Max Hager (26) • angajat GEALAN din 2011 • Formare ca sculer-matrițer • Formare suplimentară pentru a deveni tehnician atestat în inginerie mecanică <strong>GEANOVA</strong>. NOUA GAMĂ GEALAN | 54
mase plastice și cauciuc. În fiecare an de formare profesională sunt ocupate între trei și patru posturi. Utilaje de înaltă tehnologie, proiectare în 3D, software care simulează fluxul de material în sculă - existau multe piese ale puzzle-ului pentru un viitor al fabricării digitale a sculelor, dar acestea nu se potriveau. Schmelzer își amintește „trei programe CAD diferite, probleme de interfață, pierderi de date. Atunci când juriul EXCELLENCE IN P<strong>RO</strong>DUCTION ne-a spus fără echivoc că trebuie să abordăm deficitul nostru în materie de digitalizare pentru a obține rezultate mai bune, nu am pierdut timpul.” Soluția cuprinzătoare se bazează pe programul CAD 3D SolidWorks, pentru că ia în considerare preocupările tuturor departamentelor, pentru că este compatibil cu CAM și pentru că permite ca datele să circule acolo unde este nevoie de ele. „De la primirea comenzii până la predarea sculei finite, managementul datelor de producție (PDM) documentează fără întrerupere toate etapele. Putem urmări fiecare fază a proiectului în detaliu și putem face referire la fiecare punct de optimizare.” În vara anului 2019, s-a luat decizia de a opta pentru SolidWorks, iar în toamnă au fost instalate și configurate serverele și au fost instruiți administratorii. La începutul anului 2020, mai întâi departamentul de proiectare, apoi departamentul de producție, a introdus PDM, iar proiectul de digitalizare a fost finalizat la sfârșitul anului 2020. Max Hager a ajutat la configurarea noului sistem CAM pentru frezare, a creat noi înregistrări de date pentru sculele existente, a structurat și a curățat materialul de date: „Structura de bază era acolo, dar era goală. Am încărcat primele piese și am descoperit în timpul testelor de frezare că sunt necesare multe ajustări. Programele erau acolo, doar că mașinile nu le puteau citi fără erori.” Inițial, schimbările au generat întârzieri și au pus răbdarea colegilor la încercare. „Am petrecut o săptămână scriind un program pentru o placă de scule care funcționează astăzi după o jumătate de oră. În ciuda problemelor inițiale, toată lumea a susținut proiectul. Sigur că a fost enervant să testezi același proces la nesfârșit, dar toată lumea a fost înțelegătoare atunci când ceva nu a mers bine și toți s-au ajutat reciproc.” PDM a schimbat viața de zi cu zi în domeniul producției de scule. Programatorii experimentați au trebuit să se obișnuiască cu un nou software și cu diferite moduri de lucru, trucurile familiare nu mai funcționau, nou-veniții în profesie și cei vechi erau pe picior de egalitate după formare. În loc de hârtie de calc, au avut în mână o tabletă cu tot ce aveau nevoie pentru a lucra. „Unii colegi ne-au surprins într-un mod pozitiv”, spune Kevin Schmelzer. „Erau bucuroși de digitalizare, îi recunoșteau avantajele și se înțelegeau bine. Pe alții a trebuit să-i luăm de mână și să le explicăm beneficiile. Cu trecerea timpului, starea de spirit a ajuns să fie bună, pentru că PDM funcționează.” Gestionarea datelor de producție cartografiază toate procesele care au loc în procesul de fabricare a sculelor. Drepturile de acces și nivelurile de autorizare definesc cine primește ce informații, când și cum trebuie procesate acestea. Toată lumea este mereu la curent cu noutățile - automat. Max Hager: „Înainte exista un dosar cu desene și un xerox. Modificările au fost încorporate în desenul original, dar este posibil să fi existat copii neactualizate la mesele de lucru. Acum totul este organizat în PDM și poate fi vizualizată doar ultima variantă a proiectului.” Planșe tipărite? Căutarea unor documente pierdute? Pete de cafea pe desenele DIN A0? Cinci marcaje de culori diferite unele peste altele? Munca bazată pe bilețele a luat sfârșit! Mouse în loc de creion colorat. Vizualizarea 3D clară previne erorile și permite o vizualizare mai clară a elementelor esențiale; ceea ce deranjează sau nu interesează utilizatorul este pur și simplu ascuns. Cu toate acestea, fabricarea sculelor nu poate fi planificată și organizată până la cel mai mic detaliu. Experiența, măiestria și atenția rămân indispensabile. „Scopul nostru este geamănul digital”, spune Kevin Schmelzer. „O astfel de clonă de instrumente are la bază date 3D uniforme, care ne-au lipsit până acum. PDM reunește datele de la pregătirea lucrării, proiectare, producție, asamblare și de la centrul tehnic de rodaj într-o imagine 3D, în care pot fi introduse și ajustări manuale și de care se poate ține cont încă de la început pentru scule ulterioare.” Primii gemeni adevărați vor fi duplicate ale sculelor pe care GEALAN le-a programat în întregime cu noul software. „Atunci vom putea profita pe deplin de avantajele proiectului nostru de digitalizare și vom putea economisi aproximativ o treime din costurile de fabricare a sculelor. Până atunci, dorim să stabilizăm și să optimizăm toate procesele și să obținem cele mai bune performanțe din ele. De asemenea, vrem să înfruntăm din nou concurența și să ne confirme cei de la EXCELLENCE IN P<strong>RO</strong>DUCTION că am făcut progrese bune în domeniul digitalizării, poate chiar că am reușit un mare salt.” <strong>GEANOVA</strong>. NOUA GAMĂ GEALAN | 55
![GEANOVA #3 [RO]](https://img.yumpu.com/66030850/54/500x640/geanova-3-ro.jpg)
![Geanova 4 [EN]](https://img.yumpu.com/67399854/1/190x253/geanova-4-en.jpg?quality=85)
![Geanova #3 Magazine [EN]](https://img.yumpu.com/66001394/1/190x253/geanova-3-magazine-en.jpg?quality=85)
Change language