PUMPEN - oeppi

MFDT 

PUMPEN 


Folie 1

MFDT 


Folie 2

MFDT 


FUNKTIONSPRINZIP 

• Pumpen sind Arbeitsmaschinen, in denen zugeführte mechanische Energie in 

Druck- oder kinetische Energie umgewandelt wird. 

• Sie fördern Flüssigkeiten auf ein höher liegendes Niveau, wobei meist 

geodätische Höhenunterschiede und Druckverluste in Rohrleitungen zu 

überwinden sind 

• Sie werden allgemein in Kolbenpumpen (Verdrängerpumpen) und Kreiselpumpen 

(Strömungspumpen) eingeteilt 

Kolbenpumpen 

Kreiselpumpen 

Folie 3

MFDT 


FÖRDERMENGE 

FÖRDERHÖHE 

FÖRDERLEISTUNG 

Folie 4

MFDT 


FÖRDERMENGE 

Als Fördermenge (Förderstrom, 

Durchsatz) wird nur das nutzbare 

Fördervolumen je Zeiteinheit in 

bezeichnet. 

Nicht beinhaltet sind Leckverluste, 

Entlastungsmenge, Spaltverluste oder 

entnommene Kühlmengen 

Folie 5

MFDT 

FÖRDERHÖHE 


h ist der in Meter Wasserstandshöhe 

umgerechnete Druckunterschied zwischen 

Saug- und Druckstutzen 

Zunächst muss in der Saugleitung durch 

die Pumpe Unterdruck erzeugt werden, 

damit die Flüssigkeit aus der Lage z 1 über 

die Saugleitung bis zur Pumpe gelangen 

kann. 

Dann wird Überdruck erzeugt, damit die 

Flüssigkeit über die Druckleitung auf die 

Lage z 2 transportiert werden kann. 

Folie 6

MFDT 

FÖRDERHÖHE 


• NUTZFÖRDERHÖHE H GEO 

oder geodätische Höhe 

h s …. 

Saughöhe, wird vom 

Dampfdruck des Mediums 

begrenzt 

h d …. Druckhöhe, hängt von der 

Antriebsleistung und der 

Festigkeit der Bauteile ab. 

Folie 7

MFDT 

FÖRDERHÖHE 


• NUTZFÖRDERHÖHE H GEO (geodätische Höhe) 

h s …. 

Saughöhe, wird vom Dampfdruck des 

Mediums begrenzt 

Beim Ansaugen ist ein Unterdruck erforderlich um: 

- die geodätische Höhe zu überwinden 

- die Flüssigkeit in der Saugleitung zu 

beschleunigen 

- die Verluste in den Ventilen und in der 

Saugleitung zu überwinden 

h d …. 

Druckhöhe, hängt von der Antriebsleistung 

und der Festigkeit der Bauteile ab. 

Folie 8

MFDT 

FÖRDERHÖHE 


• DAMPFDRUCK 

• ist der Druck, bei dem das Medium zum Verdampfen 

beginnt 

• Der zum Ansaugen erforderliche Druck darf an 

keiner Stelle der Saugleitung bzw. der Pumpe den 

Dampfdruck des Mediums unterschreiten, da sonst 

Kavitation entsteht und in weiterer Folge die 

Strömung abreißt. 

• THEORETISCHE SAUGHÖHE 

• bei Wasser entsprechen 10m Saughöhe einem 

Druck von 1 bar 

• durch die oben erwähnten Verluste wird aber nur 

eine max. Saughöhe von 7 m erreicht. 

Folie 9

MFDT 

FÖRDERHÖHE 


• ERFORDERLICHE FÖRDERHÖHE 

h 

erf 

 

h 

geo 

 

p 

2 

 

p 

g 

1 

 

c 

2 

2 

c 

2g 

2 

1 

h 

v 

H geo ….. Nutzförderhöhe [m] 

p 1 ………. Eingangsdruck [Pa] 

p 2 ………. Ausgangsdruck [Pa] 

c 1 ……….. Eingangsgeschwindigkeit [m/s] 

c 2 ………… Ausgangsgeschwindigkeit [m/s] 

Ρ…………… Dichte [kg/m3] 

