special - Alu-web.de
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Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt<br />
Höfer<br />
Volume 86 · April 2010<br />
International Journal for Industry, Research and Application<br />
OFFICIAL INTERNATIONAL<br />
MEDIA PARTNER<br />
Special 2010:<br />
The aluminium<br />
extrusion industry<br />
GiA Clecim Press – from<br />
die-maker to complete<br />
extrusion plants supplier<br />
Josef Höfer: Profilherstellung,<br />
Bearbeitung<br />
und Vere<strong>de</strong>lung – „alles<br />
aus einer Hand“<br />
Kunst in <strong>Alu</strong>minium<br />
4
Compact remelt plant. Skimming operation. HDC casting machine.<br />
Compact type remelt<br />
State-of-the-art Scrap Recycling<br />
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Compact type remelt plant<br />
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Volker Karow<br />
Chefredakteur<br />
Editor in Chief<br />
Strangpressmarkt<br />
belebt sich<br />
Recovery in the<br />
extrusion market<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Die Wirtschaftskrise hat im vergangenen<br />
Jahr naturgemäß auch zu einem<br />
drastischen Einbruch auf <strong>de</strong>m europäischen<br />
und <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumhalbzeugmarkt<br />
geführt. Sowohl in<br />
Europa (EU 15) als auch in Deutschland<br />
brach <strong>de</strong>r Markt für Press- und<br />
Zieherzeugnisse um über 20 Prozent<br />
ein. In Deutschland fiel die Produktion<br />
innerhalb von drei Jahren um fast<br />
ein Drittel.<br />
Inzwischen klart sich <strong>de</strong>r Horizont<br />
etwas auf. Seit November 2009 weisen<br />
die monatlichen Produktionszahlen<br />
für Strangpresserzeugnisse wie<strong>de</strong>r<br />
positive Vorzeichen gegenüber <strong>de</strong>n<br />
entsprechen<strong>de</strong>n Vorjahresmonaten<br />
auf. Dies <strong>de</strong>ckt sich mit Aussagen<br />
aus Strangpressbetrieben, dass die<br />
Kapazitätsauslastung wie<strong>de</strong>r steigt.<br />
Auch <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumhalbzeughan<strong>de</strong>l<br />
bewertet die aktuelle Geschäftslage<br />
<strong>de</strong>utlich besser als vor einigen Monaten.<br />
Die Erwartung, dass sich die<br />
Geschäftslage weiter verbessern wird,<br />
ist bei <strong>de</strong>n Händlern in <strong>de</strong>n vergangenen<br />
Monaten stetig gestiegen.<br />
Gute Grün<strong>de</strong> für die Strangpressindustrie,<br />
optimistischer in die Zukunft<br />
zu blicken. Gute Chancen, dass<br />
die Bilanzen für das Geschäftsjahr<br />
2010 auf breiter Front wie<strong>de</strong>r schwarze<br />
Zahlen aufweisen. Eine Stütze<br />
für das Geschäft dürfte die Bauwirtschaft<br />
sein; hier wer<strong>de</strong>n die Konjunkturpakete<br />
<strong>de</strong>r Bun<strong>de</strong>sregierung auch<br />
in <strong>de</strong>r ersten Jahreshälfte 2010 noch<br />
Wirkung zeigen. Viele Unternehmen<br />
sind zuversichtlich, dass das<br />
dynamische Wachstum in <strong>de</strong>r Solartechnik<br />
– ein inzwischen wichtiger<br />
Markt für <strong>Alu</strong>miniumprofile – trotz<br />
gekürzter Vergütungen bei <strong>de</strong>r Stromeinspeisung<br />
anhalten wird.<br />
Wenig befriedigend ist die Lage<br />
bei <strong>de</strong>n Ausrüstern von Strangpresswerken<br />
– beim Maschinen- und Anlagenbau.<br />
Deren Auftragseingang lag<br />
im Januar real drei Prozent unter <strong>de</strong>m<br />
Vorjahreswert – kein ermutigen<strong>de</strong>r<br />
Jahresauftakt. Positive Impulse kommen<br />
aus <strong>de</strong>m Ausland (+6%), während<br />
die inländische Nachfrage weiter<br />
rückläufig ist (-17%). Die IKB Bank<br />
rechnet für 2010 mit einem Anstieg<br />
<strong>de</strong>r Insolvenzen – als direkte Folge<br />
<strong>de</strong>r Wirtschaftskrise und als Folge<br />
mangeln<strong>de</strong>r Liquidität zur Vorfinanzierung<br />
von Aufträgen.<br />
EDITORIAL<br />
In the past year the economic crisis<br />
of course led to a dramatic downturn<br />
in the European and German aluminium<br />
semis markets. Both in Europe<br />
(related to the EU 15) and in Germany,<br />
the market for extru<strong>de</strong>d and<br />
drawn products fell by more than 20<br />
percent. In Germany, production was<br />
down by almost a third over a threeyear<br />
period.<br />
Since then, the outlook has become<br />
somewhat brighter. Since November<br />
2009 the monthly production<br />
figures for extru<strong>de</strong>d products have<br />
been positive compared with the corresponding<br />
months a year earlier.<br />
This agrees with information from<br />
extrusion companies that capacity<br />
utilisation is on the way up again.<br />
The aluminium semis tra<strong>de</strong> too rates<br />
the current business situation as substantially<br />
better than it was a few<br />
months ago. The expectation that<br />
business will continue to improve has<br />
grown steadily among tra<strong>de</strong>rs over<br />
the past months.<br />
These are good reasons for the<br />
extrusion industry to view the future<br />
with more optimism. There are good<br />
chances that balance sheets for the<br />
financial year 2010 will move into<br />
the black again across a broad front.<br />
A prop for business should be the<br />
building and construction sector, in<br />
which economic stimulus packages<br />
provi<strong>de</strong>d by the Fe<strong>de</strong>ral Government<br />
will continue having an effect through<br />
the first half of 2010. Many companies<br />
are confi<strong>de</strong>nt that the dynamic<br />
growth in solar technology – which<br />
has now become an important market<br />
for extru<strong>de</strong>d profiles – will persist<br />
<strong>de</strong>spite curtailed subsidies for power<br />
supply.<br />
Less satisfactory, however, is the<br />
position of extrusion plant equipment<br />
suppliers. In January the or<strong>de</strong>r intake<br />
of mechanical and plant equipment<br />
engineers was three percent below<br />
those of last year in real terms – so<br />
no encouraging year’s upswing in<br />
that direction. There is some positive<br />
showing (+6%) from abroad, but domestic<br />
<strong>de</strong>mand is still falling (-17%).<br />
For 2010 the IKB Bank forecasts an<br />
increased number of insolvencies –<br />
as a direct result of the economic<br />
crisis and due to lack of liquidity for<br />
pre-financing contracts.<br />
3
INHALT<br />
20<br />
25<br />
30<br />
Der ALUMINIUM-Branchentreff<br />
<strong>de</strong>s Giesel Verlags: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
EDITORIAL<br />
Strangpress markt belebt sich .................................................3<br />
AKTUELLES<br />
Unternehmen, Märkte, Personen ............................................6<br />
WIRTSCHAFT<br />
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehen<strong>de</strong>s Verzeichnis<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreise .............................................................. 10<br />
Produktionsdaten <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie .................. 11<br />
SPECIAL: ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehen<strong>de</strong>s Verzeichnis<br />
Zur Konjunkturlage <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumhalbzeugindustrie in<br />
Deutschland: Wie ein Phönix aus <strong>de</strong>r Asche ............................. 19<br />
Möglichkeiten zur Verbesserung <strong>de</strong>r Energiekosten<br />
und CO 2 -Bilanz bei Bolzenerwärmungsanlagen ......................... 20<br />
Josef Höfer weiht neue Pulverbeschichtungsanlage ein: Profilherstellung,<br />
Bearbeitung und Vere<strong>de</strong>lung – „alles aus einer Hand“ ..25<br />
GiA Clecim Press – Vom Werkzeugbauer zum Anbieter<br />
kompletter Strangpressanlagen ............................................ 30<br />
TECHNOLOGIE<br />
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehen<strong>de</strong>s Verzeichnis<br />
LMpv entwickelt MMC-Magnesiumlegierungen:<br />
Magnesium-Walzhalbzeuge mit optimierten Eigenschaften ........... 42<br />
Optimierte Metallbandprüfung ............................................. 43<br />
RECYCLING<br />
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehen<strong>de</strong>s Verzeichnis<br />
KUNST IN ALUMINIUM<br />
<strong>Alu</strong>miniumreliefs und Skulpturen aus <strong>Alu</strong>minium:<br />
Arbeiten <strong>de</strong>r Künstler Heike Rose und Bernd W. Schmidt-Pfeil ........48<br />
INTERNATIONALE BRANCHENNEWS ................... 52<br />
RESEARCH<br />
Numerische Beschreibung <strong>de</strong>r Mikrostrukturentwicklung<br />
beim Strangpressen am Beispiel <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
EN AW-6082 und EN AW 7020 ............................................ 56<br />
DOKUMENTATION<br />
Neue Bücher ................................................................... 60<br />
Patente ......................................................................... 61<br />
Impressum ..................................................................... 81<br />
Vorschau........................................................................ 82<br />
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS ............................ 63<br />
4 ALUMINIUM · 4/2010
EDITORIAL<br />
Recovery in the extrusion market ............................................3<br />
NEWS IN BRIEF<br />
Companies, markets, people ..................................................7<br />
ECONOMICS<br />
Bauxite and alumina activities in 2009, Part II ........................... 12<br />
SPECIAL: ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
A normative analysis exploring alternative business mo<strong>de</strong>ls:<br />
Competing in aluminium extrusions ....................................... 14<br />
GiA Clecim Press – from die-maker to complete<br />
extrusion plants supplier..................................................... 30<br />
Composite extrusion and threading of continuously reinforced<br />
aluminium profiles ............................................................ 36<br />
TECHNOLOGY<br />
Skim dam <strong>de</strong>sign and performance – key elements in ingot casting .. 44<br />
RECYCLING<br />
Remelting and refining mo<strong>de</strong>s in advanced recycling of wrought<br />
aluminium alloys, Part II ..................................................... 45<br />
ART IN ALUMINIUM<br />
<strong>Alu</strong>minium reliefs and sculptures:<br />
Works by the artists Heike Rose and Bernd W. Schmidt-Pfeil ......... 49<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
<strong>Alu</strong>minium smelting industry ............................................... 52<br />
Bauxite and alumina activities .............................................. 53<br />
Recycling and secondary smelting ......................................... 54<br />
<strong>Alu</strong>minium semis .............................................................. 54<br />
On the move................................................................... 55<br />
Suppliers........................................................................ 55<br />
DOCUMENTATION<br />
Imprint .......................................................................... 81<br />
Preview ......................................................................... 82<br />
SOURCE OF SUPPLY LISTING ............................... 63<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Inserenten<br />
dieser Ausgabe<br />
List of advertisers<br />
CONTENTS<br />
43<br />
ABB Schweiz AG 23<br />
Astech Angewandte Sensortechnik Gmbh 6<br />
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 7<br />
Drache Umwelttechnik GmbH<br />
HAI Hammerer <strong>Alu</strong>minium Industries<br />
43<br />
GmbH, Österreich 33<br />
Hermann Gutmann Werke AG 31<br />
Herrmann + Hieber GmbH 27<br />
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2<br />
I.A.S. GmbH + Co. KG<br />
Inotherm Industrieofen- und<br />
19<br />
Wärmetechnik GmbH 9, 42<br />
Oilgear Towler GmbH 8<br />
OMAV S.p.A. 15<br />
Precimeter Control AB, Swe<strong>de</strong>n 17<br />
Reed Exhibitions China Head Office 35<br />
Reed Exhibitions Deutschland GmbH 18<br />
Reisch Maschinenbau, Österreich 17<br />
SMS Siemag AG 28/29<br />
Troostwijk Veilingen B.V. 9<br />
Wagstaff Inc. 84<br />
5
AKTUELLES<br />
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Wir stellen aus: Hannover Messe 2010, Halle 8, Stand G39<br />
Ebner übernimmt Gautschi Engineering<br />
Im Rahmen <strong>de</strong>r strategischen Erweiterung<br />
ihres globalen <strong>Alu</strong>miniumgeschäftes<br />
übernimmt die Schweizer<br />
EED Holding AG rückwirkend zum 1.<br />
Januar 2010 die Gautschi Engineering<br />
GmbH in Tägerwilen, Schweiz, sowie<br />
die Gautschi Industrial Furnaces Co.<br />
Ltd. in Beijing, China.<br />
Die EED Holding ist eine Tochter<br />
<strong>de</strong>r österreichischen Ebner Beteiligungsgesellschaft,<br />
zu <strong>de</strong>r auch Ebner<br />
Industrieofenbau gehört. EED zählt<br />
mit weltweit über 900 Beschäftigten<br />
zu <strong>de</strong>n Technologieführern für<br />
Wärmebehandlungsanlagen für die<br />
Stahl-, <strong>Alu</strong>minium- und Buntmetallindustrie.<br />
Außer<strong>de</strong>m ist die Unternehmensgruppe<br />
bei energieeffizienten<br />
Beheizungssystemen und Anwendungen<br />
für erneuerbare Energien tätig.<br />
Nach <strong>de</strong>m Ausschei<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r bisherigen<br />
Eigentümerin, <strong>de</strong>r Hochtemperatur<br />
Engineering GmbH, fin<strong>de</strong>t sich<br />
Gautschi Engineering mit ihren 45<br />
Beschäftigten nun „nicht nur in einer<br />
finanzstarken Gruppe, son<strong>de</strong>rn<br />
vor allem bei einem langfristig agieren<strong>de</strong>n,<br />
für <strong>de</strong>n Industrieanlagenbau<br />
weltweit bestens aufgestellten, global<br />
<strong>de</strong>nken<strong>de</strong>n Eigentümer wie<strong>de</strong>r“, wie<br />
<strong>de</strong>r neue Gesellschafter mitteilt.<br />
Für die Wachstumsstrategie <strong>de</strong>r<br />
Ferrostaal liefert Achenbach-<br />
Walzwerke nach China<br />
In Zusammenarbeit mit Technologiepartner<br />
Achenbach Buschhütten<br />
übernimmt die Ferrostaal AG, Essen,<br />
die Lieferung, Montageüberwachung<br />
und Inbetriebnahme einer Folienwalzlinie<br />
für zwei Meter breite <strong>Alu</strong>miniumbän<strong>de</strong>r.<br />
Die Fertigstellung<br />
<strong>de</strong>r drei Walzwerke, die bis zu 2.000<br />
m/min Folie produzieren können, ist<br />
für En<strong>de</strong> 2011 vorgesehen.<br />
Kun<strong>de</strong> ist die staatliche Luoyang<br />
Wanji <strong>Alu</strong>minium Processing Co. im<br />
chinesischen Luoyang. Die neuen<br />
Anlagen wer<strong>de</strong>n das Unternehmen in<br />
die Lage versetzen, 6-μm-Folien anzubieten,<br />
wie sie beispielsweise für<br />
aseptische Flüssigkeitskartons von<br />
Tetra Pak benötigt wer<strong>de</strong>n.<br />
Joachim Ludwig, Mitglied <strong>de</strong>s Vorstands<br />
von Ferrostaal, dazu: „Dieser<br />
Ebner-Gruppe ist Gautschi – ein<br />
weltweit operieren<strong>de</strong>s Ingenieurunternehmen<br />
mit hoher Kompetenz im<br />
Bereich <strong>de</strong>r Gießereien und Walzwerke<br />
für die <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
und Brennertechnologie – eine konsequente<br />
Erweiterung <strong>de</strong>s Produktportfolios<br />
um Flüssigmetallanlagen.<br />
Im Bereich <strong>de</strong>r Wärmebehandlungsanlagen<br />
ist es das erklärte Ziel,<br />
die bei<strong>de</strong>n bestehen<strong>de</strong>n Marken Ebner<br />
und Gautschi weiterhin eigenständig<br />
und im offenen Wettbewerb<br />
zueinan<strong>de</strong>r am Markt zu positionieren.<br />
Über viele Jahre haben sich<br />
in bei<strong>de</strong>n Häusern technische Differenzierungen<br />
entwickelt, die <strong>de</strong>n<br />
Kun<strong>de</strong>n auch weiterhin zur Verfügung<br />
stehen sollen. In peripheren<br />
Bereichen sind jedoch Standardisierungen<br />
geplant, um Kosten zu senken<br />
und durch höhere Stückzahlen eine<br />
weiter verbesserte Technik und höhere<br />
Ersatzteilverfügbarkeit sicherzustellen.<br />
Eine Bereinigung <strong>de</strong>r Produktpalette<br />
zugunsten einer Marke ist<br />
nicht vorgesehen. Mit <strong>de</strong>m Auf- und<br />
Ausbau eines weltweiten Servicenetzwerkes<br />
wird umgehend begonnen.<br />
Oliver Moos hat zum 1. März 2010<br />
die Geschäftsführung bei Gautschi-<br />
Engineering übernommen.<br />
gemeinsame Auftrag ist ein weiterer,<br />
wichtiger Schritt in unserer langjährigen<br />
Kooperation mit Achenbach.<br />
In <strong>de</strong>n letzten zehn Jahren haben<br />
wir rund 20 Walzwerke nach China<br />
geliefert. Darüber hinaus haben wir<br />
im vergangenen Jahr <strong>de</strong>n exklusiven<br />
Vertrieb von Achenbach-Produkten<br />
in zahlreichen Märkten Nord- und<br />
Südamerikas übernommen.“<br />
Ferrostaal ist ein weltweit tätiger<br />
Anbieter von Industriedienstleistungen<br />
im Anlagen- und Maschinenbau.<br />
Als Generalunternehmer bietet das<br />
Unternehmen Projektentwicklung,<br />
Projektmanagement und Finanzierungskonzepte<br />
für schlüsselfertige<br />
Anlagen, unter an<strong>de</strong>rem in <strong>de</strong>n Bereichen<br />
Petrochemie, Gaskraftwerke,<br />
und Industrieanlagen.<br />
6 ALUMINIUM · 4/2010
ALUMINIUM · 4/2010<br />
NEWS IN BRIEF<br />
Novelis leading supplier of aluminium sheet for new Audi A8<br />
Novelis has been selected as the main<br />
supplier of aluminium sheet for the<br />
re<strong>de</strong>signed Audi A8 luxury sedan.<br />
Audi has long been a pioneer in incorporating<br />
lightweight <strong>de</strong>sign into<br />
its vehicles and is taking this to a<br />
new level with the aluminium-intensive<br />
A8. The latest mo<strong>de</strong>l, which was<br />
recently unveiled, will use Novelis<br />
Fusion technology for the first time<br />
to achieve weight savings not previ-<br />
ously possible in automotive structural<br />
components.<br />
Novelis has entered into an agreement<br />
with Audi for the supply of the<br />
aluminium sheet that will be used for<br />
a number of outer panels (hood, <strong>de</strong>ck<br />
Novelis selected to supply 6000-series automotive sheet and Novelis Fusion AS250 sheet<br />
for the new aluminum-intensive 2011 Audi A8<br />
lid, doors and roof) and <strong>de</strong>sign-critical<br />
structural components, including<br />
the complete floor tunnel and various<br />
reinforcements.<br />
The agreement extends the long-<br />
Alcan Specialty Sheet – new sheet<br />
products for automotive body-in-white applications<br />
Alcan Specialty Sheet introduces a<br />
comprehensive product portfolio of<br />
automotive body-in-white sheet specifications<br />
to meet the growing and increasingly<br />
complex <strong>de</strong>mands of the<br />
European automotive industry.<br />
With the investment in a conversion<br />
line at the Neuf-Brisach plant in<br />
France, Alcan Specialty Sheet further<br />
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strengthened its position as a major<br />
player in the aluminium automotive<br />
market in Europe. “We wanted to <strong>de</strong>velop<br />
a complete product portfolio<br />
to offer the required tailored solutions”,<br />
says Thierry Mootz, director<br />
Sales and Marketing, Automotive<br />
and Customised Solutions. “By using<br />
new and recognisable brand names,<br />
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Audi<br />
running relationship between the car<br />
manufacturer and Novelis. Novelis<br />
will supply <strong>special</strong>ly-treated 6000series<br />
automotive sheet as well as its<br />
Novelis Fusion AS250 sheet.<br />
Audi says that one of its most enduring<br />
aims is to reverse the ‘weight<br />
spiral’ – the trend towards increasing<br />
vehicle weight with successive mo<strong>de</strong>ls.<br />
Lightweight <strong>de</strong>sign is the foundation<br />
of the company’s entire approach<br />
to improving efficiency. To help fulfil<br />
this ambition for the next generation<br />
of the A8, Audi set itself the target of<br />
increasing the strength of the loadbearing<br />
components in the car by 25<br />
percent.<br />
The use of Novelis Fusion has enabled<br />
Audi to meet this goal for the<br />
floor tunnel, thus reducing overall<br />
vehicle weight and meeting the latest<br />
global crash requirements. It is the<br />
unique combination of core properties<br />
and surface characteristics provi<strong>de</strong>d<br />
by the multi-alloy composition<br />
of Novelis Fusion that makes this possible.<br />
In this instance, Novelis Fusion<br />
was chosen instead of a dual-phase<br />
steel solution, which would not have<br />
achieved the weight reduction required<br />
by Audi.<br />
we also highlight the differentiation<br />
of our products and create a strong<br />
automotive i<strong>de</strong>ntity. The brand names<br />
recognise customer requirements like<br />
formability, strength and surface.”<br />
“We <strong>de</strong>veloped and qualified products<br />
to match key customer specifications,<br />
such as Surfalex6s for <strong>de</strong>manding<br />
skin quality or Formalex5x, a high<br />
formability 5xxx mono-alloy tailored<br />
for difficult parts such as door interiors”,<br />
says Hervé Ribes, <strong>de</strong>velopment<br />
manager Automotive. The portfolio<br />
also inclu<strong>de</strong>s the brand names Strongalex,<br />
Ultralex, Securalex and Coralex.<br />
The <strong>de</strong>velopment of a full product<br />
range within less than two years<br />
was supported by the research and<br />
<strong>de</strong>velopment capabilities in Voreppe<br />
(France).<br />
7
AKTUELLES<br />
<strong>Alu</strong>minium-Verpackungen 2009<br />
rückläufig – Recycling auf Rekordhöhe<br />
Die Hersteller von <strong>Alu</strong>miniumverpackungen<br />
haben im vergangenen<br />
Jahr 356.600 Tonnen Folien, Tuben,<br />
flexiblen Verpackungen sowie Aerosol-<br />
und Getränkedosen produziert,<br />
das sind rund neun Prozent weniger<br />
als im Vorjahr (2008:<br />
393.000 t). Der Umsatz<br />
<strong>de</strong>r Branche sank auf 2,1<br />
Milliar<strong>de</strong>n Euro (2008:<br />
2,4 Mrd. Euro). Während<br />
Verpackungen für höherpreisige<br />
Kosmetik stärker<br />
rückläufig waren, entwickelten<br />
sich die Bereiche<br />
Pharma, Molkerei und<br />
Getränke stabil bis leicht<br />
positiv.<br />
Für 2010 wird ein<br />
leichter Aufwärtstrend<br />
erwartet. Zu Jahresbeginn<br />
sei die Branche<br />
gut beschäftigt und die<br />
Auftragseingänge hätten<br />
angezogen, heißt es<br />
beim Gesamtverband<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
(GDA). Angesichts <strong>de</strong>r kurzfristigen<br />
Planungen <strong>de</strong>r Kun<strong>de</strong>n sei eine zuverlässige<br />
Prognose für <strong>de</strong>n weiteren<br />
Verlauf dieses Jahres aber kaum<br />
möglich.<br />
Auf einem erfolgreichen Weg be-<br />
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fin<strong>de</strong>t sich die <strong>Alu</strong>miniumgetränkedose.<br />
In <strong>de</strong>r Vergangenheit viel diskutiert<br />
in Deutschland hat sie in <strong>de</strong>n<br />
letzten Jahren im Ausland eine rasante<br />
Entwicklung genommen und auch im<br />
Inland ein Comeback erlebt. „Der Ge-<br />
Frischkäse und Indian Curry – inzwischen auch in <strong>Alu</strong>miniumtuben. Die<br />
bei<strong>de</strong>n Tuben in fotorealistischem Siebenfarbendruck schützen durch ihre<br />
Flip-Top-Verschlüsse gegen Produktmanipulation. Auf <strong>de</strong>r Oberseite <strong>de</strong>r<br />
Kappen ist das Markenlogo eingraviert und dokumentiert so die Echtheit<br />
und Qualität <strong>de</strong>s Füllguts. Foto: etma<br />
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tränkedosenmarkt wächst insgesamt<br />
zweistellig und die <strong>Alu</strong>miniumdose<br />
wächst überproportional“, erklärt<br />
GDA-Geschäftsführer Stefan Glimm.<br />
Inzwischen sind mehr als zwei Drittel<br />
<strong>de</strong>r Getränkedosen in Deutschland<br />
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aus <strong>Alu</strong>minium, während ihr Marktanteil<br />
früher bei beschei<strong>de</strong>nen 12 bis<br />
15 Prozent lag.<br />
Auch beim Recycling ist die Branche<br />
erfolgreich. So lag die Recyclingrate<br />
für <strong>Alu</strong>-Verpackungen 2008 in<br />
Deutschland bei 81,3 Prozent,<br />
wie jüngst veröffentlichte<br />
Zahlen <strong>de</strong>r Gesellschaft<br />
für Verpackungsmarktforschung<br />
(GVM)<br />
zeigen. Die Rücklaufquote<br />
für <strong>Alu</strong>-Getränkedosen<br />
liegt im Pfandsystem bei<br />
96 Prozent. „Diese Werte<br />
belegen, dass das Recycling<br />
von <strong>Alu</strong>miniumverpackungen<br />
auf einem<br />
hohen Niveau nochmals<br />
zugelegt hat. Sie sind in<br />
Europa absolute Spitze“,<br />
kommentiert Hans-Jürgen<br />
Schmidt, Geschäftsführer<br />
<strong>de</strong>r Deutschen <strong>Alu</strong>minium<br />
Verpackung Recycling<br />
GmbH. Die intensive<br />
Nutzung <strong>de</strong>r Rücknahmesysteme<br />
durch <strong>de</strong>n Verbraucher<br />
kommt auch <strong>de</strong>m Klima zugute, <strong>de</strong>nn<br />
durch das Recycling von <strong>Alu</strong>verpackungen<br />
wer<strong>de</strong>n laut Schmidt in<br />
Deutschland heute jährlich 300.000<br />
Tonnen CO 2 -Äquivalente eingespart.<br />
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8 ALUMINIUM · 4/2010
Marcos Ramos named<br />
presi<strong>de</strong>nt of Alcoa Europe<br />
Pittsburgh-based Alcoa Inc. has appointed<br />
Marcos Ramos, 51, presi<strong>de</strong>nt<br />
of Alcoa Europe, succeeding Rudi<br />
Marcos Ramos<br />
Huber, 56, who will retire after 29<br />
years of service to Alcoa. Mr Ramos<br />
will be responsible for coordinating<br />
the activities of all of Alcoa’s nearly 50<br />
locations throughout Europe. In addition,<br />
he will continue as presi<strong>de</strong>nt of<br />
the Global Primary Products – Europe<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Business Wire<br />
business, leading Alcoa’s smelters and<br />
refinery in Iceland, Italy, Norway and<br />
Spain.<br />
“Marcos has played an important<br />
role in the major changes to European<br />
primary operations, particularly<br />
the assumption of full ownership of<br />
the Elkem smelters in Norway”, said<br />
John Thuestad, Alcoa executive vice<br />
presi<strong>de</strong>nt and group presi<strong>de</strong>nt of the<br />
Global Primary Products business.<br />
Mr Ramos joined Alcoa <strong>Alu</strong>minio<br />
in Brazil in 1984. Later he led smelter<br />
operations and technology at Elkem<br />
<strong>Alu</strong>minium NS in Norway when it<br />
was un<strong>de</strong>r partnership between Alcoa<br />
and Orkla. Alcoa is now the sole<br />
owner of that operation. In 2003, he<br />
became smelter manager for San Ciprian,<br />
Spain, and in 2005, manufacturing<br />
director for Primary Products<br />
Europe. In 2007, Mr Ramos assumed<br />
his current role leading all European<br />
primary facilities.<br />
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NEWS IN BRIEF<br />
Sapa expands contracts<br />
with Quintiq<br />
Sapa Heat Transfer (Shanghai) Ltd.<br />
(SHTS) has <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>d to extend the<br />
Quintiq Company Planner and Scheduler<br />
for the planning and scheduling<br />
of new workshops in Shanghai, China.<br />
The planning solution will support<br />
the company in distributing the workload<br />
over the old and new facilities<br />
and maximise the capacity utilisation,<br />
while keeping total inventory to<br />
a minimum.<br />
SHTS started to cooperate with<br />
Quintiq China in 2006. At that time,<br />
Quintiq enabled the company to improve<br />
its <strong>de</strong>livery performance, reduce<br />
inventory and optimise manufacturing<br />
bottlenecks. Against this<br />
background, SHTS re-elected Quintiq<br />
to support the utilisation of the new<br />
facilities.<br />
The capacity of SHTS has almost<br />
doubled due to the extension, and the<br />
new facilities have adopted the latest<br />
manufacturing technology. The benefits<br />
of these inclu<strong>de</strong> shorter lead times<br />
and higher output. When distributing<br />
or<strong>de</strong>rs, SHTS needs to consi<strong>de</strong>r more<br />
factors such as due date, the need to<br />
balance capacity over the old and new<br />
workshops, and the different production<br />
capabilities. The system will be<br />
integrated with the existing Quintiq<br />
APS system.<br />
Sapa Heat Transfer (Shanghai)<br />
Ltd. is based in the automotive centre<br />
of Jiading, north of Shanghai. The<br />
company is the only rolling mill in<br />
the world that has chosen to work<br />
exclusively with aluminium strips for<br />
heat exchangers in automotive applications.<br />
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9
WIRTSCHAFT<br />
10 ALUMINIUM · 4/2010
Produktionsdaten <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/-<br />
in % *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Jan 09 40,6 -23,1 40,3 -43,3 108,6 -29,6 34,4 -33,2<br />
Feb 33,9 -31,3 36,7 -47,0 117,1 -26,5 31,8 -40,1<br />
Mrz 27,5 -47,7 45,6 -29,0 133,2 -19,9 33,0 -31,9<br />
Apr 17,5 -65,5 40,3 -45,6 121,3 -30,8 33,1 -40,1<br />
Mai 17,5 -66,8 45,9 -29,7 120,0 -24,6 33,6 -29,1<br />
Jun 18,2 -64,2 48,8 -28,7 135,8 -17,3 37,5 -30,1<br />
Jul 19,9 -61,7 51,9 -17,0 149,1 -10,6 40,9 -23,6<br />
Aug 20,5 -60,4 43,2 -12,5 132,0 -10,4 38,1 -23,1<br />
Sep 21,2 -57,4 55,7 -10,0 140,9 -10,6 43,4 -16,0<br />
Okt 24,2 -52,6 55,0 -4,9 143,8 -5,8 45,7 -9,3<br />
Nov 24,5 -48,1 55,0 14,2 149,1 20,8 45,5 12,6<br />
Dez 26,1 -41,6 42,4 47,3 109,3 20,5 26,9 15,9<br />
Jan 10 26,9 -33,6 45,9 14,0 138,4 27,5 37,9 10,3<br />
* gegenüber <strong>de</strong>m Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung <strong>de</strong>s Gesamtverban<strong>de</strong>s <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie (GDA), Düsseldorf<br />
Primäraluminium<br />
Walzprodukte > 0,2 mm<br />
WIRTSCHAFT<br />
Sekundäraluminium<br />
Press- und Ziehprodukte<br />
11
ECONOMICS<br />
Bauxite and alumina activities in 2009, Part II<br />
R. P. Pawlek, Sierre<br />
Continued from ALUMINIUM 3/2010<br />
ASIA<br />
China: In January 2009, Datang International<br />
Power Generation Co.<br />
completed the construction of a plant<br />
which can produce 3,000 tpy of alumina<br />
from coal ash. Ash typically contains<br />
metals and alumina. The challenge<br />
has been to <strong>de</strong>velop the technology<br />
to the point where it is cost-effective.<br />
The plant is expected to receive<br />
the fly ash from power plants in Inner<br />
Mongolia, where the alumina content<br />
in the fly ash can near 50%, much<br />
higher than from other coal sources.<br />
At the end of March, Yunnan<br />
<strong>Alu</strong>minium Co. Ltd plans raised up<br />
to 1.2bn yuan (USD175.6m) to fund<br />
an alumina project through a private<br />
placement of domestically listed Ashares.<br />
Yunnan <strong>Alu</strong>minium issued up<br />
to 200m shares to no more than ten selected<br />
investors, with its parent, Yunnan<br />
Metallurgical Group, claiming at<br />
least 50%. The shares were priced<br />
at 6.31 yuan, or 90% of the average<br />
price over the past 20 trading days.<br />
The alumina project, in Wenshan in<br />
southwestern China’s Yunnan province,<br />
will have a capacity of 800,000<br />
tpy of alumina. It will require total investment<br />
of 4.5bn yuan and take three<br />
years to complete.<br />
In August, China’s Bosai Group announced<br />
the doubling of its alumina<br />
and aluminium capacities in the first<br />
half of 2010, adding production to<br />
the world’s top aluminium producing<br />
nation. For this Bosai was in talks<br />
with Minermet and Krupa<strong>de</strong>ep Tra<strong>de</strong>rs,<br />
to import Indian bauxite. The<br />
firm is building a facility in Sichuan<br />
province to boost its alumina capacity<br />
from 200,000 tpy to 500,000 tpy in<br />
April 2010. To meet Bosai’s expanding<br />
alumina production, the firm was<br />
likely to import about 500,000 tpy of<br />
bauxite. That amount would cover<br />
half of the company’s annual <strong>de</strong>mand<br />
of bauxite for 2010.<br />
India: In January 2009, Vedanta<br />
Resources Plc. was ready to start<br />
mining bauxite in eastern India and<br />
in February was complying with court<br />
or<strong>de</strong>rs so it could begin the project,<br />
which is opposed by tribal lea<strong>de</strong>rs.<br />
In<strong>de</strong>ed, Vedanta intends mining early<br />
next financial year (from April) and<br />
does not anticipate any major trouble.<br />
In August 2008, India’s Supreme<br />
Court allowed Vedanta to mine bauxite<br />
in the Niyamgiri hills of Orissa<br />
state, a scheme that aroused protests<br />
from tribal people who view the area<br />
as sacred. Vedanta wants to dig openpit<br />
mines to feed an alumina refinery<br />
it has built in the area as part of an<br />
USD800m project.<br />
The company is due to hand over<br />
a report saying it has met court-imposed<br />
gui<strong>de</strong>lines, including paying<br />
the forest <strong>de</strong>partment fees for using<br />
land, reforestation projects and <strong>de</strong>velopment<br />
work for the tribes’ people.<br />
Vedanta is coordinating with the<br />
government and the tribal lea<strong>de</strong>rs on<br />
building new roads and providing<br />
employment to local people. Vedanta<br />
<strong>de</strong>posited already USD28m with the<br />
government as payments to ensure it<br />
preserves wildlife, does reforestation<br />
projects and launches <strong>de</strong>velopment<br />
work for resi<strong>de</strong>nts.<br />
The Orissa Mining Corp., Vedanta’s<br />
joint-venture partner, will supply<br />
150m tpy of bauxite to Vedanta’s plant<br />
from various locations, including Niyamgiri,<br />
which has a 79m-tonne <strong>de</strong>posit.<br />
At least 50% of the alumina refinery<br />
is running with bauxite from Gujarat<br />
and other states, but only by also<br />
mining the Niyamgiri hill bauxite can<br />
it reach full production.<br />
In July, Vedanta announced plans<br />
to invest USD1.23bn in its Lanjigarh<br />
alumina plant to expand its capacity<br />
from 1.4m tpy to 6m tpy by 2011. For<br />
this Vedanta will build 3m tpy of new<br />
capacity and add a further 600,000<br />
tpy by <strong>de</strong>bottlenecking. The start of<br />
the mining to feed the alumina refinery<br />
in India’s Orissa state has been<br />
<strong>de</strong>layed for at least four years by protests<br />
from indigenous people, who<br />
consi<strong>de</strong>r the area that will be mined as<br />
sacred ground. In November, Vedanta<br />
announced it is looking to buy 4m<br />
tonnes of bauxite to feed its 1.4m tpy<br />
alumina refinery in Lanjigarh, Orissa<br />
state, India.<br />
In September, Nalco announced<br />
commissioning another 1.4m tpy<br />
alumina refinery in Andhra Pra<strong>de</strong>sh<br />
state in 2013/14. The Indian government<br />
already gave prior approval<br />
to Nalco’s applications to mine the<br />
bauxite blocks at Gu<strong>de</strong>m and Katamraju<br />
Konda in Andhra Pra<strong>de</strong>sh, which<br />
have estimated bauxite reserves of<br />
85m tonnes. The refinery project will<br />
cost about Rs60bn (USD1.3bn) and<br />
the <strong>de</strong>tailed project report and feasibility<br />
report have been completed.<br />
Nalco plans to send alumina from its<br />
Andhra Pra<strong>de</strong>sh refinery to smelters<br />
outsi<strong>de</strong> India that will be built by the<br />
time the refinery is commissioned.<br />
In May, state-owned smelter Dubal<br />
announced talks with the Indian government<br />
on a bauxite alumina project<br />
in Orissa. The bauxite mine, alumina<br />
refinery and smelter, a joint venture<br />
with Indian engineering conglomerate<br />
Larsen and Toubro, was originally<br />
scheduled to start in 2009, but Dubal<br />
expected <strong>de</strong>lays due to bureaucratic<br />
issues in India. The talks will cover<br />
plans for the plant, but no further <strong>de</strong>tails<br />
over the agenda were available.<br />
Phase one of the facility will see the<br />
construction of a 1.4m tpy alumina refinery,<br />
while phase two, involving an<br />
aluminium smelter, would add another<br />
1.4m tpy of alumina. No <strong>de</strong>adlines<br />
had been set for either phase.<br />
At the end of June, it was reported<br />
that the Utkal <strong>Alu</strong>mina project to be<br />
realised in Raygada, Orissa, was un<strong>de</strong>r<br />
way. The project consists of a 1.5m tpy<br />
refinery, with a 90 MW power plant<br />
and a 2m tpy bauxite mining facility.<br />
The construction of the refinery<br />
is currently in full swing. All the land<br />
required for the project has been acquired.<br />
Around 70% of the project<br />
cost has already been committed.<br />
Indonesia: In January PT Aneka<br />
Tambang (Antam) reported that<br />
progress had been slow on its two<br />
12 ALUMINIUM · 4/2010
smelter-gra<strong>de</strong> alumina projects in<br />
west Kalimantan province, and no<br />
groundwork has started. In October<br />
2008, Antam signed a joint venture<br />
agreement with China’s Hanzhou<br />
Jinjiang group to build a 1m tpy alumina<br />
refinery in Mempawah by 2011.<br />
Antam now <strong>de</strong>layed this alumina<br />
project in Mempawah, West Kalimantan<br />
province, due to prolonged<br />
feasibility studies. Antam also has a<br />
heads of agreement with UC Rusal to<br />
explore bauxite and to build a 1.2m<br />
tpy alumina refinery in Munggu Pasir.<br />
There is no <strong>de</strong>lay yet – progress for<br />
both projects is still going on, but very<br />
slowly – and the Mempawah project<br />
could still be completed after the 2011<br />
schedule.<br />
Rio Tinto Alcan Mining Operation, Weipa,<br />
Australia<br />
In September, Antam <strong>de</strong>layed its<br />
300,000 tpy chemical gra<strong>de</strong> alumina<br />
project in Tayan, West Kalimantan<br />
province, due to rising costs. Construction<br />
will now start in 2010 instead<br />
of 2009. Projected costs have<br />
excee<strong>de</strong>d the initial budgets, rising to<br />
USD400m due to materials and processes.<br />
This project is 65% owned by<br />
Antam, 20% by Showa Denko KK, and<br />
15% by Marubeni Corp. Early exploration<br />
started and a 25,000-tonne test<br />
batch of bauxite was shipped to Japan<br />
in August. Commissioning had previously<br />
been scheduled for 2012. There<br />
is no official production target yet for<br />
the Tayan mine, which was to replace<br />
Antam’s 1m tpy Kijang bauxite mine<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Rio Tinto Alcan<br />
in Pangkalpinang that reached the<br />
end of its life in August.<br />
AUSTRALIA<br />
At the end of January 2009, newly<br />
listed Cape <strong>Alu</strong>mina announced that<br />
construction of the 7m tpy Pisolite<br />
Hills bauxite project in Queensland,<br />
Australia, would start in early 2011.<br />
Cape <strong>Alu</strong>mina’s listing on the Australian<br />
Securities Exchange raised more<br />
than A$15m (USD9.5m). Cape <strong>Alu</strong>mina<br />
will be the second significant<br />
bauxite producer in Australia (after<br />
Rio Tinto), and intends to start its<br />
Pisolite Hills project in 2012/13 with<br />
a mine life of at least twelve years.<br />
Metallic Minerals owns 32% of Cape<br />
<strong>Alu</strong>mina, whose major sharehol<strong>de</strong>r<br />
inclu<strong>de</strong>s Chiping Xinfa Huaya <strong>Alu</strong>mina<br />
Co. and Resource Capital Fund.<br />
Production from the Pisolite Hills<br />
project is mainly for export to China’s<br />
alumina refineries. Cape <strong>Alu</strong>mina is<br />
set to commission its 7m tpy Pisolite<br />
Hills bauxite project in Australia’s<br />
Cape York in 2013/14 and already has<br />
a five-year, 1m tpy off-take agreement<br />
with major sharehol<strong>de</strong>r Chiping Xinfa<br />
Huayu <strong>Alu</strong>mina Co.<br />
At the end of June, Cape <strong>Alu</strong>mina<br />
had raised the estimated bauxite resource<br />
on its proposed 7m tpy Pisolite<br />
Hills project by 30% to 130m tonnes.<br />
The bauxite is suitable as a blending<br />
feed for the new breed of low-temperature<br />
Bayer-process refineries in<br />
China. At the end of October, Cape<br />
<strong>Alu</strong>mina announced plans for building<br />
an alumina refinery as part of<br />
their ‘vision’ but there are no concrete<br />
plans. In the case that Cape <strong>Alu</strong>mina is<br />
ready for an alumina refinery, Papua<br />
New Guinea would be a logical choice<br />
for its <strong>de</strong>epwater port and cheap gas.<br />
Cape <strong>Alu</strong>mina can reap an estimated<br />
25 to 30% in cost savings compared<br />
