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12 Halle 9: Primärproduktion und Ausrüster 10 | 2012 Aluminium Praxis Hertwich Eng. Braunau/Österreich: Halle 9, Stand C20 Homogenisierung in Kammeröfen neu belebt Bei der Homogenisierungsbehandlung von Strangpress-Vormaterial ist die österreichische SMS-Tochter Hertwich Engineering unbestrittener Marktführer. Nachdem in den vergangenen zwei Jahrzehnten die bis dahin dominierenden Kammerhomogenisierungsöfen zunehmend von kontinuierlich arbeitenden Durchlaufhomogenisierungsöfen abgelöst worden waren, sind modern ausgestattete Kammerhomogenisierungsanlagen von Hertwich jetzt wieder eine ernsthafte Alternative. Besonders für Produkte der Legierungsreihe 6XXX und beim Ausbau der Gießkapazitäten im Rahmen von Hüttenerweiterungen wurden in der Vergangenheit Durchlaufhomogenisierungsanlagen bevorzugt. Heute wird dieser Ofentyp bei etwa zwei Drittel der weltweiten Bolzenproduktion verwendet. Hertwich hat die Technik in den vergangenen drei Jahrzehnten maßgeblich geprägt und bislang 120 Durchlaufhomogenisierungsanlagen geliefert. Allerdings ist nicht zu verkennen, dass die diskontinuierliche Homogenisierung im Kammerhomogenisierungsofen für eine Reihe technischer Aufgabenstellungen alternativlos ist. Das gilt beispielsweise dann, wenn Legierungen zu verarbeiten sind, die lange Haltezeiten zwischen 6 und 20 Stunden erfordern. Für diese Fälle hat Hertwich seit 1992 Moderner Kammerofen mit bidirektionaler Heißgasführung Kammerhomogenisierungsanlage in moderner Ausführung auch Kammeröfen im Lieferprogramm. Dieser Ofentyp wurde in wesentlichen Punkten modernisiert (Bild). Das neu entwickelte Beheizungskonzept mit wechselnder Anströmrichtung setzt höhere metallurgische Standards. Ergänzt durch ein automatisches Stangenhandling erreichen Kammeröfen jetzt annähernd die Leistung von Durchlauföfen. Vor allem wird beim Betrieb von Kammerhomogenisierungsöfen als nachteilig empfunden, dass der Gasstrom beim Durchgang durch das gestapelte Glühgut kontinuierlich Energie verliert, so dass die Stangen unterschiedlich erwärmt werden. Das hätte unterschiedliche metallurgische Eigenschaften zur Folge. Um solche Temperaturdifferenzen auszugleichen, sind längere Aufheizzeiten erforderlich. Diesem Nachteil begegnet die bei Hertwich neu konzipierte Ofengeneration durch das Konzept der „bidirektionalen“ Luftzirkulation im Ofen. Die wechselnde Anströmrichtung bewirkt eine wesentlich gleich- mäßigere Wärmeverteilung und Erwärmung des Ofeninhaltes. Erfahrungswerte zeigen, dass sich die Aufheizdauer auf diese Weise um etwa 20 Prozent verringern lässt. Im Vergleich zeigt sich, dass der eingestellte Temperaturbereich mit bidirektionaler Heißgasführung etwa 50 Minuten früher erreicht wird als bei herkömmlicher Beheizung. Die Umkehr der Strömungsrichtung kann entweder durch das Öffnen und Schließen von installierten Klappen oder durch Drehrichtungsumkehr des Ventilators erfolgen. Der Vergleich beider Methoden lässt eine Reihe von Nachteilen der Ventilator-Umsteuerung erkennen. Hertwich hat sich deshalb bei den neuen Kammerhomogenisierungsöfen für die Umsteuerung mit Klappen entschieden. Der Ventilator läuft während des Umsteuerns mit voller Kraft durch. Eine gleichmäßige Verteilung der Heißgase über den gesamten Ofenraum wird mit Hilfe von Leitblechen erreicht. Insgesamt ist der Ofenraum so gestaltet, dass die 0 alle Fotos: Hertwich gleichmäßige Strömung an keiner Stelle behindert oder blockiert wird. Im Betrieb zeigt sich, dass der eingestellte Temperaturbereich mit Hilfe der Klappen- Umsteuerung im Vergleich zum reversierenden Ventilator etwa 30 Minuten früher erreicht wird. Die metallurgische Qualität ist, wie die zuletzt bei Dubal installierte Anlage zeigt, gleichfalls sehr gut. Während der Haltezeit wird keine externe Beheizung (durch Brenner oder elektrisch) benötigt. Der Wärmeverlust während dieses Zeitraums kann durch die über den Ventilator (mittels Luftreibung) zugeführte Energie ausgeglichen werden. Die Ventilatordrehzahl wird im Betrieb mittels eines frequenzgeregelten Motors nach Temperatur geregelt. Die Temperaturabweichungen bewegen sich in einem Bereich von 2 Grad, garantiert sind seitens