Folie 10

MFDT 


PUMPENLEISTUNG 

• THEORETISCHE PUMPENLEISTUNG 

P 

 

W 

t 

 

F s 

t 

 

m 

g s 

t 

 

V 

t 

g s 

V 

 

 

g 

h erf 

 

V 

 

…… Volumenstrom [m 3 /s] 

…… Dichte [kg/m 3 ] 

h erf 

…… erforderliche Förderhöhe [m] 

Folie 11

MFDT 


PUMPENLEISTUNG 

• EFFEKTIVE PUMPENLEISTUNG 

Kreiselpumpe 

Kolbenpumpe 

P 

e 

Pth 

 

 

 

v 

h 

m 

v 

h 

0,90 – 0,98 0,95 – 0,98 

0,80 – 0,90 0,88 – 0,95 

m 

0,96 – 0,99 0,85 – 0,98 

h 

v 

m 

hydraulischer (innerer) Wirkungsgrad 

berücksichtigt die inneren Strömungsverluste der Pumpe (Querschnitts- und 

Richtungsänderungen, Reibung der Strömung im Lauf- und Leitrad) 

volumetrischer Wirkungsgrad 

ist der Unterschied zwischen realem und theoretischem Fördervolumen 

(Spaltverluste, Undichtheit, Fördermengenverluste) 

mechanischer Wirkungsgrad 

(mechanische Reibungsverluste, Lagerreibung usw.) 

Folie 12

MFDT 


KOLBENPUMPEN 

Folie 13

MFDT 


fördern Flüssigkeiten nach dem Verdränger- Prinzip. Je nach Bewegung des Kolbens 

unterscheiden wir: 

• Hubkolbenpumpe z.B.: Reihenpumpe, 

• Umlaufkolbenpumpe z.B.: Axialpumpe, Radialpumpe 

Folie 14

MFDT 


HUBKOLBENPUMPEN 

Folie 15

MFDT 


HYDRAULISCHE GRUNDLAGEN 

FÖRDERVOLUMEN 

LIEFERGRAD 

WINDKESSEL 

Folie 16

MFDT 



Fördervolumen 

V 

th 

Liefergrad 

Ac 

 

d 

2 

K 

 

H 

n 

z 

4 

d k ……… Kolbendurchmesser 

H……… Kolbenhub 

n……… Drehzahl 

z……… Anzahl der Kolben 

dieser Fördervolumen wird aus folgenden Gründen nicht erreicht 

• totale Dichtheit der Ventile und Kolbenabdichtungen nicht möglich 

• verzögertes öffnen der Ventile 

• totale Inkompressibilität des Fördermediums nicht möglich 

• Gase lösen sich in der Flüssigkeit 

. 

V 

 

. 

V th 

* 

 

V 

Folie 17

MFDT 



Pumpenauslegung 

. 

V 

Geg.: =500l/min, n=1500 1 / min, z=8, = 0,85, p=10bar, 

d k 

H 

1 

v 

Ges: 

• Pumpenleistung P, 

• Kolbenhub H 

• Kolbendurchmesser d k 

dk 

Folie 18

MFDT 



Windkessel 

• Der Förder- und Saugvorgang bei einer 

Hubkolbenpumpe führt zu einer nicht 

kontinuierlichen Strömung in der Druck- bzw. 

Saugleitung 

• Damit sind Beschleunigungsverluste 

verbunden, die zu einer höheren 

Leistungsaufnahme bzw. niedrigeren 

Saughöhe führen 

• Um eine gleichmäßige Strömung in der 

Leitung zu erreichen, werden unmittelbar an 

die Pumpe Druck- bzw. Saugwindkessel 

angeschlossen. 

