Årsredovisning 2001 - SSAB

Nya möjligheter med kylda stål
SSAB Oxelösund har sedan lång tid målvedvetet satsat
på grovplåt i det övre kvalitetssegmentet, s k kylda stål
i form av slitstål och höghållfasta konstruktionsstål.
Under närmare 30 år har produkterna utvecklats och
investeringar genomförts som stöttat denna utveckling.
De höghållfasta konstruktionsstålen har tillverkats i allt
starkare utföranden och fått varunamnet WELDOX.
Slitstål har tillkommit och levereras idag i flera hårdhetsklasser
under varunamnet HARDOX.
Genom åren har HARDOX och WELDOX utvecklats
till några av stålvärldens mest kända varumärken
och är idag synonyma med kylda stål av hög kvalitet.
Detta har starkt bidragit till att SSAB Oxelösund blivit
en världsledande leverantör av kylda stål.
Utvecklingen av stålen och dess applikationer sker
utifrån kundernas behov. Marknadstillväxten stöds
genom en specialiserad marknadsorganisation med
säljare och applikationsingenjörer som tillsammans
med konstruktörer hos kunden arbetar med produktoch
produktionsutveckling. Applikationsingenjörerna
kombinerar sina goda materialkunskaper med en god
förståelse för kundens förutsättningar och behov.
Arbetet bedrivs på ett likartat sätt globalt och försäljningen
sker via egna dotterbolag i ett trettiotal länder
och genom egna distributionskanaler.
Investering i ny härdlinje
SSAB Oxelösunds första härdverk, som togs i drift
1970, är efter utbyggnad idag världens största härdverk
för grovplåt. Härdverket byggdes för plåtar tjockare än
8 mm vilket var den marknad som då var aktuell.
Eftersom idén bakom de kylda stålen bygger på att
materialens höga prestanda ska kunna utnyttjas för ökad
livslängd och reducerad egenvikt har utvecklingen inneburit
att allt tunnare plåtar efterfrågas ju mer avancerade
stålens egenskaper blivit. Successivt har också allt tunnare
material introducerats. Det ursprungliga härdverket
kan i dag härda plåt ner till tjocklekar på 5 mm.
Bristande härdkapacitet har under de senaste åren
utgjort ett hinder för en fortsatt ökad försäljning av kylda
stål. Samtidigt har efterfrågan på ännu tunnare och
samtidigt bred plåt ökat.
Efter en fördjupad analys av förväntad framtida
efterfrågan beslutades därför att en ny linje för kylda
stål i det tunnare dimensionsområdet skulle uppföras.
Investeringarna som totalt uppgick till drygt 750 Mkr
består av ett härdverk för plåttjocklekar på 3–12 mm
6
och i bredder upp till 3100 mm, en färdigställningssträcka
och en sorteringsterminal. Dessa anläggningar
kan härda, formatera, rikta, måla, märka och sortera
plåten efter kundorder.
Genom en sofistikerad styrning av härdningen kan
man med hög precision ge plåten återkommande jämna
och önskvärda egenskaper vilket ger stora fördelar vid
all efterföljande bearbetning av plåten. Av särskild vikt
har också varit att åstadkomma plåt med mycket goda
ytegenskaper.
Färdigställningslinjen och sorteringsterminalen togs i
drift 1998 respektive 2000 och det nya härdverket togs
i drift i augusti 2001. Härigenom ökar kapaciteten för
kylda stål med 50%.
Applikationsutveckling
Genom samarbetet mellan applikationsingenjörer och
kunderna utvecklas många intressanta produkter där de
kylda stålens avancerade egenskaper kan utnyttjas.
Under senare tid har utvecklingstakten ökat genom att
tillgången på de nya tunna kylda stålen gjort att allt fler
användningsområden tillkommit.
Ett exempel är den tyska dumpertillverkaren Carnehl
som vände sig till SSAB Oxelösund sedan man fått en
förfrågan från en kund om möjligheten att tillverka en
kombinationsdumper. Dumperflaket skulle i huvudsak
användas för skrot och andra skrymmande material
men skulle också ha förmågan att lasta kompaktare och
slitande material som grus och sand. I samarbete med
SSAB Oxelösunds applikationsingenjörer togs en ny typ
av dumperkonstruktion fram.
Konstruktionen innebar att plåten i flaket bockades.
Därmed uppnåddes en förstyvning av flaket som tidigare
endast varit möjligt genom traditionella, tunga och
kostsamma förstyvningar. Lösningen innebar att 5 mm
tunn plåt av slitstålet HARDOX 450 användes. Genom
valet av HARDOX 450 kunde dumperflakets vikt minskas
med 20% och lastförmågan därmed ökas med
20%. Vidare ökade flakets förväntade livslängd med
50% jämfört med ett traditionellt flak.
Konstruktionen och materialvalet innebär att dumperägaren
sparar 500 kkr per år under dumperns livslängd
jämfört med ett traditionellt dumperflak. Besparingen
uppkommer genom lägre drivmedelsförbrukning, ökad
lastförmåga och minskade underhållskostnader.
Mobilkransindustrin har under det senaste decenniet
varit i en kraftig utveckling, något som möjliggjorts