to similar projects by its <strong>de</strong>cision to<br />
locate mine infrastructure and the<br />
accommodation village in Port Musgrave<br />
instead of in the Pisolite Hills.<br />
Cape <strong>Alu</strong>mina is also looking into<br />
mining 1-2m tpy of bauxite from a<br />
tenement 2 km from the barge loading<br />
site to provi<strong>de</strong> early cashflow for<br />
the 7m tpy Pisolute Hills project. In<br />
the first five years of Pisolite Hills<br />
production, Cape <strong>Alu</strong>mina will be<br />
ECONOMICS<br />
looking at securing off-take <strong>de</strong>als for<br />
no more than 60 to 70% of output,<br />
with the rest going to spot sales.<br />
In November, Norsk Hydro and its<br />
joint venture partner United Minerals<br />
Corp. relinquished their mining<br />
licence to set up bauxite operations<br />
at Mitchell Plateau in Western Australia.<br />
The <strong>de</strong>cision terminates an agreement<br />
the Norwegian alumina and<br />
aluminium producer signed with the<br />
Perth-based miner in November 2007<br />
un<strong>de</strong>r which the companies planned<br />
to build an integrated bauxite and alumina<br />
facility in the region. Hydro had<br />
a 75% stake in the project, which was<br />
estimated to cost A$4-5bn (USD3.3-<br />
4.2bn). Early stages of drilling had<br />
started at the site, but the gra<strong>de</strong> or<br />
bauxite capacity of the site had not<br />
been <strong>de</strong>termined yet. Both companies<br />
had signed a memorandum of un<strong>de</strong>rstanding<br />
for the joint venture in May<br />
2007.<br />
EUROPE<br />
Bosnia: At the beginning of April,<br />
Bosnia’s sole alumina plant Birac<br />
announced 2009 output cuts by two<br />
thirds to 120,000 tonnes of alumina because<br />
of the economic crisis. Birac, in<br />
the eastern town of Zvornik, launched<br />
a restructuring in 2008 which helped<br />
to generate a small profit of 206,000<br />
Bosnian marka (USD140,000). The<br />
company reported losses of 9.5m<br />
marka in 2007 and 3.75m marka in<br />
the first quarter of 2008. Birac announced<br />
an output of 70,000 tonnes<br />
of zeolite in 2009, up from 45,000 produced<br />
in 2008. Since 2006, the plant,<br />
majority-owned by Lithuania’s Ukio<br />
Bank Investment group, has operated<br />
at 50% of its capacity of 600,000 tpy<br />
because of low prices and the high<br />
cost of electricity and gas. The government<br />
of Bosnia’s Serb Republic,<br />
one of the country’s two autonomous<br />
regions, agreed to reschedule part of<br />
the <strong>de</strong>bt.<br />
Ireland: In April, UC Rusal cut<br />
alumina output by more than 60% at<br />
its Aughinish plant in Ireland due to<br />
poor market conditions. Production<br />
dropped to 630,000 tpy out of total capacity<br />
of 1.8m tpy. Rusal had already<br />
cut output at Aughinish in January by<br />
37% to 1.17m tpy.<br />
�<br />
13
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
A normative analysis exploring alternative business mo<strong>de</strong>ls<br />
Competing in aluminium extrusions<br />
B. Rüttimann and H. Zimmermann, Singen<br />
During the last <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>, the aluminium<br />
industry value-addition<br />
chain has been experiencing a pronounced<br />
<strong>de</strong>-verticalisation of integrated<br />
multinational aluminium<br />
companies. The extrusion business<br />
was a precursor of that. This is not<br />
only linked to the maturity of the<br />
aluminium industry and its capital<br />
intensity but also to the globalisation<br />
of the business and the changing<br />
competitive rules along the life<br />
cycle. What are the <strong>special</strong> features<br />
of the extrusion business? What<br />
types of business mo<strong>de</strong>ls are possible?<br />
Which strategy is the appropriate<br />
one? The present paper will<br />
answer these questions in the light<br />
of the unbroken ten<strong>de</strong>ncy toward<br />
globalisation.<br />
From vertical integration<br />
to horizontal <strong>special</strong>isation<br />
During the last 20 years the competitive<br />
environment of the aluminium industry<br />
has been changing drastically.<br />
Ongoing globalisation is modifying<br />
the competitive strategy of vertically<br />
integrated national groups [1]. At the<br />
beginning of the aluminium era, it<br />
ma<strong>de</strong> sense to own the whole compe-<br />
tence ranging from primary aluminium<br />
to the semi-fabricate technologies<br />
in or<strong>de</strong>r to build-up the aluminium<br />
business and to have full control of the<br />
total supply chain. Today, processes<br />
and product technologies are wi<strong>de</strong>ly<br />
available and most customers know<br />
the advantage of using aluminium and<br />
where to source it from. Therefore, the<br />
aim to become a <strong>special</strong>ist at a specific<br />
level of the value-add chain seems to<br />
be more appropriate, and in addition<br />
to offer logistics services as well as<br />
technical support is essential. Moreover,<br />
it becomes difficult to dominate<br />
the whole value chain. On a global<br />
level, it makes more sense to exploit<br />
the synergy of the industry logic at a<br />
specific value-addition level such as<br />
the semi-finished products produced<br />
by the extrusion business. Thus, within<br />
the globalisation ten<strong>de</strong>ncy of businesses,<br />
<strong>de</strong>-verticalisation towards a<br />
horizontal <strong>special</strong>isation is the natural<br />
trend for best adapting to the changing<br />
competition environment.<br />
Characteristics of the<br />
extrusion business<br />
Fig. 1: From business type to the predominant globalisation form<br />
The standard extrusion business is<br />
characterised by a rather regionally<br />
limited action scope of a few hundreds<br />
of miles resulting in a rather<br />
fragmented supply structure. This is<br />
mainly due to the characteristics of<br />
the product and its transaction logic.<br />
In<strong>de</strong>ed, the product is <strong>de</strong>signed and<br />
manufactured customer-specifically<br />
and generally does not need unique<br />
proprietary technological production<br />
features. Also the technology is<br />
wi<strong>de</strong>ly available. This favours SMEs<br />
with a family-owned entrepreneurial<br />
business style in the vicinity of potential<br />
customers. In fact, approximately<br />
50 percent [2] of aluminium<br />
extrusion companies are in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt<br />
and do not belong to international<br />
groups. Nevertheless, there are a few<br />
internationally or even globally active<br />
industrial groups which follow a<br />
different competitive approach. According<br />
to these facts, the extrusion<br />
business <strong>de</strong>aling with semi-fabricated<br />
products can be classified to belong<br />
mainly to the standard types of business<br />
and follows, if ever, a financial<br />
type 2 globalisation pattern [1, 3], that<br />
is a market share adding strategy by<br />
setting-up new or taking over existing<br />
extrusion plants has to be applied<br />
in or<strong>de</strong>r to grow globally (Fig. 1). Exports<br />
are limited to a negligible �<br />
14 ALUMINIUM · 4/2010<br />
Images: B. Rüttimann
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ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
percentage of <strong>special</strong>ty business following<br />
a type 1b globalisation form<br />
and to opportunistic exports from<br />
low-cost regions following a type 1c<br />
globalisation logic [3, 4]. The extrusion<br />
market is usually segmented into<br />
soft alloys, hard alloys, large profiles,<br />
tubes and bars.<br />
Off course, given that tubes are<br />
mostly ma<strong>de</strong> out of hard alloys and<br />
large profiles out of soft alloys the<br />
above segmentation is not mutually<br />
exclusive. This situation is not<br />
a handicap but can be consi<strong>de</strong>red<br />
to be an innovative way to view the<br />
market segmentation and to interpret<br />
the business. In<strong>de</strong>ed, merely application-market-orientated<br />
segmentation<br />
is reductive if not accompanied by<br />
<strong>special</strong>ised technological know-how<br />
or <strong>de</strong>dicated equipment which best<br />
serves a specific market segment.<br />
In<strong>de</strong>ed, due to the characteristics of<br />
the product, extrusion companies<br />
are generally selling capacity, that is<br />
rather a service than a physical product<br />
[5]. From an application market<br />
view we can distinguish mainly the<br />
following pattern leading to a different<br />
marketing approach<br />
• integration of lacquering and<br />
anodising technology for the<br />
building/construction market<br />
• concentration on large extrusions<br />
for the transportation market and<br />
mechanical industry<br />
• focus on hard alloys for aerospace<br />
applications<br />
• integration of drawing equipment<br />
for the precision tubing market.<br />
Often, additional machining operations<br />
are also offered in or<strong>de</strong>r to increase<br />
the ad<strong>de</strong>d-value content and<br />
to supply customers with the advantage<br />
of ready-to-be-assembled<br />
components. The soft alloy market is<br />
the largest one, by size and number<br />
of plants, finding application in the<br />
building industry and transportation<br />
sector as well as many other uses.<br />
Picture of the<br />
competitive landscape<br />
A closer look at the operational configuration<br />
and strategy of extrusion<br />
companies reveals the following landscape:<br />
• many, mainly family-owned,<br />
single-plant facilities<br />
• some multi-plant configuration of<br />
large global groups<br />
• several <strong>special</strong>ised market players.<br />
The question arises why are there<br />
these different possible competitive<br />
constellations? The answer lies in the<br />
intrinsic nature of the business type<br />
itself as well as the scope of the customer’s<br />
business. For globally active<br />
customers within a supply-<strong>de</strong>mand<br />
partnership it may be necessary to follow<br />
the customer around the world.<br />
Fig. 2: The spectrum of the four strategic business mo<strong>de</strong>ls in the extrusion industry<br />
A multi-plant strategy may also allow<br />
exploitation of synergies within the<br />
management of operations or complementary<br />
of the solutions offered; it<br />
exploits know-how about doing business<br />
and running extrusion plants.<br />
This market segment is best served by<br />
MNEs (Multi National Enterprises).<br />
But to serve local customers it is sufficient<br />
to have a single-plant strategy<br />
favouring the SME (Small Medium<br />
Enterprise). Also the offering of <strong>special</strong>ised<br />
know-how and processing<br />
techniques enables an export-driven<br />
supplier strategy. Generally, if no<br />
<strong>de</strong>fined pattern is visible this may<br />
result in a cherry-picking strategy.<br />
Whether that will remain sustainable<br />
in our globalising environment, the<br />
future will show. A simplified picture<br />
of possible business configurations<br />
is shown in Fig. 2 with the different<br />
possible strategies. The four resulting<br />
different main business mo<strong>de</strong>ls are<br />
characterised as follows:<br />
The MNE global player strategy is<br />
a multi-plant strategy and is mainly<br />
reserved for internationally operating<br />
groups wanting to follow an explicit<br />
growth strategy (e. g. Sapa, Norsk<br />
Hydro), often also invited by their internationally<br />
operating customers to<br />
follow them. In the traditional soft alloy<br />
market, exports are only possible<br />
un<strong>de</strong>r certain conditions; in or<strong>de</strong>r to<br />
grow and add market share one needs<br />
to take over or build new extrusion<br />
plants in accordance with a financial<br />
type 2 globalisation strategy. The business<br />
is mainly a capacity filling business<br />
to operate at optimal cost level.<br />
The transaction object is usually the<br />
service itself consisting in a fast and reliable<br />
supply of standard and customised<br />
sections. To be able to do so, the<br />
necessary range of press forces must<br />
comply with the usual market needs<br />
and segments served. The synergy<br />
consists in knowing (by internal<br />
benchmark) how to run efficiently<br />
an extrusion plant and to share this<br />
operational best practice knowhow<br />
among the plants. The brand<br />
name may facilitate the implementation<br />
of this strategy and gives to the<br />
customers the certainty of uniform<br />
quality standards around the world.<br />
The strategy may also be limited regionally<br />
to one continent (e. g. Kai-<br />
16 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
ser, Bonnel or formerly Indalex).<br />
The locally orientated one-plant<br />
strategy originated from entrepreneurial<br />
roots. Usually a family-owned<br />
inherited business is managed by<br />
minimal staff composed of family<br />
members. The plants are usually very<br />
cost-efficient but may lack managerial<br />
capacity. The one plant may also become<br />
two or more, but the business<br />
i<strong>de</strong>a is characterised by following a<br />
restricted expansion strategy due to<br />
obvious reasons. Usually, social responsibility<br />
is one of the main values<br />
in which the management believes.<br />
This is due to the local roots the owner<br />
family has in the regional society.<br />
The business relationship is rather<br />
oriented to similar SME customers<br />
sharing the same values. Due to the<br />
fragmented market structure these<br />
SMEs are sometimes in direct competition<br />
with the plants of the MNEs<br />
in the soft alloys market. Despite that<br />
the business mo<strong>de</strong>l plays on another<br />
level, that is global versus local, the<br />
physical competition is in this case at<br />
arms-length. This single-plant, family-<br />
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owned business mo<strong>de</strong>l accounts for<br />
the lion’s share of the extrusion business.<br />
The high transportation cost up<br />
to 0.20 euros per kg from South-Eastern<br />
European competitors will preserve<br />
the fragmented structure and<br />
leave local SMEs alive. The locally<br />
higher price can be compensated by<br />
offering logistics-orientated services<br />
to the customers.<br />
The niche player may again be a<br />
family-owned SME. But the sections<br />
produced belong rather to the <strong>special</strong>ties<br />
type than to standard products<br />
if the technological content is an<br />
important differentiation element,<br />
which may even be covered by patents.<br />
In this case, due to the <strong>special</strong><br />
technological content or ready-to- beassembled<br />
system <strong>de</strong>sign, exports may<br />
also become possible to some extent<br />
following a type 1b globalisation pattern.<br />
The hard alloy plants belong to<br />
this type of business, or the extra large<br />
sections needing extrusion loads over<br />
70 MPa. The market size of the hard<br />
alloy market is a fraction compared<br />
to that of the soft alloys. Competitors<br />
are usually focused on these types of<br />
alloys or <strong>special</strong> types of sections (e. g.<br />
Impol, Menziken, Nedal).<br />
The <strong>special</strong>ist player focuses on<br />
<strong>special</strong> markets in the same way as<br />
the niche player, but imitates the<br />
global player strategy. Usually, originated<br />
from formerly national integrated<br />
groups, these players try to offer<br />
<strong>special</strong> technological solutions in a<br />
network of more or less synergic and<br />
complementary plants reminiscent<br />
of former or still available R&D inhouse<br />
facilities. The technological<br />
scope and geographic extension is a<br />
function of the growth strategy of the<br />
player (e. g. Alcan EP, Aleris). Depending<br />
on the <strong>special</strong>ty content of the<br />
extrusions offered (systems <strong>de</strong>sign or<br />
technology), exports may also be possible<br />
over large distances following a<br />
type 1b growth strategy.<br />
Implications<br />
It goes without saying, that a neat<br />
classification of the players in the<br />
business mo<strong>de</strong>ls is not always �<br />
17
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
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possible and mixed patterns can be seen in certain<br />
cases. Nevertheless, all these business mo<strong>de</strong>ls may face<br />
competition from low-cost regions in the form of type<br />
1c globalisation [1, 4] according to the amount of existing<br />
cost-differentials and the local low-cost production<br />
capacity utilisation. This type 1c globalisation danger is<br />
of transient duration, lasting while the cost differential<br />
still exists. Nevertheless, the rapidly growing production<br />
capacities in the emerging economic regions, often<br />
supported by Western type 2 globalisation expansion,<br />
present a new challenge to the high-price economies<br />
[4]. Therefore, the production costs play a major role in<br />
this type of business <strong>de</strong>spite the characteristic of regional<br />
monopoly with imperfect competition rules according to<br />
Chamberlin and Robinson. The importance of the extrusion<br />
business is still focused on offering services; this is<br />
also valid for the technology-orientated groups due to<br />
rising competition. Therefore, the Lean and Six Sigma<br />
orientation for managing these plants will be mandatory<br />
in the near future.<br />
To summarise in a nutshell, to be successful in a business<br />
one needs to i<strong>de</strong>ntify the rules of the game and become<br />
best-in-class, or reinvent new rules and apply the<br />
first mover advantage to dominate the market.<br />
References<br />
1. Rüttimann B., Which Globalisation for the <strong>Alu</strong>minium Industry,<br />
Part 1 in ALUMINIUM 1-2/2008 and Part 2 in ALU-<br />
MINIUM 3/2008, Giesel Verlag<br />
2. Conserva M., Global Market Trends of <strong>Alu</strong>minium and<br />
<strong>Alu</strong>minium Products, Proceedings of the 6 th World Congress<br />
ALUMINIUM TWO THOUSAND, March 13-17, 2007, Florence<br />
Italy, Interall publications<br />
3. Rüttimann B., Mo<strong>de</strong>ling Economic Globalisation – A Postneoclassic<br />
View on Foreign Tra<strong>de</strong> and Competition, 2007, MV<br />
Wissenschaft, Münster, ISBN 978-3-86582-447-9<br />
4. Rüttimann B., The Globalisation Trap of the <strong>Alu</strong>minum Extrusion<br />
Industry, Proceedings of the ET08, the 9 th International<br />
<strong>Alu</strong>minum Extrusion Technology Seminar, Orlando/Florida,<br />
May 13-16, 2008<br />
5. Rüttimann B., Strategy and Tactics in the <strong>Alu</strong>minium Semifinished<br />
Products Industry, ALUMINIUM 78 (2002), 1/2 and 4,<br />
Giesel Verlag<br />
Authors<br />
Bruno G. Rüttimann, Dr. Ing, MBA, studied at the Polytechnic<br />
Institute of Milan and at the Bocconi University of Economics.<br />
After many years in the aluminium industry he is now an<br />
in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt consultant and university lecturer regarding globalisation<br />
strategies and Lean Six Sigma. He is an invited guest<br />
speaker at international congresses and author of several publications.<br />
bruno.ruettimann@<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
Hubert Zimmermann, Dr. oec. HSG, Dipl. Ing. ETH holds a <strong>de</strong>gree<br />
in electrical engineering from the Swiss Fe<strong>de</strong>ral Institute<br />
of Technology in Zurich, a <strong>de</strong>gree in business administration<br />
and a PhD in economics from the University of St. Gall. For<br />
the past eight years he has exercised several functions with<br />
Alcan, and is currently responsible for the Large Profile (Extrusion)<br />
business as managing director of Alcan Singen GmbH.<br />
hubert.zimmermann@alcan.com<br />
18 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
Zur Konjunkturlage <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumhalbzeugindustrie in Deutschland<br />
Wie ein Phönix aus <strong>de</strong>r Asche<br />
A. Postler, GDA<br />
Die letzte Phase <strong>de</strong>s zurückliegen<strong>de</strong>n<br />
Konjunkturzyklus in <strong>de</strong>r europäischen<br />
<strong>Alu</strong>miniumhalbzeugindustrie ist im<br />
historischen Vergleich einzigartig. Am<br />
vielleicht anschaulichsten lässt sie sich<br />
mit <strong>de</strong>r <strong>de</strong>m Phönix zugeschriebenen<br />
Rolle aus <strong>de</strong>r antiken Mythologie<br />
beschreiben, <strong>de</strong>r in seiner eigenen<br />
Asche wie<strong>de</strong>rgeboren wird. Auch <strong>de</strong>r<br />
steile Wachstumspfad <strong>de</strong>r europäischen<br />
<strong>Alu</strong>miniumhalbzeugbranche<br />
kann bis zum Jahr 2008 auf ein „hohes<br />
Alter“ zurückblicken. Dann führte die<br />
einsetzen<strong>de</strong> Rezession in Europa und<br />
Deutschland zusammen mit <strong>de</strong>m Wie<strong>de</strong>raufflammen<br />
<strong>de</strong>r Finanzmarktkrise<br />
und <strong>de</strong>ren realwirtschaftlichen Folgen<br />
zu einer scharfen Zäsur, in <strong>de</strong>ren<br />
Folge drastische Rückgänge bei Auftragseingängen,<br />
Ablieferungen und<br />
Produktion zu verzeichnen waren.<br />
In Deutschland, <strong>de</strong>m wichtigsten<br />
Standort für Al-Halbzeug in Europa,<br />
sanken die Auftragseingänge 2008 bereits<br />
insgesamt um rund zehn Prozent.<br />
Trotz dieser negativen Entwicklung<br />
produzierten die <strong>de</strong>utschen Hersteller<br />
2008 noch 2,41 Mio. Tonnen. Dies<br />
entspricht einem Rückgang um 4,3<br />
Prozent gegenüber <strong>de</strong>m Vorjahr. Die<br />
Hersteller von Walzfabrikaten wur<strong>de</strong>n<br />
hierbei mit einem Rückgang von<br />
4,5 Prozent geringfügig stärker betroffen<br />
als die Hersteller von Press- und<br />
Ziehfabrikaten, <strong>de</strong>ren Ausbringung<br />
um 3,7 Prozent auf gut 592.000 Tonnen<br />
sank.<br />
Im vergangenen Jahr lag das Pro-<br />
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ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
duktionsvolumen an Al-Halbzeug<br />
dann nur noch bei rund 2 Mio. Tonnen<br />
(-16,3%). Hierbei waren die Hersteller<br />
von Walzprodukten mit einem<br />
Rückgang um 14,1 Prozent weniger<br />
stark betroffen als die Hersteller von<br />
Strangpressprodukten, bei <strong>de</strong>nen <strong>de</strong>r<br />
Rückgang 23,1 Prozent betrug.<br />
Die ausschließliche Betrachtung<br />
<strong>de</strong>s Gesamtjahres verschleiert jedoch<br />
die zugrun<strong>de</strong>liegen<strong>de</strong> konjunkturelle<br />
Dynamik erheblich. Vergleicht man<br />
die Mengenentwicklung 2009 mit <strong>de</strong>r<br />
aus <strong>de</strong>m Jahr 2007, also <strong>de</strong>m Vorkrisenniveau,<br />
so zeigt sich ein beispielloser<br />
Aufholprozess: Während das<br />
Produktionsniveau im ersten Halbjahr<br />
2009 im Durchschnitt um 50.000 Tonnen<br />
unterhalb <strong>de</strong>s Niveaus von 2007<br />
lag, betrug die Differenz im November<br />
und Dezember weniger als 15.000<br />
Tonnen. Damit waren zum En<strong>de</strong> <strong>de</strong>s<br />
Krisenjahres 2009 bereits 70 Prozent<br />
<strong>de</strong>r Volumenverluste aufgeholt.<br />
Dieser Aufstieg <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen<br />
<strong>Alu</strong>miniumhalbzeugindustrie wie<br />
ein „Phönix aus <strong>de</strong>r Asche“ ist zum<br />
einen auf die von <strong>de</strong>r Bun<strong>de</strong>sregierung<br />
beschlossenen konjunkturpolitischen<br />
Stabilisierungsmaßnahmen<br />
zurückzuführen. Zum an<strong>de</strong>ren ist er<br />
<strong>de</strong>r wettbewerblich gut aufgestellten<br />
<strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie geschul<strong>de</strong>t.<br />
Denn die im übrigen Europa<br />
aus <strong>de</strong>n Märkten genommene Kapazität<br />
wur<strong>de</strong> zum Teil auf <strong>de</strong>utsche<br />
Standorte verlagert.<br />
Die quantitativ be<strong>de</strong>utendsten<br />
Zielmärkte für Halbzeuge aus <strong>Alu</strong>minium<br />
sind <strong>de</strong>r Verpackungsmarkt,<br />
<strong>de</strong>r Fahrzeugbau sowie die Bauwirtschaft.<br />
Die Erwartungen an <strong>de</strong>n Fahrzeugbau,<br />
aber auch an an<strong>de</strong>re investitionsgüternahen<br />
Kun<strong>de</strong>nbranchen<br />
wie <strong>de</strong>n Maschinenbau sind verhalten<br />
optimistisch. So könnte die Pkw-<br />
Produktion 2010 nach Angaben <strong>de</strong>s<br />
Verban<strong>de</strong>s <strong>de</strong>r Automobilindustrie<br />
(VDA) in Deutschland min<strong>de</strong>stens das<br />
Vorjahresniveau erreichen.<br />
Der <strong>de</strong>utsche Maschinen- und Anlagenbau<br />
hat sich in <strong>de</strong>n vergangenen<br />
Jahren zu einem wichtigen Zielmarkt<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie entwickelt,<br />
insbeson<strong>de</strong>re für Profile. Der Auftragseingang<br />
lag im Dezember 2009<br />
zum ersten Mal seit 15 Monaten<br />
wie<strong>de</strong>r im Plus. Hierbei konnte <strong>de</strong>r<br />
Bestelleingang um real acht Prozent<br />
gesteigert wer<strong>de</strong>n, teilte <strong>de</strong>r Verband<br />
Deutscher Maschinen- und Anlagenbau<br />
(VDMA) mit. Damit dürfte auch<br />
diese wichtige Abnehmerbranche<br />
ihren konjunkturellen Wen<strong>de</strong>punkt<br />
durchschritten haben.<br />
Für die Bauwirtschaft, <strong>de</strong>m wichtigsten<br />
Abnehmer für Press- und<br />
Ziehprodukte, wird für 2010 eine<br />
überwiegend stabile Entwicklung<br />
erwartet. Insbeson<strong>de</strong>re für <strong>de</strong>n <strong>de</strong>utschen<br />
Markt wird mit leicht positiven<br />
Signalen gerechnet. Auch <strong>de</strong>r<br />
Verpackungsmarkt, <strong>de</strong>r wichtigste<br />
Zielmarkt <strong>de</strong>r Hersteller von Walzprodukten,<br />
sollte sich wie<strong>de</strong>r beleben,<br />
da es sich hier um einen endverbrauchernahen<br />
Markt für Güter <strong>de</strong>s täglichen<br />
Bedarfs han<strong>de</strong>lt.<br />
Damit <strong>de</strong>utet sich für 2010 eine<br />
zumin<strong>de</strong>st stabile Entwicklung, vielleicht<br />
sogar eine leichte Erholung auf<br />
breiter Front an.<br />
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19
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Möglichkeiten zur Verbesserung <strong>de</strong>r Energiekosten<br />
und CO2-Bilanz bei Bolzenerwärmungsanlagen<br />
Günter Val<strong>de</strong>r, Otto Junker GmbH ; Herbert Pfeifer, RWTH Aachen University<br />
Vor <strong>de</strong>r Umformung durch die<br />
Strangpresse wer<strong>de</strong>n die <strong>Alu</strong>miniumbolzen<br />
o<strong>de</strong>r -stränge auf die<br />
hierfür notwendige Temperatur<br />
vorgewärmt. Charakteristische<br />
Vorwärmtemperaturen liegen je<br />
nach eingesetzter <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
im Bereich von 450<br />
bis 550 °C. Die Vorwärmung <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumbolzen o<strong>de</strong>r -stränge<br />
erfolgt entwe<strong>de</strong>r brennstoffbeheizt<br />
o<strong>de</strong>r elektrisch beheizt. Bei<br />
bei<strong>de</strong>n Beheizungsarten sind verschie<strong>de</strong>ne<br />
Varianten als Stand <strong>de</strong>r<br />
Technik am Markt etabliert. Im<br />
Folgen<strong>de</strong>n wer<strong>de</strong>n Möglichkeiten<br />
zur Verbesserung <strong>de</strong>r Energieeffizienz<br />
und Min<strong>de</strong>rung <strong>de</strong>r CO 2 -<br />
Emissionen bei <strong>de</strong>r Erwärmung<br />
von Strangpressbolzen vorgestellt<br />
und auf <strong>de</strong>ren Wirtschaftlichkeit<br />
hin untersucht. Hierzu wird zunächst<br />
ein Überblick über die<br />
verfügbaren Erwärmungskonzepte<br />
gegeben und es wer<strong>de</strong>n <strong>de</strong>ren<br />
Vor- und Nachteile erläutert. Im<br />
Anschluss wer<strong>de</strong>n die Energiekosten<br />
und CO 2 -Emissionen anhand<br />
eines Beispiels ermittelt und diskutiert,<br />
nach welchen Kriterien<br />
eine energiekostenoptimierte Bolzenerwärmungsanlage<br />
ausgewählt<br />
wer<strong>de</strong>n kann, wenn unter Berücksichtigung<br />
<strong>de</strong>r Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>r Produktion jeweils <strong>de</strong>r Stand<br />
<strong>de</strong>r Technik angewen<strong>de</strong>t wird.<br />
Abschließend wer<strong>de</strong>n noch zwei<br />
Verbesserungspotenziale für bestehen<strong>de</strong><br />
Anlagen vorgestellt.<br />
Verfügbare Erwärmungskonzepte<br />
Anlagen, bei <strong>de</strong>nen das Nutzgut direkt<br />
mit Gasflammen beaufschlagt wird<br />
Brennstoffbeheizte Erwärmungsanlagen<br />
mit direkter Flammenbeaufschlagung<br />
(GBE) bestehen in <strong>de</strong>r Regel aus<br />
zwei Hauptbaugruppen:<br />
Auslaufseitig erfolgt die Erwärmung<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbolzen in einem<br />
Anlagenteil mit direkter Brennstoffbeheizung<br />
(Abb. 1). Hierzu sind in<br />
einer feuerfest zugestellten Muffel,<br />
Abb. 1: Direkt gasbeheizter Anlagenteil einer gasbeheizten Erwärmungsanlagen mit<br />
direkter Flammenbeaufschlagung<br />
die <strong>de</strong>r Bolzengeometrie angepasst<br />
ist, viele Brenner mit verhältnismäßig<br />
geringer Leistung (8 bis 12 kW) angeordnet.<br />
Die Erwärmung <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbolzen<br />
erfolgt mit einem konvektiven<br />
Anteil von circa 30 Prozent<br />
aus <strong>de</strong>r direkten Flammenbeaufschlagung<br />
und einem Strahlungsanteil von<br />
circa 70 Prozent. Wegen <strong>de</strong>s vermin<strong>de</strong>rten<br />
Emissionsfaktors abgedrehter<br />
Bolzen ist aufgrund <strong>de</strong>s geringen<br />
Strahlungsanteils mit vermin<strong>de</strong>rtem<br />
Durchsatz gegenüber Bolzen mit<br />
Gusshaut zu rechnen. Die Güte <strong>de</strong>r<br />
Temperaturführung wird bei <strong>de</strong>r GBE<br />
durch die Anzahl <strong>de</strong>r Regelzonen bestimmt.<br />
Dem direkt beheizten Anlagenteil<br />
ist einlaufseitig in <strong>de</strong>r Regel eine Vorwärmkammer<br />
vorgeschaltet. In dieser<br />
Kammer wird das Nutzgut durch das<br />
Abgas <strong>de</strong>s gasbeheizten Anlagenteiles<br />
durch erzwungene Konvektion erwärmt,<br />
bevor dieses durch <strong>de</strong>n Kamin<br />
aus <strong>de</strong>m System austritt. Durch die<br />
hohe übertragbare Leistungsdichte<br />
von bis zu 150 kW/m 2 Nutzgutoberfläche<br />
im direkt beheizten Anlagenteil<br />
folgen als wesentliche Vorteile<br />
dieses Anlagentyps ein relativ niedriger<br />
Platzbedarf und eine schnelle<br />
Reaktionsmöglichkeit auf wechseln-<br />
<strong>de</strong> Zykluszeiten bei konstanter Endtemperatur.<br />
Nachteilig ist, dass die hohe Leistungsdichte<br />
durch Temperaturdifferenzen<br />
(Flamme/Bolzen, Muffel/Bolzen),<br />
die die Gefahr partieller Anschmelzungen<br />
bergen, erzielt wird.<br />
Außer<strong>de</strong>m erfor<strong>de</strong>rt die Leistungsdichte<br />
zur Sicherstellung niedriger<br />
Verluste und zulässiger Wandtemperaturen<br />
erhöhten Aufwand für die<br />
Wärmedämmung <strong>de</strong>r Wand, um einerseits<br />
die Wandverluste gering zu halten<br />
und an<strong>de</strong>rerseits <strong>de</strong>n For<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>r DIN-EN 563 Rechnung zu tragen.<br />
Daraus folgt eine Erhöhung <strong>de</strong>r Speicherwärme,<br />
wodurch die Flexibilität,<br />
zum Beispiel bei schnellen Temperaturwechseln<br />
in Richtung niedrigerer<br />
Temperatur, eingeschränkt wird.<br />
Weit verbreitet sind Anlagen mit<br />
Verbrennungsluftvorwärmung und<br />
Vorwärmkammern, in <strong>de</strong>nen das<br />
Abgas mit Radialventilatoren umgewälzt<br />
wird. Bei dieser Konfiguration<br />
können üblicherweise Anlagenwirkungsgra<strong>de</strong><br />
von circa 60 Prozent auch<br />
bei Teillast erreicht wer<strong>de</strong>n. Wirkungsgradsteigerungen<br />
sind durch<br />
erhöhte Gutvorwärmung, das heißt<br />
Verlängerung <strong>de</strong>r Vorwärmkammer<br />
möglich; jedoch müssen Kosten (In-<br />
20 ALUMINIUM · 4/2010<br />
Fotos: O. Junker
SPECIAL<br />
Abb. 2: Konvektiv-gasbeheizte Bolzenerwärmung (KBE G)<br />
vestition, Platzbedarf) und Nutzen<br />
(Energieeinsparung) in einer Wirtschaftlichkeitsberechnunggegenübergestellt<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Der Vollständigkeit halber sei auf<br />
verschie<strong>de</strong>ne Ansätze hingewiesen,<br />
in <strong>de</strong>nen in <strong>de</strong>r Vergangenheit Son<strong>de</strong>ranlagen<br />
mit sauerstoffbetriebenen<br />
Brennern vorgeschlagen wur<strong>de</strong>n.<br />
Diese haben sich jedoch nicht auf<br />
<strong>de</strong>m Markt durchgesetzt und wer<strong>de</strong>n<br />
daher hier nicht weiter diskutiert.<br />
Anlagen, bei <strong>de</strong>nen das Nutzgut<br />
mit zwangsumgewälztem Heißgas<br />
beaufschlagt wird<br />
Diese Anlagen sind wie die brennstoffbeheizten<br />
Erwärmungsanlagen<br />
mit direkter Flammenbeaufschlagung<br />
als Mehrbolzenöfen konzipiert und<br />
dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbolzen fast<br />
ausschließlich durch erzwungene<br />
Konvektion erfolgt (KBE: Konvektive<br />
Bolzenerwärmung, siehe Abb. 2), in<strong>de</strong>m<br />
die <strong>Alu</strong>miniumbolzen von Heißgas<br />
mit Geschwindigkeiten von 50 bis<br />
60 m/s durch angepasste Rohr- o<strong>de</strong>r<br />
Schlitzdüsensysteme angeströmt und<br />
erwärmt wer<strong>de</strong>n. Das Heißgas wird<br />
in Heizkanälen, die von <strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>miniumbolzen<br />
getrennt sind, auf Temperatur<br />
gehalten und von Ventilatoren<br />
umgewälzt. Die <strong>Alu</strong>miniumbolzen<br />
wer<strong>de</strong>n nicht direkt mit Flammen beaufschlagt.<br />
Auf <strong>de</strong>r Basis gasförmiger Brennstoffe<br />
können zum Beispiel rekuperative<br />
Brenner (KBE G ) mit einer Leis-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
tung von 100 bis 400 kW pro Brenner<br />
zum Einsatz kommen. Der erreichbare<br />
Anlagenwirkungsgrad beträgt<br />
<strong>de</strong>utlich mehr als 70 Prozent in je<strong>de</strong>m<br />
Lastzustand.<br />
Alternativ ist die Installation einer<br />
elektrischen Wi<strong>de</strong>rstandsbeheizung<br />
(KBE E ) möglich, wobei <strong>de</strong>r Anlagenwirkungsgrad<br />
hierbei auf circa 90<br />
Prozent ansteigt, weil die gesamte<br />
zugeführte Energie bis auf die Wandverluste<br />
<strong>de</strong>m Nutzgut zugeführt wird.<br />
Diese Variante stellt in Bezug auf <strong>de</strong>n<br />
Wirkungsgrad das technisch erreichbare<br />
Optimum dar. Die Wirtschaftlichkeit<br />
dieser Beheizungsart hängt<br />
alleine von <strong>de</strong>n Bezugskosten für<br />
Strom im Vergleich zu Gas ab.<br />
Wegen <strong>de</strong>s dominieren<strong>de</strong>n kon-<br />
vektiven Wärmeübergangs und gegenüber<br />
<strong>de</strong>r direkten Flammenbeaufschlagung<br />
geringen Übertemperaturen<br />
liegt die übertragbare Leistungsdichte<br />
dieses Anlagentyps <strong>de</strong>utlich<br />
unterhalb von 100 kW/m 2 Nutzgutoberfläche,<br />
was im Vergleich zur<br />
GBE einen größeren Platzbedarf zur<br />
Folge hat. Die Durchsatzmin<strong>de</strong>rung<br />
bei abgedrehten Bolzen fällt gegenüber<br />
<strong>de</strong>r GBE <strong>de</strong>utlich geringer aus.<br />
Die Güte <strong>de</strong>r Temperaturführung<br />
wird bei diesem Anlagentypen ebenfalls<br />
durch die Anzahl <strong>de</strong>r Regelzonen,<br />
aber im Wesentlichen durch<br />
<strong>de</strong>n Umstand erreicht, dass die letzte<br />
Regelzone auf die Endtemperatur <strong>de</strong>s<br />
Nutzgutes eingestellt wird. Damit ist<br />
die Gefahr partieller Anschmelzungen<br />
praktisch ausgeschlossen und es lässt<br />
sich eine beson<strong>de</strong>rs hohe Temperaturgenauigkeit<br />
erzielen. Schnelle<br />
Temperaturwechsel lässt das System<br />
konstruktionsbedingt nicht zu.<br />
Induktive Bolzenerwärmung<br />
Der Teil, in <strong>de</strong>m die Beheizung <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumbolzen erfolgt, besteht bei<br />
diesem Anlagentyp aus einer wassergekühlten<br />
Spule, die zur Erzielung<br />
möglichst hoher Wirkungsgra<strong>de</strong> <strong>de</strong>r<br />
Bolzengeometrie angepasst wird<br />
(Abb. 3). Die Energie wird dadurch<br />
übertragen, dass das durch die Spule<br />
erzeugte magnetische Feld im <strong>Alu</strong>miniumbolzen<br />
einen Strom induziert<br />
und diesen erwärmt.<br />
Die Ausführung als Einbolzenofen<br />
ist hierbei die Regel, Mehrbolzen- �<br />
Abb. 3: Aufbau einer induktiven Bolzenerwärmung (IBE) mit fünf einzelgeregelten<br />
Teilspulen<br />
21
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
ofenkonzepte stellen eine Ausnahme<br />
dar. Im Einbolzenofen lassen sich<br />
übertragbare Leistungsdichten von<br />
bis zu 900 kW/m 2 Nutzgutoberfläche<br />
erzielen. Hieraus leitet sich für das<br />
Erwärmungsaggregat, die Spule, ein<br />
vergleichsweise geringer Platzbedarf<br />
ab, allerdings ergibt sich für <strong>de</strong>n zur<br />
Bereitstellung <strong>de</strong>r Heizenergie benötigten<br />
elektrischen Anlagenteil und<br />
notwendige Kühleinrichtungen zusätzlicher<br />
Platzbedarf.<br />
Auch bei diesem Anlagentyp wird<br />
die Güte <strong>de</strong>r Temperaturführung<br />
durch die Anzahl <strong>de</strong>r Regelzonen<br />
bestimmt. Dadurch, dass einzelne<br />
<strong>Alu</strong>miniumbolzen erwärmt wer<strong>de</strong>n<br />
und die hohe Leistungsdichte kurze<br />
Erwärmungszeiten zur Folge hat, weisen<br />
induktive Bolzenerwärmungsanlagen<br />
die höchste Flexibilität auf. Der<br />
Umstand, dass das System praktisch<br />
keine Speicherwärme enthält, erlaubt<br />
je<strong>de</strong>rzeit Temperaturwechsel in beliebige<br />
Richtungen. Der Oberflächenzustand<br />
<strong>de</strong>r Bolzen (Gusshaut/abgedreht)<br />
ist in Bezug auf <strong>de</strong>n erzielbaren<br />
Durchsatz vernachlässigbar. Mit <strong>de</strong>r<br />
Metho<strong>de</strong> <strong>de</strong>r induktiven Erwärmung<br />
sind Wirkungsgra<strong>de</strong> von circa 60 Prozent<br />
darstellbar.<br />
Kombinationen<br />
Die in Bezug auf die Flexibilität bestehen<strong>de</strong>n<br />
Nachteile <strong>de</strong>r Anlagentypen<br />
GBE und KBE E/G lassen sich mit <strong>de</strong>r<br />
hohen Flexibilität <strong>de</strong>s Anlagentypen<br />
IBE als Einbolzenofen kombinieren,<br />
in<strong>de</strong>m eine gasbeheizte Anlage zur<br />
Erwärmung <strong>de</strong>s Nutzgutes auf eine<br />
Grundtemperatur eingesetzt wird.<br />
Die induktiv beheizte Anlage wird<br />
dann genutzt, um die Endtemperatur<br />
aufzubringen – falls gefor<strong>de</strong>rt auch<br />
mit einem axialen Temperaturprofil<br />
in beliebiger Richtung.<br />
Energiekosten und CO 2-Emissionen<br />
Für die vier bekannten Anlagentypen<br />
lassen sich anhand eines Beispiels<br />
für eine mit durchschnittlicher Ausbringung<br />
betriebene Strangpresslinie<br />
die Energiekosten und CO 2-Emissionen<br />
bilanzieren. Wegen <strong>de</strong>r unterschiedlichen<br />
technischen Vor- und<br />
Nachteile <strong>de</strong>r verfügbaren Anlagentypen<br />
ist eine direkte Vergleichbarkeit<br />
dieser Ergebnisse nicht gegeben,<br />
ohne die Anfor<strong>de</strong>rung <strong>de</strong>r Produktion<br />
hinsichtlich <strong>de</strong>r Flexibilität (Losgröße<br />
gegen ∞ versus Losgröße gegen 1) zu<br />
berücksichtigen. Die Bilanzierung<br />
erfolgt aufgrund <strong>de</strong>r Unvereinbarkeit<br />
<strong>de</strong>r genannten Anfor<strong>de</strong>rung geclustert<br />
nach <strong>de</strong>n unterschiedlichen<br />
Produktionslinientypen.<br />
Prämissen für die Energiekosten-<br />
und CO 2-Bilanz: Der erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Platz für die Anlagenaufstellung ist<br />
Tab. 1: Eingangsdaten für die Energiekosten- und CO 2-Bilanz<br />
gegeben. Wartungs- und Instandhaltungskosten<br />
wer<strong>de</strong>n nicht explizit<br />
ausgewiesen, weil sie als gleich hoch<br />
angenommen wer<strong>de</strong>n. Kosten für<br />
CO 2-Emissionsberechtigungen wer<strong>de</strong>n<br />
auch für die gasbeheizten Konzepte<br />
berücksichtigt, weil diese in <strong>de</strong>n<br />
Strompreisen bereits als Opportunitätskosten<br />
enthalten sind. Bei Produktionslinien<br />
mit „Losgröße gegen ∞“ ist<br />
Flexibilität kein ausschlaggeben<strong>de</strong>s<br />
Entscheidungskriterium. Bei Produktionslinien<br />
mit „Losgröße gegen 1“<br />
