Projekt: Dimensionieru und Modellierung ein Kreissägenwe ...
Projekt: Dimensionieru und Modellierung ein Kreissägenwe ...
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1. ANGABEN<br />
Teil 1 ... Gehäuse, mit Befestigungskonsolen <strong>und</strong> Bohrungen zum Verschrauben<br />
auf <strong>ein</strong>em Untergestell<br />
Teil 2 ... Welle, entsprechender Wellenwerkstoff ist zu wählen<br />
Teil 3 ... .. Riemenscheibe G ... Gussteil<br />
Die Riemenscheibe ist außen leicht bombiert.<br />
Teil 4 ... Lagerdeckel 1<br />
Teil 5 ... Lagerdeckel 2<br />
Teil 6 ... Distanzstück 1<br />
Teil 7 ... Distanzstück 2<br />
Teil 8 ... Endscheibe<br />
Teil 9 ... Klemmscheibe mit Aufn Aufnahme<br />
Das Sägeblatt kann als <strong>ein</strong>e Scheibe dargestellt werden werden.<br />
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle
1 Aumüller Michael<br />
2 Freudenthaler Mathias<br />
3 Fröhlich Markus<br />
4 Grgic Jozo<br />
5 Hartl Helmut<br />
6 Kagerer Mario Herbert<br />
7 Katzmayr Wolfgang<br />
8 Lockinger Christopher<br />
9 Muhr Peter<br />
10 Öpplinger Christian<br />
11 Pfeiffer-Vogl Dominik<br />
12 Rauch R<strong>ein</strong>hard<br />
13 R<strong>ein</strong>dl Günter<br />
14 Rimnac Georg Peter<br />
15 Ruezhofer Wolfgang<br />
16 Russmayr Robert<br />
17 Satzinger Markus<br />
18 Spatt Christopher<br />
19 Traxler Adrian<br />
20 Unterweger Judith<br />
21 Vestermajer Rene<br />
22 Wallauch Harald<br />
23 Watzinger Philipp<br />
24 Weiß Thorsten<br />
25 Weixelbaumer Gerald<br />
26 Wolfinger Manuel<br />
Sägeblatt-<br />
durchmesser<br />
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle<br />
Riemensch.-<br />
durchmesser Lagerabstand<br />
DS [mm] DR [mm] a [mm]<br />
300 224 440<br />
440 280 340<br />
390 200 390<br />
410 315 410<br />
415 200 380<br />
Mario Herbert 420 250 370<br />
Wolfgang 450 280 420<br />
Christopher 320 315 350<br />
370 250 480<br />
Christian 320 224 350<br />
315 280 400<br />
R<strong>ein</strong>hard 340 200 410<br />
360 315 415<br />
Georg Peter 300 200 425<br />
Wolfgang 440 250 440<br />
390 280 340<br />
410 315 390<br />
Christopher 415 250 410<br />
420 220 380<br />
450 315 370<br />
320 200 420<br />
370 315 350<br />
320 200 480<br />
Thorsten 315 250 350<br />
340 280 400<br />
360 315 410<br />
Abstand<br />
Riemensch.<br />
zu<br />
linkem Lager<br />
Abstand<br />
Riemensch.<br />
zu<br />
Sägeblatt<br />
b [mm] l [mm]<br />
125 665<br />
125 565<br />
125 615<br />
125 635<br />
125 605<br />
125 595<br />
125 645<br />
125 575<br />
125 705<br />
125 575<br />
125 625<br />
125 635<br />
125 640<br />
125 650<br />
125 665<br />
125 565<br />
125 615<br />
125 635<br />
125 605<br />
125 595<br />
125 645<br />
125 575<br />
125 705<br />
125 575<br />
125 625<br />
125 635
1 Aumüller Michael<br />
2 Freudenthaler Mathias<br />
3 Fröhlich Markus<br />
4 Grgic Jozo<br />
5 Hartl Helmut<br />
6 Kagerer Mario Herbert<br />
7 Katzmayr Wolfgang<br />
8 Lockinger Christopher<br />
9 Muhr Peter<br />
10 Öpplinger Christian<br />
11 Pfeiffer-Vogl Dominik<br />
12 Rauch R<strong>ein</strong>hard<br />
13 R<strong>ein</strong>dl Günter<br />
14 Rimnac Georg Peter<br />
15 Ruezhofer Wolfgang<br />
16 Russmayr Robert<br />
17 Satzinger Markus<br />
18 Spatt Christopher<br />
19 Traxler Adrian<br />
20 Unterweger Judith<br />
21 Vestermajer Rene<br />
22 Wallauch Harald<br />
23 Watzinger Philipp<br />
24 Weiß Thorsten<br />
25 Weixelbaumer Gerald<br />
26 Wolfinger Manuel<br />
Antriebs-<br />
leistung<br />
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle<br />
Antriebs-<br />
drehzahl<br />
Lagerlebens-<br />
dauer<br />
PAn [kW] nAn [1/min] lh [h]<br />
15 6600 1000<br />
17 6400 1050<br />
22 5500 1100<br />
16 5000 1150<br />
23 6600 1200<br />
Mario Herbert 19 6400 1250<br />
20 5500 1300<br />
Christopher 24 5000 1350<br />
16 6600 1400<br />
25 6400 1450<br />
15 5500 1500<br />
16 5000 1450<br />
20 6600 1400<br />
Georg Peter 17 6400 1350<br />
18 5500 1300<br />
19 5000 1250<br />
20 6600 1200<br />
Christopher 21 6400 1150<br />
22 5500 1100<br />
23 5000 1050<br />
24 6600 1000<br />
21 6400 950<br />
17 5500 900<br />
22 5000 850<br />
16 6600 800<br />
23 6400 1000<br />
zu<br />
detailiernde<br />
Bauteile<br />
Gehäuse-<br />
ausführung<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.<br />
2,3 Gußkonst.<br />
2,3 Schweißkonst.