Folie 19

MFDT 



Windkessel 

• Diese sind zum Teil mit Luft gefüllt, welche 

die sinusartige Strömung der 

Wassermassen nahezu ausgleicht und damit 

eine nahezu konstante Geschwindigkeit in 

der Leitung bewirkt 

• Die Luft im Druckkessel wird langsam 

verbraucht (Lösung in der Flüssigkeit) und 

muss daher von Zeit zu Zeit aufgefüllt 

werden (mit Vakuummeter ausgestattet) 

• Im Saugwindkessel wird der Luftpolster 

immer größer, sodass hier Entlüftet werden 

muss. (mit Manometer ausgestattet) 

Folie 20

MFDT 



Windkessel 

Die erforderliche Größe des Saugwindkessels ist 

von der Differenz zwischen maximalem und 

minimalem Fördervolumen im Saugwindkessel 

abhängig und beträgt bei 

- einfach wirkenden Pumpen V ~ 0,5 V H 

- doppelt wirkenden Pumpen V ~ 0,2 V H 

- Pumpen mit 3 Zylindern V ~ 0,01 V H 

(>> kein Saugwindkessel erforderlich) 

auf der Druckseite wird meist auf einen 

Zwischenbehälter gefördert, um den Förderstrom an 

den kontinuierlichen Verbrauch anzupassen, bzw. 

bei stark schwankendem Verbrauch die Regelung 

der Pumpe zu vereinfachen. 

Folie 21

MFDT 



Windkessel 

• durch den Windkessel wird die Saughöhe erhöht 

• da der Windkessel mit dem kompressiblen 

Luftvolumen und der inkompressiblen 

Flüssigkeitssäule ein Feder- Masse- System 

darstellt, ist auf die Gefahr von Schwingungen 

(Resonanz) zu achten 

• Windkessel wirken als elastisches Glied zwischen 

Pumpe und Rohrleitung 

• Die Schwingungen in der Pumpe sollen sich nicht 

in die Saug- und Druckleitung fortpflanzen 

Folie 22

MFDT 



Windkessel 

• Der Kolben mit der Fläche A k saugt beim Saughub die Flüssigkeitsmenge s*A k an. 

Durch das Saugrohr strömt die Menge V mit gleichbleibender Geschwindigkeit c s in 

den Saugwindkessel 

• Von B bis C saugt der Kolben mehr Flüssigkeit an, als dem Kessel zufließen kann 

Entnahme aus dem Kessel 

• Von C bis D fließt mehr Flüssigkeit in den Kessel, als durch den Kolben angesaugt 

werden kann. 

Folie 23

MFDT 



Windkessel 

• Von C bis D fließt mehr Flüssigkeit in den Kessel, als durch den Kolben angesaugt 

werden kann. 

• Von D bis E strömt Flüssigkeit in den Kessel, ohne dass eine Entnahme durch die 

Pumpe erfolgt Aufspeicherung des Kessels 

• Bei B hat der Saugwindkessel den höchsten, bei C den niedrigsten Wasserstand. 

• Die jeweils aufzuspeichernde bzw. zu entnehmende Flüssigkeitsmenge V ist durch 

die schraffierten Flächen dargestellt. 

Folie 24

MFDT 

BAUARTEN 


EINFACH WIRKENDE KOLBENPUMPE 

DOPPEL WIRKENDE KOLBENPUMPE 

STUFENKOLBENPUMPE 

MEMBRANPUMPE 

DRUCKÜBERSETZER 

Folie 25

MFDT 



• Bewegt sich der Kolben nach rechts (Saughub) entsteht im Pumpenraum 

Unterdruck. 

• Durch den höheren Druck in der Saugleitung drückt die Flüssigkeit gegen das 

Saugventil und strömt in den Pumpenraum. 

• Das Druckventil bleibt durch den Überdruck in der Druckleitung geschlossen. 

• Bewegt sich der Kolben nach links (Druckhub), dann schließt das Saugventil durch 

den jetzt im Pumpenraum herrschenden Überdruck und der Kolben drängt die 

Flüssigkeit über das sich öffnende Druckventil, in die Druckleitung 

Folie 26

MFDT 



Fördervolumen 

 

V AK s n 

z 

A K 

… Kolbenquerschnittsfläche 

s …. Kolbenhub 

n ….. Drehzahl der Kurbel 

z ….. Anzahl der Tauchkolben 

Förderstrom 

beim Saughub = 0, 

beim Druckhub 

Vorteil: 

Nachteil: 

Einfach, billig 

Ungleichförmige Lieferung, große träge Masse 

Folie 27

MFDT 


DOPPEL WIRKENDE KOLBENPUMPE 

Bewegt sich der Kolben nach rechts, wird rechts gefördert und links angesaugt. 