ist Flexibilität ein ausschlaggeben<strong>de</strong>s<br />
Entscheidungskriterium.<br />
Energiekosten- und CO 2-Bilanz für<br />
Produktionstyp „Losgröße gegen ∞“<br />
Der Wirkungsgrad <strong>de</strong>r KBE E kommt<br />
<strong>de</strong>r technologisch erreichbaren Grenze<br />
sehr nahe, <strong>de</strong>nnoch weist die KBE E<br />
innerhalb <strong>de</strong>s gebil<strong>de</strong>ten Cluster aufgrund<br />
<strong>de</strong>r elektrischen Beheizung die<br />
höchsten Betriebskosten für die Beheizung<br />
auf. Weil auch die Investitionskosten<br />
bei diesem Anlagentyp am<br />
höchsten sind, lässt sich keine Amortisation<br />
gegenüber <strong>de</strong>r KBE G und GBE<br />
darstellen.<br />
Die Betriebskosten für die Beheizung<br />
liegen bei <strong>de</strong>r KBE G und GBE<br />
nur um circa 1,8 Prozent auseinan<strong>de</strong>r.<br />
Die Investitionskostendifferenz ist ein<br />
Vielfaches <strong>de</strong>ssen höher zu Lasten<br />
Grundtemperatur <strong>Alu</strong>miniumbolzen (1) 400°C<br />
Endtemperatur <strong>Alu</strong>miniumbolzen 480°C<br />
Wärmeinhalt bei Grundtemperatur (1) 105 kWh/t<br />
Wärmeinhalt bei Endtemperatur 130 kWh/t<br />
Jahresproduktion Strangpresslinie ca. 15.000 t<br />
spez. CO 2-Emission Erdgas ca. 2 . 10 -4 tCO 2/kWh<br />
spez. CO 2-Emission Strom ca. 6 . 10 -4 tCO 2/kWh (2)<br />
Gaspreis ca. 0,045€/kWh<br />
Strompreis ca. 0,14 €/kWh<br />
Preis <strong>de</strong>r CO 2-Emissionsberechtigungen ca. 14 €/t CO2 (3)<br />
(1) bei Vorwärmung mit GBE und En<strong>de</strong>rwärmung mit IBE, (2) Quelle: Umweltbun<strong>de</strong>samt,<br />
(3) Quelle: EEX, Stand Oktober 2009<br />
<strong>de</strong>r KBE G, sodass sich ebenfalls keine<br />
Amortisation darstellen lässt.<br />
Unter <strong>de</strong>r Prämisse, dass es zur<br />
Verbesserung <strong>de</strong>r Energiekosten- und<br />
CO 2-Bilanz weiteres Optimierungspotenzial<br />
bei <strong>de</strong>r GBE gibt, stellt diese<br />
für <strong>de</strong>n Produktionslinientyp „Losgröße<br />
gegen ∞“ die bestverfügbare<br />
Handlungsalternative dar.<br />
Energiekosten- und CO2-Bilanz Produktionstyp<br />
„Losgröße gegen 1“<br />
Entsprechend <strong>de</strong>r zuvor für <strong>de</strong>n Produktionslinientyp<br />
„Losgröße gegen<br />
∞“ ermittelten Handlungsalternative<br />
wird für <strong>de</strong>n kombinierten Prozess<br />
die GBE als gasbeheizter Anlagenteil<br />
eingesetzt:<br />
Obwohl <strong>de</strong>r Wirkungsgrad <strong>de</strong>r IBE<br />
geringfügig besser ist, sind die Betriebskosten<br />
<strong>de</strong>r Beheizung gegenüber<br />
<strong>de</strong>m kombinierten Prozess fast um<br />
Faktor 2 höher. Die zusätzliche �<br />
Anlagentyp KBE E GBE KBE G<br />
spez. Gasverbrauch 0 ca. 215 kWh/t ca. 185 kWh/t<br />
spez. Stromverbrauch ca. 146 kWh/t ca. 7 kWh/t ca. 16 kWh/t<br />
CO 2 -Emission durch Gasverbrauch 0 t 645 t 555 t<br />
CO 2 -Emission durch Stromverbrauch 1.314 t 63 t 144 t<br />
Kosten Emissionsberechtigungen 9.030 € 7.770 €<br />
Energiekosten Beheizung 306.600 € 159.825 € 157.475 €<br />
Betriebskosten Beheizung 306.600 € 168.855 € 165.245 €<br />
Tab. 2: Energiekosten- und CO 2-Bilanz für „Produktionslinientyp Losgröße gegen ∞“ (15.000 t/a)<br />
22 ALUMINIUM · 4/2010
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ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Installation einer GBE zur Erwärmung<br />
auf Grundtemperatur wird sich in<br />
weniger als drei Jahren amortisieren.<br />
Unter <strong>de</strong>r Prämisse, dass es zur<br />
Verbesserung <strong>de</strong>r Energiekosten- und<br />
CO 2 -Bilanz weiteres Optimierungspotenzial<br />
bei <strong>de</strong>r GBE gibt, stellt die<br />
kombinierte Erwärmungsanlage für<br />
<strong>de</strong>n Produktionslinientyp „Losgröße<br />
gegen 1“ die bestverfügbare Handlungsalternative<br />
dar.<br />
In <strong>de</strong>r kombinierten Erwärmungsanlage<br />
kann <strong>de</strong>r Mischtyp aus „Losgröße<br />
gegen 1“ und „Losgröße gegen<br />
∞“ ebenfalls optimal dargestellt wer<strong>de</strong>n,<br />
in<strong>de</strong>m die En<strong>de</strong>rwärmung bei<br />
„Losgröße gegen ∞“ im gasbeheizten<br />
Anlagenteil erfolgt und <strong>de</strong>r induktiv<br />
beheizte Anlagenteil abgeschaltet<br />
wird.<br />
Optimierung <strong>de</strong>r Energiekosten-<br />
und CO 2 -Bilanz bei <strong>de</strong>r GBE<br />
Um weitere Einsparungen zu erzielen,<br />
sind beim Anlagentyp GBE prinzipiell<br />
zwei praktikable zusätzliche<br />
Maßnahmen als Stand <strong>de</strong>r Technik<br />
bekannt:<br />
Alternative 1: Reduzierung <strong>de</strong>s Gasverbrauchs<br />
durch die Nachrüstung<br />
einer λ-Regelung<br />
In <strong>de</strong>n einzelnen Heizzonen <strong>de</strong>r GBE<br />
wer<strong>de</strong>n ein spezieller Gas-/Luft-<br />
Mischer, eine Pilotdüse mit integrierter<br />
λ-Son<strong>de</strong> und ein Linearstellglied<br />
zur Feinregelung <strong>de</strong>r Brenngasmenge<br />
nachgerüstet. Durch die λ-Regelung<br />
wer<strong>de</strong>n die Einflüsse auf Verbrennung<br />
und Abgasqualität ausgeglichen,<br />
wie sie durch Schwankungen <strong>de</strong>s<br />
Luftdrucks, <strong>de</strong>r Luftfeuchte und <strong>de</strong>r<br />
Lufttemperatur auftreten. Ebenso lassen<br />
sich Schwankungen in <strong>de</strong>r Brenngasqualität<br />
ausregeln. Dadurch wird<br />
die Anlage je<strong>de</strong>rzeit mit <strong>de</strong>rselben<br />
Leistung und Abgasqualität betrie-<br />
ben. Die<br />
Nachrüstung<br />
einer<br />
λ-Regelung<br />
spart in <strong>de</strong>r<br />
Basisversion<br />
ohne<br />
neue Brenner<br />
fünf bis<br />
sechs Prozent<br />
<strong>de</strong>s<br />
vorherigen Gasverbrauches ein. Wird<br />
die Anlage zusätzlich mit speziellen<br />
Brennern ausgerüstet, sind höhere<br />
Einsparungen von bis zu zehn Prozent<br />
möglich.<br />
Die Wirtschaftlichkeit <strong>de</strong>r Nachrüstung<br />
einer λ-Regelung in <strong>de</strong>r Basisversion<br />
kann mittels einer Zahlungsreihe<br />
unter Anwendung <strong>de</strong>r Endwertmetho<strong>de</strong><br />
dargestellt wer<strong>de</strong>n. Hierbei<br />
wer<strong>de</strong>n die Sal<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r erwarteten<br />
Ein- und Auszahlungen mit einem<br />
festzulegen<strong>de</strong>n Kalkulationszinssatz<br />
auf <strong>de</strong>n Endzeitpunkt <strong>de</strong>r Investition<br />
aufgezinst; die Amortisationsdauer ist<br />
erreicht, wenn das berechnete Endkapital<br />
ein positives Vorzeichen hat.<br />
Anlagentyp IBE GBE/IBE<br />
spez. Gasverbrauch 0 175 kWh/t<br />
spez. Stromverbrauch ca. 215 kWh/t ca. 48 kWh/t<br />
CO 2-Emission durch Gasverbrauch 0 t 525 t<br />
CO 2-Emission durch Stromverbrauch 1.935 t 432 t<br />
Kosten Emissionsberechtigungen 7.350 €<br />
Energiekosten Beheizung 415.500 € 218.925 €<br />
Betriebskosten Beheizung 415.500 € 225.850 €<br />
Tab. 3: Energiekosten- und CO 2-Bilanz für „Produktionslinientyp Losgröße<br />
gegen 1“ (15.000 t/a)<br />
Beispiel<br />
Kalkulationszinssatz: 5% p. a.<br />
Investition λ-Regelung: 35.000 €<br />
Einsparung Bezugskosten Erdgas:<br />
15.000 t/a × 0,05 × 215 kWh/t ×<br />
0,045 €/kWh = 7.256 € p. a.<br />
Einsparung CO 2 -Emissionsberechtigungen:<br />
452 €.<br />
Abb. 4 zeigt für das gewählte Beispiel<br />
eine Amortisationsdauer von etwas<br />
mehr als fünf Jahren. Die Amortisationsdauer<br />
verkürzt sich mit steigen<strong>de</strong>m<br />
Durchsatz, steigen<strong>de</strong>n Gaspreisen<br />
und steigen<strong>de</strong>n Kosten für die<br />
Emissionsberechtigungen.<br />
Alternative 2: Reduzierung <strong>de</strong>s Stromverbrauchs<br />
durch einen<br />
nachgeschalteten<br />
ORC-Prozess<br />
Mit <strong>de</strong>r Anwendung<br />
<strong>de</strong>s ORC-Prozesses<br />
kann Wärmeenergie,<br />
die im Abgas enthalten<br />
ist, in Strom umgewan<strong>de</strong>lt<br />
wer<strong>de</strong>n. Es<br />
ist im ersten Schritt<br />
zu untersuchen, ob<br />
die im Abgas <strong>de</strong>r GBE<br />
enthaltene Wärmeenergie ausreicht,<br />
um einen ORC-Prozess einzusetzen.<br />
Im zweiten Schritt erfolgt die Betrachtung,<br />
ob diese Einsparung wirtschaftlich<br />
realisiert wer<strong>de</strong>n kann.<br />
Das für <strong>de</strong>n ORC-Prozess benötigte<br />
Abgas kann sinnvoll hinter <strong>de</strong>r<br />
Vorwärmkammer <strong>de</strong>r GBE abgezogen<br />
wer<strong>de</strong>n. Hier stehen bei 60 Prozent<br />
Anlagenwirkungsgrad noch circa 85<br />
kWh/t Al Wärmeenergie bei Abgastemperaturen<br />
oberhalb <strong>de</strong>r benötigten<br />
500 °C zur Verfügung. Um hieraus die<br />
benötigten 7 kWh/t Al elektrisch zu erzeugen,<br />
muss <strong>de</strong>r Wirkungsgrad <strong>de</strong>s<br />
ORC-Prozesses größer als 8,2 Prozent<br />
sein. Kleine ORC-Anlagen mit circa<br />
60 kW erreichen Wirkungsgra<strong>de</strong> von<br />
circa 20 Prozent. Das heißt, dass über<br />
die benötigten 7 kWh/t hinaus weitere<br />
10 kWh/t erzeugter elektrischer<br />
Strom zur Verfügung steht, <strong>de</strong>r an<strong>de</strong>ren<br />
Prozessen zugeführt bzw. eingespeist<br />
wer<strong>de</strong>n kann.<br />
Die Wirtschaftlichkeit <strong>de</strong>r Nachschaltung<br />
eines ORC-Prozess ergibt<br />
sich analog <strong>de</strong>r Berechnung für die<br />
λ-Regelung, wobei für <strong>de</strong>n erzeugten<br />
Strom gegenüber <strong>de</strong>n Bezugskosten<br />
eine erzielbare höhere Einspeisevergütung<br />
von circa 4 ct/kWh berücksichtigt<br />
wird:<br />
Beispiel<br />
Kalkulationszinssatz: 5% p. a.<br />
Investition ORC-Prozess mit 60<br />
kWh: 200.000 €. Betriebs- und<br />
Wartungskosten ORC-Prozess:<br />
12.000 € p. a. Eingespeister elektrischer<br />
Strom: 17 kWh/t.<br />
Einspeisevergütung: 0,18 €/kWh<br />
Abb. 5 zeigt, dass sich für die Nachschaltung<br />
eines ORC-Prozess ab<br />
Jahrestonnagen > 18.000 akzeptable<br />
Amortisationsdauern darstellen lassen,<br />
wenn 17 kWh elektrischer Strom<br />
Abb. 4: Amortisationszeit <strong>de</strong>r λ-Regelung in Abhängigkeit<br />
<strong>de</strong>s Durchsatzes<br />
24 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
Abb. 5: Amortisationszeit <strong>de</strong>s ORC-Prozesses in Abhängigkeit<br />
<strong>de</strong>s Durchsatzes<br />
pro erwärmte Tonne <strong>Alu</strong>minium erzeugt<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Zusammenfassung<br />
Für die nach typischer Losgröße differenziert<br />
zu betrachten<strong>de</strong>n Produktionslinien<br />
stellt <strong>de</strong>r Betrieb von gasbeheizten<br />
Bolzenerwärmungsanlagen<br />
(GBE) o<strong>de</strong>r kombiniert gas-induktivbeheizter<br />
Anlagen (GBE/IBE) unter<br />
<strong>de</strong>m Aspekt „Betriebskosten <strong>de</strong>r Be-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
heizung“ die nach<br />
Stand <strong>de</strong>r Technik<br />
bestverfügbare<br />
Technologie dar.<br />
Die Energiekosten<br />
und die CO 2 -<br />
Emissionen <strong>de</strong>r<br />
GBE können mit<br />
akzeptablen Amortisationsdauern<br />
zum Beispiel durch<br />
die Nachrüstung<br />
einer λ-Regelung<br />
o<strong>de</strong>r die Nachschaltung eines ORC-<br />
Prozesses weiter reduziert wer<strong>de</strong>n.<br />
Steigen<strong>de</strong> Energiekosten und <strong>de</strong>r ab<br />
Januar 2013 möglicherweise auch für<br />
die aluminiumverarbeiten<strong>de</strong> Industrie<br />
kostenpflichtige Han<strong>de</strong>l mit CO 2 -<br />
Emissionsberechtigungen wer<strong>de</strong>n auf<br />
Betreiberseite dazu führen, sich noch<br />
stärker mit <strong>de</strong>n verfügbaren Einsparpotenzialen<br />
auseinan<strong>de</strong>rzusetzen.<br />
Otto Junker kann alle genannten<br />
Anlagentypen und Optimierungen<br />
Josef Höfer weiht neue Pulverbeschichtungsanlage ein<br />
Profilherstellung, Bearbeitung<br />
und Vere<strong>de</strong>lung – „alles aus einer Hand“<br />
Am 9. April weiht die Josef Höfer<br />
GmbH am Standort Urmitz ihre<br />
neue Pulverbeschichtungsanlage<br />
für Strangpresserzeugnisse ein.<br />
Die Anlage zeichnet sich durch<br />
eine 17-Zonen-Vorbehandlung<br />
aus und ist für 675 Profile pro<br />
Stun<strong>de</strong> ausgelegt. Neben Werken<br />
in Urmitz und Dillingen zur Pulverbeschichtung<br />
und Eloxierung<br />
von Profilen und Blechen aus<br />
<strong>Alu</strong>minium und Stahl betreibt die<br />
Gesellschaft ein Strangpresswerk<br />
in Sachsen-Anhalt, das eine Kapazität<br />
von 18.000 Jahrestonnen<br />
aufweist und mit seinem CNC-gesteuerten<br />
Maschinenpark auch die<br />
Bearbeitung von Präzisionsprofilen<br />
bis hin zur Montage von Komponenten<br />
vornimmt, zum Beispiel<br />
für die Automobilindustrie.<br />
Die neue Vertikalanlage zur Pulverbeschichtung<br />
ersetzt eine in die Jahre<br />
gekommene Anlage und zeichnet sich<br />
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Geht im April offiziell in Betrieb: die neue<br />
17-Zonen-Pulverbeschichtungsanlage <strong>de</strong>r<br />
Josef Höfer GmbH<br />
durch eine <strong>de</strong>utlich höhere Produktivität,<br />
bessere Energieeffizienz und<br />
bessere Abwasserwerte aus. Konnten<br />
auf <strong>de</strong>r bisherigen Vertikalanlage Pro-<br />
Fotos: Josef Höfer<br />
anbieten und die über viele Jahre gesammelte<br />
Erfahrung bei je<strong>de</strong>r dazu<br />
notwendigen Einzelfalluntersuchung<br />
einfließen lassen.<br />
Quellenverzeichnis<br />
Priebe: Effizienz kleiner ORC-Anlagen,<br />
energy2.0, Juni 2008<br />
Flamm, Menzler, Karamahmut: Bereit für<br />
die Zukunft – Mo<strong>de</strong>rnisierung von bestehen<strong>de</strong>n<br />
gasbeheizten Bolzenerwärmungsanlagen,<br />
ALUMINIUM 9/2009<br />
Klaus W. ter Horst: Der Controlling Berater<br />
– Investitionsplanungsrechnung, Haufe-<br />
Verlag, 1994<br />
Autoren<br />
Günter Val<strong>de</strong>r, Otto Junker GmbH, Simmerath.<br />
Prof. Dr. Ing. Herbert Pfeifer, Institut<br />
für Industrieofenbau, RWTH Aachen<br />
University.<br />
file mit sieben Meter Länge beschichtet<br />
wer<strong>de</strong>n, sind in Zukunft 7,50 Meter<br />
möglich. Die Anlage ist für 675<br />
Profile pro Stun<strong>de</strong> ausgelegt. Bei einer<br />
Bandgeschwindigkeit von 1,5 m/min<br />
lassen sich bis zu 1.500 m2 pro Stun<strong>de</strong><br />
beschichten. „Wir können auf <strong>de</strong>r<br />
Anlage sowohl chromatieren als auch<br />
chromfrei fahren“, sagt Geschäftsführer<br />
Thomas Höfer und ergänzt: „Der<br />
Trend geht zur chromfreien Oberflächenvorbehandlung.“<br />
Die Josef Höfer GmbH ist in erster<br />
Linie ein Lohnbeschichter. Mehr als<br />
zwei Drittel <strong>de</strong>r Aufträge stammen<br />
von Metallbauern und -händlern; die<br />
Beschichtung von Profilen aus <strong>de</strong>m<br />
eigenen Presswerk in Hettstedt macht<br />
knapp ein Drittel <strong>de</strong>r Veredlung aus.<br />
Neben <strong>de</strong>r Vertikalanlage wer<strong>de</strong>n<br />
zwei Horizontalanlagen betrieben, die<br />
Bleche bis zu sechs Metern Länge und<br />
einer Tiefe von 1.000 mm beschichten.<br />
Neben <strong>Alu</strong>minium vere<strong>de</strong>lt das<br />
Unternehmen auch Stahl, doch �<br />
25
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
dominiert das <strong>Alu</strong>miniumgeschäft.<br />
Die neue Vertikalanlage wird im<br />
Zweischichtbetrieb mit elf Mitarbeitern<br />
gefahren. Sie weist einen um<br />
fast ein Drittel höheren Durchsatz<br />
gegenüber <strong>de</strong>r Altanlage auf. Das Beson<strong>de</strong>re<br />
ist zweifellos ihre 17-Zonen-<br />
Vorbehandlung, mit <strong>de</strong>nen sich zusätzliche<br />
Behandlungsschritte durchführen<br />
lassen. So ist das Beizen und<br />
Entfetten getrennt, es wird mehrfach<br />
gespült. Die Anlage ist in Kaska<strong>de</strong><br />
geschaltet, sodass die Bä<strong>de</strong>r nicht<br />
gewechselt wer<strong>de</strong>n müssen, son<strong>de</strong>rn<br />
immer eine optimale Spülung gegeben<br />
ist. Dies minimiert die Verschleppung<br />
von Chemikalien. Es fin<strong>de</strong>t eine<br />
automatische Chemikaliendosierung<br />
<strong>de</strong>r Bä<strong>de</strong>r statt, die sämtlich online<br />
überwacht wer<strong>de</strong>n.<br />
Auch die energetischen Verbrauchszahlen<br />
sind <strong>de</strong>utlich besser.<br />
„Wir sparen gegenüber <strong>de</strong>r alten<br />
Anlage 30 Prozent Energie“, betont<br />
Geschäftsführerin Ursula Couvreux.<br />
Das ist eine beachtliche Größe, zumal<br />
Energie <strong>de</strong>n zweitgrößten Kostenblock<br />
nach Personal im Oberflächensektor<br />
darstellt. Mit einem Energie-<br />
Lastmanagement und frequenzgesteuerten<br />
Motoren mit Softanlauf sind zu<strong>de</strong>m<br />
wichtige Stellschrauben justiert,<br />
um die Energiekosten zu minimieren.<br />
Die mit <strong>de</strong>r neuen Anlage möglich gewor<strong>de</strong>ne<br />
Energieeinsparung spiegelt<br />
sich in einer jährlichen CO 2-Min<strong>de</strong>rung<br />
von 64 Tonnen wi<strong>de</strong>r.<br />
Die Entscheidung für diese 1,5<br />
Mio. teure Investition wur<strong>de</strong> im Sommer<br />
2008 getroffen, und damit in einer<br />
Zeit, als die Wirtschaftskrise noch<br />
nicht spürbar war. Doch auch als in<br />
<strong>de</strong>r Planungsendphase zum Jahreswechsel<br />
2008/09 <strong>de</strong>utlich wur<strong>de</strong>,<br />
dass <strong>de</strong>m Betrieb wie <strong>de</strong>r gesamten<br />
Branche ein hartes Jahr bevorstehen<br />
wür<strong>de</strong>, war man bei Josef Höfer von<br />
<strong>de</strong>r Richtigkeit <strong>de</strong>r Entscheidung und<br />
<strong>de</strong>s Zeitpunktes für diese Investition<br />
überzeugt. „Wir haben schon immer<br />
antizyklisch investiert, weil wir langfristig<br />
<strong>de</strong>nken und han<strong>de</strong>ln und aus<br />
unserer Erfahrung als Familienbetrieb<br />
über drei Generationen wissen, dass<br />
wir zum Zeitpunkt <strong>de</strong>s Aufschwungs<br />
bereit sein müssen“, erklären die bei<strong>de</strong>n<br />
Geschäftsführer unisono.<br />
Die Josef Höfer GmbH ist im Objektbereich<br />
tätig, 80 Prozent <strong>de</strong>r Abnehmer<br />
kommen aus <strong>de</strong>m Bauwesen<br />
und <strong>de</strong>r Architektur. Die Kun<strong>de</strong>n<br />
stammen hauptsächlich aus Deutschland<br />
und <strong>de</strong>n Benelux-Län<strong>de</strong>rn, die<br />
Objekte, die beschichtet wer<strong>de</strong>n, gehen<br />
in die ganze Welt. „Qualität, Flexibilität<br />
und geringe Durchlaufzeiten<br />
Das Strangpresswerk in Hettstedt verfügt über eine 18- und eine 20-MN-Linie<br />
sind die zentralen Wettbewerbsfaktoren“,<br />
erläutert Couvreux und sieht<br />
in diesen Punkten auch die Stärke<br />
<strong>de</strong>s Betriebes, <strong>de</strong>r eine schnelle Auftragsabwicklung<br />
garantiert, egal ob es<br />
sich um wenige o<strong>de</strong>r 10.000 Quadratmeter<br />
han<strong>de</strong>lt. Die durchschnittliche<br />
Bearbeitungszeit liegt knapp unter<br />
fünf Tagen, sagt sie. Und natürlich<br />
könne auf je<strong>de</strong>n Farbton in je<strong>de</strong>r Nuance,<br />
auf Strukturfarben, matt o<strong>de</strong>r<br />
glänzend, schnell zurückgegriffen<br />
wer<strong>de</strong>n. 1.800 verschie<strong>de</strong>ne Farbtöne<br />
hat das Werk auf Lager.<br />
Prinzipiell kann zwischen <strong>de</strong>r<br />
Vertikal- und <strong>de</strong>n Horizontanlagen<br />
variiert wer<strong>de</strong>n, weil das Unternehmen<br />
im Objektbereich unterwegs<br />
ist, wo Bleche, kleinere und größere<br />
Lose dazugehören. Aus betrieblichen<br />
Optimierungsgrün<strong>de</strong>n wer<strong>de</strong>n Profile<br />
ab einer Größenordnung von 50 m 2<br />
je Los aber ausschließlich vertikal<br />
beschichtet.<br />
Zur Flexibilität gehört auch, dass<br />
das Werk über ein vollautomatisches,<br />
beheiztes Hochregallager mit 350<br />
Stellplätzen verfügt, das schnelle Zugriffzeiten<br />
ermöglicht. In das Lager<br />
können als Service auch Metallbauer<br />
und Händler ihre Rohware einlagern.<br />
Neben <strong>de</strong>r Pulverbeschichtung<br />
betreibt das Unternehmen ein Eloxal-<br />
26 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
werk in Dillingen. In diesem Werk<br />
können Profillängen bis 7,90 m vere<strong>de</strong>lt<br />
wer<strong>de</strong>n. Die Anlage dort wird<br />
mit einer Leistung von 40.000 Ampère<br />
betrieben. Die Farbpalette reicht von<br />
<strong>Alu</strong>-Natur über Bronze, Hellsilber<br />
und Gold bis hin zu Schwarz.<br />
Profilherstellung für die Märkte<br />
Solar, Automotive und Bau<br />
Mit ihrem Strangpresswerk HMT<br />
(Höfer Metall-Technik) in Hettstedt,<br />
Sachsen-Anhalt, bietet die Josef Höfer<br />
GmbH ihren Kun<strong>de</strong>n Profilherstellung<br />
inklusive Bearbeitung und<br />
Veredlung – „alles aus einer Hand“.<br />
Das Presswerk, 1999 auf <strong>de</strong>r grünen<br />
Wiese errichtet, wur<strong>de</strong> 2002 erworben,<br />
um so Synergieeffekte für die<br />
Veredlung <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumprofile in<br />
<strong>de</strong>n Werken Urmitz und Dillingen zu<br />
erzielen. Schon vor dieser Zeit war<br />
die Josef Höfer GmbH als Mitgesellschafter<br />
bei <strong>de</strong>n Unternehmen <strong>Alu</strong>team<br />
in Mayen und <strong>de</strong>m <strong>Alu</strong>miniumwerk<br />
Unna in <strong>de</strong>r Herstellung von<br />
<strong>Alu</strong>miniumprofilen engagiert. Doch<br />
wollte man mit einem eigenen Presswerk<br />
das Geschäft abrun<strong>de</strong>n. „Als sich<br />
die Gelegenheit bot, das Werk in Hettstedt<br />
aus einer Insolvenz heraus zu erwerben,<br />
wur<strong>de</strong> die Kaufentscheidung<br />
in wenigen Tagen getroffen“, so Höfer.<br />
In <strong>de</strong>n darauf folgen<strong>de</strong>n Jahren wur<strong>de</strong><br />
das Werk um die Weiterberarbeitung<br />
<strong>de</strong>r Profile sowie um eine Isolierprofil-Verbundanlage<br />
(2004) und um eine<br />
Bolzengießerei (2006) erweitert. Insgesamt<br />
25 Mio. Euro investierte die<br />
Gesellschaft in das Werk.<br />
Das Werk verfügt über eine 18-<br />
MN-Presse sowie über eine 20-MN-<br />
Presse, auf <strong>de</strong>nen leicht pressbare<br />
Legierungen verarbeitet wer<strong>de</strong>n. Die<br />
verkaufsfähige Produktionskapazität<br />
beträgt 18.000 Tonnen. Die Produkte<br />
gehen zu circa 20 Prozent in <strong>de</strong>n<br />
Wachstumsmarkt Solar, circa zehn<br />
Prozent in <strong>de</strong>n Bereich Automotive,<br />
<strong>de</strong>r verbleiben<strong>de</strong> Anteil geht in das<br />
Bauwesen. Beliefert wird Deutschland<br />
und ganz Europa, mit Schwerpunkt<br />
Schweiz, Österreich, Italien,<br />
Benelux und Osteuropa.<br />
Hinter <strong>de</strong>r Presse erfolgt je nach<br />
Bedarf eine Luft- o<strong>de</strong>r Wasserkühlung<br />
<strong>de</strong>r Profile. Beson<strong>de</strong>rs bei karosserieverstärken<strong>de</strong>n<br />
Profilen bzw. Si1-Le-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
gierungen für Automotive-Anwendungen<br />
kommt eine Wasserkühlung<br />
zum Einsatz. An die Pressen schließt<br />
sich ein vollautomatisches Auslaufsystem<br />
mit zwei Homogenisierungsöfen<br />
an. Der Auslauf bis zur Säge beträgt<br />
circa 70 Meter.<br />
Die Strangpresslinie ist soweit automatisiert,<br />
dass sie von fünf Mitarbeitern<br />
betrieben wer<strong>de</strong>n kann. Eine<br />
eigene Werkzeugtechnik run<strong>de</strong>t die<br />
Strangpresseinheit ab.<br />
Um <strong>de</strong>n Verarbeitungsschrott für<br />
die Eigenversorgung nutzen zu können,<br />
wur<strong>de</strong> 2006 eine Gießerei errichtet,<br />
die im Vertikalguss täglich 30<br />
Tonnen <strong>Alu</strong>miniumbolzen produziert.<br />
Über die Eigenschrotte hinaus wird<br />
zur Bedarfs<strong>de</strong>ckung auch Recyclingmetall<br />
zugekauft und im 12 Tonnen<br />
fassen<strong>de</strong>n Herdofen umgeschmolzen.<br />
Da HMT auch in die Automobilindustrie<br />
liefert, kommt einer eigenen<br />
Legierungsentwicklung beson<strong>de</strong>re<br />
Be<strong>de</strong>utung zu. Das Unternehmen<br />
verfügt zu<strong>de</strong>m über ein Labor mit<br />
entsprechen<strong>de</strong>n Prüfanlagen für Zugfestigkeiten,<br />
Versuchseinrichtungen<br />
für Stauchtest, Messmaschinen etc.<br />
Die Profilbearbeitung erfolgt über<br />
vollautomatische CNC-Zentren, auf<br />
<strong>de</strong>nen Profillängen bis zu 3.000 mm<br />
bearbeitet wer<strong>de</strong>n können, sowie<br />
zwei Biegemaschinen, um Profile mit<br />
einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen<br />
in drei Biegeebenen vollautomatisch<br />
zu fertigen. Mit diesen Anlagen<br />
wer<strong>de</strong>n komplette Komponenten für<br />
namhafte Automobilisten gefertigt.<br />
Das Spektrum reicht von Zierleisten<br />
<strong>de</strong>s Innenraumes über Dachrelings<br />
bis zu crashrelevanten Sicherheitsteilen.<br />
Gera<strong>de</strong> für das Automotive-Geschäft<br />
bietet das Unternehmen auch<br />
eine Komponentenfertigung, in <strong>de</strong>r<br />
die bearbeiteten Profile mit zugelieferten<br />
Teilen zu Baugruppen montiert<br />
o<strong>de</strong>r teilmontiert wer<strong>de</strong>n.<br />
Wie je<strong>de</strong>s Presswerk war auch<br />
HMT im vergangenen Jahr von <strong>de</strong>r<br />
Wirtschaftskrise arg getroffen. Seit<br />
<strong>de</strong>m Spätsommer 2009 hat sich die<br />
Auftragslage <strong>de</strong>s Werks aber stetig<br />
verbessert. Die Geschäftsführer Couvreux<br />
und Höfer sind daher zuversichtlich,<br />
in diesem Jahr wie<strong>de</strong>r mit<br />
einem <strong>de</strong>utlich positiven Ergebnis<br />
abzuschließen.<br />
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plant construction, SMS Siemag and SMS Meer<br />
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RESPONSIBILITIES.
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Ansicht <strong>de</strong>r Montagehalle für Strangpressen View of the assembly shop for extrusion presses<br />
GiA Clecim Press – Vom Werkzeugbauer<br />
zum Anbieter kompletter Strangpressanlagen<br />
B. Rieth, Meerbusch<br />
Erfolgsgeschichten können<br />
manchmal einen schnellen Verlauf<br />
nehmen, vorausgesetzt ein<br />
Unternehmen kommt zur rechten<br />
Zeit mit <strong>de</strong>m richtigen Produkt<br />
auf <strong>de</strong>n Markt und passt dieses<br />
dann zielgerichtet <strong>de</strong>n weiteren<br />
Verän<strong>de</strong>rungen an. Im Falle <strong>de</strong>s<br />
spanischen Unternehmens GiA<br />
dauerte es knappe zehn Jahre, bis<br />
aus <strong>de</strong>m einstigen kleinen Hersteller<br />
von Strangpresswerkzeugen<br />
ein viel beachteter Anbieter von<br />
Komplettanlagen für die weltweite<br />
Strangpressindustrie wur<strong>de</strong>.<br />
Anfang <strong>de</strong>r 1980er Jahre, als GiA im<br />
spanischen Albacete mit <strong>de</strong>r Herstellung<br />
von Strangpresswerkzeugen<br />
begann, boomte die spanische Bauindustrie<br />
und bot damit enorme Marktchancen<br />
für Fenster- und Bauprofile<br />
aus <strong>Alu</strong>minium. Gute Startbedingungen,<br />
die das junge Unternehmen<br />
ermutigten, seine Ingenieurleistung<br />
auch über <strong>de</strong>n Werkzeugbau hinaus<br />
auf Anwendungen innerhalb eines<br />
Strangpresswerkes auszuweiten. Damit<br />
wur<strong>de</strong> GiA zum Anlagenbauer, <strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>m damals wachsen<strong>de</strong>n spanischen<br />
Markt Handling- und Bearbeitungseinrichtungen<br />
für stranggepresste<br />
GiA Clecim Press – from die-maker to<br />
complete extrusion plants supplier<br />
B. Rieth, Meerbusch<br />
Success stories can often <strong>de</strong>velop<br />
quite quickly provi<strong>de</strong>d that a company<br />
comes to the market at the<br />
right time with the right products<br />
and then adapts them to suit later<br />
changes as they occur. In the case<br />
of the Spanish company GiA it was<br />
barely ten years before the once<br />
small manufacturer of extrusion<br />
dies has become a highly regar<strong>de</strong>d<br />
supplier of complete plants for the<br />
extrusion industry worldwi<strong>de</strong>.<br />
At the beginning of the 1980s, when<br />
GiA in Albacete, Spain, began producing<br />
extrusion dies, there was a boom<br />
in Spain’s building industry which<br />
provi<strong>de</strong>d huge market opportunities<br />
for aluminium window and structural<br />
sections. Good starting conditions,<br />
which encouraged the young<br />
company to extend its engineering<br />
performance besi<strong>de</strong>s die manufacturing<br />
to other applications in extrusion<br />
plants. So GiA became an equipment<br />
manufacturer which offered to the<br />
then growing Spanish market handling<br />
and processing equipment for<br />
extru<strong>de</strong>d sections. A substantial gap<br />
was filled when, towards the end of<br />
the 1980s, the technical staff at GiA<br />
ventured to attempt the centrepiece<br />
of the plants: the first extrusion press<br />
<strong>de</strong>signed by the company itself and<br />
ma<strong>de</strong> by it in 1990 was a 14 MN press<br />
of conventional, back-loading configuration<br />
which began operating as part<br />
of a complete plant supplied by GiA to<br />
a Spanish extru<strong>de</strong>r in Albacete.<br />
Following the policy to become a<br />
supplier of turnkey projects in the extrusion<br />
business, GiA <strong>de</strong>veloped and<br />
introduced to the market the short<br />
stroke back loading <strong>de</strong>sign of 18 to 22<br />
MN. Due to the factory location the<br />
main approached market at the time<br />
was Spain where the equipment had<br />
a huge <strong>de</strong>mand and customer acceptance.<br />
At the end of the 1990s the leap<br />
to trading overseas took place. After<br />
or<strong>de</strong>rs from the Dominican Republic,<br />
others followed from Mexico and the<br />
30 ALUMINIUM · 4/2010<br />
Photos: GiA Clecim
SPECIAL<br />
southern states of the USA. By the<br />
end of the millennium, so in about ten<br />
years, GiA had supplied 45 new extrusion<br />
plants equipped with 18 and 35<br />
MN presses of its own.<br />
Changed conditions in the extrusion<br />
market and also the advance into<br />
new markets such as the gulf region<br />
<strong>de</strong>man<strong>de</strong>d the <strong>de</strong>velopment of larger<br />
presses from the beginning of the new<br />
millennium. Thus, the range of short<br />
stroke back-loading presses was exten<strong>de</strong>d<br />
up to 45 MN. As before, these<br />
formed the centrepiece of complete<br />
GiA plants.<br />
Beginning of a new<br />
manufacturing line in 2006<br />
The <strong>de</strong>cision by Siemens VAI in 2006<br />
to break away from the extrusion<br />
press construction activities of its<br />
French traditional tra<strong>de</strong>mark Clecim<br />
opened up new perspectives for GiA.<br />
It was soon <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>d to acquire the<br />
rights to and <strong>de</strong>signs of Clecim presses<br />
and, together with the company’s<br />
own press programme, to market ‘GiA<br />
Clecim’ presses. For GiA, Clecim’s<br />
technology was a milestone for the<br />
company’s further <strong>de</strong>velopment. At<br />
the time of the sale Clecim still had a<br />
proud reference list of more than 100<br />
extrusion presses built since the early<br />
1970s. Particularly important for GiA<br />
in this context was that the company<br />
acquired an established range of<br />
mo<strong>de</strong>rn short-stroke presses. Since<br />
then, along with its own back loading<br />
presses the company has been able<br />
to react flexibly to the various need<br />
of the market and offer the optimum<br />
press configuration for each individual<br />
case as the market <strong>de</strong>mands. Another<br />
benefit for GiA is the fact that Clecim<br />
extrusion presses were not built for<br />
aluminium alone. Through Clecim<br />
GiA also acquired technologies and<br />
references for the extrusion of other<br />
materials too, such as stainless steel<br />
and copper. In that connection let it<br />
be mentioned briefly that GiA is currently<br />
building a 22 MN press for a<br />
stainless steel plant in Austria.<br />
The meanwhile consolidated engineering<br />
programme that originated<br />
from GiA and Clecim today inclu<strong>de</strong>s<br />
presses with extrusion loads ranging<br />
from 16 to 100 MN, optionally �<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
Profile anbot. Eine wesentliche Lücke<br />
wur<strong>de</strong> geschlossen, als sich die Techniker<br />
von GiA gegen En<strong>de</strong> <strong>de</strong>r 1980er<br />
Jahre an das Kernstück <strong>de</strong>r Anlagen<br />
heranwagten: die erste Strangpresse<br />
nach eigener Konstruktion und aus<br />
eigener Fertigung. 1990 wur<strong>de</strong> sie<br />
als 14-MN-Presse in konventioneller<br />
Bauart im Rahmen einer von GiA<br />
gelieferten Gesamtanlage bei einem<br />
Strangpresswerk im spanischen Albacete<br />
in Betrieb genommen.<br />
Um sich als Anbieter von Turnkey-<br />
Anlagen für Strangpresswerke breit<br />
zu etablieren, wandte sich GiA <strong>de</strong>m<br />
Kurzhub-Backloading-Design für 18-<br />
bis 22-MN-Pressen zu. Aufgrund <strong>de</strong>s<br />
Produktionsstandortes war Spanien<br />
<strong>de</strong>r Hauptmarkt zu jener Zeit. En<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r 1990er Jahre gelang <strong>de</strong>r Sprung<br />
nach Übersee. Nach Aufträgen aus <strong>de</strong>r<br />
Dominikanischen Republik folgten<br />
solche aus Mexiko und <strong>de</strong>n Südstaaten<br />
<strong>de</strong>r USA. Bis zur Jahrtausendwen<strong>de</strong>,<br />
also innerhalb eines Jahrzehnts, hatte<br />
GiA 45 neue Strangpressanlagen mit<br />
eigenen Pressen in <strong>de</strong>r Größe von 18<br />
und 35 MN geliefert.<br />
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Verän<strong>de</strong>rte Bedingungen <strong>de</strong>s Strangpressmarktes,<br />
aber auch <strong>de</strong>r Schritt<br />
in neue Märkte wie die Golfregion<br />
verlangten zu Beginn <strong>de</strong>s neuen Jahrtausends<br />
die Entwicklung größerer<br />
Pressen. So wur<strong>de</strong> die Kurzhub-Backloading-Baureihe<br />
um Pressen bis 45<br />
MN erweitert. Auch diese bil<strong>de</strong>ten<br />
weiterhin das Herzstück <strong>de</strong>r Komplettanlagen<br />
von GiA.<br />
Beginn einer neuen<br />
Konstruktionslinie 2006<br />
Der Entschluss von Siemens VAI,<br />
sich im Jahr 2006 vom Strangpressenbau<br />
seiner französischen Traditionsmarke<br />
Clecim zu trennen, eröffnete<br />
für GiA neue Perspektiven. Schnell<br />
entschloss man sich, die Rechte und<br />
Konstruktionen <strong>de</strong>r Clecim-Pressen<br />
zu erwerben und gemeinsam mit<br />
<strong>de</strong>m eigenen Pressenprogramm als<br />
„GiA Clecim Press“ zu vermarkten.<br />
Die Technologie von Clecim wur<strong>de</strong><br />
für GiA zum Meilenstein für die weitere<br />
Entwicklung <strong>de</strong>s Unternehmens.<br />
Immerhin konnte Clecim zum �<br />
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ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Zeitpunkt <strong>de</strong>s Verkaufs auf eine Referenzliste<br />
mit über 100 seit Beginn <strong>de</strong>r<br />
1970er Jahre gebauten Strangpressen<br />
blicken. Beson<strong>de</strong>rs wichtig war dabei<br />
für GiA, von Clecim eine etablierte<br />
Baureihe mo<strong>de</strong>rner Kurzhubpressen<br />
übernehmen zu können. Gemeinsam<br />
mit <strong>de</strong>n eigenen konventionell<br />
gebauten Pressen kann das Unternehmen<br />
seit<strong>de</strong>m flexibel auf die unterschiedlichen<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen <strong>de</strong>s<br />
Marktes reagieren und die für je<strong>de</strong>n<br />
Einzelfall optimale Pressenkonfiguration<br />
marktgerecht anbieten. Ein weiterer<br />
Zugewinn ergab sich für GiA<br />
daraus, dass Clecim-Strangpressen<br />
nicht nur für <strong>Alu</strong>minium gebaut wur<strong>de</strong>n.<br />
Über Clecim gewann GiA auch<br />
Technologien und Referenzen zum<br />
Strangpressen an<strong>de</strong>rer Werkstoffe<br />
wie E<strong>de</strong>lstahl und Kupfer. In diesem<br />
Zusammenhang sei kurz erwähnt,<br />
dass GiA <strong>de</strong>rzeit eine 22-MN-Strangpresse<br />
für ein E<strong>de</strong>lstahlwerk in Österreich<br />
baut.<br />
Das inzwischen konsolidierte<br />
Bauprogramm aus <strong>de</strong>n Ursprüngen<br />
von GiA und Clecim umfasst heute<br />
Strangpressen mit 16 bis 100 MN<br />
Presskraft, wahlweise in Frontla<strong>de</strong>r-<br />
und konventioneller Ausführung. In<br />
jüngster Vergangenheit wur<strong>de</strong>n Komplettanlagen<br />
mit einer 18-MN-Presse<br />
nach Irland, einer 30-MN-Frontla<strong>de</strong>rpresse<br />
nach Bahrein, einer 22-MN-<br />
Presse nach Saudi Arabien und einer<br />
65-MN-Presse nach Japan geliefert.<br />
Alle Anlagen wer<strong>de</strong>n im eigenen<br />
Werk in Spanien entwickelt, konstruiert,<br />
gefertigt, montiert und getestet.<br />
In <strong>de</strong>r mechanischen Werkstatt können<br />
Teile bis zu einem Gewicht von<br />
100 Tonnen bearbeitet wer<strong>de</strong>n<br />
Gerhardi <strong>Alu</strong>technik – ein<br />
Meilenstein in <strong>de</strong>r Entwicklung<br />
<strong>de</strong>r GiA-Pressenlinien<br />
Im Herbst 2009 nahm die in Lü<strong>de</strong>nscheid<br />
ansässige Firma Gerhardi<br />
<strong>Alu</strong>technik ihre zweite Strangpresslinie<br />
in Betrieb. Diese wur<strong>de</strong> mit<br />
Ausnahme weniger direkt bestellter<br />
Komponenten (z. B. die induktive<br />
Bolzenerwärmung, <strong>de</strong>r automatische<br />
Material- und Spacertransport, die<br />
Werkzeugöfen sowie die neuen Homogenisieranlagen)<br />
komplett von<br />
GiA gebaut und geliefert. (s. ALUMI-<br />
NIUM 12/2009). Kernstück ist eine<br />
35-MN-Kurzhubpresse in Frontla<strong>de</strong>rbauweise,<br />
Bauart GiA Clecim. Die<br />
Strangpresse ermöglicht kurze Presszyklen<br />
und erreicht damit eine entsprechend<br />
hohe Produktivität. Die<br />
Zykluszeiten betragen 14,5 Sekun<strong>de</strong>n<br />
(mit Lüften) bzw. 13 Sekun<strong>de</strong>n (ohne<br />
Lüften). In <strong>de</strong>r gegenwärtigen Ausführung<br />
ist die Presse zunächst mit einem<br />
8-Zoll-Aufnehmer ausgestattet. Die<br />
Nachrüstung mit einem 9-Zoll-Aufnehmer<br />
für Profile bis zu 240 mm ist<br />
vorgesehen. Der Aufnehmer verfügt<br />
über ein Heiz- und Kühlsystem zur<br />
Unterstützung <strong>de</strong>r Temperaturführung<br />
im Rezipienten.<br />
Um einerseits die Herausfor<strong>de</strong>rung<br />
und an<strong>de</strong>rerseits die Be<strong>de</strong>utung<br />
dieses Auftrages zu verstehen und zu<br />
würdigen, muss man wissen, dass das<br />
Bolzenerwärmung und Beladung <strong>de</strong>r Strangpresse bei Gerhardi <strong>Alu</strong>technik<br />
Billet heating and loading of the extrusion press at Gerhardi <strong>Alu</strong>technik<br />
in front-loading or back-loading versions.<br />
In the recent past a complete<br />
plant with a 18 MN press has been<br />
<strong>de</strong>livered to Ireland, with a 30 MN<br />
front-loading press to Bahrain, with<br />
a 22 MN press to Saudi Arabia and<br />
with a 65 MN press to Japan.<br />
All the plants are <strong>de</strong>veloped, <strong>de</strong>signed,<br />
produced, assembled and<br />
tested at the company’s own works in<br />
Spain. In the mechanical workshop<br />
parts weighing up to 100 tonnes can<br />
be machined.<br />
Gerhardi <strong>Alu</strong>technik –<br />
a milestone in the <strong>de</strong>velopment<br />
of GiA extrusion lines<br />
In autumn 2009 the company Gerhardi<br />
<strong>Alu</strong>technik in Lü<strong>de</strong>nscheid,<br />
Germany, began operating its second<br />
extrusion line. Apart from a few directly<br />
or<strong>de</strong>red components (such as<br />
the billet heating, the automatic material<br />
and spacer transport, the die<br />
furnaces and the new homogenising<br />
units) this was built and supplied<br />
completely by GiA (see ALUMINIUM<br />
12/2009). Its centrepiece is a 35 MN<br />
short-stroke, front-loading press of<br />
GiA-Clecim <strong>de</strong>sign. The press enables<br />
short extrusion cycle times and<br />
so achieves correspondingly high<br />
productivity. The cycle times are 14.5<br />
seconds (with venting) and 13 seconds<br />
(without). In its present version<br />
the press is initially equipped with an<br />
8-inch container. Refitting with a 9inch<br />
container for sections up to 240<br />
mm is envisaged. The container has a<br />
32 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
heating and cooling system to assist<br />
temperature control.<br />
To un<strong>de</strong>rstand and appreciate on<br />
the one hand the challenges and on<br />
the other hand the importance of<br />
this contract, it should be known that<br />