Die skizzierte Antriebswelle, zusammen mit der vollständigen igen Lagerung ist zu<br />
dimensionieren. Die Antriebs<strong>ein</strong>heit besteht im Wesentlichen aus:<br />
• 2 Wälzlager,<br />
• 1 Lagergehäuse,<br />
• 1 Endscheibe,<br />
• 2 Lagerdeckel<br />
• Fetts Fettschmierung mit 2 Schmiernippeln<br />
• Abdichtung über Labyrinthdichtung. . Der optimale Luftspalt ist 0,5<br />
mm.<br />
• 2 Klemmscheiben zur Aufnahme des Sägeblattes.<br />
Die Berechnung der der Kräfte erfolgt überschlägig mit den Formeln<br />
<br />
10 ∙ <br />
8 ∙ Es gilt das Prinzip der schwimmenden Lagerung<br />
Lagerung.<br />
Es soll nur <strong>ein</strong> Lagertyp verwendet werden.<br />
Die Riemenscheibe mit Kranzbreite B = 120 mm ist über <strong>ein</strong>e Paßfeder mit der<br />
Antriebswelle verb<strong>und</strong>en.<br />
Das Gehäuse ist mit Konsolen <strong>und</strong> Bohrungen ( nicht in der Skizze dargestellt ) zur<br />
Befestigung auf <strong>ein</strong>em bauseitigen Gr<strong>und</strong>ges<br />
Gr<strong>und</strong>gestell zu versehen.<br />
Die fehlenden Maße sind anzunehmen.<br />
2. AUFGABEN<br />
<br />
<br />
A) ENTWURF<br />
a. Berechnung<br />
• Antriebsmoment<br />
• Auflagerkräfte<br />
• Maximale Biegemoment<br />
• Vergleichsmoment<br />
• Minimaler Wellendurchmesser<br />
• Lagerberechnung<br />
• Passfederberechnung<br />
b. Erstellung <strong>ein</strong>er proportionalen Handskizze der normgerechten<br />
Zusammenstellungszeichnung<br />
B) KONSTRUKTION<br />
a. Erstellen der Einzelteile in 3D<br />
b. Erstellen der Baugruppe der Vorrichtung in 3D<br />
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle<br />
C) DETAILIERUNG<br />
a. Erstellen der normgerechten 2D 2D-Zusammenstellungszeichnung<br />
Zusammenstellungszeichnung<br />
b. Erstellen der normgerechten 2D 2D-Werkstättenzeichnung<br />
Werkstättenzeichnung
3. ZEITPLAN<br />
A) ENTWURF (-FREIGABE)<br />
FREIGABE)<br />
a. Berechnung<br />
• Antriebsmoment<br />
• Auflagerkräfte<br />
• Maximale Biegemoment<br />
• Vergleichsmoment<br />
• Minimaler Wellendurchmesser<br />
• Lagerberechnung<br />
• Passfederberechnung<br />
b. Erstellung <strong>ein</strong>er proportionalen Handskizze der<br />
B) KONSTRUKTION<br />
a. Erstellen der Einzelteile in 3D<br />
b. Erstellen der Baugruppe der Vorrichtung in 3D<br />
C) DETAILIERUNG/ / Ausarbeitung<br />
a. Erstellen der normgerechten<br />
2D-Zusammenstellungszeichnung<br />
Zusammenstellungszeichnung<br />
b. Erstellen der normgerechten<br />
2D-Werkstättenzeichnung<br />
Werkstättenzeichnung<br />
c. R<strong>ein</strong>ausführung der Berechnung<br />
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle<br />
!!! !!! Die Die Die Die Die Die Die Abgabe Abgabe Abgabe Abgabe Abgabe Abgabe Abgabe erfolgt erfolgt am am Anfang Anfang der der Unterrichts<strong>ein</strong>heit Unterrichts<strong>ein</strong>heit !!!<br />
!!!<br />
03.10.2011<br />
14.11.2011<br />
09.12.2011<br />
21.11.2011<br />
02.12.2011<br />
02.12.2011
4. DOKUMENTATION<br />
