tekstil&teknik_kasim2018

More documents

Recommendations

Info

TEKSTİL & TEKNİK | KASIM | NOVEMBER | 2018 22 PANORAMA avantaj sağlıyor. Dolayısıyla bir taraftan bunları yapmaya devam ediyoruz bir taraftan da bu süreç içerisinde ve yine istekler doğrultusunda 2000 yılından itibaren özel yakıcılığı kendimiz üretmeye başladık. Çünkü istediğimiz şartlarda istediğimiz kalitede ve formda yakıcılar ithal edemiyorduk. Bunlar daha önceden yurtdışından ithal ediliyordu. 2 yıl gibi bir çalışma süreci ve TSE’den alınan kalite standartları sonrasında kendi yakıcılarımızı üretmeye başladık. Bunların hepsi sıra dışı yakıcılar ve Türkiye’ de yapılamayan ürünlerdi. Tekstilin yanında diğer işletmelerdeki buna benzer prosesleri yapmaya devam ediyoruz. Sonra bize diyorlar ki şöyle bir fırına ihtiyacımız var şöyle bir ısıtma prosesine ihtiyacımız var ya da şöyle bir ürün elde etmek istiyoruz diyorlar, gidiyoruz konuşuyoruz prosesi öğreniyoruz ondan sonra onlara bir proje hazırlıyoruz. Bu genelde hep ısıl işlem projeleri oluyor. Projeyi bitiriyoruz teslim ediyoruz ve çıkıyoruz. “ İhtiyaca göre üretim yapabiliyorsunuz? “Evet, ihtiyaca göre fırın üretimleri yapıyoruz onların yakıcılarını yakıyoruz, çok özel yerlerde özel yakıcılar yakıyoruz. Sonuçta geldiğimiz asıl gündemde olan konu yine tekstilde kullanılan bir ısıl işlem prosesi. Bir kumaşın üstüne baskı yaptığınızda desen basma, deseni basarsınız bu bir boyamadır. Sonra o boyanın boya pigmentlerinin kumaşın içinde kalmasını sağlamak için bir ısıl işlem prosesi gerçekleştirirsiniz. Bilinen adıyla buharlama. Belirli kumaşlar ve belirli boyar maddelerin fikse olması için gerekli olan doymuş buhar bazında belirli sürelerde kalması gerektiğidir. Bazı boya türlerinde bu 10 dakikadır, bazıları 12 dakikadır bazısı 8 dakikadır ya da bazı elyafta dokunmuş kumaşlarda farklıdır ya en 40% and 60%. Therefore, we continue to do them on the one hand. On the other hand, in the process and again according to the requests, since 2000 we have started to produce the special burning system by ourselves. Because we could not import the burners in the quality, condition and form we wanted. We were importing these burners previously from abroad. After 2 years of working process and providing quality standards from TSE, we started to produce our own burners. These were all unusual burners and the ones cannot be produced in Turkey at all. We continue to do similar processes in other businesses besides textiles. Then they tell us that “We need an oven like this, we need a heating process or we want to obtain a product like this.” We visit them and learn their needs. We learn their plant’s processes and prepare a project accordingly. This is usually always heat treatment projects. We finish the project and deliver. And we leave afterwards. Can you make production according to needs? “Yes, we produce kilns according to the need. We’re burning their burners. We burn special burners in special places. After all, the subject of the main agenda is a heat treatment process that is still used in textile. When you print on a fabric, it is a printing process. When you press the pattern, this is a painting process. You then perform a heat treatment process to ensure that the dye pigments of that dye remain in the fabric. It is known as steaming. Certain fabrics and certain dyestuffs are required to remain in the base of saturated steam in regular period of times which is actually required for fixation as well. In some paint types this is 10 minutes, some is 12 minutes, some is 8 minutes, or some fibres are different in woven fabrics or there are 170 degree superheated steam or dyes that are fixed in dry weather conditions. We have made a machine that belongs to us, and its patent is also on us naturally. Consider a steaming room. You hang the fabric on the hangers