SMS Siemag AG - Alu-web.de

Special: Aluminium 

rolling industry 

Interview with EAFA: 

“We want to make 

the markets keener 

about aluminium foil” 

Recent operational 

experience with the 

Dynamic Shape Roll on 

aluminium cold mills 

© Achenbach 

Global scrap flows and 

the contribution of the 

metal trade to securing 

the supply to the aluminium 

industry 

5 

Volume 89 · May 2013 

International Journal for Industry, Research and Application

Ultrasonic inspection systems 

State-of-the-art non destructive testing 

Leading technology in the aluminum casthouse 

There are many benefits in one-stop-shopping of industrial 

goods. At Hertwich Engineering we provide customer 

oriented service throughout the project duration and 

service life of equipment. We design and build plants to 

meet both, our own stringent standards and individual 

customers speci fications. Based on many years of experience, 

we cover the full range of equipment in a modern 

aluminum casthouse. 

Major benefits 

Hertwich Engineering is well-known for leading edge 

technology. Our valued customers deserve to get the 

best value for money. Commitment to innovation, solid 

engineering and own R&D are instrumental for staying 

ahead with continuous improvements and new products. 

Ultrasonic inspection systems 

Linear testing for center crack detection 

Helical testing for full inspection of metal volume 

Designed to fulfil ASTM B594 

Inspection of billets to Class A, as required for 

automotive and aerospace industries 

Angle beam technique for inclusion and surface 

fault detection 

Faulty logs can be tracked back up to the corresponding 

mould of the casting station 

Statistical data analysis for helping to pinpoint reasons 

for defects, contributing to minimize scrap at the source 

HERTWICH ENGINEERING GMBH 

Weinbergerstrasse 6 Phone: +43 (0) 7722 806-0 E-mail: info@hertwich.com 

5280 Braunau, Austria Fax: +43 (0) 7722 806-122 Internet: www.hertwich.com

editorial 

Volker Karow 

Chefredakteur 

Editor in Chief 

alu-Walzprodukte 

überzeugen in 

allen Märkten 

rolled aluminium 

products advancing 

on broad front 

Zwar bewegen sich die Aluminiumpreise seit 

Mitte Februar wieder nach unten, Dreimonatsware 

tendierte im April um 1.900 Dollar je 

Tonne, dennoch überraschte Aluminiumflagschiff 

Alcoa mit einem Gewinnsprung im 

ersten Quartal 2013. Alcoa-Chef Klaus Kleinfeld 

sprach von einem „starken Quartal“, 

Medien vereinzelt von einem „Turnaround“ 

der Aluminiumbranche. So weit wollen wir 

an dieser Stelle nicht gehen. Gewinne lassen 

sich auf unterschiedliche Weise steigern: weil 

man die Kosten senkt, die Produktivität erhöht 

oder am Markt mehr verkauft. Auf Alcoa 

treffen wohl alle drei Faktoren zu. Das 

Unternehmen hat im vergangenen Jahr Hüttenkapazitäten 

aus dem Markt genommen, 

seine Produktivität in allen Geschäftsbereichen 

verbessert, und auch die Verkaufszahlen 

im Downstream-Geschäft zeigen nach oben. 

Die globale Nachfrage nach Aluminium 

sieht Alcoa weiterhin auf einem starken 

Wachstumspfad. Das Unternehmen erwartet 

für das laufende Jahr ein Plus von sieben Prozent, 

getragen vor allem vom Transportsektor 

und insbesondere der Luftfahrtindustrie. 

Aber auch im Bauwesen, in der Verpackung 

und in sonstigen industriellen Endmärkten 

stehen die Zeichen auf solides Wachstum. 

Im Transportwesen spielt die Nachfrage 

nach Walzprodukten eine immer größere 

Rolle. Flugzeugbauer setzen traditionell auf 

Aluminium, und werden dies, trotz eines 

wachsenden Einsatzes von CFK-Bauteilen, 

auch weiterhin tun; die Branche boomt. In 

Pkw treten vermehrt Leichtbaulösungen aus 

Walzmaterial an die Seite von Gussteilen und 

Strangpressprodukten. Wer in der Architektur 

prestigeträchtige Projekte realisiert, setzt 

ebenfalls stark auf Aluminium. 

Auch in der Verpackung spielt das Metall, 

vor allem als Folie und dünnes Band, 

eine wichtige Rolle. Der Branchenverband 

EAFA erwartet für den Alufolien-Weltmarkt 

auf mittlere Sicht ein dynamisches Wachstum 

von fünf bis sechs Prozent im Jahr (siehe 

Interview auf den Seiten 34 ff), vor allem 

von der Nachfrage in Asien getragen. Doch 

auch in den hoch industrialisierten Ländern 

wird die Nachfrage nach Aluverpackungen für 

Getränke und Nahrungsmittel, für Pharmaprodukte 

und Kosmetika weiter steigen. 

Aluminium besticht in diesem Marktsegment 

durch seine absolute Barriere, die 

den Packstoff zu einem oft unverzichtbaren 

Verbundpartner macht und zu längerer Haltbarkeit 

beiträgt. Die Branche stellt ihre hohe 

Innovationskraft mit immer neuen, verbesserten 

Verpackungsprodukten regelmäßig unter 

Beweis. Davon zeugen auch einige Berichte 

in dieser Ausgabe. 

Aluminium prices may have been on the 

decline again since the middle of February, 

with the three-month’s price moving towards 

1,900 dollars a tonne in April, but aluminium 

flagship company Alcoa still managed to 

spring a surprise with a jump in profits in the 

first quarter of 2013. Alcoa boss Klaus Kleinfeld 

called it a “strong quarter”; certain sections 

of the media even talked about a turnaround 

in the aluminium sector, but we don’t 

want to go so far as to say that here. There 

are different ways of increasing profits: one 

can reduce costs, improve productivity or 

sell more. All three factors contributed in the 

case of Alcoa: the company closed primary 

aluminium smelters last year, has improved 

productivity in all of its business units and 

has seen a rise in sales volumes in its downstream 

business. 

Alcoa continues to project strong growth 

in global demand for aluminium. The company 

is expecting a rise of seven percent this 

year, driven primarily by the transport sector 

and in particular by aerospace. But it also 

sees good signs for solid growth in building 

and construction, packaging and other industrial 

end markets. 

In the transport sector, demand for rolled 

aluminium products is playing an ever more 

important role. Aircraft manufacturers have 

traditionally used aluminium and will continue 

to do so despite the growing use of carbon-fiber-reinforced 

plastic components; the 

industry is currently experiencing a boom. 

Alongside castings and extrusions, lightweight 

solutions based on rolled aluminium are 

also finding increasing use in cars. And architects 

of prestigious building projects also 

rely strongly on aluminium. 

The light metal is also playing an important 

role in packaging, especially as foil or 

thin strip. In the medium term, EAFA, the 

association that represents the sector, is expecting 

dynamic annual growth of five to six 

percent in the global market for aluminium 

foil, particularly as a result of demand from 

Asia (see our interview on pages 34 ff for details). 

Even in the highly industrialised countries, 

demand for aluminium for use in packaging 

for beverages, food, pharmaceuticals 

and cosmetics will continue to grow. 

Aluminium scores in this market segment 

by providing an absolute barrier that often 

makes the metal an indispensable component 

of packaging, enhancing the shelf life of its 

contents. The sector regularly demonstrates 

its innovative capability with ever newer and 

improved packaging products. Some of these 

are also included in this issue. 

ALUMINIUM · 5/2013

iNHalt 

editorial 

Alu-Walzprodukte überzeugen in allen Märkten 

Rolled aluminium products advancing on broad front ......................... 

aKtUelleS • NeWS iN BrieF 

Wuppertaler Schwebebahn: HAI gewinnt Millionenauftrag .................. 6 

26 

ITPS Thermprocess Konferenz 2013 rückt näher. ................................ 6 

Umweltministerium fördert innovative Schmiedelinie. ......................... 6 

Neue Constellium-Strangpresse nimmt Testbetrieb auf. ....................... 6 

Aluminium China 2013 offers new business opportunities ................... 7 

Aluminium forming for the future ................................................... 7 

Metallbranche kritisiert EU-Entscheidung zu CO 2 -Zertifikaten............... 8 

Produktion von Aluverpackungen gesunken ...................................... 8 

Assan Alüminyum awarded Best Supplier of the Year ......................... 9 

ITPS Thermoprocess Conference getting closer .................................. 9 

4 

Alcoa reports strong first quarter results .......................................... 9 

Küttner und IST-Technology unter einem Dach 

Küttner and IST-Technology consolidate ......................................... 10 

Aerosoldosenindustrie mit neuen Produktionsrekord 

Aerosol can industry with new production record .............................11 

WirtSCHaFt • eCoNoMiCS 

Aluminiumpreise .........................................................................12 

Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .........................14 

44 

Entwicklung und Perspektiven der europäischen 

Aluminiumwalzindustrie im Jahr 2013 • Development of the 

aluminium rolling industry in Europe and its prospects for 2013 ..........16 

Global scrap flows and the contribution of the metal 

trade to securing the supply to the aluminium industry .................... 20 

alUMiNiUMWalZiNdUStrie 

alUMiNiUM rollliNG iNdUStrY 

latest News 

www.alu-web.de 

57 

Wegweisende Optifoil-Rollenschneider für das neue Breitenzentrum 

bei Constantia Teich • Trendsetting Optifoil slitting machinery for 

the new slitting basic converting centre at Constantia Teich ...............26 

Maßgeschneiderte Werkstoffe für Wickelhülsen ................................1 

Laser zeigt Rattermarken und Walzenabdrücke 

Laser makes chatter and roll marks visible ......................................2 

Interview mit dem europäischen Alufolienverband EAFA: 

„Wir wollen die Märkte weiter für Alufolie begeistern“ 

Interview with the European Aluminium Foil Association: 

4 ALUMINIUM · 5/2013

CoNteNtS 

“We want to make the markets keener about aluminium foil” ............4 

Alufoil Trophy 2013 winners demonstrate 

ideas for new products and markets ...............................................44 

Querteilanlage von Georg kombiniert Verarbeitung von 

Edelstahl und Aluminium • Georg cut-to-length line 

combines the processing of stainless steel and aluminium ..................48 

Recent operational experience with the 

Dynamic Shape Roll on aluminium cold mills ....................................49 

teCHNoloGie • teCHNoloGY 

58 

A hot topic: Specifying linings for industrial kilns and furnaces ..........5 

Selema präsentiert modernen Späne-Kompaktor 

Selema presents modern chip-compactor.........................................54 

100 Jahre Tradition und Qualität – Dienes feiert Jubiläum..................55 

PowerWheel – Metallschweißen mit Ultraschall 

PowerWheel – Metal welding with ultrasound ................................ 56 

aNWeNdUNG • aPPliCatioN 

Federleicht – und trotzdem bärenstark 

Light as a feather, tough as ever .................................................. 57 

This issue contains 

an enclosure from 

Belte aG 

to which we draw 

your kind attention. 

Avantgardistische Architektur trifft Hightech ....................................58 

maxCologne in Köln kurz vor Fertigstellung .....................................59 

CoMPaNY NeWS WorldWide 

Aluminium smelting industry .........................................................60 

On the move ..............................................................................60 

Bauxite and alumina activities ......................................................61 

Recycling and secondary smelting • Aluminium semis .......................61 

Suppliers ...................................................................................6 

reSearCH 

Filiformkorrosion und Dauerschwingfestigkeit 

von Aluminiumwerkstoffen ...........................................................64 

doCUMeNtatioN 

Patente .....................................................................................66 

Impressum • Imprint ....................................................................81 

Vorschau • Preview .....................................................................82 

lieFerVerZeiCHNiS • SUPPlierS direCtorY .............68 

inserenten dieser ausgabe 

list of advertisers 

ABB AB, Sweden 29 

August Mössner 

GmbH + Co. KG, Germany 33 

Beta LaserMike, USA 9 

BWG Bergwerk- und Walzwerk- 

Maschinenbau GmbH, Germany 15 

Bruker Elemental GmbH, Germany 51 

Burkhardt + Schmidt GmbH, Germany 31 

Didion International Inc., USA 21 

Eisenmann AG, Germany 35 

Elino Industrie-Ofenbau GmbH, Germany 25 

Danieli Fröhling Josef Fröhling 

GmbH & Co. KG, Germany 47 

Hertwich Engineering GmbH, Austria 2 

Inotherm Industrieofen- und 

Wärmetechnik GmbH, Germany 7 

Kampf Schneid- und Wickeltechnik 

GmbH & Co. KG, Germany 39 

Novelis PAE, France 84 

Mino SpA, Italy 41 

Reed Exhitibions, China 83 

Salico Hispania S.A., Spain 13 

SDV-Santioli AG, Switzerland 37 

Siemens VAI, UK 27 

SMS Siemag AG, Germany 42/43 

Storvik AS, Norway 25 

Wagstaff Inc, USA 17 

ALUMINIUM · 5/2013 5

Aktuelles 

Wuppertaler schwebebahn: HAI gewinnt Millionenauftrag 

Die Hammerer Aluminium Industries (HAI) 

mit Sitz in Ranshofen, Österreich, hat die Ausschreibung 

für ein Großprojekt in Millionenhöhe 

gewonnen. Die weltweit bekannte Wuppertaler 

Schwebebahn soll nach 

40 Jahren durch eine neue Generation 

von Aluminiumwagen 

ersetzt werden. 

HAI übernimmt bei diesem 

Projekt die Produktion der Wagenkästen, 

die aus Aluminium 

gefertigt werden. Dabei setzt das 

Unternehmen auf eine besondere 

Fertigungstechnik, das Reibrührschweißen, 

wodurch besonders 

leichte und sichere Bauteile 

produziert werden können. Projektleiter 

ist die Düsseldorfer Firma Vossloh 

Kiepe, die das gesamte Vorhaben koordiniert; 

zusammengebaut werden die Teile schließlich 

in deren Tochtergesellschaft in Valencia. 

Die Wuppertaler Schwebebahn, ein historisches 

Verkehrsmittel aus dem 19. Jahrhundert, 

steht seit 1997 unter Denkmalschutz. 

Bis heute ist sie für den öffentlichen Verkehr 

zugänglich und ist darüber hinaus eine weltbekannte 

Attraktion. Da die Schienen einer 

Schwebebahn auf dem Dach der Bahn verlaufen, 

sodass die Bahn nach unten frei in 

der Luft hängt, ist ein geringes Gewicht der 

Züge essentiell für die Sicherheit der Bahn. 

Aluminium erfüllt diese Aufgabe 

als Werkstoff; durch die spezielle 

Fertigungstechnik des Reibrührschweißens 

wird das Gewicht weiter 

verringert. 

HAI liefert bereits seit Jahren 

Komponenten für die Automobilund 

Bahnindustrie. Dieses Projekt 

ist ein weiterer Meilenstein in der 

Firmengeschichte. Derzeit befindet 

sich das Projekt in der Konstruktionsphase. 

Der erste Schwebebahnzug 

soll im Sommer 2014 

in Betrieb gehen, bis 2015 sollen die insgesamt 

31 Züge ausgetauscht werden. 

© Vossloh Kiepe 

umweltministerium fördert 

innovative schmiedelinie 

Die Weisensee Warmpressteile GmbH errichtet 

im Rahmen eines vom Bundesumweltministerium 

geförderten Pilotprojekts eine innovative 

Schmiedelinie. Sie ermöglicht die energetisch 

hoch effiziente Massenproduktion von Bauteilen 

aus Magnesiumlegierungen. 

© Weissensee Warmpressteile 

Bei dem mit rund 188.000 Euro geförderten 

Projekt wird ein kontinuierlich arbeitender 

Durchlaufofen mit Porenbrennertechnologie 

statt der bisher eingesetzten Umluftchargieröfen 

eingesetzt. Das neue Ofenkonzept gewährleistet 

die schnelle und verarbeitungsgerechte Erwärmung 

der Magnesiumrohlinge mit einem um 

rund 30 Prozent reduzierten Energiebedarf. Ein 

Handlingsystem legt den schmiedefähigen Werkstoff 

in die direkt angetriebene Spindelpresse 

ein. Ein Teil der eingesetzten Umformenergie 

kann zurückgewonnen und in Kondensatoren 

gespeist werden. 

Der Stromeinsatz für den Schmiedeprozess 

verringert sich dadurch um bis zu 60 Prozent. 

Neue Constellium-strangpresse 

nimmt testbetrieb auf 

Die n eue 4 0 / 44-MN-Frontlader-Kurzhubpresse 

bei Constellium in Singen hat den Testbetrieb 

aufgenommen. Die Gesamtkosten liegen bei 

etwa 13 Mio. Euro inklusive eines 140 Meter langen 

Hallenanbaus. 

Die neue Frontladerpresse von SMS Meer verarbeitet 

10“-Blöcke mit einer Länge bis zu 1.500 

mm, die maximale Profilbreite beträgt 400 mm. 

Verpresst werden können runde Querschnitte bis 

350 mm Durchmesser. Die Auspresslänge beträgt 

62 Meter. SMS Meer liefert alles aus einer Hand, 

von der Montage bis zur Inbetriebnahme. 

Constellium wird mit der Presse Profile in 

einer Größenordnung von 20.000 Jahrestonnen 

herstellen können. Das Gros der Produktion ist 

für die Automobilindustrie vorgesehen. Im nahegelegen 

Gottmadingen wird der Großteil der 

Produktion weiterverarbeitet. 

ItPs thermprocess konferenz 

2013 rückt näher 

Die internationale Thermoprozessbranche 

versammelt sich 2013 auf einer neuen, hochkarätigen 

und international besetzten Konferenz. 

Der International Thermprocess Summit, 

ITPS 2013, wird vom 9. bis 10. Juli kompetente 

Gesprächspartner und Referenten 

im Kongresscenter CCD Süd in Düsseldorf 

zusammenführen. Dabei zeichnet sich schon 

jetzt die hohe Qualität der Teilnehmer ab: 

Experten aus Deutschland, den USA, China, 

Indien oder auch Mexiko geben einen umfassenden 

Überblick über die neuesten Entwicklungen 

im Bereich der Industrieöfen. 

Großen Raum wird dabei der Bereich der 

Energieeffizienz einnehmen, im Mittelpunkt 

der ITPS 2013 stehen aber auch Themen wie 

• neue Geschäftsmodelle für die Thermoprozessindustrie 

• neue Märkte in Asien, 

• zukünftige Energiemodelle in den USA, 

• Chinas Stahlindustrie, 

• Entwicklungen in der weltweiten Automobilindustrie 

sowie 

• die Innovationen in der Wärmebehandlung, 

zum Beispiel für die Windenergie. 

Das umfassende Programm mit kurzen Abhandlungen 

der Vorträge steht ab Ende April 

2013 unter www.itps-online.com zur Verfügung; 

es wird kontinuierlich aktualisiert und 

vervollständigt. 

ALUMINIUM · 5/2013

NeW s IN BrI ef 

Aluminium China 2013 offers new business opportunities 

© Reed Exhibitions 

Asia’s leading aluminium trade fair ‘Aluminium 

China’, taking place in Shanghai from 

2-4 July 2013, introduces a number of new 

initiatives that will create more business opportunities 

to visitors and exhibitors alike 

and enrich the mutual exchange of valuable 

industry knowledge among 15,000 aluminium 

experts from the key Asian markets and lead- 

Well visited – Aluminium China 2012 

ing western countries. 

The upcoming trade fair is set to attract 

over 450 international exhibitors from 30 

countries, representing the entire aluminium 

value chain including raw materials, semifinished 

and finished products, production 

and processing machinery and accessories. 

To leverage the event’s high concentration of 

industry know-how, Reed Exhibitions 

China has now launched 

the new Opinion Leader Forum, 

hosted online on Opinion Leader 

TV. This audiovisual platform will 

assemble exhibitors and industry 

experts from China and abroad 

to discuss the issues affecting the 

global aluminium industry today. 

This new forum will be accompanied 

by a list of new in-depth 

conferences like the ‘2013 Seminar 

on the Influence of Aluminium 

in China’s Transportation Industry’ 

and the China Non-Ferrous 

Metals Industry Association’s annual 

China Aluminium Fabrication 

Forum hosted by Beijing Antaike 

Information Development. 

This conference regularly attracts 

association leaders from all over 

the world and strives to promote 

concepts of a ‘green’ aluminium 

industry as well as to increase 

awareness of aluminium utilisation 

in different target markets. 

Besides, a dedicated display zone 

for advanced processed semifinished 

products and the corresponding 

seminar about this type of products 

will further enhance the professional exchange 

on the latest technological standards. 

Aluminium flagships such as Alcoa predict 

that China’s aluminium demand could outpace 

forecasts and grow by 11% in 2013 to 

23 million tonnes as the country’s new investments 

begin to take effect. Continued spending 

on large infrastructure projects, combined 

with domestic economic stimulus plans led 

to improved growth in the Chinese economy 

in the fourth quarter of 2012 to 7.9% and 

industrial production to 10.3%. At the same 

time, local car production grew 6.3% yearon-year 

to 20.6 million units in 2012. Strong 

consumption growth was recorded in China 

and the US at the end of 2012: a trend that 

has continued into 2013. 

The organiser of Aluminium China 2013 

will leverage this strong demand and offer 

special visitor programmes with networking 

opportunities and match-making sessions for 

Chinese and international visitor delegations 

from the extrusion, rolling and transportation 

sectors. By that Aluminium China remains the 

leading platform for branding, networking and 

sourcing in Asia, the world’s fastest growing 

market. Now, two months ahead of the exhibition, 

more than 90% of booth space has 

already been reserved. 

Aluminium China 2013 will be taking place 

at the Shanghai New Intl Expo Centre from 

2-4 July 2013. The online visitor registration 

period has been launched; visitors can sign up 

at www.aluminiumchina.com/en. 

Aluminium forming 

for the future 

Impression Technologies is bringing to market 

a new technology for forming aluminium. 

The technology, known as Hot Form Quench 

(HFQ), enables lighter, stronger solutions to 

the automotive and transport industries, and 

has the potential to reduce carbon footprints. 

Aluminium is difficult to form into complex 

shapes due to its limited ductility. Current 

technologies are inadequate to meet the challenges 

faced in producing sophisticated shapes 

and structures for high volume applications. 

Professors from the Imperial College and 

University of Birmingham have developed 

the HFQ technology while Impression Technologies 

has been created to commercialise 

this technology and its associated know-how. 

In this patented process, aluminium sheet is 

heated above its solution heat treatment temperature, 

formed while hot, and quenched in 

the press. This process allows pressings to be 

formed which are lighter, deeper and with 

tighter radii than has been possible to date. 

The potential applications are wide ranging. 

George Adam, chief executive of Impression 

Technologies, said: “HFQ enables the production 

of lighter, stronger and more sophisticated 

structures in aluminium than has been possible 

to date cost effectively. It creates new opportunities 

for car manufacturers to improve 

the performance of their vehicles whilst reducing 

their carbon footprint.” 

Advertisement 

The market for passenger cars alone is some 

60 million vehicles a year, and the opportunity 

for components which might be formed 

using this technology is of the order of ten 

billion euros in passenger cars alone on a 

global basis. The company is in talks with a 

wide range of potential partners and expects 

to enter into trading, licensing and partnering 

arrangements. 

ALUMINIUM · 5/2013

Aktuelles 

eu-Parlament stimmt 

gegen Backloading 

Das Europäische Parlament hat gegen das sogenannte 

Backloading, das heißt gegen die 

Herausnahme von CO 2 -Zertifikaten aus dem 

Emissionshandelssystem (ETS) zu Beginn der 

dritten Handelsperiode gestimmt. Die Entscheidung 

viel äußerst knapp: 315 Abgeordnete 

stimmten für das Backloading, 334 dagegen, 

60 enthielten sich. 

Für die bis 2019 befristete Herausnahme 

von 900 Millionen Zertifikaten aus dem ETS 

hatte sich EU-Klimakommissarin Connie Hedegaard 

stark gemacht, um den Preisverfall 

der CO 2 -Zertifikate zu stoppen, der Ausdruck 

eines Überangebots ist. Nach Bekanntwerden 

der EU-Entscheidung fiel der Zertifikatepreis 

weiter auf rund drei Euro je Tonne. 

Industrievertreter hatten das geplante 

Backloading im Vorfeld der Parlamentsentscheidung 

kritisiert. Oliver Bell, Präsident 

der Wirtschaftsvereinigung Metalle (WVM) 

und auch des europäischen Verbandes der 

NE-Metallindustrie „Eurometaux“ verwies 

auf Wettbewerbsnachteile der deutschen und 

europäischen Industrie. Das Ziel der Kommission, 

den Industrieanteil am Bruttoinlandsprodukt 

in der Europäischen Union bis 2020 

auf 20 Prozent zu erhöhen, werde durch das 

Backloading bereits im Ansatz unterlaufen, 

so Bell. Es sei zu befürchten, dass die Grundstoffindustrie 

ihre Investitionen an Standorte 

außerhalb Europas verlagern wird. 

Die beabsichtigte Verknappung und damit 

erhoffte Verteuerung der Zertifikate hätte zu 

deutlichen Mehrbelastungen der NE-Metallindustrie 

geführt. Der Eingriff in das ETS, so 

die Befürchtung, hätte zudem weitere Eingriffe 

nach sich gezogen und die Planungssicherheit 

der metallerzeugenden und -verarbeitenden 

Unternehmen eingeschränkt. 

Der Emissionshandel müsse nicht gerettet 

werden, er funktioniere genau so, wie er soll, 

betonte Bell. „Der Emissionshandel hat nicht 

den Zweck, Einnahmen für die Mitgliedstaaten 

zu generieren, sondern die Klimaschutzziele 

zu so geringen Kosten wie möglich zu erreichen“, 

so Bell. Die mit dem Emissionshandel 

vorgegebenen Klimaschutzziele würden, unabhängig 

vom Preis, auf jeden Fall erreicht. 

Produktion von Aluverpackungen 

gesunken 

Die Hersteller von Aluverpackungen in 

Deutschland haben 2012 320.025 Tonnen 

Folien, Tuben und Aerosoldosen produziert, 

das sind 4,6 Prozent weniger als 2011 

( 335.490 t). Die Gründe für den Rückgang 

liegen in der allgemeinen europäischen Konjunkturkrise 

und den schwachen Exportmärkten. 

Im ersten Quartal 2013 legten die Auftragseingänge 

zu. Eine Prognose für 2013 ist 

trotz der zuletzt besseren Zahlen schwierig. 

Der Produktionsrückgang verteilt sich auf 

die verschiedenen Endmärkte sehr unterschiedlich. 

Das mengenmäßig stärkste Segment 

Alufolien und dünne Bänder verlor fünf 

Prozent (Produktion 2012: 280.186 t). „Folien 

und dünne Bänder aus Aluminium litten 

mit ihrem hohen Exportanteil unter der konjunkturellen 

Krise der Volkswirtschaften in 

Europa und entsprechend verhaltener Nachfrage. 

Zudem hat eine wechselhafte Ordertätigkeit 

Lieferanten das Leben schwer gemacht. 

Kleinere Losgrößen und kurzfristige Auftragserteilung 

machen eine effiziente Linienauslastung 

zu einer großen Herausforderung“, 

sagte der Vorsitzende des GDA-Fachverbandes 

Aluminiumfolien, Manfred Mertens. 

Sorgen bereiten den Herstellern die steigenden 

Kosten für Energie. Die deutschen 

Hersteller von Aluminiumverpackungen 

würden durch die Kosten der Energiewende 

stark belastet und befürchten als Folge, ihre 

globale Wettbewerbsfähigkeit zu verlieren. 

Constellium changes 

names of business units 

Constellium has renamed its three core business 

units to reflect increased proximity to customers 

and to show more accurately the business and 

commercial sector focus of each unit. The renamed 

business units, which retain their existing 

scope of activities and products, are: 

• Aerospace and Transportation (formerly 

Global Aerospace, Transportation and 

Industry) 

• Packaging and Automotive Rolled Products 

(formerly Specialty Sheet) 

• Automotive Structures and Industry 

(formerly Extrusions and Automotive 

Structures). 

Aerospace and Transportation provides technologically 

advanced aluminium and specialty 

materials products with wide applications across 

the global aerospace, defence, transportation and 

industrial sectors. The business unit offers a wide 

range of products including plate, sheet, extrusions 

and precision casting products. 

Packaging and Automotive Rolled Products 

develops, provides and recycles aluminium sheet 

‘Airware’ plate for aerospace applications 

© Constellium 

and coils for packaging applications (such as 

beverage and food cans, closures, foils) as well as 

automotive solutions, including high-performance 

products for automotive body-in-white and heat 

exchangers. 

Automotive Structures and Industry produces 

(a) advanced solutions for the global automotive 

industry including crash management systems 

and other structural and safety parts and (b) 

extrusions and large profiles mainly for road and 

rail transportation, energy and other industrial 

applications. Constellium complements this 

product range with a comprehensive offering of 

downstream technology and services, which include 

pre-machining and surface treatment. 

rusal and Omen to set up 

JV for automotive parts 

UC Rusal has signed a memorandum of understanding 

with Israel-based Omen High Pressure 

Die Casting, which specialises in the production of 

automotive components from non-ferrous metals. 

The companies intend to create a joint venture in 

Russia to produce automotive components made 

of aluminium, to be supplied to carmakers in Russia 

and the CIS. 

The joint venture will be located at one of 

Rusal’s Aluminium Division West smelters. Rusal 

will supply the liquid aluminium alloys while 

Omen will create automotive parts. The project is 

to be considered by the parties in the next three 

months. 

“The Division’s smelters currently produce 

value-added products for Russia’s automotive 

industry, which has experienced strong growth 

in the last few years. This is a trend we expect to 

continue over the next seven to eight years,” says 

Alexey Arnautov, Rusal’s director for Aluminium 

Division West. 

ALUMINIUM · 5/2013

NeW s IN BrI ef 

Assan Alüminyum awarded 

Best supplier of the Year 

ItPs thermoprocess Conference 

getting closer 

Assan Alüminyum was chosen again as Best 

Supplier of the Year by one of Europe’s leading 

packaging manufacturers, Plus Pack AS. 

Assan Alüminyum is a leading aluminium 

company in Turkey and was awarded by Plus 

Pack because of short response times to meet 

customer needs, on-time and complete delivery, 

continuous improvement and highly effective 

solutions. The company has now been 

chosen five times as best supplier of the year. 

Assan Alüminyum’s CEO Remzi Örnek 

comments: “Plus Pack is the leading aluminium 

container producer in Europe and one 

of our largest clients. Being granted the best 

supplier award for the last three years is a sign 

of recognition of our customer- and solutionfocused 

service approach and an indication 

that we have achieved sustainable success. It 

is also a proof that the service standard we 

provide exceeds expectations of Plus Pack, 

one of the most prestigious companies of 

European packaging industry where quality 

and service expectations for aluminium foil 

is among the highest.” 

Mr Örnek also points out that packaging 

products require a high level of precision since 

they are used in the food industry. The company 

holds an NSF (National Sanitary Foundation) 

Certificate in this field. 

Assan Alüminyum was founded in 1988 

under Kibar Holding and is now the 51 th 

largest industrial company of Turkey. The 

Creased aluminium container 

company produces rolled aluminium products 

(sheet, plate and foil) and meets more than half 

of the Turkish market demand for aluminium. 

Installed production capacity is 250,000 

tonnes a year; 75 percent of the company’s 

production is exported, especially to Europe. 

© Assan Alüminyum 

The thermoprocess industry around the world 

is looking forward to a first-rate new conference 

with an international line-up in 2013. 

ITPS 2013 – the International Thermprocess 

Summit – is attracting capable participants and 

speakers to the CCD Süd Congress Centre in 

Düsseldorf from 9 to 10 July. The high quality 

of the participants is already apparent: experts 

from Germany, the USA, China, India 

or Mexico will be presenting an in-depth review 

of the latest developments in the industrial 

furnace field. 

It goes without saying that energy efficiency 

is a subject that will be given high priority 

in this context. Further key topics will be: 

• New business models for the thermoprocess 

industry 

• New markets in Asia 

• Future energy models in the USA 

• China’s steel industry 

• Developments in the global automotive 

industry and 

• Innovations in heat treatment e. g. for 

wind energy. 

Find the programme, including summaries of 

the presentations, at www.itps-online.com. 

Alcoa reports strong first quarter results 

Aluminium flagship Alcoa has posted betterthan-expected 

quarterly profit. Net income 

was USD149m in Q1 2013, which is an increase 

of 58.5% compared with Q1 2012. Adjusted 

Ebitda was USD690m, an increase of 

USD93m compared with Q4 2012 and an increase 

of USD66m compared with Q1 2012. 

The improved results were driven by continued 

productivity improvements across all 

businesses, better mix and higher volumes in 

the downstream business. These results were 

partially offset by higher pension and planned 

maintenance cost, says the company. 

First quarter revenue was USD5.8bn, a 

decline of 1% as against the fourth quarter 

2012 due to fewer production days in the first 

quarter, and 3% lower than the first quarter 

2012, largely on lower LME aluminium prices 

and the impact of curtailments in Alcoa’s European 

primary metals production. 

Debt-to-capital ratio stood at 34.7%, 10 

basis points lower than the sequential quarter, 

while net debt-to-capital was 30.5%. 

“This was a strong quarter led by record 

profitability in our downstream business, improved 

results in our midstream business and 

remarkable upstream performance in the face 

of weak metal prices,” says Klaus Kleinfeld, 

Alcoa chairman and chief executive. “Our 

mid- and downstream businesses now account 

for 72 percent of our total after-tax operating 

income while our upstream business continues 

to move down the cost curve. We achieved 

these results by focusing on the things we 

can control and by pressing Alcoa’s innovation 

edge, scale, and 

strength in end markets.” 

Alcoa continues 

to project 7% 

global aluminium 

demand growth in 

2013 and essentially 

balanced alumina 

and aluminium 

markets. However, 

the company sees 

a slightly tighter 

market as supply 

contracts. The company 

reduced its 

surplus projection 

for aluminium from 535,000 tonnes in Q4 

2012 to 155,000 tonnes in Q1 2013, driven 

by curtailments. 

Alcoa projects global growth this year 

across the aerospace (9-10%), automotive 

(1-4%), commercial transportation (2-7%), 

packaging (2-3%), building and construction 

(4-5%) and industrial gas turbine (3-5%) end 

markets. 

ALUMINIUM · 5/2013

Aktuelles 

© IST 

Anlagentechnik für die Aluminiumindustrie 

küttner und Ist-technology unter einem Dach 

Die IST Industrieofen + Stranggieß-Technik 

GmbH ist seit dem 1. Januar 2013 ein 

Mitglied der Küttner-Gruppe. Unter dem 

Markennamen IST Technology arbeitet 

das Team des bisher in Oberhausen beheimateten 

Herstellers von Schmelzofenund 

Gießanlagen im Geschäftsbereich 

Non-ferrous Industries von Küttner. 

Die 1949 gegründete und weltweit tätige 

Küttner-Gruppe fertigt schlüsselfertige Anlagen 

für die Eisen-, Stahl- und Buntmetallindustrie 

sowie im Bereich der Energie- und 

Umwelttechnik. Das Leistungsspektrum umfasst 

dabei alle Phasen eines Projektes, von 

der Beratung, Planung, Konstruktion, Lieferung 

der mechanischen und elektrischen Ausrüstungen 

bis hin zum Stahlbau, der Montage 

und Inbetriebnahme der kompletten Anlagen 

mit Leitsystemen und Datenverarbeitung. Die 

Gruppe beschäftigt heute weltweit über 650 

Mitarbeiter. 

Unter der Leitung von Christian Hamers, 

dem bisherigen Geschäftsführer von 

IST, erweitert Küttner das Produktspektrum 

um Technologien für die Aluminiumbranche, 

insbesondere um das Knowhow für das 

Schmelzen und Gießen von Aluminium. Für 

die bisherigen Kunden von IST bedeutet die 

Fusion, dass nicht nur einzelne Komponenten, 

sondern jetzt vollständige Gesamtanlagen 

bestehend aus Chargierung, Industrie- 

ofen, Wärmerückgewinnung, Abgasreinigung 

sowie Automatisierung schlüsselfertig gebaut 

werden können. Ferner können nun auch 

Anlagen für die Aluminiumerzeugung aus 

Christian Hamers, der Leiter der Aluminium Division 

Christian Hamers, head of the Aluminium Division 

sekundären Rohstoffen realisiert werden. Neben 

dem Neubau werden außerdem individuelle 

Lösungen zur Optimierung und Modernisierung 

von Anlagen angeboten. 

IST-Kunden sprechen auch zukünftig mit 

den selben Mitarbeitern, eine Fortführung der 

Kompetenzen und Technologien ist sichergestellt. 

