Normzahlen und Normmaße - oeppi

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
Normzahlen und Normmaße
Zur Vermeidung von willkürlichen Abstufungen, Baugrößen, Leistungen,
Drehmomente, Drücke, etc. wurden mit DIN 323 Normzahlen festgelegt.
Die Größenabstufungen beschränken die Anzahl der Bautypen und führen
damit zur Begrenzung der erforderlichen Werkzeuge und Einrichtungen
so, daß sie zur Rationalisierung beitragen.
Die Normzahlen NZ sind in einer geometrischen Reihe gestuft:
ai+ 1 ai
= q /
wo q ist der Stufensprung.
Die Hauptglieder der Reihe sind die ganzzahligen Zehnerpotenzen:
0.01, 0.1,1,10,100,1000, etc.
Jeder Dezimalbereich ist in r Stufen unterteilt, z.B. zwischen 1 und
10 in r=5 Stufen: 1, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0
Für diese Grundreihe ist
q 5
= 16 .
Es sind vier Grundreihen genormt:
10 q10
= 10 ≈125
.
...
Rundwertreihen mit stärker gerundeten Zahlen sind mit R’ und R’’
gekennzeichnet. Beide Reihen dienen als Normmaße in mm.
Maße und Abmaße
q
5
5 = ≈
10 16 .
Da sich absolut genaue Abmessungen nicht herstellen lassen, müssen
mehr oder weniger große Abweichungen zugelassen werden. Das
ausgeführte Maß darf zwei Grenzmaße nicht über- oder unterschreiten.
Grundlegende Begriffe:
Welle : Außenmaße
Bohrung: Innenmaße
Nennmaß N: Bezugsmaß
Istmaß I: Maß am fertigen Werkstück
Grenzmaße: Größtmaß -G und Kleinstmaß -K
1

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
Oberes Abmaß A0 = G− N
Unteres Abmaß AU = K− N
+ 015 .
Paßmaß: Nennmaß+Abmaße z.B.: 25−010 .
Freimaß: Nennmaß ohne Abmaßangaben
Toleranzsystem
Toleranz T ist die Differenz zwischen Größtmaß und Kleinstmaß:
T = G - K, oder
T = Ao − AU
Hinter das Nennmaß werden entweder die absoluten Abmaße gesetzt,
oder Kurzzeichen aus Buchstaben und Ziffern nach dem ISO-
Toleranzsystem DIN 7150.
Bei Wellen: ein o. zwei Kleinbuchstaben und eine Zahl, z.B. 25 f7
bei Bohrungen: ein o. zwei Großbuchstaben und eine Zahl, z.B. 25 F7.
Die Buchstaben kennzeichnen das Grundabmaß zur Nullinie, die Zahl
die Qualität als Feinheit der Toleranz. Beide zusammen stellen das
Toleranzfeld dar.
Es sind insgesamt 20 Qualitäten definiert. Darunter:
5 bis 11 in dem Geräte- und Maschinenbau
12 bis 18 grobe Herstellungstoleranzen
Unter Grundtoleranz versteht man eine Maßtoleranz, die einer
Qualität und einem Nennmaßbereich zugeordnet ist.
2

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
Allgemeintoleranz (Freimaßtoleranz) ist die Toleranz für
werkstattübliche Genaugkeit. Sie gelten nur bei durch Spanen oder
Umformen gefertigten Teilen, sofern nicht besondere Normen bestehen.
Passungsarten und Paßsysteme
Passung ist der Maßunterschied zweier zu paarender Werkstücke.
Spielpassung: wenn stets ein Spiel S zwischen den gepaarten Teilen
entsteht
Presspassung: wenn stets ein Übermaß U vorhanden ist
Übergangspassung: wenn die Istmaße sowohl ein Spiel als auch ein
Übermaß zulassen
3

