i utlandet.<br />

10

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!