Die Zusammenlegung der bisherigen 

Marktpräsenz beider Unternehmen auf ihrem 

jeweiligen Tätigkeitsfeld erlaubt es nun, einen 

größeren und internationaleren Kundenkreis 

zu bedienen, betont das Unternehmen. ■ 

Eine 2010 von IST geplante und gebaute Anlage mit einer 65-Tonnen-Schmelz- und Gießlinie für Kamensk 

Uralsky Metallurgical Works / A system planned and built in 2010 by IST with 65-tonne melting and pouring 

capacity for Kamensk Uralsky Metallurgical Works 

Plant engineering for 

the aluminium industry 

küttner and Isttechnology 

consolidate 

The IST Industrieofen + Stranggieß- 

Technik GmbH became a member of 

the Küttner Group on 1 January 2013. 

The company is operating with the brand 

name IST Technology and is a part of the 

business unit of Non-ferrous Industries 

of Küttner. The business address of the 

manufacturer of melting and casting solutions 

in the non-ferrous metal industry 

has changed from Oberhausen to Essen, 

Germany. 

Founded in 1949, the worldwide operating 

Küttner Group designs and builds turnkey 

plants for the iron, steel and non-ferrous metal 

industry, as well as in the field of energy 

and environmental technology. The range of 

services covers all stages of a project, from 

advisory service, planning, design, delivery 

of mechanical and electrical equipment, and 

steel construction through to installation and 

commissioning of complete plants with control 

systems and data processing. The Küttner 

Group today employs over 650 people. 

Under the direction of Christian Hamers, 

previously managing director of IST GmbH, 

Küttner is now expanding the product range 

with technologies for the aluminium industry. 

The experts from IST will provide their 

know-how for the melting and casting of 

aluminium into the Küttner Group as the 

‘Aluminium Division’. For existing customers 

of IST, the consolidation means that 

not only individual components can be provided, 

but also complete plants composed 

by turnkey construction of the charging, 

industrial furnace, heat recovery, off-gas 

cleaning and automation. Furthermore, 

plants for the production of aluminium 

from secondary materials can now be realised. 

In addition to new construction, individual 

solutions for optimisation and modernisation 

of facilities are also offered. 

In future, IST customers will have contact 

to the same persons; a continuation 

of the existing skills and technologies is, 

therefore, ensured. Consolidating the market 

presence of both companies in their 

respective field of activities now allows 

serving a larger and even more international 

circle of customers, says the company. 

■ 


WIrtsCHAft 

Aerosoldosenindustrie mit neuen Produktionsrekord 

Mit einer weltweiten Produktion von 

6,93 Milliarden Dosen hat die Aluminium-Aerosoldosenindustrie 

2012 ein 

weiteres Rekordergebnis erzielt. Die 

Nachfrage stieg gegenüber dem Vorjahr 

um fünf Prozent. Während sie in den 

vergleichsweise gesättigten EU-Märkten 

mehr oder weniger konstant blieb, legten 

die Ablieferungen nach Asien, Nord- und 

Südamerika sowie in den Mittleren Osten 

stark zu. 

Die Aluminium-Aerosoldosenindustrie kann 

auf eine beeindruckende Entwicklung zurückblicken: 

In den letzten sechs Jahren brachte sie 

es auf ein durchschnittliches Wachstum von 

sieben Prozent. Besonders dynamisch entwickelte 

sich die Nachfrage nach Deos (+8.5%), 

Haarsprays (+6%), Arzneimitteln (+17%) und 

Haushaltsprodukten (+14%). Die Ablieferungen 

an die Lebensmittelindustrie und in den 

Markt für Haarschäume ging dagegen um 

7.5 bzw. 3 Prozent zurück. Die Branche ist 

jedoch zuversichtlich, dass der Lebensmittelsektor 

in den kommenden Jahren noch großes 

Wachstumspotenzial bietet. 

Im vergangenen Jahr wurden weltweit in 

größerem Umfang neue Produktionskapazitäten 

installiert, um für weiteres Marktwachstum 

gerüstet zu sein und die Lieferzeiten in 

akzeptablen Grenzen zu halten. Auch im diesem 

Jahr werden noch weitere Kapazitäten 

hinzukommen, zeigt sich Aerobal-Präsident 

Takaaki Takeuchi überzeugt: „Insbesondere 

in Märkten mit vielversprechenden Marktaussichten 

wie Indien und China werden die 

Produktionskapazitäten weiter ausgebaut. 

Aerosoldosen erfreuen sich in diesen Märkten 

einer zunehmenden Beliebtheit, und mit 

steigenden verfügbaren Einkommen werden 

sich mehr und mehr Verbraucher Aerosoldosen 

leisten können, die in diesen Regionen 

immer noch als Luxusgut betrachtet werden 

müssen.“ 

Insgesamt werden die Marktaussichten für 

2013 zufriedenstellend eingeschätzt, obwohl 

Vorhersagen extrem schwierig geworden 

sind in einem Markt, der von Kurzfristigkeit 

bei Auftragserteilung und Lieferzeiten sowie 

kleineren Losgrößen gekennzeichnet ist. Falls 

die wirtschaftliche Lage in den beiden größten 

Aerosolmärkten Europa und Nordamerika 

stabil bleibt, ist es sehr wahrscheinlich, 

dass die Weltproduktion die Schallmauer von 

sieben Milliarden Aluminium-Aerosoldosen 

in diesem Jahr durchbrechen wird. 

■ 

Aerosol can industry with new production record 

With a world production volume of 6.93 

billion cans the aluminium aerosol can 

industry achieved another record in 2012. 

Demand increased by five percent yearon-year. 

Whereas demand in the relatively 

saturated EU market was more or less 

flat, deliveries to Asia, North and South 

America, and the Middle East increased 

significantly. 

The aluminium aerosol can industry can look 

back to an impressive development: the industry 

achieved an average growth rate of 

seven percent over the last six years, which 

was ensured by lively demand for deodorants 

(+8.5%), hairsprays (+6%), pharmaceuticals 

(+17%) and household products (+14%). 

Deliveries to the food and shaving foam markets 

dropped by 7.5 and 3 percent respectively. 

However, especially in the food market 

there still is good potential for growth in the 

next few years. 

A significant amount of new production 

The member companies of etma, the European 

tube manufacturers association, increased their 

production again in 2012, up 1% to 10.33bn 

units. However, “one should not overestimate 

the increase in production,” says Monika Kopra- 

Schäfer, etma’s president. There is continued 

pressure on margins despite increases in productivity, 

in-plant cost-cutting programmes and 

optimisation in the supply chain. 

capacities was installed worldwide in 2012 

in order to prepare the ground for further 

growth and to keep delivery times in acceptable 

limits. And there is more to come this 

year. “Especially in markets with promising 

growth prospects such as India and China 

capacities will be further expanded. Aerosol 

cans have become increasingly popular in 

these areas, and with rising disposable incomes 

more and more consumers will be able to afford 

aerosol cans which still have to be considered 

as a kind of ‘luxury’ product there,” 

says Takaaki Takeuchi, president of Aerobal. 

In general, market prospects for 2013 are 

satisfactory although forecasts have become 

extremely difficult in a market which is characterised 

by short-term order placing and 

delivery times as well as smaller lot sizes. If 

the general economic situation in Europe and 

North America, the two biggest aerosol markets, 

stays stable it is very much likely that 

world production will exceed the level of 7 

billion aluminium aerosol cans this year. ■ 

european tube industry remains on a growth path 

It is difficult to predict what will happen in 2013, 

she says. The overall economic situation in Europe 

is still very tense and the picture is clouded 

by continuing cost increases, particularly for 

energy and raw materials. 

The shares of the different tube types in total 

production remained almost unchanged: aluminium 

tube has a share of just over 40%, while 

plastic and laminate rank equal, with 30% each. 

© Aerobal 


WIrtsCHAft 

Aluminium im Monatsrückblick 

Ein Service der TRIMET ALUMINIUM AG 

Die Aluminium LME 3M-Notierung erlebte 

im März eine regelrechte Bauchlandung 

und fiel unter die wichtige 

Unterstützungsmarke von USD 1.900/t. 

Der starke Einbruch war getrieben von 

spekulativen Verkäufen im gesamten 

NE-Metallkomplex. Noch im Februar notierte 

Aluminium in der Spitze bei USD 

2.165/t. Aus technischer Sicht bedeutet 

dies, dass Aluminium somit unter dem 

gleitenden 50-, 100- und 200-Tagedurchschnitt 

handelt. 

Das Prämienniveau blieb auch im März 

auf hohem Niveau, wenngleich leicht 

abgeschwächt. Hierfür war im Wesentlichen 

eine drohende Backwardation von 

Juni auf Juli 2013 verantwortlich. 

Auf- bzw. Abschlag für 3-Monatstermin 

Letzten 6 Durchschnittswerte LME 

März 2013 30,79 Euro 

Februar 2013 31,22 Euro 

Januar 2013 27,92 Euro 

Dezember 2012 9,78 Euro 

November 2012 14,42 Euro 

Oktober 2012 21,42 Euro 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

0 

50 

–50 

Aluminium High Grade, Kasse 

Letzten 6 Durchschnittswerte LME 2.500 

März 2013 1.475,92 Euro 

Februar 2013 1.538,20 Euro 

Januar 2013 1.531,99 Euro 

Dezember 2012 1.590,85 Euro 

November 2012 1.513,95 Euro 

Oktober 2012 1.522,53 Euro 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

2.000 

1.500 

1.000 

Aluminium Lagerbestände 

Letzten 6 Monatsendwerte LME 

März 2013 5.237.400 t. 

Februar 2013 5.162.050 t. 

Januar 2013 5.156.975 t. 

Dezember 2012 5.210.050 t. 

November 2012 5.207.225 t. 

Oktober 2012 5.077.375 t. 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 

6.000 

5.000 

4.000 

3.000 

2.000 

1.000 

0 

Alle Angaben auf dieser Seite sind unverbindlich. 

Quelle: TRIMET ALUMINIUM AG – aktuelle LME-Werte unter www.trimet.de oder per TRIMET-App auf das iPhone. 


WIrtsCHAft 

Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie 

Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte** 

Produktion 

(in 1.000 t) 

+/- 

in % * 

Produktion 

(in 1.000 t) 

+/- 

in % * 

Produktion 

(in 1.000 t) 

+/- 

in % * 

Produktion 

(in 1.000 t) 

Feb 32,4 -4,1 55,6 2,6 149,3 -7,3 47,7 0,9 

Mär 34,1 -8,0 57,2 -2,2 165,9 -4,5 50,4 -5,1 

Apr 33,5 -6,1 53,3 0,2 147,2 -6,0 45,0 -4,9 

+/- 

in % * 

Mai 34,4 -7,4 54,3 -4,1 160,7 -4,5 48,9 -12,7 

Juni 33,0 -8,0 54,6 6,9 161,0 20,6 49,1 -0,3 

Juli 34,8 -5,0 56,0 7,1 166,4 0,9 46,9 -7,4 

Aug 34,9 -5,8 47,2 2,9 161,4 1,2 44,9 -11,8 

Sep 33,6 -4,4 52,5 -4,3 164,5 8,1 44,6 -17,2 

Okt 35,2 -2,5 53,3 -0,3 162,5 9,4 46,1 -7,4 

Nov 34,2 -2,9 53,4 -6,4 152,9 0,1 42,5 -20,1 

Dez 35,1 -2,1 43,4 -7,0 117,2 7,4 23,3 -22,8 

Jan 13 35,4 0,3 52,2 -3,5 159,3 9,5 42,8 -7,6 

Feb 33,8 4,4 52,6 -5,3 158,9 6,5 44,3 -7,2 

* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf 

Primäraluminium 

sekundäraluminium 

Walzprodukte > 0,2 mm 

Press- und Ziehprodukte 


Wirtschaft 

Entwicklung und Perspektiven der europäischen 

aluminiumwalzindustrie im Jahr 2013 

a. Postler, GDa 

Der Beitrag stellt Produktion und Bedarf 

von Walzfabrikaten in Europa gegenüber 

und gibt einen Marktausblick für das 

laufende Jahr. Deutschland kommt dabei 

sowohl auf der Angebots- wie Nachfrageseite 

eine Schlüsselrolle zu. Die deutsche 

Walzindustrie verfügt innerhalb der 

EU27 über eine hohe Wettbewerbsfähigkeit 

und einen hohen Marktanteil. Da die 

Bundesrepublik auch der größte Markt 

für Walzprodukte in Europa ist, kommt 

Deutschland zudem die Funktion als 

Konjunkturlokomotive zu. 

struktur und Entwicklung der Produktion 

Der europäische Markt für Walzhalbzeug ist 

ein Oligopol. Hierbei stehen wenige große 

oder mittelgroße Anbieter vielen mittleren 

oder kleinen Nachfragern gegenüber. Zu den 

Anbietern zählen die Unternehmen Alcoa, 

Aleris, Amag, Constellium, Elval, Hydro und 

Novelis. Produziert werden Fabrikate mit einer 

Dicke von mehr als 0,2 mm. Fabrikate aus 

dünnerem Material werden dem Bereich Folie 

zugeordnet und hier nicht betrachtet. 

Auf die fünf großen europäischen Volkswirtschaften 

Deutschland, Frankreich, Italien, 

Großbritannien und Spanien entfallen rund 

Millionen 

Development of the aluminium rolling industry 

in Europe and its prospects for 2013 

a. Postler, GDa 

This article compares European production 

and demand for rolled aluminium 

products and presents an outlook for the 

market this year. Germany plays a key 

role on both the supply side and the demand 

side. Within the European Union 

(EU27), the German aluminium rolling 

industry’s competitiveness is very good 

and it has a high market share. The federal 

republic is also the largest market for 

rolled aluminium products in Europe, so 

the country has to adopt the mantle of 

the EU27’s economic driving force. 

structure and development 

of the production 

The European market for rolled aluminium 

semis is an oligopoly: there are a few large 

or medium-sized producers satisfying the demand 

of a large number of small to mediumsized 

users. Suppliers include Alcoa, Aleris, 

Amag, Constellium, Elval, Hydro and Novelis. 

They all produce aluminium sheet and plate, 

i. e. rolled aluminium with a thickness greater 

than 0.2 mm. Thinner products are classified 

as foil and will not be considered here. 

The five largest European economies, 

namely Germany, France, Italy, the UK and 

Spain, account for some three quarters of 

the rolled aluminium produced in the EU27. 

Germany is by far the largest producer, accounting 

for almost 50% of the European 

total. About two thirds of Germany’s rolled 

aluminium production is exported. 

Production of rolled aluminium in Germany 

rose 1% in 2012, to some 1.85 million 

tonnes (Fig. 1). This was attributable to the 

development in the production of coil and 

strip with a thickness exceeding 0.2 mm – 

quantitatively the most important market segment; 

year-on-year, production increased by 

2.2% or about 34,300 tonnes here, to some 

1.59 million tonnes. Sheet, which has a thickness 

of between 0.2 and 5.99 mm, accounts 

for the second largest share of production. 

Here, a total of 175,000 tonnes were produced. 

This represents a decline of 1.2% or 

some 2,200 tonnes in 2012. The production 

of plate (thickness exceeding 6 mm) was 

85,400 tonnes in 2012 (-12.4%). During the 

same period, the production of stampings (circles 

and blanks) fell 13.7% to 6,400 tonnes. 

Abb. 1: Produktion von Aluminiumwalzhalbzeugen in Deutschland 

Fig. 1: Production of rolled aluminium semis in Germany 

Blue: Coil and strip exceeding 0.2 mm thickness 

Green: Plate (exceeding 6 mm thickness) 

Red: Sheet (thickness between 0.2 and 5.99 mm) 

Purple: Stampings (circles, blanks) 

Quelle: GDA 

Development of competitiveness 

within the European Union 

Let us now examine the competitiveness of 

the aluminium rolling industry within the 

EU27. Two competitive aspects in particular 

will be considered: firstly the competitiveness 

of the domestic industry within the specific 

country and secondly the competitiveness of 

the domestic industry abroad. 

For this analysis, the export structures (a) 

and the import structures (b) of the EU27 

countries were computed and compared with 

each other. 

As far as (a) is concerned, the better the 

relative export structure of a country, the 


Al 

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Wirtschaft 

drei Viertel der in der EU27 hergestellten 

Walzprodukte aus Aluminium. Deutschland 

ist mit einem Anteil von knapp unter 50 Prozent 

der mit Abstand wichtigste Produktionsstandort 

in Europa. Etwa zwei Drittel der 

deutschen Walzprodukte werden exportiert. 

Die Walzproduktion in Deutschland wurde 

2012 um ein Prozent auf rund 1,85 Millionen 

Tonnen ausgeweitet (vgl. Abb. 1). Dies geht 

auf die Entwicklung 

bei Bändern und Streifen 

über 0,2 mm – dem 

quantitativ wichtigsten 

Produktsegment – zurück: 

Die Ausbringung 

stieg um 2,2 Prozent 

bzw. rund 34.300 Tonnen 

gegenüber dem 

Vorjahr auf rund 1,59 

Millionen Tonnen. Den 

zweitgrößten Anteil an 

der Produktion haben 

Bleche mit einer Dicke 

von über 0,2 mm 

bis 5,99 mm. Hiervon 

wurden insgesamt 

175.000 Tonnen hergestellt. Dies entspricht 

einem Rückgang von 1,2 Prozent bzw. rund 

2.200 Tonnen im Jahr 2012. Die Produktion 

von Blechen mit einer Dicke von über 6 mm 

lag 2012 bei 85.400 Tonnen (-12,4%). Die 

Produktion von Stanzteilen (Ronden und Zuschnitte) 

hat im gleichen Zeitraum um 13,7 

Prozent auf 6.400 Tonnen abgenommen. 

Entwicklung der Wettbewerbsfähigkeit 

innerhalb der Europäischen Union 

Abb. 2: Wettbewerbsfähigkeit ausgewählter Länder 

Im Folgenden wird die Wettbewerbsfähigkeit 

der Aluminiumwalzindustrie innerhalb der 

EU27 untersucht. Hierbei sollen insbesondere 

zwei Wettbewerbsdimensionen erfasst 

werden: zum einen die Wettbewerbsfähigkeit 

der inländischen Industrie auf dem Inlandsmarkt 

und zum anderen die Wettbewerbsfähigkeit 

der inländischen Industrie auf dem 

Auslandsmarkt. 

Zur Analyse wurden (a) Export- und (b) 

Importstrukturen der EU27-Mitgliedsstaaten 

berechnet und miteinander vergleichen. 

(a) Je besser die relative Exportstruktur 

eines Landes ausfällt, desto besser konnten 

sich die heimischen Produzenten auf den 

ausländischen Märkten etablieren. Ein hoher 

Wert signalisiert demnach eine hohe Exportwettbewerbsfähigkeit. 

(b) Je niedriger die relative Importstruktur 

ausfällt, desto weniger ist es ausländischen 

Produzenten gelungen, auf dem heimischen 

Markt Fuß zu fassen. Ein niedriger Indikatorwert 

signalisiert somit eine hohe Inlandswettbewerbsfähigkeit. 

Werden beide Wettbewerbsdimensionen 

in einem Indikator zusammengefasst, so erhält 

man die in Abb. 2 dargestellten Werte. Positive 

Werte zeigen Wettbewerbsvorteile und 

negative Werte Wettbewerbsnachteile an. 

Demnach hat sich die Wettbewerbsfähigkeit 

der europäischen Hersteller von Walzfabrikaten 

untereinander in den letzten zehn 

Jahren deutlich verändert. Deutschland und 

Frankreich verfügen über Wettbewerbsvorteile, 

während Italien, Spanien und Großbritannien 

Wettbewerbsnachteile haben. Die 

Wettbewerbsfähigkeit Italiens hat sich in den 

letzten Jahren jedoch deutlich verbessert, 

während sie in Großbritannien seit 2008 

deutlich zurückgegangen ist. 

struktur und Entwicklung des Bedarfs 

Die Stellung Europas im internationalen Vergleich 

lässt sich leicht am Bedarf ablesen. Im 

Jahr 2011 betrug die in Europa nachgefragte 

Menge nach Walzprodukten mit einer Dicke 

von mehr als 0,2 mm nach Angaben des europäischen 

Dachverbandes rund 4,5 Millionen 

Tonnen. Die nachgefragte Menge Europas 

entspricht damit annähernd der aggregierten 

nachgefragten Menge der Staaten USA und 

Kanada. 

Auch auf der Nachfrageseite kommt 

Deutschland eine herausragende Stellung zu 

(vgl. Abb. 3). So wurden 2011 über 1,4 Millionen 

Tonnen Walzprodukte von mehr als 

0,2 mm Dicke von deutschen Kunden abgenommen. 

Damit stellt Deutschland 31 Prozent 

der Gesamtnachfrage. Der zweitwichtigste 

Absatzmarkt Italien kommt mit 545.000 

Tonnen gerade einmal auf 12 Prozent des Gesamtbedarfs 

bzw. 40 Prozent der deutschen 

Nachfrage. Zusammen mit dem drittgrößten 

europäischen Absatzmarkt Großbritannien 

easier it is for domestic producers to establish 

themselves in foreign markets. This means 

a high value indicates a high level of export 

competitiveness. 

As for (b), the lower the relative import 

structure of a country, the more difficult it is 

for foreign producers to establish themselves 

in the country’s domestic market. A low value 

is therefore an indication of a high level of 

domestic competitiveness. 

If both competitive 

pointers are 

combined in a single 

indicator, one 

obtains the values 

shown in Fig. 2. Positive 

values indicate 

a competitive edge 

and negative values 

point to competitive 

disadvantages. 

According to this, 

the relative competitiveness 

of European 

producers 

of rolled aluminium products has changed 

significantly in the last ten years: Germany 

and France now have a competitive edge while 

Italy, Spain and the UK are at a competitive 

disadvantage. Italy’s competitiveness has improved 

significantly in recent years, though, 

while that of the UK has declined significantly 

since 2008. 

Fig. 2: Competitiveness of selected countries 

Quelle: eigene Berechnungen 

structure and development of demand 

Europe’s position compared with other countries 

globally can easily be seen by looking 

at demand. According to the European aluminium 

industry’s umbrella organisation, the 

demand for rolled sheet and plate (i. e. rolled 

products greater than 0.2 mm thick) was about 

4.5 million tonnes in 2011. Demand was 

thus almost equivalent to the combined demand 

for the USA and Canada. 

Germany also adopts an outstanding role 

with regards to the demand side (Fig. 3). In 

2011, demand for rolled aluminium sheet 

and plate from users in Germany exceeded 

1.4 million tonnes. Germany thus accounted 

for 31% of total European demand. With its 

545.000 tonnes, the second most important 

market, Italy, only accounts for just 12% of 

total demand, or is merely 40% of German 

demand. Together with the third largest European 

market, the UK and Ireland with 9%, 

over half of the total demand in Europe is attributable 

to the three largest markets. 

The client structure is heterogeneous. The 


E conoM ics 

quantitatively most important product segment 

in Europe is the packaging sector (e. g. 

beverage cans, with 22% in 2011; see Fig. 

3). Foilstock is almost equally as important 

(20%). Both segments together constitute the 

packaging market in the wider sense. They are 

followed in third place by stockists and the 

transport sector (each with 16%). The latter 

includes carmaking, commercial vehicle construction, 

aerospace and rail-vehicle manufacture. 

Building and construction (12%) and 

industrial applications (mechanical engineering 

and electronics, 10%) are also important 

market segments. The remainder goes into the 

consumer goods segment (4%). 

Prospects for rolled aluminium semis 

According to an International Monetary Fund 

(IMF) estimate, there will be a slight acceleration 

in the growth of the global economy this 

year and next. The IMF forecast for 2013 and 

2014 shows growth in GDP in real terms of 

some 3.5% and 4.1% respectively. The corresponding 

growth is expected to be 1.4% 

and 2.2% in the industrialised countries and 

5.5% and 5.9% in the emerging economies. 

For the European Union, a slight rise of 0.2% 

is predicted for 2013 with growth of 1.4% in 

2014. Economic development in Europe is 

thus expected to stabilise further. 

Manufacturing within the EU declined by 

2% in real terms in 2012. Mechanical engineering 

tended to be stable, but vehicle manufacturing 

and electronics both fell by some 

2%. There could also be further declines in 

industrial production totalling 1% during the 

current year. However, the development for 

German industry is expected to be stable or 

even slightly positive. 

Given these favourable underlying conditions, 

the production of rolled aluminium 

products in Germany grew an average 8% in 

January and February 2013. The total quantity 

was 309,076 tonnes. Overall, in Germany 

one can expect a stable to positive development 

in production as well as in demand in 

2013. Given that on average the development 

in the rest of Europe is expected to be weaker 

than in Germany, the latter will once again 

be taking on the role of the economic driving 

force in Europe. 

author 

Dr Andreas Postler is head of Economics and Statistics 

at the German aluminium association GDA 

(Gesamtverband der Aluminiumindustrie) in Düsseldorf. 

(inkl. Irland) (9%) entfällt auf die drei größten 

Absatzmärkte zusammen gut die Hälfte des 

europäischen Gesamtbedarfs. 

Die Kundenstruktur ist heterogen. Das 

quantitativ wichtigste Produktsegment in 

Europa ist das Verpackungssegment (z. B. 

Getränkedosen, 2011: 22%; vgl. Abb. 3). Nahezu 

gleichbedeutend ist das Folienvorwalzband 

(20%). Beide Segmente zusammengenommen 

bilden den Verpackungsmarkt im 

weiteren Sinne ab. An dritter Stelle folgen das 

Handelssegment sowie das Transportsegment 

(jeweils 16%). Zu letztem Segment zählen 

der Automobil- und Nutzfahrzeugbau, die 

Luftfahrt und der Schienenfahrzeugbau. Auch 

das Bauwesen (12%) und die technischen 

Anwendungen (Maschinenbau und Elektrotechnik, 

10%) stellen wichtige Abnehmersegmente 

dar. Der verbleibende Teil geht in das 

Segment Gebrauchsgüter (4%). 

Perspektiven für Walzhalbzeug 

Nach Einschätzung des Internationalen Währungsfonds 

(IWF) wird sich die Entwicklung 

der Weltwirtschaft in diesem und nächstem 

Jahr leicht beschleunigen. So weist die IWF- 

Prognose für 2013 und 2014 ein Wachstum 

des realen BIP von rund 3,5 Prozent beziehungsweise 

4,1 Prozent aus. Das Wachstum in 

den Industrieländern 

soll 1,4 

Prozent bzw. 

2,2 Prozent 

und das der 

Schwellenländer 

5,5 Prozent 

bzw. 5,9 Prozent 

betragen. 

Für die Europäische 

Union 

wird von 

einem leichten 

Anstieg um 

0,2 Prozent im 

Jahr 2013 und 

einem Wachstum 

von 1,4 

Prozent im 

Jahr 2014 ausgegangen. 

Die 

konjunkturelle 

Entwicklung in 

Europa dürfte 

sich daher 

weiter stabilisieren. 

Das Verarbeitende 

Gewerbe 

in der 

EU ist 2012 real um zwei Prozent gesunken. 

Der Maschinenbau tendierte stabil. Der 

Fahrzeugbau und die Elektrotechnik sanken 

dagegen jeweils um rund zwei Prozent. Auch 

im laufenden Jahr 2013 könnte es noch weitere 

Rückgänge bei der Industrieproduktion 

um insgesamt etwa ein Prozent geben. Für 

die deutsche Industrie ist dagegen eher von 

einer stabilen bis leicht positiven Entwicklung 

auszugehen. 

Die Produktion von Walzprodukten in 

Deutschland konnte unter diesen günstigen 

Rahmenbedingungen im Januar und Februar 

2013 um durchschnittlich acht Prozent ausgeweitet 

werden. Kumuliert betrug die Menge 

309.076 Tonnen. Insgesamt kann in Deutschland 

für das Jahr 2013 mit einer stabilen bis 

positiven Entwicklung der Produktion sowie 

des Bedarfs gerechnet werden. Da die Entwicklung 

im übrigen Europa im Mittel schwächer 

als für Deutschland einzuschätzen ist, 

kommt Deutschland einmal mehr die Funktion 

einer Konjunkturlokomotive in Europa 

zu. 

autor 

Abb. 3: Europäische Nachfragestruktur 

Dr. Andreas Postler ist Leiter Volkswirtschaft und 

Statistik beim Gesamtverband der Aluminiumindustrie 

(GDA), Düsseldorf. 

Quelle: EAA 2011 

Fig. 3: Structure of European demand 


E conoM ics 

Global scrap flows and the contribution of the metal 

trade to securing the supply to the aluminium industry 

P. Dahmen, schoof & haslacher 

This article gives an overview of global 

aluminium scrap flows during the period 

2000 to 2011 based on a study by CRU 

Strategies commissioned by BIR, the Bureau 

of International Recycling. It focuses 

on the development of scrap flows from 

the industrial world (especially North 

America, Europe and Australia) to the 

emerging countries (in Middle East, Asia 

and Africa) and vice versa. It also assesses 

the role of metal traders in the conflict 

between exporting scrap and supplying it 

to the European aluminium industry. The 

article is based on a presentation the author 

made at the 12 th OEA International 

Aluminium Recycling Congress in Düsseldorf, 

Germany, in March 2013. 

tween 2000 and 2011; 6.3m tonnes of this 

increase were attributable to China. The increase 

started in 2003, when consumption 

was around 10.5m tonnes, and rose to 18.2m 

tonnes in 2011 (Fig. 1). Again, the main increase 

was due to China. 

During the same period, consumption in 

China went up from 518,000 tonnes to some 

6.8m tonnes; North America’s consumption 

Fig. 1 

declined by 293,000 tonnes, whereas consumption 

in Europe, Latin America and the 

Asian countries (excluding China) increased. 

Figs. 2 to 4 show total export quantities of aluminium 

scrap for each region in 2000, 2005 

and 2011. It is clearly apparent that the main 

flow was into China. 

Latin America underwent a different development. 

After a considerable increase in 

In recent years discussions regarding scrap 

exports, ensuring a reliable supply for the 

European industry and a concentrated raw 

materials policy have intensified. Raw materials 

supply has become part of the political debate, 

especially in European countries like 

Germany that hardly have any primary resources. 

Concern regarding the continuous 

outflow of scrap to the emerging markets has 

grown steadily. Politicians now recognise the 

importance of the scrap industry as an essential 

source of supply of raw materials. 

Source: CRU International Ltd 

the aluminium market – facts and figures 

Let us first take a detailed look at the market 

for aluminium in terms of supply and demand, 

and the availability and consumption 

of scrap. 

The global demand for aluminium has 

grown steadily in recent years, from around 

24m tonnes in 2000 to about 45m tonnes in 

2011, mainly driven by demand from China 

and other emerging markets. While China 

only consumed some 2.9m tonnes in 2000, 

it accounted for around 19.4m tonnes in 

2011, meaning China’s share in global aluminium 

consumption increased from 11.7% 

to 43.2%. During the same period, demand 

fell by 23.4% in North America and by 11.6% 

in Japan, whereas demand in western Europe 

rose by 8.2%. 

The increase in aluminium demand was 

accompanied by an increase in global scrap 

consumption of some 7.4m tonnes a year be- 

Fig. 2 

In the figures a period (.) is used to separate groups of thousands 


E conoM ics 

scrap exports between 2000 and 2005, the 

quantity had declined again by 2011; thus 

there was a decline in exports from Latin 

America while scrap availability actually increased. 

In other words: Latin America has 

been changing from an export-orientated to a 

scrap-importing region thanks to considerable 

economic growth in various Latin American 

countries. 

In 2011, most scrap exports from Europe 

were to China and other Asian countries, with 

some minor exports to North and Latin America. 

Exports from Europe to North America 

and Brazil were presumably mostly used beverage 

cans (UBCs). Imports to Europe came 

from North America, the Middle East and 

Africa. 

Fig. 5 gives a more detailed picture of the 

Fig. 3 

Fig. 4 

development of scrap exports in the last decade: 

it compares Europe and North America 

as the two most important export regions. It 

shows there is a huge increase in the quantities 

exported from North America. In 2000, 

North America exported less tonnage than 

Europe and most scrap was consumed within 

the region, but from then on exports increased 

tremendously: they tripled between 2000 and 

2005 and more than doubled between 2005 

and 2011. 

In Europe the increase in scrap exports is 

less apparent. There was a considerable rise 

of around 88% between 2000 and 2005‚ but 

after that the growth rate slowed to around 

30%, or a total of 936,000 tonnes. This is 

nevertheless still a lot of material. 

Concerning export destinations, as can be 

seen from Fig. 5 North America preferred to 

sell to China, while exports to India were surprisingly 

low. Export quantities to the other 

Asian countries rose steadily. 

Exports from Europe to China increased 

considerably between 2000 and 2005, with the 

volume tripling, but the growth rate then decelerated. 

Exports from Europe to India were 

much higher than those from North America, 

and were more or less at the same level as to 

other Asian countries. 

Fig. 1 shows that domestic scrap consumption 

in North America went down between 

2000 and 2011 while there was an increase 

in Europe. One can deduct from those figures 

that Europe was still consuming much more 

of its own scrap whereas North America was 

mainly exporting its scrap. One of the main 

differences between North America and Europe 

is that the focus on industry is less strong 

in the former. This can be illustrated by taking 

a look at exports within the region, so called 

intraregional exports, e.g. between different 

European countries or between the USA 

and Canada, and comparing them with interregional 

exports, e.g. exports from Europe to 

China. While 2.87m tonnes or 75% of the 

total export volume was traded within Europe 

(Fig. 6), the quantity traded between the 

USA, Canada and Mexico was only 586,000 

tonnes, or 22% of the total export volume. 

This shows that the North American scrap 

industry is predominantly export-orientated 

whereas in Europe most scrap is traded and 

remelted within the region. 

Fig. 7 shows the main export destinations 

for European scrap in 2000, 2005 and 2011. 

As mentioned earlier, there was a particularly 

marked increase in the volume of exports to 

China up until 2005, but by 2011 the importance 

of China as an export region compared 

to total European exports had declined. India 

and other Asian countries were the other main 

export regions. 

Compared with the total scrap available in 

Europe, these figures mean there was still an 

increase in exports. Scrap consumption in Europe 

increased from 3.5m tonnes in 2000 to 

4.2m tonnes in 2005 and then to 4.5m tonnes 

in 2011; exports increased from around 10% 

of total scrap available in 2000 to 15% in 2005 

and 17% in 2011. Although considerable 

quantities of scrap were still exported in recent 

years, there has nevertheless been a detectable 

deceleration in the rate of growth. 

scrap importing countries 

China’s main supplier (Fig. 8) is North America, 

whose importance has grown steadily in 


E conoM ics 

the past decade or so: in 2000 imports from 

North America accounted for just 27% of 

China’s total import volume. This figure rose 

to 48% in 2005 and 68% in 2011. In contrast, 

China’s total imports from Europe rose from 

23% to 28% between 2000 and 2005, but 

then fell back to only 18% in 2011. 

Excluding China, the main importers and 

consumers of aluminium scrap in Asia between 

2000 and 2011 were India and especially 

South Korea (Fig. 9). Scrap imports of 

other Asian countries did not increase considerably 

over the last decade. 

In Latin America, Brazil was the main importer 

of scrap. Imports peaked at 103,487 

tonnes in 2007 and did not change considerably 

after that. In 2008, Saudi Arabia was the 

main supplier accounting for nearly 16,000 

tonnes of scrap, mostly UBCs. 

Imports of scrap into Europe are minor 

(Fig. 10). They fell from 125,166 tonnes in 

2000 to 102,361 tonnes in 2005 and then 

to 78,978 tonnes in 2011. This decrease was 

mainly due to the lack of CIS exports to Europe 

as a result of export restrictions. In 2011, 

most imported scrap came from the Middle 

East, North America and Africa. 

is convinced that scrap consumers will have 

noted an improvement in the quality of the 

scrap supplied in recent years, and this trend 

will certainly continue in future. 

3. Innovation: the recycling industry is 

continually developing recycling techniques 

and processes to be more competitive. In addition, 

a growing number of engineering companies 

are now concentrating more and more 

on the recycling industry. By developing new 

and specific separation and preparation techniques, 

the quality of many products that previously 

had to undergo refining are now good 

enough to be used by remelters. This approach 

Fig. 5 

should be intensified via further cooperation. 

4. Consignment stocks: trading companies 

could get more and more involved in stockholding 

and thus, to a certain extent, in financing 

scrap consumers. Many clients are already 

demanding just-in-time delivery as a service 

and many scrap companies are already cooperating 

with their clients in this respect. 

5. The advantages of keeping the scrap in 

Europe: here one can cite aspects such as enhanced 

environmental protection in Europe; 

contract reliability; the ability to carry out 

quality control at short notice and not weeks 

later (the author has been involved in arbitra- 

the role of metal trade 

Given the huge amounts of scrap exported 

from North America, Europe and other regions, 

and the growth of imports into China, 

India, South Korea and other far eastern countries, 

one could be excused for believing that 

metal traders are only interested in exporting 

scrap. 

However, a look at the figures for trade 

within Europe shows that it is not only exports 

that matter. Although a tremendous quantity 

of scrap is exported, there has not been extraordinary 

growth in exports either in absolute 

terms or percentagewise during the last 

decade. 