Gerhardi’s production programme is<br />
not concerned with mass goods but<br />
contains many <strong>special</strong> products for<br />
niche markets, some of them ma<strong>de</strong> in<br />
relatively small quantities to the highest<br />
quality standards, e. g. stretch-bent<br />
<strong>de</strong>corative trim strips of a high-gloss<br />
alloy can be mentioned here.<br />
Gerhardi contract is one of the<br />
projects where GiA engineering<br />
shows state-of-the-art technological<br />
<strong>de</strong>velopments, which the extrusion<br />
industry in highly-<strong>de</strong>veloped industrialised<br />
countries now <strong>de</strong>mands routinely<br />
from plant manufacturers. Besi<strong>de</strong>s<br />
great operational reliability and<br />
a high level of automation, it is increasingly<br />
necessary to boost productivity<br />
while reducing energy consumption.<br />
No longer, as previously, can simple<br />
sections secure the survival of extrusion<br />
plants in industrialised countries;<br />
what is required is qualitatively <strong>de</strong>-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
manding products with a high quota<br />
of ad<strong>de</strong>d value. “In this way we are<br />
making a <strong>de</strong>cisive contribution”, says<br />
Gesamtansicht <strong>de</strong>r Auslaufeinrichtung<br />
Overall view of the run-out equipment<br />
Gaspar Fernán<strong>de</strong>z Roldán, industrial<br />
engineer in the Technical Department<br />
of GiA, “towards meeting the high expectations<br />
of the extrusion industry in<br />
relation to top quality, high productivity<br />
and reliability. Besi<strong>de</strong>s focusing on<br />
highly-<strong>de</strong>veloped markets, we intend<br />
to extend out presence in growth markets<br />
such as those in Asia.”<br />
“That´s one small click for you,<br />
but one giant leap into the<br />
World of <strong>Alu</strong>minium”<br />
Produktionsprogramm von Gerhardi<br />
keine Massenware, son<strong>de</strong>rn viele Spezialitäten<br />
für Nischenmärkte enthält,<br />
die teilweise in kleinsten Losgrößen<br />
mit höchster Qualität<br />
gefertigt wer<strong>de</strong>n. Beispielhaft<br />
seien streckgebogene Zierleisten<br />
aus einer Glanzlegierung<br />
genannt. Auch im Bereich <strong>de</strong>r<br />
Solartechnik konnte das Unternehmen<br />
Fuß fassen.<br />
Der Gerhardi-Auftrag ist<br />
eines <strong>de</strong>r Projekte, bei <strong>de</strong>m die<br />
hohe technologische Kompetenz<br />
von GiA <strong>de</strong>utlich wird,<br />
die die Strangpressbranche in<br />
hoch entwickelten Industrielän<strong>de</strong>rn<br />
künftig von Anlagenbauern<br />
verlangt. Neben hoher<br />
Betriebssicherheit und einem<br />
hohen Automatisierungsgrad geht es<br />
vermehrt um die Steigerung <strong>de</strong>r Produktivität<br />
bei vermin<strong>de</strong>rtem Energieaufwand.<br />
Nicht mehr simple Profile<br />
wie früher einmal, son<strong>de</strong>rn qualitativ<br />
anspruchsvolle Erzeugnisse mit einem<br />
hohen Wertschöpfungsanteil sind die<br />
Produkte, die <strong>de</strong>n Strangpresswer-<br />
� ken in <strong>de</strong>n Industrielän<strong>de</strong>rn das �<br />
CASTING | RANSHOFEN EXTRUSION | RANSHOFEN PROCESSING | RANSHOFEN<br />
www.hai-aluminium.at<br />
33
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE<br />
Überleben sichern. „Hierbei wer<strong>de</strong>n<br />
wir einen entschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Beitrag<br />
leisten“, sagt Gaspar Fernán<strong>de</strong>z Roldán,<br />
Industrial Engineer / Technical<br />
Department von GiA, „um <strong>de</strong>n hohen<br />
Erwartungen <strong>de</strong>r Strangpressindustrie<br />
in Bezug auf höchste Qualität,<br />
Produktivität und Zuverlässigkeit zu<br />
entsprechen. Neben <strong>de</strong>m Fokus auf<br />
hoch entwickelte Märkte wer<strong>de</strong>n<br />
wir unsere Marktpräsenz auf Wachstumsmärkte,<br />
zum Beispiel in Asien,<br />
ausweiten.“<br />
GiA als wirklicher Full-Liner<br />
Die bisher über 100 von GiA gebauten<br />
Strangpressen sind fast ausnahmslos<br />
in Strangpresslinien eingesetzt,<br />
die vom Stangenlager bis zur Fertig-<br />
stellung <strong>de</strong>r Profile von GiA konstruiert<br />
und gebaut wur<strong>de</strong>n.<br />
Die GiA-Gruppe ist in mehrere<br />
aufeinan<strong>de</strong>r abgestimmte Geschäftsfel<strong>de</strong>r<br />
unterteilt, um so optimale Gesamtlösungen<br />
für die Strangpressindustrie<br />
zu bieten. GiA Matriceria stellt<br />
weiterhin die gesamte Palete rund um<br />
die Strangpresswerkzeuge her.<br />
Stangenlager, Scheren, Blocksäge<br />
und Blockaufgabe, Strangpressen,<br />
Handling- und Ausziehvorrichtungen<br />
wer<strong>de</strong>n alle in <strong>de</strong>r Kerneinheit GiA<br />
entwickelt und gefertigt. Beson<strong>de</strong>re<br />
Positioniereinrichtungen <strong>de</strong>r Profilsägen<br />
sorgen für präzise Längen und<br />
einen schnellen Materialfluss. Die von<br />
GiA entwickelten vollautomatischen<br />
Stapeleinrichtungen sorgen nicht<br />
nur für einen schnellen und sicheren<br />
Produktionsablauf, son<strong>de</strong>rn sind so<br />
gebaut, dass die fertigen Profile vor<br />
Beschädigungen geschützt sind.<br />
Neben <strong>de</strong>n reinen Strangpresslinien<br />
wer<strong>de</strong>n unter <strong>de</strong>r Marke „GiA<br />
Aplicaciones“ verschie<strong>de</strong>ne Öfen zur<br />
Erwärmung und Wärmebehandlung<br />
(wie Bolzenerwärmungs-, Werkzeug-<br />
und Alterungsöfen) innerhalb <strong>de</strong>r<br />
Pressenlinie geliefert. Daneben wer<strong>de</strong>n<br />
aus eigener Entwicklung, Konstruktion<br />
und Fertigung weitere Anlagen<br />
angeboten, die für Vere<strong>de</strong>lung<br />
<strong>de</strong>r Profile be<strong>de</strong>utend sind, und zwar<br />
Anlagen zur Pulverbeschichtung und<br />
Eloxierung. Damit ist das Unternehmen<br />
in <strong>de</strong>r Lage, komplette Strangpresswerke<br />
vom Stangenlager bis zur<br />
Oberflächenvere<strong>de</strong>lung <strong>de</strong>r fertigen<br />
Profile zu liefern.<br />
Auslauf hinter <strong>de</strong>r Strangpresse mit Einzel- und Doppel-Puller und Teilsäge<br />
Run-out behind the extrusion press, with single- and double-puller and component saw<br />
Ein weiteres Gruppenmitglied, GiA<br />
Hidraulica, baut nicht nur Hydraulikstationen<br />
für unterschiedliche Anwendungen<br />
im allgemeinen Maschinenbau,<br />
beson<strong>de</strong>rs in Verbindung<br />
mit <strong>de</strong>n eigenen Strangpressanlagen.<br />
Der Bereich ist zu<strong>de</strong>m spezialisiert<br />
auf Elektrik und Elektronik für die<br />
Steuerung und Automatisierung von<br />
Strangpressanlagen. Außer<strong>de</strong>m ist er<br />
für die Inbetriebnahme <strong>de</strong>r von GiA<br />
gelieferten Anlagen verantwortlich.<br />
Autor<br />
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingspezialist<br />
und freier Fachjournalist.<br />
Als Inhaber <strong>de</strong>r Marketing Xpertise Rieth<br />
in Meerbusch berät er Ausrüstungspartner<br />
<strong>de</strong>r NE-Metall-Halbzeugindustrie in<br />
Marketingfragen.<br />
GiA as a true full-liner<br />
The more than 100 extrusion presses<br />
built so far by GiA are almost without<br />
exception used in extrusion lines<br />
which, from the log store to the finishing<br />
of the sections, were <strong>de</strong>signed and<br />
constructed by the company.<br />
GIA group is divi<strong>de</strong>d in several<br />
business units coordinated to provi<strong>de</strong><br />
complete solutions to extru<strong>de</strong>rs.<br />
GIA Matriceria, as ever, produces<br />
extrusion dies and all kind of tooling<br />
for extrusion. Log stores, shears,<br />
billet saws, billet loa<strong>de</strong>r, extrusion<br />
presses, handling and puller systems<br />
are all <strong>de</strong>signed and ma<strong>de</strong> by the core<br />
unit GiA. Special positioning <strong>de</strong>vices<br />
for the section saws ensure precise<br />
lengths and rapid material flow. The<br />
fully automatic stackers <strong>de</strong>veloped by<br />
GiA not only ensure a rapid and reliable<br />
production sequence, but are so<br />
constructed as to protect the finished<br />
sections from damage.<br />
Besi<strong>de</strong>s pure extrusion lines, un<strong>de</strong>r<br />
the tra<strong>de</strong> name ‘GiA Aplicaciones’ GiA<br />
supplies units for heating and heat<br />
treatment within the extrusion line<br />
which inclu<strong>de</strong> log furnaces, die heaters,<br />
ageing ovens and die nitriding furnaces.<br />
In addition, other units <strong>de</strong>veloped,<br />
<strong>de</strong>signed and manufactured by<br />
the company itself are offered, which<br />
are important for finishing the sections,<br />
namely units for pow<strong>de</strong>r coating<br />
and anodising. Thus, the company<br />
can supply complete extrusion plants,<br />
from the log store right up to the surface<br />
finishing of the ready sections.<br />
Another company of the group, GiA<br />
Hidraulica, not only builds hydraulic<br />
power units for various applications<br />
in general mechanical engineering,<br />
e<strong>special</strong>ly in combination with GiA’s<br />
own extrusion machines. This unti<br />
also <strong>special</strong>ises in electrical and electronic<br />
equipment for the control and<br />
automation of extrusion plants and is,<br />
moreover, responsible for commissioning<br />
the plants supplied by GiA.<br />
Author<br />
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing<br />
<strong>special</strong>ist and freelance technical journalist.<br />
As proprietor of Marketing Xpertise<br />
Rieth in Meerbusch, he advises equipment<br />
partners of the NF metals semis industry<br />
on marketing-related matters.<br />
34 ALUMINIUM · 4/2010
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
Composite extrusion and threading of<br />
continuously reinforced aluminium profiles<br />
T. Engbert 1 , D. Biermann 1 , A. Zabel 1 ; ISF / D. Pietzka 2 , A. E. Tekkaya 2 , N. Ben Khalifa 2 ; IUL<br />
Composite extrusion is an innovative<br />
process for the manufacture of<br />
reinforced profiles for lightweight<br />
structural applications. During<br />
extrusion of a regular aluminium<br />
billet, reinforcing elements are<br />
fed into the welding chamber of a<br />
modified die, where they are embed<strong>de</strong>d<br />
in the extru<strong>de</strong>d material.<br />
In this paper, the manufacturing<br />
of composite profiles with different<br />
complexity is presented.<br />
Stainless steel wires were used as<br />
reinforcement. Different strategies<br />
to improve the material properties<br />
of the structure by increasing the<br />
reinforcing volume were <strong>de</strong>termined.<br />
Furthermore, the influence<br />
of reinforcing elements on the<br />
material flow has been analysed.<br />
The processing of composite extrusions<br />
is challenging due to the<br />
different mechanical properties of<br />
the materials used. The reinforcement<br />
is discrete and its location<br />
within the profile is <strong>de</strong>termined.<br />
So the influence of the position of<br />
the reinforcing elements, relative<br />
to the tools used in the following<br />
machining processes, is of <strong>special</strong><br />
interest for process <strong>de</strong>sign. The<br />
paper <strong>de</strong>scribes influences of the<br />
reinforcement on the flow-drilling<br />
process and subsequent threading<br />
operations, which are necessary to<br />
join different extrusions to form a<br />
complete frame structure or to assemble<br />
parts via screw-coupling.<br />
Threads are produced by thread<br />
forming, tapping and thread milling.<br />
The cross-sections were evaluated<br />
qualitatively and tensile tests<br />
were conducted to quantify the<br />
strength of the threads.<br />
Manufacture of<br />
composite profiles<br />
Composite extrusion is a method to<br />
improve the material properties of<br />
profiles during hot extrusion. Specially<br />
modified porthole dies are used to feed<br />
in metallic elements during extrusion<br />
separately from the material flow of<br />
the billet. The fibres are fed from outsi<strong>de</strong><br />
and <strong>de</strong>flected towards the press<br />
direction. The billet material is spread<br />
in different strands, flows through the<br />
fee<strong>de</strong>rs and bonds with the elements<br />
in the welding chamber. The elements<br />
are positioned in the longitudinal<br />
seam weld. The process was invented<br />
by the German extrusion company<br />
<strong>Alu</strong>minium-Walzwerke Singen (presently<br />
called Alcan Singen). The company<br />
produces composite electricity<br />
rails for subways or suburban trains<br />
the same way. The rails are aluminium<br />
profiles with embed<strong>de</strong>d metallic<br />
flat ribbons. The metallic ribbons are<br />
used as armouring while operating.<br />
Two profiles, arranged laterally re-<br />
Fig. 1: Schematic principle and experimental tool for composite extrusion<br />
versed, are extru<strong>de</strong>d simultaneously<br />
to counter friction in between the steel<br />
ribbons and the extrusion tool. [1, 2]<br />
At the Institute of Forming Technology<br />
and Lightweight Construction<br />
(IUL) in Dortmund, the process is<br />
<strong>de</strong>veloped further for lightweight applications.<br />
The main purpose is to enhance<br />
the mechanical and functional<br />
properties of structural profiles, e<strong>special</strong>ly<br />
the stiffness and strength. The<br />
possibility to influence the Young’s<br />
modulus of aluminium alloys by varying<br />
the metallurgical mixture is limited,<br />
but the presented process offers a<br />
great potential to reinforce profiles of<br />
common aluminium alloys with high<br />
strength metallic and non-metallic<br />
elements. In comparison to the extrusion<br />
of particle reinforced aluminium<br />
billets, the composite extrusion process<br />
has advantages in terms of lower<br />
extrusion forces and lower tool abrasion.<br />
[3, 4]<br />
The schematic principle of composite<br />
extrusion for reinforcing structural<br />
aluminium profiles is shown in<br />
Figure 1a. The extrusion tool has a<br />
modular <strong>de</strong>sign. Each tool consists of<br />
a supply element with feeding plates<br />
and a die. Figure 1b shows an experimental<br />
tool for the manufacture<br />
of rectangular hollow profiles. The<br />
profile has an outer dimension of<br />
b = 50 mm and a wall thickness of<br />
h = 5 mm. It is possible to feed in 14<br />
36 ALUMINIUM · 4/2010<br />
Abbildungen: ISF / IUL
SPECIAL<br />
Fig. 2: Forces acting on the reinforcing element<br />
metallic wires as reinforcement. The<br />
figure also shows the manufactured<br />
profile with embed<strong>de</strong>d wires.<br />
Extrusion experiments<br />
To improve the lightweight potential,<br />
current investigations are aimed at<br />
increasing the reinforcement volume<br />
of the extru<strong>de</strong>d profile. There are<br />
three possibilities to achieve a higher<br />
reinforcement volume, to embed<br />
more elements or to change the element<br />
form and to reduce the profile<br />
wall thickness. Due to the increase in<br />
reinforcement volume, the complexity<br />
of the material flow, of the process<br />
control and the tool <strong>de</strong>sign increase<br />
simultaneously. For the introduction<br />
of further elements additional supports<br />
are required which lead the elements<br />
into the welding chamber of<br />
the die. Additional supports change<br />
the die geometry and the <strong>de</strong>pending<br />
material flow. A significant influence<br />
of the material flow on the position of<br />
the reinforcing wires could be verified<br />
in principle [5].<br />
Reduction of the profile wall thickness<br />
The effect of the reinforcement on<br />
the material flow was analysed on the<br />
basis of a thin profile with a double-<br />
Table 1: Reinforced double-T-profiles<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
T-profile section. Therefore, the bearing<br />
length of the extrusion tool and<br />
the number of the applied wires was<br />
varied stepwise. Overall seven steel<br />
wires (X10CrNi18-8) with a diameter<br />
of d r = 1 mm each were embed<strong>de</strong>d<br />
in the middle bar of the profile. The<br />
profile has a thickness of h = 2 mm,<br />
the billet material was AlMgSi0.5 (EN<br />
AW-6060). The wires led to disturbances<br />
of the material flow, because<br />
they generated striations which were<br />
noticed on the profile surface above<br />
the wire position. During the extrusion,<br />
the wires were cut one after another,<br />
and a distinct correlation between<br />
the appearing disturbances and<br />
the inserted wires was found. For the<br />
feed-in of the reinforcing elements,<br />
no external forces were necessary, as<br />
the wires bond with the aluminium<br />
matrix insi<strong>de</strong> the die and the leaving<br />
reinforced profile leads to tensional<br />
stress on the wires. For this reason,<br />
the wires were pulled with the profile<br />
speed through the slower material<br />
flow insi<strong>de</strong> the welding chamber<br />
(Fig. 2).<br />
The faster reinforcing elements are<br />
pulling the ambient aluminium material<br />
through the welding chamber.<br />
Around the wire, the material flow has<br />
a slower velocity, so that shear forces<br />
between the aluminium near the wire<br />
and the ambient<br />
aluminium<br />
are generated.<br />
Limited by<br />
the lower flow<br />
stresses, the<br />
aluminium is<br />
sheared in the<br />
area with the<br />
highest differences<br />
in mate-<br />
rial speed and creates the striation<br />
on the profile surface. This effect was<br />
not observed on thicker profiles as a<br />
result of the lower velocity gradient.<br />
To reduce the differences in velocity,<br />
the bearing length in the press channel<br />
was increased. The higher friction<br />
should compensate the negative<br />
influence of the wires on the material<br />
flow. Therefore, the bearing length<br />
was changed from l b,1 = 4 mm to l b,2 =<br />
12 mm. In further experimental investigations,<br />
it was possible to manufacture<br />
profiles without surface <strong>de</strong>fects<br />
due to the longer bearing length of the<br />
die in a stable process (Table 1).<br />
Embedding a higher number<br />
of reinforcing elements<br />
The number of reinforcing elements<br />
was increased up to fourteen wires.<br />
The wires were positioned in the upper<br />
and lower band of a thick double-<br />
T-profile. Fig. 3 shows the required<br />
extrusion forces <strong>de</strong>pending on the<br />
number of reinforcing elements (RE).<br />
The ram force rises with increasing<br />
number of introduced wires. The<br />
necessary forces for the extrusion of a<br />
profile without reinforcement are approximately<br />
2 MN lower as compared<br />
to a profile with fourteen elements.<br />
The higher extrusion forces can be<br />
led back to the additional shear forces<br />
due to the wires which are pulled<br />
through the slower material flow. An<br />
effect on the profile surface was not<br />
<strong>de</strong>tected. The profile has a thickness<br />
of h = 5 mm and the material flow,<br />
which is influenced by the wires, has<br />
no effect on the profile surface because<br />
of the great distance between<br />
surface and wire. Furthermore, unilateral<br />
inserted wires in the profile<br />
cross-section lead to curved profile<br />
geometry. The material in the nonreinforced<br />
part of the profile flows<br />
faster than in the reinforced one. The<br />
profile bends in direction of the reinforced<br />
profile part.<br />
The aluminium samples for further<br />
machining investigations were produced<br />
on a 10 MN direct hot extrusion<br />
press. The aluminium base material is<br />
the regular alloy AlMgSi0.5 (EN AW-<br />
6060). The reinforcing elements are<br />
stainless steel wires (X10CrNi18-8)<br />
with a diameter of d r = 1 mm. The pro-<br />
37
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
file cross-section is 56 × 5 mm 2 and<br />
the press ratio is 1 : 60. All profiles<br />
were extru<strong>de</strong>d at almost homogenous<br />
temperature conditions and a constant<br />
profile speed of v e = 3.6 m/min.<br />
Threading of continuously<br />
reinforced aluminium profiles<br />
The application and extend of use of<br />
new materials is strongly connected to<br />
their machinability. Special mechanical<br />
or physical properties, beneficial<br />
for the application of materials, can<br />
be disadvantageous for machining<br />
operations. The combination of different<br />
materials within a composite allows<br />
a combination of different properties;<br />
but if both materials have to be<br />
cut or formed in one process with the<br />
same tool, it usually evokes a compromise<br />
in machining. Since the gains<br />
from using composite materials like<br />
continuously reinforced aluminium<br />
profiles are high, the challenge faced<br />
by research is to <strong>de</strong>termine suitable<br />
machining operations. Therefore, experimental<br />
investigations concerning<br />
flow-drilling and threading of steelwire<br />
reinforced flat profiles have been<br />
conducted.<br />
Flow-drilling is a chipless method<br />
of producing bushings in thin-walled<br />
structures like sheet metals, tubes or<br />
extrusions by using a polygon-shaped<br />
pin with conical head ma<strong>de</strong> of cemented<br />
carbi<strong>de</strong>. The pin can be used<br />
on drilling machines or machining<br />
centres where it is accelerated up to a<br />
<strong>de</strong>fined rotational speed and fed into<br />
the direction of the workpiece. The<br />
pin is pressed against the workpiece<br />
material either with a <strong>de</strong>fined force,<br />
or by using a <strong>de</strong>fined feed. Friction<br />
between the tool and the workpiece<br />
Fig. 3: Extrusion forces double-T-profile<br />
generates heat that lowers the yield<br />
strength of the workpiece material.<br />
Forming of the workpiece material<br />
becomes easier. By pushing the pin<br />
further into the workpiece, material,<br />
displaced by the tool, yields in opposite<br />
direction of the feed first and in<br />
direction of the feed later. The material<br />
yielding towards the spindle can<br />
either be cut off by countersink cutting<br />
edges of the pin, or can be formed<br />
to a <strong>de</strong>fined flange with a shoul<strong>de</strong>r<br />
of the pin. The material displaced in<br />
the direction of the feed is formed<br />
to a stable collar which can be used<br />
for threading, in addition to the wall<br />
thickness of the profile.<br />
Threading, as a subsequent machining<br />
operation after flow-drilling,<br />
can be carried out via different machining<br />
operations. Threads can either<br />
be cut by tapping or thread milling,<br />
or formed by thread forming. In<br />
contrast to the conventional method<br />
of tapping, the axial forces acting on<br />
the workpiece are usually smaller<br />
when using thread milling, which can<br />
be advantageous for machining thinwalled<br />
profiles. Additionally, cutting<br />
parameters can be varied in a wi<strong>de</strong>r<br />
range. The main advantage of the<br />
forming process compared to cutting<br />
operations is the resulting grain flow<br />
within the workpiece material [6].<br />
The workpiece material is strengthened<br />
by work har<strong>de</strong>ning. Since no<br />
chips are created, chip packing cannot<br />
occur and so process reliability is<br />
increased. The field of application is<br />
limited to certain materials. A tensile<br />
strength of R m≤1200 N/mm 2 should<br />
not be excee<strong>de</strong>d and the elongation<br />
after fracture should be more than<br />
A ≥ 5 - 8% to make cold forming feasible<br />
[7]. While the aluminium matrix<br />
material of the<br />
composite extrusions<br />
meets<br />
the requirements,<br />
the tensile<br />
strength of<br />
the reinforcement<br />
exceeds<br />
the limit. Experimentalinvestigations<br />
on the<br />
composite profiles<br />
were conducted<br />
to reveal<br />
the effect of the reinforcement on the<br />
profiles characteristics during thread<br />
forming.<br />
Experimental setup<br />
The investigations have been carried<br />
out using flow-drilling tools with countersink<br />
cutting edges to create a flat<br />
surface on the entry si<strong>de</strong>. The forming<br />
part of the tool has a polygonal shape<br />
with four facets. Threading was done<br />
with different tools. The tools used for<br />
tapping and thread forming are ma<strong>de</strong><br />
from high speed steel coated with<br />
TiN in case of thread forming, and<br />
TiCN in case of tapping. The thread<br />
milling tool is ma<strong>de</strong> from cemented<br />
carbi<strong>de</strong> and coated with TiAlN. The<br />
different substrates were chosen to<br />
cope with the <strong>special</strong> characteristics<br />
of the processes. The tapping and the<br />
thread forming tools are subjected<br />
to tensile and torsional loads due to<br />
synchronisation errors of the machine<br />
tool. Therefore, the substrate of these<br />
tools must be ductile. Thread milling<br />
tools are mainly stressed by radial<br />
loads, making a rigid substrate necessary.<br />
Moreover, cemented carbi<strong>de</strong><br />
is favourable for high cutting speeds.<br />
The different titanium-based coatings<br />
give the tools a hard, wear resistant<br />
surface. Flat profiles with seven solid<br />
steel wires, arranged in a regular pattern,<br />
were machined using different<br />
three-axis machining centres. The position<br />
of the hole relative to the positions<br />
of the reinforcing elements was<br />
varied and a non-reinforced aluminium<br />
profile was machined as reference.<br />
The positions and the direction<br />
of the sectional view for a qualitative<br />
analysis of the lateral area are shown<br />
in Fig. 4.<br />
Flow-drilling investigations<br />
The investigations concerning the<br />
flow-drilling process take the feed as<br />
an additional influencing factor into<br />
account. A feed of f = 0.025 mm up to f<br />
= 0.1 mm was analysed with a peripheral<br />
speed of v c = 30 m/min. The profiles<br />
are split into parts after machining.<br />
The corresponding sections are<br />
shown in Fig. 5. The outer form of the<br />
collar and the material distribution in<br />
the collar is comparable in all cases.<br />
38 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
Fig. 4: Position of the holes relative to the reinforcing elements<br />
The height of the holes lateral area<br />
after flow drilling is approximately<br />
two times the height of the original<br />
wall thickness of the profile due to<br />
the collar formed by the tool. Circa<br />
80% of the displaced material yields<br />
in the direction of feed increasing the<br />
lateral area while approximately 20%<br />
yields towards the spindle and is cut<br />
off later with the countersink cutting<br />
edges of the tool. The surface roughness<br />
is affected by grooves, generated<br />
by material adhesion on the tool. Even<br />
a heat resistant paste applied on the<br />
tool cannot completely prevent adhesion<br />
during the machining operation.<br />
There are cracks in the surface at<br />
the top of the collar. These cracks are<br />
unwanted as they provi<strong>de</strong> no stable<br />
basis for a threading process. The material<br />
<strong>de</strong>formation is maximal in this<br />
area. If the elongation after fracture of<br />
the material is excee<strong>de</strong>d, lateral contraction<br />
followed by cracking is the<br />
consequence. The elongation after<br />
fracture is related to the temperature<br />
of the process among other values.<br />
The <strong>de</strong>pth of the cracks differs and<br />
<strong>de</strong>creases with increasing feed due to<br />
increased elongation after fracture,<br />
caused by an assumed increase in<br />
temperature [8].<br />
In case of positioning the centre<br />
Fig. 5: Qualitative analysis of the lateral area after flow-drilling<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
of the hole in between two consecutive<br />
wires, the reinforcement is well<br />
integrated into the matrix materials<br />
surface. The wires are elastically and<br />
plastically <strong>de</strong>formed during the machining<br />
operation. After the machining<br />
operation is completed, their elasticity<br />
makes them slightly protru<strong>de</strong><br />
from the surface. In case of positioning<br />
the hole onto a reinforcing wire,<br />
the wire is displaced from its original<br />
position in the cross-section. The feed<br />
force of the tool acting on the wire can<br />
lead to a displacement of several millimetres<br />
up to the top of the collar,<br />
which affects the crack formation in<br />
this area. Despite this displacement,<br />
there are no greater cavities around<br />
the wire and in the area where the<br />
wire is removed from. The material<br />
flow within the aluminium leads to a<br />
closed surface.<br />
The reinforcement affects processrelated<br />
parameter values like the feed<br />
force. Fig. 6 shows the maximum feed<br />
force measured and the margin of error<br />
for a sample of five measurements.<br />
Forces were measured by using a piezoelectric<br />
<strong>de</strong>vice on the si<strong>de</strong> of the<br />
tool. On the one hand, the feed force<br />
increases only slightly with the feed.<br />
Doubling the feed leads to an increase<br />
of approximately 10% of the feed<br />
force within the consi<strong>de</strong>red range.<br />
On the other hand, the feed force <strong>de</strong>pends<br />
on the position of the hole relative<br />
to the reinforcement. The margin<br />
of error is more related to material<br />
adhesion at the tool than on the position<br />
of the reinforcement relative to<br />
the hole. The diagram shows forces<br />
of a flow-drilling process conducted<br />
with a tool which has a diameter of<br />
d = 9.2 mm. The corresponding hole is<br />
the preparation for M10 thread forming.<br />
If a cutting operation is used for<br />
threading, the hole diameter is d = 8.5<br />
mm. A reduction in diameter results<br />
in a lower feed force since less material<br />
has to be displaced during flowdrilling.<br />
Threading investigations<br />
Subsequent to the flow-drilling process,<br />
a threading operation is performed<br />
either by thread forming,<br />
tapping or thread milling. The parameters<br />
of a particular threading<br />
operation were set according to the<br />
characteristics of each process. Dry<br />
machining is not preferable with<br />
aluminium wrought alloys, so a minimum<br />
quantity of oil was applied onto<br />
the threading tools to prevent adhesion.<br />
With every type of operation,<br />
39
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
Fig. 6: Feed force during flow-drilling of continuously reinforced aluminium profiles<br />
a thread which is true to gauge can<br />
be produced in any investigated position<br />
relative to the reinforcing element.<br />
The number of usable threads<br />
is increased compared to the original<br />
wall thickness by means of the flowdrilling<br />
operation. As shown in Fig.<br />
7, the shape of the flanks differs with<br />
the threading operation and the position<br />
of the hole relative to the reinforcing<br />
elements.<br />
Thread forming in non-reinforced<br />
aluminium material results in regular<br />
shaped thread flanks with typical<br />
split crests [9]. The upper part of<br />
the collar is wi<strong>de</strong>ned due to radial<br />
forces. As a consequence, the teeth<br />
are not completely formed in this<br />
area. The machining of reinforced<br />
profiles leads to irregularities in the<br />
area where the wires are located after<br />
the flow-drilling operation. Due to<br />
the different flow characteristics of<br />
the two materials, there are unequal<br />
crests of threads, however the roots<br />
of the threads are well shaped. When<br />
using a cutting operation to produce<br />
threads like tapping or thread milling,<br />
the reinforcing elements are well<br />
integrated into the flanks, regardless<br />
of the position of the hole relative to<br />
the reinforcement. The thickness of<br />
the collar <strong>de</strong>creases with the height<br />
of the collar. In the upper part of the<br />
collar, the <strong>de</strong>pth of cut exceeds the<br />
wall thickness. Therefore parts of the<br />
collar can be cut off.<br />
For quantitative analysis of the<br />
machining results, tensile tests were<br />
conducted on a universal testing machine.<br />
A threa<strong>de</strong>d stud was screwed<br />
into the workpiece at one end and<br />
fixed to a clamping <strong>de</strong>vice at its other<br />
end. During testing, the workpiece is<br />
moved relative to the stud in the direction<br />
of the central axis of the hole<br />
with a <strong>de</strong>fined speed while forces<br />
are recor<strong>de</strong>d. The maximum tensile<br />
force is charted for a sample of five<br />
threads in each case. Fig. 8 shows the<br />
mean values as well as the margin<br />
of error. In addition to tensile tests<br />
Fig. 7: Qualitative analysis of threads produced by thread forming, tapping and thread milling<br />
with threads that were produced by<br />
flow-drilling in combination with a<br />
subsequent threading operation, tests<br />
with samples that have no collar were<br />
conducted to see the effect of the additional<br />
lateral area on the maximum<br />
tensile force. The holes of these samples<br />
were produced by circular milling.<br />
The benefit of the collar is obvious<br />
in most cases and particularly high for<br />
a subsequent thread forming operation.<br />
The position of the hole relative<br />
to the reinforcing wires is a major<br />
influencing factor on the maximum<br />
tensile force.<br />
While the increase in transferable<br />
tensile forces due to the collar is about<br />
ΔFz = 5 - 10 kN for every threading<br />
operation without wire or with two<br />
consecutive wires, the benefit of the<br />
flow-drilling operation is significantly<br />
smaller for a position of the holes<br />
with one reinforcing element in the<br />
middle. The displacement of the wire<br />
enhances the cracking within the collar.<br />
As seen in Fig. 7, this reduces the<br />
40 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL<br />
number of usable threads resulting<br />
in lower transferable forces. When<br />
using a circular milling process for<br />
the production of holes, the displacement<br />
of the wire is negligible due to<br />
low process-related feed forces, even<br />
if the wire is located in the middle of<br />
the hole. Therefore, the tensile force<br />
is increased by the reinforcement in<br />
every case where circular milling is<br />
used as a process for hole making.<br />
When flow-drilling is used before<br />
threading, integrating two reinforcing<br />
elements into the lateral area of<br />
the hole leads to an increase of the<br />
transferable tensile force. In this case,<br />
the maximum tensile force measured<br />
consi<strong>de</strong>rably exceeds the test load of<br />
F z = 17980 N given in the standards<br />
for nuts ma<strong>de</strong> of the comparable alloy<br />
AlMgSi1 [10].<br />
Conclusions and outlook<br />
Composite extrusion offers great opportunities<br />
for lightweight applications.<br />
In experimental investigations,<br />
it was shown that it is possible to<br />
achieve a higher volume of reinforcement<br />
through the reduction of the<br />
profile thickness and the embedding<br />
of further reinforcing elements, but<br />
the influence of the reinforcement on<br />
the material flow increases with the<br />
number of wires and the necessarily<br />
more complex die <strong>de</strong>sign. In another<br />
experiment, metallic flat tapes were<br />
already embed<strong>de</strong>d successfully into<br />
aluminium profiles to improve the<br />
mechanical properties. Other experimental<br />
trials concentrate on embedding<br />
ceramic elements with a higher<br />
specific stiffness.<br />
Flow-drilling and threading op-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY<br />
erations are viable for the innovative<br />
steel-wire reinforced aluminium profiles.<br />
The influence of the process parameters<br />
on the quality of the formed<br />
collar is shown for the feed but has<br />
to be further analysed. The position<br />
of the hole relative to the reinforcing<br />
element is a major influencing factor.<br />
Threads can be manufactured in any<br />
position by diverse threading operations<br />
but the maximum transferable<br />
forces <strong>de</strong>termined by tensile tests differ<br />
because of an unequal number of<br />
usable threads. The combination of<br />
flow-drilling and thread forming results<br />
in the highest transferable tensile<br />
forces due to the advantageous<br />
grain flow within the workpiece and<br />
the highest number of usable threads.<br />
Threading of steel tape reinforced<br />
profiles is to be further investigated.<br />
Acknowledgement<br />
This paper is based on investigations<br />
of the Transregional Collaborative<br />
Research Centre SFB/TR10, which is<br />
kindly supported by the German Research<br />
Foundation (DFG).<br />
References<br />
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Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen<br />
beispielsweise Stromschienen.<br />
Patent DE 2432541 C2, <strong>Alu</strong>miniumwalzwerke<br />
Singen, Date of filing 4.7.1974<br />
[2] Müller, K.: Strangpressen von Halbzeugen<br />
aus metallischen Verbundwerkstoffen.<br />
In: Strangpressen / Bauser, M.; Sauer, G.;<br />
Siegert, K., 2. Edition, <strong>Alu</strong>minium Verlag,<br />
Düsseldorf, 2001, pp. 464-483<br />
[3] Schikorra, M.; Tekkaya, A. E.; Kleiner,<br />
M.: Experimental investigation of embedding<br />
high strength reinforcements in<br />
extrusion profiles. Annals of the CIRP<br />
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Issue 1, 2008, pp. 313-316<br />
[4] Nakamura, T., Tanaka, S., Hiraiwa, M.,<br />
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aluminium composite material from pow<strong>de</strong>r<br />
metals. Annals of the CIRP, Volume 41,<br />
Issue 1, pp. 281-284<br />
[5] Klaus, A.; Schomäcker, M.; Kleiner, M.:<br />
First Klaus, A.; Schomäcker, M.; Kleiner,<br />
M.: First Advances in the Manufacture<br />
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Constructions. In: Light Metal Age Vol. 62<br />
(2004), No. 8, pp. 12-21<br />
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Herstellung von Innengewin<strong>de</strong>n<br />
durch Kaltumformen – Werkstofffluss<br />
beim Gewin<strong>de</strong>furchen, VDI-Z Integrierte<br />
Produktion, 2006, Vol. 2, pp. 45-48<br />
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threads – General information, basic principles,<br />
techniques, Beuth-Verlag Berlin<br />
(Germany), 2009<br />
[8] Heiler, R.: Fließlochformen und Gewin<strong>de</strong>furchen<br />
auf NC-gesteuerten Werkzeugmaschinen,<br />
Dissertation, VDI-Verlag<br />
Düsseldorf (Germany), 1999, ISBN 3-18-<br />
352602-6<br />
[9] Warrington, C.; Kapoor, S.; DeVor, R.:<br />
Experimental investigation of thread formation<br />
in form tapping, Journal of Manufacturing<br />
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Vol. 127, pp. 829-836<br />
[10] N. N.: DIN EN 28839 Mechanical<br />
properties of fasteners – bolts, screws and<br />
nuts ma<strong>de</strong> of non-ferrous metals, Beuth-<br />
Verlag Berlin (Germany), 1991<br />
Authors<br />
1 Dipl.-Ing. Timo Engbert, Prof. Dr.-Ing.<br />
Dirk Biermann, Dr.-Ing. Dipl.-Inform.<br />
Andreas Zabel: Institute of Machining<br />
Technology (ISF), Technische Universität<br />
Dortmund<br />
2 Dipl.-Wirt.-Ing. Daniel Pietzka, Prof. Dr.-<br />
Ing. A. Erman Tekkaya, Dipl.-Ing. Nooman<br />
Ben Khalifa: Institute of Forming Technology<br />
(IUL) and Lightweight Construction,<br />
Technische Universität Dortmund<br />
41
TECHNOLOGIE<br />
LMpv entwickelt MMC-Magnesiumlegierungen<br />
Magnesium-Walzhalbzeuge mit optimierten Eigenschaften<br />
An Magnesium-Knetlegierungen<br />
für spanend und spanlos umgeformte<br />
Leichtbauteile besteht<br />
international Bedarf. Dass <strong>de</strong>r<br />
beson<strong>de</strong>rs leichte Konstruktionswerkstoff<br />
trotz<strong>de</strong>m ein Nischendasein<br />
fristet, liegt an <strong>de</strong>n vergleichsweise<br />
hohen Herstellungskosten.<br />
Im Rahmen eines vom<br />
Bun<strong>de</strong>swirtschaftsministerium<br />