Bei Linksbewegung wird links gefördert und rechts angesaugt. 

A K …. Kolbenquerschnittsfläche 

a ....... Querschnittsfläche Kolbenstange 

bei Rechtsbewegung 

bei Linksbewegung 

 

 

V AK as 

. 

 

V 

 

A 

K 

s 

Summe: V s 2 

AK an 

 

Folie 28

MFDT 



• wirkt saugseitig wie eine einfachwirkende Pumpe und hat wie diese nur ein Paar 

Ventile. 

• Druckseitig fördert sie jedoch beim Hin- und Rückgang wie eine doppeltwirkende 

Pumpe 

Rechtsbewegung des Kolbens 

• Volumen, das in den Pumpenraum 

angesaugt 

V 

p 

 

 

A 

a 

s 

• Volumen, das in die Druckleitung gedrückt 

K 

V 

s 

 

A 

K 

s 

Folie 29

MFDT 



Linksbewegung des Kolbens 

• Volumen, das aus dem Pumpenraum gedrückt 

wird. (V S 

= 0) 

V 

 

A 

K 

 

• Volumen, welches in die Druckleitung 

gedrückt wird 

V 

p 

 

A 

K 

s 

s 

 

 

A 

K 

as 

Ausführung 

• a / 2 die Pumpe fördert beim Hin- und Rückgang die gleiche Menge >> 

A K 

• Förderstrom 

. 

V AK * s* 

n 

Folie 30

MFDT 

MEMBRANPUMPE 


• Arbeitet ähnlich wie die Kolbenpumpe, 

jedoch anstelle des Kolbens ist eine 

biegsame Platte (Membran) 

• Die geförderte Flüssigkeit ist durch die 

Membran hermetisch abgeschlossen 

Vorteil : 

•Die bewegten gleitenden Teile kommen nicht mit dem Fördermedium in Berührung 

•Für Medien die auf keinen Fall nach außen dringen dürfen 

Folie 31

MFDT 

DRUCKÜBERSETZER 


Anwendung des Verdränger- Prinzips bei hydraulischen Hebevorrichtungen 

Folie 32

MFDT 

- 


Druckübersetzer 

Ein Triebkolben wird mit der Kraft F 1 = 2000 N belastet und bewegt sich um den 

Kolbenweg s 1 = 500 mm nach unten, d 1 = 100mm, d 2 = 280mm 

Welche Last kann wie hoch angehoben werden? 

Folie 33

MFDT 

- 


UMLAUFKOLBENPUMPEN 

Folie 34

MFDT 

- 


ZAHNRADPUMPE 

ZAHNRINGPUMPE 

FLÜSSIGKEITSRINGPUMPE 

SCHRAUBENSPINDELPUMPE 

FLÜGELZELLENPUMPE 

TAUMELSCHEIBENPUMPE 

SCHWENKTROMMELPUMPE 

SCHWENKSCHEIBENPUMPE 

Folie 35

MFDT 


ZAHNRADPUMPE 

Außenverzahnte Zahnradpumpe 

• sie bestehen im wesentlichen aus einem 

Zahnradpaar mit gleicher Zähnezahl. 

• Im Saugraum der Pumpe werden die Zahnlücken 

mit der Förderflüssigkeit gefüllt. 

• Entlang der Gehäusewand wird die Flüssigkeit auf 

die Druckseite gefördert, wo durch das Ineinandergreifen 

der Zähne die eigentliche Drucksteigerung 

erfolgt. 