This begs the question of the role the metal 

trade can play in future in securing the supply 

of scrap for European remelters and refiners. 

In addition to simply buying and selling, there 

are a number of ways in which scrap traders 

and scrap consumers might strengthen their 

co-operation. 

1. Risk management: traders could take 

hedge positions via the LME or some other 

means to secure a fixed price basis for scrap 

consumers; this would be in addition to what 

many works are doing themselves. 

2. Quality: the scrap industry is in the process 

of steadily improving the quality of its 

service by ISO certification, training of employees, 

suppliers, hauliers, etc. The author 

Fig. 6 


E conoM ics 

Fig. 7 

tion cases where a decision had to be made 

on quality claims months after shipment of 

the material, which is not easy); transport 

security, with hardly any theft compared to 

container shipment; trust and partnership between 

scrap suppliers and scrap consumers. 

Of course there are also benefits associated 

with exporting. One should mention the 

large volumes involved and the higher prices 

because these allow metal traders to remain 

competitive. 

outlook 

Fig. 8 

Fig. 9 

As far as future aluminium scrap flows are 

concerned, we can assume that demand for 

scrap in the developing countries, in particular 

in China, will continue to grow, and scrap 

consumers in Europe, North America and 

Japan will increasingly have to compete with 

consumers in China and the Far East. Another 

factor that will affect scrap demand will be the 

rising cost of producing primary aluminium 

in the developed countries due to electricity 

costs, bureaucratic issues, carbon emission 

taxes, etc. It remains to be seen if the shale gas 

exploration in the USA, and the resultant lower 

energy costs, eventually boosts aluminium 

production in North America. And last but not 

least, premiums for primary aluminium might 

influence scrap availability. Whatever happens, 

one thing is certain: scrap will become 

an increasingly desirable commodity. 

One cannot foresee today if, or when, 

China, for example, will be able to generate 

sufficient domestic scrap to reduce the need to 

import. CRU tried to estimate when the turning 

point for steel scrap would be and predicted 

that this would happen in the late 2020s; 

however, it did not make any such forecast for 

aluminium scrap. 

Scrap will always be exported and for many 

traders price will be the only issue that decides 

whether they export or sell to local scrap consumers. 

Indeed, for many traders exporting 

scrap might even be the only way for them to 

remain competitive and survive at a time when 

scrap consumers are becoming increasingly 

more aggressive and buying scrap directly 

from the industry, thus cutting out the trading 

companies. It is okay for scrap consumers to 

adopt this approach but one should not forget 

that the volume of available scrap cannot be 

increased by direct purchases. 

In spite of these problems and possible conflicts, 

many trading companies still consider 

the future of the metal industry in Europe to 

be a key factor in the future of the metal trade 

and thus prefer not to export the available 

scrap. 


E conoM ics 

In the author’s opinion strategic partnerships 

between scrap suppliers and scrap consumers 

in Europe are necessary and helpful for both 

sides in order to avoid excessive exports and 

to find a suitable modus vivendi to safeguard 

the needs of the aluminium industry. 

Fig. 10 

acknowledgement 

A large part of the presentation on scrap flows 

is based on an as yet unpublished study prepared 

by CRU Strategies on behalf of the Bureau 

of International Recycling (BIR) in 2012. 

BIR, and especially Robert Stein as the president 

of its non-ferrous division, commissioned 

this study and the author wishes to thank BIR 

for allowing him to use a large part of the data 

for the presentation he gave at the OEA Aluminium 

Recycling Congress and this article, 

which is based on that presentation. 

author 

Dr. Peter Dahmen is managing director of Schoof & 

Haslacher GmbH & Co. KG, München, Germany. 

He is senior vice president of BIR’s non ferrous 

division. 

Solutions for Aluminium Recycling 

 

: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

: 

 

 

 

 

 

 

Design, Engineering and Manufacturing of Heat Treatment Equipment 

ELINO INDUSTRIE-OFENBAU GMBH 

 

 

: 

: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ALUMINIUMwALzINDUSTRIe 

wegweisende Optifoil-Rollenschneider für 

das neue Breitenzentrum bei Constantia Teich 

Als einer der zentralen Anlagenlieferanten 

ist Achenbach Partner für Constantia 

Teich beim Aufbau ihrer hochmodernen 

integrierten Produktionsstätte für ein breites 

Spektrum an Verpackungsprodukten 

aus Aluminium und Verbundmaterialien. 

Dieses weit über Europa hinaus viel beachtete, 

zukunftsweisende Projekt wurde 

in seiner ersten Aufbaustufe zeitgleich 

mit dem 100jährigen Jubiläum von 

Constantia Teich 2012 erfolgreich realisiert. 

Technisch handelt es sich dabei 

zweifellos um eine der derzeit weltweit 

modernsten Produktionsstätten dieser 

Art. Die Anbindung an ein modernes 

Hochregallager, das fahrerlose Coil 

Transportsystem sowie der insgesamt sehr 

hohe Automatisierungsgrad weisen auf 

eine Vielzahl technischer Highlights hin, 

die die Fachwelt beeindrucken. 

Trendsetting Optifoil slitting machinery for the new 

slitting basic converting centre at Constantia Teich 

Dem hohen Anspruch seiner Produkte verpflichtet, 

hatte man sich bei Constantia Teich 

in Bezug auf die Neuinvestitionen in die erforderliche 

Maschinen- und Anlagentechnik für 

Achenbach entschieden und bestellte bereits 

in den Jahren 2003 und 2008 zwei 1.850 mm 

breite Hochleistungsfolienwalzwerke des Unternehmens. 

Basis für diesen Vertrauensbeweis 

war die große Zufriedenheit mit der Achenbach-Technologie, 

ganz konkret die jahrzehntelange 

gute Zusammenarbeit im Walzwerk I. 

Im Anschluss begann man dann mit dem 

Aufbau des dazugehörigen Breitenzentrums, 

in dem die Veredlung stattfindet. Aufgrund 

der ebenso anspruchsvollen wie vielfältigen 

Schneidaufgaben entschied man sich erneut 

für Achenbach und gab zwei Rollenschneider 

der Marke Optifoil Heavyslit in Auftrag. Diese 

sind mittlerweile beide in Betrieb und produzieren 

zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. 

Diese Rollenschneider gehören zu den 

Herzstücken des neuen Breitenzentrums in 

Mühlhofen. 

Seit einigen Jahren ist Achenbach auch 

mit hochwertigen und maßgeschneiderten 

Schneidmaschinen im Markt erfolgreich, zu 

denen auch Aluminiumfoliendoppler und Separatoren 

zählen. Als Systemanbieter verfolgt 

man damit den integrativen Ansatz, anlagenübergreifende 

technische Lösungen anzubieten. 

„Alles aus einer Hand“ bietet die Chance, 

den Aluminiumfolien-Produktionsprozess 

ganzheitlich optimal gestalten zu können: 

vom Walzprozess über den Schneidprozess 

Produktionslinie Heavyslit 

As key supplier of machinery, Achenbach 

is a supportive partner to assist Constantia 

Teich in building a highly modern 

and integrated production facility for a 

wide range of packaging products made 

of aluminium and compound materials. 

This trendsetting project, the first level 

of which was successfully realised at the 

same time as the 100 th anniversary of 

Constantia Teich, is highly respected and 

reputated beyond the European borders. 

Without any doubt, this is technically one 

of the most modern production facilities 

of this kind all over the world. The connection 

to a modern highbay rack, the 

driverless coil conveying system as well 

as the very high degree of automation 

are just a few technical highlights of this 

system impressing all experts in this industry. 

Feeling obliged to meet the high demand of 

their products, Constantia Teich decided for 

Achenbach with regard to new investments 

into the required technology for systems 

and machinery and ordered two Achenbach 

high-performance foil rolling mills (1,850 

Production line Heavyslit 

mm) in 2003 and 2008. Their high degree of 

satisfaction with the Achenbach technology – 

especially decades of good co-operation in 

production unit 1 in Mühlhofen – formed the 

basis for this sign of confidence. After that, 

they launched the above mentioned basic 

converting centre focussing on finishing of 

the products. Regarding the demanding and 

various slitting tasks, they also decided for 

Achenbach and thus ordered two Optifoil 

Heavyslit slitting machines. These two machines 

have now been commissioned and 

are producing to the complete satisfaction of 

the operating company and represent one of 

the centrepieces of the new slitting centre in 

Mühlhofen. 

Achenbach is very successful in the market 

with their high-quality and tailored slitting 

machines as well as aluminium foil doublers 

and separators for several years now. As a 

system provider, an integrative approach considering 

the offer of complex technical solutions, 

is followed. “Everything from a single 

source” gives the opportunity to integrally optimise 

the aluminium foil production process: 

from the rolling process via the slitting process 

up to the converting process. ➝ 

© Achenbach 


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Aufwicklung inklusive Scherenschnitt 

bis hin zur Weiterverarbeitung. Achenbach 

entwickelt und baut Walzwerkanlagen, Optifoil-Schneidmaschinen 

sowie wichtige Nebenanlagen 

in Kreuztal-Buschhütten, alles an 

einem Standort. 

Dabei ist einerseits das Wissen über Walzwerkanlagen 

für die Entwicklung wegweisender 

Schneidmaschinen aufschlussreich. Umgekehrt 

erlauben Erfahrungen im Wickeln 

und Schneiden von gewalzten Materialien 

sowie von Converting-Materialien wertvolle 

Rückschlüsse auf die Konstruktion der vorgelagerten 

Walzwerke. Dabei besteht der 

Kundennutzen dieser Verbundeffekte vor allem 

in der Reproduzierbarkeit erstklassiger 

Qualität durch maschinenübergreifenden Datenfluss 

und die Optimierung 

des Materialflusses innerhalb 

der Produktion. Dieses integrative 

Konzept hat auch Constantia 

Teich überzeugt: „Liefertreue, 

professionelle Abwicklung, 

vor allem aber die hohe 

Bereitschaft, unsere spezifischen 

Wünsche an die Maschinen im 

Hinblick auf unsere besonders 

anspruchsvollen Produkte technisch 

perfekt umzusetzen bestätigen 

uns heute im praktischen 

Anlagenbetrieb, dass wir mit 

Achenbach als Lieferant der 

beiden neuen Rollenschneider 

für unser Breitenzentrum die 

richtige Wahl getroffen haben,“ 

so Gerhard Schlager, Leiter 

der Endfertigung bei Constantia 

Teich. 

Scherenschnitt Schneidpartie 

Rewinder including scissor cut 

Beeindruckend ist zunächst die große Flexibilität 

der Optifoil-Rollenschneider, die problemlos 

ein großes Spektrum unterschiedlicher 

Materialien verarbeiten. Das Ölauftragswerk 

des einen Rollenschneiders ist eine der 

Entwicklungen von Achenbach, die Constantia 

Teich überzeugt hat. Die so ausgestattete 

Maschine erlaubt es, in nur einem Arbeitsgang 

erstklassig geschnittenes und beöltes Vormaterial 

für Tiefziehprodukte herzustellen, egal, 

ob es sich um Reinaluminium oder lackierte 

bzw. kaschierte Folien handelt. Der zweite 

Rollenschneider, weniger spezialisiert, leistet 

mit derselben Perfektion Schneidaufgaben für 

ein breites Materialspektrum: Alu kaschiert 

und lackiert, Papier sowie verschiedene Arten 

Achenbach is a manufacturer of rolling mill 

machinery, Optifoil slitting machines as well 

as very important auxiliary systems on one 

single site on their premises in Kreuztal- 

Buschhütten, Germany. On the one hand, the 

knowledge on rolling mill machinery is decisive 

for developing trendsetting slitting machines 

Vice versa, experience in winding and 

slitting rolled materials as well as converting 

materials allows valuable conclusions on the 

design of the rolling mills. The reproducibility 

of first-class quality by an overall data flow 

on the one hand and the optimisation of the 

material flow within the production process 

on the other hand are the customer’s benefits 

of such synergy effects. This integrative concept 

even convinced Constantia Teich: “Delivery 

reliability, professional execution and 

especially the high degree of willingness to 

realise our specific demands technically perfectly 

with regard to the machines and thus to 

our very sophisticated products, proves that 

we have made the right decision by choosing 

Achenbach as the supplier of the two Optifoil 

slitting machinery for our slitting basic 

converting centre,” means Gerhard Schlager, 

head of the finishing line at Constantia Teich. 

The high flexibility of the Optifoil slitting 

machines is one outstanding feature; a wide 

range of various materials can be processed 

without any problems. The oil applicator of 

the first slitting machine is an Achenbach innovation 

that further convinced Constantia 

Teich. By means of this, slit and oiled roughing 

material can be produced for deep drawn 

products in only one single operation – irrespective 

of whether the material is net aluminium 

or laminated foil. With the second slitting 

machine, less specialised, slitting tasks 

for a wide material 

range, 

laminated and 

coated aluminium, 

paper as 

well as several 

types of plastics 

can be effected 

with the same 

perfection. The 

original width 

of the strip is 

1,850 mm, as 

far as it is aluminium 

strip of 

the new Achenbach 

foil rolling 

mills, and 

the minimum 

slitting width 

Scissor cut slitting section is 200 mm. 


SPe CIAL 

ALUMINIUM ROLLLINg INDUSTRY 

Aufwicklung mit Friktionswelle 

Rewinder with friction shaft 

The high flexibility of Optifoil slitting 

machines is to manufacture various 

batches without any problems and 

without long changeover times. The 

quick and smooth winding shaft change 

with the help of the removal cars also 

serves to achieve short idle times. 

The high flexibility in the operation 

of the slitting machines does not affect 

their productivity. This high productivity 

is ensured by equipment such 

as threading device for drawing in the 

var-ious and partly high-sensitive materials, 

the automated removal handling 

or the robust and therefore vibrationreducing 

design. By means of this, 

first-class slitting and winding qualities 

are guaranteed even in permanent operation 

at highest machine speeds and 

ensure a comparatively high system 

availability. An even winding structure 

as well as slitting edges free from burrs 

and dust as important quality features 

are achieved by the dynamic contact 

roller principle developed by Achenbach, 

which reacts highly sensitively 

to alternating winding diameters. The 

close contact to Achenbach is emphasised 

by a remote maintenance system 

by which support can be given and required 

services can be optimally prepared 

directly on site. 

‘Technology for Future Concepts’ 

has been the philosophy at Achenbach 

for a long time – and guideline for all 

thinking and acting. An ambitioned 

project as the new rolling mill in combination 

with the new basic converting 

centre of Constantia Teich is a project 

adopting a strategically motivated fuvon 

Kunststofffolien. Die Ausgangsbreite des Bandes 

beträgt 1.850 mm, sofern es sich um Aluband der neuen 

Achenbach Folienwalzwerke handelt, und die minimale 

Schnittbreite beträgt 200 mm. Die hohe Flexibilität 

der Optifoil-Rollenschneider besteht darin, problemlos 

und ohne große Umrüstzeiten unterschiedlichste 

Losgrößen zu bedienen. Zudem unterstützt der 

schnelle Wickelwellenwechsel mihilfe der Entnahmewagen 

das Ziel kurzer Umrüstzeiten. 

Die große Flexibilität im Betrieb der Rollenschneider 

geht dabei nicht zulasten der Produktivität. Hohe 

Produktivität gewährleisten Einrichtungen wie die 

Einfädelvorrichtung für das Einziehen der verschiedenen, 

dabei auch hochsensiblen Materialien, sowie 

das weitestgehend automatisierte Entnahmehandling 

oder die robuste und damit maximal schwingungsdämpfende 

Bauweise. Diese garantiert auch im Dauerbetrieb 

Stressometer ® Systems. Turning aluminium 

into gold. 

With the Stressometer ® System, you will improve speed and productivity in your 

rolling mill. Improvements include yield increase and reduction of strip breaks, rejects 

and pass time. Altogether, it adds up to hundreds of thousands of dollars/euros in 

savings and increased profit. No wonder all our customers believe we are turning 

aluminium into gold. 

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ALUMINIUM · 5/2013 

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Aufwicklung mit Schneidpartie 

Rewinder with slitting section 

reich Schneidmaschinen verantwortlich, „dass 

ein solch namhafter Betreiber wie Constantia 

Teich, der weltweit für Premium-Verpackungsprodukte 

aus Aluminium und Aluverbundmaterial 

bekannt ist, mit uns nun auch 

im Schneidbereich zusammenarbeitet. Die 

beiden Rollenschneider sind für uns eine 

sehr wichtige Referenz, die uns darin bestärkt, 

dass es richtig war, in die Entwicklung der 

Optifoil-Schneidtechnologie zu investieren 

und neben dem Produktbereich Walzwerkanlagen 

den der Schneidmaschinen aufzubauen.“ 

Nachdem der erste Rollenschneider in 

der Constantia Flexibles Group erfolgreich 

in Betrieb genommen worden war, betreibt 

auch Constantia Patz in Loipersbach mittlerweile 

einen maßgeschneiderten Optifoil- 

Rollenschneider. Auch dieser ist mittlerweile 

in Betrieb gegangen und produziert, wie man 

es von Constantia Flexibles kennt, erstklassige 

Verpackungsprodukte aus Aluminium 

und Aluminium-Kunststoff-Verbunden, wie 

beispielsweise Blisterfolie und Coldform. 

■ 

und bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten 

erstklassige Schnitt- und Wickelqualitäten 

und steht für eine vergleichsweise sehr hohe 

Anlagenverfügbarkeit. Für einen gleichmäßigen 

Wickelaufbau und ein grat- und staubfreies 

Schnittkantenbild – wichtige Qualitätsmerkmale 

– sorgt in diesem Zusammenhang 

vor allem das von Achenbach neu entwickelte 

dynamische Kontaktwalzenkonzept, das 

hoch sensibel auf sich ändernde Wickeldurchmesser 

reagiert. Den engen Kontakt zu 

Achenbach schließlich unterstützt ein Fernwartungssystem, 

über das kleinere Hilfestellungen 

geleistet und eventuell erforderliche 

Serviceleistungen vor Ort optimal vorbereitet 

werden können. 

Technology for Future Concepts lautet 

schon lange das Leitbild, das das Denken 

und Handeln bei Achenbach leitet. Ein ambitioniertes 

Projekt wie das neue Walzwerk 

in Kombination mit dem neuen Breitenzentrum 

von Constantia Teich ist ein solches 

Zukunftsprojekt. „Wir freuen uns“, so Axel 

Marx und Walter Kötter, bei Achenbach für 

Projektmanagement und Technologie im Beture 

concept. “We are happy,” say Axel Marx 

and Walter Kötter, responsible for Achenbach’s 

project management respectively technology 

in the field of slitters, “that Constantia 

Teich as a worldwide renowned operator for 

premium packaging products made of aluminium 

and aluminium composite materials now 

cooperates with us also on the slitting sector. 

For us, the two slitting machines are a very 

important reference which confirms our decision 

to invest in the development of the Optifoil 

slitting technology and to extend our existing 

product range of foil rolling mills by slitting 

machines.” 

After the first slitting machine has been 

successfully commissioned at Constantia Flexible 

Group, Constantia Patz in Loipersbach 

has also invested in a tailored Optifoil Heavyslit. 

This slitting machine has also been commissioned 

and is now producing first-class 

packaging products made of aluminium and 

aluminium composites such as blister foils 

and cold form – as it is usually done by Constantia 

Flexibles. 

■ 


SPe CIAL 

Maßgeschneiderte werkstoffe 

für wickelhülsen 

Der Bedarf an Aluminiumblech, band 

und folie steigt seit Jahren kontinuierlich 

an. Ebenso steigen die Anforderungen 

der Aluminiumhersteller an die Belastbarkeit 

und Haltbarkeit ihrer Aluminiumcoils 

und damit auch an die dort eingesetzten 

Wickelhülsen. Kuhn Edelstahl 

bietet maßgeschneiderte Werkstoffe 

1.2396 (G22CrMoVNb612) und 1.4317 

(GX4CrNi134) für Wickelhülsen. 

Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, 

jedem Kunden bzw. Markt die optimale Werkstofflösung 

zu bieten: bei Wickelhülsen zum 

Beispiel die hochfeste, preiswerte Variante 

1.2396 (G22CrMoVNb6-12), die von ihren 

Eigenschaften her mit langjährig bewährten 

Werkstofflösungen voll vergleichbar ist. Die 

mechanischen Eigenschaften der Neuentwicklung 

1.2396 müssen gegenüber anderen zur 

Herstellung von Wickelhülsen eingesetzten 

Werkstoffen keinen Vergleich scheuen: R p0,2 

liegt bei mindestens 850 MPa und erfüllt damit 

problemlos die Mindestanforderungen 

an die Festigkeit von Wickelhülsen. Die Le- 

gierung erreicht eine Zugfestigkeit von R m = 

1.100 MPa. Dies resultiert in eine Bruchdehnung 

von mindestens zehn Prozent. 

Da aus Sicherheits- und Qualitätsgründen 

jedoch zunehmend eine höhere Zähigkeit 

bzw. Rostfreiheit bei den Hülsen gefordert 

wird, hat sich die rostfreie, ebenfalls hochfeste 

Alternative 1.4317 (GX4CrNi13-4) mittlerweile 

bewährt. Spätestens dann, wenn es 

zu einem Unfall durch eine Hülse kommt, die 

den Belastungen im harten Einsatz auf Dauer 

nicht standgehalten hat, wird diese teurere, 

edlere Alternative gewählt. Soweit muss es 

jedoch nicht kommen. Auch die Rostfreiheit 

ist ein entscheidendes Argument, um die 

Bandoberflächen in höchster Qualität beim 

Transport zu erhalten und zu garantieren. 

Die erhöhte Streckgrenze des 1.2396 trägt 

zu einer besseren Formstabilität der Wickelhülsen 

im Betrieb und somit zu einer noch längeren 

Lebensdauer bei. Die erhöhte Zähigkeit 

des 1.4317 bei noch ausreichender Festigkeit 

und besonders günstigen Eigenschaften bei 

höheren Temperaturen gewährleistet langfristig 

besonders hohe Sicherheitsreserven. ■ 

© Kuhn Edelstahl 

Eine der Bearbeitungshallen von Kuhn Edelstahl 

Werkstoff 1.2396 1.4317 (QT1) KCP 12 Centricore 4 

Zusammensetzung G22CrMoVNb6-12 GX4CrNi13-4 G25NiCrMoV5-3 G23CrMoV6 

R p0,2 in MPa > 850 > 550 > 850 > 850 

R m in MPA > 1.100 > 760 > 1.100 ---- 

A in % > 10 > 15 > 12 > 8 

ALUMINIUM · 5/2013


Visuelle Kontrolle von Arbeitswalzen 

Laser zeigt Rattermarken und walzenabdrücke 

Die LDV Laser und Lichtsysteme GmbH 

mit Sitz in Lünen hat ein System für die 

visuelle Kontrolle von Arbeitswalzen entwickelt, 

das mithilfe eines Lasers feinste 

Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche 

der Walzen sichtbar macht. So stellt das 

System sicher, dass beim Schleifen der 

Walzen Fehler auf ihrer Oberfläche erkannt 

werden, bevor sie Bandmaterial 

unbrauchbar machen. 

Arbeitswalzen von Walzgerüsten, mit denen 

Metallband gewalzt wird, spielen im wahrsten 

Sinn des Wortes eine wichtige Rolle im 

Produktionsprozess. Sie reduzieren nicht nur 

die Banddicke, sonder übertragen eine klar 

definierte Oberflächenstruktur auf die Bandoberfläche. 

Werden beim Schleifen der Walzen nicht 

alle Oberflächenfehler beseitigt, werden diese 

beim Walzen ebenfalls auf das Band übertragen. 

Diese Fehler, die sich auf dem Band 

meist als Rattermarken oder Walzenabdrücke 

darstellen, wurden bisher erst am Ende des 

Walzprozesses bei der automatischen oder 

visuellen Inspektion des Bandmaterials erkannt, 

oder oft sogar erst im Labor. 

Sichere Erkennung: Auf der Projektionsfläche sind 

Oberflächenfehler – hier Rattermarken – deutlich 

zu erkennen 

Reliable detection: the projected image clearly 

shows any defects of the roll surface – in this 

case, chatter marks 

Visual inspection of work rolls 

Laser makes chatter and roll marks visible 

Einfache Bedienung: Mit dem iLux System werden Arbeitswalzen mit einem Durchmesser von 40 bis 100 

mm geprüft / Easy to use: the iLux system inspects work rolls with diameters from 40 to 100 mm 

LDV Laser und Lichtsysteme GmbH in 

Lünen, Germany, has developed a visual 

laserbased inspection system for work 

rolls, which makes smallest irregularities 

of the roll surface visible. The system ensures 

that defects on the surface of rolls 

are detected during roll grinding. This 

prevents any improperly repaired rolls 

from damaging the strip. 

The work rolls in rolling stands are crucial to 

the production process and the quality of the 

metal strip being rolled. Work rolls reduce 

the strip thickness and give the strip surface 

a clearly defined structure. 

If in the roll grinding process not all defects 

are eliminated from the roll surface, 

these defects will later on leave marks on the 

strip – which usually show in the form of chatter 

or rolling marks. In the past, such defects 

were only detectable at the end of the rolling 

process by automatic or visual inspection of 

the rolled strip, or often at an even later stage 

– in the laboratory. 

Now, the iLux roll inspection system makes 

defects on the roll surfaces visible as early as 

during grinding in the roll shop. This has the 

advantage that the defects can be securely removed 

before the rolls are reinstalled in the 

rolling stand. 

The principle is strikingly simple: The laser 

module illuminates a narrow section of about 

70 mm length on the roll surface. The light 

band is projected onto a white surface, which 

shows an image of the roll surface structure 

with up to 40 times magnification. Any irregularity 

in the surface structure immediately 

leaps to the eye. 

Defects on the roll surfaces can be detected 

at a glance and the operator immediately sees 

whether he has ground off enough material to 

remove all defects or whether he has to continue 

grinding. 

The iLux system also has a positive effect 

on the service life of the rolls. So far, it was 

necessary to remove rather more than less 

material from the roll surface to make sure 

that all defects were completely gone. Now, it 

is sufficient to remove just as much material 

as needed to eliminate the defects. This saves 

roll material and markedly extends the lives 

of the expensive work rolls. 

LDV designed the first iLux systems installed 

in roll shops for roll diameters between 

40 and 100 mm and roll barrel lengths 

of up to 850 mm. The system can be adjusted 

to other roll dimensions on demand. For rolls 

of larger diameters, the iLux LightBox has 

proved to be a highly successful option. 

■ 

© LDV 


SPe CIAL 

Take Note – 

Saws worth noting 

Universeller Arbeitsplatz: In Kombination mit der iLux-LichtBox können 

sowohl kleine als auch große Durchmesser kontrolliert werden 

Universal work place: combined with the iLux LightBox, small and largediameter 

rolls can be inspected 

Innovative 

bandsaw 

technology for 

Die iLux-Walzeninspektion macht die Fehler auf der Walzenoberfläche 

bereits beim Schleifen sichtbar; sie können daher 

noch beseitigt werden, bevor die Walzen wieder in das Gerüst 

eingesetzt werden. 

Das Prinzip ist verblüffend einfach: Ein Lasermodul beleuchtet 

auf der Walze einen schmalen Streifen von rund 70 mm 

Länge. Der Streifen wird auf eine weiße Fläche projiziert, auf der 

ein bis zu 40-fach vergrößertes Abbild der Oberflächenstruktur 

sichtbar ist. Unregelmäßigkeiten in der Struktur fallen dabei sofort 

ins Auge. 

Die Fehler auf der Oberfläche der Walzen werden auf diese 

Weise sofort erkannt. Der Bediener sieht auf einen Blick, ob er 

so viel Material abgeschliffen hat, dass alle Fehler abgetragen wurden, 

oder ob er weiter nacharbeiten muss. 

Auch auf die Lebensdauer der Walzen hat das iLux-System 

einen positiven Effekt: Bislang war es notwendig, eher zu viel 

Material von der Walzenoberfläche abzutragen, um sicherzustellen, 

dass alle Fehler weggeschliffen wurden. Jetzt muss nur 

noch so weit nachgeschliffen werden, bis alle Fehler beseitigt sind, 

was die Lebensdauer der teuren Arbeitswalzen erheblich erhöht. 

Die ersten in Walzenschleifereien installierten Systeme hat 

LDV für Walzendurchmesser zwischen 40 und 100 mm und 

Walzenlängen bis zu 850 mm entwickelt. Das System kann jederzeit 

an Walzen mit anderen Abmessungen angepasst werden. 

Bei Walzen mit größerem Durchmesser hat sich die iLux-Licht- 

Box bewährt. 

■ 


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Interview mit dem europäischen Alufolienverband EAFA 

„wir wollen die Märkte 

weiter für Alufolie begeistern“ 

Interview with the European Aluminium Foil Association 

“we want to make the markets 

keener about aluminium foil” 

© EAFA 

Vom 15. bis 17. Januar 2014 findet die dritte globale Konferenz 

der Aluminiumfolienwalzer (Glafco) statt, diesmal in den 

Vereinigten Arabischen Emiraten in Dubai. Ausgerichtet wird 

die Veranstaltung vom europäischen Aluminiumfolienverband 

EAFA. ALUMINIUM sprach mit Manfred Mertens, Vice President 

der EAFA und Vorsitzender der Glafco, sowie mit EAFA 

Geschäftsführer Stefan Glimm über die Zielsetzung der Konferenz, 

die Entwicklung des globalen Alufolienmarktes und die 

Bedeutung von Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit für die 

Positionierung von Alufolie im Markt. 

ALUMINIUM: Herr Glimm, Herr Mertens, nach Auftaktveranstaltungen 

im Oman und in Thailand findet die dritte Glafco in Dubai 

statt. Welche Erfahrungen haben Sie mit den bisherigen Veranstaltungen 

gemacht und welche Erwartungen knüpfen Sie an die bevorstehende 

Konferenz? 

Glimm: Die letzte Glafco im Jahr 2011 in Bangkok repräsentierte 

rund 80 Prozent des globalen Alufolienmarktes, die meisten führenden 

Hersteller waren auf der Veranstaltung vertreten. Für die 

Konferenz in Dubai streben wir eine Repräsentanz von 90 Prozent 

an. Die Konferenzen sind eine wichtige Plattform, um sich über die 

Entwicklungen auf dem Folienmarkt auszutauschen und gemeinsame 

Branchenprojekte zu diskutieren. So wurden 2011 erste weltweit 

finanzierte Kommunikationsprojekte wie eine mehrsprachige Website 

1 inklusive Broschüre 2 präsentiert, die über die Vielseitigkeit und 

Nachhaltigkeit von Alufolie informieren. 

Mertens: In Fragen des Packstoff-Marketings, der Nachhaltigkeit und 

des Recyclings hat EAFA eine hohe Kompetenz – auch, weil der Markt 

für Alufolie in Europa am stärksten entwickelt ist. Wir wollen die 

Märkte weiter für Alufolie begeistern und helfen, den Folienmarkt 

auch in den aufstrebenden Regionen Asien und Mittlerer Osten zu 

entwickeln. Unser Anliegen ist es dabei, dass die neuen und etablierten 

Marktteilnehmer 

mit einer einheitlichen 

Stimme – One Voice 

to the Customer – zu 

Fragen der Nachhaltigkeit, 

der Verwertung 

oder auch von Innovationen 

sprechen. 

ALUMINIUM: Um 

Stefan Glimm: „Der Verpackungsmarkt ist stark 

von immer neuen, innovativen Verpackungslösungen 

getrieben.“ / Stefan Glimm: “The packaging 

market is strongly driven by more new 

and innovative packaging solutions.” 

welche Themen wird 

es auf der Konferenz 

gehen? 

Glimm: Die Konferenz 

in Dubai thematisiert 

verschiedene Marktfacetten: 

Wir gehen auf 

die Entwicklung des 

Primäraluminium- und 

Alufolienmarktes ein, 

beleuchten einzelne 

Regionen und Länder, 

From 15 to 17 January 2014 the third Global Aluminium Foil 

Roller Conference (Glafco) will take place, this time in the 

United Arab Emirates in Dubai. The event is being organised 

by the European Aluminium Foil Association (EAFA). 

ALUMINIUM talked with Manfred Mertens, vicepresident 

of EAFA and chairman of Glafco, and with Stefan Glimm, 

executive director of EAFA, about the aims of the conference, 

the development of the global aluminium foil market and the 

importance of resource efficiency and sustainability for the position 

of aluminium foil in the market. 

ALUMINIUM: Mr Glimm, Mr Mertens, following the first two events 

in Oman and Thailand the third Glafco is to take place in Dubai. 

What has been your experience of the previous events and what expectations 

do you link to the forthcoming conference? 

Glimm: The last Glafco in 2011 in Bangkok covered around 80 percent 

of the global aluminium foil market and most of the leading 

manufacturers were represented there. For the conference in Dubai 

we are hoping for a 90-percent representation. These conferences 

are an important platform for exchanging on developments in the 

foil market and discussing joint projects in our industry. For example, 

in 2011 the first worldwide-financed communications projects, 

such as a multi-lingual website 1 including a booklet 2 were presented, 

which gives information about the versatility and sustainability of 

aluminium foil. 

Mertens: In terms of packaging material marketing, sustainability and 

recycling, EAFA is highly competent – also because the market for 

aluminium foil is most highly developed in Europe. We want to make 

the markets even more keen about aluminium foil and help the foil 

markets to develop further in the emerging regions of Asia and the 

Middle East. Our aim when it comes to sustainability, application or 

innovation is that both 

new and established 

market participants 

speak with ‘one voice 

to the customer’. 

ALUMINIUM: What 

topics will the conference 

be dealing with? 

Glimm: The conference 

in Dubai will address 

various aspects 

of the market: we will 

go into the development 

of the primary 

aluminium and aluminium 

foil markets, 

highlight particular 

regions and countries, 

discuss market trends 

and challenges, and 

also focus on some 

particular products 

Manfred Mertens: „Für den Alufolien-Weltmarkt 

erwarten wir ein insgesamt dynamisches Wachstum, 

das mittelfristig bei etwa fünf bis sechs 

Prozent im Jahr liegt.“ / Manfred Mertens: “For 

the world aluminium foil market we expect an 

overall dynamic growth, amounting to around 

five to six percent a year in the medium term.” 


SPe CIAL 


such as aluminium screw caps. We will also discuss matters relating 

to sustainability and recycling. 

Mertens: However, we are not just looking at packaging systems but 

also at technical applications. For example a lecture on lithium batteries 

is planned, in which aluminium foil is used. Technical products 

are less at the focus in Europe, where the packaging sector is dominant. 

In the emerging markets technical applications of aluminium 

foil play a greater part, for example due to the widespread use of air 

conditioners in Asia. 

ALUMINIUM: To what extent are the various market regions represented 

at the conference? 

Glimm: All the major manufacturing regions will be represented. 

The leading companies and associations in Europe, North and South 

America and Asia – China, South Korea and Japan – have already 

promised to participate actively, with presentations or the chairing of 

sessions. By the way, those invited are exclusively manufacturers of 

aluminium foil and thin strip below 200 microns. 

Mertens: We are very pleased, for example, that the vice-president 

of the China Nonferrous Metals Industry Association, Wen Xianjun, 

will be chairman of the opening session. 

ALUMINIUM: EAFA is actually a European association whose sights 

are nonetheless set on the world markets. Will EAFA soon be transformed 

into ‘WAFA’, a World Aluminium Foil Association? When 

1 

www.global-alufoil.org 

2 

A Global Moment with Alufoil 

diskutieren Markttrends und Herausforderungen, und thematisieren 

auch einzelne Produkte wie etwa Alu-Schraubverschlüsse. Außerdem 

erörtern wir Fragen der Nachhaltigkeit und des Recyclings. 

Mertens: Wir blicken aber nicht nur auf Verpackungslösungen, sondern 

auch auf technische Anwendungen. So ist ein Vortrag zur Lithium-Batterie 

geplant, in der auch Alufolie eingesetzt wird. Technische 

Produkte sind in Europa weniger stark im Fokus, hier dominiert 

der Verpackungssektor. In den Emerging Markets spielen technische 

Anwendungen von Alufolie eine größere Rolle, zum Beispiel 

durch die starke Verbreitung von Klimaanlagen in Asien. 

ALUMINIUM: Inwieweit sind die verschiedenen Marktregionen auf 

der Konferenz repräsentiert? 

Glimm: Alle großen Herstellerregionen werden vertreten sein. Die 

führenden Unternehmen und auch Verbände aus Europa, Nord- und 

Südamerika und Asien – China, Südkorea und Japan – haben ihre 

aktive Beteiligung in Form von Vorträgen oder Sitzungsleitung bereits 

zugesagt. Eingeladen werden übrigens ausschließlich Hersteller 

von Alufolie und dünnen Folien bis 200 Mikron. 

Mertens: Wir freuen uns sehr, dass wir zum Beispiel den Vice President 

des chinesischen Verbandes der NE-Metallindustrie, Wen Xianjun, 

als Chairman der Eröffnungssitzung gewinnen konnten. 