(BMWI) geför<strong>de</strong>rten Projekts entwickelt<br />
die LMpv GmbH gemeinsam<br />
mit Partnern einen isotropen<br />
MMC-Werkstoff auf Basis einer<br />
Magnesiumlegierung. Dieser wird<br />
in einem innovativen Bandgussverfahren<br />
zu wettbewerbsfähigen<br />
Walzhalbzeugen verarbeitet. Zum<br />
Einsatz kommt <strong>de</strong>r in seinen<br />
Materialeigenschaften optimierte<br />
Werkstoff für Strukturbauteile<br />
im Innenbereich von Flugzeugen;<br />
bei vielen an<strong>de</strong>ren Anwendungen<br />
stellt er ebenfalls eine optimale<br />
Lösung dar.<br />
Magnesium-Walzhalbzeuge ermöglichen<br />
die effiziente Fertigung ultraleichter<br />
Bauteile in Umform-, Zerspan-,<br />
Schmie<strong>de</strong>- sowie IHU-Prozessen<br />
für die Luft- und Raumfahrt, die<br />
Automobilindustrie, <strong>de</strong>n Maschinenbau<br />
und die Elektronikbranche. Der<br />
verstärkte industrielle Einsatz von<br />
Magnesium-Walzhalbzeugen setzt jedoch<br />
geringere Materialkosten voraus,<br />
außer<strong>de</strong>m – beson<strong>de</strong>rs beim Einsatz<br />
in <strong>de</strong>r Luftfahrt – anwendungsoptimierte<br />
Eigenschaften wie verbesserte<br />
Festigkeit, Hitzebeständigkeit<br />
und Bruch<strong>de</strong>hnung. In bei<strong>de</strong>rlei Hinsicht<br />
arbeitet die LMpv Leichtmetall-<br />
Produktion & Verarbeitung GmbH an<br />
Lösungen.<br />
Herstellungskosten durch<br />
Bandgussverfahren reduzieren<br />
Das Unternehmen hat ein innovatives<br />
Bandgussverfahren entwickelt,<br />
mit <strong>de</strong>m sich Magnesiumbleche und<br />
-platten wirtschaftlich aus <strong>de</strong>r Standardknetlegierung<br />
AZ 31 herstellen<br />
lassen. Dafür wer<strong>de</strong>n Magnesiummasseln<br />
in einem Tiegel geschmolzen<br />
und die Schmelze auf einem gekühlten<br />
Band vergossen. Durch die gleichmäßige<br />
und schnelle Erstarrung über die<br />
gesamte Bandbreite bil<strong>de</strong>t sich eine<br />
homogene, feinkristalline und porenfreie<br />
Werkstoffstruktur aus. Diese<br />
weist im Vergleich zu Magnesiumbrammen<br />
ausgewogenere mechanische<br />
Eigenschaften sowie eine bessere<br />
Verformbarkeit auf.<br />
Das auf diese Weise hergestellte,<br />
endkonturnahe Magnesiumband wird<br />
aus <strong>de</strong>r Gießhitze heraus durch das<br />
Walzgerüst gefahren und auf Endmaß<br />
produziert. Gegenüber <strong>de</strong>r konventionellen<br />
Fertigung von Magnesiumplatten,<br />
bei <strong>de</strong>r<br />
Brammen<br />
erwärmt und<br />
ausgewalzt<br />
wer<strong>de</strong>n (wobei<br />
zwischen<br />
<strong>de</strong>n einzelnenWalzstichenerneutWärmeenergiezugeführt<br />
wer<strong>de</strong>n muss), lässt sich <strong>de</strong>r erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Energieaufwand mit <strong>de</strong>m<br />
von LMpv entwickelten Verfahren<br />
<strong>de</strong>utlich reduzieren. Außer<strong>de</strong>m trägt<br />
<strong>de</strong>r kürzere und verlustarme Prozess<br />
mit <strong>de</strong>utlich weniger Arbeitsschritten<br />
zur preisoptimierten Herstellung <strong>de</strong>r<br />
Walzhalbzeuge bei.<br />
Anzeige<br />
Derzeit fertigt das Unternehmen die<br />
Mg-Halbzeuge kun<strong>de</strong>nspezifisch in<br />
einer Breite bis 450 mm. Daraus entstehen<br />
zerspante, umgeformte o<strong>de</strong>r<br />
geschmie<strong>de</strong>te Bauteile, wobei LMpv<br />
die Kun<strong>de</strong>n von <strong>de</strong>r Auslegung <strong>de</strong>s<br />
Magnesiumteils bis zur fertigen Produktlösung<br />
begleitet. Bei Schmie<strong>de</strong>teilen<br />
aus Magnesium kann durch<br />
die zum Unternehmensverbund gehören<strong>de</strong><br />
Weisensee Warmpressteile<br />
GmbH auch die Serienfertigung aus<br />
einer Hand erfolgen.<br />
Werkstoffoptimierung<br />
durch MMCs<br />
Aktiv ist die LMpv auch in <strong>de</strong>r Werkstoff-<br />
und Verfahrensentwicklung<br />
bzw. -optimierung. Gemeinsam mit<br />
<strong>de</strong>m GKSS Geesthacht, <strong>de</strong>r Aida Development<br />
GmbH, <strong>de</strong>r TU Clausthal<br />
und <strong>de</strong>r Weisensee arbeitet das Unternehmen<br />
an einem vom BMWI geför<strong>de</strong>rten<br />
Projekt. Dabei geht es um<br />
die Entwicklung eines Magnesiummatrix-Verbundwerkstoffs<br />
(Mg-MMC)<br />
und <strong>de</strong>ssen Verarbeitung im energiesparen<strong>de</strong>n<br />
Bandgussverfahren zu<br />
Walzhalbzeugen und um die Verifizierung<br />
anhand schmie<strong>de</strong>technisch<br />
hergestellter Bauteile für <strong>de</strong>n zivilen<br />
Flugzeugbau von morgen. Es han<strong>de</strong>lt<br />
sich dabei um Strukturbauteile für<br />
Flugzeugsitze, bei <strong>de</strong>nen durch <strong>de</strong>n<br />
Mg-MMC gegenüber <strong>Alu</strong>minium bis<br />
zu 30 Prozent Gewicht bei gleicher<br />
Belastbarkeit eingespart wer<strong>de</strong>n<br />
sollen. Erfor<strong>de</strong>rlich dafür ist eine<br />
entsprechen<strong>de</strong> Anpassung <strong>de</strong>r Materialeigenschaften<br />
hinsichtlich <strong>de</strong>r<br />
Festigkeit bis 350 MPa, <strong>de</strong>r Bruch<strong>de</strong>hnung<br />
von min<strong>de</strong>stens acht Prozent<br />
und <strong>de</strong>r Hitzebeständigkeit <strong>de</strong>s<br />
Magnesiums. Diese erfolgt durch die<br />
Einbringung spezieller MMC-Partikel<br />
in die Magnesiumschmelze.<br />
Entschei<strong>de</strong>nd für <strong>de</strong>n kommerziellen<br />
Einsatz <strong>de</strong>s neuen Werkstoffes<br />
sind eine homogene Verteilung <strong>de</strong>r<br />
Partikel im MMC und die Ausbildung<br />
einer stabilen Partikel-Matrix-Grenzfläche.<br />
Entsprechen<strong>de</strong> Materialien<br />
wer<strong>de</strong>n in einem für <strong>de</strong>n Mg-MMC<br />
optimierten Bandgussverfahren zu<br />
42 ALUMINIUM · 4/2010
Platten mit bis zu 50 mm Dicke und<br />
min<strong>de</strong>stens 400 mm Breite verarbeitet.<br />
Schwerpunkte <strong>de</strong>r Verfahrensoptimierung,<br />
für die die TU Clausthal<br />
und die LMpv verantwortlich zeichnen,<br />
liegen in <strong>de</strong>r Homogenisierung<br />
<strong>de</strong>r Schmelze, <strong>de</strong>m Arbeiten unter<br />
Schutzgasbeaufschlagung, <strong>de</strong>m Kühlprozess<br />
sowie <strong>de</strong>r oxidfreien Aufbringung<br />
<strong>de</strong>r Schmelze auf das Kühlband.<br />
Aus <strong>de</strong>n Mg-MMC-Platten stellt die<br />
Weisensee <strong>de</strong>n Vorgaben entsprechen<strong>de</strong><br />
Schmie<strong>de</strong>teile her. An diesen<br />
Werkstücken wer<strong>de</strong>n bei Aida<br />
Materialtests durchgeführt und die<br />
Zulassungsfähigkeit <strong>de</strong>s Werkstoffs<br />
für die zivile Luftfahrt geprüft und<br />
dokumentiert.<br />
Bei Anwendungen in <strong>de</strong>r Flugzeuginnenausstattung<br />
trägt <strong>de</strong>r neue<br />
Werkstoff durch die Gewichtsreduzierung<br />
direkt dazu bei, die CO2- Emissionen um 50 Prozent und<br />
Stickoxi<strong>de</strong>missionen um 80 Prozent<br />
zu senken. Diese Ziele wur<strong>de</strong>n in <strong>de</strong>r<br />
Vision 2020 <strong>de</strong>s ‚Advisory Councils<br />
for Aeronautics Research in Europe<br />
(Acare) vereinbart.<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
������ ���<br />
��������<br />
Optimierte Metallbandprüfung<br />
Micro-Epsilon hat sein Messsystem<br />
für Metallbän<strong>de</strong>r grundlegend überarbeitet.<br />
Die neue Anlage zur Dicken-<br />
und Profilprüfung bietet einen enormen<br />
Messspalt von 190 mm, <strong>de</strong>r damit<br />
nahezu verdreifacht wur<strong>de</strong>. Auch<br />
wellige o<strong>de</strong>r vibrieren<strong>de</strong> Metallbän<strong>de</strong>r<br />
können damit sicher erfasst wer<strong>de</strong>n.<br />
Die neue Anlage zur<br />
Dicken- und Profilprüfung<br />
von Micro-Epsilon<br />
Anstelle <strong>de</strong>r bisherigen Punktlasersensoren<br />
wer<strong>de</strong>n nun Profilsensoren<br />
verwen<strong>de</strong>t, die wesentlich besser auf<br />
unterschiedlichste Bandmaterialien<br />
messen und <strong>de</strong>n Überwachungsbereich<br />
signifikant vergrößern. Die An-<br />
Micro-Epsilon<br />
TECHNOLOGIE<br />
lage ermöglicht eine Dickenmessung<br />
mit 0,01 mm Genauigkeit und dient<br />
zur Prozessstabilisierung, Qualitätssicherung<br />
und Dokumentation. Durch<br />
<strong>de</strong>n Einsatz einer speziellen Lichtschranke<br />
ist eine zuverlässige Kanten<strong>de</strong>tektion<br />
auch bei verzogenen Bän<strong>de</strong>rn<br />
gegeben. Dies ermöglicht eine<br />
robuste Breitenmessung mit höchster<br />
Zuverlässigkeit. Auch einzelne Streifen<br />
über <strong>de</strong>n gesamten Prozess bis<br />
hin zum lieferfertigen Ring sind dokumentierbar.<br />
Die Anlage arbeitet<br />
dank optischer Messverfahren völlig<br />
strahlungsfrei und ist legierungs- und<br />
materialunabhängig. Die Messanlage<br />
wird für Bän<strong>de</strong>r bis 4 m Breite und<br />
Dicken zwischen etwa 1 mm und 12<br />
mm eingesetzt. Im Produktionsprozess<br />
läuft das Metallband durch <strong>de</strong>n<br />
Messspalt <strong>de</strong>r Anlage. Während <strong>de</strong>r<br />
Messung traversiert <strong>de</strong>r Messkopf<br />
ständig über das Band, wodurch eine<br />
zuverlässige Aussage über Dicke, Profil<br />
und Abmessungen <strong>de</strong>s gesamten<br />
Ban<strong>de</strong>s stattfin<strong>de</strong>t.<br />
� �<br />
for <strong>Alu</strong>minium nium DC DC<br />
casting casting<br />
Drache<br />
umwelttechnik<br />
������� ����<br />
�������<br />
for <strong>Alu</strong>minium DC<br />
casting<br />
�������������������������������������������������������������������������<br />
43
TECHNOLOGY<br />
Skim dam <strong>de</strong>sign and performance – key elements in ingot casting<br />
T. Williams, Pyrotek<br />
Skim dams are an essential element<br />
in optimising aluminium ingot<br />
casting operations to improve<br />
process performance and metal<br />
quality. Here, Pyrotek explains<br />
the features and process benefits<br />
of skim dams and responds to a<br />
range of practical questions posed<br />
by customers.<br />
What are skim dams and how do they<br />
improve my process features?<br />
The primary function of skim dams<br />
in casting aluminium alloys is to<br />
prevent oxi<strong>de</strong> from reacting the ingot<br />
head. The skim dam retains the<br />
floating surface oxi<strong>de</strong>, preventing<br />
it from ‘rolling over’ onto the ingot<br />
face or edges, which can often result<br />
in cracking. 5xxx series alloys<br />
with over 1% magnesium usually require<br />
a skim dam because they tend to<br />
generate more oxi<strong>de</strong> or skin, and the<br />
severity increases with Mg content.<br />
Skims dams are generally employed<br />
in EMC (Electromagnetic Casting)<br />
and direct chill casting. For EMC,<br />
skim dams are even more important<br />
since there is no mould wall contact<br />
to act as a dam. A skim dam can also<br />
be combined with the combo bag to<br />
further improve metal quality.<br />
When it is properly positioned, the<br />
skim dam is a very effective tool to retain<br />
any floating dross or oxi<strong>de</strong> generated<br />
during the metal transit between<br />
the spout and the combo bag. Also,<br />
a well-positioned skim dam will also<br />
marginally slow down and spread the<br />
metal flow.<br />
What are the different types<br />
of skim dams available?<br />
The skim dam is usually a machined<br />
piece of refractory board, typically N-<br />
14, N-17 or B-3 material, or it could<br />
also be a cast refractory part such as<br />
RFM, which surrounds the combo<br />
bag. The usual form of the dam is an<br />
elongated ring, generally rectangular<br />
in top view and positioned to surround<br />
the outsi<strong>de</strong> of the combo or<br />
channel bag. Skim dams can be fixed,<br />
or mounted on the mould, or they<br />
can be ‘floating’. The most common<br />
type of skim dam is the floating type,<br />
which is typically suspen<strong>de</strong>d from the<br />
casting distribution trough by small<br />
chains or wires. The following buoyancy<br />
equation governs how <strong>de</strong>eply<br />
the floating dam penetrates into the<br />
molten metal:<br />
F b = W,<br />
W = Weight of skim dam<br />
and hardware<br />
F b = Buoyancy force =<br />
Weight of aluminum displaced<br />
by skim dam<br />
F b = r AL d t x<br />
W = r REF h t x (does not inclu<strong>de</strong><br />
hardware)<br />
r AL = <strong>de</strong>nsity of aluminum<br />
r REF = <strong>de</strong>nsity of skim dam<br />
refractory material<br />
What is <strong>special</strong> about the <strong>de</strong>sign and<br />
configuration of Pyrotek skim dams?<br />
Skim dams are produced to meet specific<br />
requirements of particular processes,<br />
and each dam <strong>de</strong>sign is proprietary<br />
to individual Pyrotek customers.<br />
The configuration is <strong>de</strong>fined by the<br />
top view geometry and the cross-sectional<br />
shape. Although generally rectangular<br />
in top view, many dams have<br />
radius corners or ends and some have<br />
an arc on the faces.<br />
The <strong>de</strong>sign and shape of the skim<br />
dam <strong>de</strong>pends essentially on mould<br />
geometry, on metal flow and on the<br />
type of alloy cast. The size also <strong>de</strong>pends<br />
on mould size: larger moulds<br />
typically employ larger dams.<br />
Skim dams also have to be sized so<br />
that they do not interfere with the float<br />
or level sensor. The cross-sectional<br />
shape of a skim dam is also important.<br />
These shapes can be rectangular<br />
or have a tapering si<strong>de</strong>. The shape also<br />
<strong>de</strong>pends on the material chosen.<br />
What material options are<br />
available for skim dams?<br />
Pyrotek offers a wi<strong>de</strong> selection of<br />
materials for skim dams. The range<br />
of calcium silicate boards (N17, N14,<br />
B3, and B3A) from which the dams<br />
are fabricated provi<strong>de</strong>s flexibility and<br />
easy machining to meet customers’<br />
specifications. Skim dams can also be<br />
ma<strong>de</strong> from a castable refractory, and<br />
Pyrotek also has a wi<strong>de</strong> range of these<br />
materials from which to choose. The<br />
premiere material for Pyrotek skim<br />
dams is RFM – a unique, high-strength<br />
composite that allows <strong>de</strong>signs with<br />
complex geometry and relatively thin<br />
cross-sections. A skim dam ma<strong>de</strong><br />
from RFM can have a ‘knife edge’<br />
cross-section that will prevent oxi<strong>de</strong><br />
from ‘rolling un<strong>de</strong>r’ the dam.<br />
Employing the RFM skim dam,<br />
which sinks a little bit <strong>de</strong>eper into<br />
the molten metal, has been shown<br />
to improve oxi<strong>de</strong> patch collection<br />
as a result of the razor effect. RFM<br />
has a high modulus of rupture – it<br />
is a very tough material, and so it<br />
rarely breaks.<br />
What are the actual benefits of using<br />
Pyrotek skim dams with my particular<br />
casting installation?<br />
RFM skim dams <strong>de</strong>liver a range of key<br />
advantages and process benefits:<br />
• They require no pre-heating<br />
and have excellent mechanical<br />
properties<br />
• They are light and strong, and they<br />
have superior erosion resistance<br />
• They sink <strong>de</strong>eper in molten<br />
aluminium<br />
• They are not wetted and they<br />
retain oxi<strong>de</strong>s better<br />
• They can be moul<strong>de</strong>d and repaired<br />
• They offer optimum high<br />
temperature service.<br />
Author<br />
Tabb Williams is global product manager<br />
at Pyrotek <strong>Alu</strong>minum Division based in<br />
Salisbury, North Carolina, USA. He is<br />
an expert in ingot casting with over 20<br />
years’ experience in the field. He holds a<br />
Bachelor of Science <strong>de</strong>gree in mechanical<br />
engineering, and prior to joining Pyrotek,<br />
he was the plant engineer at the Reynolds<br />
Metals Company’s casting R&D centre.<br />
He is a <strong>special</strong>ist in casting tooling and in<br />
laun<strong>de</strong>r <strong>de</strong>sign and uses his expertise in<br />
supporting customers’ specific needs.<br />
44 ALUMINIUM · 4/2010
Remelting and refining mo<strong>de</strong>s in advanced<br />
recycling of wrought aluminium alloys, Part II<br />
V. Kevorkijan, In<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt Researcher plc., Maribor, Slovenia Continued from ALUMINIUM 3/2010<br />
Melting technologies<br />
for contaminated scrap<br />
Generally, regarding the level of organic<br />
impurities, two scrap melting approaches<br />
are practised: with or without<br />
melting additives [14]. Without<br />
melting additives is possible to melt<br />
clean scrap, preferably with less than<br />
2 to 3% of organic impurities and contaminated<br />
scrap (with less than about<br />
10% of organic impurities) by applying<br />
twin- or multi-chamber melting<br />
furnaces. Scrap with a higher amount<br />
of organic impurities should be melted<br />
with the addition of melting additives<br />
(usually a NaCl and KCl salt mixture)<br />
in a drum rotary furnace with a fixed<br />
axis, which is the universal furnace<br />
for melting all kinds of highly contaminated<br />
scrap, including aluminium<br />
dross and pressed skulls. However, a<br />
more advanced and economic way of<br />
recycling aluminium from dross and<br />
pressed skulls is with a tilting rotary<br />
furnace in which recycling can be<br />
performed with a significantly lower<br />
amount of ad<strong>de</strong>d salts. In addition,<br />
tilting rotary furnaces are often used<br />
in recycling cast alloys, while only a<br />
limited numbers of such <strong>de</strong>vices have<br />
been installed until now for the recycling<br />
of wrought alloys. It is important<br />
to note that salts provi<strong>de</strong> the best quality<br />
of molten metal. The salt mixture<br />
covers the aluminium to prevent further<br />
oxidation, strips away the oxi<strong>de</strong><br />
layer from the molten metal, promotes<br />
coalescence of metallic droplets and<br />
dissolves or suspends other impurities<br />
attached to the metal. Therefore, the<br />
use of salt is imperative for achieving<br />
the maximum quality of recycled<br />
aluminium, e<strong>special</strong>ly when highly<br />
contaminated scrap and scrap with a<br />
large specific surface area are melted.<br />
However, salts are costly additives<br />
in production and result in a significant<br />
amount of salt cake by-product,<br />
whose processing introduces the extra<br />
cost of salt recovery and the <strong>de</strong>position<br />
of the non-metallic residue on<br />
commercial or industrial landfills. The<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Scrap Description <strong>Alu</strong>minium<br />
content (%)<br />
melting strategy for recycling wrought<br />
alloys from scrap contaminated with<br />
organic impurities <strong>de</strong>pends on several<br />
factors, among which the maximum<br />
level of organic impurities in the<br />
batches prepared for melting is one of<br />
the most important.<br />
For melting contaminated scrap<br />
salt-free, various possibilities exist.<br />
The most advanced and integrated<br />
<strong>de</strong>vice for direct melting of contaminated<br />
scrap without melting additives<br />
is the multi-chamber furnace<br />
with tower. The alternative is melting<br />
contaminated scrap in a twin-chamber<br />
furnace. However, in this case the<br />
organic impurities should be reduced<br />
in advance to some acceptable level.<br />
Salt-free remelting <strong>de</strong>vices (e. g. three<br />
chamber melting furnace, twin-chamber<br />
with tower, etc.) are suitable for<br />
contaminated scrap having less than<br />
10% of total organic impurities. This<br />
could be achieved mechanically, by<br />
shredding or by thermal <strong>de</strong>-coating.<br />
The practical alternative is lowering<br />
of the amount of organic impurities by<br />
mixing the contaminated scrap with a<br />
sufficient amount of clean scrap.<br />
In any case, the melting technology<br />
chosen will <strong>de</strong>termine the allowed<br />
level of organic impurities in the scrap,<br />
as well as the eventual necessity for<br />
melting additives. Currently, there is<br />
no single universal melting <strong>de</strong>vice,<br />
flexible enough for all gra<strong>de</strong>s of scrap<br />
(regarding the content of organic and<br />
RECYCLING<br />
Oxi<strong>de</strong>s<br />
(%)<br />
Foreign<br />
Material (%)<br />
non-metallic impurities, as well as the<br />
scrap specific surface area), operating<br />
without melting additives. For example,<br />
the double pass rotary drum furnace<br />
is the only furnace that is suitable<br />
for all kinds of scrap. However, it operates<br />
with the highest salt factor. On<br />
the other hand, salt-free <strong>de</strong>vices are<br />
limited by the amount of organic impurities,<br />
which also could reduce productivity.<br />
The same problem exists in<br />
rotary furnaces, where the highest productivity<br />
is achieved with a well controlled<br />
amount of organic impurities.<br />
Evolution of wrought alloys toward<br />
scrap intensive compositions<br />
It is important to note that customers<br />
do not buy a wrought alloy composition<br />
but wrought properties. This fact,<br />
which is crucial in the negotiation of<br />
an optimal wrought alloy composition,<br />
should be well recognised by<br />
both parties involved in an or<strong>de</strong>r negotiation<br />
– not only by customers but<br />
also by producers of wrought alloys.<br />
Unfortunately, in existing, standardised<br />
wrought aluminium alloys<br />
the tolerance limits for all constituents<br />
of the alloys were well <strong>de</strong>fined<br />
before scrap recycling becomes the<br />
key issue in ad<strong>de</strong>d value engineering<br />
along the aluminium production<br />
chain. Thus, when or<strong>de</strong>ring these traditional<br />
alloys, customers are more or<br />
less obliged to request a standard �<br />
45<br />
Average price<br />
(% LME)<br />
Wire and cable (new scrap) 98.7 1.3 - /<br />
Wire and cable (old scrap) 97.7 1.8 0.5 /<br />
One single wrought alloy 97.2 1.0 1.8 95-99<br />
Two or more wrought alloys of the same series 97.2 0.8 2.0 80-85<br />
Two or more wrought alloys 94.0 0.8 5.2 /<br />
Used beverage cans 94 0.8 5.2 55-60<br />
End of profiles with thermal bridge (one single wrought alloys) 78 3.8 18.2 55-70<br />
Turnings, one single alloy 95.3 3.7 1.0 80-85<br />
Mixed turnings, two or more alloys 84.0 3.3 12.8 75-80<br />
Packaging (coated) 71.5 3.8 24.7 /<br />
Packaging (<strong>de</strong>-coated) 86.1 12.9 1.0 /<br />
Dross (one single wrought alloy) 55.7 44.3 - 15-45<br />
Table 2: Composition and average price of selected scrap types [15, 16]. Average price figures<br />
are only indicative.
RECYCLING<br />
composition and properties.<br />
The common limitation of the existing<br />
wrought alloys is that they are<br />
not compositionally tolerant enough<br />
to be produced by direct mixing and<br />
melting of scrap batches without sorting<br />
of the mixed scraps to the <strong>de</strong>sired<br />
level. Therefore, traditional wrought<br />
aluminium alloys offer only limited<br />
opportunities for the direct reuse of<br />
recycled wrought alloy scrap without<br />
tight compositional corrections (socalled<br />
‘sweetening’) by primary metal<br />
and alloying elements.<br />
In current wrought alloys the real<br />
operational dilemma of how well to<br />
sort [17] <strong>de</strong>pends on the extent of<br />
the primary aluminium which is to be<br />
substituted by recycled gra<strong>de</strong> without<br />
influencing the quality of the wrought<br />
alloy. It is absolutely clear that the<br />
amount of primary aluminium which<br />
could be effectively replaced in a particular<br />
wrought alloy by recycled metal<br />
<strong>de</strong>pends on the level of compositional<br />
separation of the scrap. That is, more<br />
precisely compositionally separated<br />
scrap has a higher potential for replacing<br />
primary aluminium without<br />
affecting the quality of the final alloy.<br />
Theoretically, by repurposing the<br />
completely sorted scrap (one single<br />
wrought alloy), zero consumption of<br />
primary aluminium could be achieved<br />
in production of wrought alloys. However,<br />
in or<strong>de</strong>r to avoid the economic inefficiencies<br />
occurring when such high<br />
value scrap is repurposed into compositionally<br />
more tolerant wrought alloys,<br />
it is always necessary in practice<br />
to measure the net economic benefits<br />
of such replacement, consi<strong>de</strong>ring the<br />
cost of separation and the market value<br />
of the selected wrought alloy.<br />
On the other hand, less compositionally<br />
separated scrap gra<strong>de</strong>s with<br />
alloys insi<strong>de</strong> the same series, two<br />
wrought alloys of different series or<br />
even a mixture of various wrought alloys,<br />
will require during melting the<br />
additional consumption of primary<br />
aluminium for diluting the impurities<br />
influencing the final economic benefit<br />
of such substitution.<br />
It is important to note that the ‘<strong>de</strong><br />
facto’ role of primary aluminium is<br />
the dilution of the impurity level (not<br />
sufficiently reduced though compositional<br />
separation of scrap) and not in<br />
providing a sometimes mystic necessary<br />
amount of ‘virgin metal’, which<br />
is, according to some opinions, obligatory<br />
for achieving the standard quality<br />
of wrought alloys.<br />
Finally, again the question of economy<br />
arises. By applying a state-of-the<br />
art scrap separation technology, from<br />
a technical point of view it is possible<br />
to achieve well compositionally separated<br />
gra<strong>de</strong>s of scrap suitable for direct<br />
melting to the appropriate wrought alloys.<br />
The problem is that this is still<br />
not economically reasonable, due to<br />
the high cost of scrap separation to a<br />
level of impurities acceptable for the<br />
existing wrought alloys. For that very<br />
reason, the technique of creating new<br />
ad<strong>de</strong>d value through scrap recycling<br />
should lead toward the formulation<br />
of new, recycling-friendly wrought<br />
alloys if, finally, this would be acceptable<br />
for the end product customers.<br />
There are several fundamental<br />
questions to be answered concerning<br />
future <strong>de</strong>velopments of new wrought<br />
alloys <strong>de</strong>signed to provi<strong>de</strong> wi<strong>de</strong>r compositional<br />
tolerances of the existing<br />
or other alloying elements and hence<br />
better opportunities for scrap consumption.<br />
The most important one is<br />
whether these new alloys could possibly<br />
be formulated without critical<br />
loss of application properties or, in<br />
other words, still provi<strong>de</strong> the valuable<br />
and <strong>de</strong>sired combination of wrought<br />
properties for customers. Significant<br />
efforts, scientifically, technologically<br />
and financially, will be necessary for<br />
achieving this goal and implementing<br />
it in industrial usage. Another important<br />
question concerns possible<br />
long-term reduction in the number of<br />
wrought aluminium alloys by establishing<br />
a limited number of universal<br />
wrought compositions, making refining<br />
of alloys easier. Although the unification<br />
of wrought compositions was<br />
proposed several times in the past,<br />
actual <strong>de</strong>velopment is progressing<br />
toward further diversity of alloys and<br />
highly tuned properties.<br />
Irrespective of whether a new generation<br />
of recycling friendly wrought<br />
alloys will be <strong>de</strong>veloped or the existing<br />
ones unified, it is important to note<br />
that newly tailored wrought alloys will<br />
require the fulfilment of the following<br />
two hardly compatible <strong>de</strong>mands:<br />
• compositions with relatively broad<br />
specification limits on major alloying<br />
elements and more tolerant limits on<br />
impurities<br />
• without significant restrictions on<br />
performance characteristics for final<br />
applications.<br />
Complete <strong>de</strong>velopment and implementation<br />
of such alloys is, obviously,<br />
not an easy metallurgical task and will<br />
remain, most probably, the challenge<br />
for future <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>s.<br />
Quality of molten metal<br />
The quality of the molten metal is<br />
one of the critical issues, particularly<br />
if low gra<strong>de</strong> scrap becomes the dominant<br />
raw material for production of<br />
wrought alloys of standard quality. As<br />
was already discussed, various scrap<br />
melting technologies influence the<br />
quality of the resulting metal through<br />
the concentration of the most common<br />
impurities in the molten aluminium,<br />
such as hydrogen, reactive metals<br />
and inclusions. In the past, aluminium<br />
produced by remelting scrap was<br />
treated by customers as less valuable<br />
than primary aluminium produced by<br />
electrolysis, mostly due to concerns<br />
over the purity of the recycled metal<br />
compared to that of primary aluminium,<br />
see Table 3. However, the <strong>de</strong>velopment<br />
of refining technology (in-line<br />
<strong>de</strong>gassing and filtration) and analytical<br />
methods for measurement of the<br />
impurity levels in the past 20 years<br />
eliminated this stigma completely,<br />
proving the same quality of refined<br />
molten aluminium, irrespective of its<br />
fabrication pre-history.<br />
Challenges for the future<br />
The most important reasons for the<br />
increasing <strong>de</strong>mands for lower gra<strong>de</strong><br />
scrap consumption in wrought alloy<br />
production are in seeking individual<br />
profit maximisation, a shortage of<br />
clean scrap and both a shortage and<br />
the high price of primary aluminium.<br />
The increased consumption of lower<br />
gra<strong>de</strong>s of scrap (contaminated external<br />
scrap) in production of wrought<br />
aluminium alloys makes achieving the<br />
standard quality of the end products<br />
more challenging. Thus, scrap presorting<br />
from alloy to alloy or at least<br />
46 ALUMINIUM · 4/2010
in a series of alloys, proper mixing of<br />
various scraps to provi<strong>de</strong> the required<br />
chemical composition of the raw material<br />
before melting with minimal<br />
consumption of ingots and alloying<br />
elements, advanced melting technology<br />
for achieving a high yield and the<br />
required environmental standards, as<br />
well as refining and filtration to assure<br />
the standard quality of the alloy, are<br />
increasingly necessary.<br />
Development of new alloys with<br />
the required properties (e. g. tensile<br />
properties, workability, <strong>de</strong>formation)<br />
could be achievable with more flexible<br />
compositional limits. It would<br />
be necessary to <strong>de</strong>velop such recycling-friendly<br />
wrought compositions<br />
and <strong>de</strong>monstrate to customers the<br />
ability to tailor end properties and<br />
the economic benefits created by<br />
high contents of scrap. The following<br />
advancements in technology will<br />
be necessary to achieve the production<br />
of any wrought alloys from scrap<br />
without ecological problems:<br />
• Develop and <strong>de</strong>sign melting furnaces<br />
that minimise melt loss (oxidation<br />
and dross formation during<br />
remelting) and consumption of melting<br />
additives, improve cost effectiveness<br />
and productivity, increase safety<br />
and reduce emissions<br />
• Develop a low-cost process for<br />
metal purification to enable production<br />
of primary alloys from recycled<br />
scrap, including methods to remove<br />
specific impurities such as Mg, Fe, Pb,<br />
Li, Si, and Ti<br />
• Develop new, scrap-tolerant<br />
wrought alloys that better match<br />
scrap to specifications for increased<br />
utilisation.<br />
However, until now no effective<br />
methods exist to fulfil the above requirements<br />
technically and economically.<br />
Most of these investigations<br />
(e. g. metal purification) are still at the<br />
stage of fundamental or early applied<br />
research, with progress uncertain<br />
and not foreseeable. Hence, the ear-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
liest eventual implementation at the<br />
industrial level might be expected in<br />
the coming <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>s.<br />
Conclusion<br />
Because of high cost and shortages<br />
of raw materials (primary aluminium<br />
and clean scrap), the main challenge<br />
facing producers of wrought aluminium<br />
alloys and semis are:<br />
• running production with alternative,<br />
cost-effective sources of aluminium<br />
• with sources of metal which are<br />
more easily available.<br />
According to the general estimation<br />
that between 3 to 10% of LME<br />
is the average amount of new ad<strong>de</strong>d<br />
value achieved by contaminated scrap<br />
remelting, consumption of low gra<strong>de</strong><br />
scrap, which is already frequently<br />
practised by producers of cast alloys,<br />
is also being increasingly introduced<br />
by remelters.<br />
However, in contrast to mixed<br />
scrap for refiners, scrap batches for<br />
remelting should be compositionally<br />
well correlated with the chemical<br />
composition of the wrought alloy to<br />
be produced (preferably consisting<br />
of one alloy) and clean enough<br />
(not oxidised or contaminated with<br />
non-metallic impurities). Traditionally,<br />
remelters were <strong>de</strong>fined as the<br />
producers of wrought alloys, mainly<br />
from clean and sorted scrap and also<br />
distinguished from refiners by a lack<br />
of refining capability.<br />
Recent <strong>de</strong>velopments in remelting<br />
technology and insi<strong>de</strong> the global recycling<br />
industry – together with the<br />
actual global economic crisis – started<br />
to change this traditional framework<br />
toward a new mentality of remelters.<br />
Following the opportunities for creating<br />
new ad<strong>de</strong>d value in their niche<br />
business, remelters reconciled production<br />
of wrought alloys from less<br />
clean, so-called metallurgically clean<br />
scrap, which could be contaminated<br />
Impurity Concentration in primary aluminium melt Concentration in recycled aluminium melt<br />
Hydrogen 0.1 - 0.3 wppm 0.4 - 0.6 wppm<br />
Inclusions<br />
(PoDFA scale)<br />
>1 mm2 /kg (Al4C3) 0.5 - 5.0 mm2 /kg (Al2O3, MgO, MgAl2O4, Al4C3, TiB2) Sodium 30-150 ppm < 10 ppm<br />
Calcium 2-5 ppm 5-40 ppm<br />
Lithium 0-20 ppm < 1 ppm<br />
Table 3: Common impurities in primary and recycled molten aluminium [11]<br />
even with high amounts of various<br />
non-metallic (e. g. organic) impurities.<br />
In addition, they become familiar with<br />
achieving the proper composition of<br />
scrap batches before loading the scrap<br />
into the furnace (through the refining<br />
of scrap), avoiding more expensive<br />
dilution of impurities by primary aluminium<br />
during melting. To this end,<br />
several pre-melting operations (scrap<br />
sorting and separation, as well as<br />
in-house scrap batch compositional<br />
blending) were integrated into the<br />
production chain, together with some<br />
post-melting operations, such as traditional<br />
molten metal refining.<br />
With all these changes, contributing<br />
essentially to creation of new ad<strong>de</strong>d<br />
value, a new mentality in remelters<br />
closer to refining production practice<br />
was established insi<strong>de</strong> the EU, increasing<br />
the importance of contaminated<br />
scrap as a long term source of<br />
aluminium for wrought alloys. Actually,<br />
remelters well un<strong>de</strong>rstood that<br />
the most significant part of the new<br />
ad<strong>de</strong>d value is created through proper<br />
scrap baying and sorting, while only<br />
the remain<strong>de</strong>r is gained by advanced<br />
remelting. Thus, a kind of ‘scrap refining’<br />
practice must be introduced<br />
to keep the different aluminium alloys<br />
separated to some appropriate<br />
level from the metallurgical and economic<br />
point of view. The key issue is<br />
to achieve the right alloy composition<br />
before melting in the scrap mixture<br />
and not at the end of melting by diluting<br />
the impurity content to the nee<strong>de</strong>d<br />
level. The only way to achieve this is<br />
by being fully acquainted with scrap<br />
quality through an excellent knowledge<br />
of the scrap market, the individual<br />
scrap suppliers and an internal<br />
knowledge of scrap sampling.<br />
References<br />
RECYCLING<br />
References 1 to 13 are listed in Part I of<br />
this paper, see ALUMINIUM 3/2010<br />
[14] Ch. Schmitz, Handbook of <strong>Alu</strong>minium<br />
Recycling, Vulkan-Verlag, Essen,<br />
Germany, 2006, p. 74.<br />
[15] U. M. J. Boin, M. Bertram, JOM 57(8),<br />
2005, p. 26.<br />
[16] A&L, The aluminium figures, Edimet<br />
(www.edimet.com)<br />
[17] P. Li, S. Guldberg, H. O. Rid<strong>de</strong>rvold,<br />
R. Kirchain, in: EPD Congress 2005, Ed. M.<br />
E. Schlesinger, TMS, Warrendale, 2005, p.<br />
1159.<br />
47
KUNST IN ALUMINIUM<br />
<strong>Alu</strong>miniumreliefs und Skulpturen aus <strong>Alu</strong>minium<br />
Arbeiten <strong>de</strong>r Künstler Heike Rose und Bernd W. Schmidt-Pfeil<br />
<strong>Alu</strong>minium ist nicht nur ein funktional vielseitig nutzbares<br />
Metall, es bietet auch <strong>de</strong>m Künstler vielfältige Ansatzpunkte<br />
zur kreativen Gestaltung. Das Künstlerehepaar<br />
Heike Rose und Bernd W. Schmidt-Pfeil hat auf je<br />
eigene Weise einen postfoto- bis posthyperrealistischen<br />
Stil gefun<strong>de</strong>n, sich mit <strong>de</strong>m Material <strong>Alu</strong>minium ausdrucksstark<br />
auseinan<strong>de</strong>rzusetzen. Während Heike Rose<br />
sich <strong>de</strong>r fotorealistischen Darstellung von <strong>de</strong>r Malerei<br />
her nähert, han<strong>de</strong>lt es sich bei <strong>de</strong>n Arbeiten von Bernd<br />
W. Schmidt-Pfeil um „posthyperrealistische“ Plastiken,<br />
die die Realität überzeichnen und dadurch zusätzliche<br />
gesellschaftskritische Momente aufweisen. Mit ihren<br />
Objekten und Skulpturen brechen bei<strong>de</strong> Künstler <strong>de</strong>n<br />
unbefangenen Blick auf das Alltägliche und verän<strong>de</strong>rn<br />
unsere Wahrnehmung gesellschaftlicher Phänomene.<br />
Heike Rose und Bernd W. Schmidt-Pfeil arbeiten seit vielen<br />
Jahren als freischaffen<strong>de</strong> Künstler im europäischen<br />
In- und Ausland sowie in Nordamerika. Sie haben ihre<br />
Arbeiten in zahlreichen nationalen und internationalen<br />
Galerien unter großer Beachtung ausgestellt.<br />
<strong>Alu</strong>miniumreliefs von hoher Sinnlichkeit<br />
Heike Roses Bildmotive in Form von <strong>Alu</strong>miniumreliefs<br />
sind monumental ins Bild gerückte, fiktive Frauenporträts<br />
mit starker sinnlicher und erotischer Ausstrahlung.<br />
Bei aller Vor<strong>de</strong>rgründigkeit <strong>de</strong>s Sinnlichen und <strong>de</strong>r ausgelassenen<br />
Vitalität <strong>de</strong>r Figuren scheint in diesen Porträts<br />
eine tiefergehen<strong>de</strong> Reflexion über soziales Rollenverhalten<br />
und kulturelle Normierungen auf. Die expressiv<br />
stilisierten Figuren treten buchstäblich aus <strong>de</strong>r Form<br />
<strong>de</strong>s Bildträgers heraus, als wollten sie <strong>de</strong>n begrenzen<strong>de</strong>n<br />
Rahmen eines in ihnen imaginierten Weiblichkeitsi<strong>de</strong>als<br />
sprengen.<br />
Für die Umsetzung ihrer Reliefbil<strong>de</strong>r aus gewalztem<br />
<strong>Alu</strong>miniumblech arbeitet Heike Rose mit Plasmacut und<br />
Arc-Lichtbogen. Die Motive wer<strong>de</strong>n mit einem Plasmacutter<br />
in die <strong>Alu</strong>miniumplatten geschnitten. Durch <strong>de</strong>n<br />
Lichtbogen <strong>de</strong>s Plasmageräts verdampft das Metall an<br />
<strong>de</strong>n Schnittstellen. Einzelne Elemente wer<strong>de</strong>n aus <strong>de</strong>m<br />
Bild herausgelöst und durch Schweißen wie<strong>de</strong>r verbun<strong>de</strong>n,<br />
wodurch die Reliefstruktur <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbil<strong>de</strong>r<br />
entsteht. Bei nur leichter Berührung <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums<br />
mit <strong>de</strong>m 15.000° bis 25.000° Celsius heißen Lichtbogen<br />