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
Paßsystem ist eine systematische
Reihe von Passungen.
System Einheitsbohrung: Grundabmaße für Bohrungen = 0
System Einheitswelle: Grundabmaße für Wellen = 0
Passungsauswahl
System Einheitsbohrung bevorzugt.
Aus wirtschaftlichen gründen: Passungen immer so grob wie möglich!
Zu empfehlende Passungen für allgemeine Anwendungen:
Passung Passung Merkmal
Spielpassungen
Anwendungsbeispiele
Hll/al1 All/h1l Besonders großes
Bewegungsspiel
H1l/C1l Cll/hll Großes
Bewegungsspiel
Hll/d9 C11/h9 Sicheres
Reglerwellen, Bremswellenlager, Federgehänge,
Kuppelbolzen.
Lager in Haushalts- und Landmaschinen, Drehschalter,
Raststifte für Hebel, Gabelbolzen.
Abnehmbare Hebel und Kurbeln, Hebel- und Gabelbolzen,
Bewegungsspiel
H9/d9 D1O/h9 Sehr reichliches
Spiel
H8/d9 E9/h9 Reichliches
H8/e8
H8/f7
H7/f7
H7/g6
F8/h9
F8/h7
F8/h6
G7/h6
Spiel.
Weiter Laufsitz
Merkliches Spiel.
Schlichtlaufsitz
Merkliches Spiel.
Leichter Laufsitz
Merkliches Spiel.
Laufsitz
Wenig Spiel.
Hll/h9
Hll/hll Hll/h9
Hll/hll
Enger Laufsitz
Geringes Spiel.
Weiter Gleitsitz
H8/h9 H8/h9 Kraftlos
verschiebbar.
Schlichtgleitsitz
H7/h6 H7/h6 Von Hand noch
verschiebbar.
Gleitsitz
H7/j6 J7/h6 Mit Holzhammer
oder von Hand
fügbar.
Schiebesitz
H7/k6 K7/h6 Mit Handhammer
fügbar. Haftsitz
H7/n6 N7/h6 Mit Presse
fügbar. Festsitz
H7/r6
H7/s6
H8/x8
H8/u8
R7/h6
S7/h6
X8/h8
U8/h8
Lager für Rollen und Führungen.
Lager von Landmaschinen und langen Kranwellen,
Leerlaufscheiben, grobe Zentrierungen, Spindeln von
Textilmaschinen.
Seilrollen, Achsbuchsen an Fahrzeugen, Lager von
Gewindespindeln und Transmissionswellen.
Mehrfach gelagerte Wellen, Vorgelegewellen, Achsbuchsen
an Kraftfahrzeugen.
Hauptlager von Kurbelwellen, Pleuelstangen, Kreisel- und
Zahnradpumpen, Gebläsewellen, Kolben, Kupplungsmuffen.
Lager für Werkzeugmaschinen, Getriebewellen, Kurbel- und
Nockenwellen, Regler,Führungssteine.
Ziehkeilräder, Schubkupplungen, Schiebräderblöcke,
Stelistifte in Führungsbuchsen Pleuelstangenlager.
Teile an Landmaschinen, die auf Wellen verstiftet,
festgeschraubt oder festgeklemmt werden, Distanzbuchsen,
Scharnierbolzen, Hebelschalter.
Stellringe für Transmissionen, Handkurbeln, Zahnräder,
Kupplungen,Riemenscheiben, die über Wellen geschoben
werden müssen.
Wechselräder auf Wellen, lose Buchsen für Kolbenholzen,
Zentrierflansche für Kupplungen, Stellringe, Säulenführungen.
Übergangspassungen
Öfter auszubauende oder schwierig einzubauende
Riemenscheiben,Zahnräder, Handräder und Zentrierungen.
Riemenscheiben, Kupplungen, Zahnräder auf Wellen,
Schwungräder mit Tangentkeilen, feste Handräder und -
hebel, Paßstifte.
Zahnkränze auf Radkörpern, Bunde auf Wellen,
Lagerbuchsen in Getriebekästen und in Nahen, Stirn- und
Schneckenräder, Anker auf Motorwellen.
Preßpassungen
Kupplungsnaben, Bronzekränze auf Graugußnaben,
Mittlerer
Preßsitz
Lagerbuchsen in Gehäusen, Rädern und Schubstangen.
Starker Preßsitz Nahen von Zahnrädern, Laufrädern und Schwungrädern,
Wellenflansche.
Form- und Lagetoleranzen
4

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
Alle Oberflächen an Bauteilen
weichen mehr oder weniger von
der geometrisch idealen
Gestalt ab.
Grundlegende Begriffe:
Istoberfläche: das
meßtechnisch erfaßte Abbild
der wirklichen Oberfläche
Geometrische Oberfläche: die
ideale Oberfläche laut
Zeichnung
Gestaltabweichungen: die
Gesamtheit aller Abweichungen
der Istoberfläche von der
geometrischen Oberfläche.
(Erklärungen siehe umseitig)
Symbole für die Eintragung der Form- und Lagetoleranzen:
5