ALUMINIUM: EAFA ist ein europäischer Verband, der Blick ist aber 

auf die Weltmärkte gerichtet. Wandelt sich EAFA demnächst zur 

„WAFA“, zu einer World Aluminium Foil Association? Wann werden 

die ersten asiatischen Mitglieder in ihre Reihen aufgenommen? 

Made-to-measure 

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plants 

Pretreatment of 

strip for the automotive 

and food industries 

litho strip 

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Mertens: Unsere Mitgliedsstruktur ist und bleibt klar europäisch 

verankert. Aber natürlich sind unsere Mitgliedsunternehmen auf 

dem Alufolienmarkt auch außereuropäisch und global unterwegs. 

Schließlich sind auch unsere Kunden vielfach weltweit agierende 

Konzerne. 

Glimm: Wir haben in der Tat Anfragen von Unternehmen außerhalb 

Europas, die gerne EAFA-Mitglied werden würden, aber das 

ist nicht unser Weg und unsere Richtung. Wir streben eher eine globale 

Plattform und Netzwerke an, auf der sich interessierte Firmen 

in konkreten Projekten einbringen können. Seitens EAFA agieren 

wir gerne auch federführend in solchen Netzwerken, zumal kaum 

ein anderer Verband die Kompetenz hat, so etwas zu organisieren. 

Dieses Engagement wird von der Branche gerne angenommen; so ist 

EAFA auf der letzten Glafco zum Global Network Leader ernannt 

bestätigt worden. 

ALUMINIUM: Gibt es konkrete Überlegungen zu neuen Netzwerk- 

Projekten? 

Glimm: Vorstellbar wäre beispielsweise ein globaler Verpackungswettbewerb 

nach dem Vorbild der von EAFA ausgerichteten Alufoil 

Trophy. 

Mertens: Das sollte auf der Konferenz erörtert werden. Ein Programmpunkt 

sieht ausdrücklich vor, über neue Netzwerk-Ideen und 

-Projekte zu diskutieren. 

ALUMINIUM: EAFA hat sich in den vergangenen Jahren bemüht, 

auch die Aluminiumhütten stärker in Projekte einzubinden. Was ist 

daraus geworden? Inwieweit wird die Glafco in Dubai von Hüttenunternehmen 

aus der Golfregion unterstützt? 

Glimm: Alufolie ist ein Produkt, das überwiegend aus Primäraluminium 

hergestellt wird und für acht bis neun Prozent des globalen 

Primäraluminiummarktes gut ist. Der Folienmarkt ist allerdings von 

großer Produktvielfalt gekennzeichnet. Wir haben es hier mit sehr 

heterogenen Märkten zu tun, die für Aluminiumproduzenten relativ 

fremd sind. Denken Sie an flexible Verpackungen, in denen Alufolie 

nur ein Verbundpartner unter mehreren ist, das Segment macht 

aber mehr als die Hälfte des Alufolienmarktes in Europa aus. Wir 

sind dankbar, dass uns das IAI, das International Aluminium Institute 

unterstützt, das ein Sponsor der Konferenz und auch aufgeschlossen 

will the first Asian manufacturer become a member of your association? 

Mertens: Our membership structure is and remains clearly European-based. 

But naturally, our member companies are active in the 

aluminium foil market outside Europe and globally. Ultimately, our 

customers are also often groups with worldwide activities. 

Blisterverpackung – die absolute Barriere von Alufolie garantiert perfekten 

Schutz / Blister packs – the absolute barrier of aluminium foil ensures perfect 

protection 

Glimm: In fact we have requests from companies outside Europe 

which would gladly become members of EAFA, but that is not the 

direction in which we want to proceed. Rather, we aspire to a global 

platform and network to which interested companies can contribute 

in the context of concrete projects. At EAFA we are always glad 

to play a leading role in such networks, the more so since hardly 

any other association has the competence to organise any such thing. 

That commitment is gladly accepted by our industry; thus, at the last 

Glafco EAFA was appointed Global Foil Network Leader. 

ALUMINIUM: Are any new network projects being specifically considered? 

Glimm: One suggestion could be, for example, to establish a global 

foil packaging competition along the lines of the Alufoil Trophy which 

is organised by EAFA. 

3 rd global Foil Roller Conference Draft of Presentations 

welcome Speeches 

Section: Opening, Macroeconomics, 

Suppliers’ View 

Global Economic Outlook and its impact on 

foil markets 

Africa – The Hidden Growth Potential 

Global Primary Aluminium Outlook 

Global Foil Stock Markets 

Strengthening Foils’ Competitiveness: 

Contributions from the Suppliers’ Side 

Section: Foil Markets and Challenges 

Global Foil Markets – Trends, Challenges and 

Opportunities 

Foil around the Globe: China, Europe, North and 

South America, Japan, South Korea, Thailand and 

Neighbouring Countries, Turkey/Middle East, 

Russia/Armenia, South Africa, 

Key Challenges for Foil: Results of Global Foil 

Survey 2013 

Section: Customer Perspective 

The Future of Foil in Global Flexible Packaging 

Markets 

The Conquest of the Global Wine Market – 

The Success Story of Aluminium Closures 

Lithium Batteries 

Global Brand Owner and foil user 

Section: Sustainability 

The Aluminium Story 

Sustainability. A Global Brand Owner’s Perspective 

Sorting Technology for Laminated Foil – the UK 

example 

Foil Recycling and Recovery Options 

The Aluminium Stewardship Initiative: A Responsible 

Path for the Development of Foil Markets 

Section: global Foil Roller Network’s Future 

Resource Efficiency – Foils’ Key Branding Opportunities 

and Activities of the Global Foil Roller 

Network since last Glafco in 2011 

The Future of the Global Foil Roller Network: 

Ideas, Discussion and Conclusions 

Conclusions from the Supplier View 

Supporters of the 3 rd Glafco are Achenbach Buschhütten, 

Kampf, Novelis PAE, Oman Aluminium Rolling 

Company, Thiel & Hoche and the International Aluminium 

Institute (IAI). The strategic partner is CRU. 


SPe CIAL 


Mertens: That should be discussed at the conference. One programme 

item expressly provides for the discussion of new network ideas and 

projects. 

ALUMINIUM: In recent years EAFA has made efforts to increase the 

involvement of aluminium smelters in projects. What has happened 

in that area? To what extent is Glafco in Dubai supported by smelter 

companies in the Gulf region? 

Glimm: Aluminium foil is a product mainly manufactured from primary 

aluminium, and accounts for some eight to nine percent of the 

global primary aluminium market. However, the foil market is characterised 

by great product variety. We deal with very heterogeneous 

markets, many of which are relatively unknown to aluminium 

producers. Just think of flexible packaging, in which aluminium foil 

is only one part of a composite among several others, whereas the 

segment as such accounts for over half of the aluminium foil market 

in Europe. We are thankful to be supported by the IAI, the International 

Aluminium Institute, which is a sponsor of the conference and 

is also potentially interested in other projects. We also work with the 

Gulf Aluminium Council at the organisational level. I would have 

wished, however, that the downstream sector in general was given 

more attention and support by smelter companies. 

Mertens: Integrated companies are closer to the end markets; they 

give more thought and attention to the supply chain than do the pure 

smelting companies. The latter do not always see that EAFA’s activities 

in marketing and in matters of sustainability are to the advan- 

für andere Projekte ist. Auch mit dem Gulf Aluminium Council arbeiten 

wir auf organisatorischer Ebene gut zusammen. Ich hätte mir 

aber gewünscht, dass der Downstream-Bereich generell mehr Beachtung 

und Unterstützung bei den Hüttenunternehmen findet. 

Mertens: Integrierte Unternehmen sind näher an den Endmärkten; 

hier wird eher entlang der Lieferkette gedacht und gehandelt als in 

reinen Hüttenbetrieben. Dort wird nicht immer gesehen, dass die 

Marktpflege, die EAFA im Marketing und in Fragen der Nachhaltigkeit 

betreibt, auch der Primärindustrie zugute kommt und am Ende 

einen wichtigen Markt für die Hütten stützt. Hier müssen wir noch 

eine Menge Überzeugungsarbeit leisten und das Bewusstsein dafür 

wecken, dass wir als gesamte Industrie die Aufgabe haben, die Märkte 

zu pflegen. Denn wenn wir auf der Produktseite in Akzeptanzprobleme 

geraten, verlieren die Produzenten auch Abnehmermärkte 

für ihr Metall. 

ALUMINIUM: Kommen wir auf die Entwicklung des globalen Alufolienmarktes 

zu sprechen. Welche Wachstumschancen sehen Sie in 

den einzelnen Marktregionen? 

Mertens: Für den Alufolien-Weltmarkt erwarten wir ein insgesamt 

dynamisches Wachstum, das mittelfristig bei etwa fünf bis sechs 

Prozent im Jahr liegt. Natürlich ist die Entwicklung in den verschiedenen 

Marktregionen sehr unterschiedlich. Für Europa erwarten wir 

ein langfristiges Wachstum der Nachfrage nach Alufolie zwischen 

zwei und drei Prozent, für Nordamerika eines eher bei drei Prozent. 

Das Wachstum in Asien inklusive China sehen wir bei acht bis neun 

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Prozent, und damit etwas unter dem zweistelligen Wachstum, das in 

früheren Jahren prognostiziert wurde. 

Glimm: In Asien, speziell in China wächst die Produktionskapazität 

derzeit deutlich stärker als die Nachfrage. In anderen Marktregionen 

ist das Wachstum der Kapazitäten stärker im Einklang mit dem Konsumverhalten. 

Mertens: Wir werden 2020 im Walzsektor insgesamt weltweit eine 

erhebliche Überkapazität haben, die sehr stark vom chinesischen 

Markt bestimmt ist. Im Alufoliensektor betrug die installierte Anlagenkapazität 

bereits 2012 etwa eine Million Tonnen über dem Bedarf, 

auch hier im Wesentlichen durch neue Produktionsanlagen in 

China bedingt. Auf der Kundenseite wächst zwar auch in China ein 

kaufkräftiger Mittelstand heran, aber sein Bedarf an Alufolie steigt 

viel langsamer als die chinesische Produktion. So wird immer mehr 

Alufolie aus China auf andere Märkte drängen. 

ALUMINIUM: Sehen Sie darin eine Bedrohung für den europäischen 

Markt? 

Mertens: Der Anteil chinesischer Ausfuhren von Alufolie ist insgesamt 

gewachsen. Zugleich ist der Anteil chinesischer Exporte nach 

Europa 2012 gegenüber 2011 erstmals wieder gesunken – unter 

anderem wegen der Antidumping-Zölle, die die Europäische Union 

chinesischen Produzenten von Haushaltsfolie auferlegt hat. Dies hat 

die Situation auf dem europäischen Markt etwas entspannt. Außerdem 

haben sich die europäischen Folienwalzer in den vergangenen 

Jahren gut behauptet; sind zweifellos die Benchmark im Markt. Ein 

Grund dafür ist die Nähe zum Kunden und der Service, der geboten 

wird; ein anderer, dass sich die europäischen Anbieter nach wie vor 

über die Qualität und über Weiterentwicklungen in der Prozesstechnologie 

Wettbewerbsvorteile erarbeiten können. 

ALUMINIUM: Das Gros der europäischen Folienproduktion bleibt 

sicherlich im EAFA-Heimatmarkt. Welche Menge geht in den Export 

und in welche Regionen? 

Glimm: Unsere Mitgliedsunternehmen haben im vergangenen Jahr 

813.800 Tonnen Alufolie abgeliefert, rund 140.000 Tonnen bzw. 17 

Prozent wurden außerhalb des EAFA-Marktes geliefert. 

tage of the primary industry as well and at the end of the day support 

an important market for the smelters. In that respect there is still a 

lot of persuading to be done to awaken consciousness that it is our 

job to cultivate the markets as an industrial whole. Because, if we 

encounter acceptance problems on the product side, the producers 

too lose purchaser markets for their metal. 

ALUMINIUM: Let’s now talk about the development of the global 

aluminium foil market. What growth opportunities do you see in individual 

market regions? 

Mertens: For the world aluminium foil market we expect an overall 

dynamic growth, amounting to around five to six percent a year in 

the medium term. Needless to say, development in the various market 

regions is very different. In Europe we expect the demand for 

aluminium foil to grow in the long term by between two and three 

percent and in North America closer to three percent. Growth in 

Asia including China we expect to be eight to nine percent, so a little 

below the double-digit growth rate forecast in earlier years. 

Glimm: In Asia and China in particular, production capacity is currently 

growing much faster than demand. In other market regions 

capacity growth is more closely matched to consumer behaviour. 

Mertens: In the rolling sector by 2020 we will have substantial worldwide 

overcapacity, very strongly influenced by the Chinese market. 

In the aluminium foil sector in 2012 installed capacity already 

amounted to around one million tonnes more than was needed, again 

essentially because of new production units in China. On the customer 

side, it is of course true that in China too there is a growing middle 

class with purchasing power, but its demand for aluminium foil 

is growing much more slowly that Chinese production. So more and 

more aluminium foil from China will be flooding other markets. 

ALUMINIUM: Do you see a threat to the European market in that? 

Mertens: The proportion of Chinese exports of aluminium foil has 

grown overall. At the same time, the proportion of Chinese exports 

to Europe in 2012 compared with 2011 fell for the first time – among 

other things because of the antidumping duties imposed by the 

European Union on Chinese producers of household foil. That some- 

Alufolie, zur weiteren Verarbeitung in Coils aufgewickelt 

Aluminium foil, wound into coils for further processing 


SPe CIAL 

what eased the situation on the European 

market. Besides, in recent years European foil 

rollers have maintained their position quite 

well and without doubt set the benchmark 

standard in the market. One reason for this is 

their proximity to the customer and the service 

offered; another is that European suppliers 

have as before been able to develop competitive 

advantages in terms of quality and the 

further development of process technology. 

ALUMINIUM: Most of Europe’s foil production 

certainly stays within EAFA’s domestic 

market. What quantities are exported and to 

which regions? 

Glimm: Last year our member companies delivered 

813,800 tonnes of aluminium foil last 

year, around 140,000 tonnes or 17 percent of 

that to markets outside the EAFA area. 

Mertens: The most important export markets 

for European foil rollers are still North America 

and the Middle East. Some exports also 

go to Asia, partly for technical reasons and 

partly thanks to good supplier relations that 

have lasted many years. 

ALUMINIUM : Despite the current difficult 

overall economic situation in Europe, with 

an increase of 1.5 percent in 2012 deliveries 

grew only slightly below your medium-term 

expectations of two to three percent in Europe. 

Europe seems to be a stable market region for 

aluminium foil. 

Mertens: Yes in fact, our industry can be satisfied 

with last year’s trading. The same view is 

held by our customers in the flexible packaging 

sector. Important markets such as Germany 

and Central Europe are not so greatly 

affected by the crisis. 

ALUMINIUM: What are the driving forces for 

aluminium foil? 

Glimm: Currently there are strongly growing 

products such as stand-up pouches with a high 

barrier. Here, aluminium foil can play a very 

important role – its absolute barrier makes 

it more leakproof than any other packaging. 

This is also vital in the pharmaceutical market, 

for example in blister packs. In addition 

the refined elegance of aluminium foil is also 

an important market driver in the premium 

sec-tor – just think of wrappers for chocolate 

rabbits, with Easter just behind us. Furthermore, 

the packaging market is very strongly 

driven by more new and innovative packaging 

solutions. The potential revealed by aluminium 

foil, precisely for flexible packaging, 

is demonstrated year after year by our Alufoil 

Trophy competition. 

ALUMINIUM: In November 2012 the manufacturers 

of aluminium screw caps launched 

the information campaign Aluminium Closures 

– Turn 360° under the patronage of 


Mertens: Die wichtigsten Exportmärkte für die 

europäischen Folienwalzer sind nach wie vor 

Nordamerika und der Mittlere Osten. Brasilien 

bzw. Südamerika ist nur punktuell von Bedeutung. 

Ein Teil der Exporte geht auch nach 

Asien, teils aus technischen Gründen, teils 

aus langjährigen guten Lieferbeziehungen. 

ALUMINIUM: Trotz der derzeit schwierigen 

wirtschaftlichen Gesamtsituation in Europa 

lag das Plus bei den Ablieferungen 2012 mit 

1,5 Prozent nur leicht unter dem von Ihnen 

erwarteten mittelfristigen Folienwachstum 

von zwei bis drei Prozent in Europa. Europa 

scheint eine stabile Marktregion für Alufolie 

zu sein. 

Mertens: Ja, die Branche kann zufrieden mit 

dem letzten Jahr sein. Das sehen auch unsere 

Kunden aus dem Bereich der flexiblen Verpackung 

so. Wichtige Märkte wie Deutschland 

und Mitteleuropa sind von der Krise nicht so 

stark betroffen. 

ALUMINIUM: Was sind die Wachstumstreiber 

für Alufolie? 

Glimm: Es gibt derzeit stark wachsende Produkte 

wie den mit Sperrschichtfolie ausgestatteten 

Standbodenbeutel. Hier kann Alufolie 

eine seiner Stärken voll ausspielen – seine absolute 

Barriere, kein Packstoff ist dichter. Das 

kommt auch im Pharmamarkt, beispielsweise 

bei Blisterpackungen, voll zum Tragen. Darüber 

hinaus ist auch die edle Anmutung von 

Alufolie ein wichtiger Markttreiber im Premiumsegment 

– denken Sie nur an Einwickler 

für Schokoladenhasen jüngst um die Osterzeit. 

Der Verpackungsmarkt ist zudem sehr 

stark von immer neuen, innovativen Verpackungslösungen 

getrieben. Welche Potenziale 

Alufolie hier entfaltet, gerade auch bei 

flexiblen Verpackungen, zeigt unser Alufoil- 

Trophy-Wettbewerb jedes Jahr aufs Neue. 

ALUMINIUM: Im November 2012 haben die 

Hersteller von Alu-Schraubverschlüssen unter 

dem Dach der EAFA die Informationskampagne 

„Aluminium Closures – Turn 360°“ gestartet 

– eine Kampagne, die sich vor allem an 

Weinproduzenten und -händler richtet. Sind 

Weinverschlüsse ein neuer Markt, der erobert 

werden soll? 

Glimm: Alu-Schraubverschlüsse sind eine 

Ergänzung des Produktportfolios der EAFA, 

auch wenn wir uns bei Verschlüssen aus Aluminium 

mit einer Materialstärke zwischen 190 

bis 230 Mikron nicht im klassischen Foliensegment 

bewegen. Die Kampagne ist eine Antwort 

auf die Korkindustrie, die mit einer gezielten 

Medienkampagne Alu-Schraubverschlüsse 

für Wein und damit einige unserer 

Mitgliedsunternehmen angegriffen hat. Als 

Reaktion haben wir eine Aufklärungskampagne 

initiiert, um die Vorteile von Alu-Ver- 

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schlüssen aufzuzeigen – wie gleichmäßige Qualität des Weins, kein 

Korkgeschmack, keine Weinverluste wegen Korkgeschmack. 

Mertens: Der Alu-Drehverschluss für Wein ist international schon 

weit verbreitet. In Australien hat er bei Wein einen Marktanteil von 

rund 80 Prozent, in Neuseeland von weit über 90 Prozent. Auch in 

Europa und Deutschland findet er zunehmende Verbreitung nicht 

nur bei Discountern, sondern auch im Premiumsegment und in der 

Gastronomie. Dort bietet er größere Flexibilität, indem eine größere 

Auswahl an Weinen angeboten werden kann, die sich einfach und 

sicher wiederverschließen lassen. 

ALUMINIUM: Welche Rolle spielen Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit 

für die Positionierung von Alufolie im Markt? 

Glimm: Die Kunden 

schauen sehr 

genau auf diese 

Themen. Die 

Reduzierung des 

Carbon Footprint, 

die Recyclingfähigkeit 

der Packstoffe 

und die stetige 

Verbesserung 

von Recyclingraten 

spielen eine 

wichtige Rolle für 

die Akzeptanz bei 

Markenartiklern 

wie Endverbrauchern. 

Mertens: Das spüren 

die Folienhersteller 

sehr schnell 

in Verkaufsgesprächen. 

Die 

Markenartikler 

erwarten von ihren 

Verpackungslieferanten, 

dass 

diese Fragen seriös beantwortet und weitere Fortschritte erzielt werden. 

Hier liegt eine wichtige Aufgabe für einen Verband wie EAFA, 

die Mitglieder argumentativ oder über Gemeinschaftsprojekte etwa 

im Recycling zu stärken, wie wir es zurzeit in Großbritannien für 

Alu-Menüschalen, Haushaltsfolien und Alu-Verschlüsse in Zusammenarbeit 

mit Alupro und EAA machen. 

Glimm: Hinsichtlich der Ressourceneffizienz haben wir mit Alufolie 

einen starken Packstoff – leicht, extrem dünn und mit absoluter 

Barriere. Gerade bei flexiblen Verpackungen ermöglicht Alufolie so 

maßgeschneiderte Funktionalität bei minimalem Packstoffeinsatz, 

um eine lange Haltbarkeit von Füllgütern zu sichern. 

Mertens: Längere Haltbarkeit von Produkten ist heute ein ganz 

wichtiger Aspekt, um Lebensmittelverluste so weit wie möglich 

zu vermeiden. EAFA arbeitet daher in der Save Food Initiative der 

Vereinten Nationen mit. Mit Alufolie haben wir einen Packstoff, der 

diesem Anliegen ideal entgegenkommt – zumal Alufolie mehr Ressourcen 

schützt als zu ihrer eigenen Herstellung benötigt werden. 

Dies ist ein Gedanke, den wir verstärkt in der Öffentlichkeit und gegenüber 

unseren Kunden thematisieren. 

ALUMINIUM: Herr Glimm, Herr Mertens, vielen Dank für das Gespräch. 

■ 

Alu-Schraubverschlüsse – kein Weinverlust durch Korkgeschmack 

Aluminium screw caps – no wine wastage due to corking 

EAFA – a campaign directed above all at wine producers and traders. 

Are wine closures a new market to be captured? 

Glimm: Aluminium closures are a supplement of EAFA’s product 

portfolio, even though with a material thickness ranging from 190 

to 230 microns closures made of aluminium are not strictly within 

the classical foil segment. The campaign is a response to the cork 

industry, which mounted a selective media campaign to attack aluminium 

closures for wine effecting some of our member companies. 

As a reaction we initiated an information campaign to highlight the 

advantages of aluminium closures – such as uniform wine quality, 

no taste of cork and no wine wastage due to corking. 

Mertens: Aluminium closures for wine are already internationally 

widely used. In Australia their 

market share for wines is about 

80 percent and in New Zealand 

even well above 90 percent. Even 

in Europe their use is becoming 

more widespread, not only 

for cheap wines but also in the 

high-end segment and in gastronomy. 

There, greater flexibility 

exists because the choice of 

wines is much greater, which can 

be re-sealed simply and reliably. 

ALUMINIUM: What roles do 

resource efficiency and sustainability 

play for the positioning of 

aluminium foil in the market? 

Glimm: Customers are very 

aware of these issues. Carbon 

footprint reduction, the recyclability 

of packaging and the 

continual improvement of recycling 

quotas play a major part in 

the acceptance by purchasers of 

branded goods as well as the end 

consumer. 

Mertens: That is picked up very 

quickly by foil manufacturers in sales talks. Brand owners expect 

their packaging suppliers to pay serious attention to such issues and 

further advances to be made. This is an important objective for an 

association such as EAFA, namely to persuade its members or support 

them in joint projects, for example in the recycling field, as is 

currently being done in Great Britain in connection with aluminium 

food trays, household foil and aluminium closures, in collaboration 

with Alupro and the EAA. 

Glimm: As regards resource efficiency, in aluminium foil we have 

a high-performance packaging material – light, extremely thin and 

with an absolute barrier. Precisely for flexible packaging aluminium 

foil therefore provides tailor-made functionality with minimum use 

of packaging material, to ensure long shelf life for packaged goods. 

Mertens: Longer shelf life for products is nowadays a very important 

aspect for avoiding food waste as much as possible. So EAFA is collaborating 

in the Save Food initiative of the United Nations. With 

aluminium foil we have a packaging material ideally suited to that 

aim – especially since aluminium foil protects more resources than 

are needed for its own production. That is a thought which we are increasingly 

bringing before the public and stressing to our customers. 

ALUMINIUM: Mr Glimm, Mr Mertens, many thanks for this discussion. 

■ 


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Practical and stylish products highlight versatility and originality 

Alufoil Trophy 2013 winners demonstrate 

ideas for new products and markets 

Two outstanding products, which ticked all 

the boxes for innovation and enhanced product 

performance, were shown off to advantage 

by the two winners in this category. 

The 3 ply Capsteril alufoil laminate closure 

from Vaassen Flexible Packaging, in combination 

with the Sensocap screw cap from Ampack, 

improves shelf life of aseptic products, 

without requiring a separate peeling process 

for the foil membrane, which is retained as 

a cushion in the screw cap to aid resealing. 

The presence of alufoil in the laminate enables 

pre-heating of the capping foil which aids the 

heat generation required to kill any bacteria 

present. 

Market research shows that consumers would 

rather have only one closure and do not like 

a sealing membrane having to be removed as 

additional step. An integrated closure system 

in an aseptic environment has not been successful 

until now, say the companies. 

Guala Closures’ new Viiva screw cap for 

sparkling wines has several consumer and catering 

use benefits, beyond its openability and 

sparkle retention properties. It can significantly 

increase the opportunities for by-the-glass 

sales, eliminates cork taint, is easy to use for 

functions where sparkling wine is needed on 

a large scale, and offers no spillage or leaking 

during transportation or storage once the bottle 

has been re-closed – even when laid on its 

side in the fridge. 

Viiva was also awarded an Alufoil Trophy 

2013 in the Product Preservation category. 

Marketing + Design 

The Alufoil Trophy 

Ingenuity to create innovative products, 

some with the potential to take alufoil 

into new markets, underlined the entries 

for the Alufoil Trophy 2013. Practicality 

was combined with style and creativity 

across all sectors. So good was the quality 

of entries that the judges were challenged 

to pick ‘the best of the best’, but eventually 

selected 12 winners. 

The competition, which is ranged across five 

categories, is organised by the European Aluminium 

Foil Association (EAFA) and attracted 

entries from numerous European aluminium 

converters as well as leading industrial designers, 

and confirmed its position as the pre-eminent 

award for the alufoil sector. 

The competition is open to products which 

are either made from alufoil or contain alufoil 

as part of a laminate or structure, including 

aluminium closures. Categories provide the 

scope for entries from almost every market, 

particularly for packaging and technical applications. 

The classifications are Consumer 

Convenience, Marketing + Design, Product 

Preservation, Resource Efficiency and Technical 

Innovation. 

Consumer Convenience 

© EAFA 

Capsteril 

Viiva 

The versatility and potential for new products 

using alufoil were demonstrated by the winners 

in this category which showed the quality, 

imagination and performance of the material 

to great effect. 

Constantia Flexibles has designed a striking 

new single serve capsule containing a range of 

coffee liqueur flavours. Made for Koninklijke 

De Kuyper the Cafétique capsule provides a 

30 ml serving. The alufoil lids are printed with 

Cafétique 

high quality graphics, and the capsules come 

in a presentation box to reinforce the premium 

image. Aimed at the European market it 

is believed to be the first convenience coffee 

product of its kind to offer an alcohol content. 

The barrier properties of the aluminium 

capsules and lids ensure the flavour is maintained 

throughout the shelf life of the product. 

There is no need for barriers in the outer 

pack, which can focus 100% on marketing, 

design and other factors. 

Foil is a very original concept and application 

which designer Tiziana Lorenzelli and 

converter Carcano Antonio have created from 


SPe CIAL 


Foil 

alufoil material. Achieved by laminating two 

varnished lacquered sheets with a polyethylene 

film and embossing one side, the resulting 

material can be shaped into a vase or similar 

container for flowers or Ikebana. The shape 

depends upon the imagination and skill of the 

consumer and can be altered to accommodate 

different displays. 

The product not only expands the horizons 

for the use of alufoil, with the potential of taking 

it into new markets, it was felt that no other 

material could be used for this concept. The 

designer undertook research of various gauges 

of alufoil, as well as the surface finish and 

laminating processes, to ensure the right look 

and feel as well as optimum flexibility and rigidity 

were achieved. 

Resource efficiency 

The key element to resource efficiency is to 

reduce material content without loss of performance. 

The rethink of a blister design plus 

two different lidding concepts demonstrate 

how this can be achieved. 

Advanced Blister Design 

Amcor Flexibles latest advance in its ‘Formpack’ 

blister pack, the Advanced Blister Design 

is based on an existing blister pack, but 

re-engineered so that the material consumption 

has been reduced by more than 30% in 

volume, while improving the moisture protection 

of the drug by over 40%, says the company. 

The base foil is a multiple layer laminate 

with a core of 45 µm thick alufoil. The lid foil 

is made from alufoil of 25 µm thickness, lacquered 

on both sides. Together they provide a 

complete barrier against moisture. In the new 

blister design the perforations between the 

single cavities have been removed, improving 

the resistance to moisture diffusion considerably. 

Also this has enabled six tablets, rather 

than the previous four, to be packed in a blister 

with identical dimensions. 

Foil Pillow Lid 

A joint award for two new lidding concepts, 

which reduce the lid material in two different 

ways, clearly shows how advances in material 

technology are making possible better sustainability 

without loss of performance. Foil 

Pillow Lid from Huhtamaki Flexible Packaging 

Europe, offers improved tear resistance, 

outstanding stamping characteristics, along 

with 100% sealing resistance, while maintaining 

maximum barrier properties, and using 

less foil. Sharing this award is the Die Cut Lid 

2020 introduced by Constantia Flexibles, a 

co-extrusion coated lid composed of a thin aluminium 

layer of 20 micron and a proprietary 

Die Cut Lid 2020 

co-extrusion coating. 

An embedded polymer cushion between two 

thin aluminium foils allows Foil Pillow Lid to 

be ultra-flexible compared to rigid aluminium 

foil, enabling it to compensate better for any 

unevenness during the sealing process, without 

loss of machinability. Die Cut Lid 2020 

is sealable against PP-cups, and is available 

embossed or unembossed. Constantia claim it 

is the first die cut lidding product to use only 

20 micron foil. 

Technical Innovation 

The two winners in this category demonstrated 

great technical understanding of the capabilities 

of alufoil to create a greatly improved and 

sustainable sealing membrane and a new, hot 

fill cheese pack. 

Amcor Flexibles considers its Alufix Dry 

Smart membrane to be a major step forward 

in its overall effort to increase packaging convenience 

while reducing the carbon footprint 

of packaging materials. The membrane is both 

BPA and melamine free and uses PVC-free 

heat seal lacquer. It is designed to be sealed at 

high speed without modifying the machines. 

The particular challenge in the development 

of Alufix Dry Smart was the conversion to a 

new solventless and PVC-free lacquering sys- 

Alufix Dry Smart 

tem while retaining the excellent mechanical 

properties of the membrane, such as burstpressure, 

smooth peel and heat/ temperature 

resistance, all at a competitive price level. 

A preformed, aluminium foil based coquille, 

manufactured by Constantia Flexibles/ 

Hueck, for hot filling of Kraft’s Philadelphia 

classico / light cream cheese, is formed to a 

rectangle shape, or ‘Philly Brick’, using a machine 

specially designed by Alpma. Easy opening 

is achieved by pulling tabs on the longitudinal 

seal. Constantia says the laminate has 

very good foldable characteristics, is stable 

enough for filling, is tear-resistant and can be 

rotogravure printed and embossed. The new 

design means the pack is completely sealed, 

allowing the alufoil to improve the overall barrier 

performance. 

➝ 



Philly Brick 

Product Preservation 

The balance between offering sustainable 

packaging solutions while maintaining or improving 

the product protection required can 

often be difficult to achieve. These two products 

were able to meet this challenge in highly 

effective ways. 

HiPer Wrap 

A new flow pack material, HiPer Wrap, developed 

by Constantia Flexibles, offers an alternative 

to film-based flow wrap for the confectionery 

sector which is capable running on 

high speed lines at 400 units per minute, while 

offering improved barrier functionality. HiPer 

Wrap offers alufoil manufacturers an opportunity 

to re-enter this market segment after 

some years when it was not regarded as the 

first choice for some confectionery products. 

The coextruded aluminium foil can be used 

on a standard folding machine, but can also 

operate on a flow wrapping machine where, 

until now, only film applications have been 

possible. In addition there are potential energy 

savings through lower seal temperatures 

as well as improved product protection due to 

the versatile properties of aluminium foil. 

Guala Closures picked up its second award 

for the Viiva screw cap (see photo on page 

44), an aluminium closure specifically designed 

for high pressure sparkling wines. The 

closure ensures pressure retention before and 

after the first opening. It will keep a sparkling 

wine’s correct level of carbonation (or fizz) for 

weeks after opening. 

The screw cap offers much improved security 

against spillage or leaking during transportation 

or storage once the bottle has been 

re-closed. Being just one component, Viiva has 

clear advantages over traditional closures for 

sparkling wines, yet looks and performs like 

a regular screw cap. Also it is easy to apply 

using the same equipment as for still wines 

and the recyclability of aluminium is an environmental 

benefit. 

Discretionary Awards 

In making two discretionary awards the judges 

recognised two very different aspects of alufoil’s 

all round abilities. An improved soup 

pack showed first class performance across 

several categories and, in the other case, the 

remarkable barrier properties of aluminium 

were shown off to best advantage by keeping 

moisture in! 

The Feinschmeckerpouch, made by Constantia 

Flexibles for Unilever’s Knorr dry soup 

range, scored highly for Technical Innovation, 

Consumer Convenience and Marketing + De- 

Feinschmecker-pouch 

sign to make it stand out as an innovative use 

of alufoil. 

It is claimed as the first peelable, bottom 

gusseted pouch, which offers a new format in 

RescueTec 

dry food applications. Due to the combination 

of two flaps and easy peel opening the consumer 

can open the pouch in a very convenient 

way without the need of additional equipment 

such as scissors. Also, as the pack does 

not get split into two pieces when opening the 

branding remains intact and ensures the full 

readability of the food preparation instructions, 

content description, shelf life dates and 

other information. 

The RescueTec pack, made by Protective 

Packaging, is capable of regenerating mobiles 

phones or other electronic devices which have 

been damaged by immersion in water or other 

aqueous liquids. It was felt to be a highly novel 

application of alufoil’s barrier properties. The 

pack contains an indicator plus a unique desiccant 

sachet. The desiccant is extremely powerful 

and extracts every molecule of water 

from any component which is placed in the 

pack. The foil pouch laminate is heat sealable, 

as during the pack assembly the desiccant sachet 

and indicator are rapidly inserted through 

the open end of the pouch, which is then hermetically 

sealed. A zip lock is sealed during the 

drying process but allows access to the indicating 

system to confirm the removal of every 

water molecule has been completed. 

Suppliers Directory – for your benefit 

On pages 68 to 81, leading equipment suppliers to the aluminium industry present their 

product portfolios and ranges of services. Take advantage of this useful information. 


DANIELI FRÖHLING 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

♦ 

♦ 

♦


© Georg 

Querteilanlage von georg kombiniert 

Verarbeitung von edelstahl und Aluminium 

Nach erfolgreicher Endabnahme fertigt 

die Sauter Edelstahl AG ihre Fixmaßbleche 

hocheffizient auf einer modernen 

Querteilanlage der Heinrich Georg Maschinenfabrik 

GmbH. Die Besonderheit: 

Die Technologie ermöglicht das kombinierte 

Bearbeiten von Edelstahl und 

Aluminium auf einer Anlage – eine intelligente 

Lösung angesichts der sich weiterentwickelnden 

Marktanforderungen. 

Mit der Investition erweitert der Schweizer 

Dienstleister für Aluminium und nicht rostende 

Stähle, Bleche, Rohre seine Eigenfertigungstiefe 

von Flachprodukten und sichert 

so eine flexiblere Bearbeitung seiner Kundenaufträge. 

„Mehrere spezielle Ausstattungsmerkmale 

unserer hybriden Querteilanlage machen 

eine effiziente kombinierte Bearbeitung von 

Edelstahl und Aluminium möglich – darunter 

ein Papieraufwickler am Abwickelhaspel, 

ein Papierabwickler vor der Querteilschere 

sowie eine Fein-Richtmaschine in Wechselkassettenbauweise“, 

erläutert Antonio Garcia, 

Geschäftsbereichsleiter für Bandanlagen. 

Drei Wechselkassetten, gelagert auf einem 

vollautomatischen Kassettenwechselwagen, 

decken dabei sowohl die unterschiedlichen 

Materialeigenschaften als auch den großen 

Materialdickenbereich ab und sorgen so für 

eine optimal ausgerichtete Produktion von 

Fixmaßblechen – ohne dass dafür ein Hallenkran 

benötigt wird. Mit bis zu 60 m/min verarbeitet 

die Querteilanlage 25 Tonnen schwere 

Coils und teilt dabei Bänder bis zu 2.000 mm 

Breite und 5,0 mm Dicke. 