<strong>de</strong>s Plasmageräts entstehen feine Linien, bei intensiverer<br />
Bearbeitung starke Linien sowie Schnitte. Als gestalterisches<br />
Moment <strong>de</strong>r Werke bearbeitet die Künstlerin<br />
die Metallplatten nochmals mit <strong>de</strong>m Lichtbogen, durch<br />
<strong>de</strong>n das Material schmilzt und verformt wird. Dadurch<br />
entstehen malerische Texturen sowie verschie<strong>de</strong> Grau-,<br />
Weiß- und Schwarzstufen. Die Coloration <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumflächen<br />
und ihre Bearbeitung mit einem Sandstrahlgerät,<br />
Sandpapier in unterschiedlichen Stärken und<br />
Schleifwerkzeugen bewirken zusätzliche Variationen<br />
<strong>de</strong>r Oberflächengestaltung.<br />
Für ihre Installationen gießt die Künstlerin ihre Objekte<br />
– vielfach Kleidungsstücke bzw. Accessoires (z. B.<br />
ein Handschuh, eine Korsage, eine Handtasche) – in<br />
Silicium-<strong>Alu</strong>minium. Durch das von bei<strong>de</strong>n Künstlern<br />
patentierte Metallgussverfahren bleiben die Strukturen<br />
<strong>de</strong>r Gegenstän<strong>de</strong> bis ins feinste Detail hinein erhalten,<br />
wobei die silberne Oberfläche <strong>de</strong>s Materials eine beinahe<br />
futuristische Wirkung erzielt.<br />
„Posthyperrealistische“ Sicht auf <strong>de</strong>n Menschen<br />
Im Mittelpunkt <strong>de</strong>r Arbeiten von Bernd W. Schmidt-<br />
Pfeil steht die menschliche Figur. Seine Skulpturen �<br />
<strong>Alu</strong>miniumrelief „Totentanz“<br />
<strong>Alu</strong>minium relief ‘The Dance of Death’ Alle Werke auf diesen Seiten / All works on these pages: Heike Rose<br />
48 ALUMINIUM · 4/2010
<strong>Alu</strong>minium reliefs and sculptures<br />
<strong>Alu</strong>minium is not only a functional metal with very many<br />
practical uses, but also a material which offers artists<br />
a great variety of approaches for creative <strong>de</strong>sign. The<br />
husband-and-wife couple, artists Heike Rose and Bernd<br />
W. Schmidt-Pfeil, each in their own manner, have <strong>de</strong>veloped<br />
a post-photographic or post-hyperrealistic style of<br />
engagement with aluminium with expressively striking<br />
results. Whereas Heike Rose’s photorealistic presentations<br />
have much in common with painting, the works<br />
by Bernd W. Schmidt-Pfeil are ‘post-hyperrealistic’ creations<br />
which exaggerate reality and thereby highlight elements<br />
that embody social commentary. With their creations<br />
and sculptures, both artists cast an objective eye<br />
on the commonplace and change our perception of social<br />
phenomena.<br />
Heike Rose and Bernd W. Schmidt-Pfeil have worked<br />
for many years as freelance artists, both in and outsi<strong>de</strong><br />
Europe and in North America. They have exhibited their<br />
works at numerous national and international galleries,<br />
attracting much attention.<br />
<strong>Alu</strong>minium reliefs of great sensuality<br />
Heike Rose’s subjects, in the form of aluminium reliefs,<br />
are monumental imaginary portraits of fictive women,<br />
with a powerfully sensual and erotic aura. Along with<br />
all the superficiality of the sensual and the boisterous<br />
vitality of the figures, these portraits also convey a <strong>de</strong>eper<br />
contemplation of social role-playing and cultural stereotyping.<br />
The expressively stylised figures literally emerge<br />
from the form of the image substrate as if they yearned<br />
to escape from the restrictive framework of a feminine<br />
i<strong>de</strong>al that they evoke.<br />
To create her relief images out of rolled aluminium<br />
sheet Heike Rose works with plasmacut and arc torches.<br />
The motifs are cut into aluminium plates with a plasma<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
ART IN ALUMINIUM<br />
Works by the artists Heike Rose and Bernd W. Schmidt-Pfeil<br />
High Heels High Heels<br />
Korsage Corsage<br />
cutter. The arc of the plasma unit vaporises the metal at<br />
the cutting sites. Individual elements are <strong>de</strong>tached from<br />
the image and rejoined by welding to produce the relief<br />
structure of the aluminium images. When the arc of the<br />
plasma cutter, at a temperature of 15,000° to 25,000°C,<br />
is brushed lightly across the aluminium surface it produces<br />
fine lines, whereas more intense application gives<br />
heavier lines or cuts through the metal. To produce creative<br />
effects the artists again works on the metal plates<br />
with the arc, which melts and shapes the material and<br />
produces painterly textures and various grey, while and<br />
black gradations. The coloration of the aluminium surfaces<br />
and their treatment with a sand-blaster, sandpaper<br />
of various gra<strong>de</strong>s, and grinding tools, produce additional<br />
variations of the surface finish.<br />
For her installations the artist casts her objects – often<br />
items of clothing or accessories (such as a glove, a<br />
corsage or a handbag) – in silicon-aluminium. Thanks to<br />
the metal casting process patented by both of the artists,<br />
the structures of the objects are reproduced in the finest<br />
<strong>de</strong>tail and the silvery surface of the material gives an<br />
almost futuristic effect.<br />
�<br />
49
KUNST IN ALUMINIUM<br />
sind in einer realsituativenDarstellung<br />
gebannt,<br />
die zugleich stark<br />
verfrem<strong>de</strong>t wirkt<br />
und oft mit viel<br />
Humor o<strong>de</strong>r auch<br />
bissigem Sarkasmus<br />
gewürzt<br />
ist. Mit seinen<br />
posthyperrealistischen<br />
Figuren<br />
zielt <strong>de</strong>r Künstler<br />
auf eine übersteigerte<br />
Darstellung<br />
<strong>de</strong>r Realität, die<br />
provozierend<br />
wirkt und oftmals<br />
satirisch die<br />
Frage nach <strong>de</strong>m<br />
Wesen <strong>de</strong>r Dinge<br />
stellt. In seinen<br />
neuesten Werken<br />
wie <strong>de</strong>m „Connoisseur“arbeitet<br />
<strong>de</strong>r Künstler<br />
fotorealistisch.<br />
Die komplett beklei<strong>de</strong>te,<br />
in Silicium-<strong>Alu</strong>minium<br />
gegossene Skulptur<br />
erzeugt beim<br />
Betrachter <strong>de</strong>n<br />
Eindruck <strong>de</strong>r perfekten<br />
Illusion.<br />
Die im patentiertenGießverfahren<br />
<strong>de</strong>s Künstlers<br />
geschaffenen<br />
Figuren erzeugen<br />
einen Eindruck<br />
von Wirklichkeit,<br />
um Kommunikationstattfin<strong>de</strong>n<br />
zu lassen.<br />
Dadurch, dass<br />
sie <strong>de</strong>m Betrachter<br />
seine eigene Wirklichkeit wi<strong>de</strong>rspiegeln, regen<br />
sie zum Nach<strong>de</strong>nken über uns und die uns<br />
umgeben<strong>de</strong> Wirklichkeit an. Die Präsentation<br />
gera<strong>de</strong> auch im öffentlichen Raum macht die Komplexität<br />
<strong>de</strong>r Bil<strong>de</strong>r, Objekte und Skulpturen offensichtlich:<br />
Sie stehen in einem System von Bezügen zwischen <strong>de</strong>r<br />
Welt und sich selbst.<br />
Ausstellung auf <strong>de</strong>r ALUMINIUM 2010<br />
Die Arbeiten <strong>de</strong>s Künstlerehepaares können dieses Jahr<br />
an unterschiedlichen Orten besichtigt wer<strong>de</strong>n. Im Früh-<br />
Alle Werke auf diesen Seiten / All works on these pages: B.W. Schmidt-Pfeil<br />
Christus <strong>de</strong>s 20. Jahrhun<strong>de</strong>rts 20 th -century Christ<br />
jahr dieses Jahres ist eine Ausstellung in <strong>de</strong>r Obersten<br />
Baubehör<strong>de</strong> im Bayerischen Staatsministerium <strong>de</strong>s Innern<br />
in München in Vorbereitung. Außer<strong>de</strong>m ist eine<br />
internationale Designausstellung in <strong>de</strong>r Zeche Zollverein<br />
in Essen in Planung. Darüber hinaus erhält die<br />
„<strong>Alu</strong>miniumwelt“ beson<strong>de</strong>re Gelegenheit, die Arbeiten<br />
<strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>n Künstler im September kennen zu lernen: Heike<br />
Rose und Bernd W. Schmidt-Pfeil wer<strong>de</strong>n das Eingangsfoyer<br />
<strong>de</strong>r ALUMINIUM 2010 in Essen mit ihren<br />
Kunstwerken gestalten.<br />
Weitere Informationen und Kontaktdaten:<br />
www.Schmidt-Pfeil.homepage.t-online.<strong>de</strong><br />
50 ALUMINIUM · 4/2010
A ‘post-hyperrealistic’ view of mankind<br />
At the focus of Bernd W. Schmidt-Pfeil’s work is the human<br />
figure. His sculptures portray realistic situations<br />
which are at the same time markedly <strong>de</strong>-familiarised<br />
and are often spiced with great humour or even mordant<br />
sarcasm. With his post-hyperrealistic figures the artist<br />
aims to present an exaggerated image of reality which<br />
has a provocative effect and often imposes a satirical<br />
question-mark on the true nature of things. In his most<br />
recent works such as the ‘Connoisseur’ the artist works<br />
photorealistically. The fully clothed sculpture, cast in silicon-aluminium,<br />
produces in the viewer an impression<br />
of perfect illusion.<br />
The figures, produced by the artist’s patented casting<br />
process, create an impression of reality to allow communication<br />
to take place. In that they reflect the viewer’s own<br />
reality they encourage us to reflect upon ourselves and<br />
the world around us. The presentations, e<strong>special</strong>ly those<br />
set up in public spaces, make clear the complexity of the<br />
images, objects and sculptures: they stand in a system of<br />
relationships between the world and themselves.<br />
Connoisseur Connoisseur<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Exhibition at ALUMINIUM 2010<br />
ART IN ALUMINIUM<br />
Frau im Wind Woman in the wind<br />
This year the works of both artists can be viewed at a<br />
variety of locations. For the spring of this year an exhibition<br />
is in preparation at the Supreme Building Authority<br />
of the Bavarian State Ministry of the Interior, in<br />
Munich. Besi<strong>de</strong>s, an international <strong>de</strong>sign exhibition at<br />
the Zollverein World Heritage Site (a remarkable coal<br />
mining monument in the Ruhr area in Germany) in Essen<br />
is being planned. And the ‘world of aluminium’ will<br />
have a <strong>special</strong> opportunity to get to know the works of<br />
the two artists in September: Heike Rose and Bernd W.<br />
Schmidt-Pfeil are to <strong>de</strong>sign the entrance foyer of ALU-<br />
MINIUM 2010 in Essen, with works of their own.<br />
Further information and contact <strong>de</strong>tails:<br />
www.Schmidt-Pfeil.homepage.t-online.<strong>de</strong><br />
51
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
<strong>Alu</strong>minium smelting industry<br />
Alcoa postpones<br />
shutdown of Italian plants<br />
Alcoa will continue discussing ways<br />
to resolve energy costs at its aluminium<br />
smelters in Italy. The company<br />
has agreed to keep its Italian plants<br />
working for six months, instead of<br />
idling them as planned after the EU<br />
or<strong>de</strong>red it to repay state aid. The<br />
agreement on the plants had been<br />
struck after talks with Alcoa and unions<br />
late in February. Alcoa, the government<br />
and other parties involved<br />
will meet again in April. Hundreds<br />
of Alcoa workers marched through<br />
Rome in February in protest at plans<br />
to mothball the smelters at Fusina near<br />
Venice and Portovesme on the island<br />
of Sardinia, after the company said it<br />
nee<strong>de</strong>d written assurances from Brussels<br />
before reconsi<strong>de</strong>ring.<br />
Berlusconi offered to cut energy<br />
costs for the larger smelter in Sardinia<br />
and to interce<strong>de</strong> with the EU Commission.<br />
He said that if the plants closed<br />
it could change his government’s relations<br />
with multinational companies.<br />
However, in a letter Alcoa CEO Klaus<br />
Kleinfeld said the USD300m penalty<br />
imposed by the Commission would<br />
have a “<strong>de</strong>vastating impact” on Alcoa<br />
at a time when prices have fallen 60%.<br />
In November 2009, Alcoa announced<br />
it would temporarily idle operations<br />
at its 194,000 tpy smelters after the<br />
EU Commission or<strong>de</strong>red it to pay<br />
back most of the state aid it received<br />
in Italy since 2006.<br />
Rusal seeks to<br />
reassure investors after IPO<br />
The Russian company raised<br />
USD2.2bn in a Hong Kong initial<br />
public offering (IPO). The new shares<br />
have since then lost a third of their<br />
value because of global market jitters,<br />
investors’ exodus from risky assets<br />
and a fall in aluminium prices. Rusal<br />
reassured investors that the current<br />
aluminium prices will allow it to restart<br />
100,000 tpy of mothballed aluminium<br />
capacity in the first quarter of<br />
2010. That would still leave Rusal with<br />
some 0.6m tpy of mothballed capacity<br />
at some plants where the production<br />
costs for a tonne of aluminium is<br />
equal to or exceeds USD1,950. Rusal’s<br />
major sharehol<strong>de</strong>rs are tycoons Oleg<br />
Deripaska, Mikhail Prokhorov, Viktor<br />
Vekselberg and Len Blavatnik, Swissbased<br />
commodities tra<strong>de</strong>r Glencore<br />
and the Russian state-run bank VEB.<br />
Rusal produced 3.9m tonnes of aluminium<br />
in 2009, 11% less than in<br />
2008, in line with its plan to cut output<br />
by 500,000 tonnes in 2009 from 4.4m<br />
tonnes produced in 2008.<br />
Brazilian energy costs are not<br />
competitive for aluminium<br />
Energy prices in Brazil are “not competitive<br />
any more” for aluminium<br />
production. Moraes reportedly raised<br />
the issue with Brazilian presi<strong>de</strong>nt<br />
Lula da Silva during a meeting in<br />
which Votorantim presented its plans<br />
to invest 4.5 billion reais (USD2.45bn)<br />
in industrial projects in 2010. Lula da<br />
Silva asked why Votorantim will invest<br />
in a new aluminium smelter in<br />
Trinidad and Tobago instead of expanding<br />
its aluminium production in<br />
Brazil. Moraes explained that energy<br />
costs in Brazil average USD90 per<br />
MWh compared with around USD30<br />
per MWh in Trinidad and USD20 per<br />
MWh in the Middle East.<br />
Rusal’s plans to increase<br />
production in 2010<br />
Assuming the gradual restoration of<br />
the market in 2010, Rusal plans to<br />
increase production of aluminium by<br />
3% in 2010, compared to 2009. The<br />
company expects to increase its alumina<br />
output by 7%.<br />
Rusal’s aluminium output amounted<br />
to 3.95m tonnes in 2009, a reduction<br />
of 11% compared to 2008. The lower<br />
volume was in part caused by the temporary<br />
suspension of the least costefficient<br />
smelters, the Novokuznetsk<br />
(NkAZ), Bogoslovsk (BAZ) and Urals<br />
<strong>Alu</strong>minium Smelters (UAZ) in Russia<br />
and the Zaporozhye <strong>Alu</strong>minium<br />
Smelter (ZALK) in Ukraine.<br />
Total alumina output for Rusal<br />
amounted to 7.28m tonnes in 2009,<br />
a <strong>de</strong>cline of 36% compared to 2008.<br />
Production was cut at relatively high<br />
cost alumina facilities, such as Aughinish<br />
(Ireland) and the Zaporozhye <strong>Alu</strong>mina<br />
Refinery in Ukraine. Production<br />
was temporarily suspen<strong>de</strong>d at Eurallumina<br />
(Italy), Windalco (Jamaica)<br />
and Alpart (Jamaica).<br />
Due to weakened <strong>de</strong>mand, the<br />
company reduced its overall bauxite<br />
production by 41% to 11.3m tonnes in<br />
2009 compared to 2008.<br />
Chalco plans aluminium<br />
plant in Malaysia<br />
<strong>Alu</strong>minium Corp. of China Ltd (Chalco)<br />
has entered into a framework<br />
agreement to build an aluminium<br />
smelter in Malaysia, with a total estimated<br />
investment of USD1bn. The<br />
plant would be controlled by Smelter<br />
Asia Sdn Bhd, a joint venture be-<br />
52 ALUMINIUM · 4/2010<br />
Norsk Hydro
tween Chalco and GIIG, a Malaysian<br />
company. Chalco plans to contribute<br />
USD350-400m for a 35 to 40% equity<br />
stake in the joint venture. The<br />
smelter is to have an initial capacity<br />
of 330,000 tpy which could rise to<br />
1.25m tpy. Construction would start<br />
in the first quarter next year and<br />
take three years. The project will be<br />
sited within the Samalaju Industrial<br />
Park, about 60 km north of Bintulu<br />
town, in the state of Sarawak.<br />
Argentina’s <strong>Alu</strong>ar<br />
boosts aluminium output<br />
Argentina’s aluminium producer<br />
<strong>Alu</strong>ar will hike aluminium output to<br />
465,000 tonnes in 2010 from 412,000<br />
tonnes in 2009 as it continues implementing<br />
an expansion plan. <strong>Alu</strong>ar has<br />
nearly completed a USD1.5bn expansion,<br />
but is waiting for the global economic<br />
recovery to boost <strong>de</strong>mand for<br />
base metals before investing the last<br />
USD200m of the plan to boost output<br />
to 515,000 tpy. <strong>Alu</strong>ar, which is 71%<br />
controlled by the Madanes family,<br />
will <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> in the first half of 2010 on<br />
when to start building the last phase<br />
of its expansion: more potlines.<br />
<strong>Alu</strong>ar sees the average 2010 aluminium<br />
price at USD2,200-2,300 per<br />
tonne, but it will certainly take years<br />
before commodities <strong>de</strong>mand and prices<br />
return to 2008 peak levels when<br />
aluminium prices reached USD3,300.<br />
The company is also planning a<br />
USD300m tyre investment to supply<br />
the booming Brazilian car market.<br />
<strong>Alu</strong>ar produces about 412,000<br />
tpy of primary aluminium from the<br />
company’s aluminium smelter in the<br />
southern city of Puerto Madryn and<br />
exports about 75% of this.<br />
Novelis Brasil restarts idled pots<br />
Novelis Brasil has resumed output at<br />
some furnaces at its primary aluminium<br />
smelters and it is now working<br />
on to reach normal production levels.<br />
Pots were shut in both its smelter in<br />
Ouro Preto, in Brazil’s southeastern<br />
state of Minas Gerais, and in Aratu,<br />
in the country’s northeastern state of<br />
Bahia.<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
<strong>Alu</strong>norte<br />
The company explained that such<br />
shut-downs were responsible for the<br />
12.9% year-on-year drop in primary<br />
aluminium output in January, to 8,100<br />
tonnes. The Ouro Preto smelter produced<br />
4,100 tonnes in January, down<br />
2.4% from the corresponding month<br />
of 2008, while Aratu experienced a<br />
stronger fall of 21.6%, to 4,000 tonnes.<br />
Novelis Brasil has capacity to produce<br />
up to 109,000 tpy of aluminium. The<br />
company produced 100,200 tonnes<br />
of aluminium in 2009, up 1% from<br />
2008, according to Abal.<br />
Century <strong>Alu</strong>minum<br />
still holding off restart<br />
<strong>Alu</strong>minium prices are finally high<br />
enough to warrant a restart at Century<br />
<strong>Alu</strong>minum Co.’s shuttered smelter in<br />
Ravenswood/West Virginia, but the<br />
company has not been firing up any<br />
potlines as yet. The company idled<br />
its highest-cost 170,000 tpy smelter<br />
in February 2009. A skeleton staff<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
is maintained to keep the plant safe<br />
and secure and ready for a restart<br />
if the conditions were to warrant it.<br />
But Century also is scrutinising its<br />
Mt. Holly/South Carolina smelter<br />
more closely, as it exhibited poor<br />
performance over the year. Century’s<br />
third US smelter in Hawesville/Kentucky<br />
is currently operating at about<br />
80% of its 244,000 tpy and is also<br />
heading into a period of uncertainty:<br />
a labour contract expired at the end<br />
of March, a power <strong>de</strong>al will expire at<br />
the end of 2010 and a major customer<br />
contract in early 2011.<br />
Century has posted a net loss of<br />
USD24.4m for the fourth quarter of<br />
2009, a substantial improvement from<br />
a USD693.5m loss in the same period<br />
a year earlier. For 2009, Century recor<strong>de</strong>d<br />
a net loss of USD206m compared<br />
to a 2008 net loss of USD895.2m<br />
on sales that fell 54.4% to USD899.3m<br />
from USD1.97bn. Primary aluminium<br />
shipments last year totalled 605,126<br />
tonnes, down 24.7% from 803,771<br />
tonnes in 2008.<br />
�<br />
Bauxite and alumina activities<br />
Rusal and Guinean Government<br />
establish commission<br />
to stabilise partnership<br />
UC Rusal and the Government of<br />
Guinea have agreed to establish a<br />
joint high level commission aimed at<br />
providing a stable basis for long-term<br />
and mutually beneficial cooperation<br />
in the country. The parties confirmed<br />
their strategic partnership and un<strong>de</strong>rscored<br />
the need to continue the co-<br />
operation between Rusal and Guinea.<br />
Recently angry youths <strong>de</strong>manding<br />
work blocka<strong>de</strong>d the entrance to<br />
Rusal’s Friguia alumina refinery in<br />
Guinea. This biggest industrial project<br />
in the West African country produces<br />
around 650,000 tpy of alumina which<br />
the Russian metal company ships to<br />
its smelters around the world. Mining<br />
firms in Guinea are frequently targeted<br />
by local people protesting against<br />
lack of basic infrastructure in a �<br />
53
Hydro<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
country that remains poor <strong>de</strong>spite its<br />
shipments of bauxite and other minerals.<br />
The brief protest over jobs at the<br />
alumina refinery en<strong>de</strong>d without loss<br />
of production after one day.<br />
Bosai Group receives<br />
Ghanian approval for<br />
Awaso Bauxite ownership<br />
China’s Bosai group has obtained final<br />
Ghanian government approval to take<br />
an 80% stake in the Awaso bauxite<br />
mine. Bosai purchased the 80% stake<br />
from Rio Tinto in October 2009 and<br />
obtained clearance from Chinese authorities<br />
at the end of 2009. Bosai had<br />
spent USD30m on acquiring the mine,<br />
which has reserves of around 100m<br />
tonnes. Awaso can produce above<br />
600,000 tpy of bauxite which Bosai<br />
aims to increase to 1m tpy.<br />
Besi<strong>de</strong>s Awaso, the Chinese mining<br />
group is keen to enter the region’s<br />
alumina and aluminium sector. Bosai<br />
wants to build a 1m tpy alumina refinery<br />
in Ghana and is in talks to buy<br />
Valco, the closed local 200,000 tpy<br />
smelter. Bosai also owns a bauxite<br />
mine in Guinea, which can produce<br />
1m tpy of bauxite of all gra<strong>de</strong>s. �<br />
Recycling and secondary smelting<br />
Alcoa to provi<strong>de</strong> recycling<br />
bins throughout the US<br />
Alcoa will provi<strong>de</strong> 50,000 recycling<br />
bins to organisations and communities<br />
throughout the US as part of its<br />
2010 Recycling Bin Programme. Alcoa<br />
and the <strong>Alu</strong>minum Association<br />
have a goal of increasing the recycling<br />
rates of aluminium beverage cans in<br />
the US from the current 54% up to<br />
75% by the year 2015. This bin distribution<br />
programme is just one way to<br />
make it easier for people to collect the<br />
scrap. As it has done for the past two<br />
years, Alcoa is partnering with state<br />
recycling organisations to establish<br />
individual allocations based upon locally-i<strong>de</strong>ntified<br />
needs. Interested individuals<br />
or groups should contact their<br />
state recycling organisations or state<br />
agencies of environmental protection<br />
for more <strong>de</strong>tails. Alcoa Recycling first<br />
started providing bins in 2008 and has<br />
given bins to municipalities, colleges,<br />
Native American tribes, and community-based<br />
organisations in 19 states.<br />
Rio Tinto Alcan to invest<br />
USD7.6m in Beauharnois facility<br />
Rio Tinto Alcan plans to invest<br />
USD7.6m in its Beauharnois/Quebec<br />
facility to maintain casting production<br />
to serve its primary foundry market<br />
customers. Construction work and<br />
other preparations are un<strong>de</strong>r way<br />
and additional capacity could be online<br />
as early as this spring. The collaboration<br />
between Rio Tinto Alcan’s<br />
R&D centres, clients and partners will<br />
help the Beauharnois facility offer uninterrupted<br />
service to its customers<br />
and draw from its technical expertise<br />
and strong supply network during<br />
the transition. The facility ceased its<br />
smelting operations in spring 2009<br />
but has continued its casting activities.<br />
The renovated centre will employ<br />
approx. 35 people.<br />
�<br />
<strong>Alu</strong>minium semis<br />
NORTH AMERICA<br />
Novelis relocates headquarters<br />
from Cleveland to Atlanta<br />
Novelis Inc. announced that approx.<br />
80 professional positions will be<br />
moving to Atlanta as the company<br />
relocates its North American headquarters<br />
from Cleveland to its world<br />
headquarters here. This consolidation,<br />
when combined with other expected<br />
staff additions, will bring Novelis’<br />
Atlanta staff to some 220 people<br />
by the end of 2010. Novelis currently<br />
has about 12,000 employees in 11<br />
countries spanning four continents.<br />
The company selected Atlanta as its<br />
world headquarters in 2005 when it<br />
was spun off from Canadian aluminium<br />
producer Alcan. The move is the<br />
latest in a series of steps taken by the<br />
company over the past year <strong>de</strong>signed<br />
to realign its global operations, con-<br />
The Author<br />
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek,<br />
is foun<strong>de</strong>r of TS+C, Technical Info<br />
Services and Consulting, Sierre<br />
(Switzerland), a new service for the<br />
primary aluminium industry. He is also<br />
the publisher of the standard works<br />
<strong>Alu</strong>mina Refineries and Producers of<br />
the World and Primary <strong>Alu</strong>minium<br />
Smelters and Producers of the World.<br />
These reference works are continually<br />
updated and contain useful technical<br />
and economic information on all<br />
alumina refineries and primary aluminium<br />
smelters of the world. They<br />
are available as loose-leaf files and/or<br />
CD-ROMs from the <strong>Alu</strong>minium-Verlag,<br />
Marketing & Kommunikation GmbH<br />
in Düsseldorf, Germany.<br />
54 ALUMINIUM · 4/2010
solidate corporate functions, enhance<br />
organisational effectiveness, increase<br />
efficiencies and reduce costs.<br />
Hydro closes aluminium<br />
tubing plant in Michigan<br />
Hydro has closed down its aluminium<br />
tubing plant in Michigan, winding up<br />
the closure process that started last<br />
year and ending 70 years of manufacturing<br />
operations at the Adrian<br />
site. Activities related to the closure<br />
inclu<strong>de</strong>d the transfer of products and<br />
manufacturing equipment from the<br />
Adrian plant to Hydro’s two other aluminium<br />
tubing sites in North America<br />
– in Florida and Mexico. The Adrian<br />
plant ma<strong>de</strong> its final product <strong>de</strong>liveries<br />
in the last week of February.<br />
In March 2009, Hydro announced<br />
its <strong>de</strong>cision to close the Adrian plant<br />
and consolidate its aluminium tubing<br />
operations in North America as<br />
result of the challenging market situation,<br />
particularly in the automotive<br />
industry. The plant had around 120<br />
employees at the time. The Adrian<br />
plant was established by Bohn <strong>Alu</strong>minum<br />
& Brass in 1939 and began its<br />
operations by manufacturing magnesium<br />
parts for the aircraft in Franklin<br />
Delano Roosevelt’s US war effort. Hydro<br />
acquired the plant from Bohn in<br />
August 1990.<br />
�<br />
Suppliers<br />
Rio Tinto Alcan restarts<br />
catho<strong>de</strong> production in Saguenay<br />
Rio Tinto Alcan will restart operations<br />
at its catho<strong>de</strong> production centre<br />
(CPC) at the Arvida smelter in Saguenay,<br />
Quebec. The restart is taking<br />
shape after an agreement has been<br />
finalised with employees regarding<br />
the implementation of a work organisation<br />
adapted to the CPC’s new<br />
business context. The CPC was idled<br />
in spring 2009.<br />
Catho<strong>de</strong>s are a basic material for<br />
pot lining in aluminium smelters.<br />
They cover the bottom of the pot<br />
shell and serve as a buffer between<br />
the metal and electrolytic bath during<br />
the smelting process. They also serve<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
as an electro<strong>de</strong>, with electric current<br />
flowing from the ano<strong>de</strong> to the catho<strong>de</strong>,<br />
and enable the transfer of energy<br />
from one pot to another.<br />
BHP seeks Congo power<br />
project to replace Westcor<br />
BHP Billiton wants to build a 2,500<br />
MW hydro power plant in Democratic<br />
Republic of Congo to support<br />
its proposed aluminium smelter. The<br />
proposed USD3.5bn Inga X project,<br />
presented to Congo’s presi<strong>de</strong>ncy,<br />
would replace a rival 5,000 MW<br />
project for the same location put forward<br />
by Westcor and rejected by the<br />
government – a venture that would<br />
have exported the bulk of its power<br />
to southern African neighbours.<br />
BHP’s Inga X plan envisages a<br />
power plant on the Congo River to<br />
supply a proposed USD5bn aluminium<br />
smelter 150 km away that would<br />
On n the move<br />
Alcoa announced the creation of two<br />
new chief operating officer positions.<br />
Mr Ayers joins Alcoa as COO, Alcoa<br />
Cast, Forged and Extru<strong>de</strong>d Products. He<br />
will be responsible for the Alcoa Forg-<br />
ings and Extrusions, Alcoa Power and<br />
Propulsion, and the Alcoa Oil and Gas<br />
businesses. Mr Jarrault is promoted to<br />
the new position of COO, Engineered<br />
Products and Building Systems. He will<br />
lead the Alcoa Fastening Systems, Alcoa<br />
Wheels and Transportation Products,<br />
and Building and Construction System<br />
business units. Succeeding Mr Jarrault<br />
as presi<strong>de</strong>nt, Alcoa Fastening Systems is<br />
Vitaliy V. Rusakov. David W. Schlendorf Schlendorf,<br />
presi<strong>de</strong>nt, Alcoa Building and Construc-<br />
tion Systems, will retire. He will be<br />
replaced by Glen G. Morrison Morrison.<br />
Rio Tinto Alcan appointed Etienne<br />
Jacques vice presi<strong>de</strong>nt, Primary Metal,<br />
Saguenay-Lac-Saint Jean effective 1 April.<br />
Rio Tinto has appointed Ian Bauert<br />
as managing director, China, with imme-<br />
diate effect. He will be based in Shang-<br />
hai and will lead Rio Tinto’s 160-strong<br />
team of employees in Beijing, Shanghai<br />
and Guangzhou.<br />
The BHP Billiton board announced<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
process 2m tonnes of Guinean alumina<br />
per year into 800,000 tonnes of<br />
finished aluminium. BHP is ready to<br />
realise the Inga X project in partnership<br />
with the DRC in a public-private<br />
partnership.<br />
Westcor’s Naidoo was looking for<br />
alternative sites for its much larger<br />
USD8-10bn project, which would have<br />
supplied 3,000 MW of much-nee<strong>de</strong>d<br />
power to South Africa’s Eskom and<br />
1,000 MW to Angola, Botswana and<br />
Namibia by 2015. It gives Eskom more<br />
problems – 2,000 to 3,000 MW has<br />
now dropped off their radar. It could<br />
probably be relocated to another site<br />
on the Congo River closer to Kinshasa<br />
if the family gets together again.<br />
BHP’s plan, which is enough for<br />
the urgent needs of BHP and DRC,<br />
proposes a two-year feasibility study<br />
from mid-2011 until mid-2013, starting<br />
construction in June 2014 and<br />
powering up from 2018 at the same<br />
time as the planned smelter. �<br />
that Don Argus AC retired as chairman<br />
and a non-executive director end of<br />
March. Non-executive director, Jac Nass-<br />
er AO, will assume the role of chairman<br />
of BHP from that date.<br />
Alcoa’s Bernt Reitan retired as group<br />
presi<strong>de</strong>nt of global primary products. He<br />
has taken up the position of chairman’s<br />
counsel since March until formally retir-<br />
ing from the company in August. Alcoa<br />
elected John Thuestad to take charge of<br />
the company’s alumina refineries and pri-<br />
mary aluminium smelters worldwi<strong>de</strong>.<br />
Avon Metals commercial director<br />
Steve Martin will leave the secondary<br />
aluminium industry at the end of March<br />
to take up a position with Chinook En-<br />
ergy Europe.<br />
Rusal appointed Andrey Volvenkin<br />
as the head of its Engineering and Con-<br />
struction division. In his new position he<br />
will be responsible for improving main-<br />
tenance efficiency across Rusal’s opera-<br />
tions and will supervise construction and<br />
mo<strong>de</strong>rnisation projects. The current head<br />
of the Engineering and Construction, Eu-<br />
gueny Fedorov Fedorov, , has been appointed to<br />
an executive position at Irkutskenergo,<br />
a company of Evrosibenergo within EN+<br />
Group, the largest sharehol<strong>de</strong>r of UC<br />
Rusal.<br />
55
RESEARCH<br />
Numerische Beschreibung <strong>de</strong>r Mikrostrukturentwicklung<br />
beim Strangpressen am Beispiel <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen EN AW-6082 und EN AW 7020<br />
A. Foydl, N. Ben Khalifa, A. Brosius, A. E. Tekkaya; IUL, TU Dortmund<br />
Bislang ist es noch nicht möglich,<br />
die ganze Prozesskette <strong>de</strong>s<br />
Strangpressens – bestehend aus<br />
Strangpressen, Abschrecken und<br />
Wärmebehandlung – numerisch<br />
abzubil<strong>de</strong>n, um so die Profileigenschaften<br />
einstellen zu können. Dabei<br />
haben <strong>de</strong>r Strangpressprozess,<br />
insbeson<strong>de</strong>re <strong>de</strong>r Umformgrad,<br />
die Geschwindigkeit sowie die<br />
Temperatur einen großen Einfluss<br />
auf die mechanischen Profileigenschaften.<br />
Im Rahmen dieser Arbeiten<br />
wur<strong>de</strong> ein numerisches Mo<strong>de</strong>ll<br />
zur Vorhersage <strong>de</strong>r Mikrostrukturentwicklung<br />
beim Strangpressen<br />
entwickelt und erprobt. Die Ergebnisse<br />
<strong>de</strong>r numerischen Untersuchungen<br />
wur<strong>de</strong>n anschließend mit<br />
<strong>de</strong>n experimentellen Daten verglichen.<br />
Im Folgen<strong>de</strong>n wird über die<br />
erzielten Ergebnisse berichtet.<br />
Ein Drittel <strong>de</strong>s in Deutschland produzierten<br />
<strong>Alu</strong>miniums wird mittels<br />
Strangpressen weiterverarbeitet. Dabei<br />
fin<strong>de</strong>n die produzierten Profile<br />
neben <strong>de</strong>r Baubranche vor allem<br />
Anwendung im mo<strong>de</strong>rnen Leichtbau.<br />
So wer<strong>de</strong>n zum Beispiel die Stringerprofile<br />
<strong>de</strong>s A380 aus hochfestem<br />
<strong>Alu</strong>minium stranggepresst. Trotz <strong>de</strong>r<br />
weiten Verbreitung <strong>de</strong>s Strangpressprozesses<br />
und <strong>de</strong>ssen wirtschaftlicher<br />
Be<strong>de</strong>utung gibt es bis heute<br />
kein numerisches Mo<strong>de</strong>ll, das die<br />
ganze Prozesskette von <strong>de</strong>r Werkzeugauslegung<br />
über die Pressparameter<br />
bis hin zur Wärmebehandlung<br />
abbil<strong>de</strong>t. Ein solches numerisches<br />
Mo<strong>de</strong>ll wür<strong>de</strong> unter <strong>de</strong>r Vorgabe<br />
<strong>de</strong>r Produkteigenschaften und <strong>de</strong>r<br />
Profilgeometrie die Vorhersage <strong>de</strong>r<br />
Pressparameter, Werkzeuggeometrie<br />
und Wärmebehandlungsstrategie ermöglichen.<br />
Die Forschergruppe 922<br />
Strangpressen, geför<strong>de</strong>rt von <strong>de</strong>r<br />
Deutschen Forschungsgemeinschaft,<br />
hat sich zum Ziel gesetzt, eine Methodik<br />
zur Erstellung eines solchen<br />
numerischen Mo<strong>de</strong>lls zu entwickeln,<br />
Abb. 1: Versuchsaufbau und Abschreckrate<br />
die im Anschluss durch ein kommerzielles<br />
Softwareunternehmen umgesetzt<br />
und verbreitet wer<strong>de</strong>n kann. Es<br />
wird dabei exemplarisch eine 6xxx<br />
und eine 7xxx Legierung untersucht.<br />
Zur Erstellung <strong>de</strong>r Methodik wer<strong>de</strong>n<br />
die Prozessschritte zunächst einzeln<br />
betrachtet. So erstellen <strong>de</strong>r Lehrstuhl<br />
für Werkstofftechnik (Universität Rostock)<br />
und das Institut für Werkstoffkun<strong>de</strong><br />
(Universität Hannover) Metho<strong>de</strong>n<br />
zum verzugsarmen Abschrecken<br />
<strong>de</strong>s frisch gepressten Profils und zur<br />
anschließen<strong>de</strong>n Wärmebehandlung<br />
und <strong>de</strong>r dazugehörigen Ausscheidungskinetik.<br />
Das Institut für Umformtechnik<br />
und Umformmaschinen<br />
(Universität Hannover) arbeitet an<br />
einer Strategie, <strong>de</strong>n Werkstofffluss<br />
innerhalb <strong>de</strong>s Pressbolzens adäquat<br />
abzubil<strong>de</strong>n, und steht somit zusammen<br />
mit <strong>de</strong>m Institut für Umformtechnik<br />
und Leichtbau (TU Dortmund)<br />
am Anfang <strong>de</strong>r Prozesskette,<br />
welches sich mit <strong>de</strong>r Mikrostruktur,<br />
insbeson<strong>de</strong>re mit <strong>de</strong>m Rekristallisationsverhalten<br />
und <strong>de</strong>n daraus resultieren<strong>de</strong>n<br />
Korngrößen während <strong>de</strong>s<br />
Strangpressens beschäftigt.<br />
Das Rekristallisationsverhalten<br />
von <strong>Alu</strong>miniumlegierungen wird stark<br />
durch die vorliegen<strong>de</strong> hohe Stapelfehlerenergie<br />
[1] beeinflusst. Es wird<br />
dabei zwischen dynamischer (erster)<br />
und statischer (zweiter) Rekristallisation<br />
unterschie<strong>de</strong>n. Die dynamische<br />
Rekristallisation tritt während <strong>de</strong>r<br />
Umformung auf, die statische fin<strong>de</strong>t<br />
entsprechend nach <strong>de</strong>r Umformung<br />
statt. Während <strong>de</strong>r Umformung fließt<br />
<strong>de</strong>r Werkstoff, sodass <strong>de</strong>r Werkstoff<br />
verfestigt. Durch die hohe Umformtemperatur<br />
und <strong>de</strong>n hohen Umformgrad<br />
können sich allerdings auch die<br />
Versetzungen relativ frei im Werkstoff<br />
bewegen, was eine Erholung<br />
<strong>de</strong>s Werkstoffs zur Folge hat. Werkstoffe<br />
mit hohen Stapelfehlerenergien<br />
zeichnen sich dadurch aus, dass<br />
durch die Wechselwirkung von Verfestigung<br />
und Erholung die kritische<br />
Energie zum Starten <strong>de</strong>s Rekristallisationsvorgangs,<br />
wie er z. B. bei Stahl<br />
zu beobachten ist, nicht erreicht wird.<br />
Es tritt somit keine diskontinuierliche<br />
(klassische) Rekristallisation auf [2].<br />
Die Mikrostrukturentwicklung bei<br />
<strong>Alu</strong>minium während <strong>de</strong>s Strangpressens<br />
wird statt<strong>de</strong>ssen durch die kontinuierliche<br />
(cDRX) und die geometrische<br />
(gDRX) Rekristallisation sowie<br />
durch die dynamische Erholung beschrieben.<br />
Es wird von Korngrenzen<br />
gesprochen, wenn <strong>de</strong>r Missorientierungswinkel<br />
größer als 15° ist, darunter<br />
liegen Subkorngrenzen vor. Des<br />
Weiteren kann ein Korn nicht dünner<br />
als die doppelte Subkorngrenze wer<strong>de</strong>n.<br />
Die Theorie <strong>de</strong>r dynamischen<br />
Erholung wird von McQueen [3, 4]<br />
folgen<strong>de</strong>rmaßen beschrieben: Die<br />
Subkorngröße bleibt, wie auch die<br />
Versetzungsdichte, während <strong>de</strong>s Umformprozesses<br />
konstant. Während die<br />
56 ALUMINIUM · 4/2010<br />
Abbildungen: IUL
Körner länger wer<strong>de</strong>n, bleiben die<br />
Subkörner globular, sodass dadurch<br />
die Länge <strong>de</strong>r Korngrenzen wächst<br />
und sich die Subkörner ständig neu<br />
bil<strong>de</strong>n. Die cDRX-Theorie nach<br />
Gour<strong>de</strong>t und Montheillet [5] sagt<br />
hingegen aus, dass sich durch die<br />
Ansammlung von Versetzungen innerhalb<br />
<strong>de</strong>r Körner neue Subkörner<br />
bil<strong>de</strong>n, die im weiteren Verlauf zu<br />
Körnern wer<strong>de</strong>n. Bei <strong>de</strong>r gDRX geht<br />
Blum [6] von einem geometrischen<br />
Ansatz aus: Gestreckte Körner fangen<br />
an, Sägezähne auszubil<strong>de</strong>n und zerfallen.<br />
Die statische Rekristallisation<br />
fin<strong>de</strong>t nach <strong>de</strong>m Umformprozess<br />
statt. Durch die in <strong>de</strong>n Körnern gespeicherte<br />
Energie bil<strong>de</strong>n sich Keime,<br />
<strong>de</strong>nen sich die Körner anschließen.<br />
Die statische Rekristallisation ist abhängig<br />
von <strong>de</strong>r durch die Umformung<br />
gespeicherten Energie, <strong>de</strong>m erreichten<br />
Umformgrad und <strong>de</strong>r Haltezeit,<br />
die bis zum Abschrecken vergeht [7].<br />
