GEANOVA #3 [RO]

mase plastice și cauciuc. În fiecare an de
formare profesională sunt ocupate între trei și
patru posturi.
Utilaje de înaltă tehnologie, proiectare în 3D,
software care simulează fluxul de material în
sculă - existau multe piese ale puzzle-ului pentru
un viitor al fabricării digitale a sculelor, dar acestea
nu se potriveau. Schmelzer își amintește „trei
programe CAD diferite, probleme de interfață,
pierderi de date. Atunci când juriul EXCELLENCE
IN PRODUCTION ne-a spus fără echivoc că
trebuie să abordăm deficitul nostru în materie de
digitalizare pentru a obține rezultate mai bune,
nu am pierdut timpul.” Soluția cuprinzătoare
se bazează pe programul CAD 3D SolidWorks,
pentru că ia în considerare preocupările tuturor
departamentelor, pentru că este compatibil cu
CAM și pentru că permite ca datele să circule acolo
unde este nevoie de ele. „De la primirea comenzii
până la predarea sculei finite, managementul
datelor de producție (PDM) documentează fără
întrerupere toate etapele. Putem urmări fiecare
fază a proiectului în detaliu și putem face referire
la fiecare punct de optimizare.” În vara anului 2019,
s-a luat decizia de a opta pentru SolidWorks, iar în
toamnă au fost instalate și configurate serverele și
au fost instruiți administratorii. La începutul anului
2020, mai întâi departamentul de proiectare, apoi
departamentul de producție, a introdus PDM, iar
proiectul de digitalizare a fost finalizat la sfârșitul
anului 2020.
Max Hager a ajutat la configurarea noului sistem
CAM pentru frezare, a creat noi înregistrări de
date pentru sculele existente, a structurat și a
curățat materialul de date: „Structura de bază era
acolo, dar era goală. Am încărcat primele piese
și am descoperit în timpul testelor de frezare că
sunt necesare multe ajustări. Programele erau
acolo, doar că mașinile nu le puteau citi fără
erori.” Inițial, schimbările au generat întârzieri și au
pus răbdarea colegilor la încercare. „Am petrecut
o săptămână scriind un program pentru o
placă de scule care funcționează astăzi după o
jumătate de oră. În ciuda problemelor inițiale,
toată lumea a susținut proiectul. Sigur că a fost
enervant să testezi același proces la nesfârșit,
dar toată lumea a fost înțelegătoare atunci când
ceva nu a mers bine și toți s-au ajutat reciproc.”
PDM a schimbat viața de zi cu zi în domeniul
producției de scule. Programatorii experimentați
au trebuit să se obișnuiască cu un nou software și
cu diferite moduri de lucru, trucurile familiare nu mai
funcționau, nou-veniții în profesie și cei vechi erau pe
picior de egalitate după formare. În loc de hârtie de
calc, au avut în mână o tabletă cu tot ce aveau nevoie
pentru a lucra. „Unii colegi ne-au surprins într-un mod
pozitiv”, spune Kevin Schmelzer. „Erau bucuroși de
digitalizare, îi recunoșteau avantajele și se înțelegeau
bine. Pe alții a trebuit să-i luăm de mână și să le
explicăm beneficiile. Cu trecerea timpului, starea de
spirit a ajuns să fie bună, pentru că PDM funcționează.”
Gestionarea datelor de producție cartografiază toate
procesele care au loc în procesul de fabricare a
sculelor. Drepturile de acces și nivelurile de autorizare
definesc cine primește ce informații, când și cum
trebuie procesate acestea. Toată lumea este mereu
la curent cu noutățile - automat. Max Hager: „Înainte
exista un dosar cu desene și un xerox. Modificările au
fost încorporate în desenul original, dar este posibil să
fi existat copii neactualizate la mesele de lucru. Acum
totul este organizat în PDM și poate fi vizualizată doar
ultima variantă a proiectului.”
Planșe tipărite? Căutarea unor documente pierdute?
Pete de cafea pe desenele DIN A0? Cinci marcaje de
culori diferite unele peste altele? Munca bazată pe
bilețele a luat sfârșit! Mouse în loc de creion colorat.
Vizualizarea 3D clară previne erorile și permite o
vizualizare mai clară a elementelor esențiale; ceea ce
deranjează sau nu interesează utilizatorul este pur și
simplu ascuns. Cu toate acestea, fabricarea sculelor
nu poate fi planificată și organizată până la cel mai
mic detaliu. Experiența, măiestria și atenția rămân
indispensabile.
„Scopul nostru este geamănul digital”, spune Kevin
Schmelzer. „O astfel de clonă de instrumente are
la bază date 3D uniforme, care ne-au lipsit până
acum. PDM reunește datele de la pregătirea lucrării,
proiectare, producție, asamblare și de la centrul
tehnic de rodaj într-o imagine 3D, în care pot fi
introduse și ajustări manuale și de care se poate
ține cont încă de la început pentru scule ulterioare.”
Primii gemeni adevărați vor fi duplicate ale sculelor
pe care GEALAN le-a programat în întregime cu noul
software. „Atunci vom putea profita pe deplin de
avantajele proiectului nostru de digitalizare și vom
putea economisi aproximativ o treime din costurile de
fabricare a sculelor. Până atunci, dorim să stabilizăm
și să optimizăm toate procesele și să obținem cele
mai bune performanțe din ele. De asemenea, vrem
să înfruntăm din nou concurența și să ne confirme
cei de la EXCELLENCE IN PRODUCTION că am făcut
progrese bune în domeniul digitalizării, poate chiar
că am reușit un mare salt.”
GEANOVA. NOUA GAMĂ GEALAN | 55