A) Inhalt <strong>und</strong> Ausführung der Dokumentation<br />
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle<br />
Die Dokumentation ist in <strong>ein</strong>em in der Mitte gefaltetem A3 A3-Blatt Blatt abzugeben, mit folgendem<br />
Inhalt:<br />
• Deckblatt, mit folgenden Informationen<br />
- x – <strong>Projekt</strong><br />
- <strong>Projekt</strong>titel<br />
- Schuljahr<br />
- Klasse<br />
- Name<br />
- Ausgabedatum<br />
- Abgabedatum<br />
• Inhaltsverzeichnis (auch Zeichnungsnummer <strong>und</strong> Titel anführen)<br />
• Fortschrittsbericht<br />
• Handberechnung, jedes Blatt mit Fußzeile mit Name, Klasse,<br />
Seitennummerierung:<br />
- Titel, kurzgefasste Aufgabenstellung, für Berechnung wichtige<br />
Angaben<br />
- Abschnittsüberschriften<br />
- Berechnungsskizzen<br />
- Formeln mit Quellenangaben<br />
- Formelzeichen – Benennung beim ersten Auftreten<br />
- Tabellenwerte mit Quellenangaben<br />
- Erläuterung von Annahmen, Ergebnissen<br />
• Anhang:<br />
- Handskizze maßstäblich mit Haupt Haupt-/Berechnungsmaßen, /Berechnungsmaßen, Toleranzen<br />
- Werkstattzeichnungen (normgerecht gefaltet)<br />
- Zusammenstellungszeichnung (normgerecht gefaltet)<br />
- Angabeblatt
<strong>Projekt</strong>: <strong>Dimensionieru</strong>ng<br />
<strong>und</strong> <strong>Modellierung</strong> <strong>ein</strong>er<br />
<strong>Kreissägenwe</strong>lle<br />
B) Ausführung der Zeichnungen<br />
• Allgem<strong>ein</strong><br />
- Vollständige Darstellung, nach Erfordernis, in Rissen, Schnitten, Details<br />
(entspr. Maßstab), ohne Darstellung von verdeckten Kanten, 3D<br />
Darstellungen vermeiden<br />
- Mittellinien, Mittenmarkierungen, Teilkreise,<br />
- im Schriftkopf <strong>ein</strong>tragen<br />
- genormter Maßst Maßstab<br />
- Zeichnungsnummer, wie folgt, <strong>ein</strong>zelne Teile mit Bindestrich getrennt,<br />
- 3-stelliger stelliger Namenscode, beginnend mit ersten Buchstaben<br />
Familienname<br />
- <strong>Projekt</strong> <strong>Projekt</strong>-Nummer<br />
- bei Einzelteilzeichnungen: zusätzlich 22-stellige<br />
stellige Zählnummer<br />
• Einzelteile<br />
-3D-Konstruktion<br />
Konstruktion<br />
- Profilskizzen vollständig bemaßt<br />
-2D-Werkstättenzeichung<br />
Werkstättenzeichung<br />
- komplette Bemaßung<br />
- Maßtoleranzen mit Passungsliste<br />
- Form- <strong>und</strong> Lagetoleranzen<br />
- Allgem<strong>ein</strong>toleranzen<br />
- Oberflächenzeichen, auch übergeordnete<br />
- Werkstoff<br />
• Baugruppen<br />
-3D-Konstruktion<br />
Konstruktion<br />
- alle Teile vollständig positioniert<br />
-2D-Zusammenstellungszeichnung<br />
Zusammenstellungszeichnung<br />
--Bemaßung<br />
Haupt- <strong>und</strong> Anschlussmaße<br />
- Toleranzen für Anschlussmaße<br />
- Stückliste mit allen Positionen, vollständig ausgefüllt, auch mit<br />
- Norm- oder Zeichnungsnummer<br />
- geeigneter Materialbezeichnung auch für Normteile (z,B,<br />
Schraubenwerkstoff)<br />
- Positionsnummern für alle Teile
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