Hertwich +/- 3 °C. Insgesamt sechs Thermoelemente kontrollieren und dokumentieren die Temperaturen in der Stange. Inzwischen haben einige der weltgrößten Billet-Produzenten, die zuvor ihre alten Kammeröfen durch Durchlauföfen ersetzt hatten, jetzt auch moderne Kammeröfen installiert. Das verschafft ihnen die Möglichkeit, ihre Homogenisierungskapazitäten optimal auf den Legierungsmix abzustimmen. Bei Neuanlagen nutzten die ersten Gießereien die Möglichkeit, beide Ofentypen miteinander zu kombinieren. www.hertwich.com SMS group ist Austeller auf der ALUMINIUM 2012 Halle 9, Stand C20 SMB Sondermaschinenbau Wildau Schwere Walzbarren transportieren Walzbarren-Kippstuhl von SMB Wildau Schwere Walzbarren transportieren - auf diese spezielle Aufgabenstellung hat sich die SMB Sondermaschinenbau Wildau GmbH & Co. KG spezialisiert. Das Unternehmen ist mit einem interessanten Programm am Markt: Transport- und Handlingsausrüstungen, Chargiermaschinen und Manipulatoren, Adjustageausrüstungen und Sonderkonstruktionen. Walzbarren aus Aluminium werden im Strangguss erzeugt. Das schmelzflüssige Metall wird in eine Kokille gegossen, in der es – vom Rand her in Richtung Kern - erstarrt. Der Querschnitt des Barrens ist durch die Kokille festgelegt. Der erstarrte Querschnitt wird in eine sogenannte Gießgrube unterhalb der Kokille abgesenkt. Am Ende des Prozesses ist ein senkrecht stehender Barren mit bis zu 15 Tonnen Gewicht und mehr entstanden, der aus der Gießgrube entnommen, transportiert und gehandhabt werden muss. Bislang geschieht dies durch manuelles Kippen des Barrens mit Hilfe einer Spezialtraverse durch den Hallenkran. Diese Methode kann weder im Hin- blick auf die Unfallgefahren noch in wirtschaftlicher Hinsicht befriedigen. Der Arbeitsschutz und Kapazitätsbelastungen des Hallenkranes erfordern hier eine flexible Lösung dieses manuellen Prozesses. Die Firma SMB Sondermaschinenbau Wildau GmbH & Co. KG hat sich, gemeinsam mit dem schwedischen Kunden, des Problems angenommen und eine innovative technische Lösung entwickelt. Ein sogen. Barrenkippstuhl zentriert die bis zu 15 Tonnen schweren Barren und kippt diese in eine horizontale Lage. In dieser Position kann der Weitertransport über ein Rollgangsystem mit Querschlepper-Einrichtung erfolgen. Sicherheitskontrollsysteme, kombiniert mit der automatischen Steuerung, überwachen diese Anlage und ermöglichen einen reibungslosen Abtransport der Barren. Im Ergebnis wurden die Stillstandszeiten wesentlich reduziert. Das Team der SMB Wildau hat die Anlage konstruiert, gefertigt, montiert und in Betrieb genommen und innerhalb von nur sieben Monaten produktionsbereit an den Kunden übergeben. www.smbwildau.com Fh
Aluminium Praxis 10 | 2012 Halle 9: Primärproduktion und Ausrüster Schmidt + Clemens, Kaiserau: Halle 9, Stand I40 Werkzeuglösungen für die Strangpressindustrie Der Bereich Extrusion Tooling Solutions (ETS) der Schmidt + Clemens Gruppe (S+C) hat sich bei Rezipienten, Stempeln und anderen Strangpresswerkzeugen einen Namen gemacht. Seit mehr als 50 Jahren versteht sich S+C als Partner für Werkzeuge, Systeme und Lösungen für die Strangpressindustrie. Durch die Inbetriebnahme immer voluminöserer Leicht- und Schwermetallstrangpressen werden immer größere, dreidimensional geschmiedete Rezipienten und Stempel nachgefragt. In diesem Marktsegment liegt eine Chance für und mit der Schmidt + Clemens Gruppe. Das Unternehmen stellt sich neben den qualitativen Ansprüchen insbesondere den Forderungen nach kurzen Lieferzeiten. Das die Realisierung derartig kurzer Durchlaufzeiten nur mit besonderem Einsatz und taggenauer Begleitung durch die beteiligten Betriebe möglich ist, versteht sich von selbst. Nach der Investition in ein neues 5-achsiges 30 to – Bohrwerk für die Bearbeitung von Rezipienten wurden im letzten Jahr weitere Schritte unternommen, um die Strangpresswerke zeitnah mit hochwertigen Werkzeugen versorgen zu können. Blockaufnehmer Am deutlichsten sichtbar ist eine neue Schwerdrehbank, die vor allem zur Bearbeitung der Innen- und Zwischenbüchsen im Umbüchszentrum eingesetzt wird. Im Umbüchszentrum wurden der Ofen und die Maschinen so angeordnet, dass möglichst wenige Materialbewegungen