Auch auf eine zusätzliche Schlaufengrube 

kann dabei verzichtet werden, was wirtschaftlich 

vorteilhaft ist. Abgelegt werden die 

After successful commissioning Sauter 

Edelstahl AG is now capable to produce 

its specified blanks with highest accuracy 

and efficiency on its new cuttolength 

line supplied by Heinrich Georg 

Maschinenfabrik. Sauter is a leading service 

company in Switzerland in the field of 

aluminium, stainless steel, sheet, tubes, 

steel bars, etc. The investment in the new 

line supports them with an extended 

inhouse production of flat products. At 

the same time a higher flexibility for customer 

inquiries can be reached. 

Edelstahl und Aluminium lassen sich auf der speziell entwickelten Hybrid-Querteilanlage kombiniert verarbeiten 

Stainless steel as well as aluminum can be processed on this specially designed hybrid cut-to-length line 

Both companies, Georg and Sauter, are fully 

in line with the trend of the product combination 

of aluminium and stainless steel in only 

one line. “There is an increased demand of 

new lines for this special combination. Also 

empfindlichen Fixmaßbleche über einen Vakuumstapler, 

der über zwei kombinierbare 

Stapelstellen verfügt und sich durch seine 

ausgesprochen leise und schonende Arbeitsweise 

auszeichnet. Eine zugehörige Verpackungslinie 

umreift abschließend automatisch 

die abgestapelten Bleche. 

■ 

georg cut-to-length line combines the 

processing of stainless steel and aluminium 

older lines are able to be modernised so that 

they can produce this particular product mixture. 

Our hybrid-lines meet this requirement 

in a perfect way,” says Antonio Garcia, managing 

director of the Finishing Lines division. 

This Georg cut-to-length line is designed 

for a strip width up to 2,000 mm and a thickness 

up to 5.0 mm. Coils with a weight of 25 

tonnes can be processed with a speed of 60 m/ 

min. With a continuous eccentric cutting shear 

the efficient cut-to-length of the strip is realised. 

The economic benefit is that no additional 

loop pit is needed. 

To meet the requirements for a combined 

line to cut aluminium and stainless 

steel the new line is provided with 

special technical features. A paper unwinder 

positioned at the decoiler and a 

paper rewinder located in front of the 

cut-to-length shear are installed. Moreover 

a levelling unit in cassette change 

design is applied in this line. The levelling 

unit consists of three levelling cassettes 

which are stored on a change car 

for automatic exchange. With this equipment 

the special material properties and 

the huge thickness range can be covered 

and an optimal straightening result is 

provided. Even here a benefit in cases of 

efficiency is ensured: the change procedure 

for the automatic levelling cassettes 

takes only about 15 minutes without using 

the hall crane. 

For stacking the sensitive plates a 

vacuum stacker with two combinable 

stacking positions is installed. This 

stacker is characterised by a very quietly 

operation and careful stacking of the sheets. 

At the outfeed of the line the corresponding 

packaging section with an automatic strapping 

machine for crosswise strapping and a sepa- 

rate scrap car is embedded. 

■ 


SPe CIAL 


Recent operational experience with the 

Dynamic Shape Roll on aluminium cold mills 

P. J. Lawlor B.Tech, C. eng, FIMeche, section leader Process engineering – Aluminium, Siemens VAI 

Customer requirements are becoming 

ever more demanding in terms not only 

of product quality but also operational 

flexibility. The Dynamic Shape Roll 

(DSR) is the most capable mill actuator 

currently available to meet these challenges. 

Recent experience has clearly 

demonstrated the benefits of the DSR 

technology. Exceptional capability in 

terms of head end flatness and overall dynamic 

performance can be demonstrated. 

The ability to handle product width 

changes is unrivalled by any other actuator. 

The DSR can easily be operated and 

maintained by correctly trained operators 

and mill technicians. 

The DSR has its origins back in the paper industry 

with the Nipco roll from Sulzer Escher 

Wyss. Paper mills have always tended to be 

much wider than mills in the metals industry. 

This means that the length to diameter ratio of 

the rolls is large and thus a number of problems 

arise, such as roll stability, the bending 

effect being concentrated at the roll ends and 

so on. To overcome these issues the Nipco 

roll was developed to give improved control 

under these conditions. Siemens have taken 

this technology and extended it into the metals 

rolling field. 

DSR overview 

The DSR is a replacement for one of the backup 

rolls (usually the top one) and can be incorporated 

within the new mill or as a retrofit 

solution. It consists of a hollow shell rotating 

about static beam that has been mounted between 

two back-up chocks. An arrangement 

of hydraulic pads generate load on the inside 

face of the shell and this transfers through to 

the workroll to generate the rolling load. The 

clear advantage of this is that the load can be 

applied directly where it is required and not 

simply at the roll ends, as in either a conventional 

4-high or 6-high. This is illustrated in 

Fig. 1. This clearly enables the load distribution 

to be controlled more directly, thus helping 

flatness and threading. 

Fig. 2 shows the main components within 

a DSR. Note the servo valves are mounted at 

the ends of the beam and are easily accessible 

below removable covers. 

Fig. 1: Load distribution 

The oil film 

Fig. 3 shows a cross sectional view of the shell, 

beam, piston and pad. 

Two types of oil feed supply oil to the interface 

between the pad and shell. There are 

Fig. 2: DSR – sectional diagram 

Fig. 3: Oil film generation 

three pockets in the 

pad that are supplied 

with high-pressure, 

low-flow oil. These are 

the hydrostatic feeds. 

At the leading edge 

of the pad a high-flow, 

low-pressure feed is 

also applied. This is the 

hydrodynamic feed. 

At low speeds the hydrostatic 

flow provides 

the majority of the support. As speeds increase 

the contribution made by the hydrostatic feeds 

decreases and the hydrodynamic effect comes 

to the fore. The force distribution within the 

DSR is varied by changing the pressure in the 

DSR pistons. The flatness control software 



Fig. 4: Flatness error 

Fig. 5: Control range – DSR vs. SmartCrown 

Fig. 6: Control range – DSR vs. 6-high 

Fig. 7: Overall performance 

generates force trims 

and these are applied 

to the piston pressures 

to achieve the desired 

flatness. 

The pistons run 

from the normal roll 

load power unit and 

the hydrodynamic and 

hydrostatic flows are 

supplied by dedicated 

system using high viscosity 

oil. 

DSR control range 

A 4-high mill with 

DSR has a larger control 

range than either 

a CVC equipped mill 

or a 6-high mill. 

Flatness errors 

come from two main 

sources – mechanical 

effects such as the stack 

deflection, roll flattening 

and so on and localised 

effects such as 

local temperature or 

material differences. 

Mechanical actuators 

such as the DSR are 

used to address the 

distributed effects, local errors being left to 

differential spray control. 

Fig. 4 shows a randomly selected flatness 

error. The trend line shows the fourth order 

polynomial that can be fitted to this error. 

Note that even with an actuator that can easily 

address fourth order defects there will still be 

residual errors that have to be addressed by 

differential spray control – and maybe even 

hot sprays. 

A useful method for assessing the range of 

an actuator is to look at how the actuator can 

address the various components of the error. 

This is illustrated in the following two pictures. 

The diagrams show the combination of 

the x 2 and x 4 components of the flatness errors 

that can be corrected in each example. 

Fig. 5 shows how the DSR compares to a 

CVC or SmartCrown. The DSR has an operating 

region where it can dynamically address 

the x 2 and x 4 components within 30 ms, whereas 

the CVC operates at various fixed and preselected 

points along a line – the preset being 

set at the beginning of pass based on the pass 

data (width, thickness, alloy, load and so on). 

Fig. 6, shows how the DSR has a larger 

range than the 6-high, even with workroll and 

intermediate roll bending. 

Note also that a DSR will extend the effect 

of the roll bending by 20 to 30%. 

Operational benefits with the DSR 

The benefits of a DSR can be summarised 

under four main headings: overall flatness 

performance, cold starting ability, head and 

tail end flatness, and ability to handle width 

changes. Each of these improves yield. These 

are now considered in turn. 

Overall flatness: Overviews of the logged 

data indicate that the flatness is more consistent 

when the DSR is in use. This can be seen 

by the fact that we can consistently get a larger 

percentage of the coil to within a very small 

residual error as illustrated below in Fig. 7. 

This improvement is due to the combination 

of a better control range, improved dynamic 

response and the ability to address fourth order 

errors. 

The X-axis shows the percentage of the coil 

that has to be in an arbitrary evaluation tolerance 

and the Y-axis shows the cumulative 

percentage of all coils that are actually in this 

desired tolerance. 

In this example we are looking at an RMS 

flatness error of 3 I units – a very small error. 

We show that if we wanted 80% of each 

coil to be within this tolerance then we would 

only expect 76% of coils rolled with a solid 

back-up to achieve this target, but 98% of coils 


SPe CIAL 


Solutions 

for 

Metall Analysis 

Spark Spectrometers 

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applications 

Fig. 8: Cold start on thin strip 

rolled with the DSR would get at least 80% 

of the coil within the 3 I unit RMS threshold 

chosen for this illustration. 

Cold starts: These are particularly impressive 

with a DSR. Fig. 8 shows a mill start after 

a prolonged stoppage of sixteen hours on 

0.447 mm strip at 1,870 mm strip width. Note 

how the peak flatness error is below 20 I 

units at 90 metres rolled and the operator feels 

confident enough to go to a rolling speed in 

excess of 1,000 mpm straight from thread 

speed. 

Head and tail flatness: A more consistent 

head end performance can also be achieved 

with a DSR compared with a solid roll as can 

be seen from Fig. 9. This shows the cumulative 

percentage of the length required to get the 

peak error within tolerance at the start of the 

pass. The peak error can be reduced quickly 

with a solid roll but the performance with a 

Handheld XRF Analyzers 

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Hall 1, Booth 1630 

Fig. 9: Head end flatness 


www.bruker.com/ 

elemental


Fig. 10: Tail end performance 

Fig. 11: Width changes 

DSR is more consistent – to get the last fraction 

of performance the DSR is required. 

At the wtail end the DSR also yields noticeable 

benefits, as shown in Fig. 10. 

Width changes: It has been found that 

with the DSR it is possible to switch rolling 

widths by considerable amounts (in excess of 

600 mm) and to still achieve excellent flatness 

without any warm-up (transition) coils. 

This is a considerable benefit for mills where 

there are frequent product changes. This is illustrated 

below in Fig. 11. 

Operational experience 

Threading: The fact that the load is applied 

directly where it is needed makes threading 

with a DSR equipped mill very straightforward. 

The operator is equipped with two simple 

potentiometer type controls by which he 

can adjust the force distribution by adjusting 

the quadratic and quartic components of the 

force distribution. With these, and the ability 

to thread in force control, the head end of the 

strip can be threaded very easily, even down 

to the thinnest gauges. 

Grinding: The grinding interval of the DSR 

is similar to if not slightly longer than a con- 

ventional solid back-up. When grinding a 

DSR a slightly smaller amount of material is 

removed compared with grinding a solid backup. 

Experience in steel plants indicates that 

approximately two and a half times as many 

tonnes of material can be rolled per millimetre 

of DSR turndown compared with a solid roll. 

Note that on all the recent DSR cold mills 

only one ground camber has been required for 

the workrolls – something that considerably 

simplifies operations for the roll shop. 

economic benefit of the DSR 

Based on a review of a typical new large cold 

mill producing around 100,000 tonnes a year 

we have estimated potential benefits upwards 

of well over USD5m a year. This of course 

does depend on the product mix. The savings 

are approximately evenly divided between the 

benefits from improvements to the head and 

tail performance and the ability to minimise 

out of specification material at width changes. 

Future considerations 

Four trends have emerged in the rolling industry. 

The first is a growing demand for au- 

tomotive body sheet. The second is renewed 

demand for maximum production flexibility 

to minimise work in progress and thus hold 

down working capital requirements. The third 

trend is for increased strip widths – mills of just 

over three metres wide are being considered 

for automotive and aerospace materials. The 

fourth trend is for the operating range of mills 

to be extended – many cold mills for example 

now extend into what was previously a 

thin strip mill region. This places considerable 

demands on the mill actuator capability and 

the controllability of the mill. The DSR is well 

positioned to face all of these challenges. 

Car makers will demand the ultimate in 

flatness. No other actuator has the range of 

the DSR or its dynamic response. 6-high mills 

have to have the roll offset adjusted from the 

Level 2 model prior to rolling thereafter the 

roll offset is not dynamic in any meaningful 

sense. It has been said that the sideshift can 

be adjusted at 1/2,000 of the rolling speed 

but Siemens are not aware that this is actually 

done in practice. The DSR pads have a 

dynamic response of around 30 ms and it is 

this fast dynamic response that provides the 

capability of addressing head end flatness issues 

as shown above. 

A further consideration with autobody 

sheet is that it generally has its final pass on 

EDT (Electro Discharge Textured) rolls. This 

is similar to the process in steel where shot 

blasted rolls are used in the final stand of a 

tandem mill to generate the desired surface 

finish for steel autobody sheet. Whether it is 

steel or aluminium these passes are typified 

by very light reductions. This means that the 

mill will run cooler and differential spray control 

will have little to work with. In such a 

situation a DSR will prove invaluable; given 

both its greater control range compared to 

other actuators and the fact that the DSR increases 

the bend range. 

In this paper we have shown how width 

changes can easily be accommodated – clearly 

demonstrating how the DSR can play its part in 

maximising production flexibility. Further we 

have shown how the DSR has the largest control 

range of any currently available actuator. 

Finally let’s consider the question of strip 

width. At greater than three metres wide will 

actuators such as 6-high still have a meaningful 

operating range? Or as we tend towards the 

widths encountered in the paper industry is 

the actuator that has its roots in that industry 

the way ahead? Do you want to know more 

about Siemens and DSR technology? Come 

and visit us at the Aluminium China 2013 in 

Shanghai on 2-4 July: Hall W1, Stand C70. ■ 


technology 

A hot topic: Specifying linings for industrial kilns and furnaces 

Dave Barrington, general manager, Morgan Advanced Materials 

Selecting the most effective insulation 

material for furnace applications is a key 

consideration and one that can deliver 

a major performance advantage and 

measurable commercial return. When the 

impact of thermal conductivity on longterm 

cost and energy efficiency is taken 

into account, the benefits of an effective 

insulation material soon become apparent. 

A range of materials is available 

for the market, yet it can be difficult to 

understand the benefits of one material 

when compared to another. However, 

whatever insulation material is chosen, its 

key attribute should be low thermal conductivity, 

which will enable it to restrict 

the flow of heat from the furnace to the 

external environment. 

Heat loss from a high temperature source such 

as a furnace is dominated by infra-red radiation. 

This is blocked by the fibres contained 

in a fibrous insulation material. The larger the 

number of fibres, the more effective the insulation 

will be. A superior insulation material will 

therefore have the best possible fibre index 

and contain a minimal number of ‘shot’ (unfiberised 

globular glass fibre) particles. Some 

materials on the market feature high shot 

content and coarse fibres, neither of which 

are beneficial for blocking high temperature 

thermal radiation. 

When specifying insulating materials for 

use as back-up lining in kilns and furnaces, 

which have castable or brick forming the hot 

face, designers and specifiers must look beyond 

the initial purchase cost of the insulating 

materials to ensure their system will deliver 

optimum long-term performance and return 

on investment. The main options for these applications 

are typically calcium silicate or low 

biopersistent fibre-based boards. Calcium silicate 

has been commercially available for more 

than 50 years, its high compressive strength 

makes it well suited to kiln car bases. 

The compressive strength of calcium silicate 

might seem like a key benefit, and while it can 

endure heavy loads, its lack of flexibility does 

mean the material can be prone to cracking 

when put under certain strains that are difficult 

for the material to withstand. Fibrebased 

boards derive their strength from the 

interlinking of fibres during manufacture. The 

more fibres that are available to link together, 

then the greater the strength and durability 

Calcium silicate edge 

of the board. The advantages to a board with 

high fibre count include easy installation and 

handling, excellent strength and resistance to 

cracking. 

testing thermal conductivity 

Low biopersistent fibre-based boards were introduced 

to the market in the mid 1990s. The 

latest versions combine high-specification low 

biopersistent fibres, fillers and organic binders. 

These boards are engineered to maximise 

the content of insulating low biopersistent fibres 

by reducing the size and amount of ‘shot’, 

and so deliver significantly reduced thermal 

conductivity offering enhanced energy-saving 

properties. 

Recent tests carried out at the most common 

operating temperatures for furnace backup 

board – between 600 and 800 ºC – revealed 

that in the key area of thermal conductivity, 

the latest low biopersistent fibre-based board 

outperformed calcium silicate by an average 

of 20 percent at 600 ºC and 15 percent at 

800 ºC. While calcium silicate typically costs 

less than low biopersistent fibre-based board, 

the wasted heat and associated energy costs 

more than outweigh the lower initial purchase 

cost. 

The physical properties of the two materials 

should also be evaluated by specifiers. 

Morgan Advanced Materials low biopersistent 

fibre-based Superwool Plus Blok delivers greater 

process advantages and more energy-efficient 

solutions in furnace applications 

Calcium silicate corner 

Calcium silicate is brittle, making it prone 

to chipping, crumbling and breakage during 

transportation, handling and stacking. These 

issues are made worse during machining and 

installation. Calcium silicate also creates considerably 

greater levels of dust than low biopersistent 

fibre-based board when chopped, 

shaped or handled, which potentially exposes 

operatives to the inhalation of a particulate. 

Dealing with this requires the use of appropriate 

respiratory protective equipment, which 

adds to the cost. 

the advantages to a 

water-resistant system 

A further key issue with these products is that 

of water absorption, as one installation option 

is to apply a castable material directly onto 

the back-up lining material. While low biopersistent 

fibre based board products are treated 

to be water repellent (hydrophobic), calcium 

silicate boards are highly water absorbent. This 

can result in the castable becoming dry and 

not curing correctly. It can also result in water 

becoming trapped in the back-up lining, leading 

to possible material damage. Therefore, in 

addition to accelerating heat loss and requiring 

more energy, the calcium silicate board 

will physically deteriorate and compromise 

the effectiveness of the system, resulting in a 

shorter product lifespan and potentially unsafe 

working conditions. Leading low biopersistent 

fibre-based boards do not require a 

water vapour barrier. 

the true cost of energy efficiency 

Demand for energy around the world is steadily 

increasing year-on-year, and looks set to 

continue to rise in years to come. There are 

numerous reasons for companies to prioritise 

the energy efficiency of their operations, including 

surcharges on energy bills, tax credits 

for energy-saving initiatives and increased 

© Margan Advanced Materials 


technologie 

Relative thermal conductivity measurements via imaging procedures 

show the fibre-based board outperforms calcium silicate products, 

thus saving on wasted heat and associated energy costs 

capital allowances for resourceful machinery 

investments. However, one of the quickest 

and most cost-effective ways of achieving savings 

is by fitting low biopersistent fibre-based 

boards in furnaces. 

Although calcium silicate is one option, 

low biopersistent fibre-based boards almost 

always offer the most energy efficient solution. 

For example, a typical industrial application 

might be a preheating cyclone for cement 

manufacture. In recent testing, Morgan 

Advanced Materials compared its Superwool 

Plus Blok product against a leading brand of 

calcium silicate board, covering a surface of 

380 m 2 with 80 mm back-up insulation. Results 

showed that although calcium silicate 

typically has a lower initial 

purchase price, the difference 

in cost will be repaid over the 

course of just seven weeks, 

due to the superior energy 

efficiency of Superwool Plus 

Blok fibre modules. When 

the energy-saving difference 

between the two materials is 

considered over a 12-month 

period, the difference in cost 

is paid back more than seven 

times. Furthermore, Superwool 

Plus Blok fibre modules 

reduced CO 2 emissions by 

190 tpy compared with the 

leading calcium silicate board. 

When these performance advantages are considered, 

alongside other factors such as ease of 

handling, on-site fabrication, operator satisfaction 

and durability, it is clear that specifiers 

are likely to reach a very different decision 

on material choice than specifying on initial 

purchase cost alone. 

About Morgan Advanced Materials 

Morgan Advanced Materials is a global materials 

engineering company that offers a wide 

range of high specification engineered products 

with extraordinary properties. From an 

extensive range of advanced materials the 

company engineers components, assemblies 

and systems that deliver significantly enhanced 

performance for its customers’ products 

or processes. Most are produced to very 

high tolerances and many are designed for use 

in extreme environments. 

The company has a global presence with 

over 10,000 employees across 50 countries 

serving specialist markets, including the industrial 

sectors. 

■ 

Selema präsentiert modernen Späne-Kompaktor 

Selema hat einen kontinuierlich arbeitenden 

und kontrolliert verdichtenden Späne-Kompaktor 

entwickelt, der eine nützliche Ergänzung 

beim Barrenfräsen ist. 

Beim Fräsen von Walzbarren fallen naturgemäß 

große Mengen Späne an, die hohe 

Handlingkosten verursachen. Nach eingehender 

Analyse von Produktionsprozessen bei 

Kunden hat Selema einen Prototyp gebaut, der 

sich problemlos in Barrenfräslinien integrieren 

lasse und deutliche Vorteile im gesamten 

Prozess biete, so das Unternehmen. 

Dank der kontinuierlichen Bearbeitung 

lässt sich die Anlage klein und kompakt dimensionieren 

und die Späne können ohne 

Rückstau behandelt werden. Die Trennung 

verschiedener Aluminiumlegierungen ermöglicht 

ein sortenreines Umschmelzen und damit 

die Produktion hochwertiger Legierungen. 

Je nach verwendetem Gießsystem verbessert 

die kontrollierte Verdichtung die Schmelzausbeute 

um bis 40 Prozent. Laut Selema reduziert 

die Kompaktierung der Späne (bis zu 

99,9%) die Entstehung von Aluminiumstaub, 

was geringere Investitionen in den Arbeitsund 

Gesundheitsschutz mit sich bringt. Die 

Späne werden zu leicht transportierenden 

Briketts verdichtet. 

Der Späne-Kompaktor weist eine hohe 

Selema presents modern chip-compactor 

Selema has developed a continuously operating 

chip compactor that is a useful addition to 

slab scalping lines. 

Slab scalping produces large quantities of 

chips and these add to operating costs. Selema 

says it has carefully analysed customers’ production 

processes and developed a prototype 

solution that can be simply integrated in slab 

scalping lines and offers clear benefits for the 

entire process. 

Thanks to the continuous mode of operation, 

the dimensions of the machine can kept 

small while ensuring that chips can be 

handled without excessive 

build-ups. Separation of the 

different aluminium alloys 

means remelting is 

not limited to the production 

of low grade alloys. 

Depending on the casting 

system used, controlled 

compression allows the 

melting yield to be increased 

by up to 40%. Se- Chip-compactor 

Produktivität auf, da nur geringere Wartungsarbeiten 

anfallen und somit keine Stillstandszeiten 

auftreten. Außerdem verursacht die 

Anlage weniger Lärm. 

■ 

lema says the 99.9% compaction of the chips 

reduces the generation of aluminium dust and 

cuts the cost of measures associated with occupational 

health. 

The chips are compressed into easily transportable 

briquettes. According to the manufacturer, 

the chip compactor increases plant 

efficiency because it requires less maintenance 

and thus reduces downtime. It also reduces 

the noise level during production. ■ 

Späne-Kompaktor 

© Selema 


technologie 

100 Jahre Tradition und Qualität 

Dienes feiert Jubiläum 

Dienes ist der weltweit 

führende Hersteller 

und Komplettanbieter 

von industriellen 

Schneidwerkzeugen 

und 

lösungsorientierten 

Ventilen. 1913 von 

Karl Rudolf Dienes 

in Remscheid gegründet 

kann das 

Unternehmen dieses 

Jahr auf hundert 

erfolgreiche Jahre, 

mehrere internationale 

Standorte 

und viele marktprägende 

Innovationen 

und Patente 

zurückblicken. Im 

Jubiläumsjahr stellt 

das Unternehmen 

wieder richtungweisende Neuerungen vor 

und geht damit die nächsten Schritte in 

Richtung Zukunft. 

Die inhabergeführte Traditionsfirma – seit 

1995 von Bernd und Rudolf Supe-Dienes 

geführt – hat ihren heutigen Firmenhauptsitz 

in Overath bei Köln und steht für ganzheitliche 

Lösungen in den Bereichen Messer, 

Messerhalter, Schneidsysteme und Ventile. 

Mit der Entwicklung und Produktion 

aus einer Hand und dank modernster 

technischer Ausstattung bietet das Unternehmen 

einerseits standardisierte 

Serienproduktionen, aber auch kundenspezifische 

Sonderlösungen, die durch 

ihre Leistungsstärke Maßstäbe setzen. 

Dienes-Schneidlösungen werden höchsten 

Anforderungen in der Verarbeitung 

von Metallen wie Aluminium und Stahl 

sowie zahlreichen anderen Materialien 

gerecht. Dienes-Ventile kommen unter 

anderem in den Bereichen Druckluft und 

chemische Prozessgase zum Einsatz. 

sich kontinuierlich weiterzuentwickeln. In 

den vergangenen 100 Jahren hat Dienes zahlreiche 

Patente erarbeitet, die als Innovationen 

den Markt immer wieder bereichert haben. 

Dazu gehören beispielsweise die Konstruktionen 

des CSL, des Constant Side Load, und 

des 360°-Handschutzes sowie verschiedene 

innovative Schneid- und Positioniersysteme. 

Zu den weiteren wichtigen firmenhistorischen 

Meilensteinen zählen die 1968 erfolgte 

Patentierung des ersten pneumatischen Messerhalters, 

einem Quetschmesserhalter, und 

die Gründungen der internationalen Niederlassungen 

wie Dienes USA im Jahr 1977, des 

Fertigungsstandorts Ungarn 1993 und Dienes 

Polen 1997. Einen weiteren wichtigen Schritt 

stellte die Akquisition des Langmesserspezialisten 

Johann Krumm aus Remscheid im Jahr 

2000 dar. 

Der Blick in die Zukunft 

Auch in Zukunft wird Dienes seine marktführende 

Position bei professionellen Schneidaufgaben 

mit innovativen Entwicklungen und 

höchster Qualität untermauern. In den kommenden 

Jahren ist der weitere internationale 

Ausbau geplant, unter anderem auf dem chinesischen 

und dem russischen Markt. Im Jubiläumsjahr 

2013 bietet Dienes seinen Kunden 

viele Highlights: 

Die neuen Messerhalter DS 6: Der innovative 

DS 6 setzt einen neuen Standard für 

Messerhalter. Er überzeugt dank einer speziellen 

Wabenstruktur mit höchster Stabilität 

bei einer sehr geringen Schnittbreite ab 30 

mm, mit einer weltweit einzigartigen ruckfreien 

Schneiddruckanstellung sowie mit einer 

hohen Geschwindigkeit von bis zu 2.000 

m/min. Der neue DS 6 ist das Ergebnis aus 

über 500.000 produzierten Messerhaltern 

und eignet sich für viele anspruchsvolle Einsatzbereiche, 

zum Beispiel für NE-Metallfolien. 

Dieser äußerst variable Messerhalter 

mit abnehmbarem Schnellwechselkopf ist in 

manueller und halbautomatischer Bedienung 

verfügbar. 

Die neuen Messerhalter DS 8: Auch in 

den neuen DS 8 fließen die langjährigen Erfahrungen 

des Unternehmens ein. Der pneumatische 

Messerhalter ist ein hochstabiler und 

langlebiger Allrounder, der mit einer Schnittbreite 

ab 100 mm und einer Geschwindigkeit 

bis zu 3.000 m/min flexibel in beide Richtungen 

einsetzbar ist und auch beim Einsatz 

mit dicksten Folien, Papiersorten und anderen 

starken Materialien seine Vorteile ausspielen 

kann. 

Die blaue Jubiläums-Box: Sie bietet nicht 

nur ein spezielles Angebot für Rundmesser, 

sondern ist gleichzeitig auch als Mehrwegtransport- 

und Lagerbox konzipiert, die vor 

Korrosion schützt und sich optimal zum Versand 

von Neu- oder Nachschleifware sowie 

zur platzsparenden, sicheren Lagerung eignet. 

Die DIS-Beschichtung für den Klebebandbereich: 

Rundesser mit dieser neuen Beschichtung, 

die es in den drei Ausführungen 

K 10, K 20 und K 30 gibt, sind nichtklebend 

und reduzieren deutlich das Ankleben des 

Materials am Messer. 

■ 

Die wichtigsten Meilensteine 

„Wir haben in der Vergangenheit Erfahrungen 

gesammelt, um die Zukunft 

verstehen zu können.“ Diese Aussage 

der beiden Geschäftsführer steht für die 

Philosophie des Unternehmens, sich 

ganzheitlich Knowhow anzueignen und 

Moderne Schneidsystemmontage bei Dienes 

© Dienes 


technologie 

PowerWheel – Metallschweißen mit Ultraschall 

Die Schweizer Telsonic AG hat ein Metallschweißverfahren 

mit neuartigem 

Bewegungsmuster entwickelt. Mit der 

PowerWheel-Technologie können wesentlich 

größere Kräfte und Leistungen in 

die Schweißung eingeleitet werden. Dadurch 

lassen sich bei Litzenverbindungen 

die Schweißknoten höher und um bis zu 

30 Prozent schmaler schweißen, ohne an 

Festigkeit zu verlieren. 

Ebenso lassen sich die dickeren Terminal- 

Terminal-Verbindungen mit großer Festigkeit 

schweißen. Anwender können die Schweißrichtung 

frei wählen, weil sich der Schweißkopf 

flexibler justieren lässt. Das ermöglicht 

auch eine wesentlich bessere Zugänglichkeit 

als bei vergleichbaren Maschinen. Ein modularer 

Aufbau mit einem Schnellwechselsystem 

für Werkzeuge ermöglicht die kunden- und 

anwendungsorientierte Konfigurierung und 

eine jederzeitige Erhöhung der Leistung. 

„Mit unserer neuen PowerWheel-Technologie 

können Anwender beim Metallschweißen 

Material, Bauraum und Kosten einsparen“, 

verspricht Axel Schneider von Telsonic. 

„Weil wir mit dem neuen Metallschweißverfahren 

wesentlich mehr Energie in die Schweißung 

einbringen können, werden die Knoten 

deutlich höher verdichtet und damit fester.“ 

Das neue Schweißverfahren für Kupfer, 

Aluminium, Nickel und weitere Mischkombinationen 

verwendet ein neuartiges Bewegungsmuster 

für die Sonotrode, die durch einen 

Torsionalschwinger angeregt wird, der 

im 90° Winkel angebracht ist. Die Schweißbewegung 

erfolgt in einer wiegenden Abrollbewegung 

direkt in der Schweißung. Dadurch 

ist die maximale Amplitude immer in der Mitte 

der Schweißfläche und die Leistung kann 

punktgenau eingebracht werden. Mit Power- 

Wheel können zurzeit Kupferleitungen bis 

160 mm 2 und Aluminiumleitungen bis 200 

mm 2 Querschnitt zuverlässig geschweißt werden. 

Eine Schweißung von 120 mm 2 Aluminiumleitung 

ist beispielsweise nur 22 mm breit. 

Das sei weltweit einzigartig, heißt es. 

Durch die völlig neuartige Bauweise der 

Sonotrode und die wiegende Schweißbewegung 

können mit bis zu 10 kN Schweißdruck 

wesentlich höhere Kräfte und mit bis zu 13 

kW Leistung wesentlich mehr Energie in die 

Schweißung eingeleitet werden. Gerade beim 

Schweißen von Terminals lassen sich durch 

das neue Verfahren viel höhere Festigkeiten 

erreichen. Beim Verschweißen von Litzen und 

Seilen dagegen können die Knoten schmaler 

und höher gestaltet werden, ohne an Festigkeit 

einzubüßen. Erste Anwender berichten 

von bis zu 30 Prozent schmaleren Knoten bei 

gleicher oder höherer Festigkeit. 

Mit den schmaleren Schweißknoten sind 

große Material- und Platzeinsparungen bei 

Kontakten und Terminals möglich. Darüber 

hinaus kann die Isolierung der Verbindungen 

einfacher gestaltet werden. Diese Vorteile haben 

bereits das Interesse von Automobilherstellern 

geweckt, betont Telsonic. 

Switzerland-located Telsonic AG has 

developed a metal welding process 

featuring a unique motion pattern. The 

so-called PowerWheel technology allows 

for the integration of significantly 

higher force and power into the welding 

process. As a result, the cross sections on 

wire splices can be higher and up to 30% 

smaller, without compromising stability. 

In addition, thicker terminal-to-terminal connections 

can be welded much more firmly. 

Users can freely select the welding direction 

on account of the flexibly adjustable welding 

head. This significantly improves accessibility 

to the welding area in comparison with other 

machines. Thanks to the modular design, it is 

easy to fit and change tools, allowing operators 

to configure the machine to match customer 

needs and improve performance at any time. 

“Our new PowerWheel technology helps 

the operator reduce materials, installation 

space and the cost of metal welding,” says Axel 

Schneider at Telsonic. “This new metal welding 

process allows us to apply more energy to 

the welding action, so the cross sections are 

significantly compressed and thus stronger.” 

Einzigartig ist die Zugänglichkeit zur Schweißzone 

mit 100 mm und mehr. Weil durch die 

offene Bauweise die Zugänglichkeit außerdem 

von allen vier Seiten möglich ist, sind 

Anwender deutlich flexibler in der Zuführung 

von Leitungen und Kontaktteilen sowie in der 

Einbindung des neuen Schweißverfahrens in 

den gesamten Fertigungsprozess. Die Power- 

Wheel-Basismaschine von Telsonic leistet 6,5 

kW und kann nachträglich auf 13 kW aufgerüstet 

werden. 

■ 

PowerWheel – Metal welding with ultrasound 

Beim Verschweißen von Litzen sind bis zu 30 Prozent 

schmalere und höhere Knoten möglich 

When welding wire splices, cross sections that are 

up to 30 percent smaller and higher are possible 

Telsonic 

The new metal welding process for copper, 

aluminium, nickel and alloy makes use of an 

innovative motion pattern for the sonotrode. 

The sonotrode is energised by a torsional oscillator, 

which is mounted at 90°. The welding 

motion resembles a rocking movement directly 

at the cross section. This ensures maximum 

amplitude at the centre of the welding area, 

and the power can be applied with extreme 

precision. With PowerWheel, copper cable of 

up to 160 mm 2 can now be welded reliably 

and accurately, as can aluminium cable of up to 

200 mm 2 . The welding of 120 mm 2 aluminium 

cable produces a welding area that is only 22 

mm wide – a world first, says Telsonic. 

The completely new design of the sonotrode 

together with the rocking welding motion 

allows for much greater forces to be applied 

to the welding action, with up to 8 kN 

of welding pressure and 10 kW of power. This 

process contributes to much greater stability, 

particularly in terminal welding. When welding 

wire splices and cords, however, cross sections 

can be kept smaller and higher. 

First user reports state that cross sections 

are up to 30% narrower, yet just as stable as 

previously. The smaller cross sections make 

it possible to cut costs significantly, as well 

as the space needed for terminals and contactors. 

It also allows for simpler connection 

insulation layouts. These advantages have already 

piqued the interest of car companies. 

The accessibility of the welding area is 

particularly unique. Since the open design 

allows access from all four sides, users are 

much more flexible in terms of feeding in 

electrical lines and contact components. It is 

also much easier to integrate the new welding 

action into the overall manufacturing process. 

The basic PowerWheel machine made by Telsonic 

offers power of 6.5 kW and can be retrofitted 

to produce 10 kW at any time. ■ 


APPlicA tion 

Federleicht – und trotzdem bärenstark 

Leichteste 33 cl-Getränkedose aus Aluminium wiegt jetzt weniger als zehn Gramm 

Europaweit jährlich bis zu 6.000 Tonnen Materialeinsparung möglich 

Der Getränkedosenhersteller Ball Packaging 

Europe hat das Gewicht einer 33 cl- 

Alu-Getränkedose auf 9,5 Gramm abgespeckt. 

Dies verbessert den ökologischen 

Fußabdruck der Getränkedose deutlich. 

Die scheinbar kleine Verringerung des Gewichts 

hat es in sich: Eine firmenweite Umstellung 

der 33 cl-Dosenproduktion in Europa 

auf die neue, ultraleichte Variante würde rund 

6.000 Tonnen Aluminium im Jahr einsparen – 

das entspricht dem Gewicht von mehr als 30 

Jumbo-Jets. Der Vorteil für die Umwelt: Weniger 

Gewicht und Materialverbrauch wirken 

sich positiv auf die CO 2 -Bilanz der Dose aus. 

Die ultraleichte Dose hat nur noch eine 

Wandstärke von 0,09 mm, hält aber wie 

Standarddosen einem Innendruck von 6.2 bar 

stand – das entspricht dem Druck in einem 

großen Lkw-Reifen. In der Handhabung lässt 

sich somit kein Unterschied zur herkömmlichen 

Dose feststellen. 