• Betriebsdrücke bis zu 180 bar 

Folie 36

MFDT 


ZAHNRADPUMPE 

Innenverzahnte Zahnradpumpe 

• gewinnt wegen ihrer Laufruhe als umweltfreundliche 

Pumpe immer mehr an 

Bedeutung 

• ein Ritzel treibt ein an den Zahnlücken 

durchbohrtes Hohlrad an 

• das Hohlrad wird durch ein Füllstück und 

eine Lagerschale (mit hydrostatischem 

Druckausgleich) gehalten 

• die Druckflüssigkeit strömt über den 

Ansaugstutzen und das Hohlrad in den 

Pumpenraum 

• durch die Zahnlücken zwischen Füllstück 

und Ritzel, und Füllstück und Hohlrad, 

gelangt die Flüssigkeit in die Druckleitung 

Folie 37

MFDT 


ZAHNRINGPUMPE 

• Das angetriebene Zahnrad (Innenrotor) nimmt den innenverzahnten Ring 

(Außenrotor) mit 

• Die Zähne sind so ausgebildet, dass die Zahnflanken des Rades die Zahnflanken 

des Ringes in jeder Stellung berühren und so abgeschlossene Förderräume bilden 

• Die Förderräume ändern während der Drehbewegung ihr Volumen. Dadurch entsteht 

die Saug- und Druckwirkung der Pumpe 

Anwendung 

• Höhere Drehzahlen als bei der Zahnradpumpe 

• Drücke bis 160 bar 

• Geringes Laufgeräusch 

• Zapfsäulen von Tankstellen und Ölfeuerungen 

Folie 38

MFDT 


FLÜSSIGKEITSRINGPUMPE 

• Das angetriebene Kreiselrad liegt exzentrisch im Gehäuse 

• In dem teilweise mit Flüssigkeit gefülltem Gehäuse bildet sich durch die 

Schleuderwirkung des Kreiselrades ein Flüssigkeitsring, der sich der Gehäusewand 

anschmiegt 

• In dem flüssigkeitsfreiem, sichelförmigen 

Raum liegt auf der einen Seite der Saugschlitz 

auf der anderen der Druckschlitz 

• Beide münden nach hinten in die Saugbzw. 

Druckleitung 

Anwendung 

• Wasserpumpe 

• Verdichter 

• Vakuumpumpe 

Folie 39

MFDT 


SCHRAUBENSPINDELPUMPE 

• Das Grundprinzip ist die Förderschnecke mit ihrer axialen Förderrichtung 

• Es werden von zwei oder mehr ineinandergreifende Schraubenspindeln, die gegeneinander 

und gegen das Gehäuse abdichten, Kammern gebildet, die das Fördergut 

aufnehmen und in axialer Richtung bewegen. 

• Das Volumen aller Kammern ist in 

jeder Spindelstellung konstant, 

sodass das eingeschlossene 

Flüssigkeitsvolumen nie gequetscht 

wird sehr gleichmäßiger 

Förderstrom (ohne Pulsation) 

• Aufgrund der kleinen Durchmesser 

der Schrauben entstehen kaum 

Unwuchten und somit ist ein ruhiger 

lauf bei Drehzahlen bis 30 000 min -1 

möglich. 

• Die Schraubenspindelpumpen sind 

selbstansaugend. 

Folie 40

MFDT 


FLUGELZELLENPUMPE 

• Das Kernstück ist ein zylindrischer Rotor mit radial angeordneten Schlitzen 

• Der Rotor dreht sich in einer ovalen, feststehenden Hubscheibe 

• Die in den Rotorschlitzen befindlichen Flügeln werden durch die Fliehkraft gegen die 

Hubscheibenwand gedrückt 

• Der Arbeitsraum ist abgedichtet durch seitlich angeordnete Scheiben, in denen 

Steuerschlitze angeordnet sind, durch die das Öl angesaugt und ausgepresst wird 

• Die beiden Druck- und Ansaugräume liegen einander diametral gegenüber, so dass 

sich die Radialkräfte aufheben 

• Kleine Abmessungen bei relativ großen 

Fördermengen (bis zu 60 l/min) und 

zulässigen Spitzendrücken von bis zu 150 

bar 

• gleichmäßiger pulsarmer Förderstrom 

• Unempfindlich gegen Schmutz und 

Fremdkörper 

Folie 41

MFDT 


TAUMELSCHEIBENPUMPE 

• die Kolben sind im feststehenden Pumpengehäuse gelagert und erhalten durch eine 

