Análise Experimental de uma Fornalha a Lenha de Fluxo Co ...

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de: transferir calor ao produto, e transportar o vapor proveniente do produto (SILVA,
2005).
A escolha do combustível ou fonte térmica é importante. Deve-se levar em conta
disponibilidade e custo e qualidade do ar de secagem produzido. Cada região e cada
aplicação têm a fonte mais adequada, não existindo, portanto, uma fonte de calor ideal.
Na maioria dos casos, a combustão de biomassa ainda é a opção mais
conveniente. Nestes casos, um cuidado a ser tomado é quanto à capacidade de
combustão das fornalhas. De maneira geral, a biomassa (madeira, cascas e resíduos)
tem queima difícil e requer altas temperaturas e câmaras de combustão amplas para
que possam queimar de forma completa, evitando a geração de gases combustíveis e
poluentes, além da quantidade de calor necessária para o bom funcionamento dos
secadores. Além disto, as fornalhas de biomassa não devem produzir fagulhas, que são
as potenciais causadoras de incêndio (GROFF, 2006).
A lenha libera, durante o processo de combustão em fornalhas convencionais
(fluxo contra-corrente), uma quantidade muito grande de produtos químicos, alguns de
periculosidade comprovada. Esses produtos, entre os quais estão os hidrocarbonetos
policíclicos aromáticos (HPAs), indicadores da presença de hidrocarbonetos pesados
(C x H y ), são potenciais contaminantes dos grãos. Além disso, os HPAs são famílias de
produtos com características mutagênicas e carcinogênicas comprovadas.
Dimensionamentos incorretos, associados a uma inadequada operação,
principalmente com uso de lenha verde ou úmida, ou a falta de regularidade no
abastecimento da câmara de combustão, resultam em excesso de velocidade do ar na
fornalha e combustão incompleta. Esses fatores cem acompanhados por altas
contaminações de grãos (MARTINS et al., 2002)
O ar produzido por uma fornalha a lenha de fluxo co-corrente, seria ideal para
fornecimento direto para o secador de grãos. O baixo índice de CO, material
particulados e HPAs proporcionariam uma melhor qualidade dos grãos, visto que esse
último componente é o principal responsável pela contaminação dos mesmos. Ainda há
o fato de que com fornalha de fluxo co-corrente, a pirólise é dosada, evitando fagulhas
que comprometem o desempenho do secador e podem causar incêndios.