An der Verarbeitung der Dosen ändert 

sich kaum etwas. „Die neuen, leichteren Dosen 

können auch mit den vorhandenen Abfüllanlagen 

unserer Kunden problemlos befüllt 

werden“, erklärt Benoit Hirszowski, Marketingleiter 

bei Ball Europe, und betont: „Auch 

die neue Generation der leichten Dosen 

schützt die Getränke optimal vor dem Einfluss 

von Licht und Sauerstoff und hält sie lange 

prickelnd frisch.“ 

leichtgewicht mit geschichte 

Das „Abspecken“ der Getränkedose hat Tradition: 

Wog die erste Bierdose 1935 noch 100 

Gramm, konnte der Verpackungshersteller 

Schmalbach-Lubeca – heute Ball Packaging 

Europe – bereits 1951 eine Schwarzblechdose 

von 83 Gramm einführen. Die Verwendung 

von Aluminium sowie der Necking-Prozess 

im oberen Bereich des Metallzylinders ermöglichten 

weitere Gewichtsreduzierungen. 

Mit dem Deckel CDL+ leistete Ball in den 

letzten Jahren einen wichtigen Beitrag hin zur 

Entwicklung der bisher leichtesten Getränkedose: 

Der Ausschnitt der runden Aluminiumscheibe, 

die sogenannte Ronde, ist kleiner. 

Außerdem weist der Deckel eine geringere 

Metalldicke auf. Dadurch konnten im Vergleich 

zu herkömmlichen Deckeln rund zwölf 

Prozent Material eingespart werden. 

Um Synergien optimal zu nutzen, ist die 

neue, ultraleichte Dose mit dem CDL+-Deckel 

kompatibel. „Nach einer spannenden 

Entwicklungsphase und vielen Test ist für 

uns nun noch die Frage, an welchem Standort 

die leichtere Getränkedose zuerst produziert 

wird. In einem nächsten Schritt geht es dann 

an die konkrete Umsetzung der leichteren 

light as a feather, tough as ever 

Ball Packaging Europe has succeeded in 

reducing the weight of 33 cl aluminium 

cans to just under 9.5 grams. This will significantly 

reduce beverage cans’ ecological 

footprint. 

The seemingly minor drop in weight will have 

major effects. In case that Ball switches the 

production for all of its 33 cl cans to the new 

ultra-light variant, it can save roughly 6,000 

tonnes of aluminium each year – that is the 

weight of more than 30 jumbo jets. The benefit 

for the environment: Lower weight and less 

material improve the can’s carbon footprint. 

The walls of the ultra-light can are only 

0.09 mm thick but still withstand internal 

pressures of up to 6.2 bar – the same pressure 

50 cl-Aluminiumdose,“erläutert Hirszowski. 

Auch beim Recycling hat die Getränkedose 

in den vergangenen Jahren deutliche 

Fortschritte erzielt: In Deutschland werden 

heute 96 von 100 verkauften Getränkedosen 

recycelt. Weltweit gehört die Dosen zu der 

am meisten recycelten Getränkeverpackung. 

■ 

The lightest 33 cl aluminium beverage can now weighs less than ten grams 

Potential annual savings of up to 6,000 tonnes Europe-wide 

Die Getränkedose verliert immer mehr an Gewicht 

The beverage can looses more and more weight 

© Ball Packaging 

found in a full-size truck tire. 

The manufacture of the ultra-light can will 

hardly change. “The new, lighter cans can be 

filled just as easily with our customers’ current 

filling lines,” says Benoit Hirszowski, marketing 

director at Ball Europe, and stresses: 

“The new generation of lighter cans still optimally 

protects beverages from the effects of 

light and oxygen, and keep them fizzy and 

fresh.” 

A long history of lightweights 

Lightweighting beverage cans is a time-honoured 

tradition. Though the first beer cans 

from 1935 still weighed 100 grams, the 

packaging manufacturer Schmalbach-Lubeca 

– today known as Ball Packaging Europe – introduced 

a black-plate can that weighed 83 

grams in 1951. The switch to lighter aluminium, 

together with the necking process for 

the upper section of the metal cylinder, made 

it possible to cut the weight even further. In 

recent years, Ball’s new CDL+ end has contributed 

greatly to producing ever-lighter cans: 

the opening for the aluminium disk, the socalled 

blank, is now smaller. The can end is 

also thinner than its competitors, meaning material 

savings of up to twelve percent. 

So as to put synergy effects to best use, the 

new ultra-light can is also compatible with the 

CDL+ end. “After an exciting development 

phase and a battery of tests, the only open 

question is where the new version will be 

produced first. The next step will then be the 

concrete implementation of a lighter-weight 

50 cl aluminium can,” says Mr Hirszowski. ■ 


AnWenDUng 

Avantgardistische Architektur trifft hightech 

Konferenzzentrum in Dalian, china, mit Fassadenbekleidung aus bandeloxiertem Aluminium 

© Novelis 

Von weitem wirkt das futuristisch anmutende 

Gebäude wie eine überdimensionale 

Muschel und spiegelt sowohl die 

vielversprechende Zukunft des modernen 

Dalian als auch seine Tradition als wichtige 

Hafen-, Handels-, Industrie- und 

Das Dalian International Conference Center – faszinierend bei Tag … 

Tourismusstadt in der chinesischen Provinz 

Liaoning wider. Hier trifft innovatives 

Design auf traditionelle asiatische 

Architektur, steht internationales Flair im 

Einklang mit hybrider Funktionalität in 

Technologie und Nachhaltigkeit. 

Das städtebauliche Entwicklungskonzept sieht 

das Dalian International Conference Center 

als unverwechselbares Wahrzeichen im Areal 

der zukünftigen Stadterweiterung. Mit dem 

2012 fertig gestellten Zentrum entstand auf 

insgesamt 100.000 Quadratmetern eine moderne 

und funktionale kleine Stadt aus Konferenz- 

und Performance-Räumen. Unter dem 

muschelförmigen, teilweise durchscheinenden 

Dach befinden sich ein Ausstellungszentrum 

für 2.500 Besucher und ein Opernhaus mit 

insgesamt 1.800 Plätzen im Zentrum des Gebäudes. 

Kleinere Konferenzräume mit zahlreichen 

Nutzungsoptionen sind wie Perlen 

um diesen Kern angeordnet und bilden so eine 

Art städtische Struktur. Das Untergeschoss 

bietet Parkmöglichkeiten und dient gleichzeitig 

zur Anlieferung und Entsorgung. 

Der architektonische Entwurf und die 

Projektentwicklung durch das Wiener Architekturbüro 

Coop Himmelb(l)au Wolf D. 

Prix & Partner ZT GmbH setzt Prioritäten in 

funktionaler Technologie, Konstruktion und 

Design. Für die Architekten muss eine Stadt 

Vielfalt und Spannung spüren lassen. Nach 

ihrer Auffassung entsprechen monofunktionale 

Strukturen nicht mehr der Architektur 

und dem Städtebau unserer Zeit: Im Städtebau 

der Zukunft werde die Komplexität des 

geistigen und materiellen Lebens wie ein 

Spiegel wiedergegeben. 

innovatives Design 

der Fassadenbekleidung 

Innovatives Design findet sich auch in der 

Gestaltung der Fassadenbekleidung und der 

Innenarchitektur wieder. Als wesentliches Element 

dominiert die Geometrie der Fassaden, 

… und bei Nacht 

die dem Gebäude seine markante Struktur 

verleiht. Im Inneren sorgen brillante Wandverkleidungen 

für eine eindrucksvolle und 

exklusive Atmosphäre. 

Für die Fassaden- und Innenbekleidung 

kamen auf einer Fläche von 120.000 Quadratmetern 

fast 1.000 Tonnen des bandeloxierten 

Aluminiums J73A von Novelis mit einer 

Blechstärke von drei Millimetern zum Einsatz: 

75.000 Quadratmeter für den Außenbereich 

mit einer Eloxalschicht von 20 µm und 

44.000 Quadratmeter im Innenbereich mit 

einer Schichtdicke von 10 µm. Da die eloxierten 

Aluminiumbleche größtenteils perforiert 

und zur Befestigung bolzengeschweißt 

eingesetzt wurden, erwies sich die exzellente 

Verarbeitbarkeit von Aluminium J73A – insbesondere 

hinsichtlich Schneiden, Perforieren 

und Bolzenschweißen – als ideale Voraussetzung 

für das Dalian-Projekt. 

Neben der hochwertigen Qualität und dekorativen 

Brillanz der eloxierten Oberflächen 

ist die Gewährleistung von Farb- und Glanzgleichheit 

auch bei unterschiedlichen Chargen 

ein weiterer Pluspunkt. Dafür wird J73A 

markenspezifisch in der chemischen Zusammensetzung 

der Legierung streng überwacht 

und sehr eng toleriert. Dauerhafte Oberflächen 

mit dekorativer Brillanz und kontrollierter 

Farb- und Glanzgleichheit kennzeichnen 

das J73A und dienen der Werterhaltung. 

Auch bei den Innenbekleidungen glänzt J73A 

durch seine Brillanz und die harte widerstandsfähige 

Oberfläche. 

Aufgrund der extremen Witterungsverhältnisse 

in Dalian war ein wesentlicher Aspekt 

bei der Entscheidung für das Fassaden- 

© Duccio Malagamba 


AnWenDUng 

material auch die Langlebigkeit des Materials. 

Dem direkten Einfluss von salzhaltiger Luft, 

Verschmutzungen und großen Temperaturschwankungen 

ausgesetzt, bietet seine Korrosionsbeständigkeit 

beste Voraussetzungen für 

eine lange Lebensdauer. Aus diesem Grund 

wurden die Witterungsanforderungen exakt 

geprüft und J73A aufgrund seiner Beständigkeit 

für den Einsatz in Dalian verwendet. 

energiekonzept zur 

Ressourcenschonung 

Neben der problemlosen Wiederverwertbarkeit 

von Aluminium für nachhaltigen Umweltschutz 

überzeugt das Klimakonzept des 

Dalian-Projekts. Es basiert auf dem neuesten 

Stand der Technik durch eine hohe Flexibilität 

und niedrigem Verbrauch von Energie und 

anderen Ressourcen. Anlagen zur Wärmerückgewinnung 

wie integrierte Solarenergiepaneele 

und Niedrigtemperatursysteme sowie 

ein hohes Maß an natürlichem Tageslicht 

Im Inneren sorgen brillante Wandverkleidungen für eine eindrucksvolle und exklusive Atmosphäre 

sind einige der Maßnahmen, um den Verbrauch 

von Ressourcen zu reduzieren. 

Mit dem Bau des Internationalen Ausstellungs- 

und Konferenzzentrum Dalian treffen 

extravagante und dynamische Formen auf 

eine durchdachte Funktionalität mit innovativen 

Energieeffzienzsystemen. 

■ 

© Duccio Malagamba 

maxcologne in Köln kurz vor Fertigstellung 

HPP Architekten haben für die ehemalige 

Lufthansa-Hauptverwaltung in Köln 

nicht nur eine neue, energetisch hoch 

effiziente Fassade entworfen, sie sorgten 

durch weitgreifende Rück-, Um- und Anbauten 

auch dafür, dass das maxCologne 

ökologisch und gestalterisch neue Standards 

setzt. Das Gebäudeensemble aus 

Hochhaus und Rheinetagen wertet das 

Stadtbild der rechten Rheinseite nachhaltig 

auf. Das in beiden Bauteilen eingesetzte 

Aluminiumfenstersystem von 

Schüco sorgt dabei für ein architektonisch 

modernes Erscheinungsbild. 

Das maxCologne am Deutzer Rheinufer steht 

kurz vor der Fertigstellung. Die großflächigen 

Glasfassaden (Schüco AWS 75 BS.HI als Sonderkonstruktion) 

einen die Baukörper architektonisch 

und sind zudem integraler Bestandteil 

des ökologischen Gesamtkonzepts: 

Die Fassadenelemente sind dreifach isolierverglast 

und erreichen einen UCW-Wert von 

1,1 W/m 2 K. Der Glaszwischenraum wurde 

mit Argon gefüllt. Eine vorgehängte, dritte 

Glasscheibe aus 2 x 8 mm VSG, die sogenannte 

Prallscheibe, fungiert zudem als Wetter- und 

Schutzschicht. Zwischen der äußeren Glasscheibe 

und den geschosshohen Fassadenelementen 

zirkulieren Luftströme, da über und 

unter der Prallscheibe horizontale Lüftungsschlitze 

angebracht sind. Diese fallen gestalterisch, 

neben der ansprechenden Vertikalität 

der Elementfassade, besonders ins Auge, da 

sie die Geschosse des Gebäudes ablesbar machen 

und die Fassade dezent horizontal gliedern. 

Alle Räume, auch in den oberen Etagen des 

Hochhauses, sind durch 

ihre zweischalige Konstruktion 

natürlich be- und 

entlüftbar – die Fenster 

der inneren Fassade lassen 

sich manuell öffnen. In 

den 25 cm tiefen, hinterlüfteten 

Zwischenraum 

zwischen innerer und 

äußerer Fassadenschicht 

wurde ein individuell regelbarer 

Sonnenschutz 

integriert, um eine Aufheizung 

der Räume verhindern 

zu können und 

blendfreie Arbeitsplätze 

zu gewährleisten. Im oberen 

Drittel des Fassadenelements 

dienen die 60 

mm breiten Sonnenschutz- 

Lamellen zudem noch der 

Lichtlenkung. Optional 

kann in den Büroräumen 

innenliegend noch ein 

Tower und Rheinetagen des maxCologne 

Blendschutz installiert werden. 

Bereits im Februar 2011 wurde das Gebäudeensemble, 

Hochhaus und Rheinetagen, 

für seine ökologische, sozio-kulturelle sowie 

wirtschaftliche Qualität mit dem Vorzertifikat 

in Gold der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges 

Bauen ausgezeichnet. 

■ 

© Schüco International 


company news worldwide 

© Dubal 

aluminium smelting industry 

provided BHP with electricity at 22 cents per 

kWh, compared with about 57 cents per kWh 

for other industrial users and as much as R1.40 

per kWh for general consumers. 

Eskom’s average operating cost comes to 

about 47 cents per kWh, indicating that other 

South African electricity consumers have 

been subsidising BHP’s power up to a value 

of R3bn. BHP pointed out that the real price 

for the electricity, which is linked to commodity 

prices and currency fluctuations, would 

only be truly known once the contracts had 

run to their full terms. However, the contracts 

contain two flaws: no price increases were 

built into the contracts and the term of the 

contract was set over multiple decades, without 

any contractual flexibility should circumstances 

change. 

alcoa prepares modernisation 

of massena smelter 

Alcoa says that it is prepared to proceed with 

the next phase of the modernisation of its 

operations in Massena, New York, once the 

company receives a Record of Decision (RoD) 

on the Grasse River that is in line with the 

Proposed Remedial Action plan issued by 

the Environmental Protection Agency last 

autumn. The next phase includes spending 

USD52m for work that will begin in June 

2013, including USD10m toward economic 

development in the North Country. Modernising 

Massena will contribute to moving farther 

down the aluminium cost curve, says Alcoa. 

Once an RoD is received, the next phase 

of the modernisation will include site work 

and support projects in preparation for the 

construction of a new potline at the location’s 

Massena East plant. Under the terms of the 

contract, NYPA will supply power to the operations 

in Massena over the next 30 years, 

with the option to extend the contract for an 

additional ten years under certain economic 

conditions. In turn, Alcoa must invest a minimum 

of USD600m to modernise its operations. 

rusal and chalco to deepen 

technological cooperation 

UC Rusal and Aluminium Corporation of 

China (Chalco) signed a Memorandum of 

Understanding (MoU) detailing their intent to 

cooperate in areas such as R&D of new technologies 

in the aluminium industry, development 

of bauxite resources and investments 

in integrated hydro powered aluminium production. 

This partnership is an answer to the current 

situation with the overproduction in the aluminium 

market. Through close cooperation 

the companies intend to look for new technological 

responses and replace outdated high 

cost production facilities with new advanced 

energy-efficient production capacity in Eastern 

Siberia. 

Chalco has a strong edge in R&D, engineering 

and design, construction, operation 

management, while Rusal has advantages in 

aluminium industry technologies and hydro 

power resources. Both parties will work closely 

together on various levels in the aluminium 

sector by complementing each other’s advantages. 

The partnership is in line with the strategic 

goal of the two countries to increase trading 

volumes. With the support from both governments, 

the two companies will use both countries’ 

competitive advantages to reduce energy 

costs, further expand their markets, and 

seek better investment opportunities and develop 

quality projects in the global mining 

industry. 

south african eskom supplies 

cheap energy to BHp smelters 

Details of the electricity supply contracts between 

BHP Billiton and South Africa’s power 

utility Eskom became public in March, implying 

a subsidy of about R3bn per year towards 

BHP’s electricity prices. The National 

Energy Regulator of South Africa will conduct 

hearings to investigate the terms of the 

contract and the implications for other power 

users. 

Newspaper Media24 reported that limited 

details of the contract indicated that Eskom 

chalco suffers big net loss in 2012 

Aluminium Corp. of China Ltd posted a 

worse-than-expected net loss of 8.2bn yuan 

(USD1.3bn) for 2012, as it faced low aluminium 

prices and rising costs. The loss was far 

deeper than an average forecast for a 4.78bn 

yuan net loss from 20 analysts polled by 

Thomson Reuters, and compared with a net 

profit of 237.97mn yuan a year ago. 

■ 

on the move 

Graham Davy, CEO of Sims Metal Management’s 

European business and its global Sims 

Recycling Solutions (SRS) division, is no longer 

employed by the company. 

Saeed Mohammed Ahmed Al Tayer was 

named Dubal’s new deputy chairman, replacing 

Ahmed Humaid Al Tayer. 

Rio Tinto has appointed Chris Lynch chief 

financial officer to succeed Guy Elliott, with 

effect from 18 April 2013. 

Ryan Cavanagh, general manager of New 

Zealand Aluminium Smelter left the smelter 

at the end of April to take up the position 

of general manager at Pacific Aluminium’s 

Gove bauxite mine and alumina refinery in 

the Northern Territory, Australia. Stewart 

Hamilton has taken over as interim general 

manager. 

Gerhard Anger (52) has been appointed 

CEO of Alu Menziken AG, Switzerland. He 

succeeds Roland Gloor who has held the post 

since March 2008. 



Bauxite and 

alumina activities 

mrn invests Usd45m 

to improve ore quality 

Brazilian bauxite miner Mineração Rio do 

Norte (MRN) will invest USD45m to increase 

the grades of its mined ores in a bid to cut 

costs and to increase returns. The project, currently 

at electromechanical installation stage, 

includes replacing sieves and improving the 

plant’s pumping system. The work will take 

about two years and will save USD28.7m per 

year in costs and will improve ore quality. 

Average ore grades in 2012 stood at 

49.84% of usable alumina and 4.51% of reactive 

silica. After the investment, MRN expects 

to increase alumina grades by 0.35% and to 

reduce silica by 0.18%. The Brazilian miner 

produced 17.1m tonnes of bauxite in 2012, 

up 1.8% from 2011. Sold volumes amounted 

to 16.9m tonnes (-0.5%). 

indonesia’s move on bauxite 

exports roused china 

Indonesia’s move to change its mining laws 

was a wake-up call to China, its biggest customer 

for bauxite, and has led the Asian nation 

to reassess its supplies. Indonesia’s export 

restrictions showed that countries are seeking 

to add value to their raw materials rather 

than simply to export them. China imported 

around 80% of its bauxite needs from Indonesia 

in 2011, though this level slumped when 

Indonesia changed its mining laws to require 

companies to have export licences based on 

new criteria. As companies acquired licenses, 

exports resumed. 

But China had already started to look for 

alternative supplies, and so was also investigating 

ways to adapt its refinery technology to 

use different bauxite types. Many of its refineries 

had been built to take Indonesia origin 

bauxite, so adaptation of their technology is 

crucial. But integrating bauxite and alumina 

operations is not always the industry norm. 

Some of the world’s alumina production 

continues to operate at a loss, and much of 

this is located in China, particularly in its 

state-owned enterprises. These are vulnerable 

to cuts in the future. The price is going 

to drive the balancing of the market, either 

through closing the highest cost refineries or 

through adapting some of the refineries in 

China that have shown more flexibility. 

© Hydro 

indonesian bauxite exports 

to continue under new law 

The new system of exporting bauxite from 

Indonesia will begin from January 2014, as 

part of a government plan to exert greater 

control over its raw materials. The restrictions 

are not a ban, as has been widely interpreted. 

The January 2014 date is the deadline by 

which companies must register and become 

certified. The new system is not a quota system, 

and there is no limitation to exports in 

volume terms. But the export law will allow 

Indonesia to track where its exports are going. 

The move was driven by the Indonesia’s 

desire to participate further in its raw materials 

industry – which currently accounts for 

around 12% of its GDP. 

Indonesia’s bauxite deposits of around 

13.5m tonnes are in Bangka Belitung and in 

Northern Sumatra, Central Kalimantan and 

the Riau Islands. Continued exports from Indonesia 

will be a huge relief to China, which 

imported around 30m tonnes of bauxite or 

80% of its needs from Indonesia in 2011. 

orbite begins shipping commercial 

samples of high-purity alumina 

Orbite Aluminae Inc. has begun shipment of 

first commercial samples of high-purity alumina 

(HPA) produced at its HPA plant in 

Cap-Chat, Quebec. The samples in a range 

from 1 to 100 kg have a minimum purity of 

4N (99.99%). The company announced that it 

aluminium semis 

constellium gets bid for extrusion mills 

Downstream aluminium company Constellium 

has received a binding offer for two of its 

has already received over 25 confirmed orders 

for HPA samples ranging from 4N to 5N purity 

from clients throughout the world. ■ 

recycling and 

secondary smelting 

sadoff iron & metal acquires 

aluminum resources 

Sadoff Iron & Metal Company has reached an 

agreement in principal to acquire Aluminum 

Resources, which is a processor and supplier 

of foundry and mill grade recycled aluminium 

products. “This acquisition adds a niche market 

for us that compliments our current aluminium 

and nonferrous business activity,” 

said Sadoff CEO Mark Lasky. 

Founded in 1947, Sadoff is a third-generation, 

privately held ferrous, nonferrous, alloys 

and e-scrap recycling company with headquarters 

in Fond du Lac, Wisconsin. Including 

this acquisition, Sadoff has seven recycling 

facilities in Wisconsin, along with scrap 

metal operations in Omaha and Lincoln, Nebraska. 

The company provides scrap metal 

recycling services and solutions to industry, 

demolition contractors, and the public, along 

with ferrous and nonferrous melt products 

to foundries, steel mills and smelters. Sadoff 

conducts business in 37 states and exports to 

China, Mexico, South Korea, India and Canada. 

■ 

extrusion plants in France from private equity 

firm OpenGate Capital. The plants, located in 

Ham and Saint-Florentin, specialise in making 

aluminium extrusions for the building and 



construction sector. Los Angeles-based Open- 

Gate meets all of Constellium’s criteria for a 

purchaser, including financial strength, an understanding 

for the company’s businesses and 

the ability to develop its facilities. Financial 

terms of the deal were not disclosed. Constellium 

would respond to the offer after it had 

consulted with employee representatives and 

addressed other pre-sale conditions, including 

regulatory approval. 

OpenGate has nearly 6,000 employees in 

industries as diverse as automotive, wood, 

paper, media and information technology. 

Constellium has more than 9,000 employees 

and recorded sales of €3.6bn (USD4.6bn) in 

2012. The company is 51% owned by affiliates 

of Apollo Global Management, with another 

39% stake held by former parent company Rio 

Tinto and 10% by France’s Fonds Stratégique 

d’Investissement fund. 

constellium inaugurates 

casthouse in issoire 

Constellium has officially opened its casthouse 

in Issoire (Puy-de-Dôme, France) dedicated 

to low density alloys. The event signals 

the industrialisation of its innovative Airware 

technology, which demonstrates a unique 

combination of strength, lightness, resistance 

to fatigue and recyclability. Airware has already 

been selected for the Airbus A350 XWB 

(internal wing structures, fuselage), the Bombardier 

C-Series (fuselage) and the SpaceX 

Falcon 9 Launcher. 

The success of Airware goes beyond product 

innovation. Constellium had to reinvent 

some manufacturing processes to industrialise 

this technology. A total amount of €52m 

is dedicated to this project, which included a 

pilot phase that took place in Constellium’s 

R&D centre in Voreppe (Isère) three years 

ago. Constellium believes the Airware casthouse 

strengthens its integrated manufacturing 

system, which brings together aerospace 

plants from Issoire, Ravenswood, USA, and 

Sierre, Switzerland. 

constellium Valais invests 

in the aeronautics sector 

Over 10m francs will be invested in 2013/14 

to modernise Constellium’s plants in Valais, 

Switzerland. The company’s Aerospace and 

Transportation division designed the first 

plates for the aeronautics industry. Nearly 

10% of the volume produced in 2013 will be 

addressed to the group’s aeronautics customers. 

The qualification process of Constellium 

Valais for the aeronautics sector is under 

way, with the objective of producing 25-30% 

of total volume for this sector by 2014. 

energy-efficient building 

solutions for Qatar 

Hydro opened its new test centre for tailormade 

energy-efficient façade solutions for 

warm climates in Qatar. The company will 

use the new test centre to investigate which 

façade solutions are best suited for low-energy 

buildings in Qatar. The centre is located on the 

same property as Hydro’s joint-venture aluminium 

plant Qatalum. Hydro has further test 

centres for energy-efficient façade solutions 

in Toulouse, France, and in Ulm, Germany. 

Energy-efficient façade solutions employ a 

number of elements such as ventilation systems, 

sun shading, solar energy components, 

and sensors and motors – all of which demand 

a large number of aluminium extrusion 

types. In addition, Hydro is a partner in 

Powerhouse, a concept for developing buildings 

that produce more energy than they consume. 

Powerhouse currently has two projects 

in Nor-way – a new construction in Trondheim 

and a renovation of an office building 

near Oslo. 

Gulf extrusions awarded 

iso/Ts 16949 certification 

Gulf Extrusions has attained the ISO/TS 16949 

certification for its Dubai extrusion facility. 

This international certification for the automotive 

industry was awarded by independent 

test provider TÜV Rheinland, located in Germany. 

Gulf Extrusions is the only extrusion 

company in the Middle East and North Africa 

having attained this quality certification. 

Qatalum signs supply contracts 

with Qatari downstream businesses 

Qatalum has signed supply contracts with 

Alunoor and Qatar Aluminium Extrusion for 

the delivery of primary aluminium. The total 

volume of the contracts is about 10,000 

tonnes for 2013. Although a small amount in 

a global view, the significance of the contracts 

is in the pioneering of a downstream aluminium 

industry in Qatar. The supply to local 

customers started in mid-2012 on a trial basis 

during both the customers’ ramp-up operations 

and to test the product at their facilities. 

The contracts signed now represent a longterm 

commitment for the supply from Qatalum. 

Alunoor manufactures products for the 

construction market, such as windows, doors, 

curtains and building exteriors. Qatar Aluminium 

Extrusion Co. manufactures extrusions 

for domestic and business uses. 

eaa welcomes report 

backing lightweight vehicles 

The European Aluminium Association (EAA) 

has welcomed a report highlighting the importance 

of aluminium in manufacturing lowcarbon-emission 

vehicles. The report, by consultants 

Cambridge Econometrics and Ricardo-AEA 

and supported by the EAA and other 

European industry groups, says research into 

using aluminium as a lightweight automotive 

material is delivering results. 

Lighter vehicles consume less fuel and 

hence emit less greenhouse gases and other 

pollutants. The design and building of these 

innovative vehicles is creating jobs in the 

automobile and non-fossil fuel energy industries 

– up to 443,000 new jobs by 2030. 

Weight reduction is the area with perhaps 

the greatest potential in terms of making vehicles 

more efficient, says the study, which notes 

that research into magnesium technologies 

and hybrid materials is also important. 

‘alcoa 951’ pre-treatment bonding 

technology licensed to chemetall 

Alcoa’s pre-treatment bonding technology 

‘Alcoa 951’ – an enabler for adhesive bonding 

of automotive structures – has been licensed 

to Chemetall in an exclusive global distribution 

agreement. Chemetall is a global supplier 

of surface treatments to the automotive 

industry. Alcoa 951 is suitable for sheet, extrusion 

and casting suppliers across the automotive 

industry. It is a patented, non-chrome 

approach for enhancing bond durability and 

enabling more cost-effective mass production 

of aluminium-intensive vehicles. 

As car makers use aluminium body structures 

to improve fuel efficiency, new joining 

and assembly methods are required. In customer 

trials, According to Alcoa, 951 has 

been proven to be up to nine times more durable 

than titanium zirconium applications 

used in the automotive industry in the past. 

These results led OEMs to specify 951 and request 

Alcoa to license it to other suppliers in 

the industry, hence the agreement with Che- 



© ECL 

metall. The 951 technology is being incorporated 

into the USD300m automotive expansion 

underway at Alcoa’s Davenport (Iowa) 

Works facility, scheduled for completion by 

the end of 2013. 

Alcoa 951 employs an organic, environmentally-friendly 

system tailored for both 

the aluminium substrate and the structural 

adhesives used for joining. The surface treatment 

is applied through an immersion or 

spray application in which the organic components 

bond with oxides present on the metal 

surface. The molecular structure chemically 

binds aluminium oxide with one end, and 

adhesive with the other. This creates a strong 

link at the molecular level resulting in lasting, 

durable joints for automotive structures. 

The minimal level of treatment on the surface 

makes it essentially ‘transparent’ to downstream 

steps in the automotive manufacturing 

process such as forming, resistance spot 

welding and painting. 

■ 

suppliers 

emal and ecl celebrate installation 

of first pTm for phase ii expansion 

Emirates Aluminium (Emal) and ECL France 

have celebrated the installation of the first 

pot tending machine (PTM) for the Phase II 

smelter expansion. The PTM is one out of 

fifteen that will operate on the new potline 

at Emal. The machine is designed to increase 

performance in terms of safety, productivity 

and reliability as well as reducing environmental 

impact. The machine has complete 

wireless controls that allow the operators to 

ECL Pot Tending Machine 

handle almost 100% of the crane function in 

the potroom such as anode changing, dressing 

and beam rising as well as metal tapping. 

As part of the Phase II development, ECL 

has supplied Emal with equipment for the potroom 

comprising of 15 PTMs, two transfer 

gantries, one cathode transport crane, two 

lifting beams, 16,200 anode clamps and pair 

of J-hooks for activities connected with the 

operation of reduction cells. 

VHe thimble press with novel features 

VHE has designed and is currently fabricating 

a thimble removal press with several novel 

features. The machine will be installed and 

commissioned by May 2013. The thimble 

press is designed for use with stubs arranged 

three in line, but it can be adapted for other 

configurations. Uniquely, the design permits 

the machine to automatically adjust to yokes 

with different stem offsets, a necessary feature 

at certain smelters. 

When a rod enters the press, the stem is 

clamped with a set of hydraulically operated 

rollers which permit the secured rod to move 

vertically during the thimble removal process. 

Three pairs of hydraulically operated clamps 

close around the stubs immediately above the 

thimbles. These clamps have adequate tolerance 

to accommodate bent stubs. 

A single 500 mm bore hydraulic cylinder 

provides the breaking force, moving an anvil 

head upwards to engage the bottoms of 

all three thimbles and forcing them against 

the three pairs of stub clamps, breaking the 

thimbles. The thimble pieces fall into chutes 

on either side of the machine, from where 

a discharge conveyor takes them for further 

processing. 

A state-of-the-art hydraulic power pack 

ensures that adequate pressure and flow is 

maintained at all times, using two 75 kW motors 

driving variable displacement pumps. 

rusal and rosneft sign agreement 

on the supply of petroleum coke 

UC Rusal and the oil company Rosneft have 

signed a letter of intent to cooperate in the 

supply of petroleum coke. The companies aim 

to sign a number of long-term contracts for 

the supply of all the petroleum coke produced 

by Rosneft to Rusal over the next 3-5 years. 

The oil company already supplies petroleum 

coke to some aluminium smelters of Rusal. 

To identify and develop new opportunities for 

cooperation, the two companies will establish 

a joint working group to consider the terms 

of possible long-term contracts, as well as to 

assess the balance of production and consumption 

of petroleum coke in Russia until 2018, 

and to identify further areas of cooperation. 

Rusal is one of the largest consumers of petroleum 

coke in Russia. 

Thermo-calc software 

releases Therm-calc 3.0 

Thermo-Calc Software AB has announced 

the release of Thermo-Calc 3.0, which constitutes 

the third generation of its computational 

thermodynamics software. Thermo-Calc is a 

powerful software package used to perform 

thermodynamic and phase diagram calculations 

for multi-component systems of practical 

importance. Calculations are based on thermodynamic 

databases produced using the Calphad 

(Calculation of phase diagrams) method. 

Databases are available for steels, Ti-, Al-, 

Mg-, Ni-alloys, multi-component oxides and 

many other materials. 

“Our main ambitions for this new version 

of Thermo-Calc have been to unify the two 

earlier versions of Thermo-Calc (i.e. Thermo- 

Calc Classic and Thermo-Calc Windows) into 

one application, and to create a framework 

that is suitable for future extension with additional 

modules and functionality that will 

integrate more closely with our other software 

tools such as Dictra and TC-Prisma,” 

says Anders Engström, chief executive of 

Thermo-Calc Software. Calphad is based on 

relating the underlying thermodynamics of a 

system to predicting the phases that can form 

and the amounts and compositions of those 

phases in multi-component systems of industrial 

relevance. 

■ 

The author 

The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek is founder 

of TS+C, Technical Info Services and Consulting, 

Sierre (Switzerland), a service for the primary 

aluminium industry. He is also the publisher 

of the standard works Alumina Refineries and 

Producers of the World and Primary Aluminium 

Smelters and Producers of the World. These 

reference works are continually updated, and 

contain useful technical and economic information 

on all alumina refineries and primary 

aluminium smelters of the world. They are 

available as loose-leaf files and / or CD-ROMs 

from Beuth-Verlag GmbH in Berlin. 


esearcH 

Filiformkorrosion und dauerschwingfestigkeit 

von aluminiumwerkstoffen 

dipl.-ing. wolfgang Thate, institut für Korrosionsschutz dresden GmbH 

einleitung und aufgabenstellung 

Bei schwingend beanspruchten Bauteilen 

kommt der Bauteiloberfläche eine wichtige 

Bedeutung zu, weil sich Ermüdungsrisse 

normalerweise in der Oberfläche an Kerben, 

Poren, Ermüdungsleitstufen oder Einschlüssen 

bilden. Aus diesem Grund gewinnen die 

verschiedenen Verfahren der Oberflächenbehandlung 

bei allen metallischen Werkstoffgruppen 

zunehmend an Bedeutung. Bei der 

Anwendung von Aluminium werden für dekorative 

Zwecke und zum Korrosionsschutz 

organische Beschichtungen aufgebracht. Unter 

diesen Beschichtungen wird unter anderem 

im Bauwesen in zunehmendem Maße eine 

fadenförmig voranschreitende Filiformkorrosion 

beobachtet, wie sie zum Beispiel in der 

Flugzeugindustrie schon vorher bekannt war. 

Die Tiefe des Korrosionsangriffs wurde bisher 

als so gering angenommen (max. 15 µm), dass 

nur die Haftungsschäden der Beschichtung 

als relevant angesehen wurden, während ein 

Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften 

negiert wurde. Das kann bezüglich der Festigkeitswerte 

aus dem Zugversuch zutreffen, 

jedoch wurden bisher keine Einflüsse der Filiformkorrosion 

auf das Dauerschwingverhalten 

von Aluminiumwerkstoffen zielgerichtet 

untersucht. Die Wichtigkeit solcher Untersuchungen 

wird durch den erweiterten Einsatz 

von Aluminiumlegierungen im Fahrzeugbau 

hinsichtlich Gewichteinsparung unterstützt. 

Ziel der durchgeführten Untersuchungen 

war der Nachweis, dass die unter Beschichtungen 

auftretende Filiformkorrosion Einfluss 

auf die Dauerschwingeigenschaften von verschiedenen 

Aluminiumwerkstoffen besitzt. 

Dabei sollte der Einfluss der chemischen Zusammensetzung 

und des Gefügezustandes der 

Aluminiumwerkstoffe in Abhängigkeit von 

der Walzverformungsrichtung auf die Größe 

der Dauerfestigkeitsminderung dargestellt 

werden. 

Untersuchte werkstoffe 

In die Untersuchungen wurden folgende Aluminium-Werkstoffe 

(Blech, Dicke: 3 mm) einbezogen: 

• EN AW-1050 EN AW-Al99,5 AH24 

• EN AW-9754 EN AW-AlMg3 H22 

• EN AW-6082 EN AW-AlSi1MgMn T4 

• EN AW-2017 EN AW-AlCu4MgSi T6 

• EN AW-7020 EN AW-AlZn4,5Mg1, 

wobei es sich bei den letzteren drei Werkstoffen 

um aushärtende Legierungen handelt. 