Taumelscheibe den Arbeitshub und durch die Feder den Rückhub 

• Die Druckflüssigkeit wird beim Rückwärtshub der Kolben angesaugt 

• Beim Vorwärtshub schließt der Kolben mit seiner Oberkante seinen Füllraum und 

drückt die Flüssigkeit über das Druckventil in den gemeinsamen Ringkanal und damit 

in die Druckleitung 

Folie 42

MFDT 


SCHWENKTROMMELPUMPE 

• Die Kolben werden samt der Schwenktrommel von der Triebscheibe über die 

Kolbenstange mitgenommen und erzeugen auf diese Weise die Pumpbewegung 

• Die Fördermenge hängt von der Größe des Kolbenhubes und damit vom 

Schwenkwinkel der Trommel ab 

Folie 43

MFDT 


SCHWENKSCHEIBENPUMPE 

• Je nach Schrägstellung der Schrägscheibe kann ein veränderlicher Volumenstrom 

gefördert werden 

• Der Kolben rotiert mit dem Trommelkörper und die Schrägscheibe steht fest 

Folie 44

MFDT 

- 


STRÖMUNGS- 


Folie 45

MFDT 

- 


ALLGEMEINES 

EINTEILUNG 

AUFBAU 

KAVITATION 

SELBSTANSAUGUNG 

Folie 46

MFDT 

ALLGEMEINES 


• Sind hydraulische Strömungsmaschinen 

• Der Drucksteigerung erfolgt durch das 

umlaufende Laufrad und die dadurch auf die 

Flüssigkeit ausgeübte Fliehkraftwirkung 

• Die mechanische Energie vom Laufrad wird 

in kinetische Energie der Flüssigkeit 

umgewandelt 

• Im nachfolgenden Leitapparat wird diese 

Geschwindigkeitsenergie durch 

Verlangsamen der Strömungsgeschwindigkeit 

in Druckenergie umgesetzt. 

http://www.youtube.com/watch?v=wMyty9y-pHQ&feature=related 

Folie 47

MFDT 

EINTEILUNG 


nach Förderhöhe 

• Niederdruckpumpen 

(bis etwa 30m Förderhöhe) 

• Mitteldruckpumpen 

(30m bis etwa 60m Förderhöhe) 

• Hochdruckpumpen 

(über 60m Förderhöhe) 

Folie 48

MFDT 

EINTEILUNG 


nach Laufradform 

• Radialpumpen (hohe Förderhöhe) 

• Diagonal- (oder Halbaxial-) pumpen 

• Axialpumpen (geringe Verstopfungsgefahr) 

Radiallaufräder 

Diagonallaufrad 

Axiallaufrad 

Folie 49

MFDT 

AUFBAU 


• Die Flüssigkeit strömt dem Rotor 

(Laufrad) axial zu und wird vom Laufrad 

radial umgelenkt. 

• Die von den Laufschaufeln auf die 

Flüssigkeit übertragene mechanische 

Arbeit wird bei der Rotation des Rades 

zum Teil in Verschiebungs- (Druck-) und 

zum Teil in Geschwindigkeitsenergie 

umgewandelt 

• Da nur eine Druck- und keine 

Geschwindigkeits-steigerung erreicht 

werden soll, wird der Kanal erweitet 

(Spiralgehäuse) oder mehrere sich 

erweiternde Kanäle in einen Ring geleitet. 

Folie 50

MFDT 

AUFBAU 


Mehrstufige Kreiselpumpe 

Wird die gewünschte Förderhöhe mit 

einem Laufrad nicht erreicht, so werden 

auf einer Welle mehrere Räder in Serienschaltung 

angeordnet 

Mehrflutige Kreiselpumpe 

Wird die gewünschte Fördermenge mit 

einem Laufrad nicht erreicht, so erfolgt eine 

Parallelschaltung 

Für größere Förderströme werden Radialund 

Diagonallaufräder auch zweiflutig 

ausgeführt 

Folie 51

MFDT 

KAVITATION 


• Wird an irgendeiner Stelle in der Pumpe der 

Dampfdruck (z.B.: durch erhöhte 

Geschwindigkeit) unterschritten, so bilden sich 

Dampfblasen Vergrößern des Volumens 

• Diese kleinen Dampfblasen kondensieren 

wieder schlagartig (implodieren) an Orten mit 

höherem Druck und erzeugen dabei sehr große 

Druckstöße (einige hundert MPa). 

• Diese Implosionen treten nicht an der Stelle der 

Entstehung der Dampfblase (Saugleitung) auf, 

sondern weiter innen im Laufrad an Stellen mit 

höherem Druck. 

