Industrie - Mettler Toledo

Wie kommen die Gewichtswerte
fehlerfrei in die übergeordneten
Programme
Mit der Einführung von SAP hat man
Unterstützung der Engineering Abteilung
von METTLER TOLEDO in Anspruch genommen.
Auch vorher wurden die Paketgewichte
schon auf Waagen des Komplettanbieters
aus Giessen ermittelt.
Damit die Wägedaten korrekt in das übergeordnete
System fliessen können und
richtig verarbeitet werden, war eine
Anpassung notwendig. Die Projektleitung
von METTLER TOLEDO konnte hierfür
MTBalCo empfehlen. Die „Balance connection“
verbindet die Waagen mit der
SAP Packtischlösung. Die Software überträgt
die Gewichtswerte direkt an SAP.
Manuelle Eingaben mit üblicher Fehlerquelle
gehören nun der Vergangenheit
an. Das Packpersonal arbeitet die Kommissionierungsaufträge
ab und bedient
die Waage ausschliesslich über die SAP
Oberfläche. MT BalCo arbeitet im Hintergrund
als Task-Notification Area Program.
Die Projektleitung von METTLER
TOLEDO sieht sich als verantwortungsvoller
Partner, der in der Einführungsphase
genau wie bei Fragen im laufenden
Betrieb als auch für Erweiterungen mit
Rat und Tat zur Verfügung steht. „Das
Schöne ist, dass wir nur einen Ansprechpartner
bei allen Fragen für Software und
Waagen unterhalb von SAP haben. Das
vereinfacht die Abläufe enorm“, bestätigt
Erwin Spreizer, der bei Grohe im Logistikzentrum
Hemer verantwortlich für
Technik und Projekte ist.
In einem nächtlichen SAP-Batchlauf
werden die Kundenaufträge zusammengestellt.
Die Kommissionierleitung steuert
die Bearbeitung der jeweiligen Aufträge
um sie anschliessend in Gitterboxen
über die automatischen Förderstrecken
in die Packhalle weiter zu leiten. Die
Kleinstsendungen gehen wie oben beschrieben,
über die automatischen Förderstrecken
mit Ziel Sotieranlage. Grossaufträge
über 31,5 kg werden zu den
Packstrassen transportiert und anschliessend
mit Gabelstapler zu den 20 Packplätzen
gefahren. Hier öffnet der Mitarbeiter
die Packmaske mit dem entsprechenden
Auftrag am PC. Über die Artikelstammdaten
wurde das Sollgewicht des
Gesamtauftrages (Nettogewicht) ermittelt.
Der Packer wählt aufgrund seiner
Erfahrung die Kartongrösse aus und
beginnt, diese zu befüllen. Das Ist-
Gewicht wird permanent ermittelt, da
dieser Karton auf einer Rollenbahn steht,
die gleichzeitig Waage ist. Vier Wäge-Sensoren
sind unterhalb installiert und übernehmen
diese Funktion. Auf dem grossen
Terminal ID7 Big Weight ® , welches
leicht ablesbar ist, kann der Mitarbeiter
das kumulierte Gewicht ablesen. Sobald
der Auftrag abgearbeitet ist, (Gitterbox ist
leer, Positionen am Bildschirm erledigt)
vergleicht er das Ist-Gewicht am Terminal
mit dem Sollgewicht am PC. Grössere
Abweichungen zeigen an, dass etwas
nicht stimmen kann. Sofort kann diese
Unstimmigkeit geklärt werden, ohne dass
Pakete aus dem Materialfluss entnommen
werden müssen. Wenn der letzte
Karton verschlossen ist, werden die Wägedaten
über MT BalCo ans System übergeben.
Für SAP ist damit der Auftrag abgeschlossen.
Im Alibispeicher des Terminals
bleiben die Wägedaten pro Packstück
gespeichert. Damit wird der Eichpflicht
genüge getan. Denn dieser eichfähige
Speicher registriert Datum und laufende
Nummer jeder Position und erfüllt alle
gesetzlichen Bedingungen. Am Ende des
Bandes ist ein weiterer Barcode-Leser, der
die Pakete nach Ziel (innerhalb Deutschlands,
EU oder Export) sortiert in ein
Durchlauflager steuert.
Der seit langem für die Optimierung verschiedenster
Prozesse im Hause Grohe
zuständige Erwin Spreizer ist mit den
Abläufen sehr zufrieden. „Wir haben sehr
gute Geschäftskontakte zu METTLER
TOLEDO, wir profitieren vom verantwortungsbewussten,
anwenderorientierten
Service. Wichtig ist die Betriebssicherheit
für uns. Sie können sich nur schwer vorstellen,
was passiert, wenn die Abläufe
durch Systemausfall blockiert werden.
Mit MT BalCo haben wir eine zertifizierte,
bewährte Softwarelösung, die korrekte
Daten an unsere übergeordneten SAP-
Strukturen liefert. Ohne grossen Aufwand
für Konfiguration und Wartung können
wir die Abläufe sicherstellen und ggf.
ohne grossen Aufwand erweitern.“
www.grohe.com
www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005
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