Mecatrônica Atual

Novo atuador IVAC da Norgren
oferece aos fabricantes de máquinas
e usuários finais, redução expressiva
de energia e custos operacionais
A Norgren, líder global em automação pneumática e
controle de fluidos, anunciou o lançamento de uma linha de
atuadores inovadores e de alto desempenho, desenvolvidos
para reduzir significantemente o consumo de energia e
custos operacionais para fabricantes de máquinas (OEM) e
usuários finais em diversas aplicações.
Os controles pneumáticos convencionais possuem uma
combinação de válvulas e ilhas de válvulas, atuadores, controles
de fluxo e sensores juntamente com conexões e acessórios.
Em aplicações típicas, mais de 13 componentes diferentes
podem ser necessários para operar um atuador. Essa complexidade
apresenta algumas desvantagens e restrições de
desempenho. Através de uma colaboração muito próxima
com os clientes e no intuito de fornecer uma solução que
pudesse superar essas deficiências, a Norgren desenvolveu o
IVAC (atuador com válvula de controle integrada) – uma única
unidade que combina a válvula, os controles de fluxo, amortecimento
e sensores em um pacote integrado de atuação.
O IVAC é um atuador com peso e espaço otimizado,
apropriado para uma diversidade de diâmetros, de 40 a 80
mm, com válvula integrada e sensores magnéticos para o
seu controle completo. Capaz de ser adaptado ou integrado
a novos sistemas, cada unidade exige apenas uma conexão
pneumática e elétrica, eliminando a necessidade de ilha com
múltiplas válvulas, componentes, tubos e acessórios.
Essa plataforma integrada diminui custos para os usuários
de várias formas. É fácil de instalar, manter e substituir uma
única unidade, instalação programada e não programada,
//notícias
Setembro/Outubro 2012 :: Mecatrônica Atual
O IVAC é um
atuador com
peso e espaço
otimizado, apropriado
para uma
diversidade de
diâmetros, de 40
a 80 mm.
menos paradas para manutenção e custos reduzidos. Enquanto
isso, eliminando as tubulações de ar entre a válvula e atuador, o
que minimiza o volume “morto”, reduzimos o consumo de ar em
até 50%, diminuição significativa no custo por mm de curso quando
comparado com sistemas pneumáticos convencionais. Para uma
máquina operando em 2 milhões de ciclos por ano, esse resultado
em economia de energia é suficiente para pagar custo do produto
em 1 ano. Em suma, o IVAC proporciona uma estética melhorada
da máquina. A aparência ajuda a passar uma imagem mais sofisticada
da fábrica, e para os usuários, ela parece mais limpa e avançada.
Um número de opcionais e variáveis estão disponíveis, incluindo
versão cleanline (limpa) para os cilindros industriais, que é mais
fácil de lavar e ajuda os OEMs a atingirem os regulamentos de
higiene mais facilmente.
Os fabricantes de máquinas podem se beneficiar dessa vantagem
sem nenhuma mudança no design mecânico da máquina, uma vez
que o IVAC está em conformidade com ISO VDMA. Seu conector
único M12 para entradas e saídas pode ser ligado por multipolo
ou conectado diretamente a um sistema fieldbus, não importando
qual o protocolo que está sendo utilizado.
O design de um atuador integrado é baseado no máximo de
modularidade para permitir que todos os componentes sejam
montados e desmontados facilmente. Os fatores essenciais do
conceito de um IVAC modular incluem módulo de pilotos localizado
no cabeçote traseiro do atuador, integrado por uma interface pneumática,
sensores de posição, indicador de status e conexão elétrica.
O IVAC já está gerando interesse considerável entre grandes
clientes, engenheiros de desenvolvimento, gerentes de fábricas
e responsáveis pela manutenção e principalmente em aplicações
onde a higiene não pode ser comprometida. Um exemplo de
grande empresa que já está usufruindo Engineering Advantage
através do IVAC é o líder global no mercado de equipamentos
para processamento – a KHS Kriftel, que já instalou as unidades
do IVAC em sua nova linha de produção CombiKeg”.
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