Erfahrungen aus neuer Wirbelschichtteknologie mit hochkalorischen ...

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Abbildung 8. Materialtrennung und erzeugte Abfallfraktionen. 3.2 Der ZWS-Kessel von Lomellina Der ZWS-Kessel zur Verbrennung von BRAM wird von oben gestützt und besteht aus vier Abschnitten: Brennkammer, Zyklon, Kühlungskanal und Wärmerückgewinnungsbereich. Die Nennleistung des ZWS-Kessels beträgt 19 t/h BRAM mit einem unteren Heizwert von 12 MJ/Kg. Die Anlage kann BRAM mit einem unteren Heizwertbereich von 10 - 18 MJ/Kg verarbeiten. Die letzten Überhitzer befinden sich in der Feststoffrückführung als Wirbelbett- Wärmeaustauscher vom Typ INTREX. Abbildung 9 zeigt die Bauart des ZWS-Kessels und das Rauchgasreinigungssystem. Abbildung 9. Lomellina ZWS-Kessel. 10
3.2.1 BRAM -Beschickungssystem Der produzierte BRAM wird mit Schneckenförderern zu den Aufgabetrichtern der drei parallelen Brennstoffbeschickungssysteme transportiert. Jedes Brennstoffbeschickungssystem ist für 50% Kapazität bei voller Last ausgelegt und bietet daher umfassende Betriebssicherheit. Von diesen Aufgabetrichtern wird der BRAM einer Brennstoffrutsche zugeführt, von wo er in das Brennstoffspeiserohr fällt. Von dort wird er mit Hilfe eines Luftstrahls in den Brennofen transportiert. Der Brennofen wird mit einem Absperrschieber isoliert, wenn das Brennstoffspeiserohr geschlossenen ist. Die Beschickungseinrichtungen sind mit einem variablen Geschwindigkeitsantrieb ausgestattet, der vom Durchfluss des überhitzten Dampfes gesteuert wird. 3.2.2 Kesseleigenschaften Der dem Kessel zugeführte Brennstoff wird bei einer Temperatur zwischen 850°C und 900°C verbrannt. Das Rauchgas und die mitgerissenen Feststoffe werden vom Brennofen in den Zyklon ausgetragen, wo grobe Feststoffe vom Gasstrom abgeschieden werden. Das Gas tritt an der Oberseite des Zyklons aus. Der Zyklon ist vollständig mit Sattdampf von der Trommel gekühlt. Die mitfliegenden und im Zyklon vom Rauchgas getrennten Feststoffe, einschließlich unverbrannten Kohlenstoffs, werden wieder in den Brennofen zurückgeführt, wodurch eine hervorragende Kohlenstoffverbrennung gewährleistet wird. Das Rauchgas strömt durch den Kühlungskanal in den Konvektionsbereich, danach durch den Primär- und Zwischenüberhitzerbereich und anschließend durch den Ekonomiser und das Rauchgasreinigungssystem. Überhitzung findet hintereinander an den Zyklonwänden, den Zwischenkühlwänden, dem primären Überhitzer, dem Zwischenüberhitzer und schließlich im letzten Überhitzer statt, der sich im INTREX-Wärmeaustauscher befindet. Dank der extrem hohen Wärmeübertragung, die in einem Blasenbett erreicht wird, ermöglicht diese Lösung die Überhitzung in klein ausgelegten Einrichtungen. Überdies wird die Korrosionsgefahr, die durch HCl bei hohen Temperaturen besteht, vermieden. Die erwartete Dampfproduktion beträgt 83 t/h bei 443°C und 62 bar(g) und die Stromerzeugung bei den Generatorklemmen ist 19 MW. Der schwerere Teil der Bodenasche wird an der Rückwand am Boden der Brennkammer in zwei Abscheidungskühlern durch zwei leicht geneigte Feststoffableitungskanäle ausgeworfen. Abscheidungskühler dienen zur Trennung des Siebfeinen von der ausgeworfenen Asche und zur Kühlung der restlichen gröberen Asche mit kalter Luft. Die Luft sorgt auch für die Rückführung der feinen Asche in den Brennofen. Jeder Abscheidungskühler wird schubweise beschickt, so dass Bettmaterial aufgenommen wird, wenn das Bettniveau der Brennkammer einen bestimmten Wert erreicht hat. Die Bodenasche die in etwa 3 Gewichtsprozente des verbrannten BRAM ausmacht, wird in einer Mülldeponie für ungefährlichen Abfall entsorgt. 3.2.3 Rauchgasreinigung Das Rauchgasreinigungssystem besteht aus: einem Konditionierungsturm zur Steuerung von Feuchtigkeit und Temperatur einer Rauchgastrockenreinigung mit Einspritzung von Kalk und Aktivkohle einer Gewebefilteranlage 11
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Seite 17 und 18: Der Dampfzyklus, die Kohlebrenner u
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