in this room and run it on one side. As a principle, you give the fabrics on one side, and you collect from the other side. The basic logic of steaming is this which is known now at the moment. In the meantime, in order to create the atmosphere inside, you produce the steam in the boiler room, you carry with the pipes. Then you can lower it to low pressure next to the machine. You feed inside the machine and you spray water from time to time to keep the temperature inside the machine on the basis of saturated steam. This is the basic structure at all. We realized that
this process was difficult and caused a lot of energy loss. Because as long as you continue to do that, when the temperature in the interior begins to drop, the steam must leave from the chimney. The cogwheels inside the machine start to deteriorate. In order to prevent this, you always make a steam boost inside. This usually means that on an average machine you can steam between 800 kilos and 1 tonne per hour. You continue to throw the steam from the chimney, which has a little temperature, but the steam you pour from the chimney is still steam and has 540 kg of energy. After seeing this we realized that this was not a correct process and we decided to win the energy thrown from that chimney. We submitted this project to TÜBİTAK with its detailed accounts. It is accepted. TÜBİ- TAK supported this. We finished the machine. This is a process over 2-3 years. Currently, two of our machines are running.” Does this mean 80% energy savings in total? Now we’re not producing that steam in the boiler room. We produce the needed steam inside the machine. The important thing is that we just took the steam from the chimney I told before, before the steam reaches the chimney, we take it back to our heating zone again. We rinse with water and heat it up again to the desired saturated steam atmosphere conditions and send it inside. This is the basis of 80% profit. Our new generation steaming machine, which we produce, only pays for itself in 2,5 years due to energy saving. The steam is produced from 20 degrees water in steaming and it is 100 cubic meters of natural gas. We solve this with 15-20 cubic meters. Simply say, for instance 1 lira natural gas, you will need 100 liras per hour to run a machine. With this technology, you will need only 20 liras in order to run the same machine at all. The internal atmosphere is not affected by the change conditions of the steam we prepare from the outside and at the same time reinforces the inside. Because I am producing this inside, so that the product quality is definitely much more stable than others. It is possible to reach the hot steam temperature with little touches. For example it works at 105 degrees, not at 103 degrees. The steam pressure in the boiler room has dropped, the problem has caused another problem, and the system is trying to balance itself but cannot balance. You are spraying a water, but you do not know the amount of water you sprayed, problem. Each time, you encounter a different colour in the old steaming technique. We have no such situation in our machine at all. We are setting the temperature in our machine. The temperature gets its stable degree in a very short time. It may differ da 170 derece kızgın buhar ya da kuru hava şartlarında fikse olan boyar maddeler vardı. Bununla ilgili patenti bize ait olan bir makine yaptık. Mevcutta bir buharlama odası düşünün. Bu odaya kumaşı askılara asarsınız ve bir taraftanda yürütürsünüz. Bir taraftan beslersiniz bir taraftan alırsınız. Buharlamanın temel mantığı şuanda bilinen hali budur. Bu arada da içerdeki atmosferi oluşturabilmek için kazan dairesinde ürettiğimiz buharı borularla taşırsınız makinenin yanında düşük basınca indirirsiniz makinenin içinde beslersiniz makinenin içindeki sıcaklığı doymuş