Скачать - pronar

TECHNOLOGIE
ТЕХНОЛОГИИ
TECHNOLOGIE
Работник размещает лист жести на подающем столе
Стол оснащен системой центрирования листа жести. При
помощи роликов материал перемещается в сторону вальсов
В автоматическом цикле наступают очередные фазы гнутья
Затем элемент о данной форме снимается из вальсов
Достигнутые формы то между
прочем: круглый, цилиндрический,
овальный, о открытом
профиле , конус
твенную форму. С технологической точки
зрения, процесс свертывания металлического
листа в форму круга состоит
из трех этапов: предварительная, основная
и конечная гибка. Каждый из этапов
имеет собственные установленные стоимости
радиуса
гибки, а следовательно
– полученные на основании исчислений
расстояния между отдельными роликами
и надлежащую силу прижима, воздействующую
на материал. Очень короткий
прямой фрагмент на концах материала
(невозможный в 3-циллиндричных моталках)
зависит, прежде всего, от предварительного
и конечного этапов гибки.
Процесс требует высочайшей точности
машины на всех этапах формирования
материала – во
время центрирования материала,
подачи на ролики
и свертывания на каждом из
этапов. Одновременно требуется
симметрия расположения
роликов относительно друг друга
и относительно материала.
Машина оснащена различными
датчиками, потенциометрами
и цифровыми энкодерами, которые
непрерывно контролируют
её работу и исправляют возможные
неправильности. Моталка работает
очень продуктивно - осуществление
полной гибки (свертывание
и подгибание обоих концов
листа) возможно в течение
одного перехода. Моталка
дает возможность свертывать
сложные формы, в роде усеченных конусов.
Данная операция возможна благодаря
возможности опускания бокового ролика
– опускание на около 1 мм дает ок.
1 градус конуса. Благодаря такой конфигурации
машины, конус не возвращается
вдоль цилиндра и не требует корректирования
установки во время свертывания.
Боле короткий радиус развертки конуса
опирается на шип и обеспечивает симметрическое
свертывание, согласно принятым
исходным данным.
Значительную роль в процессе
свертывания листов играет качество и однородность
употребляемого материала.
Даже незначительные разницы в толщине
листа на его концах, или различия в твердости
и материальном составе, вызывают
различные деформации и неправильное
поведение материала во время свертывания.
Несмотря на это, опыт персонала
вместе с возможностью корректировки,
позволяют унифицировать производство
и добиться полной повторяемости. Однажды
созданные и записанные в памяти
моталки программы используются в дальнейшей
продукции.
Когда деталь уже готова, её следует
снять с машины. Для этого стоит
лишь опустить нижний ролик, прижимающий
материал, в конечное положение
и запустить селектор на панели управления,
чтобы открыть запирающий механизм.
Это вызовет открытие т.н. люнета
с помощью гидравлического сервомотора
и позволит вынуть из машины готовое изделие.
Очень важно, чтобы во время
работы соблюдать все условия безопасности
и защиты персонала, обслуживающего
машину. Устройство построено таким
образом, чтобы с его обслуживанием
мог справиться один человек. Система
защиты от несчастных случаев состоит,
прежде всего, из лазерного светового
барьера, который не позволит оператору
подойти к машине слишком близко (т.н.
зона безопасности). Моталка обслуживается
с места, расположенного вне зоны
безопасности, с помощью панели управления,
оснащенной монитором, клавиатурой
и полной гаммой выключателей
обслуживающих все функции, а также
аварийным выключателем. Существует
возможность выключить машину в любой
момент, а также запустить её заново, чтобы
продолжить работу.
Лукаш Бучинский
Автор является технологом Отдела Производства
из Металла в фирме Пронар
72 ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ KWARTALNIK PRONAR NR № 2(5)/2008 1/2008 KWARTALNIK ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ PRONAR PRONAR NR 2(5)/2008 № 1/2008
73