Erfahrungen aus neuer Wirbelschichtteknologie mit hochkalorischen ...

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Der Vergaser wird bis Ende 2002 geliefert und im Januar 2003 in Betrieb gehen. Dieses Projekt stellt einen wesentlichen Durchbruch bei der Verwendung von wiederverwerteten hochkalorischen Brennstoffen dar. Mit weiteren ähnlichen Projekten wird in naher Zukunft gerechnet. Diese Methode kann problemlos verwendet werden, wenn Kapazität für die Verbrennung fossiler Brennstoffe vorhanden ist, da keine neuen Verbrennungs- oder Energierückgewinnungseinrichtungen erforderlich sind. Mit dem erzeugtem Gas kann ein Großteil der fossilen Brennstoffe durch eine erneuerbare Energiequelle ersetzt werden. Wie im Lahti-Projekt gezeigt wurde, wird der Betrieb der vorhandenen Anlage verbessert, da die Menge der Gasemissionen verringert wird. 5.1 Entwicklungsmöglichkeiten Das Konzept der Vergasung rezyklierter Brennstoffe kann durch die Installation einer Generatorgasreinigungseinheit vor der Verbrennung erweitert werden. Mit dieser Methode kann durch die Behandlung von Abfällen erzeugt werden, die normalerweise nicht effizient verbrannt werden können. Die in diesem Konzept verwendeten Komponenten sind in Abbildung 12 abgebildet. Abbildung 12. ZWS-Vergaser mit Generatorgasreinigung. 18
6 Schlussfolgerungen Der steigende Bedarf an wirkungsvollerer Energierückgewinnung aus unterschiedlichen Arten von Abfällen führte zur Entwicklung verschiedener Methoden, die auf eine effizientere Verwertung hochkalorischer Abfälle abzielen. Wirbelschichtverbrennung und Wirbelschichtvergasung gelten als die umweltfreundlichsten und kosteneffizientesten Lösungen. Als Beispiel für das Potential dieser Technologien werden die Betriebsergebnisse von drei Projekten präsentiert. Der ZWS-Kessel von Högdalen ist mittlerweile seit drei Jahren in Betrieb. Obwohl die Anlage in den ersten zwei Jahren nur Fernwärme erzeugte, wies sie eine sehr hohe Wirtschaftlichkeit auf. Im Sommer 2001 wurde eine neue Turbine installiert um die Effizienz der Anlage weiter zu erhöhen. Diese Anlage wurde bereits von zahlreichen potentiellen Kunden aus aller Welt besichtigt. Lomellina Energia, die erste WTE-Anlage ihrer Art in Europa, ist eine integrierte Anlage zur Gewinnung wieder verwertbarer Materialien sowie zur Produktion von Brennstoffen aus Müll (BRAM), Kompostierung und Stromerzeugung. Die Anlage funktionierte wie erwartet, und mit dem Bau ähnlicher Anlagen in Europa wird in naher Zukunft gerechnet. Um die Einsatzmöglichkeit eines ZWS-Vergasers zur Brennstoffvorbehandlung zu testen, wurde für das Kraftwerk Kymijärvi des Unternehmens Lahden Lämpövoima Oy ein Vergasungs-Demonstrationsprojekt ins Leben gerufen. Das Projekt verwirklichte die direkte Vergasung von Biobrennstoffen und Abfällen sowie die direkte Verwendung von heißem, rohem und sehr niedrigkalorischem Gas in einem vorhandenen kohlegeheizten Kessel. Im Allgemeinen entsprach das Betriebsgas und die Qualität des Generatorgases den Erwartungen und die Auswirkung des Vergasers auf die Emissionen des Hauptkessels waren minimal. Der vielleicht positivste Effekt war die Verringerung von NOx-Emissionen im Hauptkessel bei der Verbrennung von Generatorgas. Aufgrund der überaus viel versprechenden Ergebnisse aus dem Lahti-Demonstrationsprojekt wird die erste kommerzielle Anwendung dieses Konzepts für MW Electrabel in Ruien, Belgien, gebaut. Diese drei Beispiele illustrieren die Kapazität der von Foster Wheeler im WTE-Bereich angebotenen Wirbelbetttechnologien und insbesondere die Möglichkeiten bei der effizienten Wärmewiedergewinnung durch hochkalorische Abfälle. 7 Referenzen Blomberg T., Hiltunen M., Makkonen P., Modern CFB Concept for Combustion of Recovered Fuel:Design for Improved Availability, 16 th International Conference on Fluidized Bed Combustion, Reno 2001 Fabrizio Pollastro, Lomellina Waste-To-Energy Project, PowerGen 2000 Juha Palonen and Jorma Nieminen, Biomass CFB Gasifier-Demonstration Project: Kymijärvi Power Station at Lahti, Finland, Foster Wheeler Review 1999 19
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Seite 5 und 6: Der Brennstoff wird zur Anlage tran
Seite 7 und 8: Holzreststoffe Altholz Wiederverw
Seite 9 und 10: Die Anlage ist für das Recycling v
Seite 11 und 12: 3.2.1 BRAM -Beschickungssystem Der
Seite 13 und 14: Tabelle 4. Betriebsdaten der WTE-An
Seite 15 und 16: Die Dampfdaten sind 125 kg/s 540°C
Seite 17: Der Dampfzyklus, die Kohlebrenner u

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