stattfinden müssen, um die verschlissene Innenbüchse aus den Rezipienten zu entnehmen und die neue Innenbüchse passgenau einzusetzen. Das MES-System Hydra zur besseren Überwachung und Steuerung der Fertigung ist implementiert und unterstützt die Mitarbeiter bei der Koordi- nation der Bearbeitung der einzelnen Komponenten für einen Auftrag. Im Zusammenspiel mit dem S+C Projektmanagement konnten so im letzten Jahr die bisher größten Rezipienten für Pressen mit einer Presskraft von 100 MN und 150 MN termingerecht ausgeliefert werden. Regelmäßige Audits Auf der Materialversorgungsseite richten sich die Bestrebungen auf eine weitere Optimierung der Produktqualität. Ein Lieferantenmanagement mit regelmäßigen Audits bei den Partnern wurde aufgebaut Foto: ETS und die Wareneingangskontrollen ausgeweitet. Das Ziel einer gesicherten Versorgung mit Vormaterial aus Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der Schmidt + Clemens Gruppe an Warmfestigkeit und Zähigkeit genügen, konnte so erreicht werden. Dies ist unabdingbar, um Rezipienten und Stempel herstellen zu können, die sich im Strangpresswerk auch bei hohen Belastungen durch eine geringe Neigung zur Rissbildung auszeichnen. Das Geschäftsfeld beschränkt sich aber nicht nur auf die Herstellung und Instandhaltung von Strangpresswerkzeugen. Ein wesentlicher Pluspunkt der Unternehmensgruppe ist ihre Beratungskapazität. Mitarbeiter mit einem hohen Prozesswissen unterstützen heute die Techniker in den Presswerken bei der Optimierung der Rezipienten. In der Konstruktion werden Programme zur Berechnung von Spannungen in Rezipienten oder zur Bestimmung der maximal zulässigen Knickbelastung von Stempeln eingesetzt. So können speziell auf den Kunden zugeschnittene Rezipienten mit und ohne Kühlung realisiert werden. Diese Ingenieurleistung ist heute bei der Herstellung anspruchsvoller Strangpressprofile mit engen Toleranzen, dünnen Wandstärken oder hoher Ausbringung eine wesentliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Umsetzung in der Produktion. „Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter arbeiten bereits seit vielen Jahren in dieser Branche und verfügen neben dem notwendigen Stahl-Knowhow auch über Verfahrenswissen der Kunden. So können wir eine bestmögliche Kundenberatung und technische Lösungen anbieten“, so Vertriebsleiter Dirk Görtz. Das eigene Werkstofflabor führt nicht nur Schadensfalluntersuchungen durch. Aus Fehlerursachen werden Lösungskonzepte entwickelt, die beispielsweise in der Auswahl geeigneter Werkstoffe oder einer optimierten Wärmebehandlung der Werkzeugstähle bestehen. Im Norden Chinas, unweit der Hauptstadt Beijing, wurde Mitte März ein neues Umbüchszentrum eingeweiht. Dort werden Rezipienten aus dem asiatischen Raum umgebüchst. Die Werkzeugstähle kommen weiterhin aus Deutschland und auch die Durchführung der Arbeiten unterliegt dort den gleichen Anforderungen wie am Stammsitz in Lindlar. Weitere Investitionen in Maschinen, Prozesse, technisches Know-how und neue Produkte sind für die nächsten Jahre geplant. 13 Neuausrichtung bei Schmidt + Clemens Die Schmidt + Clemens Gruppe setzt zurzeit die Ende Mai begonnene Neuausrichtung der Organisation um. Die angestrebte weltweite Matrixorganisation verbunden mit einer klaren ressortorientierten Steuerungs- und Entscheidungsstruktur am Stammsitz in Lindlar gewinnt weiter an Profil. So ist für Oktober 2012 die Zusammenführung der deutschen Gesellschaften S+C Extrusion Tooling Solutions GmbH, S+C Märker GmbH und Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG zu einem Unternehmen geplant. „Unser Ziel ist ein kontinuierliches und für alle lohnenswertes Wachstum der gesamten S+C-Gruppe. Und das nicht nur in vorhandenen, sondern auch in neuen Märkten und mit neuen, innovativen Produkten“, so der Vorsitzende der Geschäftsführung, Jan Schmidt-Krayer. „Gerade auch die kleineren Geschäftsbereiche Strangpressen und Veredelung von Schmiedeprodukten profitieren von der neuen Organisation. Hier wollen wir uns kontinuierlich weiter entwickeln“. www.schmidt-clemens.de Schmidt + Clemens ist Austeller auf der ALUMINIUM 2012 Halle 9, Stand I40
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