Im Rahmen <strong>de</strong>r Forschergruppe<br />
Strangpressen soll am Institut für<br />
Umformtechnik und Leichtbau <strong>de</strong>r<br />
TU Dortmund ein Mo<strong>de</strong>ll zur Gefügeentwicklung<br />
während <strong>de</strong>s Strangpressens<br />
entwickelt wer<strong>de</strong>n. Es wer<strong>de</strong>n zu<br />
diesem Zweck sowohl experimentelle<br />
als auch numerische Untersuchungen<br />
durchgeführt.<br />
Versuchsstand zur Charakterisierung<br />
<strong>de</strong>r Mikrostruktur<br />
Zur Charakterisierung <strong>de</strong>r Mikrostruktur<br />
während <strong>de</strong>s Prozesses ist es<br />
notwendig, die statischen und dynamischen<br />
Rekristallisationseffekte zu<br />
separieren. Die dynamischen Effekte<br />
können untersucht wer<strong>de</strong>n, in<strong>de</strong>m<br />
<strong>de</strong>r Werkstoff direkt nach <strong>de</strong>m Pressvorgang<br />
auf ein Drittel <strong>de</strong>r Schmelztemperatur<br />
abgekühlt wird, sodass<br />
die statische Rekristallisation nicht<br />
auftreten kann. Um die Korngrößenentwicklung<br />
während <strong>de</strong>s Strangpres-<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
Abb. 3: Mikrostruktur eines Pressrests <strong>de</strong>r Legierung EN AW-7020<br />
sens zu untersuchen, ist es außer<strong>de</strong>m<br />
notwendig, nicht nur <strong>de</strong>n produzierten<br />
Strang, son<strong>de</strong>rn insbeson<strong>de</strong>re<br />
Pressreste, erstellt durch frühzeitig<br />
gestoppte Pressungen, zu untersuchen.<br />
Die in Abb. 1 dargestellte Miniaturstrangpresse<br />
ist zu diesem Zweck<br />
beson<strong>de</strong>rs geeignet, da <strong>de</strong>r Container<br />
mit einer Wandstärke von 15 mm und<br />
die Matrize direkt mit abgeschreckt<br />
wer<strong>de</strong>n können, sodass das Ausbauen<br />
<strong>de</strong>s Pressrestes entfällt.<br />
Weiterhin zeigt die dargestellte<br />
Abschreckrate, gemessen in <strong>de</strong>r Containerwand,<br />
dass es möglich ist, <strong>de</strong>n<br />
Container in weniger als 10 Sekun<strong>de</strong>n<br />
auf 100 °C abzukühlen. Ergänzen<strong>de</strong><br />
Simulationen haben gezeigt, dass auch<br />
<strong>de</strong>r Pressrest in dieser Zeit unter die<br />
Rekristallisationstemperatur gekühlt<br />
wer<strong>de</strong>n kann. Der Containerinnendurchmesser<br />
<strong>de</strong>r Miniaturstrangpresse<br />
beträgt 20 mm. Es wer<strong>de</strong>n Blöcke<br />
mit <strong>de</strong>r Länge von 25 mm verwen<strong>de</strong>t.<br />
Zur Durchführung <strong>de</strong>r Versuche<br />
wer<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r Container, die Matrize<br />
und <strong>de</strong>r mit Bornitrid geschmierte<br />
Block gemeinsam im Ofen erhitzt.<br />
Der Container wird mit Inhalt in die<br />
Strangpresse eingebaut, die Thermoelemente<br />
angeschlossen und <strong>de</strong>r<br />
Block verpresst. Bei einem Stempelweg<br />
von 10 mm wird <strong>de</strong>r Vorgang<br />
gestoppt, um <strong>de</strong>n Pressrest zu erhalten.<br />
Sobald <strong>de</strong>r Stempel aus <strong>de</strong>m<br />
RESEARCH<br />
Container herausgefahren ist, wird<br />
<strong>de</strong>r Container mithilfe einer Zange in<br />
Wasser abgeschreckt.<br />
Das analysierte Prozessfenster<br />
beinhaltet verschie<strong>de</strong>ne Temperaturen,<br />
Pressverhältnisse und Stempelgeschwindigkeiten.<br />
Die ermittelten<br />
Kraftkurven für die Stempelgeschwindigkeit<br />
5 mm/s sind in Abb. 2 dargestellt.<br />
Sie zeigen einen für das Strangpressen<br />
typischen Verlauf. Im Bereich<br />
zwischen 0 und 2 mm Stempelweg<br />
wird <strong>de</strong>r Block angestaucht, während<br />
<strong>de</strong>s Kraftanstiegs fließt <strong>de</strong>r Werkstoff<br />
in die Matrize ein und <strong>de</strong>r hydrostatische<br />
Druck auf die Containerwand<br />
wird aufgebaut. Der Kraftabfall zeigt<br />
die kleiner wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong> Reibfläche<br />
zwischen Container und Werkstoff.<br />
Wie zu erwarten, steigt <strong>de</strong>r Bedarf an<br />
Presskraft bei niedriger wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong>r<br />
Temperatur und größer wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong>m<br />
Pressverhältnis.<br />
Experimentelle Untersuchungen<br />
zur Mikrostrukturcharakterisierung<br />
In Abb. 3 ist ein Pressrest <strong>de</strong>r Legierung<br />
7020 dargestellt, er wur<strong>de</strong> nach<br />
<strong>de</strong>m Polieren mit <strong>de</strong>m Barker-Verfahren<br />
geätzt und unter einem polarisationsfähigen<br />
Auflichtmikroskop<br />
analysiert. Es sind zwei aufeinan<strong>de</strong>r<br />
senkrecht stehen<strong>de</strong> Flächen in <strong>de</strong>n<br />
fünf eingezeichneten Schnitten<br />
Abb. 2: Experimentell ermittelte Kraftkurven<br />
�<br />
57
RESEARCH<br />
untersucht wor<strong>de</strong>n. Das Gefüge lässt<br />
sich in mehrere Zonen einteilen. Die<br />
Körner in <strong>de</strong>r Toten Zone sind kaum<br />
verformt und <strong>de</strong>m Ausgangsgefüge,<br />
das sich auch noch am stempelseitigen<br />
Pressrest wie<strong>de</strong>rfin<strong>de</strong>n lässt,<br />
sehr ähnlich. Des Weiteren ist die<br />
Kornstruktur in <strong>de</strong>r Toten Zone immer<br />
noch globular. Die Tote Zone<br />
ist auch in <strong>de</strong>n Schnitten A bis E zu<br />
erkennen. Die Scherzone schließt<br />
sich direkt an die Tote Zone an und<br />
wird sogar aus ihr gespeist, wie die<br />
Detailaufnahme erkennen lässt. Charakteristisch<br />
für die Scherzone sind<br />
die stark verformten Körner. Durch<br />
<strong>de</strong>n Umformprozess wer<strong>de</strong>n die Körner<br />
in Richtung <strong>de</strong>s Matrizeneinlaufs<br />
gezogen und verlängern sich sehr<br />
stark, sodass die Form dieser Körner<br />
zunächst stabförmig ist. Wird die Verformung<br />
zu groß, fangen die Körner<br />
an dynamisch zu rekristallisieren und<br />
sich dadurch zu teilen, bzw. abzureißen.<br />
Die Kornstruktur im Strang ist<br />
<strong>de</strong>r in <strong>de</strong>r Scherzone sehr ähnlich.<br />
Auch hier sind die Körner sehr lang<br />
und dünn. Es ist zu erkennen, dass die<br />
Körner in <strong>de</strong>r Mitte <strong>de</strong>s Strangs dicker<br />
Abb. 4: Umformgrad- und Dehnratenverteilung<br />
im Pressrest<br />
sind als an <strong>de</strong>r Strangoberfläche. Dies<br />
steht zum einen im direkten Zusammenhang<br />
mit <strong>de</strong>m Werkstofffluss, zum<br />
an<strong>de</strong>ren kann dieses Phänomen durch<br />
<strong>de</strong>n zur Profiloberfläche hin größer<br />
wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Umformgrad erklärt wer<strong>de</strong>n.<br />
Im Werkstofffluss ist zu erkennen,<br />
dass die Körner, die sich in <strong>de</strong>r<br />
Profilmitte befin<strong>de</strong>n, aus <strong>de</strong>r Mitte<br />
<strong>de</strong>s Pressbolzens fließen, die Körner<br />
am Rand hingegen aus <strong>de</strong>r Scherzone.<br />
Die gera<strong>de</strong> anhand <strong>de</strong>r Legierung<br />
7020 beschriebene Kornstruktur tritt<br />
in genau dieser Form auch bei <strong>de</strong>r Legierung<br />
6082 (vgl. Abb. 5) auf.<br />
Numerische Untersuchungen zur<br />
Mikrostrukturcharakterisierung<br />
Zur Erstellung eines numerischen Mikrostrukturmo<strong>de</strong>lls<br />
müssen die sich<br />
ausbil<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Korngrößen in Zusammenhang<br />
mit Umformgrad, Dehnrate<br />
und Temperatur gebracht wer<strong>de</strong>n.<br />
Um <strong>de</strong>n Umformgrad und die Dehnrate<br />
an bestimmten Stellen ermitteln<br />
zu können, ist die Simulation ein gutes<br />
Werkzeug. Die Simulationsergebnisse<br />
zur Dehnraten- und Umformgradverteilung<br />
sind in Abb. 4 dargestellt. Es<br />
lassen sich mit diesen Bil<strong>de</strong>rn die<br />
mithilfe von Abb. 3 beschriebenen<br />
Zonen untermauern. In <strong>de</strong>r Umformgradverteilung<br />
sind sowohl ein <strong>de</strong>utliches<br />
Scherband und die Tote Zone<br />
zu erkennen als auch <strong>de</strong>r zur Profiloberfläche<br />
ansteigen<strong>de</strong> Umformgrad.<br />
Die Verteilung <strong>de</strong>r Dehnrate zeigt<br />
<strong>de</strong>utlich, wo sich die eigentliche Umformzone<br />
befin<strong>de</strong>t (roter Bereich).<br />
Unterhalb <strong>de</strong>s Matrizeneinlaufs wer<strong>de</strong>n<br />
Dehnraten von 9 und größer erreicht.<br />
Es ist außer<strong>de</strong>m <strong>de</strong>utlich zu<br />
erkennen, dass auch im Scherband<br />
eine Umformung stattfin<strong>de</strong>t.<br />
Abb. 6: Gemessene Korndicken und Kornlängen über Umformgrad<br />
Abb. 5: Mikrostruktur eines Pressrests<br />
<strong>de</strong>r Legierung EN AW-6082<br />
Entwicklung eines Mo<strong>de</strong>lls zur<br />
Mikrostrukturcharakterisierung<br />
Mithilfe <strong>de</strong>r Simulationsergebnisse<br />
und <strong>de</strong>r Schliffe <strong>de</strong>r Probenkörper<br />
aus <strong>de</strong>m Experiment können Abhängigkeiten<br />
zwischen <strong>de</strong>r Korngrößenentwicklung<br />
und <strong>de</strong>n Prozessparametern<br />
analysiert und beschrieben<br />
wer<strong>de</strong>n. So wur<strong>de</strong>n an <strong>de</strong>n eingezeichneten<br />
Stellen 1 bis 10 in Abb.<br />
4 zum einen aus <strong>de</strong>r Simulation die<br />
Dehnrate und <strong>de</strong>r Umformgrad bestimmt,<br />
zum an<strong>de</strong>ren wur<strong>de</strong> an <strong>de</strong>n<br />
entsprechen<strong>de</strong>n Probenkörpern die<br />
Korngröße an diesen Stellen ermittelt.<br />
(Abb. 5). Zur Bestimmung <strong>de</strong>r Korngrößen<br />
wur<strong>de</strong> bei globularem Gefüge<br />
<strong>de</strong>r Korndurchmesser d bestimmt. In<br />
Zonen wie Scherband o<strong>de</strong>r Strang<br />
wur<strong>de</strong> die jeweilige Dicke d 1 und<br />
Länge d 2 <strong>de</strong>r Körner ermittelt. Die Detailaufnahmen<br />
10, 8, 5 und 2, betrachtet<br />
in dieser Reihenfolge, bieten eine<br />
Übersicht über die Entwicklung <strong>de</strong>r<br />
Körner in <strong>de</strong>r Profilachse. Das globulare<br />
Korn verzehrt sich über <strong>de</strong>n Prozess.<br />
Es streckt sich zunächst leicht<br />
(Detail 8) und wird immer dünner,<br />
58 ALUMINIUM · 4/2010
Abb. 7: Vergleich simulierte und gemessene Korngröße<br />
bis es schließlich im Strang 20-mal so<br />
lang wie breit ist (Detail 2).<br />
In Abb. 6 sind die gemessenen Längen<br />
und Dicken <strong>de</strong>r Körner über <strong>de</strong>n<br />
Umformgrad aufgetragen. Es sind verschie<strong>de</strong>ne<br />
Ten<strong>de</strong>nzen zu erkennen.<br />
Wie schon durch die Betrachtung<br />
von Abb. 3 belegt, wird in <strong>de</strong>m Diagramm<br />
<strong>de</strong>r Korndicke noch einmal<br />
sehr <strong>de</strong>utlich, dass das Korn mit steigen<strong>de</strong>m<br />
Umformgrad dünner wird. Ist<br />
ein Umformgrad von ca. 4 erreicht,<br />
nimmt die Korndicke nicht weiter ab.<br />
An dieser Stelle kann davon ausgegangen<br />
wer<strong>de</strong>n, dass die Korndicke<br />
<strong>de</strong>n Grenzwert von <strong>de</strong>r doppelten<br />
Subkorngröße erreicht hat und die<br />
Körner nicht dünner wer<strong>de</strong>n können.<br />
Auch im Diagramm <strong>de</strong>r Kornlänge<br />
ist bei einem Umformgrad von ca. 4<br />
ein Bruch in <strong>de</strong>r bis dahin steigen<strong>de</strong>n<br />
Ten<strong>de</strong>nz zu erkennen. So steigt die<br />
Länge <strong>de</strong>r Körner bis auf ein 6-Faches<br />
ihres Ausgangsdurchmessers an und<br />
fällt danach abrupt ab, sodass hier davon<br />
ausgegangen wer<strong>de</strong>n kann, dass<br />
durch das Erreichen <strong>de</strong>s Grenzwertes<br />
bei <strong>de</strong>r Korndicke die dynamische Rekristallisation<br />
einsetzt. Des Weiteren<br />
kann daraus geschlossen wer<strong>de</strong>n,<br />
dass bis zu einem Umformgrad von<br />
ca. 4 die Korn<strong>de</strong>formation allein aus<br />
Abb. 8: Vergleich zwischen Einstrang- und Vierstrangmatrize<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
<strong>de</strong>r Werkstoff<strong>de</strong>formation herrührt.<br />
Das Verbin<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r experimentellen<br />
und <strong>de</strong>r numerischen Ergebnisse<br />
führt zu einer numerischen Berechnung<br />
<strong>de</strong>r Korngröße. In Abb. 7 ist das<br />
Berechnungsergebnis exemplarisch<br />
anhand <strong>de</strong>r Korndicke aufgezeigt. Die<br />
Korngröße kann mit guter Genauigkeit<br />
bestimmt wer<strong>de</strong>n.<br />
Gezielte Beeinflussung<br />
<strong>de</strong>r Mikrostruktur<br />
Die Ausbildung <strong>de</strong>s Gefüges wird<br />
stark durch <strong>de</strong>n erreichten Umformgrad,<br />
aber auch durch die Dehnrate<br />
und Temperatur <strong>de</strong>s Werkstoffes<br />
beeinflusst. Wird Einfluss auf diese<br />
Größen ausgeübt, z. B. durch Än<strong>de</strong>rung<br />
<strong>de</strong>r Matrizengestalt o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r<br />
Pressgeschwindigkeit, kann das sich<br />
einstellen<strong>de</strong> Gefüge gezielt geän<strong>de</strong>rt<br />
wer<strong>de</strong>n. Am Beispiel einer Rundstange<br />
mit 20 mm Durchmesser ist in Abb.<br />
8 aufgezeigt, wie die inneren Prozessgrößen<br />
Umformgrad, Dehnrate<br />
und Temperatur durch das Pressen<br />
von vier statt einer Rundstange beeinflusst<br />
wer<strong>de</strong>n können. Die Ergebnisse<br />
zeigen sehr <strong>de</strong>utlich, dass <strong>de</strong>r<br />
Umformgrad durch das Pressen von<br />
gleichzeitig vier Strängen über <strong>de</strong>n<br />
RESEARCH<br />
Profilquerschnitt gleichmäßig und<br />
auf einem hohen Niveau eingestellt<br />
wer<strong>de</strong>n kann. Auch bei Dehnrate und<br />
Temperatur ist diese Ten<strong>de</strong>nz zu erkennen.<br />
Dies hat zur Folge, dass so<br />
auch die Korngrößenverteilung über<br />
<strong>de</strong>n Querschnitt gleichmäßig sein<br />
wird, sodass auch in <strong>de</strong>r Profilmitte<br />
sehr feine Körner zu erwarten sind.<br />
Zusammenfassung und Ausblick<br />
Die Einstellung <strong>de</strong>r mechanischen<br />
Eigenschaften eines Strangpressprofils<br />
kann durch <strong>de</strong>n Werkstofffluss<br />
und die Prozessparameter wie Temperatur<br />
und Stempelgeschwindigkeit<br />
erfolgen. Um die optimalen Prozessbedingungen<br />
zu bestimmen, sollte<br />
<strong>de</strong>r Prozess aus Zeit- und Kostenersparnis<br />
simuliert wer<strong>de</strong>n. Es ist daher<br />
notwendig, die sich einstellen<strong>de</strong>n<br />
Korngrößen abbil<strong>de</strong>n zu können. Im<br />
Rahmen <strong>de</strong>r durchgeführten Arbeiten<br />
konnte die Mikrostrukturentwicklung<br />
beim Strangpressen mithilfe<br />
eines einfachen Mo<strong>de</strong>lls erfolgreich<br />
vorhergesagt wer<strong>de</strong>n. Allerdings<br />
kann durch Mo<strong>de</strong>lloptimierung an<br />
manchen Stellen die Genauigkeit<br />
noch gesteigert wer<strong>de</strong>n. Der Fokus<br />
<strong>de</strong>r zukünftigen Arbeiten liegt in <strong>de</strong>r<br />
Beeinflussung <strong>de</strong>r Prozessparameter<br />
sowie <strong>de</strong>r Matrizengestalt, um so<br />
die mechanischen Eigenschaften von<br />
komplexeren Strangpressprofilen gezielt<br />
einstellen zu können.<br />
Danksagung<br />
Diese Veröffentlichung basiert auf<br />
Forschungsarbeiten <strong>de</strong>r Forschergruppe<br />
Strangpressen FOR922, die<br />
von <strong>de</strong>r Deutschen Forschungsgemeinschaft<br />
(DFG) geför<strong>de</strong>rt wird.<br />
Literatur<br />
1. E. Hornbogen, H. Warlimont: Metallkun<strong>de</strong><br />
Aufbau und Eigenschaften von Metallen<br />
und Legierungen, 4. Aufl., Springer<br />
Verlag, 2001, ISBN 3-540-67355-5<br />
2. H. Van Geertruy<strong>de</strong>n: The Origin of Surface<br />
Recrystallization in Extrusion of 6xxx<br />
<strong>Alu</strong>minum Alloys, PhD-Thesis, Lehigh<br />
University, 2004<br />
3. H. J. McQueen, W. Blum: Dynamic recovery:<br />
sufficient mechanism in the hot<br />
<strong>de</strong>formation of Al (
NEUE BÜCHER<br />
4. H. J. McQueen: Deficiencies in Continuous<br />
DRX Hypothesis as a Substitute for<br />
DRX Theory, Materials Forum, Vol. 28,<br />
2004, pp. 351-356<br />
5. S. Gour<strong>de</strong>t, F. Montheillet: A mo<strong>de</strong>l<br />
of continuous dynamic recrystallization,<br />
Acta Materialia, Vol. 51, 2003, pp. 2685-<br />
2699<br />
6. W. Blum, Q. Zhu, R. Merkel, H. J. Mc-<br />
Queen: Geometric dynamic recrystallization<br />
in hot torsion of Al-5Mg-0.6Mn<br />
(AA5083), Materials Science and Engi-<br />
Natürlich kann man die Frage stellen,<br />
ob die Beschäftigung mit <strong>de</strong>r Vergangenheit<br />
etwas „bringt“. Für die<br />
Lösung von Tagesfragen scheint sie<br />
wenig hilfreich zu sein. Ist das Studium<br />
eines historischen Buches also<br />
nur ein angenehmes Hobby, das <strong>de</strong>m<br />
heutigen Leser wenigstens Respekt<br />
für die Leistungen früherer Generationen<br />
und für <strong>de</strong>ren Phantasie beim<br />
Lösen ihrer technischen Probleme<br />
vermitteln kann?<br />
Diese Frage stellt sich nicht für jene<br />
Leser, die sich mit <strong>de</strong>m kürzlich erschienenen<br />
Buch von Prof. Dr. Ulrich<br />
Krüger über die Geschichte <strong>de</strong>s Metall-Flugzeugbaus<br />
befassen. Sicher,<br />
auch hier liefert <strong>de</strong>r geschichtliche<br />
Teil spannen<strong>de</strong> Beschreibungen aus<br />
<strong>de</strong>n Anfängen <strong>de</strong>r Luftfahrt, aber das<br />
Buch bietet viel mehr: Der Autor hat<br />
die Hand am Puls <strong>de</strong>s technischen<br />
Fortschritts – bis hin zu <strong>de</strong>n neuesten<br />
Entwicklungen von <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
für <strong>de</strong>n Flugzeugbau.<br />
Selten ist die Entwicklungsgeschichte<br />
<strong>de</strong>r Leichtmetalle so konzentriert<br />
und zugleich so gründlich<br />
dargestellt wor<strong>de</strong>n wie in <strong>de</strong>m hier zu<br />
besprechen<strong>de</strong>n Werk. Dabei wer<strong>de</strong>n,<br />
neering A, Vol. 205, 1996, pp. 23-30<br />
7. C. M. Sellars, Q. Zhu: Microstructural<br />
mo<strong>de</strong>lling of aluminum alloys during<br />
thermo-mechanical processing, Materials<br />
Science and Engineering A208, 2000,<br />
pp.1-7<br />
Autoren<br />
Die Autoren arbeiten am Institute für Umformtechnik<br />
(IUL) <strong>de</strong>r TU Dortmund.<br />
wo immer möglich, die Nummern <strong>de</strong>r<br />
Patente und ihr Ausgabedatum genau<br />
registriert. Der Leser hat damit die<br />
Möglichkeit, sich über die Internetseite<br />
<strong>de</strong>s Deutschen Patentamtes das<br />
Original <strong>de</strong>r Patentbeschreibung auf<br />
seinen PC zu la<strong>de</strong>n.<br />
Das beginnt mit <strong>de</strong>n Patenten von<br />
R. I. Roman (1894), C. Berg (1897), L.<br />
Mach (Magnalium, 1899) und führt<br />
über A. Wilm (Duraluminium, 1909)<br />
bis zu einem frühen AlLi-Patent von<br />
1919. Der Stand <strong>de</strong>r „Flieg-Werkstoffe“<br />
von 1935 wird ausführlich beschrieben<br />
und bringt <strong>de</strong>m älteren Leser die<br />
Begegnung mit Namen, die zum Teil<br />
auch noch in <strong>de</strong>r Nachkriegszeit in<br />
Deutschland geläufig waren (wie Hydronalium,<br />
KS-Seewasser, Silumin,<br />
Duralumin, Heddal, Lautal, Pantal).<br />
Die Werkstoffentwicklung ab 1955<br />
– nach<strong>de</strong>m die Bun<strong>de</strong>srepublik wie<strong>de</strong>r<br />
Flugzeuge bauen durfte – wird bis<br />
zu <strong>de</strong>n neuesten Legierungen <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums<br />
mit Lithium und Scandium<br />
dargestellt.<br />
Nicht an<strong>de</strong>rs beim Werkstoff Magnesium,<br />
<strong>de</strong>ssen Geschichte noch<br />
etwas älter ist als die <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums:<br />
von <strong>de</strong>r ersten Darstellung 1808<br />
Dipl.-Ing. Annika Foydl ist wissenschaftliche<br />
Mitarbeiterin am IUL.<br />
Dipl.-Ing. Nooman Ben Khalifa ist Leiter<br />
<strong>de</strong>r Abteilung Massivumformung am IUL.<br />
Dr.-Ing. Alexan<strong>de</strong>r Brosius ist Oberingenieur<br />
<strong>de</strong>s IUL.<br />
Prof. Dr.-Ing A. Erman Tekkaya ist Leiter<br />
<strong>de</strong>s IUL.<br />
Buchbesprechung: Geschichte <strong>de</strong>s Metall-Flugzeugbaus<br />
Junkers-Kleinflugzeug von 1922 mit ausschließlicher Verwendung von Duralumin edi<br />
über die weltweit erste industrielle<br />
Schmelzflusselektrolyse in Hemelingen<br />
bei Bremen 1886 bis zur großtechnischen<br />
Herstellung <strong>de</strong>s „Elektron-Metalls“<br />
in Bitterfeld 1896. Die<br />
bei<strong>de</strong>n Weltkriege brachten dann<br />
zeitweilige hohe Produktionsspitzen<br />
für Magnesiumlegierungen in <strong>de</strong>n<br />
kriegführen<strong>de</strong>n Län<strong>de</strong>rn. Was die<br />
Zukunft betrifft, rechnet <strong>de</strong>r Verfasser<br />
aus schweißtechnischer Sicht nicht<br />
mit einer Neubelebung <strong>de</strong>s Magnesiums<br />
im Flugzeugzellenbau.<br />
Schwerpunkt Fügetechnik<br />
Mit dieser Sichtweise zeigt <strong>de</strong>r Verfasser,<br />
wie wichtig ihm das thermische<br />
Fügen im Flugzeugbau ist.<br />
Schweißen und Löten wer<strong>de</strong>n mit<br />
allen verfügbaren Verfahren und Varianten<br />
an allen behan<strong>de</strong>lten Werkstoffen<br />
besprochen. Die praktische<br />
Anwendung wird an zahlreichen<br />
Bauteilen und Baumustern dargestellt<br />
– vom gasgeschweißten Stahlrohr-Fachwerk<br />
<strong>de</strong>s Konstrukteurs<br />
Hanuschke aus <strong>de</strong>m Jahre 1910 bis<br />
zur laserstrahlgeschweißten Haut-<br />
Stringer-Verbindung jüngster Großflugzeuge.<br />
Auch hier zeichnet sich das Werk<br />
durch genaueste und nachprüfbare<br />
Angaben aus, etwa zum Löten von<br />
<strong>Alu</strong>minium (U. S.-Patent von Gooch<br />
1898, <strong>de</strong>utsche Patente von Schoop<br />
1906/1907), zum Gasschweißen (vom<br />
Autogenpionier Kautny bis zu <strong>de</strong>r<br />
Praxis <strong>de</strong>r 1930er Jahre), über Schutzgasschweißen<br />
und heute vergessenes<br />
„Weibel“-Verfahren bis zu <strong>de</strong>n Verfahren<br />
<strong>de</strong>s Strahlschweißens (mit Elektronenstrahl<br />
und Laserstrahl) und zum<br />
Wi<strong>de</strong>rstandsschweißen. Die Darstel-<br />
60 ALUMINIUM · 4/2010<br />
DVS-Media
lung <strong>de</strong>r Problematik <strong>de</strong>s Schweißens<br />
von Magnesiumlegierungen müsste<br />
für je<strong>de</strong>n heutigen Verarbeiter dieses<br />
Metalls Pflichtlektüre sein.<br />
Ein reichhaltiges Kapitel über<br />
Stahl im Flugzeugbau ruft zahlreiche<br />
berühmte Baumuster in Erinnerung<br />
– aber auch die Werkstoffe Titan und<br />
Beryllium sind nicht vergessen.<br />
Konstruktionen und Bauarten<br />
Wer gerne Bil<strong>de</strong>r historischer Flugzeuge<br />
betrachtet o<strong>de</strong>r sie mit Vergnügen<br />
an Oldtimer-Flugtagen in<br />
<strong>de</strong>r Luft gesehen hat, kann seinen<br />
Kenntnissen mit diesem Buch ein<br />
Fundament schaffen. In <strong>de</strong>n Bil<strong>de</strong>rn<br />
taucht Otto Lilienthal ebenso auf wie<br />
Patentblatt Januar 2010<br />
Al-Cu-Legierungsprodukt, das für die<br />
Luft- und Raumfahrtanwendung geeignet<br />
ist. Aleris <strong>Alu</strong>minium Koblenz<br />
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (C22C 21/12,<br />
EPA 2121997, WO 2008/110269, EP-AT:<br />
28.02.2008, WO-AT: 28.02.2008)<br />
Produkte aus Al-Zn-Mg-Cu-Legierung.<br />
Alcan Rhenalu, Courbevoie, FR. (C22C<br />
21/10, EP 1 492 895, WO 2003/085145,<br />
EP-AT: 04.04.2003, WO-AT: 04.04.2003)<br />
Bad zur elektrischen Abscheidung von<br />
Al-Zr-Legierung unter Verwendung<br />
eines Ba<strong>de</strong>s von bei Raumtemperatur<br />
schmelzflüssigem Salz und Abscheidungsverfahren<br />
unter Verwendung<br />
davon. Dipsol Chemicals Co., Ltd., Tokyo<br />
104-0061, JP; Honda Motor Co.,<br />
Ltd., Tokyo 107-8556, JP. (C25D 3/66,<br />
EPA 2130949, WO 2008/096855, EP-AT:<br />
08.02.2008, WO-AT: 08.02.2008)<br />
Ein kunststoffbeschichtetes flaches<br />
Mehrkanälerohr in <strong>Alu</strong>minium mit gewählter<br />
Rugosität. Furukawa-Sky <strong>Alu</strong>minium<br />
Corp., Tokyo 101-8970, JP. (B23K<br />
3/00, EPA 2123386, EP-AT: 18.10.2004)<br />
Verwendung einer Eisen-Chrom-<strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
mit hoher Lebensdauer<br />
und geringen Än<strong>de</strong>rungen im<br />
Warmwi<strong>de</strong>rstand. Thyssen Krupp VDM<br />
GmbH, 58791 Werdohl, DE. (H05B 3/12,<br />
EPA 2127472, WO 2008/092420, EP-AT:<br />
15.01.2008, WO-AT: 15.01.2008)<br />
Hohlprofilteile aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
für einen Autokarosserierahmen. Honda<br />
Giken Kogyo K.K., Tokyo, JP. (B62D<br />
21/15, PS 698 40 368, EP 1398247, EP-<br />
AT: 01.09.1998)<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
die Etrich-Taube, <strong>de</strong>r Jatho-Drachen<br />
und das Dornier-Riesenflugboot Rs III<br />
von 1917 mit weitgehen<strong>de</strong>r Verwendung<br />
von Duralumin, das in <strong>de</strong>r DDR<br />
entwickelte Verkehrsflugzeug „152“<br />
(Erstflug 1958, Absturz und En<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Entwicklung 1959), Starfighter,<br />
Tornado und Airbus-Mo<strong>de</strong>lle. Und<br />
wer sich im Gespräch mit Fachleuten<br />
nicht blamieren will, fin<strong>de</strong>t eine ausführliche<br />
Darstellung <strong>de</strong>r einzelnen<br />
Flugzeugkomponenten und ihrer korrekten<br />
Bezeichnung. Wer – zumin<strong>de</strong>st<br />
in Gedanken – selbst ein Flugzeug<br />
bauen will, fin<strong>de</strong>t Angaben über die<br />
Berechnung von Flugzeugstrukturen.<br />
Ergänzt wird dieses umfangreiche<br />
Werk durch Kapitel über <strong>de</strong>n Vorrichtungsbau,<br />
über Prüftechnik und<br />
Elektrolysezellen für <strong>Alu</strong>minium mit<br />
Katho<strong>de</strong>nkohlenstoffblöcken mit heterotypischer<br />
Struktur. Shenyang Beiye<br />
Metallurgical Technology Co., Ltd., Liaoning<br />
110015, CN; Northeastern University<br />
Engineering & Research Institute<br />
Co., Ltd., Liaoning 110013, CN; Northeastern<br />
University, Heping District Shenyang<br />
Liaoning 110004, CN. (C25C 3/08,<br />
EPA 2133446, WO 2008/106849, EP-AT:<br />
17.12.2007, WO-AT: 17.12.2007)<br />
Rüttelmaschine zur Abformung von<br />
ungebrannten Ano<strong>de</strong>nblöcken, insb.<br />
für die <strong>Alu</strong>minium-Schmelzflusselektrolyse.<br />
Outotec Oyj, Espoo, FI. (C25C<br />
3/12, PS 100 44 677, AT: 09.09.2000)<br />
Verfahren zur Ausbildung und Feinverteilung<br />
feiner Wasserstoffbläschen<br />
in Wasserstoff enthalten<strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>minium-Gusslegierungsschmelzen.<br />
Schäfer<br />
Chemische Fabrik GmbH, 53773 Hennef,<br />
DE. (C22C 1/08, PS 10 2004 006 034, AT:<br />
06.02.2004)<br />
Verfahren zum Verdichten eines Bauteils<br />
aus <strong>Alu</strong>minium und/o<strong>de</strong>r einer<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung. WKW Erbslöh<br />
Automotive GmbH, 42349 Wuppertal,<br />
DE. (C25D 11/18, OS 10 2008 023 079,<br />
AT: 09.05.2008)<br />
Leichter Universalgerüstbo<strong>de</strong>n aus<br />
<strong>Alu</strong>minium und Kunststoff im Baukastensystem<br />
und Verfahren zur Herstellung<br />
<strong>de</strong>s Gerüstbo<strong>de</strong>ns. UTI Holding +<br />
Management AG, 60487 Frankfurt, DE.<br />
(E04G 5/08, OS 10 2008 023 525, AT:<br />
15.05.2008)<br />
Verbundrohre. Novelis Inc., Toronto, ON<br />
M8Z 1J5, CA. (B32B 1/08, EPA 2130669,<br />
EP-AT: 05.06.2008, WO-AT: 05.06.2008)<br />
PATENTE<br />
Qualitätssicherung, über die Qualifikation<br />
von Fachpersonal – und eine<br />
Liste von einschlägigen Museen, Ausstellungen<br />
und Archiven.<br />
An dieser Stelle sei <strong>de</strong>m Rezensenten<br />
erlaubt, als Zusammenfassung<br />
einen Rezensenten aus <strong>de</strong>m Jahre<br />
1821 zu zitieren (schließlich geht es<br />
ja um Geschichte): „Ich bin überzeugt,<br />
daß es mir je<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r Leser, <strong>de</strong>r sich<br />
dieses Meisterwerk anschaffen will,<br />
Dank wissen wird, daß ich ihn darauf<br />
aufmerksam gemacht habe.“<br />
Günter Aichele<br />
Prof. Dr.-Ing. Ulrich Krüger: Geschichte<br />
<strong>de</strong>s Metall-Flugzeugbaus – Werkstoffe,<br />
Schweißen und Löten, Konstruktionen.<br />
335 Seiten, DVS-Media GmbH, Düsseldorf<br />
2008, ISBN:978-3-87155-981-5, EUR 98,-<br />
Rapid Prototyping durch <strong>Alu</strong>minium/<br />
Magnesium-3D-Druck. General Motors<br />
Corp., Detroit, Mich., US. (B22F 7/00, OS<br />
11 2005 002 040, WO-AT: 16.05.2005)<br />
Bauteil aus <strong>Alu</strong>minium und/o<strong>de</strong>r einer<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung. Erbslöh AG,<br />
42553 Velbert, DE; WKW Erbslöh Automotive<br />
GmbH, 42349 Wuppertal, DE.<br />
(F16S 1/00, GM 20 2006 016 433, AT:<br />
26.10.2006)<br />
Plattenfeinschieblehre 1.000 mm aus<br />
<strong>Alu</strong>minium (Schreinerschieblehre). Simmat,<br />
Rainer, 33790 Halle, DE. (G01B 3/20,<br />
GM 20 2009 004 466, AT: 31.03.2009)<br />
Mit Al-Si-Legierung beschichtete Bauteile.<br />
Solvay Fluor GmbH, 30173 Hannover,<br />
DE. (B23K 35/34, PS 500 15 521, EP<br />
1454706, EP-AT: 25.05.2000)<br />
Verfahren zum Verhin<strong>de</strong>rn bzw. Minimieren<br />
<strong>de</strong>s Abbran<strong>de</strong>s von <strong>Alu</strong>minium-<br />
und/o<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumlegierungskrätzen.<br />
Karl Konzelmann Metallschmelzwerke<br />
GmbH & Co. KG, 30179 Hannover,<br />
DE. (C22B 21/00, EP 1 737 990, WO<br />
2005/106054, EP-AT: 11.03.2005, WO-<br />
AT: 11.03.2005)<br />
Verfahren zur Oberflächenbehandlung<br />
von Gläsern mit metallischem <strong>Alu</strong>minium.<br />
Sklostroj Turnov CZ, S.R.O., Turnov,<br />
CZ. (C03C 17/06, EP 1 753 702, WO<br />
2005/110936, EP-AT: 27.04.2005, WO-<br />
AT: 27.04.2005)<br />
Legierung auf Basis von <strong>Alu</strong>minium<br />
sowie Formteil aus dieser Legierung.<br />
PEAK Werkstoff GmbH, 42553 Velbert,<br />
DE. (C22C 21/02, EP 1 802 781, WO<br />
2006/042509, EP-AT: 08.10.2005, WO-<br />
AT: 08.10.2005)<br />
�<br />
61
PATENTE<br />
Verfahren zum Diffusionsfügen von<br />
Magnesium/<strong>Alu</strong>minium-Bauteilen. General<br />
Motors Corp., Detroit, Mich., US.<br />
(B23K 35/28, PS 602 16 369, EP 1273385,<br />
EP-AT: 08.05.2002)<br />
Verfahren zur Wie<strong>de</strong>rgewinnung verbrauchten<br />
Toners und Verwendung<br />
von Toner-<strong>Alu</strong>minium-Mischgranulat<br />
als Zusatzmittel in <strong>de</strong>r Stahlherstellung.<br />
Ricoh Co., Ltd., Tokyo, JP; Shinko Frex<br />
Inc., Hamamatsu, Shizuoka, JP. (C22B<br />
1/24, EP 1 382 694, EP-AT: 26.06.2003)<br />
Hubkolbenmaschine mit <strong>Alu</strong>miniumblock<br />
und <strong>Alu</strong>miniumkolben. General<br />
Motors Corp., Detroit, Mich., US. (F02F<br />
3/10, PS 699 08 837, EP 0937889, EP-AT:<br />
21.01.1999)<br />
Verfahren zum Vollformgießen von<br />
<strong>Alu</strong>minium mit beschichtetem Mo<strong>de</strong>ll.<br />
General Motors Corp., Detroit, Mich., US.<br />
(B22C 3/00, PS 698 18 379, EP 0899038,<br />
EP-AT: 31.07.1998)<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung mit hoher Festigkeit<br />
bei erhöhter Temperatur. Aleris<br />
<strong>Alu</strong>minium Koblenz GmbH, 56070<br />
Koblenz, DE. (B32B 15/01, EPA 2129520,<br />
WO 2008/110270, EP-AT: 28.02.2008,<br />
WO-AT: 28.02.2008)<br />
Verfahren zur Herstellung einer dicken<br />
Platte aus einer <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
und dicke Platte aus einer <strong>Alu</strong>miniumlegierung.<br />
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko<br />
Sho, Chuo-ku Kobe-shi Hyogo 651-8585,<br />
JP. (C22B 21/06, EPA 2130931, WO<br />
2008/123355, EP-AT: 27.03.2008, WO-<br />
AT: 27.03.2008)<br />
Pulver aus gesinterter binärer <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
und Herstellungsverfahren<br />
dafür. National Institute for Materials<br />
Science, Tsukuba-shi, Ibaraki 305-<br />
0047, JP. (C22C 21/00, EPA 2130935, WO<br />
2008/123258, EP-AT: 25.03.2008, WO-<br />
AT: 25.03.2008)<br />
Lötfolie aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung und<br />
Herstellungsverfahren dafür. Kabushiki<br />
Kaisha Kobe Seiko Sho, Chuo-ku Kobeshi<br />
Hyogo 651-8585, JP. (C22C 21/00,<br />
EPA 2130934, WO 2008/126569, EP-AT:<br />
11.03.2008, WO-AT: 11.03.2008)<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungsmaterial und Lötfolie<br />
aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung. Kabushiki<br />
Kaisha Kobe Seiko Sho, Chuo-ku<br />
Kobe-shi Hyogo 651-8585, JP. (C22C<br />
21/00, EPA 2128286, WO 2008/114587,<br />
EP-AT: 27.02.2008, WO-AT: 27.02.2008)<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung mit hervorragen<strong>de</strong>r<br />
Zerspanbarkeit und <strong>Alu</strong>miniumlegierungsmaterial<br />
und Herstellungsverfahren<br />
dafür. Showa Denko K.K.,<br />
Tokio/Tokyo, JP. C22C 21/02, PS 602<br />
31 046, EP 1413636, EP-AT: 25.07.2002,<br />
WO-AT: 25.07.2002)<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung zum Druckgießen<br />
und Formkörper. Tanaka Sangyo CO.,<br />
LTD, 18-12 Higashi-ogu4-chome Arakawa-ku<br />
Tokyo 116-0012, JP. (C22C 21/00,<br />
EPA 2133439, WO 2008/117365, EP-AT:<br />
23.03.2007, WO-AT: 23.03.2007)<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung für Motorbauteile.<br />
GM Global Technology Operations,<br />
Inc., Detroit, Mich., US. (C22C 21/12, OS<br />
10 2007 042 099, AT: 05.09.2007)<br />
Verbessertes Bayer-Verfahren zur<br />
Herstellung von <strong>Alu</strong>miniumhydrat hinsichtlich<br />
Trennung von <strong>Alu</strong>minatlauge<br />
und unlöslichen Rückstän<strong>de</strong>n. <strong>Alu</strong>minium<br />
Pechiney, Voreppe, FR. (C01F 7/06,<br />
EP 1 791 788, WO 2006/032770, EP-AT:<br />
19.09.2005, WO-AT: 19.09.2005)<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung für Motorblöcke.<br />
General Motors Corp., Detroit, Mich., US.<br />
(C22C 21/02, OS 11 2004 001 160, WO-<br />
AT: 26.03.2004)<br />
Schmie<strong>de</strong>stücke aus einer <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
und Verfahren zu <strong>de</strong>ren Herstellung.<br />
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko<br />
Sho, Hyogo, JP. (C22C 21/06, WO 2008<br />
114680, WO-AT: 13.03.2008)<br />
Bauteil mit einem Drahtgewin<strong>de</strong>einsatz<br />
aus Magnesium- o<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumlegierung.<br />
Böllhoff Verbindungstechnik<br />
GmbH, 33649 Bielefeld, DE. (F16B 37/12,<br />
PS 50 2005 006 279, EP 1756437, EP-AT:<br />
15.06.2005, WO-AT: 15.06.2005)<br />
Blech aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung und<br />
Herstellungsverfahren dafür. Nippon<br />
Light Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP;<br />
Honda Motor Co., Ltd., Tokyo, JP; Novelis<br />
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/08,<br />
PS 60 2005 011 997, EP 1883715, EP-AT:<br />
25.05.2005, WO-AT: 25.05.2005)<br />
Abriebfeste <strong>Alu</strong>miniumlegierung mit<br />
hervorragen<strong>de</strong>m Stapelverhalten und<br />
daraus hergestelltes stranggepresstes<br />
Produkt. Aisin Keikinzoku Co., Ltd.,<br />
Shinminato, Toyama, JP. (C22C 21/02,<br />
PS 602 30 678, EP 1479785, EP-AT:<br />
28.02.2002, WO-AT: 28.02.2002)<br />
Verfahren zur Streckformung von ausgehärteten<br />
Blechen aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung.<br />
General Motors Corp., Detroit,<br />
Mich., US. (B21D 22/22, PS 699 23 742,<br />
EP 0992300, EP-AT: 02.09.1999)<br />
Ein beschleunigter Lösungsbehandlungsprozess<br />
für <strong>Alu</strong>miniumlegierungen.<br />
GM Global Technology Operations,<br />
Inc., Detroit, Mich., US. (C22C 21/02, OS<br />
10 2009 029 848, AT: 22.06.2009)<br />
Verfahren zur elektrolytischen Herstellung<br />
von Magnesium und <strong>de</strong>ssen<br />
Legierungen. General Motors Corp., Detroit,<br />
Mich., US. (C25C 3/04, PS 696 03<br />
668, EP 0747509, EP-AT: 13.05.1996)<br />
Schraube aus einer auf Magnesium basieren<strong>de</strong>n<br />
Legierung und Herstellungsverfahren<br />
dafür. Sumitomo Electric<br />
Industries, Ltd., Osaka, JP. (F16B 35/00,<br />
EP 1 640 622, WO 2004/113742, EP-AT:<br />
15.06.2004, WO-AT: 15.06.2004)<br />
Herstellung von Magnesium-Zirkonium-Legierungen.<br />
Cast Centre Pty., Ltd.,<br />
St. Lucia, Queensland, AU. (C23F 3/06,<br />
EP 1 466 038, WO 2003/062492, EP-AT:<br />
20.01.2003, WO-AT: 20.01.2003)<br />
Druckgussteile aus einer kriechbeständigen<br />
Magnesiumlegierung. General<br />
Motors Corp. (n. d. Ges. d. Staates Delaware),<br />
Detroit, Mich., US. (C22C 23/02,<br />
PS 600 09 783, EP 1048743, EP-AT:<br />
31.01.2000)<br />
Legierungen auf Magnesiumbasis mit<br />
hoher Festigkeit / Duktilität für konstruktive<br />
Anwendungen. GM Global<br />
Technology Operations, Inc., Detroit,<br />
Mich., US. (C22C 23/02, OS 11 2007 001<br />
169, WO-AT: 16.05.2007)<br />
Verbundplatte. Alcan Technology &<br />
Management Ltd., 8212 Neuhausen am<br />
Rheinfall, CH. (B32B 3/12, EPA 2133197,<br />
EP-AT: 11.06.2008, WO-AT: 11.06.2008)<br />
Bearbeitetes Produkt mit optischem<br />
Sensor und Herstellungsverfahren dafür.<br />
Alcan Rhenalu, 92400 Courbevoie,<br />
FR. (B21C 23/22, EPA 2125259, WO<br />
2008/129178, EP-AT: 18.03.2008, WO-<br />
AT: 18.03.2008)<br />
Fußgängersichere Motorhaube mit<br />
Verstärkungsschaumstoff. Alcoa Inc.,<br />
Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (B62D<br />
25/10, EPA 2121419, WO 2008/109811,<br />
EP-AT: 07.03.2008, WO-AT: 07.03.2008)<br />
Fortsetzung <strong>de</strong>r Patente Januar 2010 in<br />
<strong>de</strong>r kommen<strong>de</strong>n ALUMINIUM-Ausgabe<br />
ALUMINIUM veröffentlicht unter<br />
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick<br />
über wichtige, <strong>de</strong>n Werkstoff<br />
<strong>Alu</strong>minium betreffen<strong>de</strong> Patente. Die<br />
ausführlichen Patentblätter und auch<br />
weiterführen<strong>de</strong> Informationen dazu<br />
stehen <strong>de</strong>r Redaktion nicht zur Verfügung.<br />
Interessenten können diese<br />
beziehen o<strong>de</strong>r einsehen bei <strong>de</strong>r<br />
Mittel<strong>de</strong>utschen Informations-, Patent-,<br />
Online-Service GmbH (mipo),<br />
Julius-Ebeling-Str. 6,<br />
D-06112 Halle an <strong>de</strong>r Saale,<br />
Tel. 0345/29398-0<br />
Fax 0345/29398-40,<br />
www.mipo.<strong>de</strong><br />
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus<br />
weitere Patent-Dienstleistungen an.<br />
62 ALUMINIUM · 4/2010
International Journal for Industry, Research and Application<br />
How do your products and services come to appear every month in the<br />
list of supply sources, on the internet – www.<strong>Alu</strong>-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> – and in the<br />
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?<br />
� Please mark the main group relevant to you<br />
� Smelting technology � Rolling technology<br />
� Extrusion �� Foundry<br />
� Indicate the sub-group and/or key word<br />
(if necessary, ask us for the list of key words)<br />
_______________________ _______________________<br />
_______________________ _______________________<br />
_______________________ _______________________<br />
� Enter your text, not forgetting your on-line address:<br />
Line 1: ............................................................................................................................................<br />
Line 2: ............................................................................................................................................<br />
Line 3: ............................................................................................................................................<br />
Line 4: ............................................................................................................................................<br />
Line 5: ............................................................................................................................................<br />
Line 6: ............................................................................................................................................<br />
(Maximum 35 characters per line, including spaces.<br />
Price per line for each issue EUR 5,50 + VAT – minimum or<strong>de</strong>r 10 issues = 1 year.<br />
Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).<br />
_______________________________________________________________<br />
Place/Date Company stamp / Signature<br />
� … and send this form to us by fax or post:<br />
Fax number For information Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM<br />
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen<br />
We will gladly send you a quotation!