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
A
liegen.
Toleranzrahmen
mit Bezugspfeil
0,08 A
Bezugsdreieck mit
Bezugsbuchstabe
a) Die tolerierte Zylindermantelfläche
muß zwischen zwei
koaxialen Zylindern liegen, die
einen Abstand von 0,1 mm haben.
b) In jeder Schnittebene parallel
zur Zeichenebene muß das
tolerierte Profil zwischen Hüll-
Linien an Kreise vom Durchmesser
0,04 mm liegen, deren Mittelpunkte
sich auf der geometrisch
idealen Linie befinden.
c) Die tolerierte Achse des
Zylinders muß innerhalb eines zur
Bezugsfläche A senkrechten
Zylinders vom Durchmesser 0,01 mm
d) Die tolerierte Planfläche muß zwischen zwei parallelen und zur
Bezugsachse A senkrechten Ebenen vom Abstand 0,02 mm liegen.
e) Die tolerierte Fläche muß zwischen zwei parallelen und zur
Bezugsfläche A senkrechten Ebenen vom Abstand 0,08 mm liegen.
f) Bei Drehung um die Bezugsachse C darf die Laufabweichung in jedem
Meßkegel 0,1 mm nicht überschreiten.
g) Bei Drehung um die Bezugsachse AB darf die Rundlaufabweichung in
jeder senkrechten Meßebene 0,1 mm nicht überschreiten.
h) Die tolerierte Achse der Bohrung muß innerhalb eines Zylinders
vom Durchmesser 0,08 mm liegen, dessen Achse sich am geometrisch
idealen Ort befindet.
Oberflächenrauheit
Die Oberfläche in mikroskopischer Vergrößerung:
Bezugsprofil: meistens dem idealen Profil entsprechende Linie.
Grundprofil: Parallellinie zum Bezugsprofil durch den tiefsten Punkt
des Istprofils.
6

Normzahlen/Toleranzen/Oberflächenrauheit UfG/KIS
Mittleres Profil: Parallellinie zum Bezugsprofil. Der Flächeninhalt
zwischen dem mittleren Profil und Istprofil ist gleich groß in
positiver (schwarz) und negativer (grau) Richtung.
Rauhtiefe R t : Abstand des Grundprofils zum Bezugsprofil.
Mittenrauhwert Ra : Arithmetisches Mittel der absoluten Beträge h i.
Gemittelte Rauhtiefe R z : Arithmetisches Mittel aus den Rauhtiefen R t
von 5 aneinder grenzenden Einzelmeßstrecken.
Die geforderte Oberflächenbeschaffenheit wird in den Zeichnungen
durch Symbole und an diese gesetzte weitere Angaben gekennzeichnet:
Das Grundsymbol besteht aus zwei Linien ungleicher Länge, die um 60°
zur Oberflächenlinie geneigt sind (Bild a). Wenn eine
materialabtrennende
(spanende)
Bearbeitung verlangt
wird, ist dem
Grundsymbol eine
Querlinie
hinzuzufügen (Bild
b), wenn eine
derartige
Bearbeitung nicht
zugelassen ist, ein
Kreis (Bild c).
Der zulässige Mittenrauhwert R a,
der nicht überschritten werden
darf, ist über dem Symbol in μm anzugeben (Bild d). Falls die
Rauheit nur zwischen einer oberen und unteren Grenze schwanken darf,
sind beide Grenzen anzugeben (Bild f).
Anstelle von Ra , dürfen auch andere Rauheitswerte vorgeschrieben
werden, z. B. Rt
, oder Rz ,. Diese sind unter einer zusätzlichen
Linie anzugeben (Bilder g und h).
Ist das Fertigungsverfahren freigestellt, so ist nur das Grundsymbol
zu zeichnen und die Rauheitsangabe zu machen (Bild i).
Wenn gleiche Angaben für alle Oberflächen eines Bauteils gelten, ist
das Symbol in die Nähe des dargestellten Teiles oder hinter seine
Positionsnummer zu setzen und mit "allseitig" zu versehen (Bild k).
Genormte Rauheitswerte:
R a (μm) 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
7