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PRINCIPAL
mos a desbravar isso nos anos seguintes. No início, a gente
adaptava muitas coisas, fugíamos da caldeira, pois é cara, tem
muita responsabilidade técnica pela pressão e riscos. E tinha
gente com estrutura, precisava da estufa, e nos buscavam para
instalar um trocador. Por um tempo, fomos aprimorando aquele
sistema de aquecimento”, explica Natalino.
MUITOS FUNCIONÁRIOS
ESTÃO CONOSCO HÁ MAIS
DE 10, 20, 30 ANOS. INVESTIMOS NA
FORMAÇÃO DE MÃO DE OBRA, QUE
ATENDE AS NOSSAS DEMANDAS NOS
MAIS DIVERSOS SETORES DE NOSSA
PRODUÇÃO
NATALINO BONIN, DIRETOR DA CONTRACO
of using steam. But we certainly got the investment right,”
says Rauber & Cesa’s Cesa.
PIONEERING
On October 1, 2022, Contraco turns 36. Interestingly,
the origin of the name comes from “repair of tractors and
harvesters” (in Portuguese). According to Bonin, while
working in a bank, he started running a workshop with two
employees. “Soon after, the workshop started working with
two large companies, which bought our first fans and tubing
for their tobacco drying sheds. In 1988, I created a partnership
with two brothers-in-law and acquired Contraco. From
this experience with fans and tubing with the companies,
we made our first timber dryers, still very rustic,” he says.
From that moment on, Contraco starting evolving its
equipment due to market requirements. In addition to
agricultural and industrial maintenance, the Company was
migrating to its own manufacturing. Up to then, traditional
timber dryers used steam and side ventilation. So, we
started to explore systems with superior ventilation and no
boilers that no one manufactured in the years that followed.
Although, in the beginning, we modified many things. We
started with the boiler because it was expensive, had the
technical responsibility for pressure, and had many risks.
And there were people with structures who needed kilns and
DIFERENCIAL NO MERCADO
Desde 2008, quando a segunda geração da família entrou
na UFSC (Universidade Federal de Santa Catarina), a Contraco
deu início a produção dos trocadores nos modelos atuais, diferencial
no mercado. “Aproveitamos a experiência acadêmica
dos nossos filhos, que estudaram na UFSC. É tudo patenteado e
específico, um diferencial entre secadores de madeira, que não
utilizam caldeira. Nosso trocador tem potência para atender
perfeitamente as necessidades da secagem”, atesta o diretor.
Natalino Bonin destaca que seu filho Daniel estudou a área
de aquecimento de secador no mestrado. “Isso melhorou muito
a performance, batendo o secador a vapor. O equipamento
é o mesmo, o que muda é o trocador de calor no lugar da
caldeira. Mas o ventilador, os sensores, a saída de umidade, é
tudo o mesmo equipamento.”
Ao todo, são três os filhos engenheiros de Natalino, formados
pela UFSC. Cada um em uma área: a Luiza Engenheira de
Materiais e pesquisadora, fez doutorado na Bélgica; o Daniel
fez engenharia de produção e dissertação de mestrado sobre
secador de madeira e queima de biomassa; e o Eduardo é engenheiro
mecânico, que mais tem aplicado a parte acadêmica
com a nossa prática na empresa.
“A gente sempre relacionava a vivência na universidade e
na empresa, o que nos dava uma visão diferente. Trabalhava
no laboratório de ciências técnicas e aplicava em clientes que
utilizavam equipamentos da Contraco, como secadores de
madeira. Nos últimos 10 anos, impulsionamos os secadores a
partir desse aprendizado em nossas formações acadêmicas.
Sempre tivemos apoio dos professores e pesquisadores da
UFSC, que são parceiros até hoje para aprimorarmos os equipamentos”,
elogia Eduardo Bonin, engenheiro responsável
pela Contraco e filho de Natalino.
Com 40 funcionários, a Contraco terceiriza apenas alguns
processos que podem ser abertos. “Já trazemos materiais
cortados, praticamente como uma montadora, resguardando
na empresa a essência da linha de produção. E temos baixa
rotatividade, muitos funcionários estão conosco há mais de
10, 20, 30 anos. Investimos na formação de mão de obra, que
atende as nossas demandas nos mais diversos setores de
nossa produção.”
