1 Einleitung 2 Vom Zeichenbrett über Computer Aided Design zu ...

3.3.3 Anpassung an die betrieblichen Arbeitsprozesse
Von zunehmender Relevanz in den Unternehmen ist die Abstimmung der Arbeitsabläufe und
Datenflüsse. Häufig werden die Prozesse der Produktentwicklung einzeln untersucht und nach
vorgegebenen Kriterien optimiert. Dadurch ergeben sich in den Einzelprozessen
Rationalisierungspotentiale, wodurch in gewissen Umfang auch der Gesamtprozess verbessert
wird. Aufgrund der fehlenden Durchgängigkeit der Optimierung bleiben aber immer noch
erhebliche „Reibungsverluste“ zwischen den einzelnen Arbeitsschritten beziehungsweise
Fachabteilungen bestehen. So werden zum Beispiel Daten in verschiedenen Abteilungen
häufig mehrfach erfasst oder verschiedene Datenformate für die selben Daten verwendet, was
aufwendige Konvertierungen nach sich zieht.
Aus diesen Gründen sollte die Optimierung der Einzelprozesse zwar nicht vernachlässigt
werden, das Hauptaugenmerk sollte aber auf die Verbesserung des gesamten Engineering-
Prozess gerichtet sein. Dazu müssen alle beteiligten Instanzen (Entwickler, Management,
Produktion bzw. die jeweiligen Unterabteilungen) mit einbezogen werden. Das Ziel muss
sein, die betriebsinternen Abläufe und die verwendeten (Software-)Werkzeuge optimal
aufeinander abzustimmen, so dass zum Beispiel auf einer gemeinsamen Datenbasis gearbeitet
werden kann.
Elektrotechnik-CAD Systeme sollten jedoch nicht die Funktionalitäten von PPS, PDM, etc.
nachbilden, sondern nur standardisierte Schnittstellen bereitstellen und sich ferner auf die
Bereitstellung der für die Elektrokonstruktion notwendigen Funktionen konzentrieren.
Wichtig sind also standardisierte Formate zur Speicherung und zum Austausch sämtlicher
Produktdaten. Die Antwort auf dieses Problem ist STEP (Standard for the Exchange of
Product Model Data). STEP ist ein ISO-Standard (ISO-10303), der entwickelt wurde, um
Daten zwischen unterschiedlichen CAD/CAM- und PDM-Systemen über ein
anwendungsneutrales Datenformat austauschen zu können. Für weitere Informationen bzgl.
STEP sei auf [3] verwiesen.
3.3.4 Simultaneous Engineering
Um eine Verkürzung der Entwicklungszeit zu erreichen wird angestrebt, die
Entwicklungsschritte nicht mehr rein sequentiell auszuführen, sondern sie soweit wie möglich
zu parallelisieren.
In der ersten Stufe des Electrical Engineerings beginnt der Elektrokonstruktionsprozess mit
dem Abschluss der Mechanikkonstruktion. Das heißt, erst wenn die Konstruktion der
mechanischen Komponenten des Produkts oder der Anlage vollständig abgeschlossen ist,
beginnt der Elektrokonstrukteur mit seiner Arbeit. Dies bedeutet: Sollte es in der
Mechanikkonstruktion zu Verzögerungen kommen, muss die Elektrokonstruktion unter
hohem Zeitdruck fertiggestellt werden. Diesem Problem und der Forderung nach Verkürzung
der Entwicklungszeit versucht man in der 2. Stufe mittels Simultaneous Engineering (SE)
innerhalb des Elektrokonstruktionsprozesses zu begegnen. Die dadurch erreichte Verkürzung
der Projektdurchlaufzeit von nur 5 bis 10 %, bleibt hinter den Erwartungen zurück, da der
zeitgleiche Zugriff häufig zu Locking-Problemen führt. Deshalb versucht man in der 3. Stufe
wiederum das Konzept des SE auf den kompletten Entwicklungsprozess auszudehnen. Schon
während der Mechanikkonstruktion werden Teile der Elektrokonstruktion parallel erledigt.
Dies erbringt nochmals einen Zeitvorteil, so dass eine Reduzierung der Bearbeitungszeit von
etwa 20 bis 30 % zu erwarten ist.