GEANOVA #3 [RO]

| ATELIERUL DE SCULĂRIE |
Hasta la vista,
creion colorat!
EXCELENȚA înseamnă superlativ,
performanță de top. EXCELENȚA
ÎN PRODUCȚIE înseamnă rezultate
de top: În fiecare an, concursul
selectează cel mai bun producător
de scule din regiunile vorbitoare
de limbă germană. Peste 300 de
participanți se luptă pentru acest
premiu. Atunci când
secția de sculărie a GEALAN
a ajuns, în 2017, în finala
EXCELLENCE IN PRODUCTION,
acest lucru a fost un mare succes.
Motiv de sărbătoare, de bucurie,
de mândrie - da. De a se culca
pe lauri - nu. Pentru că, în timpul
vizitei la Oberkotzau, juriul a
confirmat excelența
GEALAN în fabricarea sculelor, dar
a văzut că mai era loc de
creștere în digitalizare.
Stimulată de critici, GEALAN a lansat un proiect ambițios pentru a face
nu doar pași în direcția digitalizării, ci un adevărat salt. Kevin Schmelzer a
condus proiectul de digitalizare: „Prioritatea principală a fost fluxul continuu
de date - condiția prealabilă pentru a putea fabrica și duplica scule mai
repede, mai ieftin și mai bine.”
Procesele de fabricare a sculelor GEALAN sunt clar definite, dar complexe.
Clientul este departamentul de proiectare, care comandă o sculă cu
care trebuie creat un anumit profil de fereastră. Departamentul de
planificare a operațiunilor înregistrează comenzile primite, comandă
materialele și transmite desenele de profil către proiectanții de scule,
care folosesc CAD (Computer-Aided Design) pentru a proiecta scule și a
planifica lucrările necesare. În departamentele de CAM (fabricație asistată
de calculator), contururile complexe ale sculelor sunt tăiate, frezate și
șlefuite din blocuri metalice: conuri, cilindri, prinderi, camere, canale etc.
În CAM, GEALAN utilizează mașini complet automatizate; acestea sunt
programate de sculeri și sunt încărcate și descărcate de roboți. Înainte
de asamblare, componentele sculei sunt lustruite și șlefuite, parțial cu
ajutorul unor mașini, parțial manual. Pentru testare, GEALAN utilizează
propriul centru tehnic cu șapte linii de extrudare, astfel încât producția nu
trebuie să fie întreruptă. Operatorii experimentați determină abaterile în
ceea ce privește dimensiunile profilului, geometria profilului și suprafața
acestuia și stabilesc ce trebuie retușat pe sculă. Numai după un test de
funcționare fără probleme și cu aprobarea celor care au proiectat profilul
și a departamentului de asigurare a calității, un instrument poate fi utilizat
pentru producerea unei cantități inițiale. Ulterior, acesta este dezasamblat
din nou în piesele sale individuale în atelierul de sculărie. Un furnizor
de servicii speciale acoperă componentele cu nitrit de crom pentru a
prelungi durata de viață a sculei.
„Aproape toate uneltele pentru profilele GEALAN sunt fabricate în
Oberkotzau”, spune Kevin Schmelzer. „Fabricarea internă a sculelor asigură
flexibilitate; produsele noi sau modificate pot fi fabricate și livrate rapid.”
70 de angajați lucrează în acest departament al GEALAN: sculeri-matrițeri,
funcționari comerciali, tehnicieni în inginerie mecanică, tehnicieni de
GEANOVA. NOUA GAMĂ GEALAN | 52