DIFERENCIAIS DO PRODUTO
Preocupada com a sustentabilidade e questões ambientais,
a Contraco oferece em seus secadores um sistema de retenção
de partículas, no intuito de mitigar a emissão de “fuligem”
para a atmosfera. “Oferecemos esse filtro de saída, de retenção
de partículas, para esse aspecto ambiental. Depende
da biomassa queimada, o equipamento da forma original já
atende as questões ambientais, porém com opcional de filtro
multiclone, a estufa fica preparada para queima de combustíveis
de menor valor agregado como, por exemplo, serragem
granulada, que muitas vezes é um passivo para a madeireira’’,
explica Eduardo Bonin.
Na linha de secadores, o sistema de alimentação da empresa
é outro diferencial. “Antigamente, era necessário encher um
pequeno reservatório manualmente. Hoje, temos uma rosca
alimentadora, que permite a auto alimentação, diretamente
do solo com uma moega simples. Ergonomicamente é muito
melhor, o equipamento ganha autonomia e se alimenta sozinho,
sem aquele operador enchendo carrinho com trabalho
braçal. O operador acaba monitorando do que efetivamente
operando, o que muda o perfil dos clientes”, elogia Natalino.
Com sede em Agrolândia (SC), a ADS Florestal é uma das
empresas que utiliza o secador industrial da Contraco. “Em setembro,
vai fazer um ano que estamos usando o equipamento.
Hoje, levamos 70h (horas) para secar 60 m 3 (metros cúbicos),
mesma quantidade de madeira que antes levávamos 20 dias,
no verão, e de 30 a 45 dias na umidade do inverno”, compara
were looking for us to install a heat exchanger. So, we just
improved their heating system,” explains Natalino Bonin.
MARKET DIFFERENTIAL
In 2008, when the second generation of the family started
school at the Federal University of Santa Catarina (Ufsc),
Contraco started the production of the current models of
heat exchangers, different from those in the market. “We
took advantage of our children’s academic experience, who
had studied at Ufsc. It is all patented and specific, a differential
in timber dryers, which do not use a boiler. Our heat
exchanger has the power to meet drying needs perfectly,”
attests Natalino Bonin.
Bonin points out that his son Daniel studied dryer heating
for his Master’s degree. “This greatly improved the
performance by beating the steam dryer. The equipment is
the same. What changes is the heat exchanger in place of
a boiler. But the fan, the sensors, and the humidity output
all use the same equipment.
In all, Natalino Bodin’s three children Ufsc engineers
are working with him. Each in an area: Luiza, Materials Engineer
and researcher with her Ph.D. from Belgium; Daniel,
graduate in Production Engineering and Master’s in timber
drying and biomass burning; and Eduardo, a Mechanical
Engineering graduate, who has used his studies in the
Company the most.
“We always related to our university and company
experience, which gave us a different view. I worked in the
technical science lab and applied it to customers who used
Contraco equipment, such as timber dryers. Over the past
ten years, we have produced dryers based on our academic
backgrounds. We have always had the support of Ufsc professors
and scientists, who are partners to this day in equipment
improvements,” acclaims Eduardo Bonin, Engineer
responsible for Contraco and son of Natalino.
With 40 employees, Contraco outsources only a few processes
that can be public. “We already bring cut materials,
practically like an automaker, keeping the essence of the
production line in-house. And we have low turnover, many
employees have been with us for over 10, 20, 30 years. We
invest in employee training to meet our demands in the
most diverse sectors of our production.”
PRODUCT DIFFERENCES
Concerned with sustainability and environmental issues,
Contraco offers a particle retention system in its dryers to
mitigate “soot” emissions to the atmosphere. “We offer
this output filter, particle retention, for the environmental
aspect. But, of course, it depends on the biomass burned.
The equipment in its original form already meets environmental
issues. But with the optional multi-clone filter, the
kiln is prepared for burning fuels of lower added value,
such as rough sawdust, which is often a waste product from
sawmills,” explains Eduardo Bonin.
The Company’s feed system is another differential in
the line of dryers. “In the olden days, it was necessary to fill
a small reservoir manually. Today, we have a screw feeder,
which allows for self-feeding directly from the ground with
a simple grinder. Ergonomically it is much better. The equi-
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