Die chemische Zusammensetzung der Untersuchungswerkstoffe 

und die mechanischen 

Eigenschaften für die Blechwerkstoffe wiesen 

im Vergleich zu den entsprechenden Normvorgaben 

nach EN 573-3 und EN 485-2 keine 

Abweichungen auf. 

Herstellung der schwingproben 

Die für die Dauerfestigkeitsuntersuchungen 

verwendeten Biegeflachproben wurden so 

ausgeführt, dass die Belastung beim Schwingversuch 

sowohl quer als auch längs zur Verformungsrichtung 

(Walzrichtung) lag. 

Oberflächenvorbereitung: Vor dem Beschichten 

wurden die Probenoberflächen einer 

Zirkon-Fluorid-Polymer-Behandlung mit 

folgenden Parametern unterzogen: 

• alkalisches Entfetten mit P3 almeco 20: 

30 g/l, 60 °C, 10 min 

• Spülen mit Trinkwasser 

• Beizen mit P3 almeco 40/NaOH: 15 g/l P3 

almeco 40, 50 g/l NaOH, RT, 2 min 

• Spülen mit Leitungswasser 

• Dekapieren mit HNO 3 : 15%, RT, 2 min 

• Spülen mit Trinkwasser 

• Spülen VE-Wasser 

• Zirkon-Fluorid-Polymer-Behandlung mit 

Alodine 4830/31: 15 ml/l Alodine 4830, 

12,5 ml/l Alodine 4831, 40 °C, 1 min 

• Abblasen mit sauberer Druckluft. 

Bei der Zn-haltigen Legierung betrug die Beizdauer 

abweichend 1,5 min. Die Cu-haltige 

Legierung wurde 1 min gebeizt, das anschließende 

Dekapieren erfolgte bei RT über 10 

min in 30%-iger HNO 3 mit Zusatz von einer 

geringen Menge NaNO 2 . 

Beschichtung: Als Beschichtungssystem 

wurde ein acrylatmodifizierter 2K-PUR-Klarlack 

angewendet. Mit dem Klarlack kann die 

laterale Ausbreitung der Filiformkorrosion 

sehr gut beobachtet werden. Die Applikation 

erfolgte durch pneumatisches Spritzen von 

drei Schichten. Die Zielgesamtschichtdicke 

betrug 180 µm. Beschichtet wurden die Probenoberflächen 

im Bereich des Prüfradius, 

sodass die Spannflächen unbeschichtet blieben. 

Für die Herstellung der Ritzproben (quer 

und längs zur Walzrichtung) ohne mögliche 

Beeinflussung des Substratwerkstoffes wurde 

vor dem Beschichten ein Klebestreifen (1 mm 

breit) aufgeklebt und nach dem Beschichten 

entfernt. 

Korrosionsbeanspruchung: Die mit einem 

Ritz versehenen Proben wurden nach Aushärtung 

der Beschichtung (ca. 14 d) dem Filiformkorrosionstest 

nach DIN EN ISO 423-2 

unterzogen: 

• 60 min Lagerung über Salzsäure, RT 

• 30 min Lagerung unter Standardbedingungen 

nach ISO 3270 

• 1.000 h Lagerung in Klimakammer bei 

40 °C und 82% relativer Luftfeuchte. 

auswertung der Korrosionsbelastung 

am ritz 

Visuelle Auswertung: Das typische Erscheinungsbild 

der Filiformkorrosion am Ritz der 

Proben in Abhängigkeit vom Werkstoff und 

der Ritzlage (L: Ritz längs zur Walzrichtung, 

Q: Ritz quer zur Walzrichtung) nach der Belastung 

zeigt, dass im Gegensatz zu den Q- 

Proben mit filigraner lateraler Ausbildung der 

Fäden in Walzrichtung bei den L-Proben der 

Korrosionsbeginn am Ritz und die laterale 

Ausdehnung flächiger erfolgen. Außerdem 

verändert sich bei den L-Proben die Ausbreitungsrichtung. 

Der beginnenden Ausrichtung 

senkrecht zum Ritz folgt eine Änderung bis 

hin zur parallelen Ausrichtung zum Ritz und 

der Verformungsrichtung. 

Die visuelle Auswertung über das Ausmaß 

der Filiformkorrosion nach DIN EN 3665 

ergab, dass die laterale Ausbreitung der Filiformkorrosion 

bei den beiden nichtaushärtenden 

Al-Legierungen sowohl in der Häufigkeit 

als auch in der Länge der lateralen Ausbreitung 

der Filiformkorrosion signifikant unter 

den Werten der aushärtbaren Legierungen 

liegen. Insbesondere die Cu- und Zn-haltigen 

Legierungen weisen visuell deutlich größere 

Korrosionserscheinungen auf. 

Metallographische Untersuchungen: Durch 

metallographische Untersuchungen wurden 

die Korrosionsangriffstiefen sowie die Erscheinungsform 

der Korrosion in Abhängigkeit 

vom Aluminiumwerkstoff ausgewertet. 

Die Ergebnisse zeigen, dass Schadensart und 

Schadenstiefe nach Durchführung der Korrosionsbeanspruchung 

zum Nachweis von Filiformkorrosion 

an Al-Werkstoffen entspre- 


esearcH 

Werkstoff Ritzlage Schadensart Schadenstiefe 

Al99,5 

Flächenkorrosion, 

Muldenkorrosion 

15 µm 

AlMg3 



15 µm 

AlSi1MgMn 

quer zur Walzrichtung interkristalline Korrosion 


40 µm 

AlCu4MgSi interkristalline Korrosion 90 µm 

AlZn4,5Mg1 

Muldenkorrosion, 

interkristalline Korrosion 

60 µm 

Al99,5 



15 µm 

AlMg3 



5 µm 

AlSi1MgMn längs zur Walzrichtung 

interkristalline Korrosion, 


40 µm 

AlCu4MgSi interkristalline Korrosion 90 µm 

AlZn4,5Mg1 

Muldenkorrosion, 

interkristalline Korrosion 

Schichtkorrosion 

30 µm 

Tabelle 1: Auswertung der metallographischen Untersuchungen 

chend ISO 4623-2 abhängig sind von der Legierungszusammensetzung. 

In Tabelle 1 sind 

die quantitativen und qualitativen Ergebnisse 

der metallographischen Untersuchungen zusammengefasst. 

Daraus geht hervor, dass ein 

Einfluss der Ausrichtung des Ritzes auf die 

Schadensart und Schadenstiefe (Mittelwerte 

aus drei Querschliffen) praktisch nicht vorhan- 

den ist. Lediglich bei den Zn-legierten Proben 

sind deutlich höhere Schadenstiefen bei den 

quer zur Walzrichtung geritzten Proben im 

Vergleich zu den Längsproben erkennbar. 

Festigkeitsuntersuchungen: Die Ergebnisse 

statischer Festigkeitsuntersuchungen mittels 

Zugversuch an den beschichteten Schwingproben 

ohne und nach Filiformkorrosionsbelastung 

am Ritz zeigen, dass ein signifikanter 

Einfluss der Korrosionsschädigungen nach 

Durchführung des Korrosionstestes auf Filiformkorrosion 

auf die statischen Festigkeitseigenschaften 

bei keinem der untersuchten 

Aluminium-Werkstoffe vorhanden ist. 

dauerschwingversuche 

Die Dauerschwingversuche wurden als Biege- 

Wechselversuche ohne Vorlast zur Ermittlung 

der Wöhlerlinien für die jeweiligen Aluminiumwerkstoffe 

ohne und mit Korrosionsvorbelastung 

durch den Filiformkorrosionstest 

durchgeführt. Dazu wurden zur Vergleichbarkeit 

der Ergebnisse die Proben ohne Vorkorrosion 

ebenfalls mit dem 2K-PUR-Klarlack- 

Abb. 1: Wöhlerlinien AlMg3 ohne und mit Filiformkorrosion, 

Ritz quer zur Verformungs-richtung 

Abb. 2: Wöhlerlinien AlCu4MgSi ohne und mit Filiformkorrosion, 

Ritz längs zur Verfomungs-richtung 

Abb. 3: Wöhlerlinien AlZn4,5Mg1 ohne und mit Filiformkorrosion, 

Ritz längs zur Verformungsrichtung 

Abb. 4: Wöhlerlinien AlZn4,5Mg1 mit Filiformkorrosion am Ritz quer 

und längs zur Verformungsrichtung 


esearcH 

System beschichtet. Untersucht wurde neben 

der Abhängigkeit des Dauerschwingverhaltens 

von der Filiformkorrosionsbelastung zusätzlich 

die Abhängigkeit von der Lage des 

Ritzes zur Walzrichtung der Versuchswerkstoffe. 

Zur Prüfung wurden Biegewechselmaschinen 

vom Typ „Webi“ der Fa. Schenck 

Darmstadt angewendet. Die Prüffrequenz 

betrug 23 Hz, die Grenzlastspielzahl 50 x 

10 6 LW. Die Ergebnisse der Dauerschwingversuche 

wurden in Wöhlerlinien mit einer 

Überlebenswahrscheinlichkeit von 50% zusammengefasst. 

Vergleichend ausgewertet 

wurden der Einfluss der Filiformkorrosion 

bei Ritzlage quer und längs zur Werkstoffverformungsrichtung 

im Vergleich zu nicht korrosionsbeanspruchten 

Proben ohne Ritz und 

der Einfluss der Lage der Beschichtungsschädigung 

(Ritz) quer und längs zur Walzverformungsrichtung 

jeweils im Zeitschwingfestigkeitsbereich 

der erfassten Wöhlerlinien. 

auswertung 

Die aufgenommenen Wöhlerlinien zeigen, 

dass eine Beeinflussung des Dauerschwingverhaltens 

von Aluminiumwerkstoffen durch 

Filiformkorrosionsschäden von der Legierungszusammensetzung 

abhängig ist. Dabei 

hängt die Minderung der Schwingfestigkeitswerte 

eindeutig von der Tiefe der durch die 

Vorkorrosion erzeugten Schädigung und der 

lateralen Ausbreitungsgröße der Filiformkorrosionsfäden 

ab. Es ist signifikant erkennbar, 

dass bei den nichtaushärtenden Al-Werkstoffen 

Al99,5 und AlMg3 kein eindeutiger Einfluss 

der Korrosion auf das Dauerschwingverhalten 

vorhanden ist (z.B. Abb. 1). Bei den 

untersuchten aushärtenden Al-Legierungen 

steigt der negative Einfluss der Filiformkorrosionsschädigungen 

auf die Schwingfestigkeitswerte 

in der Reihenfolge AlSi1MgMn – 

AlZn4,5Mg1 – AlCu4MgSi deutlich an. Diese 

Ergebnisse korrelieren mit den Ergebnissen 

der visuellen Begutachtung und der metallographischen 

Untersuchungen bezüglich der 

ermittelten Schadenstiefen (z. B. Abb. 2 und 

3). Ein entscheidender Einfluss der Lage des 

beim Filiformkorrosionstest anzubringenden 

Beschichtungsritzes quer oder längs zur 

Walzrichtung auf das Dauerschwingverhalten 

konnte bei keiner untersuchten Werkstoffqualität 

ermittelt werden (z. B. Abb. 4). Das 

betrifft in gleichem Maß die nicht aushärtenden 

und aushärtenden Aluminiumwerkstoffe. 

danksagung 

Die Arbeiten wurden im Rahmen von Forschungsprojekten 

(Themen-Nr. 77/03 und 

VF070013) durch das Bundesministerium für 

Wirtschaft und Technologie gefördert. Für 

diese Förderung sei gedankt. 

patentblatt märz 2013 

Hexagonaler Mischkristall aus einem Al-Cr-O- 

N-Stoffsytem. Karlsruher Institut für Technologie, 

76131 Karlsruhe, DE. (C04B 35/105, EPA 

2547635, WO 2011/113548, EP-AT: 10.03.2011, 

WO-AT: 10.03.2011) 

Herstellung von Cu/Zn/Al-Katalysatoren über 

den Formiatweg. Süd-Chemie IP GmbH & Co. 

KG, 80333 München, DE. (C01B 3/32, EP 1 877 

336, WO 2006/117190, AT: 02.05.2006, EP-AT: 

02.05.2006, WO-AT: 02.05.2006) 

Dickes Blech aus einer Al-Zn-Cu-Mg-zirkonarmen 

rekristallisierten Legierung. Constellium 

France, Paris, FR; Constellium Rolled Products Ravenswood, 

LLC, Ravenswood, W.Va., US. (C22C 

21/10, PS 60 2004 036 790, EP 1544316, AT: 

15.12.2004, EP-AT: 15.12.2004) 

Metallschutzbeschichtung und diese verwendender 

Zn-feuerbeschichteter, metallischer 

Werkstoff und Al-Zn-feuerbeschichteter, metallischer 

Werkstoff. Pangang Group Panzhihua 

Iron & Steel Research Institute Co., Ltd., Panzhihua, 

Sichuan Province 617000, CN. (C09D 

183702, OS 10 2012 108 562, AT: 13.09.2012) 

Verwendung von Fällungskieselsäure mit Aluminium 

und 3-Acryloxy-Propyltriethoxysilan in 

einer isoprenen Elastomerzusammensetzung. 

Rhodia Operations, 93306 Aubervilliers, FR; Dow 

Corning Corporation, Auburn, MI 48611, US. 

(B60 C 1/00, EPA 2552713, WO 2011/121129, 

EP-AT: 01.04.2011, WO-AT: 01.04.2011) 

Verfahren zum Bereitstellen von Aluminium 

mit metallurgischem Grad unter Verwendung 

von Wirbelbettasche. China Shenhua Energy Co. 

Ltd., Beijing, CN. (C01F 7/02, WO 2011 134398, 

AT: 27.04.2011, WO-AT: 27.04.2011) 

Verfahren und Vorrichtung für die elektrolytische 

Behandlung zum Aufrauen von Oberflächen 

aus Aluminium sowie Verfahren und 

Vorrichtung zur Herstellung eines Flachdruckplattenvorläufers. 

Fujifilm Corp., Minato-ku 

Tokyo 106-8620, JP. (C25F 3/04, EPA 2551385, 

EP-AT: 27.07.2012, WO-AT: 27.07.2012) 

Hochtemperaturbelastbarer, mit Scandium legierter 

Aluminium-Werkstoff mit verbesserter 

Extrudierbarkeit. Airbus Deutschland GmbH, 

21129 Hamburg, DE. (B22F 1/00, OS 10 2010 

032 768, AT: 29.07.2010) 

Warmfester Formkörper aus mit Keramikpartikeln 

verstärktem Aluminium. ProCon GmbH, 

09112 Chemnitz, DE. (C22C 21/00, GM 20 2012 

011 945, AT: 13.12.2012) 

Fahrradfelge aus Aluminium und Kohlefasern. 

Kunshan Henry Metal Technology Co., Ltd., Kunshan, 

Jiangsu, CN. (B60B 21/02, GM 20 2012 104 

719, AT: 05.12.2012) 

Verfahren zum Plandrehen der Böden von 

Kochgeschirren aus Aluminium-Gusswerkstoffen. 

Berndes Küche GmbH, 59757 Arnsberg, DE. 

(B23B 5/00, PS 4305073, AT: 19.02.1993) 

Aluminium enthaltender Gruppe III-Nitrid-Film 

mit einer Hexagonalkristallstruktur. NGK Insulators, 

Ltd., Nagoya, Aichi, JP. (C30B 29/40, EP 1 

199 388, AT: 17.10.2001, EP-AT: 17.10.2001) 

Fahrzeugreifen aus einer geformten Aluminiumlegierung 

mit stilisierter Struktur, Verfahren 

zur Herstellung eines derartigen Reifens 

und bei diesem Verfahren verwendete Form. 

Peugeot Citroën Automobiles SA, 78140 Vélizy 

Villacoublay, FR. (B22C 9/28, EPA 2552624, 

WO 2011/124796, EP-AT: 16.03.2011, WO-AT: 

16.03.2011) 

Verarbeitung von Eisenaluminiden durch Drucklosintern 

von elementarem Eisen und Aluminium. 

Philip Morris USA Inc., Richmond, Va., US. 

(C22C 1/04, EP 2 425 027, WO 2001/079573, 

AT: 12.03.2001, EP-AT: 12.03.2001) 

Verwendung von Aluminiumoxid-Kohlenstoff- 

Agglomeraten bei der carbothermischen Herstellung 

von Aluminium. Alcoa Inc., Pittsburgh, 

Pa., US. (C22B 21/02, PS 60 2008 013 305, EP 

2185737, WO 2009/009317, AT: 27.06.2008, 

EP-AT: 27.06.2008, WO-AT: 27.06.2008) 

Verfahren zum Schmelzen von Aluminium. Linde 

AG, 80331 München, DE. (C22B 21/00, EP 2 

098 603, AT: 06.03.2008, EP-AT: 06.03.2008) 

Aluminiumlegierung mit Scandium und Zirkon. 

Salzburger Aluminium AG, Lend, AT. (C22C 

21/08, OS 10 2012 216 845, AT: 20.09.2012) 

ALUMINIUM veröffentlicht unter dieser Rubrik 

regelmäßig einen Überblick über wichtige, 

den Werkstoff Aluminium betreffende Patente. 

Die ausführlichen Patentblätter und auch 

weiterführende Informationen dazu stehen 

der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten 

können diese beziehen oder einsehen 

bei der 

Mitteldeutschen Informations-, Patent-, 

Online-Service GmbH (mipo), 

Julius-Ebeling-Str. 6, 

D-06112 Halle an der Saale, 

Tel. 0345/29398-0 

Fax 0345/29398-40, 

www.mipo.de 

Die Gesellschaft bietet darüber hinaus weitere 

Patent-Dienstleistungen an. 


paT enTe 

Servicemaschine zum Eingriff an Elektrolysezellen 

zur Herstellung von Aluminium durch 

Schmelzflusselektrolyse. ECL, Ronchin, FR. 

(C25C 7/08, EP 2 337 880, WO 2010/031919, 

AT: 15.09.2009, EP-AT: 15.09.2009) 

Verfahren zur Herstellung von Teilen aus Al- 

Legierungsblech. Imperial Innovations Ltd., London, 

GB. (C22F 1/00, EP 2 324 137, WO 2010/ 

032002, AT: 16.09.2009, EP-AT: 16.09.2009, 

WO-AT: 16.09.2009) 

Aluminiumlegierung und hochfester Bolzen 

aus der Aluminiumlegierung. Nissan Motor Co., 

Ltd., Yokohama-shi, Kanagawa 221-0023, JP. 

(C22C 21/02, EPA 2548983, WO 2011/114591, 

EP-AT: 14.12.2010, WO-AT: 14.12.2010) 

Hochtemperaturbelastbare Aluminiumlegierung. 

Norsk Hydro ASA, 0240 Olso, NO. (C22C 

21/08, EPA 2553131, WO 2011/122958, EP-AT: 

30.03.2011, WO-AT: 30.03.2011) 

Partikelverstärkte Magnesium- oder Aluminiumlegierung. 

BMW AG, 80809 München, DE. 

(C22C 49/04, OS 10 2006 023 041, AT: 17.05. 

2006) 

Aluminiumlegierung und Aluminiumlegierungsgussteil. 

Interplex Quantum Co., Ltd., Ansan-si, 

Gyeonggi-do, KR. (C22C 21/10, WO 2011 

152617, AT: 12.05.2011, WO-AT: 12.05.2011) 

Aluminiumlegierung. Aluminium Lend Gmbh & 

Co. Kg., Lend, AT. (C22C 1/08, EP 1 896 621, 

WO 2006/122341, AT: 18.05.2006, EP-AT: 

18.05.2006, WO-AT: 18.05.2006) 

Schutz der Oberfläche eines Gegenstands auf 

Nickel-Basis mit einer korrosionsbeständigen 

Schicht aus einer Aluminiumlegierung. General 

Electric Co., Schenectady, N.Y., US. (C23C 19/ 

04, PS 601 46 149, EP 1199377, AT: 16.10.2001, 

EP-AT: 16.10.2001) 

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern 

aus Aluminiumlegierungen. Technische Universität 

Wien, 1040 Wien, AT; BASF SE, 67056 

Ludwigshafen, DE; Rupert Fertinger GmbH, 2120 

Wolkersdorf, AT. (B22F 3/22, EPA 2552630, 

WO 2011/120066, EP-AT: 31.03.2011, WO-AT: 

31.03.2011) 

Cr(III)-Konversionsbeschichtungsverfahren von 

vorbehandelten Kupfer enthaltenden Aluminiumlegierungen. 

United Technologies Corp., 

Hartford, CT 06103, US. (C23C 22/78, EPA 255 

7200, EP-AT: 02.05.2012, WO-AT: 02.05.2012) 

Heißverdichtung und -extrusion von L12-Aluminiumlegierungen. 

United Technologies Corp., 

Hartford, Conn., US. (C22C 1/04, EP 2 325 34, 

AT: 11.08.2010, EP-AT: 11.08.2010) 

Superplastisches Umformen von hochfesten 

L12-Aluminiumlegierungen. United Technologies 

Corp., Hartford, Conn., US. (B22F 3/10, EP 2 

343 141, AT: 14.09.2010, EP-AT: 14.09.2010) 

Dachträgeranordnung. WKW Erbslöh Automotive 

GmbH, 42349 Wuppertal, DE. (B60R 9/04, 

GM 20 2006 018 630, AT: 09.12.2006) 

Faserverstärktes Kunststoffteil in Sandwichbauform 

und Leichtmetall-Schaumkern. Pestel 

PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG, 09120 

Chemnitz, DE. (B32B 5/18, GM 20 2012 010 574, 

AT: 03.11.2012) 

Mg-Ti-Al-Verbundmetallhydroxid mit Laminatstruktur 

und Herstellungsverfahren dafür. 

Shin Won Chemical Co., Ltd., Kyonggi-do 429- 

914, KR; Shin Won Industrial Co., Ltd, Pyeongtaek-si, 

Gyeonggi-do 451-764, KR. (C01F 7/00, 

EPA 2557066, WO 2011/126168, EP-AT: 09.04. 

2010, WO-AT: 09.04.2010) 

Verfahren zum Fügen von Magnesium. GM 

Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. 

d. Staates Delaware), Detroit, Mich., US. (B21D 

39/03, OS 10 2012 216 731, AT: 19.09.2012) 

Magnesiumlegierung mit schweren Seltenerden. 

Magnesium Elektron Ltd., Salford, Manchester 

M50 3XE, GB. (C22C 23/06, EPA 2550376, 

WO 2011/117630, EP-AT: 23.03.2011, WO-AT: 

23.03.2011) sowie (C22C 23/06, EPA 2550377, 

WO 2011/117628, EP-AT: 23.03.2011, WO-AT: 

23.03.2011) 

Verfahren zur Herstellung einer Magnesiumlegierung 

und eine danach hergestellte Magnesiumlegierung. 

TechMag AG, Schaffhausen, 

CH. (C22C 23/06, OS 10 2011 112 561, AT: 

08.09.2011) 

Herstellungsverfahren für Verbundstoffplatten 

aus Magnesiumlegierungen und Keramikschaum 

und Verbundstoffplatten. Univerza 

v Ljubljani, 1000 Ljubljana, SI. (B22D 19/02, 

EPA 2556907, EP-AT: 03.04.2012, WO-AT: 

03.04.2012) 

Magnesiumlegierungen für die Wasserstoffspeicherung. 

Hydrexia Pty Ltd., St Lucia, Queensland, 

AU. (C22C 23/00, OS 60 2005 033 777, EP 

1838887, WO 2006/060851, AT: 02.12.2005, 

EP-AT: 02.12.2005, WO-AT: 02.12.2005) 

Herstellung von Legierungen auf Basis von Titanaluminiden. 

Helmholtz-Zentrum Geesthacht 

Zentrum für Material- und Küstenforschung 

GmbH, 21502 Geesthacht, DE. (C22C 1/00, PS 

50 2008 006 478, EP 2185738, WO 2009/006954, 

AT: 21.04.2008, EP-AT: 21.04.2008, WO-AT: 

21.04.2008) 

Bei hoher Stromdichte arbeitende metallische 

Sauerstoff entwickelnde Anode für Aluminiumreduktionszellen. 

Rio Tinto Alcan International 

Ltd., Montreal, CA. (C25C 3/12, PS 60 2009 

005 522, EP 2324142, WO 2010/026131, AT: 

01.09.2009, EP-AT: 01.09.2009, WO-AT: 01.09. 

2009) 

Verriegelung mit anpassbarem Griff. Alcoa Inc., 

Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (E05C 19/14, 

EPA 2547848, WO 2011/115792, EP-AT: 09.03. 

2011, WO-AT: 09.03.2011) 

Panzerung mit veränderlicher Zusammensetzung 

und metallurgisch gebundenen Schichten. 

Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (F41H 

5/02, EPA 2547979, WO 2011/116235, EP-AT: 

17.03.2011, WO-AT: 17.03.2011) 

Sicherungsring. Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 

15212-5858, US. (F16B 41/00, EPA 2553277, 

WO 2011/159570, EP-AT: 10.06.2011, WO-AT: 

10.06.2011) 

Unverlierbare Plattenbefestigungsanordnung. 

Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (F16B 

41/00, EPA 2553278, WO 2011/159668, EP-AT: 

14.06.2011, WO-AT: 14.06.2011) 

Handhabe zum Öffnen und Schließen einer Tür 

oder eines Fensters. Alcoa Aluminium Deutschland, 

Inc., 58642 Iserlohn, DE. (E05B 1/00, GM 20 

2012 002 931, AT: 20.03.2012) 

Metallblech mit Reliefs zur Erzeugung eines 

durch Lastwagen befahrbaren industriellen 

Bodens und gravierter Zylinder zur Gewinnung 

solcher Metallbleche durch Walzung. 

Constellium France, 75008 Paris, FR. (B21B 1/22, 

EPA 2552612, WO 2011/121191, EP-AT: 23.03. 

2011, WO-AT: 23.03.2011) 

Vorrichtung zur Aufnahme einer Seite einer 

Fensterbank. Corus Aluminium Profiltechnik 

GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 1/70, GM 20 2004 

019 812, AT: 23.12.2004) 

Haltevorrichtung zum Halten einer Platte an 

einem Bauelement. Corus Bausysteme GmbH, 

56070 Koblenz, DE. (E04F 13/00, GM 21 2004 

000 073, WO 2005/059266, AT: 10.12.2004, 

WO-AT: 10.12.2004) 

Hartlötblech. Corus Aluminium Walzprodukte 

GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B32B 15/01, PS 

600 03 680, EP 1183151, WO 2000/063008, 

AT: 12.04.2000, EP-AT: 12.04.2000,WO-AT: 

12.04.2000) 

Wetterschutzschiene. Aleris Aluminium Vogt 

GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 1/70, GM 20 2007 

002 400, AT: 17.02.2007) 

Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und 

Gebäudetechnik. Norsk Hydro ASA, 0240 Oslo, 

NO. (E06B 3/82, EPA 2549049, EP-AT: 12.07. 

2012) 

Band für lithografische Druckplattenträger. 

Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 41515 

Grevenbroich, DE. (B41N 1/08, GM 20 2006 021 

140, AT: 21.07.2006) 

Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers. 

Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (B232K 

35/28, PS 60 2006 028 158, EP 1981682, WO 

2007/087822, AT: 31.01.2006, EP-AT: 31.01. 

2006, WO-AT: 31.01.2006) 

Flexible, röhrenförmige Vorrichtung, zum 

Beispiel ein Balg. Norsk Hydro ASA, Oslo, 

NO. (F16L 11/15, PS 603 40 161, EP 1563216, 

WO 2004/046594, AT: 17.11.2003, EP-AT: 

17.11.2003, WO-AT: 17.11.2003) 

Stoßverbinder für Holz-/Aluminiumfassaden. 

Gutmann AG, 91781 Weißenburg, DE. (E04B 

2/96, EP 1 764 447, AT: 15.09.2006, EP-AT: 

15.09.2006) 

Fortsetzung in AluMiniuM 6/2013 


lieferverzeichnis 

1 

Smelting technology 

Hüttentechnik 

• Auto firing systems 

Automatische Feuerungssysteme 

1.1 raw materials 

rohstoffe 

1.2 Storage facilities for smelting 

Lagermöglichkeiten in der Hütte 

1.3 Anode production 

Anodenherstellung 

1.4 Anode rodding 

Anodenschlägerei 

1.4.1 Anode baking 

Anodenbrennen 

1.4.2 Anode clearing 

Anodenschlägerei 

1.2 Storage facilities for 

smelting 

Lagermöglichkeiten i.d. Hütte 

FLSmidth MöLLer GmbH 

Haderslebener Straße 7 

D-25421 Pinneberg 

Telefon: 04101 788-0 

Telefax: 04101 788-115 

E-Mail: moeller@flsmidth.com 

Internet: www.flsmidthmoeller.com 

Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz 


• Bulk materials Handling 

from Ship to Cell 

Bulk materials Handling from Ship to Cell 

www.coperion.com 

mailto: info.cc-mh@coperion.com 

• Conveying systems bulk materials 

Förderanlagen für Schüttgüter 

(Hüttenaluminiumherstellung) 


Internet: www.flsmidthmoeller.com 

see Storage facilities for smelting 1.2 

1.4.3 Fixing of new anodes to the 

anodes bars 

Befestigen von neuen Anoden 

an der Anodenstange 

1.5 Casthouse (foundry) 

Gießerei 

1.6 Casting machines 

Gießmaschinen 

1.7 Current supply 

Stromversorgung 

1.8 Electrolysis cell (pot) 

Elektrolyseofen 

1.9 Potroom 

Elektrolysehalle 

1.10 Laboratory 

Labor 

1.11 Emptying the cathode shell 

ofenwannenentleeren 

1.12 Cathode repair shop 

Kathodenreparaturwerkstatt 

1.13 Second-hand plant 

Gebrauchtanlagen 

1.14 Aluminium alloys 

Aluminiumlegierungen 

1.15 Storage and transport 

Lager und Transport 

1.16 Smelting manufactures 

Hüttenerzeugnisse 

Paul Hedfeld GmbH 

Hundeicker Str. 20 

D-58285 Gevelsberg 

Phone: +49 (0) 2332 6371 

E-mail: verkauf@hedfeld.com 

Internet: www.hedfeld.com 

• Unloading/Loading equipment 

Entlade-/Beladeeinrichtungen 


www.flsmidthmoeller.com 


ALuMinA And Pet coke SHiPunLoAderS 

Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.de 

1.3 Anode production 

Anodenherstellung 

Solios carbone – France 

www.fivesgroup.com 

Storvik AS 

Industriveien 13 

6600 SunnDALSØrA/norwAy 

Tel.: +47 71 69 95 00 | Fax: +47 71 69 95 55 

www.storvik.no | storvik@storvik.no 

RIEDHAMMER 

CARBON BAKING TECHNOLOGY 

riedHAMMer GmbH 

D-90411 nürnberg 

Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231 

E-Mail: thomas.janousch@riedhammer.de 

Internet: www.riedhammer.de 

• Hydraulic presses for prebaked 

anodes / Hydraulische Pressen zur 

Herstellung von Anoden 

LAeiS GmbH 

Am Scheerleck 7, L-6868 wecker, Luxembourg 

Phone: +352 27612 0 

Fax: +352 27612 109 

E-Mail: info@laeis-gmbh.com 

Internet: www.laeis-gmbh.com 

Contact: Dr. Alfred Kaiser 

• Anode Technology & 

Mixing Equipment 

Buss chemtech AG, Switzerland 

Phone: +4161 825 64 62 

E-Mail: info@buss-ct.com 

Internet: www.buss-ct.com 

• Mixing Technology for 

Anode pastes 

Mischtechnologie für Anodenmassen 

Buss AG 

CH-4133 Pratteln 

Phone: +41 61 825 66 00 

E-Mail: info@busscorp.com 

Internet: www.busscorp.com 

1.4 Anode rodding 

Anodenanschlägerei 

• Removal of bath residues from 

the surface of spent anodes 

Entfernen der Badreste von der Ober - 

fläche der verbrauchten Anoden 

GLAMA Maschinenbau GmbH 

Hornstraße 19 

D-45964 Gladbeck 

Telefon 02043 / 9738-0 

Telefax 02043 / 9738-50 

• Rodding shop 

www.brochot.fr 


suppliers directory 

1.4.1 Anode baking 

Anodenbrennen 

• Open top and closed 

type baking furnaces 

Offene und geschlossene Ringöfen 

RIEDHAMMER 

CARBON BAKING TECHNOLOGY 

riedHAMMer GmbH 

D-90411 nürnberg 

Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231 

E-Mail: thomas.janousch@riedhammer.de 

Internet: www.riedhammer.de 

1.5 Casthouse (foundry) 

Gießerei 

Furnaces 

casting machines 

transport crucibles 

info@bartz-maschinenbau.de 

www.bartz-maschinenbau.de 

• Degassing, filtration and 

grain refinement 

Entgasung, Filtern, Kornfeinung 

drache umwelttechnik 

GmbH 

werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26 

D 65582 Diez/Lahn 

Telefon 06432/607-0 

Telefax 06432/607-52 

Internet: www.drache-gmbh.de 

Gautschi 

engineering GmbH 

see Casting equipment 3.1 

• Dross skimming of liquid metal 

Abkrätzen des Flüssigmetalls 


see Anode rodding 1.4 

• Furnace charging with 

molten metal 

Ofenbeschickung mit Flüssigmetall 



• Ingot Casting Line 

Bartz GmbH 

see Casthous (foundry) 1.5 

• Metal treatment in the 

holding furnace 

Metallbehandlung in Halteöfen 

Gautschi 



• Transfer to the casting furnace 

Überführung in Gießofen 


GmbH 



Telefon 06432/607-0 

Telefax 06432/607-52 

Internet: www.drache-gmbh.de 

Gautschi 





• Transport of liquid metal 

to the casthouse 

Transport v. Flüssigmetall in Gießereien 

Bartz GmbH 




HertWicH enGineerinG GmbH 

Maschinen und industrieanlagen 

weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn 

Phone +437722/806-0 

Fax +437722/806-122 

E-Mail: info@hertwich.com 

Internet: www.hertwich.com 

inotHerM induStrieoFenund 

WÄrMetecHnik GMBH 

Konstantinstraße 1a 

D 41238 Mönchengladbach 

Telefon +49 (02166) 987990 

Telefax +49 (02166) 987996 

E-Mail: info@inotherm-gmbh.de 

Internet: www.inotherm-gmbh.de 


• Melting/holding/casting furnaces 

Schmelz-/Halte- und Gießöfen 

Gautschi 



HERTWICH ENGINEERING GmbH 

see Casthouse (foundry) 1.5 

• Treatment of casthouse 

off gases 

Behandlung der Gießereiabgase 

Gautschi 





GAPcast 

tM : the Swiss casting solution 

see Casting machines and equipment 4.7 

see Equipment and accessories 3.1 

Hampshire House, High Street, Kingswinford, 

west Midlands Dy6 8Aw, uK 

Tel.: +44 (0) 1384 279132 

Fax: +44 (0) 1384 291211 

E-Mail: sales@mechatherm.co.uk 

www.mechatherm.com 

Stopinc AG 

Bösch 83 a 

CH-6331 Hünenberg 

Tel. +41/41-785 75 00 

Fax +41/41-785 75 01 

E-Mail: interstop@stopinc.ch 

Internet: www.stopinc.ch 

inSertec-inGenierÍA Y SerVicioS tÉcnicoS, S.A 

Avenida Cervantes nº6 

48970 – Basauri – Bizkaia – Spain 

Tel: +34 944 409 420 

E-mail: Insertec@insertec.biz 

Internet: www.insertec.biz 

Sistem teknik endüstryel Firinlar Ltd. Sti. 

ToSB – TAySAD oSB 1.Cad. 14.Sok. no.: 3 

Gebze, Kocaeli / Turkey 

Tel.: +90 262 658 22 26 

Fax: +90 262 658 22 38 

E-Mail: info@sistemteknik.com 

Internet: www.sistemteknik.com 

Solios thermal uk 



see Smelting technology 1.5 

riHS enGineerinG SA 

see Casting machines and equipment 4.7 

• Pig casting machines (sow casters) 

Masselgießmaschine (Sowcaster) 

Bartz GmbH 


Gautschi 





• Rolling and extrusion ingot 

and T-bars 

Formatgießerei (Walzbarren oder 

Pressbolzen oder T-Barren) 

Gautschi 



• Heat treatment of extrusion 

ingot (homogenisation) 

Formatebehandlung (homogenisieren) 

Gautschi 



1.9 Potroom 

Elektrolysehalle 

t.t. tomorrow technology S.p.A. 

