PDF-dokument 4.79 MB - Rottneros

Recommendations

Info

PRODUKTER Mekanisk Massa Vid framställningen av mekaniska massor nyttjas externt tillförd energi, främst elektrisk, för fiberseparering och malning. Råvaruutnyttjandet är mycket högt. I slutprodukterna, olika typer av papper och kartong, tas mellan 92 och 97 procent av veden tillvara. Slipmassa Rottneros är världens största producent av slipmassa för avsalu. Massan produceras vid bruken i Rottneros och Utansjö. Den totala produktionskapaciteten uppgår till 160 000 ton per år. Som råvara används asp eller gran. Asp ger en ljusare massa medan gran ger en något högre styrka. Rottneros erbjuder en mängd olika kvaliteter av slipmassa beroende på användningsområden och kundens önskemål. Slipmassa används framförallt vid framställning av skrivoch tryckpapper, men även vid tillverkning av kartong. Slipmassa består av en blandning av hela fibrer, fiberfragment och en stor andel finmaterial. Massan har hög bulk (hög volym och låg densititet) och den stora andelen finmaterial bidrar till hög opacitet (ogenomsynlighet). Dessa egenskaper ger papper med låg ytvikt och mycket goda tryckbarhetsegenskaper. Slipmassa ger papperstillverkarna avsevärda ekonomiska fördelar. Dels är den generellt billigare än kemiska massor, dels får ett papper med inblandning av slipmassa lägre ytvikt vilket sänker materialkostnaden. Slipmassans kvalitet bestäms huvudsakligen av slipstenens kornstorlek och form, trycket mellan slipsten och ved samt stenens periferihastighet. Vedens kvalitet och färskhet påverkar i stor utsträckning slipmassans slutliga kvalitet. Slipmassa framställs i korthet så här: • Barkade stockar av gran eller asp trycks mot en roterande vattenbegjuten slipsten. • Slipningen gör att vedfibern mjukgörs både mekaniskt och termiskt. • Det frilagda fibermaterialet bearbetas. Massan silas och tvättas. • Sedan avvattnas massan och eventuellt bleks med väteperoxid. • Slutligen torkas den i flingtorkar, pressas och emballeras. Skriv- och tryckpapper * 85% Slipmassans användningsområden TMP/CTMP Rottneroskoncernen är en av världens tio största producenter av CTMP för avsalu. Tillverkningen av TMP/CTMP sker vid bruken i Rockhammar och Rottneros och 8 Kartong 12% Övrigt * * 3% * Träfritt och trähaltigt, bestruket och obestruket ** Övrigt är bl a kuvertpapper, formgjutna produkter, etikettpapper mm. den totala produktionskapaciteten uppgår till 135 000 ton per år. CTMP (Chemi Thermo Mechanical Pulp) framställs via en mekanisk process där flisen impregneras med kemikalier innan raffinering. TMP tillverkas på samma sätt med den skillnaden att inga kemikalier används vid förbehandlingen av veden. Massans egenskaper varieras, anpassas och ändras efter behov genom att som råvara alternera användningen av gran, tall eller asp. CTMP har ett brett användningsområde och den specifika massakvaliteten bestäms i nära samråd med kunden. Massan används vid tillverkning av skrivoch tryckpapper, tissue och kartong. CTMP innehåller en stor andel långa, starka och oskadade fibrer samt en låg andel grova fibrer, vilket ger en stark massa med hög bulk (hög volym och låg densitet). Detta ger god absorptionsförmåga vilket är en viktig egenskap för tissueprodukter. Den låga densiteten kombinerat med den höga styrkenivån gör den även lämplig som massa vid kartongframställning. CTMP kan också med fördel användas vid finpapperstillverkning och ersätta delar av den normalt sett dyrare kemiska massan. TMP/CTMP framställs i korthet så här: • Flisen tvättas och förvärms till närmare 100 grader. • Den varma flisen pressas samman i en kompressionsskruv samtidigt som impregneringsvätska tillsätts. • Flisen mjukas upp ytterligare i ett andra förvärmningssteg. • Flisen matas därefter in en raffinör (kvarn som mekaniskt bearbetar veden) där fibrerna separeras. • Massan renas i ett sileri, där oseparerade fibrer och grövre fibermaterial sorteras ut och raffineras om. • Därefter avvattnas massan och eventuellt bleks med väteperoxid. • Det färdiga massan tvättas noggrant. • Slutligen torkas massan i flingtorkar och förpackas i balar för transport till kund. Användningsområden för TMP/CTMP Tissue 15% Övrigt* * 1% Kartong 32% Skriv- och tryckpapper * 52% * Träfritt och trähaltigt, bestruket och obestruket ** Övrigt är bl a kuvertpapper, filterpapper, formgjutna produkter och isoleringsmaterial.