LIEFERVERZEICHNIS<br />
1<br />
Smelting technology<br />
Hüttentechnik<br />
1.1 Raw materials<br />
1.2 Storage facilities for smelting<br />
1.3 Ano<strong>de</strong> production<br />
1.4 Ano<strong>de</strong> rodding<br />
1.4.1 Ano<strong>de</strong> baking<br />
1.4.2 Ano<strong>de</strong> clearing<br />
1.4.3 Fixing of new ano<strong>de</strong>s to the ano<strong>de</strong>s bars<br />
1.5 Casthouse (foundry)<br />
1.6 Casting machines<br />
1.7 Current supply<br />
1.8 Electrolysis cell (pot)<br />
1.9 Potroom<br />
1.10 Laboratory<br />
1.11 Emptying the catho<strong>de</strong> shell<br />
1.12 Catho<strong>de</strong> repair shop<br />
1.13 Second-hand plant<br />
1.14 <strong>Alu</strong>minium alloys<br />
1.15 Storage and transport<br />
1.16 Smelting manufactures<br />
1.1 Raw Materials/Rohstoffe<br />
� Raw Materials / Rohstoffe<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
D-45356 Essen<br />
Tel.: +49 (0) 201 / 3660<br />
Fax: +49 (0) 201 / 366506<br />
E-Mail: info@trimet.<strong>de</strong><br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
1.2 Storage facilities for<br />
smelting<br />
Lagermöglichkeiten i.d. Hütte<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
Ha<strong>de</strong>rslebener Straße 7<br />
D-25421 Pinneberg<br />
Telefon: 04101 788-0<br />
Telefax: 04101 788-115<br />
E-Mail: moeller@flsmidth.com<br />
Internet: www.flsmidthmoeller.com<br />
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz<br />
Outotec GmbH<br />
Albin-Köbis-Str. 8, D-51147 Köln<br />
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0<br />
E-mail: aluminium@outotec.com<br />
www.outotec.com<br />
� Bulk materials Handling<br />
from Ship to Cell<br />
Bulk materials Handling from Ship to Cell<br />
www.coperion.com<br />
mailto: info.cc-mh@coperion.com<br />
1.1 Rohstoffe<br />
1.2 Lagermöglichkeiten in <strong>de</strong>r Hütte<br />
1.3 Ano<strong>de</strong>nherstellung<br />
1.4 Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
1.4.1 Ano<strong>de</strong>nbrennen<br />
1.4.2 Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
1.4.3 Befestigen von neuen Ano<strong>de</strong>n an <strong>de</strong>r -stange<br />
1.5 Gießerei<br />
1.6 Gießmaschinen<br />
1.7 Stromversorgung<br />
1.8 Elektrolyseofen<br />
1.9 Elektrolysehalle<br />
1.10 Labor<br />
1.11 Ofenwannenentleeren<br />
1.12 Katho<strong>de</strong>nreparaturwerkstatt<br />
1.13 Gebrauchtanlagen<br />
1.14 <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
1.15 Lager und Transport<br />
1.16 Hüttenerzeugnisse<br />
� Conveying systems bulk materials<br />
För<strong>de</strong>ranlagen für Schüttgüter<br />
(Hüttenaluminiumherstellung)<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
Internet: www.flsmidthmoeller.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Exhaust gas treatment<br />
Abgasbehandlung<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Unloading/Loading equipment<br />
Entla<strong>de</strong>-/Bela<strong>de</strong>einrichtungen<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
www.flsmidthmoeller.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
ALUMINA AND PET COKE SHIPUNLOADERS<br />
Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.<strong>de</strong><br />
1.3 Ano<strong>de</strong> production<br />
Ano<strong>de</strong>nherstellung<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Auto firing systems<br />
Automatische Feuerungssysteme<br />
RIEDHAMMER GmbH<br />
D-90411 Nürnberg<br />
Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231<br />
E-Mail: frank.goe<strong>de</strong>@riedhammer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.riedhammer.<strong>de</strong><br />
� Hydraulic presses for prebaked<br />
ano<strong>de</strong>s / Hydraulische Pressen zur<br />
Herstellung von Ano<strong>de</strong>n<br />
LAEIS GmbH<br />
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg<br />
Phone: +352 27612 0<br />
Fax: +352 27612 109<br />
E-Mail: info@laeis-gmbh.com<br />
Internet: www.laeis-gmbh.com<br />
Contact: Dr. Alfred Kaiser<br />
� Mixing Technology for<br />
Ano<strong>de</strong> pastes<br />
Mischtechnologie für Ano<strong>de</strong>nmassen<br />
Buss AG<br />
CH-4133 Pratteln<br />
Phone: +41 61 825 66 00<br />
E-Mail: info@busscorp.com<br />
Internet: www.busscorp.com<br />
� Open top and closed<br />
type baking furnaces<br />
Offene und geschlossene Ringöfen<br />
RIEDHAMMER GmbH<br />
D-90411 Nürnberg<br />
Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231<br />
E-Mail: frank.goe<strong>de</strong>@riedhammer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.riedhammer.<strong>de</strong><br />
64 ALUMINIUM · 4/2010
1.4 Ano<strong>de</strong> rodding<br />
Ano<strong>de</strong>nanschlägerei<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Removal of bath residues from<br />
the surface of spent ano<strong>de</strong>s<br />
Entfernen <strong>de</strong>r Badreste von <strong>de</strong>r Ober -<br />
fläche <strong>de</strong>r verbrauchten Ano<strong>de</strong>n<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
Hornstraße 19<br />
D-45964 Gladbeck<br />
Telefon 02043 / 9738-0<br />
Telefax 02043 / 9738-50<br />
� Transport of finished ano<strong>de</strong><br />
elements to the pot room<br />
Transport <strong>de</strong>r fertigen Ano<strong>de</strong>nelemente<br />
in Elektrolysehalle<br />
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine<br />
Telefon + 49 (0) 59 7158-0<br />
Fax + 49 (0) 59 7158-209<br />
E-Mail info@windhoff.<strong>de</strong><br />
Internet www.windhoff.<strong>de</strong><br />
1.4.1 Ano<strong>de</strong> baking<br />
Ano<strong>de</strong>nbrennen<br />
� Ano<strong>de</strong> charging<br />
Ano<strong>de</strong>nchargieren<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
� Ano<strong>de</strong> storage<br />
Ano<strong>de</strong>nlager<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
1.4.2 Ano<strong>de</strong> clearing<br />
Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
� Separation of spent ano<strong>de</strong>s<br />
from the ano<strong>de</strong> bars<br />
Trennen von <strong>de</strong>n Ano<strong>de</strong>nstangen<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
1.4.3 Fixing of new ano<strong>de</strong>s<br />
to the ano<strong>de</strong>s bars<br />
Befestigen von neuen<br />
Ano<strong>de</strong>n a. d. Ano<strong>de</strong>nstange<br />
� Fixing the nipples to the<br />
ano<strong>de</strong>s by casting in<br />
Befestigen <strong>de</strong>r Nippel mit <strong>de</strong>r<br />
Ano<strong>de</strong> durch Eingießen<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
1.5 Casthouse (foundry)<br />
Gießerei<br />
Hampshire House, High Street, Kingswinford,<br />
West Midlands DY6 8AW, UK<br />
Tel.: +44 (0) 1384 279132<br />
Fax: +44 (0) 1384 291211<br />
E-Mail: sales@mechatherm.com<br />
www.mechatherm.com<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
Maschinen und Industrieanlagen<br />
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn<br />
Phone +437722/806-0<br />
Fax +437722/806-122<br />
E-Mail: info@hertwich.com<br />
Internet: www.hertwich.com<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
Konstantinstraße 1a<br />
D 41238 Mönchengladbach<br />
Telefon +49 (02166) 987990<br />
Telefax +49 (02166) 987996<br />
E-Mail: info@inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
Stopinc AG<br />
Bösch 83 a<br />
CH-6331 Hünenberg<br />
Tel. +41/41-785 75 00<br />
Fax +41/41-785 75 01<br />
E-Mail: interstop@stopinc.ch<br />
Internet: www.stopinc.ch<br />
� Clay / Toner<strong>de</strong><br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
D-45356 Essen<br />
Tel.: +49 (0) 201 / 3660<br />
Fax: +49 (0) 201 / 366506<br />
E-Mail: info@trimet.<strong>de</strong><br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Degassing, filtration and<br />
grain refinement<br />
Entgasung, Filtern, Kornfeinung<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Dross skimming of liquid metal<br />
Abkrätzen <strong>de</strong>s Flüssigmetalls<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Dross skimming of the melt<br />
Abkrätzen <strong>de</strong>r Schmelze<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting machines 1.6<br />
� Furnace charging with<br />
molten metal<br />
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Melting/holding/casting furnaces<br />
Schmelz-/Halte- und Gießöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8<br />
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey<br />
Tel.: +90 216 420 86 24<br />
Fax: +90 216 420 23 22<br />
E-Mail: info@sistemteknik.com<br />
Internet: www.sistemteknik.com<br />
65
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Metal treatment in the<br />
holding furnace<br />
Metallbehandlung in Halteöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Transfer to the casting furnace<br />
Überführung in Gießofen<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Transport of liquid metal<br />
to the casthouse<br />
Transport v. Flüssigmetall in Gießereien<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Treatment of casthouse<br />
off gases<br />
Behandlung <strong>de</strong>r Gießereiabgase<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
1.6 Casting machines<br />
Gießmaschinen<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
� Pig casting machines (sow casters)<br />
Masselgießmaschine (Sowcaster)<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Rolling and extrusion ingot<br />
and T-bars<br />
Formatgießerei (Walzbarren o<strong>de</strong>r<br />
Pressbolzen o<strong>de</strong>r T-Barren)<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Horizontal continuous casting<br />
Horizontales Stranggießen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Scales / Waagen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Sawing / Sägen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
343 Chemin du Sta<strong>de</strong><br />
38210 Saint Quentin sur Isère<br />
Tel. +33 (0) 476 074 242<br />
Fax +33 (0) 476 936 776<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
Internet: www.sermas.com<br />
� Heat treatment of extrusion<br />
ingot (homogenisation)<br />
Formatebehandlung (homogenisieren)<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Billet Heating Furnaces 1.5<br />
� Vertical semi-continuous DC<br />
casting / Vertikales Stranggießen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Wagstaff, Inc.<br />
3910 N. Flora Rd.<br />
Spokane, WA 99216 USA<br />
+1 509 922 1404 phone<br />
+1 509 924 0241 fax<br />
E-Mail: info@wagstaff.com<br />
Internet: www.wagstaff.com<br />
1.8 Electrolysis cell (pot)<br />
Elektrolyseofen<br />
� Bulk materials Handling<br />
from Ship to Cell<br />
Bulk materials Handling from Ship to Cell<br />
www.coperion.com<br />
mailto: info.cc-mh@coperion.com<br />
� Calcium silicate boards<br />
Calciumsilikatplatten<br />
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung<br />
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen<br />
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115<br />
verkauf3@promat.<strong>de</strong>, www.promat.<strong>de</strong><br />
� Exhaust gas treatment<br />
Abgasbehandlung<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Pot feeding systems<br />
Beschickungseinrichtungen<br />
für Elektrolysezellen<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
www.flsmidthmoeller.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
66 ALUMINIUM · 4/2010
1.9 Potroom<br />
Elektrolysehalle<br />
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.<br />
Via <strong>de</strong>ll’Artigianato 18<br />
Due Carrare, Padova 35020, Italy<br />
Telefon +39 049 912 8800<br />
Telefax +39 049 912 8888<br />
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it<br />
Contact: Giovanni Magarotto<br />
� Ano<strong>de</strong> changing machine<br />
Ano<strong>de</strong>nwechselmaschine<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Ano<strong>de</strong> transport equipment<br />
Ano<strong>de</strong>n Transporteinrichtungen<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Crustbreakers / Krustenbrecher<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Dry absorption units for<br />
electrolysis exhaust gases<br />
Trockenabsorptionsanlage für<br />
Elektrolyseofenabgase<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
2 Extrusion<br />
Strangpressen<br />
2.1 Extrusion billet preparation<br />
2.1.1 Extrusion billet production<br />
2.2 Extrusion equipment<br />
2.3 Section handling<br />
2.4 Heat treatment<br />
2.5 Measurement and control equipment<br />
2.6 Die preparation and care<br />
2.7 Second-hand extrusion plant<br />
2.8 Consultancy, expert opinion<br />
2.9 Surface finishing of sections<br />
2.10 Machining of sections<br />
2.11 Equipment and accessories<br />
2.12 Services<br />
2.1 Extrusion billet preparation<br />
Pressbolzenbereitstellung<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
� HF Measurementtechnology<br />
HF Messtechnik<br />
OPSIS AB<br />
Box 244, S-24402 Furulund, Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01<br />
E-Mail: info@opsis.se<br />
Internet: www.opsis.se<br />
� Tapping vehicles/Schöpffahrzeuge<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
1.11 Emptying the catho<strong>de</strong> shell<br />
Ofenwannenentleeren<br />
� Catho<strong>de</strong> bar casting units<br />
Katho<strong>de</strong>nbarreneingießanlage<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting machines 1.6<br />
1.14 <strong>Alu</strong>minium Alloys<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
RHEINFELDEN ALLOYS GmbH & Co. KG<br />
A member of ALUMINIUM RHEINFELDEN Group<br />
Postfach 1703, 79607 Rheinfel<strong>de</strong>n<br />
Tel.: +49 7623 93-490<br />
Fax: +49 7623 93-546<br />
E-Mail: alloys@rheinfel<strong>de</strong>n-alloys.eu<br />
Internet: www.rheinfel<strong>de</strong>n-alloys.eu<br />
2.1 Pressbolzenbereitstellung<br />
2.1.1 Pressbolzenherstellung<br />
2.2 Strangpresseinrichtungen<br />
2.3 Profilhandling<br />
2.4 Wärmebehandlung<br />
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen<br />
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege<br />
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen<br />
2.8 Beratung, Gutachten<br />
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen<br />
2.10 Profilbearbeitung<br />
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel<br />
2.12 Dienstleistungen<br />
� Billet heating furnaces<br />
Öfen zur Bolzenerwärmung<br />
Am großen Teich 16+27<br />
D-58640 Iserlohn<br />
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0<br />
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43<br />
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
1.15 Storage and transport<br />
Lager und Transport<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
Hier könnte Ihr<br />
Bezugsquellen-Eintrag<br />
stehen.<br />
Rufen Sie an:<br />
Beate Schaefer, Tel: 0511 7304-148<br />
1.16 Smelting manufactories<br />
Hüttenerzeugnisse<br />
� Rolling ingots<br />
Walzbarren<br />
Alcan <strong>Alu</strong>minium Valais SA<br />
CH-3960 Sierre<br />
Telefon: 0041 27 / 4575111<br />
Telefax: 0041 27 / 4576425<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
67
LIEFERVERZEICHNIS<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8<br />
Y. Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey<br />
Tel.: +90 216 420 86 24<br />
Fax: +90 216 420 23 22<br />
E-Mail: info@sistemteknik.com<br />
Internet: www.sistemteknik.com<br />
2.1.1 Extrusion billet<br />
production<br />
Pressbolzenherstellung<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
� Billet transport and storage<br />
equipment<br />
Bolzen-Transport- u. Lagereinricht.<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
See Casting Machines 1.6<br />
2.2 Extrusion equipment<br />
Strangpresseinrichtungen<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
Oilgear Towler GmbH<br />
Im Gotthelf 8<br />
D 65795 Hattersheim<br />
Tel. +49 (0) 6145 3770<br />
Fax +49 (0) 6145 30770<br />
E-Mail: info@oilgear.<strong>de</strong><br />
Internet: www.oilgear.<strong>de</strong><br />
SMS Meer GmbH<br />
Schloemann Extrusion<br />
Ohlerkirchweg 66<br />
41069 Mönchengladbach, Germany<br />
Tel. +49 (0) 2161 350-0<br />
Fax +49 (0) 2161 350-1667<br />
E-Mail: info@sms-meer.com<br />
Internet: www.sms-meer.com<br />
� Containers / Rezipienten<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Press control systems<br />
Pressensteuersysteme<br />
Oilgear Towler GmbH<br />
see Extrusion Equipment 2.2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Temperature measurement<br />
Temperaturmessung<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Heating and control<br />
equipment for intelligent<br />
billet containers<br />
Heizungs- und Kontrollausrüstung<br />
für intelligente Blockaufnehmer<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
2.3 Section handling<br />
Profilhandling<br />
� Packaging equipment<br />
Verpackungseinrichtungen<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-220<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-222<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
� Puller equipment<br />
Ausziehvorrichtungen/Puller<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section cooling<br />
Profilkühlung<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section saws<br />
Profilsägen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section store equipment<br />
Profil-Lagereinrichtungen<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
68 ALUMINIUM · 4/2010
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG<br />
Industriestr. 14, D-77855 Achern<br />
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300<br />
kasto@kasto.<strong>de</strong> / www.kasto.<strong>de</strong><br />
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen<br />
sowie Langgut- und Blechlagersystemen<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
� Section transport equipment<br />
Profiltransporteinrichtungen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
Nijverheidsweg 3<br />
NL-7071 CH Ulft Netherlands<br />
Tel.: +31 315 641352<br />
Fax: +31 315 641852<br />
E-Mail: info@unifour.nl<br />
Internet: www.unifour.nl<br />
Sales Contact: Paul Overmans<br />
� Stackers / Destackers<br />
Stapler / Entstapler<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Stretching equipment<br />
Reckeinrichtungen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
� Transport equipment for<br />
extru<strong>de</strong>d sections<br />
Transporteinrichtungen<br />
für Profilabschnitte<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
Hier könnte Ihr<br />
Bezugsquellen-Eintrag<br />
stehen.<br />
Rufen Sie an:<br />
Beate Schaefer, Tel: 0511 7304-148<br />
2.4 Heat treatment<br />
Wärmebehandlung<br />
BSN Thermprozesstechnik GmbH<br />
Kammerbruchstraße 64<br />
D-52152 Simmerath<br />
Tel. 02473-9277-0 · Fax: 02473-9277-111<br />
info@bsn-therm.<strong>de</strong> · www.bsn-therm.<strong>de</strong><br />
Ofenanlagen zum Wärmebehan<strong>de</strong>ln von <strong>Alu</strong>miniumlegierungen,<br />
Buntmetallen und Stählen<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
Sobieskiego 8, 66-200 Swiebodzin PL<br />
tel./fax +48 68 4111 600 (655)<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
info@secowarwick.com.pl<br />
www.secowarwick.com.pl<br />
� Annealing furnaces<br />
Glühöfen<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsöfen<br />
ELPO GmbH<br />
Kuchengrund 18<br />
71522 Backnang<br />
Telefon 07191 9572-0<br />
Telefax 07191 9572-29<br />
E-Mail: info@elpo.<strong>de</strong><br />
Internet: www.elpo.<strong>de</strong><br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Custom <strong>de</strong>signed heat<br />
processing equipment<br />
Kun<strong>de</strong>nspezifische<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
69
LIEFERVERZEICHNIS<br />
2.5 Measurement and<br />
control equipment<br />
Mess- und Regeleinrichtungen<br />
� Extrusion plant control systems<br />
Presswerkssteuerungen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
2.6 Die preparation and care<br />
Werkzeugbereitstellung<br />
und -pflege<br />
� Die heating furnaces<br />
Werkzeuganwärmöfen<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
Nijverheidsweg 3<br />
NL-7071 CH Ulft Netherlands<br />
Tel.: +31 315 641352<br />
Fax: +31 315 641852<br />
E-Mail: info@unifour.nl<br />
Internet: www.unifour.nl<br />
Sales Contact: Paul Overmans<br />
2.7 Second-hand<br />
extrusion plant<br />
Gebr. Strangpressanlagen<br />
Qualiteam International/ExtruPreX<br />
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht<br />
Tel. +31-43-3 25 67 77<br />
Internet: www.extruprex.com<br />
2.8 Consultancy,<br />
expert opinion<br />
Beratung, Gutachten<br />
Dr.-Ing. Alexan<strong>de</strong>r Klaus, zert. Master Blackbelt<br />
Konrad-A<strong>de</strong>nauer-Str. 12, D-76877 Offenbach<br />
Tel.: +49 6348 247 67-0, Fax: 247 67-1<br />
E-Mail: mail@klausleansigma.<strong>de</strong><br />
Internet: www.klausleansigma.<strong>de</strong><br />
Do you need<br />
more<br />
information?<br />
E-Mail:<br />
anzeigen@giesel.<strong>de</strong><br />
2.10 Machining of sections<br />
Profilbearbeitung<br />
� Processing of Profiles<br />
Profilbearbeitung<br />
Tensai (International) AG<br />
Extal Division<br />
Steinengraben 40<br />
CH-4051 Basel<br />
Telefon +41 (0) 61 284 98 10<br />
Telefax +41 (0) 61 284 98 20<br />
E-Mail: tensai@tensai.com<br />
2.11 Equipment and<br />
accessories<br />
Ausrüstungen und<br />
Hilfsmittel<br />
� Inductiv heating equipment<br />
Induktiv beheizte<br />
Erwärmungseinrichtungen<br />
Am großen Teich 16+27<br />
D-58640 Iserlohn<br />
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0<br />
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43<br />
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Ageing furnace for extrusions<br />
Auslagerungsöfen für<br />
Strangpressprofile<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
Nijverheidsweg 3<br />
NL-7071 CH Ulft Netherlands<br />
Tel.: +31 315 641352<br />
Fax: +31 315 641852<br />
E-Mail: info@unifour.nl<br />
Internet: www.unifour.nl<br />
Sales Contact: Paul Overmans<br />
Could not find your „keywords“?<br />
Please ask for our complete<br />
„Supply sources for the aluminium industry“.<br />
E-Mail: anzeigen@giesel.<strong>de</strong><br />
2.12 Services<br />
Dienstleistungen<br />
� Process improvement and<br />
cost reduction<br />
Prozessoptimierung und Kostensenkung<br />
Klaus LeanSigma<br />
Technologie & Ci für die <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
see Consultancy, expert opinion 2.8<br />
70 ALUMINIUM · 4/2010
3<br />
Rolling mill technology<br />
Walzwerktechnik<br />
3.1 Casting equipment<br />
3.2 Rolling bar machining<br />
3.3 Rolling bar furnaces<br />
3.4 Hot rolling equipment<br />
3.5 Strip casting units and accessories<br />
3.6 Cold rolling equipment<br />
3.7 Thin strip / foil rolling plant<br />
3.8 Auxiliary equipment<br />
3.9 Adjustment <strong>de</strong>vices<br />
3.10 Process technology / Automation technology<br />
3.11 Coolant / lubricant preparation<br />
3.12 Air extraction systems<br />
3.13 Fire extinguishing units<br />
3.14 Storage and dispatch<br />
3.15 Second-hand rolling equipment<br />
3.16 Coil storage systems<br />
3.17 Strip Processing Lines<br />
3.18 Productions Management Systems<br />
3.0 Rolling mill technology<br />
Walzwerktechnik<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
40237 Düsseldorf, Germany<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-4902<br />
E-Mail: communications@sms-siemag.com<br />
Internet: www.sms-siemag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
57271 Hilchenbach-Dahlbruch, Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>r Straße 51-53<br />
40724 Hil<strong>de</strong>n, Germany<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
40237 Düsseldorf, Germany<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
Graf-Recke-Straße 82<br />
40239 Düsseldorf, Germany<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-4902<br />
3.1 Casting equipment<br />
Gießanlagen<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
3.1 Gießanlagen<br />
3.2 Walzbarrenbearbeitung<br />
3.3 Walzbarrenvorbereitung<br />
3.4 Warmwalzanlagen<br />
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör<br />
3.6 Kaltwalzanlagen<br />
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke<br />
3.8 Nebeneinrichtungen<br />
3.9 Adjustageeinrichtungen<br />
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik<br />
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung<br />
3.12 Abluftsysteme<br />
3.13 Feuerlöschanlagen<br />
3.14 Lagerung und Versand<br />
3.15 Gebrauchtanlagen<br />
3.16 Coil storage systems<br />
3.17 Bandprozesslinien<br />
3.18 Produktions Management Systeme<br />
� Electromagnetic Stirrer<br />
Elektromagnetische Rührer<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Filling level indicators and controls<br />
Füllstandsanzeiger und -regler<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Wagstaff, Inc.<br />
see Casting machines 1.6<br />
� Melting and holding furnaces<br />
Schmelz- und Warmhalteöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
Geschäftsbereich <strong>Alu</strong>minium<br />
Konstanzer Straße 37<br />
Postfach 170<br />
CH 8274 Tägerwilen<br />
Telefon +41/71/6666666<br />
Telefax +41/71/6666688<br />
E-Mail: aluminium@gautschi-engineering.com<br />
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621<br />
LOI Thermprocess GmbH<br />
Am Lichtbogen 29<br />
D-45141 Essen<br />
Germany<br />
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1<br />
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321<br />
E-Mail: info@loi-italimpianti.<strong>de</strong><br />
Internet: www.loi-italimpianti.com<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Melt purification units<br />
Schmelzereinigungsanlagen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Metal filters / Metallfilter<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Metal pumps / Metallpumpen<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
3.2 Rolling bar machining<br />
Walzbarrenbearbeitung<br />
� Band saws / Bandsägen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Slab milling machines<br />
Barrenfräsmaschinen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
71
LIEFERVERZEICHNIS<br />
3.3 Rolling bar furnaces<br />
Walzbarrenvorbereitung<br />
BSN Thermprozesstechnik GmbH<br />
see Heat Treatment 2.4<br />
� Annealing furnaces<br />
Glühöfen<br />
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.<br />
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding<br />
Tel. +43 / 732 / 68 68<br />
Fax +43 / 732 / 68 68-1000<br />
Internet: www.ebner.cc<br />
E-Mail: sales@ebner.cc<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
schwartz GmbH<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Bar heating furnaces<br />
Barrenanwärmanlagen<br />
see Heat treatment 2.4<br />
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.<br />
see Annealing furnaces 3.3<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
Solios Carbone – France<br />
www.solios.com<br />
� Roller tracks<br />
Rollengänge<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
3.4 Hot rolling equipment<br />
Warmwalzanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
� Coil transport systems<br />
Bundtransportsysteme<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
3.5 Strip casting units<br />
and accessories<br />
Bandgießanlagen und<br />
Zubehör<br />
� Cores & shells for continuous<br />
casting lines<br />
Cores & shells for continuous<br />
casting lines<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
for continuous casting lines<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
� Drive systems / Antriebe<br />
for continuous casting lines<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnisation<br />
Walzwerksmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Spools / Haspel<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Hot rolling units /<br />
complete plants<br />
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Twin-roll continuous casting<br />
lines (complete lines)<br />
Twin-roll continuous casting lines<br />
(complete lines)<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
72 ALUMINIUM · 4/2010
3.6 Cold rolling equipment<br />
Kaltwalzanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
BSN Thermprozesstechnik GmbH<br />
see Heat Treatment 2.4<br />
� Coil annealing furnaces<br />
Bundglühöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
� Coil transport systems<br />
Bundtransportsysteme<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
� Cold rolling units /<br />
complete plants<br />
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Drive systems / Antriebe<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Heating furnaces / Anwärmöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Hier könnte Ihr<br />
Bezugsquellen- <br />
Eintrag<br />
stehen.<br />
Rufen Sie an:<br />
Tel. 0511 / 73 04-148<br />
Beate Schaefer<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Process optimisation systems<br />
Prozessoptimierungssysteme<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Process simulation<br />
Prozesssimulation<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Roll exchange equipment<br />
Walzenwechseleinrichtungen<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
73
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnization<br />
Walzwerkmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Slitting lines-CTL<br />
Längs- und Querteilanlagen<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Strip shears<br />
Bandscheren<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Trimming equipment<br />
Besäumeinrichtungen<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
3.7 Thin strip /<br />
foil rolling plant<br />
Feinband-/Folienwalzwerke<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Coil annealing furnaces<br />
Bundglühöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
schwartz GmbH<br />
see Cold colling equipment 3.6<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
� Heating furnaces<br />
Anwärmöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Thin strip / foil rolling mills /<br />
complete plant<br />
Feinband- / Folienwalzwerke /<br />
Komplettanlagen<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Revamps, equipments<br />
& spare parts<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnization<br />
Walzwerkmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
3.9 Adjustment <strong>de</strong>vices<br />
Adjustageeinrichtungen<br />
� Sheet and plate stretchers<br />
Blech- und Plattenstrecker<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Cable sheathing presses<br />
Kabelummantelungspressen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
74 ALUMINIUM · 4/2010
� Cable undulating machines<br />
Kabelwellmaschinen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Transverse cutting units<br />
Querteilanlagen<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
See Casting Machines 1.6<br />
3.10 Process technology /<br />
Automation technology<br />
Prozesstechnik /<br />
Automatisierungstechnik<br />
� Process control technology<br />
Prozessleittechnik<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
Wagstaff, Inc.<br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
see Casting machines 1.6<br />
Hier könnte Ihr<br />
Bezugsquellen- <br />
Eintrag<br />
stehen.<br />
Rufen Sie an:<br />
Tel. 0511 / 73 04-148<br />
Beate Schaefer<br />
� Strip thickness measurement<br />
and control equipment<br />
Banddickenmess- und<br />
-regeleinrichtungen<br />
ABB Automation Technologies AB<br />
Force Measurement<br />
S-72159 Västeras, Swe<strong>de</strong>n<br />
Phone: +46 21 325 000<br />
Fax: +46 21 340 005<br />
E-Mail: pressductor@se.abb.com<br />
Internet: www.abb.com/pressductor<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Strip flatness measurement<br />
and control equipment<br />
Bandplanheitsmess- und<br />
-regeleinrichtungen<br />
ABB Automation Technologies AB<br />
Force Measurement<br />
S-72159 Västeras, Swe<strong>de</strong>n<br />
Phone: +46 21 325 000<br />
Fax: +46 21 340 005<br />
E-Mail: pressductor@se.abb.com<br />
Internet: www.abb.com/pressductor<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
3.11 Coolant / lubricant<br />
preparation<br />
Kühl-/Schmiermittel-<br />
Aufbereitung<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Rolling oil recovery and<br />
treatment units<br />
Walzöl-Wie<strong>de</strong>raufbereitungsanlagen<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Filter for rolling oils and<br />
emulsions<br />
Filter für Walzöle und Emulsionen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
� Rolling oil rectification units<br />
Walzölrektifikationsanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
75
LIEFERVERZEICHNIS<br />
3.12 Air extraction systems<br />
Abluft-Systeme<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Exhaust air purification<br />
systems (active)<br />
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
� Filtering plants and systems<br />
Filteranlagen und Systeme<br />
Dantherm Filtration GmbH<br />
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim<br />
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245<br />
E-Mail: info.<strong>de</strong>@danthermfiltration.com<br />
Internet: www.danthermfiltration.com<br />
3.14 Storage and dispatch<br />
Lagerung und Versand<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
3.16 Coil storage systems<br />
Bundlagersysteme<br />
SMS Siemag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill technology 3.0<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
3.17 Strip Processing Lines<br />
Bandprozesslinien � Strip Processing Lines<br />
Bandprozesslinien<br />
� Colour Coating Lines<br />
Bandlackierlinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Lithographic Sheet Lines<br />
Lithografielinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Stretch Levelling Lines<br />
Streckrichtanlagen<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Strip Annealing Lines<br />
Bandglühlinien<br />
BWG Bergwerk- und Walzwerk-<br />
Maschinenbau GmbH<br />
Mercatorstraße 74 – 78<br />
D-47051 Duisburg<br />
Tel.: +49 (0) 203-9929-0<br />
Fax: +49 (0) 203-9929-400<br />
E-Mail: bwg@bwg-online.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bwg-online.com<br />
Could not find your „keywords“?<br />
Please ask for our complete<br />
„Supply sources for the<br />
aluminium industry“.<br />
E-Mail:<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
3.18 Production<br />
Management systems<br />
Produktions Management<br />
Systeme<br />
4Production AG<br />
Production Optimising Solutions<br />
Carlo-Schmid-Str. 12, D-52146 Würselen<br />
Tel.: +49 (0) 2405 4135-0<br />
info@4production.<strong>de</strong>, www.4production.com<br />
A PSI Group Company<br />
anzeigen@giesel.<strong>de</strong><br />
76 ALUMINIUM · 4/2010
4 Foundry<br />
Gießerei<br />
4.1 Work protection and ergonomics<br />
4.2 Heat-resistant technology<br />
4.3 Conveyor and storage technology<br />
4.4 Mould and core production<br />
4.5 Mould accessories and accessory materials<br />
4.6 Foundry equipment<br />
4.7 Casting machines and equipment<br />
4.8 Handling technology<br />
4.9 Construction and <strong>de</strong>sign<br />
4.10 Measurement technology and materials testing<br />
4.11 Metallic charge materials<br />
4.12 Finshing of raw castings<br />
4.13 Melt operations<br />
4.14 Melt preparation<br />
4.15 Melt treatment <strong>de</strong>vices<br />
4.16 Control and regulation technology<br />
4.17 Environment protection and disposal<br />
4.18 Dross recovery<br />
4.19 Gussteile<br />
4.2 Heat-resistent technology<br />
Feuerfesttechnik<br />
� Refractories<br />
Feuerfeststoffe<br />
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung<br />
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen<br />
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115<br />
verkauf3@promat.<strong>de</strong>, www.promat.<strong>de</strong><br />
4.3 Conveyor and storage<br />
technology<br />
För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
4.5 Mold accessories and<br />
accessory materials<br />
Formzubehör, Hilfmittel<br />
� Fluxes<br />
Flussmittel<br />
Solvay Fluor GmbH<br />
Hans-Böckler-Allee 20<br />
D-30173 Hannover<br />
Telefon +49 (0) 511 / 857-0<br />
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146<br />
Internet: www.solvay-fluor.<strong>de</strong><br />
www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
4.6 Foundry equipment<br />
Gießereianlagen<br />
� Casting machines<br />
Gießmaschinen<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsöfen<br />
see Foundry equipment 4.6<br />
� Solution annealing furnaces/plant<br />
Lösungsglühöfen/anlagen<br />
ERNST REINHARDT GMBH<br />
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen<br />
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44<br />
E-Mail: info@ernstreinhardt.<strong>de</strong><br />
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie<br />
4.2 Feuerfesttechnik<br />
4.3 För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
4.4 Form- und Kernherstellung<br />
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel<br />
4.6 Gießereianlagen<br />
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen<br />
4.8 Handhabungstechnik<br />
4.9 Konstruktion und Design<br />
4.10 Messtechnik und Materialprüfung<br />
4.11 Metallische Einsatzstoffe<br />
4.12 Rohgussnachbehandlung<br />
4.13 Schmelzbetrieb<br />
4.14 Schmelzvorbereitung<br />
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen<br />
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik<br />
4.17 Umweltschutz und Entsorgung<br />
4.18 Schlackenrückgewinnung<br />
4.19 Cast parts<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
4.7 Casting machines<br />
and equipment<br />
Gießereimaschinen<br />
und Gießeinrichtungen<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
Molten Metall Level Control<br />
Ostra Hamnen 7<br />
SE-430 91 Hono / Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529<br />
E-Mail: info@precimeter.com<br />
Internet: www.precimeter.com<br />
Sales contact: Jan Strömbeck<br />
Wagstaff, Inc.<br />
see Casting machines 1.6<br />
� Mould parting agents<br />
Kokillentrennmittel<br />
Schrö<strong>de</strong>r KG<br />
Schmierstofftechnik<br />
Postfach 1170<br />
D-57251<br />
Freu<strong>de</strong>nberg<br />
Tel. 02734/7071<br />
Fax 02734/20784<br />
www.schroe<strong>de</strong>r-schmierstoffe.<strong>de</strong><br />
77
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.8 Handling technology<br />
Handhabungstechnik<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
� Manipulators<br />
Manipulatoren<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
See Casting Machines 1.6<br />
4.9 Construction and<br />
Design<br />
Konstruktion und Design<br />
THERMCON OVENS BV<br />
� <strong>Alu</strong>minium alloys<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
METALLHANDELSGESELLSCHAFT<br />
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG<br />
Postfach 600714, D 81207 München<br />
Telefon 089/829133-0<br />
Telefax 089/8201154<br />
E-Mail: info@metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
� Pre alloys / Vorlegierungen<br />
see Extrusion 2<br />
4.11 Metallic charge<br />
materials<br />
Metallische Einsatzstoffe<br />
METALLHANDELSGESELLSCHAFT<br />
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG<br />
Postfach 600714, D 81207 München<br />
Telefon 089/829133-0<br />
Telefax 089/8201154<br />
E-Mail: info@metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
� Recycling / Recycling<br />
Chr. Otto Pape GmbH<br />
Metalle<br />
Berliner Allee 34<br />
D-30855 Langenhagen<br />
Tel:+49(0)511 786 32-0 Fax: -32<br />
Internet: www.papemetals.com<br />
E-Mail: info@papemetals.com<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Gelsenkirchen<br />
Am Stadthafen 51-65<br />
D-45681 Gelsenkirchen<br />
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0<br />
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
4.13 Melt operations<br />
Schmelzbetrieb<br />
www.mechatherm.com<br />
see Smelting technology 1.5<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Melting furnaces<br />
Schmelzöfen<br />
Büttgenbachstraße 14<br />
D-40549 Düsseldorf/Germany<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43<br />
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97<br />
E-Mail: info@bloomeng.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bloomeng.com<br />
Sales Contact: Klaus Rixen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
Lilienthalstr. 6-18<br />
D-58638 Iserhohn<br />
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11<br />
E-Mail: info@marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
� Holding furnaces<br />
Warmhalteöfen<br />
Büttgenbachstraße 14<br />
D-40549 Düsseldorf/Germany<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43<br />
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97<br />
E-Mail: info@bloomeng.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bloomeng.com<br />
Sales Contact: Klaus Rixen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
78 ALUMINIUM · 4/2010
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
SECO/WARWICK S.A.<br />
see Heat treatment 2.4<br />
4.14 Melt preparation<br />
Schmelzvorbereitung<br />
� Degassing, filtration<br />
Entgasung, Filtration<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: http://www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Melt treatment agents<br />
Schmelzebehandlungsmittel<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 4/2010<br />
4.15 Melt treatment <strong>de</strong>vices<br />
Schmelzbehandlungseinrichtungen<br />
Metaullics Systems Europe B.V.<br />
Ebweg 14<br />
NL-2991 LT Barendrecht<br />
Tel. +31-180/590890<br />
Fax +31-180/551040<br />
E-Mail: info@metaullics.nl<br />
Internet: www.metaullics.com<br />
4.16 Control and<br />
regulation technology<br />
Steuerungs- und<br />
Regelungstechnik<br />
� HCL measurements<br />
HCL Messungen<br />
OPSIS AB<br />
Box 244, S-24402 Furulund, Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01<br />
E-Mail: info@opsis.se<br />
Internet: www.opsis.se<br />
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E-Mail:<br />
anzeigen@giesel.<strong>de</strong><br />
� Granulated aluminium<br />
<strong>Alu</strong>miniumgranulate<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.17 Environment protection<br />
and disposal<br />
Umweltschutz und<br />
Entsorgung<br />
� Dust removal / Entstaubung<br />
NEOTECHNIK GmbH<br />
Entstaubungsanlagen<br />
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld<br />
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77<br />
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com<br />
� Flue gas cleaning<br />
Rauchgasreinigung<br />
Dantherm Filtration GmbH<br />
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim<br />
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245<br />
E-Mail: info.<strong>de</strong>@danthermfiltration.com<br />
Internet: www.danthermfiltration.com<br />
4.19 Cast parts / Gussteile<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
Materials and Recycling<br />
Werkstoffe und Recycling<br />
Chr. Otto Pape GmbH<br />
<strong>Alu</strong>miniumgranulate<br />
Berliner Allee 34<br />
D-30855 Langenhagen<br />
Tel:+49(0)511 786 32-0 Fax: -32<br />
Internet: www.papemetals.com<br />
E-Mail: info@papemetals.com<br />
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Bezugsquellen-<br />
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Rufen Sie an:<br />
Tel. 0511 / 73 04-148<br />
Beate Schaefer<br />
79
LIEFERVERZEICHNIS<br />
6<br />
Machining and Application<br />
Bearbeitung und Anwendung<br />
6.1 Surface treatment<br />
processes<br />
Prozesse für die<br />
Oberflächenbehandlung<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
D-40191 Düsseldorf<br />
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00<br />
Fax +49 (0) 211 / 798-23 23<br />
Internet: www.henkel-technologies.com<br />
� Adhesive bonding / Verkleben<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Anodising / Anodisation<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Cleaning / Reinigung<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Joining / Fügen<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Pretreatment before coating<br />
Vorbehandlung vor <strong>de</strong>r Beschichtung<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
6.2 Semi products<br />
Halbzeuge<br />
� Wires / Drähte<br />
DRAHTWERK ELISENTAL<br />
W. Erdmann GmbH & Co.<br />
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenra<strong>de</strong><br />
Postfach 12 60, D-58804 Neuenra<strong>de</strong><br />
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044<br />
E-Mail: info@elisental.<strong>de</strong><br />
Internet: www.elisental.<strong>de</strong><br />
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„Supply sources for the<br />
aluminium industry“.<br />
Telefon:<br />
0511/7304-148<br />
Beate Schaefer<br />
6.3 Equipment for forging<br />
and impact extrusion<br />
Ausrüstung für Schmie<strong>de</strong>und<br />
Fließpresstechnik<br />
� Hydraulic Presses<br />
Hydraulische Pressen<br />
LASCO Umformtechnik GmbH<br />
Hahnweg 139, D-96450 Coburg<br />
Tel. +49 (0) 9561 642-0<br />
Fax +49 (0) 9561 642-333<br />
E-Mail: lasco@lasco.<strong>de</strong><br />
Internet: www.lasco.com<br />
8 Literature<br />
Literatur<br />
� Technikcal literature<br />
Fachliteratur<br />
Taschenbuch <strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls<br />
Fundamentals of Extrusion Technology<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Verlag für Fachmedien<br />
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen<br />
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157<br />
Internet: www.alu-bookshop.<strong>de</strong>.<br />
� Technical journals<br />
Fachzeitschriften<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Verlag für Fachmedien<br />
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen<br />
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157<br />
80 ALUMINIUM · 4/2010
International<br />
ALUMINIUM<br />
Journal<br />
86. Jahrgang 1.1.2010<br />
Redaktion / Editorial office<br />
Dipl.-Vw. Volker Karow<br />
Chefredakteur, Editor in Chief<br />
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim<br />
Tel: +49(0)2225 8359 643<br />
Fax: +49(0)2225 18458<br />
E-Mail: vkarow@online.<strong>de</strong><br />
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek<br />
Fax: +41 274 555 926<br />
Hüttenindustrie und Recycling<br />
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth<br />
Walzwerkstechnik und<br />
Bandverarbeitung<br />
Verlag / Publishing house<br />
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien,<br />
Postfach 120158, 30907 Isernhagen;<br />
Rehkamp 3, 30916 Isernhagen, Tel:<br />
0511/7304-0, Fax: 0511/7304-157. E-mail:<br />
giesel@giesel.<strong>de</strong><br />
Internet: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong>.<br />
Postbank/postal cheque account Hannover,<br />
BLZ/routing co<strong>de</strong>: 25010030; Kto.-<br />
Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/<br />
bank account Commerzbank AG, BLZ/<br />
routing co<strong>de</strong>: 25040066, Kto.-Nr./account<br />
no. 1500222<br />
Geschäftsleitung / Managing Director<br />
Klaus Krause<br />
Anzeigendisposition / Advertising<br />
layout<br />
Beate Schaefer<br />
Tel: 05 11/ 73 04-148<br />
E-Mail: B.Schaefer@giesel.<strong>de</strong><br />
Vertriebsleitung / General Manager<br />
Distribution<br />
Jutta Illhardt<br />
Tel: 05 11/ 73 04-126<br />
E-Mail: J.Illhardt@giesel.<strong>de</strong><br />
Abonnenten-Service / Rea<strong>de</strong>r service<br />
Sabrina Matzat<br />
Tel: 05 11/73 04-125<br />
E-Mail: Vertrieb@giesel.<strong>de</strong><br />
Herstellung & Druck / Printing house<br />
BWH GmbH, Beckstr. 10<br />
D-30457 Hannover<br />
Jahresbezugspreis<br />
EUR 285,- (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer<br />
und Versandkosten). Europa EUR<br />
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$<br />
375,- inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.<br />
US$ 82,-.<br />
Preise für Stu<strong>de</strong>nten auf Anfrage. ALUMI-<br />
NIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen<br />
jeweils sechs Wochen zum En<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Bezugszeit.<br />
Subscription rates<br />
EUR 285.00 p.a. (domestic incl. V.A.T.) plus<br />
postage. Europe EUR 289.00 incl. surface<br />
mail. Outsi<strong>de</strong> Europe US$ 375.00 incl. surface<br />
mail, air mail plus US$ 82.00.<br />
ALUMINIUM is published monthly (10<br />
issues a year). Cancellations six weeks<br />
prior to the end of a year.<br />
Anzeigenpreise / Advertisement rates<br />
Preisliste Nr. 50 vom 1.1.2010.<br />
Price list No. 50 from 1.1.2010.<br />
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen<br />
Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich<br />
geschützt. Je<strong>de</strong> Verwertung außerhalb<br />
<strong>de</strong>r en gen Grenzen <strong>de</strong>s Urheberrechtsgesetzes<br />
ist ohne Zustimmung <strong>de</strong>s<br />
Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt<br />
insbeson<strong>de</strong>re für Ver vielfältigungen, Übersetzungen,<br />
Mikroverfilmungen und die Einspeicherung<br />
und Bearbeitung in elektronischen<br />
Systemen. Der Verlag übernimmt<br />
keine Gewähr für die Richtigkeit <strong>de</strong>r in<br />
diesem Heft mitgeteilten Informationen<br />
und haftet nicht für abgeleitete Folgen.<br />
Haftung bei Leistungsmin<strong>de</strong>rung durch<br />
höhere Gewalt o<strong>de</strong>r an<strong>de</strong>re vom Verlag<br />
nicht verschul<strong>de</strong>te Umstän<strong>de</strong> (z. B. Streik)<br />
ist ausgeschlossen.<br />
This jour nal and all con tri bu tions contained<br />
there in are pro tect ed by copy right.<br />
Any util iza tion out si<strong>de</strong> the strict lim its of<br />
copy right leg is la tion with out the ex press<br />
con sent of the pub lish er ist pro hib it ed<br />
and ac tion able at law. This ap plies in<br />
par tic u lar to re pro duc tion, trans la tions,<br />
mi cro film ing and stor age or pro cess ing in<br />
elec tron ic systems. The pub lish er of fers<br />
no guar an tee that the in for ma tion in this<br />
vol ume is ac cu rate and ac cepts no li abil ity<br />
for con se quenc es <strong>de</strong> riv ing there from. No<br />
li abil ity what soev er is ac cept ed for per fomance<br />
lag caused by force ma jeure or by<br />
cir cum stanc es be yond the publisher’s control<br />
(e.g. in dus tri al ac tion).<br />
ISSN: 0002-6689<br />
© Giesel Verlag GmbH<br />
Verlagsrepräsentanz / Representatives<br />
Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,<br />
Ham burg, Bremen, Nie<strong>de</strong>rsachsen außer<br />
Raum Osnabrück):<br />
Giesel Verlag GmbH, Dennis Roß<br />
Büro Augsburg:<br />
Bräuergäßchen 6, 86150 Augsburg<br />
Tel: 0821/319 880-34,<br />
Fax: 0821-319880-80<br />
E-Mail: D.Ross@giesel.<strong>de</strong><br />
www.giesel-verlag.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen,<br />
Raum Osnabrück):<br />
Medienbüro Jürgen Wickenhöfer<br />
Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln<br />
Tel: 0 28 52/94180<br />
Fax: 0 28 52/94181<br />
E-Mail: info@jwmedien.<strong>de</strong><br />
www.jwmedien.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,<br />
Rheinland-Pfalz):<br />
multilexa GmbH, publisher services<br />
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl<br />
Tel: 03681/4550478<br />
Fax: 03681/4553042<br />
E-Mail: thomas.werner@multilexa.com<br />
www.multilexa.com<br />
Nielsen-Gebiet 3 b (Ba<strong>de</strong>n-Württemberg):<br />
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro e. K.<br />
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen<br />
Tel: 0 71 27/30 84<br />
Fax: 07127/2 14 78<br />
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):<br />
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro e.K.<br />
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen<br />
Tel: 0 8362/5054990<br />
Fax: 08362/5054992<br />
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.<strong>de</strong><br />
IMPRESSUM / IMPRINT<br />
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Mecklenburg-Vorpommern,<br />
Bran<strong>de</strong>nburg,<br />
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):<br />
multilexa GmbH, publisher services<br />
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl<br />
Tel: 03681/4550478<br />
Fax: 03681/4553042<br />
E-Mail: thomas.werner@multilexa.com<br />
www.multilexa.com<br />
Scandinavia, Denmark,<br />
Netherlands, Belgium, Luxembourg<br />
multilexa GmbH, publisher services<br />
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl,<br />
Germany<br />
Tel: +49 (0)3681/4550478<br />
Fax: +49 (0)3681/4553042<br />
E-Mail: thomas.werner@multilexa.com<br />
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Switzerland<br />
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Postfach 154, CH-3427 Utzenstorf<br />
Tel. +41 (0)32 666 30 90,<br />
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E-Mail: info@jordipublipress.ch<br />
www.jordipublipress.ch<br />
Austria<br />
Verlagsbüro Michaela Wotawa<br />
Sonnenweg 83, A-1140 Wien<br />
Tel: +43(0)699 10455027<br />
Fax: +43(0)1 9 792971<br />
E-Mail: m.wotawa@aon.at<br />
Italy<br />
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Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova<br />
Tel: +39(0)10 5 70 49 48,<br />
Fax: +39(0)10 5 53 00 88<br />
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USA, Canada, Africa,<br />
GCC countries etc.<br />
Marketing Xpertise Rieth<br />
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth<br />
Strümper Berg 10, D-40670 Meerbusch<br />
Tel: +49 (0)2159 962 643<br />
Fax: +49 (0)2159 962 644<br />
E-Mail: marketing.xpertise@t-online.<strong>de</strong><br />
United Kingdom<br />
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Dipl.-Ing. Bernhard Rieth<br />
Strümper Berg 10, D-40670 Meerbusch<br />
Tel: +49 (0)2159 962 643<br />
Fax: +49 (0)2159 962 644<br />
E-Mail: marketing.xpertise@t-online.<strong>de</strong><br />
France<br />
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48 boulevard Jean Jaurès<br />
F-92110 Clichy<br />
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,<br />
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89<br />
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr<br />
Der ALUMINIUM-Branchentreff <strong>de</strong>s<br />
Giesel Verlages: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 4/2010 81
VORSCHAU / PREVIEW<br />
82<br />
IM NÄCHSTEN HEFT<br />
Special: Ofentechnik<br />
Schmelzöfen und Wärmebehandlungsanlagen – thermische<br />
Prozesse für alle Arten von <strong>Alu</strong>miniumprodukten.<br />
Firmenberichte unter an<strong>de</strong>rem von und über:<br />
• Hertwich Engineering<br />
• Schwartz GmbH<br />
• Gautschi Engineering<br />
Wirtschaft<br />
• Bericht über die Meed-Konferenz in Dubai, VAE<br />
• 100 Jahre <strong>Alu</strong>folie – Blick zurück nach vorn<br />
Sonstiges<br />
• Die internationale <strong>Alu</strong>miniumindustrie – News<br />
zu <strong>de</strong>n Branchensegmenten Bauxit, Hütten, Recycling,<br />
Halbzeuge und Zulieferer<br />
Erscheinungstermin: 03. Mai 2010<br />
Anzeigenschluss: 16. April 2010<br />
Redaktionsschluss: 13. April 2010<br />
Abonnement-Bestellung<br />
� Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort<br />
zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer<br />
(Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren.<br />
Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.<br />
Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist<br />
zum Bezugsjahresen<strong>de</strong> gekündigt wer<strong>de</strong>n.<br />
Name / name<br />
Firma / company<br />
Anschrift / address<br />
Umsatzsteuer-I<strong>de</strong>nt.-Nr. / VAT Reg.-No.<br />
Datum / date Unterschrift/Signature<br />
IN THE NEXT ISSUE<br />
Special: Furnace technology<br />
Melting and recycling, heat treatment furnaces –<br />
thermal processes for all kind of aluminium products.<br />
Company reports, among others, on:<br />
• Hertwich Engineering<br />
• Schwartz GmbH<br />
• Gautschi Engineering<br />
Economics<br />
• Report on the Meed Conference in Dubai, UAE<br />
• 100 years of alufoil – looking back and ahead<br />
Other topics<br />
• Latest international news from the aluminium<br />
industry, regarding bauxite, smelting, recycling,<br />
semis and suppliers<br />
Fax: +49 (0) 511 73 04 157<br />
Date of publication: 03 May 2010<br />
Advertisement <strong>de</strong>adline: 16 April 2010<br />
Editorial <strong>de</strong>adline: 13 April 2010<br />
Subscription-Or<strong>de</strong>r<br />
� Yes, we want to subscribe to ALUMINIUM. The rate is<br />
EUR 289.00 per year incl. postage. Outsi<strong>de</strong> Europe<br />
US$ 375.00 incl. surface mail, air mail plus US$ 82.00<br />
The magazine is published ten times a year.<br />
Cancellations six weeks prior to the end of a<br />
subscription year.<br />
ALUMINIUM · 4/2010
The offi cial<br />
fair newspapers for<br />
Are you exhibiting<br />
at ALUMINIUM in<br />
Essen?<br />
If so, we have the i<strong>de</strong>al advertising<br />
medium for your message to the visitors<br />
and exhibitors at the world tra<strong>de</strong> fair:<br />
APT <strong>Alu</strong>minium News = in English lish<br />
<strong>Alu</strong>minium Praxis = in German<br />
We are Offi cial Media Partner for the event and the September issues of those<br />
two titles are the only offi cial fair newspapers authorised by the organisers!<br />
Your advertising message reaches the fair’s visitors in several ways. The newspapers will be:<br />
� Sent in advance to all ALUMINIUM 2008 visitors<br />
� Laid out in the major hotels in and around Essen<br />
� Distributed at the entrances by <strong>special</strong> hostesses<br />
� Displayed at the tra<strong>de</strong> press stand<br />
� If you want, displayed at your tra<strong>de</strong> fair stand too<br />
And to crown it all:<br />
Both newspapers are being published with an increased print run of<br />
10,000 copies each – but with the same advertising rates!<br />
More information and bookings:<br />
Advertising Department:<br />
Tel.: +49 (0)511 7304-0<br />
Fax: +49 (0)511 7304-222<br />
E-mail: anzeigen@giesel.<strong>de</strong><br />
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Giesel Verlag GmbH • Postfach 12 01 58 • 30907 Isernhagen • Deutsche Post AG • PVST H 41947 • Entgelt bezahlt<br />
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