Via dell’Artigianato 18 

Due Carrare, Padova 35020, Italy 

Telefon +39 049 912 8800 

Telefax +39 049 912 8888 

E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it 

Contact: Giovanni Magarotto 



• Horizontal continuous casting 

Horizontales Stranggießen 

Gautschi 





• Scales / Waagen 

Gautschi 








• Vertical semi-continuous DC 

casting / Vertikales Stranggießen 

Gautschi 



wagstaff, Inc. 

3910 n. Flora rd. 

Spokane, wA 99216 uSA 

+1 509 922 1404 phone 

+1 509 924 0241 fax 

E-Mail: info@wagstaff.com 

Internet: www.wagstaff.com 

1.8 Electrolysis cell (pot) 

Elektrolyseofen 

• Bulk materials Handling 

from Ship to Cell 

Bulk materials Handling from Ship to Cell 

• Anode changing machine 

Anodenwechselmaschine 



• Anode transport equipment 

Anoden Transporteinrichtungen 



• Crustbreakers / Krustenbrecher 



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Please ask for our complete 

„Supply sources for the 

aluminium industry“. 

e-Mail: anzeigen@giesel.de 

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Rufen Sie an: 

Tel. 0821 / 31 98 80-34 

Dennis Ross 

• Sawing / Sägen 

Gautschi 





sermas@sermas.com 

www.coperion.com 

mailto: info.cc-mh@coperion.com 

• Calcium silicate boards 

Calciumsilikatplatten 

Promat GmbH High Performance insulation 

Scheifenkamp 16, D-40878 ratingen 

Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115 

verkauf3@promat.de, www.promat.de 

• Exhaust gas treatment 

Abgasbehandlung 

Solios environnement 


• Pot feeding systems 

Beschickungseinrichtungen 

für Elektrolysezellen 


www.flsmidthmoeller.com 


• Dry absorption units for 

electrolysis exhaust gases 

Trockenabsorptionsanlage für 

Elektrolyseofenabgase 

Solios environnement 


• Pot ramming Machine 



• Tapping vehicles/Schöpffahrzeuge 





1.12 Cathode repair shop 

Kathodenreparatur- 

Werkstatt 

• Cathode Sealing Bench 

Eingießen von Kathodenbarren 

Sermas Industrie 



1.14 Aluminium Alloys 

Aluminiumlegierungen 

rHeinFeLden ALLoYS GmbH & co. kG 

A member of ALuMInIuM rHEInFELDEn Group 

Postfach 1703, 79607 rheinfelden 

Tel.: +49 7623 93-490 

Fax: +49 7623 93-546 

E-Mail: alloys@rheinfelden-alloys.eu 

Internet: www.rheinfelden-alloys.eu 

2 

Extrusion 

Strangpressen 

2.1 Extrusion billet preparation 

Pressbolzenbereitstellung 

2.1.1 Extrusion billet production 

Pressbolzenherstellung 

2.2 Extrusion equipment 

Strangpresseinrichtungen 

2.3 Section handling 

Profilhandling 

2.1 Extrusion billet preparation 

Pressbolzenbereitstellung 

extrutec GmbH 

Fritz-reichle ring 2 

D-78315 radolfzell 

Tel. +49 7732 939 1390 

Fax +49 7732 939 1399 

E-Mail: info@extrutec-gmbh.de 

Internet: www.extrutec-gmbh.de 

1.15 Storage and transport 

Lager und Transport 


mfw-maschinenbau.com 

• Log/Bolzenlager Handling 

• Bolzensäge, Bolzenfügen 

see Coil transport systems 3.4 

SMS Siemag AG 

see rolling mill technology 3.0 

could not find your 

„keywords“? 





2.4 Heat treatment 

wärmebehandlung 

2.5 Measurement and control 

equipment 

Mess- und regeleinrichtungen 

2.6 Die preparation and care 

werkzeugbereitstellung 

und -pflege 

2.7 Second-hand extrusion plant 

Gebrauchte Strangpressanlagen 

2.8 Consultancy, expert opinion 

Beratung, Gutachten 

2.9 Surface finishing of sections 

oberflächenveredlung 

von Profilen 

2.10 Machining of sections 

Profilbearbeitung 

2.11 Equipment and accessories 

Ausrüstungen und Hilfsmittel 

2.12 Services 

Dienstleistungen 



Rufen Sie an: 

Tel. 0821 / 31 98 80-34 

Dennis Ross 

• Billet heating furnaces 

Öfen zur Bolzenerwärmung 

INDUKTIONS-ANLAGEN + SERVICE GmbH & Co. KG 

Am großen Teich 16+27 

D-58640 Iserlohn 

Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0 

Fax +49 (0) 2371 / 4346-43 

E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de 

Internet: www.ias-gmbh.de 


2.2 Extrusion equipment 

Strangpresseinrichtungen 



oilgear towler GmbH 

Im Gotthelf 8 

D 65795 Hattersheim 

Tel. +49 (0) 6145 3770 

Fax +49 (0) 6145 30770 

E-Mail: info@oilgear.de 

Internet: www.oilgear.de 

• Press control systems 

Pressensteuersysteme 

oilgear towler GmbH 

see Extrusion Equipment 2.2 

• Heating and control 

equipment for intelligent 

billet containers 

Heizungs- und Kontrollausrüstung 

für intelligente Blockaufnehmer 

MArx GmbH & co. kG 

www.marx-gmbh.de 

see Melt operations 4.13 

2.3 Section handling 

Profilhandling 

cti Systems S.A. 

Z.I. Eselborn-Lentzweiler 

12, op der Sang | L- 9779 Lentzweiler 

Tel. +352 2685 2000 | Fax +352 2685 3000 

cti@ctisystems.com | www.ctisystems.com 



H+H HerrMAnn + HieBer GMBH 

rechbergstraße 46 

D-73770 Denkendorf/Stuttgart 

Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11 

E-Mail: info@herrmannhieber.de 

Internet: www.herrmannhieber.de 

kASto Maschinenbau GmbH & co. kG 

Industriestr. 14, D-77855 Achern 

Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300 

kasto@kasto.de / www.kasto.de 

Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen 

sowie Langgut- und Blechlagersystemen 


• Skip Handling, Spacer 

• Kettenförderer 

Vollert Anlagenbau GmbH 

Stadtseestraße 12, D-74189 weinsberg 

Tel. +49 7134 52 220 l Fax +49 7134 52 222 

E-Mail intralogistik@vollert.de 

Internet www.vollert.de 


see Section handling 2.3 

2.4 Heat treatment 

Wärmebehandlung 

could not find your „keywords“? 





• Packaging equipment 

Verpackungseinrichtungen 


• Section transport equipment 

Profiltransporteinrichtungen 


BSN Thermprozesstechnik GmbH 

Kammerbruchstraße 64 

D-52152 Simmerath 

Tel. 02473-9277-0 · Fax: 02473-9277-111 

info@bsn-therm.de · www.bsn-therm.de 

Ofenanlagen zum Wärmebehandeln von Aluminiumlegierungen, 

Buntmetallen und Stählen 


• Automatik Verpackung 

• Packtische, Profilpaketheber 

• Spacerhandling und Konzepte 

nijverheidsweg 3 

nL-7071 CH ulft netherlands 

Tel.: +31 315 641352 

Fax: +31 315 641852 

E-Mail: info@unifour.nl 

Internet: www.unifour.nl 

Sales Contact: Paul overmans 




Tel: +34 944 409 420 



• Section saws 

Profilsägen 




• Stackers / Destackers 

Stapler / Entstapler 





• Kurzlängensäge automatisiert 

• Section store equipment 

Profil-Lagereinrichtungen 

www.ctisystems.com 



• 7 und 14 m De- u. Stacker 

• Kombianlagen 

• Transport equipment for 

extruded sections 

Transporteinrichtungen 

für Profilabschnitte 



Seco/WArWick euroPe S.A. 

ul. Šwierczewskiego 76 

66-200 Šwiebodzin, PoLAnD 

Tel: +48 68 38 19 800 

E-mail: europe@secowarwick.com.pl 

Internet: www.secowarwick.com 

• Heat treatment furnaces 

Wärmebehandlungsöfen 

HoFMAnn Wärmetechnik GmbH 

Gewerbezeile 7 

A - 4202 Helmonsödt 

Tel. +43(0)7215/3601 

E-Mail: office@hofmann-waermetechnik.at 

Internet: www.hofmann-waermetechnik.at 






• Homogenising furnaces 

Homogenisieröfen 

2.10 Machining of sections 

Profilbearbeitung 

• Billet saw 

Bolzensägen 




• Ageing furnace for extrusions 

Auslagerungsöfen für 

Strangpressprofile 

see Extrusion billet preparation 2.1 



2.11 Equipment and 

accessories 

Ausrüstungen und 

Hilfsmittel 

• Inductiv heating equipment 

Induktiv beheizte 

Erwärmungseinrichtungen 








INDUKTIONS-ANLAGEN + SERVICE GmbH & Co. KG 

Am großen Teich 16+27 

D-58640 Iserlohn 

Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0 

Fax +49 (0) 2371 / 4346-43 

E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de 

Internet: www.ias-gmbh.de 



Tel.: +31 315 641352 

Fax: +31 315 641852 




2.6 Die preparation and care 

Werkzeugbereitstellung 

und -pflege 

• Die heating furnaces 

Werkzeuganwärmöfen 

schwartz GmbH 

see Extrusion billet preparation 2.1 



Tel.: +31 315 641352 

Fax: +31 315 641852 




see Heat treatment 2.4 

2.9 Surface finishing 

of sections 

Oberflächenveredlung 

von Profilen 


• Strahlanlagen 

3 

Rolling mill technology 

Walzwerktechnik 

3.1 Casting equipment 

Gießanlagen 

3.2 rolling bar machining 

walzbarrenbearbeitung 

3.3 rolling bar furnaces 

walzbarrenvorbereitung 

3.4 Hot rolling equipment 

warmwalzanlagen 

3.5 Strip casting units 

and accessories 

Bandgießanlagen 

und Zubehör 

3.6 Cold rolling equipment 

Kaltwalzanlagen 

3.0 Rolling mill technology 

Walzwerktechnik 

see Cold rolling units / complete plants 3.6 

3.7 Thin strip / foil rolling plant 

Feinband-/Folienwalzwerke 

3.8 Auxiliary equipment 

nebeneinrichtungen 

3.9 Adjustment devices 

Adjustageeinrichtungen 

3.10 Process technology / 

Automation technology 

Prozesstechnik / 

Automatisierungstechnik 

3.11 Coolant / lubricant preparation 

Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung 

3.12 Air extraction systems 

Abluftsysteme 

3.13 Fire extinguishing units 

Feuerlöschanlagen 

3.14 Storage and dispatch 

Lagerung und Versand 

3.15 Second-hand rolling equipment 

Gebrauchtanlagen 

3.16 Coil storage systems 

Coil storage systems 

3.17 Strip Processing Lines 

Bandprozesslinien 

3.18 Productions Management Sytems 

Produktions Management Systeme 




• Annealing furnaces 

Glühöfen 

SMS Siemag Aktiengesellschaft 

Eduard-Schloemann-Straße 4 

40237 Düsseldorf, Germany 

Telefon: +49 (0) 211 881-0 

Telefax: +49 (0) 211 881-4902 

E-Mail: communications@sms-siemag.com 

Internet: www.sms-siemag.com 

Geschäftsbereiche: 

Warmflach- und kaltwalzwerke 

wiesenstraße 30 

57271 Hilchenbach-Dahlbruch, Germany 

Telefon: +49 (0) 2733 29-0 

Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 

Bandanlagen 

walder Straße 51-53 

40724 Hilden, Germany 

Telefon: +49 (0) 211 881-5100 

Telefax: +49 (0) 211 881-5200 

elektrik + Automation 

Ivo-Beucker-Straße 43 


Telefon: +49 (0) 211 881-5895 

Telefax: +49 (0) 211 881-775895 

Graf-recke-Straße 82 


Telefon: +49 (0) 211 881-0 

Telefax: +49 (0) 211 881-4902 

Gautschi engineering GmbH 

Konstanzer Straße 37 

CH 8274 Tägerwilen 

Telefon +41 71 666 66 66 

Telefax +41 71 666 66 77 

E-Mail: info@gautschi.cc 

Internet: www.gautschi.cc 

Kontakt: Sales Departement 



Loi thermprocess GmbH 

Am Lichtbogen 29 

D-45141 Essen 

Germany 

Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1 

Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321 

E-Mail: info@loi-italimpianti.de 

Internet: www.loi-italimpianti.com 



eBner industrieofenbau Ges.m.b.H. 

Ebner-Platz 1, 4060 Leonding/Austria 

Tel. +43 / 732 / 6868-0 

E-Mail: sales@ebner.cc 

Internet: www.ebner.cc 

Gautschi 



schwartz GmbH 




• Bar heating furnaces 

Barrenanwärmanlagen 


3.1 Casting equipment 

Gießanlagen 



• Electromagnetic Stirrer 

Elektromagnetische Rührer 




• Melt purification units 

Schmelzereinigungsanlagen 

Gautschi 



• Metal filters / Metallfilter 

Gautschi 



eBner industrieofenbau Ges.m.b.H. 

see Annealing furnaces 3.3 

Gautschi 



• Homogenising furnaces 

Homogenisieröfen 

Gautschi 




• Filling level indicators and controls 

Füllstandsanzeiger und -regler 

Gautschi 



3.2 Rolling bar machining 

Walzenbarrenbearbeitung 

• Plate saw 

Plattensägen 




• Slab saw 

Barrensägen 



schwartz GmbH 





see Casting machines 1.6 





• Melting and holding furnaces 

Schmelz- und Warmhalteöfen 

Bartz GmbH 


3.3 Rolling bar furnaces 

Walzbarrenvorbereitung 


see Heat Treatment 2.4 

• Roller tracks 

Rollengänge 

Gautschi 





3.4 Hot rolling equipment 

Warmwalzanlagen 

Achenbach Buschhütten GmbH & co. kG 

Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal 

Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de 

Internet: www.achenbach.de 


• Coil transport systems 

Bundtransportsysteme 



• Hot rolling units / 

complete plants 

Warmwalzanlagen/Komplettanlagen 

Mino S.p.A. 

Via Torino, 1 – San Michele 

15122 ALESSAnDrIA – ITALy 

Telefon: +39 0131 363636 

Telefax: +39 0131 361611 

E-Mail: sales@mino.it 

Internet: www.mino.it 

Sales contact: Mr. Luciano Ceccopieri 



• Surface finishing 

of sheets and coils 

Oberflächenveredeling 

von Blechen und Coils 

deMiS Wide Belt Processing Systems 

see Process techn./Automation Techn. 3.10 




Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11 





• Cold rolling units / 

complete plants 

Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen 

SMS LoGiStikSYSteMe GMBH 

obere Industriestraße 8 

D-57250 netphen 

Telefon: +49 2738 21-0 

Telefax: +49 2738 21-1002 

E-Mail: info@sms-logistics.com 

www.sms-logistiksysteme.com 


• Drive systems / Antriebe 



• Rolling mill modernisation 

Walzwerksmodernisierung 

Mino S.p.A. 



Telefon: +39 0131 363636 

Telefax: +39 0131 361611 






• Spools / Haspel 



3.6 Cold rolling equipment 

Kaltwalzanlagen 






see Heat Treatment 2.4 

• Coil annealing furnaces 

Bundglühöfen 

Gautschi 



schwartz GmbH 




• Coil transport systems 

Bundtransportsysteme 



Mino S.p.A. 



Telefon: +39 0131 363636 

Telefax: +39 0131 361611 






• Drive systems / Antriebe 



• Heating furnaces / Anwärmöfen 

Gautschi 



• Process optimisation systems 

Prozessoptimierungssysteme 

Gautschi 



• Process simulation 

Prozesssimulation 

Gautschi 







• Roll exchange equipment 

Walzenwechseleinrichtungen 



• Rolling mill modernization 

Walzwerkmodernisierung 






Mino S.p.A. 



Telefon: +39 0131 363636 

Telefax: +39 0131 361611 




• Slitting lines-CTL 

Längs- und Querteilanlagen 


• Strip shears/Bandscheren 








deMiS Wide Belt Processing Systems 

see Process techn./Automation Techn. 3.10 

• Trimming equipment 

Besäumeinrichtungen 




3.7 Thin strip / 

foil rolling plant 

Feinband-/Folienwalzwerke 






• Coil annealing furnaces 

Bundglühöfen 

Gautschi 




schwartz GmbH 

see Cold colling equipment 3.6 


• Heating furnaces 

Anwärmöfen 

Gautschi 








schwartz GmbH 


• Thin strip / foil rolling mills / 

complete plant 

Feinband- / Folienwalzwerke / 

Komplettanlagen 

Mino S.p.A. 



Telefon: +39 0131 363636 

Telefax: +39 0131 361611 






• Rolling mill modernization 

Walzwerkmodernisierung 





Mino S.p.A. 



Telefon: +39 0131 363636 

Telefax: +39 0131 361611 




3.10 Process technology / 

Automation technology 

Prozesstechnik / 

Automatisierungstechnik 

• Process control technology 

Prozessleittechnik 





• Strip flatness measurement 

and control equipment 

Bandplanheitsmess- und 

-regeleinrichtungen 

ABB Automation 


S-72159 Västeras, Sweden 

Phone: +46 21 325 000 

Fax: +46 21 340 005 

E-Mail: pressductor@se.abb.com 

Internet: www.abb.com/pressductor 







• Strip thickness measurement 

and control equipment 

Banddickenmess- und 

-regeleinrichtungen 




Phone: +46 21 325 000 

Fax: +46 21 340 005 











• Strip Tension 

Measurement equipment 

Bandzugmesseinrichtungen 

3.11 Coolant / lubricant 

preparation 

Kühl-/Schmiermittel- 

Aufbereitung 


• Rolling oil recovery and 

treatment units 

Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen 



3.14 Storage and dispatch 

Lagerung und Versand 




3.16 Coil storage systems 

Bundlagersysteme 




Phone: +46 21 325 000 

Fax: +46 21 340 005 







Wide Belt Processing Systems 

SdV-Santioli AG 

Industriestrasse 10 | CH-8157 Dielsdorf | Switzerland 

Tel. +41 44 854 0908 | info@demis.ch | www.demis.ch 

• Filter for rolling oils and emulsions 

Filter für Walzöle und Emulsionen 










• Rolling oil rectification units 

Walzölrektifikationsanlagen 






Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11 






• Roll Force Measurement equipment 

Walzkraftmesseinrichtungen 




Phone: +46 21 325 000 

Fax: +46 21 340 005 



• Strip Width & Position 

Measurement equipment 

Bandbreiten- und 

Bandlaufmesseinrichtungen 




Phone: +46 21 325 000 

Fax: +46 21 340 005 









3.12 Air extraction systems 

Abluft-Systeme 


• Exhaust air purification 

systems (active) 

Abluft-Reinigungssysteme (aktiv) 








3.17 Strip Processing Lines 

Bandprozesslinien 

BWG Bergwerk- und Walzwerk- 

Maschinenbau GmbH 

Mercatorstraße 74 – 78 

D-47051 Duisburg 

Tel.: +49 (0) 203-9929-0 

Fax: +49 (0) 203-9929-400 

E-Mail: bwg@bwg-online.de 

Internet: www.bwg-online.com 

redex 

Zone Industrielle 

F-45210 Ferrieres 

Telefon +33 (2) 38 94 42 00 

E-mail: info@redex-group.com 

Internet: www.tension-leveling.com 

• Anodizing Lines 

Anodisier-Linien 





• Coil & Colour Coating Lines 

Bandlackierlinien 

Bronx international Pty Ltd 

Email: sales@bronx.com.au 

Internet: www.bronxintl.com 

www.bwg-online.com 

see Strip Processing Lines 3.17 



• Lithographic Sheet Lines 

Lithografielinien 




• Stretch Levelling Lines 

Streckrichtanlagen 



• Strip Annealing Lines 

Bandglühlinien 

4 Foundry 

Gießerei 

4.1 work protection and ergonomics 

Arbeitsschutz und Ergonomie 

4.2 Heat-resistant technology 

Feuerfesttechnik 

4.3 Conveyor and storage technology 

Förder- und Lagertechnik 

4.4 Mould and core production 

Form- und Kernherstellung 

4.5 Mould accessories and accessory 

materials 

Formzubehör, Hilfsmittel 

4.6 Foundry equipment 

Gießereianlagen 

4.7 Casting machines and equipment 


und Gießeinrichtungen 

4.8 Handling technology 

Handhabungstechnik 

4.9 Construction and design 

Konstruktion und Design 

4.10 Measurement technology 

and materials testing 

Messtechnik und Materialprüfung 

4.11 Metallic charge materials 

Metallische Einsatzstoffe 

4.12 Finishing of raw castings 

rohgussnachbehandlung 

4.13 Melt operations 

Schmelzbetrieb 

4.14 Melt preparation 

Schmelzvorbereitung 

4.15 Melt treatment devices 

Schmelzebehandlungseinrichtungen 

4.16 Control and regulation technology 

Steuerungs- und 

regelungstechnik 

4.17 Environment protection 

and disposal 

umweltschutz und Entsorgung 

4.18 Dross recovery 

Schlackenrückgewinnung 

4.19 Cast parts 

Gussteile 





3.18 Production 

Management systems 

Produktions Management 

Systeme 

PSi Metals non Ferrous GmbH 

Software Excellence in Metals 

Carlo-Schmid-Str. 12, D-52146 würselen 

Tel.: +49 (0) 2405 4135-0 

info@psimetals.de, www.psimetals.com 


4.2 Heat-resistent technology 

Feuerfesttechnik 

• Refractories / Feuerfeststoffe 

calderys deutschland GmbH 

In der Sohl 122 

56564 neuwied 

E-mail: germany@calderys.com 

Internet: www.calderys.de 




Tel: +34 944 409 420 



Promat GmbH High Performance insulation 

Scheifenkamp 16, D-40878 ratingen 

Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115 

verkauf3@promat.de, www.promat.de 


refratechnik Steel GmbH 

Schiessstrasse 58 

40549 Düsseldorf / Germany 

Phone +49 211 5858 0 

Fax +49 211 5858 46 

Internet: www.refra.com 



Rufen Sie an: 

Tel. 0821 / 31 98 80-34 

Dennis Ross 

4.3 Conveyor and storage 

technology 

Förder- und Lagertechnik 

Paul Hedfeld GmbH 

Hundeicker Str. 20 

D-58285 Gevelsberg 

Phone: +49 (0) 2332 6371 

E-mail: verkauf@hedfeld.com 

Internet: www.hedfeld.com 






Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11 






and equipment 

Gießereimaschinen 

und Gießeinrichtungen 

• Mould parting agents 

Kokillentrennmittel 

Schröder kG 

Schmierstofftechnik 

Postfach 1170 

D-57251 

Freudenberg 

Tel. 02734/7071 

Fax 02734/20784 

www.schroeder-schmierstoffe.de 


4.5 Mold accessories and 

accessory materials 

Formzubehör, Hilfmittel 

• Fluxes 

Flussmittel 

Solvay Fluor GmbH 

Hans-Böckler-Allee 20 

D-30173 Hannover 

Telefon +49 (0) 511 / 857-0 

Telefax +49 (0) 511 / 857-2146 

Internet: www.solvay-fluor.de 

4.6 Foundry equipment 

Gießereianlagen 



GAPcast 

tM : the Swiss casting solution 

Casting Technology / Automation 

Tel.: +41 27 455 57 14 

E-Mail: info@gap-engineering.ch 

Internet: www.gap-engineering.ch 



Precimeter control AB 

ostra Hamnen 7 

SE-475 42 Hono / Sweden 

Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529 

E-Mail: marketing@precimeter.com 

Internet: www.precimeter.com 

Sales contact: Jonatan Lindstrand 

Competence in EMC and ASC casting 

riHS enGineerinG SA 

Tel.: +41 27 455 54 41 

E-Mail: info@maschko.ch 

Internet: www.maschko.ch 

ein eintrag (s/w) in 

diesem Format kostet 

pro Ausgabe + Stichwort 

110,00 + MwSt. 

Weitere informationen unter 

tel. +49 (0) 821 / 31 98 80 - 34 

4.10 Measurement technology 

and materials testin 

Messtechnik und 

Materialprüfung 

ratiotec Prüfsysteme GmbH 

In der Au 17 

D-88515 Langenenslingen 

Tel.: +49 (0)7376/9622-0 

Fax: +49 (0)7376/9622-22 

E-Mail: info@ratiotec.com 

Internet: www.ratiotec.com 


• Casting machines 




4.11 Metallic charge 

materials 

Metallische Einsatzstoffe 





Wärmebehandlungsöfen 

HoFMAnn Wärmetechnik GmbH 

Gewerbezeile 7 

A - 4202 Helmonsödt 

Tel. +43(0)7215/3601 

E-Mail: office@hofmann-waermetechnik.at 

Internet: www.hofmann-waermetechnik.at 




• Continuous ingot casting 

lines and aluminium rod lines 

Kokillengieß- und Aluminiumdraht-Anlagen 

Via Emilia Km 310 

26858 Sordio-LO 

Italy 

Tel. +39.02.988492-1 . hq@properzi.it 

Fax +39.02.9810358 . www.properzi.com 

• Recycling / Recycling 

chr. otto Pape GmbH 

Aluminiumgranulate 

Berliner Allee 34 

D-30855 Langenhagen 

Tel:+49(0)511 786 32-0 Fax: -32 

Internet: www.papemetals.com 

E-Mail: info@papemetals.com 

4.13 Melt operations 

Schmelzbetrieb 







• Burner System 

Brennertechnik 

see Extrusion 2.4. 

Gautschi 





5 Materials 

and 

Recycling 

Werkstoffe 

und Recycling 

Büttgenbachstraße 14 

D-40549 Düsseldorf/Germany 

Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-0 

Fax: +49 (0) 211 / 5 00 91-14 

E-Mail: info@bloomeng.de 

Internet: www.bloomeng.de 







Wärmebehandlungsanlagen 

Gautschi 








• Holding furnaces 

Warmhalteöfen 

Bartz GmbH 


Gautschi 






• Melting furnaces 

Schmelzöfen 

Bartz GmbH 





MArx GmbH & co. kG 

Lilienthalstr. 6-18 

D-58638 Iserhohn 

Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11 

E-Mail: info@marx-gmbh.de 

Internet: www.marx-gmbh.de 

4.14 Melt preparation 

Schmelzvorbereitung 

• Degassing, filtration 

Entgasung, Filtration 


GmbH 



Telefon 06432/607-0 

Telefax 06432/607-52 

Internet: http://www.drache-gmbh.de 

4.15 Melt treatment devices 

Schmelzbehandlungseinrichtungen 

Metaullics Systems europe B.V. 

Ebweg 14 

nL-2991 LT Barendrecht 

Tel. +31-180/590890 

Fax +31-180/551040 

E-Mail: info@metaullics.nl 

Internet: www.metaullics.com 

4.17 Environment protection 

and disposal 

Umweltschutz und 

Entsorgung 

• Dust removal 

Entstaubung 

neotecHnik GmbH 

Entstaubungsanlagen 

Postfach 110261, D-33662 Bielefeld 

Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77 

info@neotechnik.com, www.neotechnik.com 

• Granulated aluminium 


chr. otto Pape GmbH 


Berliner Allee 34 

D-30855 Langenhagen 

Tel:+49(0)511 786 32-0 Fax: -32 

Internet: www.papemetals.com 

E-Mail: info@papemetals.com 

ein eintrag (s/w) in 

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110,00 + MwSt. 

Weitere informationen unter 

tel. +49 (0) 821 / 31 98 80 - 34 

6 Machining + 

Application 

Bearbeitung + 

Anwendung 

6.1 Equipment to produce 

castplate 

Ausrüstungen für 

Gussplattenproduktion 

• Slicing saw & Milling machines 

Folienschneidmaschinen 

Fräsmaschinen 




6.2 Semi products 

Halbzeuge 

• Wires / Drähte 

drAHtWerk eLiSentAL 

W. erdmann GmbH & co. 

werdohler Str. 40, D-58809 neuenrade 

Postfach 12 60, D-58804 neuenrade 

Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044 

E-Mail: info@elisental.de 

Internet: www.elisental.de 



6.3 Equipment for forging 

and impact extrusion 

Ausrüstung für Schmiedeund 

Fließpresstechnik 

• Hydraulic Presses 

Hydraulische Pressen 

LASco umformtechnik GmbH 

Hahnweg 139, D-96450 Coburg 

Tel. +49 (0) 9561 642-0 

Fax +49 (0) 9561 642-333 

E-Mail: lasco@lasco.de 

Internet: www.lasco.com 


8 Literature 

Literatur 

• Technical literature 

Fachliteratur 

taschenbuch des Metallhandels 

Fundamentals of extrusion technology 

Giesel Verlag GmbH 

Hans-Böckler-Allee 9, 30173 Hannover 

Tel. 0511 / 73 04-125 · Fax 0511 / 73 04-233 

Internet: www.alu-bookshop.de 






• Technical journals 

Fachzeitschriften 



Tel. 0511/8550-2638 · Fax 0511/8550-2405 

GdMB-informationsgesellschaft mbH 

Paul-Ernst-Str.10, 38678 Clausthal-Zellerfeld 

Telefon 05323-937 20, Fax -237, www.gdmb.de 

International 

ALUMINIUM 

Journal 

89. Jahrgang 1.1.2013 

Verlag / Publishing house 


Post fach 5420, 30054 Hannover 


Tel. +49(0)511 7304-0, Fax +49(0)511 7304-157 

info@giesel.de, www.giesel-verlag.de 

Postbank / postal cheque account Hannover, 

BLZ / routing code: 25010030; Kto.-Nr. / 

account no. 90898-306, Bankkonto/bank account 

Commerzbank AG, BLZ/routing code: 25040066, 

Kto.-Nr./account no. 1500222 

Geschäftsleitung / Managing Director 

Klaus Krause 

Redaktion / Editorial office 

Dipl.-Vw. Volker Karow 

Chefredakteur, Editor in Chief 

Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim 

Tel. +49(0)2225 8359643 

Fax +49(0)2225 18458 

vkarow@online.de 

Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek 

Hüttenindustrie und Recycling 

rudolf.pawlek@span.ch 

Dipl.-Ing. Bernhard Rieth 

Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung 

rollingmill-technology@t-online.de 

Ken Stanford, Contributing Editor 

kstanford2004@yahoo.co.uk 

Objektleitung / General Manager 

Material Publication 

Dennis Roß 

Tel. +49(0)821 319880-34, d.ross@giesel.de 

Anzeigenpreise / Advertisement rates 

Preisliste Nr. 53 vom 1. Oktober 2012 

Price list No. 53 from 1 Oct. 2012 

Druckunterlagen / Print documents 

anzeigendaten-ajo@schluetersche.de 

Tel. +49(0)511 8550-2625, Fax +49(0)511 8550-2401 

Vertrieb / Distribution 

Tel. +49(0)511 8550-2638, Fax +49(0)511 7304-233 

vertrieb@giesel.de 

Jahresbezugspreis 

EUR 297,- (Inland inkl. 7% MwSt. und Versandkosten). 

Europa EUR 297,- inkl. Versandkosten. 

Einzelausgabe EUR 29,80. Übersee US$ 393,– inkl. 

Normalpost; Luftpost zzgl. US$ 84,–. Einzelausgabe 

US$ 39,30. Preise für Studenten auf Anfrage. 

ALUMINIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen 

jeweils sechs Wochen zum Ende der Bezugszeit. 

Subscription rates 

EUR 297.00 p.a. (domestic incl. V.A.T.) plus postage. 

Europe EUR 297.00 incl. surface mail. Single 

copy EUR 29.80. Out side Europe US$ 393.00 incl. 

surface mail, air mail plus US$ 84.00. Single copy 

US$ 39.30. ALUMINIUM is published monthly 

(10 issues a year). Cancellations six weeks prior to 

the end of a year. 

Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge 

und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. 

Jede Verwertung außerhalb der en gen Grenzen 

des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung 

des Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere 

für Ver vielfältigungen, Übersetzungen, 

Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Bearbeitung 

in elektronischen Systemen. Der Verlag 

übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit der in 

diesem Heft mitgeteilten Informationen und haftet 

nicht für abgeleitete Folgen. Haftung bei Leistungsminderung 

durch höhere Gewalt oder andere vom 

Verlag nicht verschuldete Umstände (z. B. Streik) 

ist ausgeschlossen. 

This jour nal and all con tri bu tions con tained therein 

are pro tect ed by copy right. Any util iza tion outside 

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and ac tion able at law. This ap plies in par tic u lar to 

re pro duc tion, trans la tions, mi cro film ing and storage 

or pro cess ing in elec tron ic systems. The publish 

er of fers no guar an tee that the in for ma tion in 

this vol ume is ac cu rate and ac cepts no li abil ity 

for con se quenc es de riv ing there from. No li abil ity 

what soev er is ac cept ed for per fo mance lag caused 

by force ma jeure or by cir cum stanc es be yond the 

publisher’s con trol (e.g. in dus tri al ac tion). 

ISSN: 0002-6689 

© Giesel Verlag GmbH 

Verlagsrepräsentanz / Representatives 


Büro Augsburg: 

Gögginger Straße 105a, 86199 Augsburg 

Dennis Roß 


Claus Mayer 

Tel. +49(0)821 319880-37, c.mayer@giesel.de 

Stephan Knauer 

Tel. +49(0)821 319880-19, s.knauer@giesel.de 

Fax +49(0)821 319880-80 

Austria, Scandinavia, Denmark, 

Netherlands, Belgium, Luxembourg 


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Switzerland 

JORDI PUBLIPRESS 

Postfach 154, CH-3427 Utzenstorf 

Tel. +41(0)32 6663090 

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info@jordipublipress.ch, www.jordipublipress.ch 

Italy 

MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS SRL 

Corte Lambruschini – Corso Buenos Aires, 8 

V o piano – Interno 7, I-16129 Genova 

Tel. +39(0)10 5704948, 

Fax +39(0)10 5530088 

info@mediapointsrl.it, www.mediapointsrl.it 

United Kingdom, USA, Canada, Africa, 

GCC countries etc. 

Marketing Xpertise Rieth 

Dipl.-Ing. Bernhard Rieth 

Strümper Berg 10, D-40670 Meerbusch 

Tel. +49(0)2159 962643 

Fax +49(0)2159 962644 

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France 

DEF & Communication 

Romain Linguanotto 

48 boulevard Jean Jaurès 

F-92110 Clichy 

Tel. +33(0)147307181, Fax +33(0)147300189 

rlinguanotto@defcommunication.com 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern 

(IVW) 

Druck / Printing house 

Gutenberg Beuys Feindruckerei GmbH 

Hans-Böckler-Straße 52, 30851 Langenhagen 

Der ALUMINIUM-Branchentreff des Giesel 

Verlages: www.alu-web.de 


VORSCHAU / PREVIEW 

IM NÄCHSTEN HEFT 

Special: Aluminium China 2013 

Die Juni-Ausgabe dieser Zeitschrift steht im Zeichen der 

ALUMINIUM China 2013, die vom 2. bis 4. Juli in Shanghai 

stattfindet. In einem Sonderteil werden Beiträge in 

Mandarin von Ausrüstern der Aluminiumindustrie veröffentlicht. 

Darüber hinaus werden neue Projekte und Aufträge 

für den chinesischen Markt vorgestellt. 

Weitere Themen 

• Die internationale Aluminiumindustrie unter 

Berücksichtigung des chinesischen Marktes 

• Die neue Masselgießanlage der Trimet Aluminium AG 

• Aluminiumrückgewinnung aus der Bodenasche von 

Müllverbrennungsanlagen 

• Aktuelle News aus der globalen Aluminiumindustrie 

IN THE NEXT ISSUE 

Special: The aluminium rolling industry 

In our June issue we will be highlighting ALUMINIUM 

China 2013, which will be taking place from 2 to 4 July in 

Shanghai. There will be a special section in Mandarin containing 

reports from equipment suppliers for the alu minium 

industry. We will also be reporting on new projects and 

contracts for the Chinese market. 

Other topics 

• The international aluminium industry with special focus 

on the Chinese market 

• The new ingot casting facility at Trimet Aluminium AG 

• Aluminium foil recovery from bottom ashes in 

incinerators 

• Latest news from the global aluminium industry 

Erscheinungstermin: 03. Juni 2013 

Anzeigenschluss: 17. Mai 2013 

Redaktionsschluss: 10. Mai 2013 

Date of publication: 03 June 2013 

Advertisement deadline: 17 May 2013 

Editorial deadline: 10 May 2013 

Abonnement-Bestellung 

Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort zum 

Jahresbezugspreis von EUR 297,- (Inland inkl. Mehrwertsteuer 

und Versandkosten) abonnieren. Das Magazin erscheint zehn 

Mal pro Jahr. Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen 

Frist zum Bezugsjahresende gekündigt werden. 

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. The magazine is published ten times a year. Cancellations 

six weeks prior to the end of a subscription year. 

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Anschrift / address 

Umsatzsteuer-Ident.-Nr. / VAT Reg.-No. 

Datum / date 

Unterschrift/Signature 

 

82 ALUMINIUM · 5/2012 5/2013

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