Kemisk Massa I den kemiska massaprocessen kokas veden med kemikalier vid förhöjd temperatur och tryck. Eftersom en stor del av veden löses i kokvätskan blir vedutbytet endast mellan 47 och 54 procent. Förbränning av den utlösta vedsubstansen ger mycket hög självförsörjningsgrad både vad gäller energi och kokkemikalier som till största delen återvinns. Magnefitmassa (sulfit) Rottneros tillverkar magnefitmassa vid bruket i Utansjö, som har en tillverkningskapacitet av 70 000 ton per år. Vid tillverkning av magnefitmassa, som är en variant av sulfitmassa, används magnesiumoxid i för Utansjö specifika processtillämpningar. Denna speciella tillverkningsprocess, bevarar massans mjukhet, reducerar behovet av malning och ger massan en hög styrka. Massatypen används främst vid produktion av tissueprodukter och i viss utsträckning vid tillverkning av skrivoch tryckpapper samt kartong. Som råvara används flis och rundved från i huvudsak gran, som finns i riklig mängd i området kring Utansjö Bruk. För vissa massakvaliteter används också asp, vilket ger massan en hög ljushet. Rottneros tillverkar magnefitmassa av tre olika kvaliteter. Blekt granmassa, som främst används vid tillverkning av tissue, blekt aspmassa som främst används för tillverkning av skrivoch tryckpapper och oblekt granmassa, som främst används till kartongframställning. Vid tillverkning av magnefitmassa är vedåtgången lägre än vid tillverkning av sulfatmassa. Magnefitmassa framställs i korthet så här: • Rundved barkas och huggs till flis. • Flisen tvättas, packas och kokas satsvis. • Kokvätskan innehållande magnesiumoxid tillförs och flisen får svälla vid 120 grader. Efter tillsats av svaveldioxid slutförs kokning vid 150 grader. • Massan renas från kvistar, kokkemikalier, sand och flisrester. Kokkemikalierna återanvänds. • Massan bleks helt fritt från klor med väteperoxid som aktiv kemikalie. Oblekt massa produceras också. • Massan tvättas noggrant igen. • Massan pressas och torkas i flingtork, pressas till balar och emballeras. Användningsområden för magnefitmassa Skriv- och tryckpapper 20% Tissue 61% Långfibrig sulfatmassa (NBSK) Rottneros tillverkar sulfatmassa vid bruket i Vallvik, som har en årlig produktionskapacitet på 194 000 ton. Blekt sulfatmassa är den vanligast förekommande 9 Kartong 12% Specialpapper* 7% * Silikonpapper, smörpapper och medicinskt papper massatypen vid tillverkning av skrivoch tryckpapper, men används också vid tillverkning av kartong och tissue. Blekt sulfatmassa håller en hög renhetsgrad och har egenskaper som ger slutprodukterna styrka och hållfasthet. Som råvara används flis och rundved av gran och tall. I Vallvik tillverkas långfibrig sulfatmassa av tre olika kvaliteter. ECF (Elemental Chlorine Free), TCF (Totally Chlorine Free) samt UKP (Unbleached Kraft Pulp). Oblekt sulfatmassa, UKP, används i huvudsak för tillverkning av specialprodukter som filter och isolationsmaterial till transformatorer och elledningar, och i viss utsträckning vid tillverkning av kraftpapper, säckpapper, kartong och liner. Sulfatmassa, liksom magnefitmassa, förbrukar mer råvara i tillverkningsprocessen än mekaniska massor, men håller en väsentligt högre styrka. Långfibrig sulfatmassa framställs i korthet så här: • Rundved barkas och huggs till flis • Flisen behandlas kontinuerligt i en kokare. I övre delen av kokaren impregneras flisen vid 130 grader med kokvätska som innehåller natriumsulfid och natriumhydroxid. I mellandelen kokas flisen vid 160 grader. I nedre delen avlägsnas restkemikalier som förs till återvinning. • Massan renas genom silning från kvistar, sand och flisrester och tvättas för att avlägsna rester av kokkemikalier. Kokkemikalierna återanvänds. • För att underlätta produktionen av blekt massa behandlas massan med syrgas. Även oblekt massa produceras. • Massan tvättas noggrant en gång till före blekning. • Massan bleks alternativt med totalt klorfria kemikalier (TCF) eller med klordioxid (ECF). Oblekt massa tvättas i blekeriet. • Efter blekeriet silas och tvättas massan ytterligare en gång. • Slutligen torkas massan i en flingtork, pressas till balar och emballeras. Användningsområden för långfibrig sulfatmassa Filterpapper 7% Tissue 10% LWC och SC 10% Kartong 12% Specialpapper 14% Skriv och¨ tryckpapper 47% PRODUKTER
Page 1 and 2: Rottneros AB Årsredovisning 1999
Page 3 and 4: MEKANISK MASSA KEMISK MASSA Bruk Ma
Page 5 and 6: Rottneroskoncernens kärnverksamhet
Page 7 and 8: 2500 2000 1500 1000 500 0 Börsvär
Page 9 and 10: 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rottn
Page 11: Produkter Rottneros har marknadens
Page 15 and 16: Marknad Rottneros verkar på den gl
Page 17 and 18: i balans bör normalnivån ligga ru
Page 19 and 20: vis de stora producentlager som byg
Page 21 and 22: Koncernens enheter 1999 förvärvad
Page 23 and 24: Vid massafabriken i Rockhammar i Be
Page 25 and 26: Hannu Tomasfolk är VD för Vallvik
Page 27 and 28: SIA Rottneros Baltic bedriver verks
Page 29 and 30: Förvaltningsberättelse • Koncer
Page 31 and 32: Eget kapital MSEK 1 500 1 250 1 000
Page 33 and 34: Känslighetsanalys MSEK Förändrin
Page 35 and 36: Resultaträkningar 1 januari - 31 d
Page 37 and 38: 33 KONCERNEN MODERBOLAGET MSEK Not
Page 39 and 40: Koncernens resultaträkning Proform
Page 41 and 42: Redovisnings- och värderingsprinci
Page 43 and 44: NOT 9 RESULTAT FRÅN ÖVRIGA VÄRDE
Page 45 and 46: NOT 21 VARULAGER KONCERNEN 1999 199
Page 47 and 48: Styrelse, ledande befattningshavare
Page 49 and 50: Miljö Att bedriva en miljömässig
Page 51 and 52: S svavel; restprodukt vid förbrän
Page 53 and 54: Produktion Råvaruförbrukning Råv
Page 55 and 56: under 1998 hade arbetet med att opt
Page 57 and 58: Ordlista BHK Bleached Hardwood Kraf

PDF-dokument 4.79 MB - Rottneros

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?