• Diese Erscheinung wird als Kavitation (lat. 

Hohlraumbildung) bezeichnet. 

Folie 52

MFDT 

KAVITATION 


• Verminderung des Fördervolumens, da die 

Dampfblasen den Querschnitt verengen. 

• Dadurch sinken die Nutzleistung und der 

Wirkungsgrad 

• Durch die knallartigen Implosionen der 

Dampfblasen wird der Werkstoff rasch 

zerstört 

• Die Oberfläche wird zerstört und eine 

schützende Oxidschicht kann nicht mehr 

gebildet werden >> Korrosion bei 

bestimmten Medien. 

• Anfällig sind Gusseisen und Kunststoffe, 

widerstandsfähig sind CrNi- Stähle 

Besonders gefährdet sind also Maschinen, 

die mit hohen Strömungsgeschwindigkeit 

arbeiten 

Folie 53

MFDT 

SELBSTSAUGUNG 


Die meisten Pumpen können aus einer gewissen Tiefe eine Flüssigkeit ansaugen. 

Normalsaugende Pumpen 

• beim plötzlichen Luftanfall, oder auch beim Ausscheiden von Gasen aus der 

Flüssigkeit (Wasser) selbst, die Förderung ein. 

• Die Saugleitung muss mit Flüssigkeit gefüllt sein. 

Selbstansaugende Pumpen 

• können auch beim Mitsaugen von 

Gasen die erforderliche Saughöhe 

erreichen. 

• Die Fähigkeit, Luft oder Gase 

mitzufördern und abzupumpen, nennt 

man Selbstsaugfähigkeit 

Folie 54

MFDT 


EINSTUFIGE RADIALPUMPE 

• Als Beispiel wurde eine einstufige (nur ein 

Laufrad) Spiralgehäusepumpe mit 

Radiallauf gewählt. 

• Aus dem Laufrad strömt die Flüssigkeit 

radial, also senkrecht zur Welle aus. 

• Das Gehäuse der Pumpe bildet im 

wesentlichen einen ringförmigen Kanal 

um das Laufrad, der sich gegen den 

Druckstutzen zu erweitet. Die 

Außenkontur dieses ringförmigen Kanals 

entspricht also einer Spirale 

(Spiralgehäusepumpe). 

• Zur Übertragung der Drehbewegung des 

Laufrades auf die Flüssigkeit sind 

mehrere Laufradschaufeln angeordnet 

Folie 55

MFDT 




MEHRSTUFIGE RADIALPUMPE 

HALBAXIALE KREISELPUMPE 

KANALRAD KREISELPUMPE 

FREISTROMPUMPE 

AXIALPUMPE 

STRAHLPUMPE 

Folie 56

MFDT 



• Die einströmende Flüssigkeit wird von dem sich rasch drehenden Laufrad in Rotation 

versetzt und nach außen geschleudert 

• Im Gehäuse der Pumpe wird die Geschwindigkeit in Druck umgewandelt 

• Durch das hinausschleudern der Flüssigkeit aus dem Laufrad entsteht am 

Laufradeintritt ein Unterdruck, der neue Flüssigkeit nachsaugt. Voraussetzung dafür 

ist, dass die Saugleitung mit Flüssigkeit gefüllt ist (keine Gase). 

• Das Laufrad befindet sich dabei in gleichmäßiger Drehbewegung, die Flüssigkeit 

strömt gleichmäßig aus der Saugleitung nach. Es erfolgt eine kontinuierliche 

Förderung. 

