Mecatrônica Atual

tecnologias de controle e manutenção de
plantas por si só, já é base para traçar ações
iniciais eficazes em busca de processos mais
sustentáveis. Entre outras ações podemos
destacar aquelas que são complementares
e tão ou mais importantes quanto:
• Implantação de tecnologias colaborativas.
• Estabelecimento de governança para
alinhamento interno.
• Conscientização de visão holística -
recursos, fabricação e vendas.
• Identificação de fatores impactantes
chaves – ambiental, social, etc.
• Alinhamento de estratégias externas.
• Criação de um plano de ações.
• Acompanhamento através de parâmetros
e métricas de processos.
Basicamente existem quatro grandes
grupos de profissionais em uma planta que
precisam ter acesso à informação, diretamente
relacionados ao processo de produção, sendo
que cada grupo vê o processo conforme sua
perspectiva:
• Manutenção: sempre estão preocupados
com o processo no sentido de
como está trabalhando o processo
produtivo e se é necessária manutenção
em algum equipamento;
• Produção: preocupados com o rendimento,
matéria-prima e os estoques.
• Controle de qualidade: preocupados
com a qualidade do que está sendo
produzido e com a percentagem de
produtos rejeitados;
• Gerenciamento: sempre atentos à
demanda do mercado e procurando
maximizar as margens de lucro via
processos produtivos e atualmente,
guiados por premissas de criação de
processos sustentáveis.
Exemplifica-se a seguir, equipamentos
de campo e o que eles têm a colaborar com
esta nova perspectiva operacional no gerenciamento
de informações de uma planta,
com a disponibilidade de autodiagnoses,
facilitando a operação e manutenção e
muito mais.w
Adequando-se ao novo cenário
Atualmente, 60% das manutenções
efetuadas têm caráter corretivo, 33% caráter
preventivo, 6% caráter preditivo e somente
1%, caráter proativo. E ainda, em mais de
60% das idas ao campo não se consegue
detectar problemas nos equipamentos. Porém,
F1. Tela de diagnósticos de um Posicionador de Válvulas.
atualmente este cenário vem se alterando
graças à utilização de autodiagnoses nos
equipamentos de campo combinadas com
as ferramentas de gerenciamento (Asset Managment).
A tendência é que a percentagem
de manutenção preditiva e proativa tenha
um aumento significativo nos próximos
anos e que as idas ao campo só sejam feitas
na real necessidade.
Uma vez que se tem a disponibilidade
de recursos de diagnósticos e ferramentas
adequadas, é de extrema importância que o
usuário crie a cultura de administrar estas
informações, começando pela coleta de informações
durante a fase de comissionamento
dos equipamentos e startup dos processos,
onde criará sua base de dados de referência
que deve ser comparada periodicamente com
os dados correntes. Neste processo inicial,
por exemplo, é que se busca otimizar as
sintonias das malhas de acordo com a otimização
dos processos. Aqui se encaixam os
gráficos e trends. Através do monitoramento
on-line dos diagnósticos, o usuário poderá
detectar facilmente a condição de status dos
equipamentos de campo.
Independentemente das ferramentas, os
equipamentos executam análises de suas condições
de operação e determinam potenciais
de condições de falhas, disponibilizando
sempre estas informações aos usuários. É
claro que o uso destes recursos dos equipamentos
combinados com a comunicação
digital em protocolo aberto e softwares
de gerenciamento (Asset Management)
permite ao usuário diagnósticos remotos
Novembro/Dezembro 2012 :: Mecatrônica Atual
ferramentas
que extrapolam as gerações de alarmes e
permitem a manutenção preventiva, preditiva
e proativa. Tudo isto contribuindo para a
diminuição de paradas não programadas e
aumentando sensivelmente a confiabilidade
e disponibilidade da planta.
O objetivo é tornar a manutenção
mais fácil, mais prática e menos custosa,
garantindo a funcionalidade operacional
e contínua dos equipamentos em um nível
de desempenho aceitável no controle
de processo , minimizando os esforços e
adaptando o sistema para uma expansão
operacional confiável e segura. Vale lembrar
ainda que muitos dos problemas e questões
de performance, às vezes, estão relacionados
às péssimas condições de instalação e critérios
de manutenção, que com certeza merecem
um outro foco e artigo dedicado.
Autodiagnósticos
Normalmente, os recursos de diagnósticos
estão associados ao hardware
dos equipamentos e ao tratamento pelos
softwares que gerenciam as informações
disponibilizando-as ao usuário.
O objetivo principal para o usuário é a
redução do tempo de parada quando esta for
exigida em uma condição extrema de falha ou
antecipadamente prever o melhor momento
da mesma, causando o menor impacto ao
processo e a um custo efetivo interessante.
Em outras palavras, é com o recurso de
diagnoses que os equipamentos vão ajudar
o usuário a isolar as fontes de problemas.
Veja a figura 1.
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