buhar bazında tutmak içinde ayrıca zaman zaman su püskürtürsünüz temel yapı budur. Bu sürecin zor olduğunu ve oldukça da enerji kaybına neden olduğunu anladık. Çünkü bunu yapmaya devam ettiğiniz sürece içerde bir miktar sıcaklık düşmeye başladığında o buharın bacadan terk etmesi lazım. Makinenin içindeki çarklar bozulmaya başlıyor. Bunu engellemek için sürekli içeriye bir buhar takviyesi yaparsınız. Bu genellikle ortalama bir makinede 800 kilo ile 1 ton arasında saatte buhar vermek anlamına gelir. Biraz sıcaklığı düşen buharı bacadan atmaya devam edersiniz ama bacadan attığınız buhar hala buhardır ve üzerinde 540 kg enerji vardır. Bunu gördükten sonra bunun doğru bir proses olmadığını anladık ve o bacadan atılan enerjiyi kazanmaya karar verdik. Bu projeyi hesaplarıyla TÜBİTAK’ a sunduk. Kabul edildi. TÜBİTAK bunu destekledi. Makineyi bitirdik. Bu 2-3 yılı aşan bir süreç. Şu anda iki adet makinemiz çalışır vaziyette.” Bu da toplamda % 80 enerji tasarrufu anlamına mı geliyor? “Şimdi biz o buharı kazan dairesinde üretmiyoruz. İhtiyacımız olan buharı makinenin içinde üretiyoruz. Asıl önemli olan az önce anlattığım bacadan attığımız buharı bacaya ulaşmadan önce içeride tekrar ısıtma bölgemize alıyoruz, suyla yıkıyoruz tekrar istenen doymuş buhar atmosferi şartlarına kadar ısıtıyoruz ve içeriye gönderiyoruz. Buradaki % 80 olan kazancın temeli bu. Üretmiş olduğumuz yeni nesil buharlama makinemiz sadece enerji tasarrufu nedeniyle kendini 2,5 yılda amorti ediyor. Buharlamada açık buhar 20 derece sudan üretilip makineye kadar taşınmasının karşılığı yaklaşıp 100 metreküp doğalgazdır. Biz bunu 15-20 metreküple çözüyoruz. Basitçe ortalama 1 lira derseniz doğalgaza, saatte 100 lira harcayacak bir makine 20 lira harcayacak bu işleme devam edebiliyor. İç atmosfer dışardan hazırlayıp içeriyi besleyeceğimiz buharın değişim şartlarından etkilenmiyor. Çünkü ben bunu içerde üretiyorum böylece de ürün kalitesi kesinlikle diğerlerinden çok daha stabil halde. İstedikleri kızgın buhar sıcaklığına küçük dokunuşlarla ulaşabiliyor işte 23 PANORAMA TEKSTİL & TEKNİK | KASIM | NOVEMBER | 2018
Page 1 and 2: ISSN 2148-9254 KASIM NOVEMBER 2018
Page 3 and 4: Hem kökleri merkezinin bulunduğu
Page 5 and 6: İMTİYAZ SAHİBİ İSTMAG MAGAZİN
Page 8: PALET 6 Geleneksel olduğu üzere..
Page 11: ease our exports in our existing ma
Page 15 and 16: attendees were presented with the d
Page 18: YÖNETMEK 16 Dijital rekabet Günü
Page 21: sation about his works with Mustafa
Page 27 and 28: 101-AGV Otomatik Yönlendirme Araç
Page 29: efficiency exceeding 20%. It is not
Page 33 and 34: müşterilere çözüm ortağı olu
Page 36 and 37: PANORAMA 34 Resaschemi’s Founder
Page 38: PANORAMA 36 First of all, what do y
Page 41 and 42: nature. We do not put waste to the
Page 43 and 44: Kauçuk Blanketli Örme Kalenderi K
Page 45 and 46: has become a leader with its invest
Page 48 and 49: PANORAMA 46 açıklarını kapatıy
Page 50 and 51: PANORAMA 48 Checkpoint HP Indigo te
Page 52: 50 TEKSTİL & TEKNİK | KASIM | NOV
Page 56 and 57: PANORAMA 54 İnkjet tekstil baskı
Page 58: 56 TEKSTİL & TEKNİK | KASIM | NOV
Page 61 and 62: able to attend the first Print Make
Page 63 and 64: eputation of ITMA ASIA + CITME as t
Page 66: TEKSTİL & TEKNİK | KASIM | NOVEMB
Page 70 and 71: PANORAMA 68 By Bert Pols, Stäubli
Page 72:
PANORAMA 70 kilim üzerine artık b
Page 75 and 76:
Teknik 35 TH INTERNATIONAL TEXTILE
Page 77 and 78:
Vehbi Canpolat, Chairman of the Boa
Page 79 and 80:
Textile Printing Eurasia; among the
Page 82:
TEKSTİL & TEKNİK | KASIM | NOVEMB
Page 85 and 86:
EURA847
Page 88:
İNCELEME 86 MATERYAL METOT Proje;
Page 92:
90 MAKALE Table 1.Body type distrib
Page 95 and 96:
million) and the global consumption
Page 97 and 98:
vested. Production in Florida (0.2
show all

tekstil&teknik_kasim2018

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?