Folie 57

MFDT 



• Die Förderhöhe ist von der 

Drehzahl und vom 

Laufraddurchmesser abhängig 

• Es werden nur in Sonderfällen 

größere Drehzahlen als 2900 

min-1verwendet, da dafür ein 

teures Getriebe nötig wird 

• Um die erforderliche 

Förderhöhe zu erreichen 

werden mehrere Pumpen 

hintereinander geschaltet 

• Die erste Pumpe fördert in den Saugstutzen der zweiten usw. Alle Laufräder liegen dabei auf 

der selben Welle, es gibt nur einen Saug- und einen Druckstutzen 

• Besitzt eine mehrstufige Kreiselpumpe z.B.: 5 Laufräder so ist dies eine 5- stufige 

Kreiselpumpe 

• Förderhöhe und Leistungsbedarf (der einzelnen Stufen / Pumpen) addieren sich jeweils 

• Die Laufräder sind in der Regel Radialläufer 

Folie 58

MFDT 



Besondere Eigenschaften 

• Normalsaugend, d.h. luft - und gasempfindlich 

• Relativ kleiner Laufradquerschnitt, d.h. für stark verunreinigte Flüssigkeiten nicht 

geeignet. 

• Relativ kleiner Förderstrom Mittlere bis große Förderhöhe Anpassung der 

Förderhöhe durch ändern der Stufenzahl oder der Drehzahl. 

Folie 59

MFDT 


HALBAXIALE KREISELPUMPE 

• Oder Diagonal- Kreiselpumpe oder Schraubenpumpe genannt, weil die Laufradschaufeln 

wie die Länge einer konischen Schraube verlaufen. 

• Die Flüssigkeit strömt halbaxial aus dem Laufrad 


• Normalsaugend, d.h. luft- und gasempfindlich 

• Relativ großer Laufradquerschnitt, d.h. für verunreinigte Flüssigkeiten geeignet. 

• Relativ großer Förderstrom 

• kleine Laufraddurchmesser und damit kleine Förderhöhe 

Folie 60

MFDT 


KANALRAD KREISELPUMPE 

wird je nach Anzahl der Laufrad- Kanäle unterschieden in: 

• Einkanal- Pumpe 

• Zweikanal- Pumpe 

• Dreikanal- Pumpe 

• Mehrkanal- Pumpe 


• Großer bis sehr großer Laufradquerschnitt, um 

stark verunreinigte Flüssigkeiten fördern zu können 

• Je kleiner die Anzahl der Kanäle umso größer der 

Durchgangsquerschnitt Einkanalrad- Pumpe ist 

für verunreinigte Flüssigkeiten am besten geeignet 

• Kugeldurchgang ist der Kanalquerschnitt den eine 

Kugel des genannten Durchmessers passieren 

könnte 

• Das Gehäuse ist rotationssymmetrisch ausgeführt 

(nicht als Spirale) 

Folie 61

MFDT 

FREISTROMPUMPE 


• Oder Wirbelradpumpe / Wirbelpumpe 

hat ihren Namen aufgrund der Form 

des Laufrades im Pumpengehäuse 

• Das Laufrad lässt den größten Teil 

des Innenraumes frei 

• Praktisch verstopfungsfrei dafür aber 

• Schlechter Wirkungsgrad wegen dem 

hohen Leistungsbedarf 


• kleine Förderströme dafür aber 

verstopfungsfrei 

Folie 62

MFDT 

AXIALPUMPE 


• Das Medium strömt parallel zur 

Pumpenachse 

• Große Förderströme bei kleiner 

Förderhöhe 

Man unterscheidet: 

• Propellerpumpe: 

Mit feststehender Laufschaufel 

die Fördermenge wird über die Drehzahl 

geregelt 

• Kaplanpumpe: 

(mit Laufschaufelverstellung die 

Fördermenge wird über die Drehzahl und 

die Laufschaufel-verstellung geregelt. 

Folie 63

MFDT 

STRAHLPUMPE 


Man unterscheidet je nach verwendetem 

Triebmittel für das Ansaugen und Fördern: 

• Wasserstrahlpumpe (z.B.: Auspumpen 

von überschwemmten Kellern) 

• Luftstrahlpumpe (z.B.: Lackieren) 

• Dampfstrahlpumpe (Injektor, Bild 130/1, 

Speisewasser wird mit eigenem Dampf 

in den Kessel gedrückt) 

Wirkungsweise 

Ein aus der Treibdüse austretender 

Strahl des Treibmittels erzeugt vor der 

Mündung der Druckdüse einen 

Unterdruck. 

Aus dem Saugrohr wird das Fördergut 

angesaugt und durch die Druckdüse 

hindurch mitgerissen und 

weitergefördert 

Folie 64

PUMPEN - oeppi

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?